RU2715904C2 - Полимеризованные масла и способы их получения - Google Patents
Полимеризованные масла и способы их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715904C2 RU2715904C2 RU2017132845A RU2017132845A RU2715904C2 RU 2715904 C2 RU2715904 C2 RU 2715904C2 RU 2017132845 A RU2017132845 A RU 2017132845A RU 2017132845 A RU2017132845 A RU 2017132845A RU 2715904 C2 RU2715904 C2 RU 2715904C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- asphalt
- polymerized
- range
- clause
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 205
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 161
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 99
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 51
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 claims description 18
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 claims 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 38
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 11
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 5
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 5
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 4
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- -1 butyl esters Chemical class 0.000 description 3
- 150000001982 diacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000002759 monoacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 2
- 101100202447 Drosophila melanogaster sav gene Proteins 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N phenylbutazonum Chemical compound O=C1C(CCCC)C(=O)N(C=2C=CC=CC=2)N1C1=CC=CC=C1 VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFSHUZFNMVJNKX-LLWMBOQKSA-N 1,2-dioleoyl-sn-glycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@H](CO)OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC AFSHUZFNMVJNKX-LLWMBOQKSA-N 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical class C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBXYLMVLLSYZLN-UHFFFAOYSA-N 5beta-Ranol Natural products OC1CC2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(CCC(O)CCO)C)C1(C)C(O)C2 PBXYLMVLLSYZLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 101100194001 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) rco-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 1
- 150000002149 estolides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical class O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229940074096 monoolein Drugs 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H3/00—Vulcanised oils, e.g. factice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/02—Vulcanised oils, e.g. factice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/02—Vulcanised oils, e.g. factice
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D199/00—Coating compositions based on natural macromolecular compounds or on derivatives thereof, not provided for in groups C09D101/00 - C09D107/00 or C09D189/00 - C09D197/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F7/00—Chemical modification of drying oils
- C09F7/06—Chemical modification of drying oils by polymerisation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/005—Methods or materials for repairing pavings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
- E01C7/262—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with fibrous material, e.g. asbestos; with animal or vegetal admixtures, e.g. leather, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/10—Design or test methods for bitumen or asphalt mixtures, e.g. series of measures, procedures or tests to obtain a bitumen or asphalt mixture having preset defined properties, general or international test methods, procedures or standards
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/20—Mixtures of bitumen and aggregate defined by their production temperatures, e.g. production of asphalt for road or pavement applications
- C08L2555/22—Asphalt produced above 140°C, e.g. hot melt asphalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/20—Mixtures of bitumen and aggregate defined by their production temperatures, e.g. production of asphalt for road or pavement applications
- C08L2555/24—Asphalt produced between 100°C and 140°C, e.g. warm mix asphalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/20—Mixtures of bitumen and aggregate defined by their production temperatures, e.g. production of asphalt for road or pavement applications
- C08L2555/28—Asphalt produced between 0°C and below 65°C, e.g. cold mix asphalt produced between 0°C and 35°C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/30—Environmental or health characteristics, e.g. energy consumption, recycling or safety issues
- C08L2555/34—Recycled or waste materials, e.g. reclaimed bitumen, asphalt, roads or pathways, recycled roof coverings or shingles, recycled aggregate, recycled tires, crumb rubber, glass or cullet, fly or fuel ash, or slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/50—Inorganic non-macromolecular ingredients
- C08L2555/52—Aggregate, e.g. crushed stone, sand, gravel or cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/60—Organic non-macromolecular ingredients, e.g. oil, fat, wax or natural dye
- C08L2555/62—Organic non-macromolecular ingredients, e.g. oil, fat, wax or natural dye from natural renewable resources
- C08L2555/64—Oils, fats or waxes based upon fatty acid esters, e.g. fish oil, olive oil, lard, cocoa butter, bees wax or carnauba wax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/60—Organic non-macromolecular ingredients, e.g. oil, fat, wax or natural dye
- C08L2555/70—Organic non-macromolecular ingredients, e.g. oil, fat, wax or natural dye from natural non-renewable resources
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/80—Macromolecular constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/80—Macromolecular constituents
- C08L2555/82—Macromolecular constituents from natural renewable resources, e.g. starch, cellulose, saw dust, straw, hair or shells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
- C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
- C08L2555/80—Macromolecular constituents
- C08L2555/84—Polymers comprising styrene, e.g., polystyrene, styrene-diene copolymers or styrene-butadiene-styrene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/20—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
- G01N25/48—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation
- G01N25/4846—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation for a motionless, e.g. solid sample
- G01N25/4866—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation for a motionless, e.g. solid sample by using a differential method
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимеризованным маслам и к способам полимеризации масел и их смешиванию с асфальтом для улучшения характеристик природного асфальта и/или дорожных покрытий, содержащих произведенный из вторичного сырья и старый битумный материал. Предложено полимеризованное биовозобновляемое масло, полученное из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, с содержанием олигомеров от 2 мас.% до 80 мас.%, с коэффициентом полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20 и содержанием серы в диапазоне от 0,001 мас.% до 8 мас.% Также предложены модифицированный асфальт, обновитель для использования в асфальте, способ полимеризации биовозобновляемого масла, а также способы введения полимеризованного биовозобновляемого масла в асфальтовое покрытие, кровельные материалы и материалы для нанесения покрытий. Технический результат – улучшение характеристик асфальта, включающее расширение приемлемого температурного интервала (UTI) асфальта, обновление старого асфальта и улучшение совместимости эластомерных термопластичных полимеров в асфальте. 10 н. и 32 з.п. ф-лы, 3 ил., 12 табл., 14 пр.
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Данная заявка испрашивает приоритет в соответствии с заявкой на патент США № 62/126064, поданной 27 февраля 2015 года, полное содержание которой включено в данный документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Данное раскрытие относится к полимеризованным маслам и к способам полимеризации масел и их смешивания с асфальтом для улучшения характеристик природного асфальта и/или дорожных покрытий, содержащих произведенный из вторичного сырья и старый битумный материал.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Недавние технические проблемы, возникшие у асфальтовой промышленности, создали возможность введения сельскохозяйственных продуктов для общего улучшения характеристик асфальта. Такое улучшение характеристик может включать расширение приемлемого температурного интервала (UTI) асфальта, обновление старого асфальта и улучшение совместимости эластомерных термопластичных полимеров в асфальте.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] В аспектах, описанных в данном документе, предложено полимеризованное масло, содержащее распределение полимеров с содержанием олигомеров от около 2 до около 80% мас., с коэффициентом полидисперсности в диапазоне от около 1,30 до около 2,20 и содержанием серы в диапазоне от 0,001% мас. до около 8% мас.
[0005] В других аспектах, описанных в данном документе, предложен способ полимеризации масла, включающий нагрев биовозобновляемого, предварительно модифицированного или функционализированного масла по меньшей мере до 100 °C, добавление к нагретому маслу серосодержащего соединения и создание возможности протекания реакции серосодержащего соединения с маслом для получения полимеризованного масла с распределением полимеров с содержанием олигомеров от около 2 до около 80% мас., коэффициентом полидисперсности в диапазоне от около 1,30 до около 2,20 и содержанием серы в диапазоне от 0,001% мас. до около 8% мас.
[0006] В других аспектах, описанных в данном документе, предложено введение полимеризованного масла в асфальт для дорожных покрытий, кровельные материалы и материалы для нанесения покрытий.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0007] Фигуры 1 и 2 иллюстрируют кривую комплексного модуля асфальта как функции приведенной частоты нагружения.
[0008] Фигура 3 иллюстрирует сопоставление кривых теплоемкости, полученных методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК, DSC).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] "Точка вспышки" или "температура воспламенения" характеризует минимальную температуру, при которой материал начинает вспыхивать кратковременной вспышкой. Она измеряется по методу ASTM D-92 с использованием открытого тигля Кливленда и регистрируется в градусах Цельсия (°C).
[00010] ʺОлигомерʺ определен как полимер, имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) более 1000. Все остальное составляют мономеры, включающие моноацилглицеролы (MAG), диацилглицеролы (DAG), триацилглицеролы (TAG) и свободные жирные кислоты (FFA).
[00011] ʺЭксплуатационная категорияʺ (PG) определена как температурный интервал, для которого спроектирован конкретный асфальтовый продукт. Например, асфальтовый продукт, спроектированный так, чтобы выдерживать высокую температуру 64°C и низкую температуру -22°C, имеет PG 64-22. Эксплуатационные категории стандартизованы Американской ассоциацией руководителей дорожных и транспортных служб штатов (AASHTO) и Американским обществом по материалам и их испытаниям (ASTM).
[00012] ʺКоэффициент полидисперсностиʺ (также называемый ʺмолекулярно-массовым распределениемʺ) представляет собой отношение средневесовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn). Данные по полидисперсности собраны с помощью устройства для гель-проникающей хроматографии, оснащенного насосом Waters 510 и дифференциальным рефрактометром 410. Образцы приготовили с приблизительной концентрацией 2% в растворителе THF. Использовали скорость потока 1 мл/минуту и температуру 35 °C. Система колонок состоит из линейной/смешанной предколонки Phenogel 5 мкм и колонок Phenogel 5 мкм 300×7,8 мм (сополимер стирол-дивинилбензол) с размерами пор 50, 100, 1000 и 10000 ангстрем. Молекулярные массы были определены с использованием следующих стандартов:
Стандарт | Моноолеин | Диолеин | Arcol LHT 240 | Три- олеин |
Эпоксидированное соевое масло | Acclaim 2200 | Mult- ranol 3400 |
Acclaim 8200 |
Молекулярная масса (Дальтоны) | 356 | 620 | 707 | 878 | 950 | 2000 | 3000 | 8000 |
[00013] ʺПриемлемый температурный интервалʺ (UTI) определен как интервал между самой высокой и самой низкой температурами, для которых спроектирован конкретный асфальтовый продукт. Например, асфальтовый продукт, спроектированный так, чтобы выдерживать высокую температуру 64°C и низкую температуру -22°C, имеет UTI 86. Для применения в дорожных покрытиях, UTI, для которого должен быть спроектирован асфальтовый продукт, будет определяться сезонными и географическими крайними значениями температуры. UTI определяется в серии стандартных тестов AASHTO и ASTM, разработанных в рамках Программы стратегических исследований в области автомобильных дорог (SHRP), называемых также спецификацией ʺЭксплуатационной классификацииʺ (PG).
