CN86101552A - 一种生产低锰双相钢的周期退火工艺 - Google Patents
一种生产低锰双相钢的周期退火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种生产高强度、高成型性双相钢的周期退火工艺，双相钢化学成分的特征是锰的含量低于2.0％，打破了采用周期退火工艺生产双相钢必须是高锰合金的传统认识。其抗拉强度可达到630MPa以上，延伸率可达到30％以上。所采用的生产工艺简单，可降低生产设备投资及钢的成本，适合用作板材、线材、带材、钢丝、冷拔管、链条、油气管线等方面。
Description
本发明是关于一种生产低合金、高强度双相钢的周期退火工艺。
双相钢是近十多年来迅速发展起来的一种高成型性、高强度钢，可用作板材、线材、带材、钢丝、冷拔管、链条、油气管线等方面，其生产工艺有三种：①热轧淬火工艺;②热轧空冷-连续退火双相化处理工艺;③热轧空冷-周期式退火双相化处理工艺。前两种工艺可采用锰含量为2.0%以下的低锰合金钢，如美国JL（Jone & Laughlin）钢铁公司、日本钢铁公司（Nippon Steel Corp）生产的低锰双相钢均采用连续退火工艺，但需要专用生产设备和生产线，因此要有较高的固定资产投资，适用于大批量生产。第三种工艺则不必增加生产设备，一般冶金厂在有周期退火炉的条件下即可生产。美国《冶金学报》1975年第六期和美国1977年AIME会议资料发表了锰含量为2.5～3.5%的高合金钢采用慢冷的周期性退火工艺生产双相钢的有关文章。但研究表明锰含量高会造成严重的带状组织使双相钢的塑性降低。
本发明的目的是提出一条采用周期退火工艺生产低锰双相钢的新途径。这种周期退火工艺生产的低锰双相钢延伸率可达到30%以上，抗拉强度可达到630MPa以上。与生产低锰双相钢连续退火工艺相比，由于工艺简单，可减少连续退火炉和轧钢后的冷却装置投资约几百万元。与周期退火生产的高锰双相钢相比可降低钢的成本，提高钢的塑性。
本发明选用的低锰钢的化学成份为（重量百分比）C≤0.12%、Si≤0.45%、V≤0.06%、S＜0.04%、P＜0.04%、1.6～2.0%Mn，余量为Fe。其相应的周期退火工艺及平整工艺的步骤为：①以每小时50℃～70℃的加热速度加热至650℃～690℃后保温4～7小时，②以每小时70℃～110℃的加热速度加热至低于ACl温度10℃～20℃后保温5～10小时，③以每小时70℃～110℃的加热速度加热至高于ACl温度20℃～40℃后保温1～4小时，④以每小时80℃～100℃的冷却速度冷至350℃～450℃，⑤以每小时40℃～50℃的冷却速度冷至200℃以下，⑥如果退火后试样在拉伸曲线上出现微小的屈服平台，则可在平整时给以1%左右的冷变形。
采用上述钢成份及生产工艺生产的低锰双相钢1与相同周期退火工艺的0.06C-3.0Mn双相钢2相比较有较高的延伸率，如表1所示：
采用周期退火工艺的低锰双相钢与相同成份的采用连续退火工艺生产的双相钢相比较，其抗拉强度均能大于630MPa，总延伸率也有所提高，如表2所示：
实施例：采用周期退火工艺及拉伸试样试验结果如附图所示：
图1为低锰双相钢周期退火工艺曲线
周期退火工艺的步骤为：①以每小时50℃的加热速度加热至670℃后保温5小时，②以每小时100℃的加热速度加热至720℃后保温8小时，③以每小时70℃的加热速度加热至740℃后保温3小时，④以每小时50℃的冷却速度冷至400℃，⑤以每小时40℃的冷却速度冷至200℃以下。冷轧压下量为1.3%。
图2为低锰双相钢的拉伸曲线。其抗拉强度为647.5MPa，总延伸率为34.0%。
Claims (1)
1、一种生产低锰双相钢的周期退火工艺，其特征在于：工艺步骤为：
(1)以每小时50℃～70℃的加热速度加热至650℃～690℃后保温4～7小时，
(2)以每小时70℃～110℃的加热速度加热至低于AC1温度10℃～20℃后保温5～10小时，
(3)以每小时70℃～110℃的加热速度加热至高于AC1温度20℃～40℃后保温1～4小时，
(4)以每小时80℃～100℃的冷却速度冷至350℃～450℃，
(5)以每小时40℃～50℃的冷却速度冷至200℃以下。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 86101552 CN1012825B (zh) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 一种生产低锰双相钢的周期退火工艺 |
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| CN1012825B CN1012825B (zh) | 1991-06-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816914A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冷轧钢板生产方法 |
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1986
- 1986-03-13 CN CN 86101552 patent/CN1012825B/zh not_active Expired
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102816914A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冷轧钢板生产方法 |
| CN102816914B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-01-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种冷轧钢板生产方法 |
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| CN1012825B (zh) | 1991-06-12 |
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