RU2713156C1 - Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла - Google Patents
Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713156C1 RU2713156C1 RU2019135648A RU2019135648A RU2713156C1 RU 2713156 C1 RU2713156 C1 RU 2713156C1 RU 2019135648 A RU2019135648 A RU 2019135648A RU 2019135648 A RU2019135648 A RU 2019135648A RU 2713156 C1 RU2713156 C1 RU 2713156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- benzo
- pyrene
- oil
- benz
- fluent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 231100001223 noncarcinogenic Toxicity 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010734 process oil Substances 0.000 title claims abstract description 23
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 81
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 50
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N benzo[e]pyrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- LHRCREOYAASXPZ-UHFFFAOYSA-N dibenz[a,h]anthracene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C3C=CC=4C(C3=C3)=CC=CC=4)=C3C=CC2=C1 LHRCREOYAASXPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 claims description 63
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 2
- KHNYNFUTFKJLDD-UHFFFAOYSA-N Benzo[j]fluoranthene Chemical compound C1=CC(C=2C3=CC=CC=C3C=CC=22)=C3C2=CC=CC3=C1 KHNYNFUTFKJLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- HAXBIWFMXWRORI-UHFFFAOYSA-N Benzo[k]fluoranthene Chemical compound C1=CC(C2=CC3=CC=CC=C3C=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 HAXBIWFMXWRORI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- FTOVXSOBNPWTSH-UHFFFAOYSA-N benzo[b]fluoranthene Chemical compound C12=CC=CC=C1C1=CC3=CC=CC=C3C3=C1C2=CC=C3 FTOVXSOBNPWTSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 18
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 3
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 3
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLYCAGPNDPLZEX-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1,3-dioxolan-2-one;1-methylpyrrolidin-2-one Chemical compound CC1COC(=O)O1.CN1CCCC1=O YLYCAGPNDPLZEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N loperamide hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)(C(=O)N(C)C)CCN(CC1)CCC1(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0016—Plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/16—Oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1059—Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
- C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
- C10G55/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one catalytic cracking step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G61/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
- C10G61/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
Abstract
Настоящее изобретение относится к химической и к нефтеперерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано для получения нефтяных масел-пластификаторов или масел-наполнителей, применяемых при производстве синтетического каучука и шин. Сущность изобретения. Способ получения низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла из побочных фракций вторичных нефтехимических процессов методом ректификации, при этом в качестве побочных фракций вторичных нефтехимических процессов используют продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты, или их смеси между собой, имеющие при атмосферном давлении температуру начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, содержащие не менее 85% ароматических составных частей и содержащих более 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен, а процесс ректификации ведут при пониженном или атмосферном давлении, отбирая ректификат при температуре от начала кипения до 420°С в пересчете на атмосферное давление, при флегмовом числе не менее 0,1. Способ позволяет получить низковязкое высоко-ароматическое неканцерогенного нефтяное технологическое масло, соответствующее международным нормам, которое может быть использовано в качестве масла-пластификатора или масла-наполнителя. 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 17 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к химической и к нефтеперерабатывающей отраслям промышленности и может быть использовано для получения нефтяных масел-пластификаторов или масел-наполнителей, применяемых при производстве синтетического каучука и шин.
В соответствии с Директивой ЕС с 1 января 2010 запрещено использовать и ввозить на территорию Евросоюза масла-пластификаторы для любых частей шин и их компонентов с содержанием более 10 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен; и более 1 мг/кг бенз(а)прирена (далее по тексту 8 ПАУ), в частности, что накладывает существенные ограничения на используемые масла-пластификаторы. Масла-пластификаторы с указанным содержанием 8 ПАУ относятся к категории канцерогенно-безопасных.
Известны способы получения высоко-ароматических масел-пластификаторов путем очистки нефтяных фракций от ПАУ методом экстракции селективными растворителями. Например, известно применение в качестве селективных растворителей фенола, фурфурола, N-метилпирролидона [Справочник нефтепереработчика / Под общ. ред. С.К.Огородникова. Том 1. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.; Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А.Ластовкина, Е.Д.Радченко, М.Г.Рудина. – Л.: Химия, 1986. – 648 с.; Технология переработки нефти и газа. Часть 1 / И. Л. Гуревич – М.: Химия, 1972. – 360 с.; Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть первая. Первичная переработка нефти / Под ред. О. Ф. Глаголевой и В. М. Капустина. – М.: Химия, Колос, 2007. – 400 с.; Контроль производства масел и парафинов / Д. О. Гольдберг –М.: Химия, 1964. – 247 с.].
Известно применение в качестве селективного растворителя диметилсульфоксида [патент RU № 2279466 C1, опубл. 10.07.2006], пропиленкарбоната [патент RU № 2520096 С1, опубл. 23.04.2013], пропиленкарбонат-N-метилпирролидона [патент RU № 2550823 С1, опубл. 20.05.2015], диметилацетамида [патент RU № 2513020 С1, опубл. 20.042014].
Недостатком указанных способов является получение рафинатов с низким содержанием ароматических составных частей – не более 85 %, при этом экстракт, напротив имеет высокое содержание ароматических составных частей – до 96 %, но существенно превышающей норму содержания 8 ПАУ (от 20 до 500 мг/кг), что не позволяет использовать известные способы для получения масел-пластификаторов, соответствующих современным требованиям.
Известны способы получения масел-пластификаторов методами целенаправленного органического синтеза [международные заявки WO2012062474, WO2012048874]. Масла-пластификаторы, полученные по известным способам, отвечают современным требованиям и не являются канцерогенными. Однако, известные способы являются дорогостоящими и полученные в соответствии с ними масла-пластификаторы имеют высокую стоимость, практически равную стоимости полиуретанового полуфабриката.
Известен способ получения базовых компонентов низкозастывающих нефтяных масел путем сочетания вакуумной ректификации с получением масляных фракций и очистки масляных фракций селективным растворителем с последующей низкотемпературной депарафинизацией, вакуумной разгонкой и каталитической доочисткой с выделением масел [патент RU № 2155209 С2, опубл. 27.08.2000]. Способ позволяет получить низкозастывающие нефтяные масла. Недостатком известного способа является его многостадийность и сложность.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получение пластификатора для полимерных материалов из вторичных продуктов переработки таких как кубовые отходы ректификации 2-этилгексанола и отходы производства терефталевой кислоты [патент RU № 2666739 С1, опубл. 12.09.2018]. Известный способ позволяет получить пластификатор из отходов производства терефталевой кислоты, что значительно расширяет сырьевой источник производства пластификаторов в целом. Однако пластификатор, полученный известным способом, не соответствует современным требованиям по содержанию 8 ПАУ.
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи получения канцерогенно-безопасного низковязкого высоко-ароматичного нефтяного масла-наполнителя, соответствующего современным требованиям, по упрощенной технологии.
Поставленная задача решается способом получения низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла из побочных фракций вторичных нефтехимических процессов методом ректификации, при этом в качестве побочных фракций вторичных нефтехимических процессов используют продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты, или их смеси между собой, имеющие при атмосферном давлении температуру начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, содержащие не менее 85 % ароматических составных частей и содержащие более 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен, а процесс ректификации ведут при пониженном или атмосферном давлении, отбирая ректификат при температуре от начала кипения до 420°С в пересчете на атмосферное давление, при флегмовом числе не менее 0,1.
Новым техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества целевого продукта, с содержанием ароматических составных частей более 90%, с содержанием суммы 8 ПАУ менее 10 мг/кг, с содержанием бенз(а)пирена менее 1,0 мг/кг.
Данный технический результат обусловлен использованием в предлагаемом способе в качестве исходного сырья побочных фракций вторичных нефтехимических процессов, которые обладают определенными свойствами, а именно имеют при атмосферном давлении температуру начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, и содержат не менее 85% ароматических составных частей.
В процессе поиска решения проблемы получения низковязкого высоко-ароматического технологического масла с низким содержанием 8 ПАУ были рассмотрены различные источники сырья. Неожиданно было обнаружено, что тяжелый газойль каталитического крекинга, имеющие при атмосферном давлении диапазон распределения кипения от ≈200°С до ≈500°С с преимущественным содержанием легких фракций, при ректификации дает высокий выход низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла (до 90 %). В ходе дальнейших экспериментов было установлено, что подобный эффект сохраняется и для других побочных фракций вторичных нефтехимических процессов, к которым относятся продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты. Далее экспериментально были опробованы различные их смеси между собой, давшие также положительный результат.