Асфальтовые и битумные материалы
[00014] В контексте настоящего изобретения, асфальт, битумное вяжущее и битум относятся к вяжущей фазе асфальтового покрытия. Термин "битумный материал" может относиться к смеси битумного вяжущего и других материалов, таких как заполнитель или наполнитель. Вяжущее, применяемое в данном изобретении, может представлять собой материал, приобретенный у нефтеперерабатывающих заводов, которые производят асфальт, гудрон, мазут вакуумной перегонки, битумный пек и и другие остатки переработки нижних продуктов вакуумной колонны, так же как окисленный и старый асфальт из вторичных битумных материалов, таких как переработанное асфальтовое покрытие (RAP), и вторичная битумная черепица (RAS).
Исходный масляный материал
[00015] В качестве исходного масляного материала могут использоваться биовозобновляемые масла. Биовозобновляемые масла могут включать масла, выделенные из растений, животных и морских водорослей.
[00016] Примеры растительных масел могут включать, но не ограничены этим, соевое масло, льняное масло, каноловое масло, рапсовое масло, касторовое масло, талловое масло, хлопковое масло, подсолнечное масло, пальмовое масло, арахисовое масло, сафлоровое масло, кукурузное масло, масло из кукурузной барды, лецитин (фосфолипиды) и их комбинации и неочищенные потоки.
[00017] Примеры животных масел могут включать, но не ограничены этим, животный жир (например, свиной жир, бараний жир) и лецитин (фосфолипиды) и их комбинации и неочищенные потоки.
[00018] Биовозобновляемые масла могут также включать частично гидрогенизированные масла, масла с сопряженными связями и уплотненные масла, в которые не введен гетероатом, например, но не ограничиваясь этим, диацилглицеролы, моноацилглицеролы, свободные жирные кислоты, алкиловые сложные эфиры жирных кислот (например, метиловый, этиловый, пропиловый и бутиловый сложные эфиры), диольные и триольные сложные эфиры (например, этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, триметилолпропан) и их смеси. Примером биовозобновляемых масел может быть отработанное кулинарное масло или другие использованные масла.
[00019] В качестве исходного масляного материала можно использовать также предварительно модифицированные или функционализированные масла. Примерами предварительно вулканизированных масел являются масла, которые были предварительно вулканизированы или полимеризованы с помощью других технологий полимеризации, такие как модифицированный, гидрогенизированный малеиновый ангидрид или акриловая кислота, модифицированный дициклопентадиен, сопряженный путем реакции с йодом, переэтерифицированный или обработанный для изменения кислотности, гидроксильного числа или других показателей. В качестве некоторых примеров предварительно модифицированных масел, можно привести сложные эфиры полиола, например, сложный эфир полиглицерина или сложный эфир касторового масла, или эстолиды. Такие модифицированные масла можно смешивать с немодифицированными растительными или животными маслами, жирными кислотами, глицерином и/или лецитином. В качестве примеров функционализированных масел, можно привести масла, в которые введен гетероатом (кислород, азот, сера и фосфор).
[00020] В предпочтительных аспектах, исходный масляный материал представляет собой восстановленное кукурузное масло (обычно остаточные жидкости, которые образуются в производственном процессе превращения кукурузы в этанол) (также известное как ʺмасло из кукурузной бардыʺ) или другие дешевые отработанные масла. В другом предпочтительном аспекте, исходный масляный материал содержит свободные жирные кислоты. Специалисту в данной области техники будет понятно, что в случаях, когда требуется более высокая функциональность, можно использовать растительные масла, имеющие более высокие уровни ненасыщенности.
Сшивка масла серой
[00021] В различных аспектах, полимеризация биовозобновляемого, предварительно модифицированного или функционализированного масла достигается посредством сшивки цепей жирных кислот и/или глицеридного фрагмента молекул триглицерида, содержащихся в биовозобновляемом, предварительно модифицированном или функционализированном масле, с помощью серосодержащего соединения. Сера в серосодержащем соединении предпочтительно находится в восстановленной форме. Способ полимеризации включает этапы, на которых (a) нагревают биовозобновляемое, предварительно модифицированное или функционализированное масло (b) добавляют к нагретому маслу серосодержащее соединение и (c) создают возможность протекания реакции серосодержащего соединения с маслом для получения полимеризованного масла с желательными распределением полимеров (с содержанием олигомеров от около 2 до около 80% мас.), коэффициентом полидисперсности (в диапазоне от около 1,30 до около 2,20) и содержанием серы (в диапазоне от 0,01% мас. до около 8% мас.).
[00022] На первом этапе, биовозобновляемое, предварительно модифицированное или функционализированное масло нагревают в емкости, оснащенной мешалкой, до по меньшей мере 100°C. В более предпочтительных аспектах, биовозобновляемое, предварительно модифицированное или функционализированное масло (в данном документе может обобщенно упоминаться как ʺмаслоʺ) нагревают до по меньшей мере 115°C. В предпочтительных аспектах, серосодержащее соединение постепенно добавляют к нагретому биовозобновляемому, предварительно модифицированному или функционализированному маслу, и оно может добавляться либо в твердом, либо в расплавленном виде, тем не менее, следует понимать, что серосодержащее соединение может быть добавлено перед маслом или одновременно с маслом. В предпочтительных аспектах, серосодержащее соединение может представлять собой элементарную серу, но не ограничивается этим. Реакция между серой и маслом неизбежно повышает температуру масляно-серной смеси, и, в предпочтительных аспектах, реакция протекает при температурах между около 130°C и около 250°C, более предпочтительно, между около 130°C и около 220°C, и еще более предпочтительно, между около 160°C и около 200°C в течение всего реакционного процесса.
[00023] В течение реакции полимеризации между маслом и серой, масляно-серная смесь может непрерывно барботироваться газосодержащим потоком. Газосодержащий поток может быть выбран из группы, состоящей из азота, воздуха и других газов. Газосодержащий поток может способствовать ускоренному протеканию реакции и может также способствовать уменьшению неприятных запахов (H2S и другие сульфиды), связанных с реакцией, в конечном продукте. Использование воздуха может быть выигрышным, поскольку это может приводить к оксиполимеризации масла дополнительно к процессу сульфуризации.
[00024] Необязательно, для повышения скорости реакции могут использоваться ускоряющие добавки. Примеры ускоряющих добавок включают, но не ограничиваются этим, оксид цинка, оксид магния, дитиокарбаматы.
[00025] Реакцию можно проводить и непрерывно наблюдать с помощью гель-проникающей хроматографии (GPC) и/или мониторинга вязкости, пока не будет достигнута нужная степень полимеризации, как описано ниже.
[00026] Высокая скорость реакции сшивки серой и возможность использовать ее для полимеризации более дешевого сырья, имеющего высокое содержание свободных жирных кислот и остаточной влаги создает преимущество данному способу полимеризации по сравнению с другими процессами, обеспечивая гибкость в выборе исходного материала.
Параметры полимеризации
[00027] Реакцию между серосодержащим соединением и биовозобновляемым, предварительно модифицированным или функционализированным маслом проводят до достижения распределения полимеров, в котором имеется между около 2% мас. и около 80% мас. олигомеров (от 20% мас. до 98% мас. мономеров) и, более предпочтительно, между около 15% мас. и около 60% мас. олигомеров (от 40% мас. до 85% мас. мономеров), и еще более предпочтительно, между около 20% мас. и около 60% мас. олигомеров (от 40% мас. до 80% мас. мономеров). В еще более предпочтительных аспектах, распределение полимеров находится в диапазоне от около 50% мас. до около 75% мас. олигомеров и около 25% мас. до около 50% мас. мономеров.
[00028] Коэффициент полидисперсности полимеризованного масла находится в диапазоне от около 1,30 до около 2,20, и, более предпочтительно, от около 1,50 до около 2,05.
[00029] Преимущество реакции, описанной в данном документе, состоит в низком содержании серы в полученном полимеризованном масле. В некоторых аспектах, содержание серы составляет менее 8% мас. полимеризованного масла. В других аспектах, содержание серы составляет менее 6% мас. полимеризованного масла. В дополнительных других аспектах, содержание серы составляет менее 4% мас. полимеризованного масла. И в других аспектах, содержание серы составляет менее 2% мас. полимеризованного масла. Тем не менее, содержание серы составляет по меньшей мере 0,001% мас. полимеризованного масла.
[00030] Точка вспышки полученного полимеризованного масла, измеренная по методу открытого тигля Кливленда, составляет по меньшей мере около 100°C и не более чем около 400°C. В некоторых аспектах, точка вспышки полимеризованного масла находится между около 200°C и около 350°C. В других аспектах, точка вспышки полимеризованного масла находится между около 220°C и около 300°C. В других дополнительных аспектах, точка вспышки полимеризованного масла находится между около 245°C и около 275°C. Полимеризованные масла, описанные в данном документе, могут иметь более высокую точку вспышки, чем у их исходного масляного материала, особенно в сравнении с другими технологиями полимеризации.
