CN101966641A - 一种制造铝板生产用卷筒的方法及其用该方法制造的卷筒 - Google Patents

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霍川喜
刘焕龙
陈建波
李绍海
魏恩娇
杜波
马平原
何波
梅永久
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种制造铝板生产用卷筒的方法，其工艺步骤为：①配料，②熔炼，③浇注，即将熔融的钢液浇注到离心铸管管模中，④脱模，⑤正火，⑥回火，⑦粗加工，⑧调质，⑨精加工。使用该生产技术生产的卷筒，常温下屈服强度≥827MPa，400℃条件下屈服强度≥792MPa，600℃条件下屈服强度≥634MPa，有效保护铝板带轧制、堆放、吊运和退火时卷材的内外质量，使用时间长，性能可靠。

Description

一种制造铝板生产用卷筒的方法及其用该方法制造的卷筒
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，尤其是一种制造铝板生产用卷筒的方法及其其用该方法制造的卷筒。
背景技术
目前，铝箔行业使用大量卷筒用于铝板的生产，卷筒主要用于铝板带冷轧机轧制、堆放、吊运和退火时保护卷材内外的质量。因卷筒需要与铝板一同进行退火，这就需要卷筒在退火温度下具有较高的屈服强度。目前，国内生产卷筒其常温和高温性能均不能达到设计要求。因此，生产一种满足设计要求的卷筒是目前需要解决的技术问题，用本发明方法生产的卷筒有效保护铝板带轧制、堆放、吊运和退火时卷材的内外质量，性能可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造铝板生产用卷筒的方法及其其用该方法制造的卷筒。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种制造铝板生产用卷筒的方法，其工艺步骤为：
①配料，即根据卷筒材料的化学成分要求进行配料并投入熔炉中；
②熔炼，即将投入到熔炉中的卷筒材料加温熔化成合金液体；
③浇注，即将熔融的钢液浇注到离心铸管管模中；
④脱模，即将管模中的冷却到一定程度的毛坯管从管模中取出；
⑤正火，即将从管模中取出的毛坯管进行正火处理；
⑥回火，即将正火后的毛坯管再进行回火处理；
⑦粗加工，即对毛坯管的内、外表面和端面进行组加工；
⑧调质，即将毛坯管粗加工后再进行调质处理，使其机械性能达到规定要求；
⑨精加工，即将调质后机械性能达到规定要求的毛坯管进行精加工，使其外形尺寸和表面粗糙度达到规定要求；
经过上述步骤后即得制造铝板生产用卷筒成品。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
本发明所述配料按ZG25Cr2Mo1V钢的成分配料，化学成分如下：
C Si Mn P S Cr Mo V
0.22～0.30 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.030 ≤0.030 2.10～2.50 0.90～1.10 0.30～0.50
本发明所述的精加工，即用精车或精磨的加工方法，使卷筒内外直径的尺寸误差达到±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度达到6.3μm的标准。
本发明卷筒内外直径的尺寸误差为±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度标准为6.3μm，卷筒的机械性能为下表数值，
温度 常温 400℃ 600℃
屈服强度σ0.2（MPa） ≥827 ≥792 ≥634
延伸率（％） ≥8 － －
硬度HB ≥280 － －
与现有技术相比，本发明使用该生产技术生产的卷筒，常温下屈服强度≥827MPa， 400℃条件下屈服强度≥792MPa，600℃条件下屈服强度≥634MPa，有效保护铝板带轧制、堆放、吊运和退火时卷材的内外质量，使用时间长，性能可靠。
附图说明
图1本发明方法的工艺流程图。
图2是本发明产品的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种制造铝板生产用卷筒的方法，其工艺步骤为：
①配料，即根据卷筒材料的化学成分要求进行配料并投入熔炉中；
②熔炼，即将投入到熔炉中的卷筒材料加温熔化成合金液体；
③浇注，即将熔融的钢液浇注到离心铸管管模中；
④脱模，即将管模中的冷却到一定程度的毛坯管从管模中取出；
⑤正火，即将从管模中取出的毛坯管进行正火处理；
⑥回火，即将正火后的毛坯管再进行回火处理；
⑦粗加工，即对毛坯管的内、外表面和端面进行组加工；
⑧调质，即将毛坯管粗加工后再进行调质处理，使其机械性能达到规定要求；
⑨精加工，即将调质后机械性能达到规定要求的毛坯管进行精加工，使其外形尺寸和表面粗糙度达到规定要求；
经过上述步骤后即得制造铝板生产用卷筒成品。
所述配料按ZG25Cr2Mo1V钢的成分配料，化学成分如下：
C Si Mn P S Cr Mo V
0.22～0.30 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.030 ≤0.030 2.10～2.50 0.90～1.10 0.30～0.50
所述的精加工，即用精车或精磨的加工方法，使卷筒内外直径的尺寸误差达到±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度达到6.3μm的标准。
如图2所示，一种铝板生产用卷筒，卷筒内外直径的尺寸误差为±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度标准为6.3μm，卷筒的机械性能为下表数值，
温度 常温 400℃ 600℃
屈服强度σ0.2（MPa） ≥827 ≥792 ≥634
延伸率（％） ≥8 － －
硬度HB ≥280 － －

Claims (4)

1.一种制造铝板生产用卷筒的方法，其特征在于：其工艺步骤为：
①配料，即根据卷筒材料的化学成分要求进行配料并投入熔炉中；
②熔炼，即将投入到熔炉中的卷筒材料加温熔化成合金液体；
③浇注，即将熔融的钢液浇注到离心铸管管模中；
④脱模，即将管模中的冷却到一定程度的毛坯管从管模中取出；
⑤正火，即将从管模中取出的毛坯管进行正火处理；
⑥回火，即将正火后的毛坯管再进行回火处理；
⑦粗加工，即对毛坯管的内、外表面和端面进行组加工；
⑧调质，即将毛坯管粗加工后再进行调质处理，使其机械性能达到规定要求；
⑨精加工，即将调质后机械性能达到规定要求的毛坯管进行精加工，使其外形尺寸和表面粗糙度达到规定要求；
经过上述步骤后即得制造铝板生产用卷筒成品。
2.根据权利要求1所述的一种制造铝板生产用卷筒的方法，其特征在于：所述配料按ZG25Cr2Mo1V钢的成分配料，化学成分如下：
C Si Mn P S Cr Mo V 0.22～0.30 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.030 ≤0.030 2.10～2.50 0.90～1.10 0.30～0.50
 。
3.根据权利要求1所述的一种制造铝板生产用卷筒的方法，其特征在于：所述的精加工，即用精车或精磨的加工方法，使卷筒内外直径的尺寸误差达到±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度达到6.3μm的标准。
4.一种用权利要求1的方法制造的铝板生产用卷筒，其特征在于：卷筒内外直径的尺寸误差为±0.2mm，轴向跳动控制在0.1以内，内外表面和端面粗糙度标准为6.3μm，卷筒的机械性能为下表数值，
温度 常温 400℃ 600℃ 屈服强度σ0.2（MPa） ≥827 ≥792 ≥634 延伸率（％） ≥8 － － 硬度HB ≥280 － －
 。
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