В ходе пробных экспериментов нами было обнаружено, что 8 ПАУ с конденсированными пятью, шестью и более циклами преимущественно концентрируются при ректификации в кубовом остатке. Причем, легкие моно-, би-, трициклические углеводороды концентрируются в ректификате. Таким образом, их удается легко разделить.
Предлагаемый способ получения низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла, заключающийся в ректификации побочных фракций вторичных нефтехимических процессов, их смеси между собой, имеющих содержание ароматических компонентов выше 85% и температуру кипения начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, осуществляется при следующих условиях: процесс ректификации ведут при атмосферном или пониженном давлении; флегмовое число не менее 0,1; отбор ректификата (целевой фракции) производят при температура от начала кипения до 420°С в пересчете на атмосферное давление.
Предлагаемый способ позволяет получить низковязкое высоко-ароматическое не- канцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее не менее 90% ароматических составных частей, менее 1,0 мг/кг бенз(а)пирена и менее 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен.
Получаемое низковязкое высоко-ароматическое неканцерогенное нефтяное технологическое масло характеризуется необходимыми физико-химическими и специализированными свойствами и может быть использовано в качестве масла-пластификатора для каучука или масла–наполнителя для полиуретана.
Заявленный способ осуществляется следующим образом.
Сырье (побочные фракции вторичных нефтехимических процессов – продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты, или их смеси между собой) подают на ректификационную колонну в куб. Сырье нагревается до температуры начала кипения, при этом пары начинают подниматься по колонне и доходят до флегмового конденсатора, где конденсируются и возвращаются обратно на орошение колонны. При этом ПАУ с конденсированными пятью и шестью циклами начинают концентрироваться в кубовой части колонны и, в свою очередь, их концентрация в парах снижается до приемлемого уровня. После установления равновесия между парами и стекающей флегмой делитель флегмы переводят на отбор дистиллята. При этом флегмовое число устанавливают не менее 1/10, т.е. одна часть на орошение колонны и 10 частей на отбор, преимущественно флегмовое число устанавливается от 2 до 4. Отбор дистиллята проводят до тех пор, пока температура конца кипения отбираемого дистиллята не поднимется до 420 °С в пересчете на атмосферное давление. Ректификацию проводят как в вакууме, так и при атмосферном давлении.
При этом при использовании в качестве сырья смеси побочных фракций вторичных нефтехимических процессов их соотношения могут быть любыми.
Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.
ПРИМЕР 1
В качестве сырья был использован тяжелый газойль с установки каталитического крекинга, имеющий температуру начала кипения 250°С, температуру конца кипения 400°С, содержание ароматических составных частей 86%, плотность при 20°С – 1032 кг/м3 и содержание 8-и перечисленных ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 512 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 8,5 мг/кг.
Ректификацию проводили при остаточном давлении 3 мм.рт.ст. на стеклянной ректификационной колонне с нерегулярной насадкой, имеющей 10 теоретических тарелок. В ходе эксперимента отбирали ректификат с температурой в парах от начала кипения до 194°С. Флегмовое число при этом составляла 5-6 единиц.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, имеющее содержание ароматических составных частей 91% и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 0,25 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – ниже предела обнаружения (т.е. менее 0,01 мг/кг).
ПРИМЕР 2
В качестве сырья был использован легкий ароматический экстракт, полученный при очистке вакуумного газойля фурфуролом и имеющий температуру начала кипения 300°С, температуру конца кипения 450°С, содержание ароматических составных частей 93%, плотность при 20°С – 1027 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 98 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 1,2 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1 при аналогичных условиях.
В результате получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее ароматических составных частей 92% и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 0,12 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – ниже предела обнаружения.
ПРИМЕР 3
В качестве сырья использован легкий ароматический экстракт, полученный при очистке вакуумного газойля фенолом и имеющий температуру начала кипения 280°С, температуру конца кипения 480 °С, содержание ароматических составных частей 93 %, плотность при 20°С – 1017 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 98 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 1,2 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1 при аналогичных условиях.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее ароматических составных частей 92% и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 0,19 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – ниже предела обнаружения.
ПРИМЕР 4
В качестве сырья был использован продукт каталитического риформинга вакуумного газойля, имеющий температуру начала кипения 220 °С, температуру конца кипения 470°С, содержание ароматических составных частей 98%, плотность при 20°С – 1036 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 1593 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 355 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1. Ректификацию проводили при флегмовом числе 4 и давлении 5-6 мм.рт.ст. отбирая фракцию, выкипающую в парах до 190°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 100% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 0,11 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – ниже предела обнаружения.
ПРИМЕР 5
В качестве сырья использована смесь продукта каталитического крекинга и ароматического экстракта при соотношении 10:90 об.%, имеющая температуру начала кипения 230°С, температуру конца кипения 475 °С, содержание ароматических составных частей 93%, плотность при 20°С – 1029 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 156 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 1,6 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1 при аналогичных условиях.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 91% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 1,8 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – ниже предела обнаружения.
ПРИМЕР 6
В качестве сырья использована смесь продукта каталитического риформинга и ароматического экстракта при соотношении 80:20 об.%, имеющий температуру начала кипения 220 °С, температуру конца кипения 454°С, содержание ароматических составных частей 95 %, плотность при 20°С – 1033 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 1 048 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 266 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1 при аналогичных условиях.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 94 % ароматических составных частей, из которых сумма 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 2,0 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,05 мг/кг.
ПРИМЕР 7
В качестве сырья был использован продукт аналогичный примеру 4.
Ректификацию проводили на металлической пилотной установке, оснащенной кубом вместимостью 10 л, колонна высотой 1 м и диаметром 50 мм, заполненная нерегулярной кольцевой насадкой диаметром 8 мм и толщиной 0,3 мм, а также спиральным дифлегматор-конденсатором с поверхностью теплообмена 0,3 кв.м. В куб было загружено сырье – 6 л. Нагрев обеспечивался с помощью электрической нагревательной рубашки, мощностью 2 кВт. Процесс проводили при флегме 5-6 и остаточном давлении 10-20 мм.рт.ст. отбирая фракцию, выкипающую в парах до 200°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 93,9% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 2,06 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,073 мг/кг.
ПРИМЕР 8
В качестве сырья был использован продукт аналогичный примеру 4.
Ректификацию проводили на пилотной установке, описанной в примере 7 при атмосферном давлении. В процессе ректификации отбирали фракцию, выкипающую в парах до 350 °С, при этом температура в кубе поднималась до 420°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 93,2% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 0,512 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,047 мг/кг.
ПРИМЕР 9
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга, каталитического риформинга и ароматического экстракта в соотношении 40:40:20 об.%, имеющая температуру начала кипения 250°С, температуру конца кипения 480°С, содержание ароматических составных частей 93%, плотность при 20°С – 1027 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 972 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 190 мг/кг.
Ректификацию проводили при флегмовом числе 2 и остаточном давлении 5,5 мм.рт.ст., отбирая фракцию, выкипающую в парах до 189°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 94,2% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 3,35 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,42 мг/кг.
ПРИМЕР 10
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга и каталитического риформинга в соотношении 50:50 об.%, имеющая температуру начала кипения 225°С, температуру конца кипения 465°С, содержание ароматических составных частей 89%, плотность при 20°С – 1034 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 972 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 289 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 7. Ректификацию проводили при флегмовом числе 4 и остаточном давлении 5,5 мм.рт.ст., отбирая фракцию, выкипающую в парах до 189°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 92% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 1,4 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,071 мг/кг.
ПРИМЕР 11
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга, каталитического риформинга и ароматического экстракта в соотношении 30:30:40 об.%, имеющая температуру начала кипения 250°С, температуру конца кипения 480 °С, содержание ароматических составных частей 92,5 %, плотность при 20°С – 1027 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 825 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 108,5 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 7. Ректификацию проводили при флегмовом числе 2 и остаточном давлении 5,5 мм.рт.ст., отбирая фракцию, выкипающую в парах до 190°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 95% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 1,2 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,06 мг/кг.
ПРИМЕР 12.
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга, каталитического риформинга и ароматического экстракта в соотношении 20:20:60 об.%, имеющий температуру начала кипения 235°С, температуру конца кипения 660°С, содержание ароматических составных частей 77%, плотность при 20°С – 1045 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 435 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 7 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 7. Ректификацию проводили при флегмовом числе 2 и остаточном давлении 10 мм.рт.ст., отбирая фракцию, выкипающую в парах до 220°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 90 % ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 5,2 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,04 мг/кг.
ПРИМЕР 13.