[00031] Вязкость полимеризованного масла будет изменяться в зависимости от типа исходного масляного материала, но обычно она находится в диапазоне от около 1 сСт до около 100 сСт при 100°C.
Конечные применения
[00032] В одном аспекте, настоящее изобретение предлагает модифицированный асфальт, содержащий смесь от 60% мас. до 99,9% мас. битумного вяжущего и от 0,1% мас. до 40% мас. полимеризованного масла, и способ его получения, по которому полимеризация масла достигается посредством сшивки серой, как описано выше. Модифицированный асфальт можно использовать для дорожного покрытия или в кровельных назначениях.
[00033] В другом аспекте, настоящее изобретение предлагает модифицированный асфальт, содержащий смесь от 60% мас. до 99,9% мас. битумного вяжущего и 0,1% мас. до 40% мас. полимеризованного масла, и способ его получения, по которому полимеризованное масло представляет собой смесь полимеризованного масла, полученного посредством сшивки серой, как описано выше, и одного или более биовозобновляемых, предварительно модифицированных или функционализированных масел, описанных выше, например: немодифицированное растительное масло, животный жир, жирные кислоты, метиловые сложные эфиры жирных кислот, смолы или лецитин и смолы или лецитин в модифицированном масле или другие масла или жирные кислоты.
[00034] Для получения модифицированного асфальта, в дополнение к полимеризованному маслу, с битумным вяжущим могут быть соединены другие компоненты, например, но не ограничиваясь этим, термопластичные эластомерные и пластомерные полимеры (блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков, сополимер этилена и винилацетата, функционализированные полиолефины и т. п.), полифосфорная кислота, антиистирательные присадки (на основе аминов, фосфатов и т. п.), добавки для теплой смеси, эмульгаторы и/или волокна. Обычно эти компоненты добавляют к битумному вяжущему/полимеризованному маслу в дозах из диапазона от около 0,1% мас. до около 10% мас.
Модификация асфальта
[00035] Ухудшающее качество битума создает необходимость в добавлении химических модификаторов для повышения качества асфальтовых продуктов. Наиболее часто в качестве модификаторов используют тяжелые минеральные масла из процесса нефтеперегонки. Эти минеральные масла расширяют низкотемпературный предел асфальтового продукта посредством 'пластификации' вяжущего, однако они также имеют тенденцию к снижению верхнего температурного предела асфальта.
[00036] В попытках достичь умягчения асфальта были использованы минеральные гудроны, неочищенные нефтяные дистилляты и регенерированные минеральные масла. Тем не менее, часто использование такого материала приводит к большему снижению высокотемпературного модуля асфальта, чем низкотемпературного, что делает асфальт более склонным к колееобразованию при высоких температурах. Такие эффекты приводят к уменьшению приемлемого температурного интервала (UTI).
[00037] При температурах укладки покрытия (например, 150 до 180 °C), минеральные гудроны, неочищенные нефтяные дистилляты и регенерированные минеральные масла часто имеют летучие фракции, в общем случае, температура вспышки у них ниже, чем у асфальта, и они могут быть склонны к большей потере эксплуатационных показателей в результате окислительного старения.
[00038] Полимеризованные масла и смеси, описанные в данном документе, не только представляют собой перспективные заменители минерального масла, но также продемонстрировали способность к расширению UTI асфальта в большей степени, чем другие модификаторы эксплуатационных показателей, тем самым создавая значительную стоимость производителям асфальта. Наблюдаемое увеличение UTI при использовании полимеризованных масел, описанных в данном документе, представляет собой уникальное свойство, не наблюдавшееся у других умягчителей асфальта, таких как гудрон из нефти асфальтового основания, топочные мазуты или промывочные масла. Обычно улучшение на одну категорию либо в спецификации Эксплуатационной классификации (PG) SHRP, либо в Системе классификации по проникновению, которая используется во многих странах, достигается при использовании приблизительно от 2 до 3% мас. полимеризованного масла относительно массы асфальта. Например, увеличение UTI, наблюдаемое при добавке 3% мас. полимеризованного масла, может составлять 4 °C, тем самым создается более широкий интервал модификации PG, так что крайняя нижняя температура может понизиться без ущерба для верхней крайней температуры.
Обновление старого битумного материала
[00039] ʺСтарениеʺ асфальта обусловлено комбинацией механизмов, главные из которых - окисление и испарение. Старение повышает модуль асфальта, снижает вязкую диссипацию и релаксацию напряжений, и увеличивает хрупкость при низких эксплуатационных температурах. В результате, асфальт становится более подверженным растрескиванию и накоплению повреждений. Растущее использование вторичных и переработанных битумных материалов, которые содержат сильно постаревшее битумное вяжущее из таких источников, как переработанное асфальтовое покрытие (RAP) и вторичная битумная черепица (RAS), создало необходимость в ʺобновителяхʺ, способных частично или полностью восстанавливать реологические свойства и устойчивость к разрушению старого асфальта. Кроме того, было показано, что старение асфальта повышает коллоидальную неустойчивость и фазовую несовместимость из-за повышения содержания высокополярных нерастворимых ʺасфальтеновыхʺ фракций с большой молекулярной массой, которые могут ускоренно объединяться. Использование полимеризованного масла, описанное в данном документе, особенно полезно для применений в RAP и RAS. Полимеризованное масло, описанное в данном документе, действует как компатибилизатор асфальтовых фракций, особенно в старом и окисленном асфальте, что приводит к получению сбалансированного и стабильного битумного вяжущего с восстановленными эксплуатационными характеристиками и сопротивлением усталости.
[00040] В ходе процесса производства, асфальт подвергается воздействию высоких температур (обычно между 150 и 190 °C) и воздуха, в течение которого может происходить значительное окисление и испарение более легких фракций, что приводит к увеличению модуля и снижению вязкостных характеристик. Процесс старения имитируют с использованием конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке (ASTM D2872), в этом процессе вращающаяся тонкая пленка асфальта подвергается воздействию струи нагретого воздуха температурой около 163°C в течение около 85 минут. Реологические показатели измеряют до и после процедуры старения с помощью реометра динамического сдвига по методике ASTM D7175, с использованием отношения |G*|/sinδ после старения к значению до старения, где G* обозначает комплексный модуль, а δ - фазовый угол. Чем больше отношение (|G*|/sinδ) после старения к (|G*|/sinδ) до старения, тем сильнее воздействие окислительного старения и испарения на тестируемый асфальт.
[00041] С использованием этой процедуры было показано, что асфальты, обработанные полимеризованным маслом или их смесями, описанными в данном изобретении, имеют более низкое отношение, что указывает на более низкую тенденцию к изменению реологических показателей в результате окислительного старения и испарения.
[00042] Соответственно, было показано, что полимеризованные масла, описанные в данном документе, способны обновлять битумное вяжущее и модифицировать реологические показатели менее старого битумного вяжущего. Таким образом, можно использовать малые дозы полимеризованного масла для введения высокого содержания старого вторичного асфальтового материала в покрытия и друние применения, что приведет к значительной экономии средств и возможному снижению экологический нагрузки от покрытий за счет уменьшения использования первичных ресурсов.
Компатибилизация в асфальте эластомерных термопластичных полимеров
[00043] Асфальт часто модифицируют термопластичными эластомерными и пластомерными полимерами, такими как блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS), для повышения высокотемпературного модуля и упругости, для повышения сопротивления нагрузке интенсивного движения и сопротивления асфальтовой матрицы накоплению повреждений в результате многократного нагружения. Такие полимеры обычно используют в асфальте в дозах от 3 до 7% мас., смешивание с асфальтом производят с высокой скоростью сдвига при температуре выше 180°C и создают возможность ʺотвержденияʺ при аналогичных температурах, в течение которого полимер разбухает за счет поглощения более легких фракций в асфальте до тех пор, пока в асфальте не сформируется непрерывная объемная фаза.
[00044] Объемная фаза полностью отвержденного полимера будет изменяться в зависимости от степени совместимости полимера в асфальте и мелкозернистости диспергированных частиц, которые приводят к увеличенной удельной поверхности и повышенному потенциалу разбухания путем увеличения площади границы раздела между асфальтом и полимером.
[00045] Было показано, что полимеризованные масла, описанные в данном документе, способны дополнительно улучшать совместимость эластомерного полимера в асфальте в случаях, когда масло добавляют и смешивают с асфальтом перед введением полимера или до этапа отверждения. Эти масла будут особенно эффективными для битумных вяжущих, которые не очень совместимы с эластомерным полимером. Кроме того, масло может пополнять белее легкие фракции, за счет которых полимеры разбухают в период отверждения.
Добавки для теплой смеси и асфальт
[00046] В последние годы возрастающую часть дорожных покрытий производят с использованием добавок, которые обычно называют ʺдобавки для теплой смесиʺ для производства асфальтовых покрытий по технологии ʺтеплая смесьʺ. Покрытия из теплой смеси можно производить и уплотнять при более низких температурах, их уплотнение требует меньших усилий для достижения целевой плотности смеси, и, в результате, они могут сохранять свойства, необходимые для уплотнения, при более низкой температуре, что дает возможность увеличивать максимальное транспортное плечо для перевозки асфальтовой смеси от завода до места производства работ.
[00047] Различные механизмы, по которым добавки для теплой смеси обеспечивают выигрыш, включают улучшенную смазку скелетного материала в процессе уплотнения асфальтовой смеси, снижение вязкости вяжущего при производственных температурах и лучшую способность скелетного материала к покрытию и смачиваемости. Следовательно, широкий спектр химических веществ и добавок при добавлении к асфальтовой смеси может проявлять одно или более качеств, свойственных добавкам для теплой смеси.
