CN107457541A - 一种喇叭口丝成型工艺 - Google Patents

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杨沁玥
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:A、拉丝,B、熔融浇注成型,C、打磨喷涂,D、二次喷涂,得产物。本发明生产效率高,便于实现专业化和自动化生产,产品尺寸精度高,重复性好表面光洁,无需二次修饰能一次成型结构复杂的制品,抗腐蚀抗氧化能力强,硬度高,强度大,批量生产,价格相对低廉。

Description

一种喇叭口丝成型工艺
技术领域
本发明具体涉及一种喇叭口丝成型工艺。
背景技术
随着技术的急速发展,金属成型工艺是生产线缆等材料的必须胚料,在工业上应用极广,现有的生产工艺复杂,且生产过程中造成大量的污染,工件成产过程中影响工艺表面质量,自动化程度较低,人力资源浪费高,能源消耗大,成本高,工作效率随之降低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种喇叭口丝成型工艺。
本发明的技术方案包括:一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200-300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为600-850℃,压力为5000-8000KPa,保持时间为5-10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25-30℃/min的速度进行降温,保持时间为20-25min,待其冷却至200-300℃时,以15-20℃/min的速度降温,保持时间为8-12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60-70℃,时间为10-20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50-55℃,时间为15-20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40-45℃,时间为15-25min,得最终产物。
本发明的进一步改进在于:最佳实施工艺步骤如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
本发明的有益效果:本发明生产效率高,便于实现专业化和自动化生产,降低人力资源浪费,减少能耗,降低成本,产品尺寸精度高,重复性好表面光洁,无需二次修饰能一次成型结构复杂的制品,抗腐蚀抗氧化能力强,硬度高,强度大,批量生产,价格相对低廉。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为850℃,压力为8000KPa,保持时间为5min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以30℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至250℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60℃,时间为20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
实施例2
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为700℃,压力为5000KPa,保持时间为5min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至200℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为15min,得最终产物。
实施例3
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为220℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为800℃,压力为7000KPa,保持时间为8min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以30℃/min的速度进行降温,保持时间为20min,待其冷却至200℃时,以15℃/min的速度降温,保持时间为8min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为70℃,时间为10min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为55℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40℃,时间为15min,得最终产物。
实施例4
一种喇叭口丝成型工艺,其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
以上实施例中,实施例4为最佳实施例,强度硬,质量高,工艺简单,降低成本。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种喇叭口丝成型工艺,其特征在于:其制备工艺如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为200-300℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.4-0.6cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为600-850℃,压力为5000-8000KPa,保持时间为5-10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25-30℃/min的速度进行降温,保持时间为20-25min,待其冷却至200-300℃时,以15-20℃/min的速度降温,保持时间为8-12min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为60-70℃,时间为10-20min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50-55℃,时间为15-20min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为40-45℃,时间为15-25min,得最终产物。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭口丝成型工艺,其特征在于:最佳实施工艺步骤如下:
A、将工件投入拉丝设备中先进行热处理,温度设为280℃,将工件的一端穿过拉丝设备中模具进行拉丝,拉丝成直径为0.5cm的圆丝;
B、将圆丝熔融浇注,熔融温度设为750℃,压力为6500KPa,保持时间为10min,将其吸入喇叭口形状铸型腔中,以25℃/min的速度进行降温,保持时间为25min,待其冷却至250℃时,以20℃/min的速度降温,保持时间为10min,再将其自然冷却至室温,待其凝固后形成喇叭口状;
C、将步骤B中的喇叭口丝进行抛光打磨,进行表面清洁处理,将其烘烤,烘烤温度设为65℃,时间为15min,烘干后对其进行第一次喷涂,喷涂材料为抗氧化涂料,进行烘烤、固化,烘烤温度设为50℃,时间为15min;
D、将步骤C的工件进行二次喷涂,喷涂材料为耐腐蚀涂料,喷涂均匀后烘烤、固化,烘烤温度设为45℃,时间为25min,得最终产物。
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