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга, каталитического риформинга и ароматического экстракта в соотношении 90:5:5 об.%, имеющая температуру начала кипения 189°С, температуру конца кипения более 700°С, содержание ароматических составных частей 69%, плотность при 20°С – 1016 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 16 251 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 1 066 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 8. Ректификацию проводили при флегмовом числе 2 и остаточном давлении 6 мм.рт.ст., отбирая фракцию, выкипающую в парах до 200°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 91 % ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 9,9 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,89 мг/кг.
ПРИМЕР 14
В качестве сырья была использована смесь продуктов каталитического крекинга и каталитического риформинга в соотношении 10:90 об.%, имеющая температуру начала кипения 192 °С, температуру конца кипения 470 °С, содержание ароматических составных частей 79%, плотность при 20°С – 1034 кг/м3 и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 849 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 86 мг/кг.
Ректификацию проводили на оборудовании по примеру 1. Ректификацию проводили при флегмовом числе 0,1 и остаточном давлении 5,5 мм.рт.ст. отбирая фракцию, выкипающую в парах до 185°С.
В результате было получено низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, содержащее 92% ароматических составных частей и содержание 8 ПАУ: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен – 3,1 мг/кг и, в частности, бенз[а]пирена – 0,15 мг/кг.
ПРИМЕР 15.
Низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, полученное в примере 1, использовалось в качестве масла-пластификатора для бутадиен-стирольного каучука, марки ДССК-2560. Модельную резиновую смесь готовили в следующем соотношении:
В результате резиносмешения были получены следующие данные:
ПРИМЕР 16
Низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, полученное в примере 1, было использовано в качестве масла-пластификатора для бутадиен-нитрильного каучука, марки БНКС-28 АМН. Модельную резиновую смесь готовили в следующем соотношении:
Из приведенных данных видно, что отклонение основных характеристик, как процесса резиносмешения и вулканизации, так и свойств резиновых смесей и вулканизатов, находится в диапазоне ±10 %, что не является существенным. Таким образом, предлагаемое низковязкое высоко-ароматическое неканцерогенное нефтяное технологическое масло может быть использовано как масло-пластификатор для бутадиен-нитрильных каучуков для замены дибутилфталатов в резиновых смесях.
ПРИМЕР 17
Низковязкое высоко-ароматического неканцерогенное нефтяное технологическое масло, полученное в примере 3, было использовано как масло-наполнитель полиуретанового эластомера. Получение последнего проводилось по известному способу, описанному в международной заявке WO 2010/100155. Общий способ получения двухкомпонентных полиуретановых эластомеров включает приготовления полиольного предполимера (Компонент A) и изоцианатного предполимера (Компонент B), которые соединяли и оставляли для отверждения с образованием конечного полиуретанового эластомера. Низковязкое высоко-ароматического не канцерогенное нефтяное технологическое масло, полученное в примере 3, применялось в приготовлении, как полиольного предполимера (Компонент A), так и изоцианатного предполимера (Компонент B).
Приготовление полиольного предполимера (Компонента А) проводили следующим образом. В реакторе с верхнеприводной мешалкой вместимостью 0,5 л при 25°С к 100 г низковязкому высоко-ароматическому не канцерогенному нефтяному технологическому маслу, полученному по примеру 3, добавили 100г коммерчески доступного полиола (CARPOL® GP-6515, производства Carpenter Co. – сополимера глицерина с пропилен- и этиленоксидом, имеющий среднюю молекулярную массу около 6000 и гидроксильное число около 28 мг КОН/г и динамическую вязкость 1200 мПа*с при 25°С). К полученной смеси добавили 1г дистиллированной воды в качестве катализатора полимеризации и 1г пара-фенилендиамина. Смесь хранили в непрозрачной плотнозакрывающейся таре. Нужно указать, что смесь оставалась стабильной, без видимых признаков расслоения, однородной и прозрачной, в течении 6 мес без предварительного перемешивания.
Приготовление изоцианатного предполимера (Компонента В) проводили следующим образом. В реакторе с верхнеприводной мешалкой вместимостью 0,5 л при 25°С к 100г низковязкому высоко-ароматическому не канцерогенному нефтяному технологическому маслу, полученному по примеру 3, добавили 100г коммерчески доступного 4,4’-метилендифенилдиизоцианата (SUPRASEC 2020, производства Huntsman Holand B.V., имеющего динамическую вязкость 39 мПа*с при 25°С и содержание NCO-групп – 29,6%). Смесь перемешивали в течение 2 мин и добавляли многофункциональный изоцианат (Additive TI, производства Borcher – пара-толуолсульфонил изоцианат 98%), после чего смесь перемешивали в течении 10 мин и быстро переливали в непрозрачную плотнозакрывающуюся тару. Нужно указать, что смесь оставалась стабильной, без видимых признаков расслоения, однородной и прозрачной, в течении 6 мес.