[00048] Полимеризованные масла, описанные в данном документе, можно использовать в качестве добавок для теплой смеси и/или добавок, способствующих уплотнению, для достижения ряда выигрышей, ожидаемых от добавок для теплой смеси, включая минимальное снижение температур производства и укладки путем улучшения смазки скелетного материала и его способности к увлажнению. В таком применении, добавку следует использовать в дозах, предпочтительно находящихся в диапазоне между около 0,1 и 2% мас. битума.
ПРИМЕРЫ
[00049] Следующие примеры приведены для иллюстрации настоящего изобретения и помощи рядовым специалистам в данной области техники в производстве и использовании описанных материалов. Примеры не предназначены для какого либо ограничения объема изобретения.
Методика эксперимента
[00050] Дозу осажденной серы (навеска находится в диапазоне между 6,5 г и 56,5 г) добавили в круглодонную колбу емкостью 1 л, содержащую 650 г растительного масла. Затем реактор нагрели до температуры целевой реакции с помощью колбонагревателя, наблюдая, чтобы целевая температура не была превышена больше, чем на 5 °C. Реакционную смесь перемешивали с помощью электрической мешалки с размешивающим валом и лопаткой. Реакционную смесь непрерывно барботировали азотом с расходом 0,057-0,34 куб. м/час (2-12 стандартных куб. фута в час (SCFH)). Для сбора любого дистиллята использовали холодильник и приемную колбу.
[00051] Было отмечено, что когда сера плавится в масле, реакция создает пену при около 110-115 °C. Для мониторинга реакции использовали GPC, чтобы измерять содержание и распределение олигомеров, а вязкость измеряли при 40°C по методике ASTM D445. Реакцию считали завершенной, когда достигалось нужное содержание олигомера. Затем реактор охлаждали до 60 °C.
Пример 1: Асфальт, модифицированный полимеризованным пальмовым маслом #1
[00052] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого (т. е., немодифицированного) битумного вяжущего, относящегося к стандартной категории PG64-22 (и ʺреальнойʺ категории PG 64,88-24,7). Примечание: реальная категория представляет точные температуры, при которых асфальт соответствует значениям в контрольной спецификации, которые всегда соответствуют и превышают соответствующие значения стандартной категории (т. е., высокая температура реальной категории всегда будет выше высокой температуры стандартной категории, и низкая температура реальной категории всегда будет ниже низкой температуры стандартной категории).
Провели реакцию 3,0% мас. сульфуризированного рафинированного пальмового масла с 3% мас. элементарной серы при 160°C в течение 5 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор со следующими параметрами:
31,8% олигомеров
Вязкость 17,2 сСт при 100°C
Коэффициент полидисперсности (PDI) приблизительно 1,30
[00053] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 4,8°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 0,8°C. Подробности представлены в Таблице 1.
Таблица 1
Название вяжущего | UTI1 | O-DSR2 | R-DSR3 | S-BBR4 | m-BBR5 |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% сульфуризированного рафинированного пальмового масла #1 | 90,4 | 60,04 | 60,72 | -30,4 | -32,7 |
1 UTI: приемлемый температурный интервал, представляет собой разность между верхней температурой эксплуатационной категории и нижней температурой эксплуатационной категории, определенными в соответствии с AASHTO M320.
2 O-DSR: Верхняя температура эксплуатационной категории не состаренного (ʺИсходногоʺ) битумного вяжущего, измеренная с помощью реометра динамического сдвига (DSR) в соответствии с ASTM D7175 и AASHTO M320.
3 R-DSR: Верхняя температура эксплуатационной категории состаренного в конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке (RTFO, в соответствии с ASTM D2872) битумного вяжущего, измеренная с помощью реометра динамического сдвига (DSR) в соответствии с ASTM D7175 и AASHTO M320.
4 S-BBR: Нижняя температура эксплуатационной категории, определяется показателем жесткости при ползучести (ʺSʺ), измеренным для битумного вяжущего, установленного по двум методикам, с помощью конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке (ASTM D2872) и сосуда для старения в объеме под давлением (ASTM D6521), с использованием реометра изгибания бруска по методикам ASTM D6648 и AASHTO M320.
5 m-BBR: Нижняя температура эксплуатационной категории, определяется показателем ползучести (ʺmʺ-значение), измеренным для битумного вяжущего, установленного по двум методикам, с помощью конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке (ASTM D2872) и сосуда для старения в объеме под давлением (ASTM D6521), с использованием реометра изгибания бруска по методикам ASTM D6648 и AASHTO M320.
Пример 2: Асфальт, модифицированный полимеризованным пальмовым маслом #2
[00054] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
Провели реакцию 3,0% мас. сульфуризированного рафинированного пальмового масла с 4% мас. элементарной серы при 160°C в течение 20,5 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор со следующими параметрами:
56,18% олигомеров
Вязкость 25,0 сСт при 100°C
PDI приблизительно 1,50
[00055] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 5,9 °C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 1,5°C. Подробности представлены в Таблице 2.
Таблица 2
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% сульфуризированного рафинированного пальмового масла #2 |
91,1 | 60,54 | 61,13 | -30,6 | -34,1 |
Пример 3: Асфальт, модифицированный сульфуризированным восстановленным кукурузным маслом #1
[00056] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% мас. сульфуризированного восстановленного кукурузного масла (ВКМ), реагировавшего с 1,5% мас. элементарной серы при 160°C в течение 7 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор со следующими параметрами:
16,0% олигомеров
PDI приблизительно 1,50
[00057] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 6,0°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 0,4°C. Подробности представлены в Таблице 3.
Таблица 3
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% сульфуризированного RCO 1 | 90,0 | 59,28 | 60,34 | -30,7 | -33,6 |
Пример 4: Асфальт, модифицированный сульфуризированным восстановленным кукурузным маслом #2
[00058] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
Провели реакцию 3,0% мас. сульфуризированного восстановленного кукурузного масла (ВКМ) с 6,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 6 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор со следующими параметрами:
50,3% олигомеров
Вязкость при 40°C составляла 270 сСт
PDI приблизительно 2,19
[00059] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 4,4°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 0,7°C. Подробности представлены в Таблице 4.
Таблица 4
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% сульфуризированного RCO 2 | 90,3 | 61,23 | 61,3 | -29,1 | -30,9 |
Пример 5: Асфальт, модифицированный сульфуризированным рафинированным подсолнечным маслом Смесь #1
[00060] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% смеси, содержащей:
14,5% мас. сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла, прореагировавшего с 7,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 19 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор, содержащий 70,8% олигомеров
85,5% мас. рафинированного подсолнечного масла
Смесь сульфуризированного масла и немодифицированного масла имела содержание олигомеров 11,9%, вязкость составляла 55 сСт при 40°C и PDI приблизительно 1,64.
[00061] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 5,3°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней эксплуатационных категорий привело к значительному улучшению категории нижней температуры без изменения приемлемого температурного интервала. Подробности представлены в Таблице 5.
Таблица 5
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% Смеси 1 сульфуризированного подсолнечного масла | 89,6 | 59,55 | 60,40 | -30,0 | -30,3 |
Пример 6: Асфальт, модифицированный сульфуризированным рафинированным подсолнечным маслом Смесь #2
[00062] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% смеси, содержащей:
53,9% мас. сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла, прореагировавшего с 7,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 19 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор, содержащий 70,8% олигомеров
46,1% мас. рафинированного подсолнечного масла
Смесь сульфуризированного масла и немодифицированного масла имела содержание олигомеров 42,76%, вязкость составляла 177 сСт при 40°C и PDI приблизительно 3,16.
[00063] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 4,8°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 0,1 °C. Подробности представлены в Таблице 6.
Таблица 6
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% Смеси 2 сульфуризированного подсолнечного масла | 89,7 | 60,24 | 61,25 | -29,5 | -34,2 |
Пример 7: Асфальт, модифицированный сульфуризированным рафинированным подсолнечным маслом Смесь #3
[00064] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% смеси, содержащей:
63,4% мас. сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла, прореагировавшего с 7,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 19 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор, содержащий 70,8% олигомеров
36,6% мас. рафинированного подсолнечного масла
Смесь сульфуризированного масла и немодифицированного масла имела содержание олигомеров 48,3%, вязкость составляла 254 сСт при 40°C и PDI приблизительно 3,55.
[00065] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 5°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к улучшению приемлемого температурного интервала на 0,8 °C. Подробности представлены в Таблице 7.
Таблица 7
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% Смеси 3 сульфуризированного подсолнечного масла | 90,4 | 60,70 | 61,64 | -29,7 | -34,7 |
Пример 8: Асфальт, модифицированный Смесью #1 подсолнечного масла и пальмового масла
[00066] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% смеси, содержащей:
14,5% мас. сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла, прореагировавшего с 7,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 19 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор, содержащий 70,8% олигомеров
84,5% мас. пальмового масла
Смесь сульфуризированного масла и пальмового масла имела содержание олигомеров около 11,9%
PDI приблизительно 1,77
[00067] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 5°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к небольшому уменьшению приемлемого температурного интервала на 0,2°C. Подробности представлены в Таблице 8.
Таблица 8
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% Смеси 1 сульфуризированного SFO-пальмового масла | 89,4 | 59,65 | 60,58 | -29,7 | -30,1 |
Пример 9: Асфальт, модифицированный Смесью #2 сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла и пальмового масла
[00068] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
3,0% смеси, содержащей:
59,0% мас. сульфуризированного рафинированного подсолнечного масла, прореагировавшего с 7,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 19 час при азотном барботаже. В результате, получили модификатор, содержащий 70,8% олигомеров
41,0% мас. пальмового масла
Смесь сульфуризированного масла и пальмового масла имела содержание олигомеров около 43% и PDI приблизительно 2,37
[00069] Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 4,2°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней температурной категории привело к небольшому уменьшению приемлемого температурного интервала на 0,1°C. Подробности представлены в Таблице 9.
