CN107457541A - 一种喇叭口丝成型工艺 - Google Patents
一种喇叭口丝成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107457541A CN107457541A CN201710888188.1A CN201710888188A CN107457541A CN 107457541 A CN107457541 A CN 107457541A CN 201710888188 A CN201710888188 A CN 201710888188A CN 107457541 A CN107457541 A CN 107457541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- time
- cooled
- baking
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:A、拉丝,B、熔融浇注成型,C、打磨喷涂,D、二次喷涂,得产物。本发明生产效率高,便于实现专业化和自动化生产,产品尺寸精度高,重复性好表面光洁,无需二次修饰能一次成型结构复杂的制品,抗腐蚀抗氧化能力强,硬度高,强度大,批量生产,价格相对低廉。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种喇叭口丝成型工艺。
背景技术
随着技术的急速发展,金属成型工艺是生产线缆等材料的必须胚料,在工业上应用极广,现有的生产工艺复杂,且生产过程中造成大量的污染,工件成产过程中影响工艺表面质量,自动化程度较低,人力资源浪费高,能源消耗大,成本高,工作效率随之降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种喇叭口丝成型工艺。
本发明的技术方案包括:一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200-300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为600-850℃,压力为5000-8000KPa,保持时间为5-10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25-30℃/min的速度进行降温,保持时间为20-25min,待其冷却至200-300℃时,以15-20℃/min的速度降温,保持时间为8-12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60-70℃,时间为10-20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50-55℃,时间为15-20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40-45℃,时间为15-25min,得最终产物。
本发明的进一步改进在于:最佳实施工艺步骤如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
本发明的有益效果:本发明生产效率高,便于实现专业化和自动化生产,降低人力资源浪费,减少能耗,降低成本,产品尺寸精度高,重复性好表面光洁,无需二次修饰能一次成型结构复杂的制品,抗腐蚀抗氧化能力强,硬度高,强度大,批量生产,价格相对低廉。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为850℃,压力为8000KPa,保持时间为5min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以30℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至250℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60℃,时间为20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
实施例2
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为700℃,压力为5000KPa,保持时间为5min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至200℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为15min,得最终产物。
实施例3
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为220℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为800℃,压力为7000KPa,保持时间为8min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以30℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至200℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为8min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为70℃,时间为10min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40℃,时间为15min,得最终产物。
实施例4
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
以上实施例中,实施例4为最佳实施例,强度硬,质量高,工艺简单,降低成本。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种喇叭口丝成型工艺,其特征在于:其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200-300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为600-850℃,压力为5000-8000KPa,保持时间为5-10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25-30℃/min的速度进行降温,保持时间为20-25min,待其冷却至200-300℃时,以15-20℃/min的速度降温,保持时间为8-12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60-70℃,时间为10-20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50-55℃,时间为15-20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40-45℃,时间为15-25min,得最终产物。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭口丝成型工艺,其特征在于:最佳实施工艺步骤如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710888188.1A CN107457541A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种喇叭口丝成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710888188.1A CN107457541A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种喇叭口丝成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107457541A true CN107457541A (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60553703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710888188.1A Pending CN107457541A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种喇叭口丝成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107457541A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101966641A (zh) * | 2010-07-26 | 2011-02-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种制造铝板生产用卷筒的方法及其用该方法制造的卷筒 |
US8561283B1 (en) * | 2007-10-29 | 2013-10-22 | Prestolite Performance, Llc | Method to provide a universal bellhousing between an engine and transmission of a vehicle |
CN203343197U (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-18 | 安徽振兴拉丝模有限公司 | 孔型结构的聚晶金刚石拉丝模 |
CN204161803U (zh) * | 2014-06-25 | 2015-02-18 | 杨海龙 | 护丝帽 |
CN106112414A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种激光叠焊过滤网及其制造方法 |
CN106814578A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 钟表游丝的制造方法 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710888188.1A patent/CN107457541A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8561283B1 (en) * | 2007-10-29 | 2013-10-22 | Prestolite Performance, Llc | Method to provide a universal bellhousing between an engine and transmission of a vehicle |
CN101966641A (zh) * | 2010-07-26 | 2011-02-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种制造铝板生产用卷筒的方法及其用该方法制造的卷筒 |
CN203343197U (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-18 | 安徽振兴拉丝模有限公司 | 孔型结构的聚晶金刚石拉丝模 |
CN204161803U (zh) * | 2014-06-25 | 2015-02-18 | 杨海龙 | 护丝帽 |
CN106814578A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 尼瓦洛克斯-法尔股份有限公司 | 钟表游丝的制造方法 |
CN106112414A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 江苏中科大港激光科技有限公司 | 一种激光叠焊过滤网及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100577322C (zh) | 铝合金异型件等温精锻工艺方法 | |
CN104959528B (zh) | 一种阀体铸造用纳米石墨改性型粉末脱模剂 | |
CN101870176A (zh) | 碳纤维制品和玻璃纤维制品的加工工艺 | |
CN106048569A (zh) | 一种铝合金压铸件表面处理方法及其产品 | |
CN206314111U (zh) | 一种电子产品壳体及电子产品 | |
CN102758510B (zh) | 一种铝扣板的表面加工处理方法 | |
KR101512164B1 (ko) | 증기터빈용 티타늄 합금 블레이드의 제조방법 | |
CN107457541A (zh) | 一种喇叭口丝成型工艺 | |
CN105430980B (zh) | 一种金属壳体制备方法和金属壳体 | |
CN110722019B (zh) | 一种用于锆基非晶薄壁件平面度整平方法 | |
CN108246975A (zh) | 金属工艺品熔模置换生产方法 | |
CN110819979A (zh) | 一种基于玻璃器皿加工用模具的制作方法 | |
CN109127974A (zh) | 一种头盔用镁锂基合金导轨的锻造方法 | |
CN206004723U (zh) | 一种不锈钢碳纤维复合材料手机框架 | |
CN108213871A (zh) | 一种摩托车启动杆的制造工艺 | |
CN104441354B (zh) | 一种电子蜡烛模具的加工工艺 | |
CN105562590A (zh) | 一种新型精密铸造工艺 | |
CN103613269A (zh) | 玻璃洗手盆或玻璃洗脚盆的制作方法 | |
CN107225176A (zh) | 一种用于成形7075铝合金型材下陷结构的方法 | |
CN206702187U (zh) | 一种刀坯加工装置 | |
CN112091047A (zh) | 一种汽车零部件超塑成型工艺 | |
CN109822304A (zh) | 一种玻璃模具的加工方法 | |
CN102069358B (zh) | 一种智能烙铁头的制作方法 | |
US20140202616A1 (en) | Manufacturing Method of PU Molded Product | |
CN111168590A (zh) | 一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171212 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |