RU2718573C1 - Способ изготовления пружины баланса часового изделия - Google Patents

Способ изготовления пружины баланса часового изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2718573C1
RU2718573C1 RU2016147218A RU2016147218A RU2718573C1 RU 2718573 C1 RU2718573 C1 RU 2718573C1 RU 2016147218 A RU2016147218 A RU 2016147218A RU 2016147218 A RU2016147218 A RU 2016147218A RU 2718573 C1 RU2718573 C1 RU 2718573C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
manganese
weight percent
alloy
spring
Prior art date
Application number
RU2016147218A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристиан ШАРБОН
Гуидо ПЛАНКЕР
Original Assignee
Ниварокс-Фар С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниварокс-Фар С.А. filed Critical Ниварокс-Фар С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2718573C1 publication Critical patent/RU2718573C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/066—Manufacture of the spiral spring
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/20—Compensation of mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/22—Compensation of mechanisms for stabilising frequency for the effect of variations of temperature
    • G04B17/227—Compensation of mechanisms for stabilising frequency for the effect of variations of temperature composition and manufacture of the material used
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
    • G04B43/007—Antimagnetic alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия, включающий в себя следующие этапы: выбор немагнитного железо-хром-никель-марганец-бериллиевого компенсирующего сплава, содержащего в весовых процентах, включая конечные значения: марганца - от 21,0% до 25,0%, никеля - от 9,0% до 13,0%, хрома - от 6,0% до 15,0%, бериллия - от 0,2% до 2,0%, в остатке - железо, общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%, обработку сплава для получения заготовки, формование заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки; наматывание проволоки на моталку для получения спиральной пружины, осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия.
Изобретение относится к области часовых компонентов, влияющих на скорость хода, в частности компонентов анкерных механизмов.
Уровень техники, предшествующий изобретению
Термокомпенсация генератора колебаний пружинного баланса традиционно обеспечивалась за счет использования биметаллического маховика и стальной пружины баланса. Открытие, сделанное Ш. Эд Гийомом, позволило упростить генератор колебаний за счет использования в монометаллическом балансе компенсирующей пружины баланса из элинвара. Позже появились другие разновидности данного сплава под разными торговыми названиями, такие как «Ниварокс», «Изовал», «Дюринвал», «Ни-спан С» и т.п.
Недостатком всех подобных сплавов является то, что они сильно реагируют на магнитные поля, поскольку по своей сути являются ферромагнетиками.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить компенсирующий сплав, который невосприимчив к воздействию магнитных полей.
Исследования в часовой отрасли всегда были направлены на получение новых сплавов, обладающих конкретными параметрами в плане термостойкости, либо сплавов, которые по своей сути являются немагнитными или антиферромагнитными.
Например, в патенте CH 286912 на имя Эльгин раскрывается пружина из кобальт-хром-никелевого сплава с содержанием кобальта от 20 до 60%, хрома - от 15 до 30%, железа - менее 18%, бериллия - от 0,01 до 0,09%, углерода - от 0,05 до 0,30%, общим содержанием никель-железа от 20 до 40% и содержанием никеля, превышающим содержание железа. В патенте US 2419825 на имя Дайнерстайн также раскрывается пружинный сплав с высоким пределом упругости, содержащий 30% никеля, 9% хрома, 1,5% марганца, 1% кремния, 0,3% вольфрама, 0,06% углерода в виде карбида хрома, 0,5% бериллия, следы кальция и в остатке железо, получаемый в результате очень специфичного производственного цикла. В патенте CH 196408 на имя Институт Страуманн раскрывается термокомпенсированная пружина из термообрабатываемого никель-железо-молибден-бериллиевого сплава, с разным композиционным составом, в котором содержание никеля всегда свыше 35%, содержание молибдена - свыше 7%, содержание бериллия варьируется в диапазоне от 0,1% до 1%, а содержание хрома всегда менее 3%.
Сплавы железо-марганец-никель-хромового типа приемлемы, поскольку теоретически обладают хорошими антиферромагнитными свойствами, в особенности это относится к железо-марганец-никель-хром-бериллиевым сплавам. Между тем, крайне сложно определить состав и способы изготовления, которые обеспечили бы, на возобновляемой основе, хорошие термокомпенсационные характеристики, в максимально узком температурном диапазоне, характерном для часовой отрасли, обычно от 8°C до 38°C, позволяющие отказаться от использования биметаллических материалов, обычно используемых для компенсации теплового дрейфа.
На самом деле, даже если конкретный состав обладает определенными термическими свойствами, производство подобных сплавов оказывается крайне сложным, а при малейшим отклонении от заданных параметров результаты могут сильно разниться. Стандартные испытания не всегда позволяют металлургу получить желаемые показатели.
Формоизменение компонентов в холодном состоянии лишь усложняет задачу, поскольку большое количество операционных параметров связано, с одной стороны с производством сплава, а с другой стороны - с его формированием.
Краткое изложение сущности изобретения
Таким образом, изобретением предлагается определить способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия по п. 1 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества изобретения станут понятны после ознакомления с последующим подробным описанием, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на единственной фиг. 1 показана блок-схема, поясняющая этапы способа по изобретению.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
Изобретение относится к способу изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия.
Согласно изобретению способ включает в себя следующие этапы:
- (10) выбор немагнитного компенсирующего сплава железо-хром-никель-марганец-бериллиевого типа, содержащего в весовых процентах, включая конечные значения:
- марганца - от 21,0% до 25,0%,
- никеля - от 9,0% до 13,0%,
- хрома - от 6,0% до 15,0%,
- бериллия - от 0,2% до 2,0%,
- в остатке - железо,
- общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%,
- (11) обработку указанного сплава для получения заготовки,
- (12) формование указанной заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки;
- (13) наматывание указанной проволоки на моталку для получения спиральной пружины,
- (14) осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки указанной спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса.
По одному из конкретных вариантов осуществления данного способа сплав содержит, в весовых процентах, от 10,5% до 13,0% никеля.
Более конкретно, данный сплав содержит, в весовых процентах, от 11,0% до 13,0% никеля.
По одному из конкретных вариантов осуществления данного способа сплав содержит, в весовых процентах, более 7,5% хрома.
Более конкретно, данный сплав содержит, в весовых процентах, более 10,5% хрома.
По одному из конкретных вариантов осуществления данного способа сплав содержит, в весовых процентах, от 21,0% до 23,0% марганца.
По одному из конкретных вариантов осуществления данного способа общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, больше или равно 33,0%.
Более конкретно, общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, больше или равно 34,0%.
Еще более конкретно, общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, меньше или равно 35,5%.

Claims (20)

1. Способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия, включающий в себя следующие этапы:
выбор немагнитного компенсирующего сплава железо-хром-никель-марганец-бериллиевого типа, содержащего в весовых процентах:
марганца от 21,0% до 25,0%,
никеля от 9,0% до 13,0%,
хрома от 6,0% до 15,0%,
бериллия от 0,2% до 2,0%,
остальное железо,
общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%,
обработку указанного сплава для получения заготовки,
формование указанной заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки;
наматывание указанной проволоки на моталку для получения спиральной пружины,
осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки указанной спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса.
2. Способ по п. 1, характеризуемый тем, что указанный сплав содержит, в весовых процентах, от 10,5% до 13,0% никеля.
3. Способ по п. 2, характеризуемый тем, что указанный сплав содержит, в весовых процентах, от 11,0% до 13,0% никеля.
4. Способ по п. 1, характеризуемый тем, что указанный сплав содержит, в весовых процентах, более 7,5% хрома.
5. Способ по п. 4, характеризуемый тем, что указанный сплав содержит, в весовых процентах, более 10,5% хрома.
6. Способ по п. 1, характеризуемый тем, что указанный сплав содержит, в весовых процентах, от 21,0% до 23,0% марганца.
7. Способ по п. 1, характеризуемый тем, что общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, больше или равно 33,0%.
8. Способ по п. 7, характеризуемый тем, что общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, больше или равно 34,0%.
9. Способ по п. 1, характеризуемый тем, что общее содержание в сплаве никеля и марганца, в весовых процентах, меньше или равно 35,5%.
RU2016147218A 2015-12-02 2016-12-01 Способ изготовления пружины баланса часового изделия RU2718573C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15197406.0A EP3176651B1 (fr) 2015-12-02 2015-12-02 Procédé de fabrication d'un ressort-spiral d'horlogerie
EP15197406.0 2015-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2718573C1 true RU2718573C1 (ru) 2020-04-08

Family

ID=54770975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016147218A RU2718573C1 (ru) 2015-12-02 2016-12-01 Способ изготовления пружины баланса часового изделия

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10138529B2 (ru)
EP (1) EP3176651B1 (ru)
JP (1) JP6240737B2 (ru)
KR (1) KR101859295B1 (ru)
CN (1) CN106814578B (ru)
RU (1) RU2718573C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107457541A (zh) * 2017-09-27 2017-12-12 杨沁玥 一种喇叭口丝成型工艺
EP3502785B1 (fr) * 2017-12-21 2020-08-12 Nivarox-FAR S.A. Ressort spiral pour mouvement d'horlogerie et son procédé de fabrication

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH166535A (de) * 1931-12-04 1934-01-15 Straumann Reinhard Feder aus Nickeleisenlegierung, insbesondere für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH196408A (de) * 1935-12-13 1938-03-15 Reinhard Straumann Feder aus Nickeleisenlegierung mit härtendem Berylliumzusatz für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH227628A (de) * 1944-01-25 1943-06-30 Straumann Reinhard Feder aus Nickel-Eisenlegierung, insbesondere für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH286912A (de) * 1946-07-11 1952-11-15 Company Elgin National Watch Feder, insbesondere für Uhren.
CH320815A (de) * 1952-10-27 1957-04-15 Reinhard Dr Straumann Bestandteil für Zeitmessinstrumente
DE1783139B1 (de) * 1958-09-04 1973-11-15 Straumann Inst Ag Verwendung einer eisen-nickel-legierung fuer federn mit sehr kleinen temperaturkoeffizienten
WO1979000674A1 (en) * 1978-02-03 1979-09-20 Shin Gijutsu Kaihatsu Jigyodan Amorphous carbon alloys and articles manufactured therefrom
DE69911913D1 (de) * 1999-03-26 2003-11-13 Rolex Sa Selbstkompensierende Spiralfeder für Uhrwerkspiralfederunruh und Verfahren zur Behandlung derselben
JP2004307993A (ja) * 2003-03-26 2004-11-04 Sii Micro Parts Ltd Ｃｏ−Ｎｉ基合金及びＣｏ−Ｎｉ基合金を用いた動力ぜんまいとその製造方法。

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2419825A (en) * 1941-12-08 1947-04-29 Borg George W Corp Compensating spring and alloy for timepieces
FR1255345A (fr) * 1959-09-03 1961-03-10 Straumann Inst Ag Ressort thermocompensateur
FR1493033A (fr) * 1966-07-12 1967-08-25 Soc Metallurgique Imphy Alliages fer-nickel-chrome-molybdène amagnétiques et spiraux de montre obtenus avecces alliages
JPS4824125B1 (ru) * 1969-08-20 1973-07-19
ES2171872T3 (es) * 1997-06-20 2002-09-16 Rolex Montres Espiral autocompensadora para oscilador mecanico de balancin-espiral para dispositivo de movimiento de relojeria y procedimiento de fabricacion de la espiral.
DE60333191D1 (de) * 2003-09-26 2010-08-12 Asulab Sa Spiralfeder-Unruh-Resonator mit Thermokompensation
EP1791039A1 (fr) * 2005-11-25 2007-05-30 The Swatch Group Research and Development Ltd. Spiral en verre athermique pour mouvement d'horlogerie et son procédé de fabrication
EP2264552A1 (fr) * 2009-06-19 2010-12-22 Nivarox-FAR S.A. Ressort thermocompensé et son procédé de fabrication
EP2264553B1 (fr) * 2009-06-19 2016-10-26 Nivarox-FAR S.A. Ressort thermocompensé et son procédé de fabrication
JP5859132B2 (ja) * 2012-08-31 2016-02-10 シチズンホールディングス株式会社 機械式時計用ひげぜんまい材料とこれを用いたひげぜんまい

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH166535A (de) * 1931-12-04 1934-01-15 Straumann Reinhard Feder aus Nickeleisenlegierung, insbesondere für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH196408A (de) * 1935-12-13 1938-03-15 Reinhard Straumann Feder aus Nickeleisenlegierung mit härtendem Berylliumzusatz für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH227628A (de) * 1944-01-25 1943-06-30 Straumann Reinhard Feder aus Nickel-Eisenlegierung, insbesondere für thermokompensierte Schwingsysteme.
CH286912A (de) * 1946-07-11 1952-11-15 Company Elgin National Watch Feder, insbesondere für Uhren.
CH320815A (de) * 1952-10-27 1957-04-15 Reinhard Dr Straumann Bestandteil für Zeitmessinstrumente
DE1783139B1 (de) * 1958-09-04 1973-11-15 Straumann Inst Ag Verwendung einer eisen-nickel-legierung fuer federn mit sehr kleinen temperaturkoeffizienten
WO1979000674A1 (en) * 1978-02-03 1979-09-20 Shin Gijutsu Kaihatsu Jigyodan Amorphous carbon alloys and articles manufactured therefrom
DE69911913D1 (de) * 1999-03-26 2003-11-13 Rolex Sa Selbstkompensierende Spiralfeder für Uhrwerkspiralfederunruh und Verfahren zur Behandlung derselben
JP2004307993A (ja) * 2003-03-26 2004-11-04 Sii Micro Parts Ltd Ｃｏ−Ｎｉ基合金及びＣｏ−Ｎｉ基合金を用いた動力ぜんまいとその製造方法。

Also Published As

Publication number Publication date
CN106814578B (zh) 2019-04-26
EP3176651A1 (fr) 2017-06-07
CN106814578A (zh) 2017-06-09
KR20170064997A (ko) 2017-06-12
EP3176651B1 (fr) 2018-09-12
JP6240737B2 (ja) 2017-11-29
US10138529B2 (en) 2018-11-27
KR101859295B1 (ko) 2018-05-18
JP2017102110A (ja) 2017-06-08
US20170159145A1 (en) 2017-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2696327C1 (ru) Спиральная пружина для механизма часов, в частности наручных, и способ ее изготовления
Allain et al. Thermally activated dislocation dynamics in austenitic FeMnC steels at low homologous temperature
RU2697060C1 (ru) Волосок для часового механизма и способ его изготовления
RU2718573C1 (ru) Способ изготовления пружины баланса часового изделия
JP2010138491A5 (ru)
JP5859132B2 (ja) 機械式時計用ひげぜんまい材料とこれを用いたひげぜんまい
Pérez-Checa et al. Ni-Mn-Ga-(Co, Fe, Cu) high temperature ferromagnetic shape memory alloys: Effect of Mn and Ga replacement by Cu
Prashantha et al. Effect of ageing on shape memory effect and Transformation Temperature on Cu-Al-Be shape memory alloy
CH711913A2 (fr) Procédé de fabrication d'un ressort-spiral d'horlogerie.
RU2014150364A (ru) Способ изготовления изделий из сплавов железо-кобальт-молибден/вольфрам-азот
JP5787499B2 (ja) 非晶質磁性合金、関連物品及び方法
Pang et al. FeNiSiBP glassy alloys with tunable and attractive magnetic performance
US1974695A (en) Spring of nickel-iron alloy
RU2724737C1 (ru) Способ улучшения железо-никель-хром-марганцевого сплава для часовых применений
CN109937261B (zh) 钟表谐振器
JPWO2008099812A1 (ja) 磁気シールド材料、磁気シールド部品及び磁気シールドルーム
US2251356A (en) Constant coefficient mechanical element
US1523026A (en) Gold alloy
US367158A (en) X c chables augtjste paillaed
US2151197A (en) Compensating spring and alloy for timepieces
US1880200A (en) Low expanding alloy
Koptseva et al. Formation of the physicomechanical properties in high-strength invar alloys
JP6459078B2 (ja) Ｆｅ−Ｍｎ系恒弾性・不感磁性合金
US3516823A (en) Nonmagnetic ferronickel-chromium alloys of low thermoelastic coefficient
JP2023542696A (ja) 常磁性硬質ステンレス鋼及びその製造方法