Таблица 9
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% Смеси 2 сульфуризированного SFO-пальмового масла | 89,5 | 60,62 | 61,24 | -28,9 | -33,1 |
Пример 10: Асфальт, модифицированный кислым соевым маслом (которое также называют ʺокисленный соапстокʺ)
[00070] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
97,0% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
[00071] 3,0% мас. сульфуризированного рафинированного кислого соевого масла, прореагировавшего с 5,0% мас. элементарной серы при 160°C в течение 8 час при азотном барботаже. Это привело к получению модификатора с содержанием олигомеров 28,14%, вязкостью 167 сСт при 40°C, и PDI приблизительно 2,36. Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Модификация привела к улучшению категории нижней температуры на 3,3°C, что переводит чистый битум категории PG 64-22 в категорию PG 58-28. Нетто-изменение верхней и нижней эксплуатационной категории привело к уменьшению приемлемого температурного интервала на 1,5°C. Этот пример демонстрирует потенциал нежелательного влияния содержания свободных жирных кислот на характеристики модификатора, поскольку он значительно менее эффективен в части улучшения эксплуатационной категории нижней температуры, по сравнению с ухудшением, вызываемым в категории верхней температуры. Подробности представлены в Таблице 10.
Таблица 10
Название вяжущего | UTI | O-DSR | R-DSR | S-BBR | m-BBR |
°C | °C | °C | °C | °C | |
Немодифицированное | 89,6 | 64,88 | 65,88 | -25,8 | -24,7 |
+3% сульфуризированного кислого соевого масла | 88,1 | 60,07 | 61,39 | -28 | -31,6 |
Пример 11: Асфальт, модифицированный блок-сополимером стирола и бутадиена с чередованием блоков и сульфуризированным восстановленным кукурузным маслом #1
[00072] Модифицированное битумное вяжущее содержит:
92,41% мас. чистого битумного вяжущего, отнесенного к категории PG64-22 (реальная PG 64,88-24,7)
5,5% мас. линейного блок-сополимера стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS)
0,09% мас. элементарной серы (использованной в качестве сшивающего агента SBS в битумном вяжущем)
2,0% мас. сульфуризированного восстановленного кукурузного масла (RCO), как описано в Примере #3.
Процедура смешивания:
1. Модификатор примешали к асфальту после отжига вяжущего при 150°C в течение 1 часа. Модифицированное вяжущее нагрели до около 193°C для модификации полимером.
2. При добавлении SBS (в течение 1 минуты), скорость высокоскоростной мешалки была установлена на 1000 об./мин. Сразу после добавления полимера скорость быстро увеличили до 3000 об./мин приблизительно на 10 минут, чтобы обеспечить полное разрушение гранул SBS, после чего уровень сдвига снизили до 1000 об./мин.
3. Смешивание полимера продолжали при 1000 об./мин, в общей сложности, в течение 2 часов.
4. Температуру снизили до около 182°C при 150 об/мин, и в этой точке добавили серный сшивающий агент.
5. Смешивание продолжали при 182°C и 150 об/мин в течение 2 часов.
6. Полимеризованное вяжущее поместили в печь при 150°C приблизительно на 12- 15 часов (на ночь) ддля достижения полного разбухания полимера.
[00073] Тесты на эксплуатационную категорию были проведены в соответствии с AASHTO M320. Испытания на ползучесть и восстановление под воздействием многочисленных напряжений были проведены для не состаренного вяжущего при 76°C и состаренного в RTFO при 64°C в соответствии с AASHTO T350. Результаты показывают, что, несмотря на снижение модуля, средний процент восстановления вяжущего увеличился для вяжущего, содержащего модификатор, это указывает на действие модификатора в качестве компатибилизатора SBS, которое приводит к лучшему распределению той же массы эластомерного полимера по сравнению с вяжущим, которое не содержит модификатор, и, следовательно, к созданию более эффективной эластичной сети. Подробности представлены в Таблице 11.
Таблица 11
Название вяжущего | DSR |G*|/sinδ не состаренное | MSCR при 3,2kPa восстановленное при 64°C (RTFO) | MSCR при 3,2 kPa восстановленное при 76°C (не состаренное) | ||
70 °C | 76 °C | 82 °C | ( %) | ( %) | |
+5,5% SBS+0,09% серы | 4,05 | 2,51 | 1,62 | 89,0% | 67,7% |
+ 2% Пример #1+5,5% SBS+0,09% серы | 3,34 | 2,11 | 1,40 | 93,1% | 70,0% |
Пример 12: Обновление сильно состаренного битумного вяжущего с использованием масла из Примера #3
[00074] Пример, показанный на Фигуре 1, иллюстрирует кривую комплексного модуля (G*) асфальта как функции приведенной частоты нагружения, измеренного с использованием реометра динамического сдвига (DSR) в соответствии с ASTM D7175. Измерения были произведены для образцов битумного вяжущего, использованного в Примере #3 (PG64-22) после лабораторного состаривания до трех уровней:
Уровень старения 1: 85 минут окислительного старения в конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке при 163°C (в соответствии с ASTM D2872).
Уровень старения 2: Непрерывное состаривание образцов после уровня старения 1 путем их окислительного состаривания в течение 20 час при давлении воздуха 2,1 МПа при 100°C с использованием сосуда для старения в объеме под давлением (в соответствии с ASTM D6521). В соответствии со спецификацией ʺЭксплуатационной классификацииʺ, 20 час старения PAV ускоряет имитированное старение, которое в обычных условиях происходит в течение всего периода эксплуатации асфальтового покрытия.
Уровень старения 3: Непрерывное состаривание образцов после уровней старения 1 и 2 путем их окислительного состаривания в течение дополнительных 20 час с использованием сосуда для старения в объеме под давлением (PAV), чтобы состаривание PAV происходило, в общей сложности, в течение 40 час, что представляет уровень старения вяжущего в чрезвычайно старом покрытии.
[00075] На Фигуре 1 видно, что дополнительное старение от уровня 1 до уровня 2 и от уровня 2 до уровня 3 приводит к значительному повышению комплексного модуля по спектру приведенной частоты.
[00076] Битумное вяжущее на уровне старения 3 было ʺобновленоʺ нагреванием вяжущего до 150°C в течение 1 часа и примешиванием масла из Примера #3 в количестве 5% мас. относительно всей массы вяжущего. Кривая на Фигуре 1, соответствующая обновленному вяжущему, показывает, что обновление значительно уменьшило G* старого асфальта по всему спектру приведенных частот, что приводит к вяжущему с реологическими параметрами значительно более низкими, чем у старого битумного вяжущего.
Пример 13: Обновление сильно состаренного битумного вяжущего с использованием масла из Примера #4
[00077] Пример, показанный на Фигуре 1, иллюстрирует кривую комплексного модуля (G*) асфальта как функции приведенной частоты нагружения, измеренного с использованием реометра динамического сдвига (DSR) в соответствии с ASTM D7175. Измерения были проведены для образцов битумного вяжущего, использованного в Примере #3 (PG64-22), после лабораторного состаривания до трех уровней, описанных в Примере 12, они показали, как и ранее, что дополнительное старение вызывает значительное повышение комплексного модуля по спектру приведенной частоты.
[00078] Битумное вяжущее на уровне старения 3 было ʺобновленоʺ нагреванием вяжущего до 150°C в течение 1 часа и примешиванием масла из Примера #4 в количестве 5% мас. относительно всей массы вяжущего. Кривая на Фигуре 2, соответствующая обновленному вяжущему, показывает, что обновление значительно уменьшило G* старого асфальта по всему спектру приведенных частот, что приводит к вяжущему с реологическими параметрами более низкими, чем у старого битумного вяжущего.
Пример 14: Влияние сульфуризированного масла на температуру стеклования
[00079] Было показано, что температура стеклования асфальта оказывает значительное влияние на низкотемпературные характеристики асфальта, это будет происходить в диапазоне температур эксплуатации, которые часто бывают зимой (приблизительно от -5 до -40°C). Кроме того, было показано, что скорость физического твердения асфальта тоже тесно связана с температурой стеклования асфальта, самая высокая скорость наблюдается при Tg. Таким образом, для уменьшения вероятности перехода асфальта в стеклообразное состояние в течение срока эксплуатации, желательно, чтобы температура стеклования была низкой. Было известно, что старение повышает температуру стеклования асфальта, следовательно, желательным свойством эффективного обновителя должно быть снижение температуры стеклования старого асфальта, в который он введен.
[00080] Первое измерение было произведено для образца битумного вяжущего PG64-22 после значительного лабораторного старения. Лабораторное старение состояло из 85 минут окислительного старения в конвекционной печи для испытания воздействия тепла и воздуха на битум во вращающейся тонкой пленке при 163°C (ASTM D2872) с последующими 40 час окислительного старения при давлении воздуха 2,1 МПа при 100°C с использованием сосуда для старения в объеме под давлением (в соответствии с ASTM D6521), что представляет уровень старения вяжущего в чрезвычайно старом покрытии. На Фигуре 1 образец обозначен ʺСтарый асфальтʺ.
Второй образец, обозначенный ʺСтарый асфальт+полимеризованное маслоʺ, состоял из:
95% мас. вышеупомянутого чистого вяжущего PG58-28
5% мас. сульфуризированного восстановленного кукурузного масла (RCO), прореагировавшего с 1,5% мас. элементарной серы при 160°C в течение 7 час при азотном барботаже. Это привело к получению модификатора с содержанием олигомеров 16,0% и PDI приблизительно 1,50.
Термический анализ вяжущих до и после обновления с использованием полимеризованного масла показал, что модификатор значительно сдвигает Tg старого асфальта в сторону низких температур, как показано в Таблице 12. Сопоставление кривых теплоемкости, полученных методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК, DSC), показано на Фигуре 3.
Таблица 12
Описание материала | Температура стеклования ( °C) |
Старый асфальт | -17 |
Старый асфальт+полимеризованное масло | -27 |
Claims (75)
1. Полимеризованное биовозобновляемое масло, полученное из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, имеющее:
(a) содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
(b) коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
(c) содержание серы в диапазоне от 0,001 мас.% до 8 мас.%.
2. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что содержание олигомеров составляет от 15 до 60 мас.%.
3. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что коэффициент полидисперсности находится в диапазоне от 1,50 до 2,05.
4. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что содержание серы меньше чем 6 мас.%.
5. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что содержание серы меньше чем 4 мас.%.
6. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что содержание серы меньше чем 2 мас.%.
7. Полимеризованное масло по п.1, имеющее точку вспышки в диапазоне от 100°C до 400°C.
8. Полимеризованное масло по п.1, имеющее точку вспышки в диапазоне от 200°C до 350°C.
9. Полимеризованное масло по п.1, имеющее точку вспышки в диапазоне от 245°C до 275°C.
10. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что полимеризованное масло получено из исходного масляного материала, выбранного из группы, состоящей из пальмового масла, подсолнечного масла, кукурузного масла, соевого масла, канолового масла, рапсового масла, льняного масла, тунгового масла, касторового масла, таллового масла, хлопкового масла, арахисового масла, сафлорового масла, масла из кукурузной барды, и их комбинаций и неочищенных потоков.
11. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что полимеризованное масло получено из исходного масляного материала, содержащего восстановленное кукурузное масло.
12. Полимеризованное масло по п.1, отличающееся тем, что полимеризованное масло получено из исходного масла, содержащего частично гидрогенизированное масло.
13. Модифицированный асфальт, содержащий:
(a) от 60 до 99,9 мас.% битумного вяжущего; и
(b) от 0,1 до 40 мас.% полимеризованного масла по п.1.
14. Обновитель для использования в асфальте, содержащий полимеризованное масло по п.1.
15. Полимеризованное масло по п.1, дополнительно содержащее по меньшей мере одно вещество из группы, состоящей из термопластичных эластомерных и пластомерных полимеров, полифосфорной кислоты, антиистирательных присадок, добавок для теплой смеси и волокон.
16. Способ полимеризации биовозобновляемого масла, полученного из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, включающий:
(a) нагревание биовозобновляемого масла при температуре, по меньшей мере, 100°С;
(b) добавление к нагретому маслу серосодержащего соединения; и
(c) последующее протекание реакции серосодержащего соединения с маслом при температуре от 130°С до 250°С для получения полимеризованного масла, имеющего:
i. содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
ii. коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
iii. содержание серы в диапазоне от 0,001 мас. % до 8 мас.%.
17. Способ по п.16, дополнительно включающий этап (d), на котором пропускают газосодержащий поток через реакционную смесь в течение этапа (c).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что газосодержащий поток выбирают из группы, состоящей из азота, воздуха и инертного газа.
19. Способ по п.16, отличающийся тем, что серосодержащее соединение добавляют в твердом виде.
20. Способ по п.16, отличающийся тем, что серосодержащее соединение добавляют в расплавленном виде.
21. Способ по п.16, отличающийся тем, что серосодержащее соединение представляет собой восстановленную форму серы.
22. Способ по п.16, отличающийся тем, что серосодержащее соединение представляет собой элементарную серу.
23. Способ по п.16, дополнительно включающий добавление ускоряющей добавки после этапа (b).
24. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание олигомеров находится в диапазоне от 15 до 60 мас.%.
25. Способ по п.16, отличающийся тем, что коэффициент полидисперсности находится в диапазоне от 1,50 до 2,05.
26. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание серы составляет меньше чем 6 мас.%.
27. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание серы составляет меньше чем 4 мас.%.
28. Способ по п.16, отличающийся тем, что содержание серы составляет меньше чем 2 мас.%.
29. Способ по п.16, отличающийся тем, что полимеризованное масло имеет точку вспышки в диапазоне от 100°C до 400°C.
30. Способ по п.16, отличающийся тем, что полимеризованное масло имеет точку вспышки в диапазоне от 200°C до 350°C.
31. Способ по п.16, отличающийся тем, что полимеризованное масло имеет точку вспышки в диапазоне от 245°C до 275°C.
32. Модифицированный асфальт, содержащий:
(a) от 60 до 99,9 мас.% битумного вяжущего; и
(b) от 0,1 до 40 мас.% полимеризованного масла, приготовленного в соответствии с п.16.
33. Обновитель для использования в асфальте, содержащий полимеризованное масло, приготовленное в соответствии с п.16.
34. Модифицированный асфальт, содержащий:
(a) от 60 до 99,9 мас.% битумного вяжущего; и
(b) от 0,1 до 40 мас.% полимеризованного биовозобновляемого масла, полученного из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, имеющего
i. содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
ii. коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
iii. содержание серы от 0,001 мас.% до 8 мас.%.
35. Модифицированный асфальт по п.34, отличающийся тем, что битумное вяжущее предназначено для применений в дорожных покрытиях.
36. Модифицированный асфальт по п.34, отличающийся тем, что битумное вяжущее предназначено для кровельных применений.
37. Модифицированный асфальт по п.34, отличающийся тем, что битумное вяжущее предназначено для применений в материалах для нанесения покрытий.
38. Модифицированный асфальт по п.34, дополнительно содержащий по меньшей мере одно вещество из группы, состоящей из термопластичных эластомерных и пластомерных полимеров, полифосфорной кислоты, антиистирательных присадок, добавок для теплой смеси, эмульгатора и волокон.
39. Модифицированный асфальт, содержащий:
(a) от 60 до 99,9 мас.% битумного вяжущего; и
(b) от 0,1 до 40 мас.% смеси полимеризованного биовозобновляемого масла, полученного из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, и немодифицированного растительного масла, причем полимеризованное масло имеет
i. содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
ii. коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
iii. содержание серы от 0,001 мас.% до 8 мас.%.
40. Модифицированный асфальт по п.39, дополнительно содержащий по меньшей мере одно вещество из группы, состоящей из термопластичных эластомерных и пластомерных полимеров, полифосфорной кислоты, антиистирательных присадок, добавок для теплой смеси, эмульгатора и волокон.
41. Способ введения полимеризованного биовозобновляемого масла, полученного из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, в асфальтовые применения, включающий:
(a) получение полимеризованного масла, имеющего:
i. содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
ii. коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
iii. содержание серы от 0,001 мас.% до 8 мас.%; и
(b) смешение полимеризованного масла с битумным вяжущим, посредством чего получают модифицированный асфальт; причем количество полимеризованного масла находится в диапазоне от 0,1 до 40 мас.% относительно модифицированного асфальта.
42. Способ введения полимеризованного биовозобновляемого масла, полученного из исходного масляного материала, представляющего собой растительное масло, в асфальтовые материалы, включающий:
(a) получение полимеризованного масла, имеющего:
i. содержание олигомеров между 2 мас.% и 80 мас.%;
ii. коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1,30 до 2,20; и
iii. содержание серы от 0,001 мас.% до 8 мас.%; и
(b) смешение полимеризованного масла с дробленым регенерированным асфальтовым покрытием (RAP) для обработки асфальтового покрытия, для повторного использования в асфальтовых покрытиях, посредством чего получают модифицированный асфальт; причем количество полимеризованного масла находится в диапазоне от 0,1 до 40 мас.% относительно модифицированного и обновленного асфальта.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562126064P | 2015-02-27 | 2015-02-27 | |
US62/126,064 | 2015-02-27 | ||
PCT/US2016/019767 WO2016138377A1 (en) | 2015-02-27 | 2016-02-26 | Polymerized oils & methods of manufacturing the same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017132845A3 RU2017132845A3 (ru) | 2019-03-27 |
RU2017132845A RU2017132845A (ru) | 2019-03-27 |
RU2715904C2 true RU2715904C2 (ru) | 2020-03-04 |
Family
ID=56789095
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017132845A RU2715904C2 (ru) | 2015-02-27 | 2016-02-26 | Полимеризованные масла и способы их получения |
RU2017133092A RU2017133092A (ru) | 2015-02-27 | 2016-02-26 | Эмульсии с полимеризованными маслами и способы их изготовления |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017133092A RU2017133092A (ru) | 2015-02-27 | 2016-02-26 | Эмульсии с полимеризованными маслами и способы их изготовления |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (14) | US20180023259A1 (ru) |
EP (4) | EP3262236B1 (ru) |
JP (6) | JP6652973B2 (ru) |
CN (1) | CN107250168B (ru) |
AU (2) | AU2016222570B2 (ru) |
BR (2) | BR112017018131B1 (ru) |
CA (4) | CA2976949C (ru) |
DK (4) | DK3262083T3 (ru) |
MX (1) | MX2017010970A (ru) |
RU (2) | RU2715904C2 (ru) |
WO (4) | WO2016138384A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK3262083T3 (da) | 2015-02-27 | 2021-10-18 | Cargill Inc | Polymeriserede olier og fremgangsmåder til fremstilling deraf |
EP3420036A4 (en) | 2016-02-26 | 2019-08-28 | Cargill, Incorporated | POLYMERIZED OILS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US10961395B2 (en) | 2016-02-29 | 2021-03-30 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Rejuvenation of vacuum tower bottoms through bio-derived materials |
AT519266B1 (de) * | 2017-04-05 | 2018-05-15 | Oesterreichische Vialit Ges M B H | Straßenbankett und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP3609851A4 (en) | 2017-04-12 | 2021-01-27 | Cargill, Incorporated | REGENERATION OF COMPOUNDS IN HIGH PERFORMANCE ASPHALT COMPOSITIONS WITH HIGH RECYCLED CONTENT |
CZ307414B6 (cs) * | 2017-06-16 | 2018-08-01 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - fakulta stavebnĂ | Asfaltová směs vyztužená rostlinnými vlákny |
ES2952661T3 (es) * | 2017-11-13 | 2023-11-03 | Stichting Wageningen Res | Bioasfalto basado en lignina |
US11124926B2 (en) | 2018-02-02 | 2021-09-21 | Kraton Polymers Llc | Pavement repair method and system thereof |
US11634875B2 (en) | 2018-02-02 | 2023-04-25 | Iemulsions Corporation | Pavement repair method and system thereof |
CN109142148A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-04 | 北京建筑大学 | 一种基于cam模型分析thfs改性沥青感温性能的方法 |
CN109534722A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高性能再生沥青路面冷补料及其制备方法 |
CA3059705A1 (en) | 2018-10-25 | 2020-04-25 | Poet Research, Inc. | Bio-based additive for asphalt |
CA3126357A1 (en) | 2019-01-10 | 2020-07-16 | Bmic Llc | Non-asphaltic coatings, non-asphaltic roofing materials, and methods of making thereof |
US11814506B2 (en) | 2019-07-02 | 2023-11-14 | Marathon Petroleum Company Lp | Modified asphalts with enhanced rheological properties and associated methods |
CN110551402B (zh) * | 2019-08-09 | 2021-12-03 | 河南省高远公路养护技术有限公司 | 废旧沥青混合料常温再生剂及其制备方法 |
CA3149052A1 (en) | 2019-09-18 | 2021-03-25 | Eric W. Cochran | Biosolvents useful for improved asphalt products utilizing recycled asphalt pavement or other brittle asphalt binders such as vacuum tower bottom |
US11401449B2 (en) | 2019-09-23 | 2022-08-02 | Bmic Llc | Methods of forming an adhesive composition from asphalt shingle waste powder |
US11702801B2 (en) | 2019-09-30 | 2023-07-18 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Methods and compositions for asphalt rejuvenation |
WO2021102157A1 (en) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | Cargill, Incorporated | Binder composition including bio-based component |
CN111576162A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-25 | 内蒙古路桥集团有限责任公司 | 乳化沥青厂拌冷再生路面施工工艺 |
WO2022072532A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University | In-situ polymerization of sulfur and bio-oils in bituminous matrices |
WO2022236247A1 (en) | 2021-05-06 | 2022-11-10 | Cargill, Incorporated | Epoxy functional and phospholipid containing adhesion promoters and warm mix additives for asphalt applications |
CN113667313A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 浙江交通资源投资有限公司沥青科技分公司 | 一种分子密实型养护专用沥青及其制备方法 |
CN113870959B (zh) * | 2021-10-12 | 2024-06-28 | 重庆交通职业学院 | 一种多聚磷酸复合sbr对沥青性能影响评估方法和系统 |
EP4296308A1 (de) | 2022-06-24 | 2023-12-27 | LANXESS Deutschland GmbH | Bitumenhaltige mischungen, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
WO2024097963A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Cargill, Incorporated | Sulfurized stabilizers for use in epoxy functional and phospholipid containing compositions for asphalt applications |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU682123A3 (ru) * | 1976-09-17 | 1979-08-25 | Дзе Виноксен Компани (Фирма) | Способ получени сульфированного непредельного полимерного масла, обладающего свойством устранени или уменьшени желани курить |
US4740322A (en) * | 1985-07-29 | 1988-04-26 | The Lubrizol Corporation | Sulfur-containing compositions, and additive concentrates, lubricating oils, metal working lubricants and asphalt compositions containing same |
US6133351A (en) * | 1999-06-03 | 2000-10-17 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Sulfur-in-oil in asphalt and polymer composition and process |
US20020026884A1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-03-07 | Lutfi Raad | Construction materials products and soil stabilization using vegetable oil and method of producing the same |
US20040122136A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Butler James R. | Use of alternate thiol accelerators for crosslinking rubber in asphalt |
US6987207B1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-01-17 | Alan Jeffrey Ronyak | Hydrocarbonaceous composition |
US20080314294A1 (en) * | 1999-02-11 | 2008-12-25 | White Donald H | Petroleum Asphalts Modified by Liquefied Biomass Additives |
US20100261805A1 (en) * | 2006-03-27 | 2010-10-14 | Abraham Timothy W | Oligomeric polyols from palm-based oils and polyurethane compositions made therefrom |
US20110003727A1 (en) * | 2002-05-02 | 2011-01-06 | Archer Daniels Midland Company | Hydrogenated and partially hydrogenated heat-bodied oils and uses thereof |
US20120065417A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-03-15 | Michael John Hora | Blown corn stillage oil |
RU2531497C2 (ru) * | 2009-05-19 | 2014-10-20 | Тоталь Раффинаж Маркетин | Битумное вяжущее вещество для получения низкотемпературного асфальта или материалов покрытий |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1315246A (en) * | 1919-09-09 | Process of treating vulcanized oils and product thereof | ||
US1833471A (en) * | 1927-09-09 | 1931-11-24 | Du Pont | Coated fabric and method of preparing same |
US2152185A (en) * | 1934-03-26 | 1939-03-28 | Karl Werner Posnansky | Process for sulphurizing organic compounds having unsaturated linkages of an aliphatic character |
US2390961A (en) * | 1943-07-13 | 1945-12-11 | Sanderson Donald | Polymerized rubberlike product and process of making the same |
US2450384A (en) * | 1945-02-13 | 1948-09-28 | Anchor Chemical Company Ltd | Manufacture of factice and sulfurized oils |
US2817653A (en) * | 1950-04-27 | 1957-12-24 | Texas Co | Sulfur-containing polymers |
US2750298A (en) | 1952-04-10 | 1956-06-12 | Glidden Co | Solution of resin in blown oil treated with friedel-crafts catalyst to produce varnish |
US2815296A (en) * | 1954-05-27 | 1957-12-03 | Exxon Research Engineering Co | Asphalt composition containing a liquid hydrogenated polymer oil |
US3378506A (en) * | 1963-10-07 | 1968-04-16 | Dayco Corp | Elastomeric porous material and method for manufacturing same |
FR1423702A (fr) | 1964-08-07 | 1966-01-07 | Citroen Sa Andre | Boîte de vitesses automatique avec convertisseur |
US3595820A (en) * | 1968-10-14 | 1971-07-27 | Standard Oil Co | Process for enhancing the sulfur retention of sulfurized polybutenes |
GB1226234A (ru) * | 1969-02-13 | 1971-03-24 | ||
JPS498017B1 (ru) * | 1969-09-16 | 1974-02-23 | ||
JPS5626405Y2 (ru) | 1977-02-15 | 1981-06-23 | ||
JPS5914504B2 (ja) | 1978-01-17 | 1984-04-04 | 日瀝化学工業株式会社 | 舗装用瀝青組成物 |
US4226552A (en) * | 1978-05-17 | 1980-10-07 | Moench Frank F | Asphaltic pavement treating apparatus and method |
US4298397A (en) * | 1979-01-08 | 1981-11-03 | Burris Michael V | Asphalt-sulfur emulsion composition |
JPS5842610A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 炭化水素樹脂の製造法 |
GB8426007D0 (en) * | 1984-10-15 | 1984-11-21 | Shell Int Research | Binder composition |
SU1298214A1 (ru) * | 1985-07-17 | 1987-03-23 | Волгоградский Политехнический Институт | Способ получени фактиса |
ZA865342B (en) | 1985-07-29 | 1987-03-25 | Lubrizol Corp | Sulfur-containing compositions and additive concentrates,lubricating oils,metal working lubricants and asphalt compositions containing same |
US5691284A (en) * | 1990-08-11 | 1997-11-25 | Rohm Gmbh | Synthetic oligomeric oils |
JPH0498017A (ja) | 1990-08-17 | 1992-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気コンロ |
BR9504838A (pt) * | 1994-11-15 | 1997-10-07 | Lubrizol Corp | Ester de poliol composição de óleo lubrificante |
JP3957389B2 (ja) * | 1998-02-13 | 2007-08-15 | 昭和シェル石油株式会社 | アスファルト乳剤 |
US6117227A (en) * | 1998-04-28 | 2000-09-12 | Hikarigiken Co., Ltd. | Asphalt paving mix formed of recycled asphalt concrete and new asphalt for paving at ambient temperatures and a process for making the same |
CA2315955A1 (en) | 2000-08-08 | 2002-02-08 | Q-X Enviro Products Ltd. | Dust control composition |
US8639849B2 (en) | 2001-12-17 | 2014-01-28 | Sutech Data Solutions Co., Llc | Integrated circuits for high speed adaptive compression and methods therefor |
US6749677B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-06-15 | Michael Freisthler | Asphalt sealer composition |
US7517934B2 (en) * | 2003-07-31 | 2009-04-14 | Basf Corporation | Modified anionically polymerized polymers |
US7833338B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-11-16 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Method for producing bitumen compositions |
ES2590257T3 (es) * | 2004-02-18 | 2016-11-21 | Ingevity South Carolina, Llc | Procedimiento para producir composiciones bituminosas |
BRPI0512511A (pt) | 2004-06-25 | 2008-03-11 | Pittsburg State University | método de produzir um poliol, mistura oligomérica de um triglicerìdeo de ácido graxo modificado, e, composição de poliol baseado em óleo vegetal oligomérico |
US20060089429A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Fina Technology, Inc. | Use of inorganic acids with crosslinking agents in polymer modified asphalts |
US20060121170A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Howard David L | Rubbery gels made from vegetable oils |
US7691914B2 (en) | 2005-04-25 | 2010-04-06 | Cargill, Incorporated | Polyurethane foams comprising oligomeric polyols |
US20070105987A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Latexfalt B.V. | Binder composition comprising a low viscosity naphthenic oil for coloured hot-mix asphalt applications |
DE102006038614A1 (de) | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Norddeutsche Mischwerke Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Wiederverwendung von Ausbauasphalten und Herstellung von Asphaltmischgut |
US7501479B2 (en) | 2007-05-07 | 2009-03-10 | Pittsburg State University | Cationic polymerization of biological oils with superacid catalysts |
EP2274403A4 (en) * | 2008-05-06 | 2015-04-01 | Archer Daniels Midland Co | LUBRICANT ADDITIVES |
GB2462322A (en) | 2008-08-05 | 2010-02-10 | Aggregate Ind Uk Ltd | Asphalt Rejuvenation |
WO2010016127A1 (ja) | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Dic株式会社 | 潤滑流体用添加剤、潤滑流体組成物及び硫化ポリオレフィンの製造方法 |
EP2384357B1 (en) * | 2009-01-05 | 2018-02-14 | Rasenberg Infra B.V. | Asphalt composition |
WO2010135694A2 (en) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Cargill, Incorporated | Corn stillage oil derivatives |
US20110146531A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Bituminous compositions and methods |
US8227399B2 (en) * | 2010-02-12 | 2012-07-24 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Polyglycerol esters and their use |
US7951417B1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-05-31 | United Environment & Energy Llc | Bio-based adhesive material for roof shingles |
GB2480103B (en) | 2010-05-07 | 2012-10-10 | Reckitt & Colman Overseas | Aerosol compositions |
US8980807B2 (en) | 2010-05-21 | 2015-03-17 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped blend of soybean oil and corn stillage oil |
WO2011146856A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped plant-based oils |
US8152407B1 (en) | 2010-11-08 | 2012-04-10 | Saudi Arabian Oil Company | Auxiliary pressure relief reservoir for crash barrier |
CA2837073C (en) * | 2011-05-27 | 2020-04-07 | Cargill, Incorporated | Bio-based binder systems |
US9115295B2 (en) * | 2011-06-10 | 2015-08-25 | Colas | Vegetable-based products of the siccative type for recycling and rejuvenating reclaimed asphalt pavements in situ or in a dedicated plant |
FR2981347B1 (fr) * | 2011-10-12 | 2015-10-16 | Ceca Sa | Additif pour enrobes contenant des produits bitumineux recycles |
WO2013090283A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Arizona Chemical Company, Llc | Rejuvenation of reclaimed asphalt |
WO2013109878A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Thermoplastic elastomers via atom transfer radical polymerization of plant oil |
CN104364318B (zh) * | 2012-04-26 | 2018-10-09 | 阿利桑那化学公司 | 翻造沥青的再生 |
JP5955119B2 (ja) | 2012-06-15 | 2016-07-20 | 植田製油株式会社 | 食用油脂の製造方法 |
EP2687739A1 (en) | 2012-07-20 | 2014-01-22 | Aktiebolaget SKF | Angular contact bearing assembly for use in a steering column |
US8821064B1 (en) | 2013-02-20 | 2014-09-02 | Ergon Asphalt & Emulsions, Inc. | Acrylic-modified asphalt rejuvenating emulsion |
CA2846351C (en) * | 2013-03-15 | 2022-11-15 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Use of an additive and paving grade asphalt in shingle coating asphalt compostion manufacture |
EA201592176A1 (ru) * | 2013-05-20 | 2016-04-29 | Айова Стейт Юниверсити Рисерч Фаундейшн, Инк. | Термоэластопласты, полученные посредством полимеризации триглицеридов с обратимой передачей цепи по механизму присоединения-фрагментации |
CA2940521C (en) * | 2014-03-14 | 2020-06-16 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped biorenewable oils |
DK3262083T3 (da) | 2015-02-27 | 2021-10-18 | Cargill Inc | Polymeriserede olier og fremgangsmåder til fremstilling deraf |
-
2016
- 2016-02-26 DK DK16756464.0T patent/DK3262083T3/da active
- 2016-02-26 CN CN201680011958.8A patent/CN107250168B/zh active Active
- 2016-02-26 CA CA2976949A patent/CA2976949C/en active Active
- 2016-02-26 US US15/553,711 patent/US20180023259A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-26 EP EP16756447.5A patent/EP3262236B1/en active Active
- 2016-02-26 WO PCT/US2016/019777 patent/WO2016138384A1/en active Application Filing
- 2016-02-26 BR BR112017018131-2A patent/BR112017018131B1/pt active IP Right Grant
- 2016-02-26 CA CA2976948A patent/CA2976948C/en active Active
- 2016-02-26 DK DK16756447.5T patent/DK3262236T3/da active
- 2016-02-26 AU AU2016222570A patent/AU2016222570B2/en active Active
- 2016-02-26 EP EP16756452.5A patent/EP3262237B1/en active Active
- 2016-02-26 BR BR112017017850-8A patent/BR112017017850B1/pt active IP Right Grant
- 2016-02-26 US US15/553,665 patent/US20180044528A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-26 EP EP16756464.0A patent/EP3262083B1/en active Active
- 2016-02-26 DK DK16756441.8T patent/DK3262082T3/da active
- 2016-02-26 CA CA2976950A patent/CA2976950A1/en active Pending
- 2016-02-26 EP EP16756441.8A patent/EP3262082B1/en active Active
- 2016-02-26 US US15/553,643 patent/US20180044525A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-26 MX MX2017010970A patent/MX2017010970A/es unknown
- 2016-02-26 JP JP2017545264A patent/JP6652973B2/ja active Active
- 2016-02-26 RU RU2017132845A patent/RU2715904C2/ru active
- 2016-02-26 US US15/553,746 patent/US20180030211A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-26 WO PCT/US2016/019767 patent/WO2016138377A1/en active Application Filing
- 2016-02-26 JP JP2017545265A patent/JP6665195B2/ja active Active
- 2016-02-26 WO PCT/US2016/019820 patent/WO2016138407A1/en active Application Filing
- 2016-02-26 JP JP2017544645A patent/JP6857605B2/ja active Active
- 2016-02-26 WO PCT/US2016/019790 patent/WO2016138390A1/en active Application Filing
- 2016-02-26 CA CA2976951A patent/CA2976951A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-26 DK DK16756452.5T patent/DK3262237T3/da active
- 2016-02-26 RU RU2017133092A patent/RU2017133092A/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-02-26 AU AU2016225088A patent/AU2016225088B2/en active Active
-
2017
- 2017-09-26 US US15/715,954 patent/US10316190B2/en active Active
- 2017-09-26 US US15/715,665 patent/US10316189B2/en active Active
- 2017-09-26 US US15/715,914 patent/US10329426B2/en active Active
-
2018
- 2018-12-20 US US16/227,836 patent/US11905415B2/en active Active
- 2018-12-20 US US16/227,866 patent/US11905416B2/en active Active
- 2018-12-20 US US16/227,915 patent/US11898037B2/en active Active
- 2018-12-20 US US16/227,948 patent/US11787945B2/en active Active
-
2021
- 2021-01-14 JP JP2021003914A patent/JP7113096B2/ja active Active
-
2022
- 2022-03-07 JP JP2022034537A patent/JP7371152B2/ja active Active
-
2023
- 2023-09-15 US US18/468,007 patent/US20240002665A1/en active Pending
- 2023-09-15 US US18/468,016 patent/US20240002666A1/en active Pending
- 2023-09-15 US US18/467,991 patent/US20240002664A1/en active Pending
- 2023-10-18 JP JP2023179243A patent/JP2024009999A/ja active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU682123A3 (ru) * | 1976-09-17 | 1979-08-25 | Дзе Виноксен Компани (Фирма) | Способ получени сульфированного непредельного полимерного масла, обладающего свойством устранени или уменьшени желани курить |
US4740322A (en) * | 1985-07-29 | 1988-04-26 | The Lubrizol Corporation | Sulfur-containing compositions, and additive concentrates, lubricating oils, metal working lubricants and asphalt compositions containing same |
US20080314294A1 (en) * | 1999-02-11 | 2008-12-25 | White Donald H | Petroleum Asphalts Modified by Liquefied Biomass Additives |
US6133351A (en) * | 1999-06-03 | 2000-10-17 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Sulfur-in-oil in asphalt and polymer composition and process |
US20020026884A1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-03-07 | Lutfi Raad | Construction materials products and soil stabilization using vegetable oil and method of producing the same |
US20110003727A1 (en) * | 2002-05-02 | 2011-01-06 | Archer Daniels Midland Company | Hydrogenated and partially hydrogenated heat-bodied oils and uses thereof |
US20040122136A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Butler James R. | Use of alternate thiol accelerators for crosslinking rubber in asphalt |
US6987207B1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-01-17 | Alan Jeffrey Ronyak | Hydrocarbonaceous composition |
US20100261805A1 (en) * | 2006-03-27 | 2010-10-14 | Abraham Timothy W | Oligomeric polyols from palm-based oils and polyurethane compositions made therefrom |
RU2531497C2 (ru) * | 2009-05-19 | 2014-10-20 | Тоталь Раффинаж Маркетин | Битумное вяжущее вещество для получения низкотемпературного асфальта или материалов покрытий |
US20120065417A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-03-15 | Michael John Hora | Blown corn stillage oil |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2715904C2 (ru) | Полимеризованные масла и способы их получения | |
US10316192B2 (en) | Emulsions with polymerized oils and methods of manufacturing the same | |
US11091642B2 (en) | Polymerized oils and methods of manufacturing the same |