Пенополиуретановый эластомер готовили смешением равных объемов компонента А и компонента В. Смесь отверждалась в течении 10 часов, давая плотную пену. Хотелось бы отметить, что из полиуретаннового эластомера низковязкое высоко-ароматического не канцерогенное нефтяное технологическое масло не выпотевало наружу даже при нагревании до 50°С.
Представленные примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который определяется объемом прилагаемой формулы изобретения.
Предложенный способ позволяет получить продукт, соответствующий международным нормам, который может быть использован в качестве масла-пластификатора или масла-наполнителя.
Claims (4)
1. Способ получения низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла из побочных фракций вторичных нефтехимических процессов методом ректификации, отличающийся тем, что в качестве побочных фракций вторичных нефтехимических процессов используют продукты каталитического крекинга, или продукты каталитического риформинга, или ароматические экстракты, или их смеси между собой, имеющие при атмосферном давлении температуру начала кипения не менее 200°С и температуру конца кипения не менее 360°С, содержащие не менее 85% ароматических составных частей и содержащие более 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен, а процесс ректификации ведут при пониженном или атмосферном давлении, отбирая ректификат при температуре от начала кипения до 420°С в пересчете на атмосферное давление, при флегмовом числе не менее 0,1.
2. Низковязкое высоко-ароматическое неканцерогенное нефтяное технологическое масло, полученное по п. 1, содержащее не менее 90% ароматических составных частей, менее 1,0 мг/кг бенз(а)пирена и менее 10,0 мг/кг в сумме следующих полициклических ароматических углеводородов: бенз[а]нтрацен; хризен; бензо[b]флуарентен; бензо[j]флуарентен; бензо[k]флуарентен; бенз[е]пирен; бензо[а]пирен; дибензо[a, h]антрацен.
3. Применение низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла по п. 2 в качестве масла-пластификатора для каучука.
4. Применение низковязкого высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла по п. 2 в качестве масла-наполнителя полиуретана.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135648A RU2713156C1 (ru) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла |
| PCT/RU2019/001032 WO2021091417A1 (ru) | 2019-11-07 | 2019-12-27 | Способ получения нефтяного технологического масла |
| US17/774,343 US20220363999A1 (en) | 2019-11-07 | 2019-12-27 | Method for producing petroleum-based process oils |
| DE112019007891.7T DE112019007891T5 (de) | 2019-11-07 | 2019-12-27 | Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135648A RU2713156C1 (ru) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2713156C1 true RU2713156C1 (ru) | 2020-02-04 |
Family
ID=69625016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019135648A RU2713156C1 (ru) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220363999A1 (ru) |
| DE (1) | DE112019007891T5 (ru) |
| RU (1) | RU2713156C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021091417A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758852C1 (ru) * | 2021-03-04 | 2021-11-02 | Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» | Способ получения неканцерогенного высоковязкого пластификатора |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155209C2 (ru) * | 1998-11-13 | 2000-08-27 | Сафин Ришат Рафилович | Способ получения базовых компонентов низкозастывающих нефтяных масел |
| US6399697B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-06-04 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process oil, process for producing the same and rubber composition |
| RU2313562C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения пластификатора и пластификатор |
| WO2012048874A1 (de) * | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Tudapetrol Mineralölerzeugnisse Nils Hansen Kg | Synthetische weichmacheröle für polyurethanfüllungen |
| WO2012062474A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Tudapetrol Mineralölerzeugnisse Nils Hansen Kg | Sauerstoffhaltige verbindungen als weichmacher für kautschuke |
| RU2520096C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-06-20 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
| RU2550823C1 (ru) * | 2014-05-21 | 2015-05-20 | Александр Николаевич Волков | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
| RU2666739C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2018-09-12 | Общество с Ограниченной Ответственностью "НПЦ Башкомпаунд" | Способ получения пластификатора диоктилтерефталата из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола и технической терефталевой кислоты |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2279466C1 (ru) | 2005-03-14 | 2006-07-10 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
| GB2468574B (en) * | 2009-03-02 | 2012-03-07 | Raymond Kirwan | Polyurethane elastomer used as deflation-proof tyre fill composition |
| RU2513020C1 (ru) | 2012-09-19 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Состав селективного растворителя для выделения методом жидкостной экстракции из прямогонной дизельной фракции алкилдибензотиофенов и азотсодержащих соединений |
| RU2581649C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2016-04-20 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
| CN104212488B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-11-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种环保橡胶油及其制备方法 |
| EP3294839B1 (en) * | 2015-05-12 | 2023-11-08 | Ergon, Inc. | High performance process oil |
| WO2016183200A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Ergon, Inc. | High performance process oil based on distilled aromatic extracts |
-
2019
- 2019-11-07 RU RU2019135648A patent/RU2713156C1/ru active
- 2019-12-27 US US17/774,343 patent/US20220363999A1/en active Pending
- 2019-12-27 WO PCT/RU2019/001032 patent/WO2021091417A1/ru active Application Filing
- 2019-12-27 DE DE112019007891.7T patent/DE112019007891T5/de active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155209C2 (ru) * | 1998-11-13 | 2000-08-27 | Сафин Ришат Рафилович | Способ получения базовых компонентов низкозастывающих нефтяных масел |
| US6399697B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-06-04 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process oil, process for producing the same and rubber composition |
| RU2313562C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения пластификатора и пластификатор |
| WO2012048874A1 (de) * | 2010-10-13 | 2012-04-19 | Tudapetrol Mineralölerzeugnisse Nils Hansen Kg | Synthetische weichmacheröle für polyurethanfüllungen |
| WO2012062474A1 (de) * | 2010-11-12 | 2012-05-18 | Tudapetrol Mineralölerzeugnisse Nils Hansen Kg | Sauerstoffhaltige verbindungen als weichmacher für kautschuke |
| RU2520096C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-06-20 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
| RU2550823C1 (ru) * | 2014-05-21 | 2015-05-20 | Александр Николаевич Волков | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
| RU2666739C1 (ru) * | 2017-06-15 | 2018-09-12 | Общество с Ограниченной Ответственностью "НПЦ Башкомпаунд" | Способ получения пластификатора диоктилтерефталата из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола и технической терефталевой кислоты |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758852C1 (ru) * | 2021-03-04 | 2021-11-02 | Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» | Способ получения неканцерогенного высоковязкого пластификатора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021091417A1 (ru) | 2021-05-14 |
| DE112019007891T5 (de) | 2022-08-25 |
| US20220363999A1 (en) | 2022-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3420915A (en) | Phenol modified hydrocarbon resins and blends thereof with epoxy resin,polyurethane or polythiol | |
| RU2713156C1 (ru) | Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла | |
| US2217918A (en) | Process of producing rubber miscible oils | |
| EP3555188B1 (en) | Tires comprising polyindane resins and uses thereof | |
| EP1650287B1 (en) | A method for recombining catalytic hydrocarbons | |
| CN112703243A (zh) | 从废橡胶材料生产燃料产品 | |
| US4187369A (en) | Process for producing hydrocarbon-phenol-formaldehyde resin | |
| JP2676053B2 (ja) | 液状石油樹脂およびその製造方法 | |
| RU2550823C1 (ru) | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла | |
| Antonov et al. | Production technologies of various types of environmentally friendly plasticizer oils | |
| US2917487A (en) | Method of separating 2,4-xylenol and 2,5-xylenol by selective resinification | |
| CN107848961A (zh) | 制备环状异氰酸酯的方法 | |
| CN106279539A (zh) | 石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法 | |
| US2064506A (en) | Dewaxing lubricating oil | |
| RU2016036C1 (ru) | Способ получения модифицированных растительных масел | |
| US2709695A (en) | High-temperature polymerization of unsaturated hydrocarbon mixtures | |
| US2569595A (en) | Preparation of drying oils from clay polymers | |
| RU2758852C1 (ru) | Способ получения неканцерогенного высоковязкого пластификатора | |
| RU2278143C1 (ru) | Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы | |
| RU2202561C2 (ru) | Способ получения светлой нефтеполимерной смолы | |
| US1981824A (en) | