SU1298214A1 - Способ получени фактиса - Google Patents

Способ получени фактиса Download PDF

Info

Publication number
SU1298214A1
SU1298214A1 SU853931561A SU3931561A SU1298214A1 SU 1298214 A1 SU1298214 A1 SU 1298214A1 SU 853931561 A SU853931561 A SU 853931561A SU 3931561 A SU3931561 A SU 3931561A SU 1298214 A1 SU1298214 A1 SU 1298214A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
reaction mixture
sulfur
factis
reduce
Prior art date
Application number
SU853931561A
Other languages
English (en)
Inventor
Даниил Иосифович Вальдман
Александр Павлович Тусеев
Александр Иосифович Вальдман
Юрий Иванович Смолин
Original Assignee
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Политехнический Институт
Priority to SU853931561A priority Critical patent/SU1298214A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1298214A1 publication Critical patent/SU1298214A1/ru

Links

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  фактиса и может быть использовано при изготовлении лаковых покрытий по бетону, гипсу и другим строительным материалам, дл  лакировани  резиновой обуви, при изготовлении резинотехнических изделий и искусственной кожи. Изобретение позвол ет снизить температуру (на 10-30 0) и сократить продолжительность (на 8-10 ч) процесса, повысить качество фактиса (снизить аодержание свободной серы до 0,3-0,8%, ацетонового экстракта до.. 10-15%). Способ получени  фактиса осуществл ют путем взаимодействи  при нагревани  подсолнечного масла в присутствии серы и 0,3-0,5 мас.% катализатора на основе смолообразных отходов производства морфолина с температурой кипени  f10-130 0 и 10-50 мас.% модифицирующей добавки - смеси высококип щих побочных продуктов производства диме- тилвинилкарбинола на основе терпе- ноидов с йодным числом 42-50 мг Ij/lOO г. I табл. es ю со 00 N5

