CN102816914B

CN102816914B - 一种冷轧钢板生产方法

Info

Publication number: CN102816914B
Application number: CN201210322323.3A
Authority: CN
Inventors: 裴陈新; 何宁; 程书生; 裴英豪; 司小明; 施立发
Original assignee: Magang Group Holding Co Ltd; Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Magang Group Holding Co Ltd; Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2032-09-04
Also published as: CN102816914A

Abstract

本发明提供一种应用于钢板生产技术领域的冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧形成热轧钢卷，之后酸洗、冷轧和周期性退火处理，钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变条件下，退火周期缩短8～27%，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。

Description

一种冷轧钢板生产方法

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种冷轧钢板生产方法。

背景技术

现代生产金属薄带的过程，是通过对较厚的热轧钢板通过酸洗、冷轧减薄后，获得要求的厚度、高的尺寸精度和希望的性能。由于冷轧过程造成了金属的加工硬化，力学性能和加工性能差，需要进行退火热处理，获得好的综合性能。传统上生产冷轧钢板的热轧钢卷，都是通过冶炼合格钢水后连续浇铸为200mm左右厚度的钢坯，冷却后的钢坯在加热炉中于1250℃加热，然后热轧到规定的厚度，冷却、卷取。传统上对于冷轧退火钢板，为了获得好的力学性能和加工性能，试验要求：1）钢坯加热温度要求高，2）开轧温度高，3）终轧温度高4）卷取温度低的“三高一低”的热轧生产工艺技术。而现在，由于热轧装备的技术发展，钢水经过连铸后直接热轧。由于钢坯没有经过冷却、再加热，钢坯温度低，均热温度一般在1100～1180℃，开始热轧的温度低、终轧温度不高，与“三高一低”的热轧生产工艺技术违背。因此，原有的冷轧周期退火工艺并不适应。原有的冷轧周期退火（罩式炉）是采用710℃的气体把钢卷低温点加热到规定的退火温度，例如：620℃或660℃保温后冷却。这样为了获得要求的力学性能和加工性能，冷轧周期退火（罩式炉）使实际退火周期长、能量消耗高、设备容易损坏。并且由于连铸热轧工艺不符合“三高一低”的工艺制定，生产的产品质量也不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够使冷轧钢板加工时的退火周期缩短，并且原材料消耗低，单位产量提高的冷轧钢板生产方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧后形成钢卷，钢卷在加工成冷轧钢板时，还包括酸洗、冷轧和周期性退火处理，所述的钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间。

所述的加工冷轧钢板的钢水的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、铝（Als）、不可避免的杂质及铁（Fe），钢水各成分的含量分别为（wt%）：碳（C）≤0.09、0.08≤锰（Mn）＜0.30、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.04、硫（S）≤0.015、0.015≤铝（Als）≤0.05，不可避免的杂质余量为铁（Fe）。

所述的钢水经连铸连轧时铸坯的厚度为40～100mm，均热温度1110～1180℃，热轧终轧时的温度控制在800～900℃之间，卷取温度控制在550～700℃之间。

所述的钢卷在进行周期性退火时，加热气体温度控制在660～690℃之间、所述的退火温度控制在590～620℃之间，所述的钢卷经进行周期性退火后，冷轧钢板的屈服强度在190—210N/mm²之间，抗拉强度在330—350 N/mm²之间，延伸率在39—46%之间。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的冷轧钢板生产方法，采用包含本发明所述的化学成分的钢水和热轧工艺制度，进行连铸连轧形成钢卷，再经过酸洗、冷轧后在罩式炉中进行周期退火处理，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变的条件下，退火周期缩短8～27%，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为采用本发明的冷轧钢板生产方法加工钢板时的钢水的成分示意图；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧后形成铸坯，铸坯经加热热轧处理形成钢卷，所述的钢卷在加工成冷轧钢板时，还包括酸洗、冷轧后进行的周期性退火处理，所述的钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间。

所述的加工冷轧钢板的钢水的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸熔铝（Als）及铁（Fe），钢水各成分的比重分别为（wt%）：碳（C）≤0.09、0.08≤锰（Mn）＜0.30、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.04、硫（S）≤0.015、0.015≤酸熔铝（Als）≤0.05，余量为铁（Fe）。

所述的经连铸连轧后形成铸坯的厚度为40～100mm，均热温度1110～1180℃，加热热轧终轧时的温度控制在800～900℃之间，卷取温度控制在550～700℃之间，进行加热热轧处理的钢卷的厚度控制在1.6～6.0mm之间。

所述的加工冷轧钢板的钢水各成分的比重分别为（wt%）：碳（C）≤0.06、0.09≤锰（Mn）＜0.20、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.02、硫（S）≤0.01、0.01≤酸熔铝（Als）≤0.04，余量为铁（Fe）。

所述的钢卷在进行周期性退火时，加热气体温度控制在660～690℃之间、所述的退火温度控制在590～620℃之间，所述的退火周期控制在30—50h之间，所述的加热热轧终轧时的温度控制在850～880℃之间。

所述的钢卷经进行周期性退火后，所述的成品的冷轧钢板的厚度在1.0—1.6mm之间，所述的冷轧钢板的屈服强度在190—210N/mm²之间，所述的冷轧钢板的抗拉强度在330—350 N/mm²之间，冷轧钢板的延伸率在39—46%之间。

所述的卷取温度控制在580～680℃之间。所述的进行周期退火后的钢卷再进行平整处理，钢卷进行平整时的平整延伸率控制在0.5—2.5%之间。

本发明所述的冷轧钢板生产方法，采用包含本发明所述的化学成分的钢水和热轧工艺制度，进行连铸连轧和热轧后形成钢卷，再经过酸洗、冷轧后在罩式炉中进行周期退火处理，采用本发明所述的冷轧钢板生产方法，在产品力学性能和加工性能基本不变的条件下，退火周期缩短8～27%，能源和介质等原材料消耗降低2～5%，同时，钢板加工设备及其各部件的寿命明显延长。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种冷轧钢板生产方法，所述的冷轧钢板先由钢水经连铸连轧后形成热轧钢卷，所述的钢卷在加工成冷轧钢板时，包括酸洗、冷轧和周期性退火处理，所述的钢卷在进行周期性退火时，退火时的加热气体温度控制在650～710℃之间、退火温度控制在580～660℃之间，保温时间控制在1～6h之间；

其特征在于：所述的加工冷轧钢板的钢水的化学成分包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、酸溶铝（Als），不可避免的杂质及铁（Fe），钢水各成分的含量分别为（wt%）：碳（C）≤0.09、0.08≤锰（Mn）＜0.30、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.04、硫（S）≤0.015、0.015≤酸溶铝（Als）≤0.05，不可避免的杂质，余量为铁（Fe）；

所述的钢水经连铸连轧时铸坯的厚度为40～100mm，均热温度1110～1180℃，热轧终轧温度控制在800～900℃之间，卷取温度控制在550～700℃之间。