Description

t1
Изобретение относитс  к способу получени  фактиса и может быть использовано при изготовлении лаковых покрытий по бетону, гипсу и другим строительным материалам, дл  лакировани  резиновой обуви, при изготовлении резинотехнических изделий и искусственной кожи.
Целью изобретени   вл етс  снижение температуры и сокращение продол- жительности процесса, повышение качества фактиса.
Используемые в качестве модификатора высококип щие побочные продукты (ВПП) производства диметилвинил- карбинола (ДМВК)  вл ютс  отходом производства ДОВК следующего состава , мас.%:
Терпеновый
25-30
17-20
8-40
4-6
2-5
2-5 3-4 2-4 0,5-4,0
2,5-3,0
Остальное ДОВК представл ют собой темно-коричневую подвижную жидкость и характеризуютс  следующими показател ми:
Средн   молеку-
л рна  масса 300
Йодное число,
мг 1а/100 г 42-50
Гидрок сильно в
число, мг
КОН/100160-175
1,45-1,48 0,97-0,98
Не менее 60
5
0
5
0
0
45
50
1,С1 осн сн-Сш-сн-сн -С1у:н;о к,
п 1-5.
5
55
42
Смолообразньш отход производства морфолина (СОМ), используемый в качестве катализатора фактисообразова- ни , представл ет собой жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворим в диэтиленгликоле, морфолине и ограничено в гор чей воде, характеризуетс  следующим составом и свойствами:
Массова  дол  диэтиленгликол , %30-60
Массова  дол  аминосодержащей смолы, % 40-70 Плотность, г/см-® 1,06-1,12 Температура кипени , С 110-130 Температура вспышки в открытом Не мнее тигле, °С70
По своему составу  вл етс  смесью олигомеров общей формулы,
носн.
где
Пример I. Фактис ФТВ-1. В . реактор, снабженный мешалкой, загружают 126 г подсолнечного масла с йодным числом 130, 14 г (10% от ,массы реакционной смеси), ВПП производства ДМВК с йодным числом 42, 21 г (15% от реакционной смеси), серы и 0,5 г (0,3% от массы реакционной смеси) смолообразного отхода производства морфолина (). Реакционную смесь при перемешивании нагревают до температуры 130-140°С, . при которой выдерживают 2-3 ч. После этого перемешивание прекращают, температуру снижают до 120-130 С и реакционную массу вьщерживают (дозревание ) 4-6 ч.
Получают 160 г ( ) каучко- подобного продукта темно-коричневого цвета с d ° 1,01 г/см, содержанием ацетонового экстракта 10%, свободной серы 0,8%.
Пример 2. Фактис ФТВ-2. Аналогично примеру 1 из I18 г подсолнечного масла с йодным числом 130, 51 г (30% от массы реакционной смеси), ВПП производства ДМВК с йодным числом 32, 30,4 г (18% от массы реакционной смеси), серы и 0,8 г (0,4% от массы реакционной смеси) смолообразного отхода производства морфолина () получают 200 г ( ««100%) каучукоподобного .продукта темно-коричневого цвета с
le
d g 1,04 r/CM-, содержанием ацетонового экстракта 12%, свободной серы Oj-5%.
ТТример 3. Аналогично приме- ру.1 из 126 г подсолнечного масла с йодным числом 130, 14 г (10% от массы реакционной смеси), ВПП производства даВК с йодным числом 42 и содержанием терпеноидов (терпеновый спирт С ДМВК и ДМАС или ИБК, цик- лический терпеновь1Й спирт, сескви- терпеновые спирты С ) 31% и простых эфирен непредельных спиртов (простой эфир из ДМАС и ДМВК, простой эфи ДМАС), 25%, 21 г (15% от реакцион- ной смеси) серы и 0,5 г (0,3% от массы реакционной смеси) СОМ, включающего 70% аминесодержащей смолы, при и общей продолжительности прецесса 7 ч получают 160 г ( 100%) каучукоподебноге продукта темно-коричневого цвета с d
10
1,17 г/см
содержанием ацетонового экстракта 12%, свебедиой серы 0,6%.
Пример 4. С соблюдением ус- ловий примера 1 из 68. г подселнеч- него масла с йедным числом 130, 68 г (5% от массы реакционной смеси), ВПП производства ДОВК с йодным числом 50 г и содержанием терпекеидев 41% и простых иепредельных спиртов 41%, 27 г (30% от массы реак- ционней смеси) серы и 0,8 г (0,5% от массы реакционной смеси) СОМ,
Ненасыщенное Ненасыщенное Неиасьщенное
растительное .растительное масло с содер- масло жанием 10-50% ВПП производства ДМВК
растительное масло с содер жанием стирол
Катализа- Смолообразный тор отход производства мор- фолина
130-140
5 O 5 0
0
включающего 40% аминосодержащей смолы , при 140 С и общей продолжительности процесса 8 ч получают 166 г ( 100%) каучукоподобного продукта темно-коричневого цвета с d 1,16 г/см , содержанием ацетонового экстракта 13%, свободной серы 0,7%.
Пример 5 (контрольный). В ;реактор, снабженный мещалкой, загружают 126 г подсолнечного масла йедным числом 130, 14 г (10% от массы реакционной смеси), ВПП производства ДЙВК с йодным числом 42,21 г (15% от массы реакциоиной смеси), серы и 0,8 г (0,5% от массы реакционной смеси) дициклогексипамина. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до температуры , при которой выдерживают 3 ч. После этого переменивание прекращают, температуру снижают до и реакционную массу вьщерживают на дозревание 6 ч.
Получают 160 г ( «100%) каучуке- подобного продукта темно-коричневого цвета с d 1,4 г/см, содержанием ацетонового экстракта 22%, свободной серы 1,4%.
Характеристика предлагаемого спос соба в сравнении с известными, а также характеристика получаемого фактиса представлены в таблице.
растительное масло с содержанием стирола
Отсутствует
Сероводород или вторичный амин
150-160
Покаэател
Способ
едпагаемый
Известный I
. дозревани  120-130
Продолжительность ч
реакции
дозре вани 
4-6
Содержание свободной серы, %
0,3-0,8
Содержание ацетонового экстракта , % 10-15

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  фактиса путем взаимодействи  при нагревании подсолнечного масла с модифицирующей добав кой в присутствии серы и катализато- ра , отличающий:с   тем, что, с целью снижени  температуры и сокращени  продолжительности процесса , повьшени  качества фактиса.
    Составитель 3 Комова Редактор О.Юрковецка  Техред М.Моргентал Корректор С.Черни
    Заказ 857/24 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушсйа  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
    /Продолжение таблицы
    Известный 2
    120-140
    120-140
    6-8
    4-6
    8-12
    8-10
    1,2-1,4
    0,9-1,2
    20-30
    20-25
    в качестве модифицирующей добавки используют 10-50% от массы реакционной смеси высококип щих побочных продуктов производства диметилвинилкар- бинола на основе терпеноидов с йодным числом 42-50 мг Tg/ OO г, а в качестве катализатора - 0,3-0,5% от массы реакционной смеси смолообраз- Hbix отходов производства морфолина с температурой кипени  ПО-ПО С.
SU853931561A 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени фактиса SU1298214A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853931561A SU1298214A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени фактиса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853931561A SU1298214A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени фактиса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1298214A1 true SU1298214A1 (ru) 1987-03-23

Family

ID=21189910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853931561A SU1298214A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени фактиса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1298214A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008517B1 (ru) * 2004-08-27 2007-06-29 Сусанна Петросовна Авагян Способ получения фактиса для получения морозостойких хлоропреновых каучуков
US20190119498A1 (en) * 2015-02-27 2019-04-25 Cargill, Incorporated Rejuvenating compositions for asphalt applications & methods of manufacturing the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 992536, кл. С 08 F, 1981. Огородников С.К. Формальдегид., Л.: Хими , 1984, с. 218-236. Никитин Ю.Н. Виды, свойства и применение фактисов. - М., ЦНИИТЭнеф- техим, 1974, с. 47. ТУ 6-14-10-178-55. Патент GB № 806408, кл. С 3 Р, опублик. 1951. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA008517B1 (ru) * 2004-08-27 2007-06-29 Сусанна Петросовна Авагян Способ получения фактиса для получения морозостойких хлоропреновых каучуков
US20190119498A1 (en) * 2015-02-27 2019-04-25 Cargill, Incorporated Rejuvenating compositions for asphalt applications & methods of manufacturing the same
US20190119497A1 (en) * 2015-02-27 2019-04-25 Cargill, Incorporated Polymerized oils & methods of manufacturing the same
US20190127584A1 (en) * 2015-02-27 2019-05-02 Cargill, Incorporated Polymerized oils & methods of manufacturing the same
US11787945B2 (en) 2015-02-27 2023-10-17 Cargill, Incorporated Polymerized oils and methods of manufacturing the same
US11898037B2 (en) * 2015-02-27 2024-02-13 Cargill, Incorporated Rejuvenating compositions for asphalt applications and methods of manufacturing the same
US11905416B2 (en) * 2015-02-27 2024-02-20 Cargill, Incorporated Polymerized oils and methods of manufacturing the same
US11905415B2 (en) * 2015-02-27 2024-02-20 Cargill, Incorporated Polymerized oils and methods of manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3308166A (en) Preparation of organic polysulphides
US2023495A (en) Prepared resin
SU1298214A1 (ru) Способ получени фактиса
US2224837A (en) Polymeric product of aromatic hydrocarbons substituted by the ch2=ch-radical
EP0796656A1 (en) Compositions comprising inorganic oxide and process for producing mercaptans
US3676166A (en) Plasticized sulfur compositions
DK164067B (da) Ikke-krystalliserende, over for oploesningsmiddel, braendstof og forhoejet temperatur modstandsdygtig flydende polythioether
US2812267A (en) Resinous compositions plasticized with esters of sulfur-containing alcohols
EP0231149B1 (de) Mercaptan enthaltende Polyphenole
DE1770929C2 (de) Verfahren zur Herstellung von epoxydierten Phenolharzen
US2815296A (en) Asphalt composition containing a liquid hydrogenated polymer oil
ATE4419T1 (de) Verfahren zur hydrolisierung von glycol-dialkyl- aether zu monoalkylaether und einem tertiaer-alkohol oder tertiaer-olefin.
DE2018327C3 (de) Verfahren zur Polymerisation cyclischer Diorganosiloxane
CN108822885A (zh) 一种针对费托油脱氧化物的复合萃取剂及其制备方法
CN108840990A (zh) 双重交联型桐油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
DE931734C (de) Verfahren zur Herstellung von basischen Polymeren von Aminoaethylvinylaethern
CH641795A5 (de) Herstellung von polyanhydriden mit niedrigem molekulargewicht.
US2450627A (en) Manufacture of tetrabasic acids
US2970985A (en) Curing catalysts for acrolein pentaerythritol resins
US3579470A (en) Diphenyl oxide modified phenolic resin insulating varnishes
US2198318A (en) Resinous material
US1810174A (en) Process for the production of condensation and polymerization products of acetylene
DE2734172A1 (de) Verfahren zur herstellung von vitamin a aus sulfonen
US2657198A (en) Disulfide ring compounds and polymerization thereof
KR950012725B1 (ko) 담색 인덴-쿠마론 수지의 제조방법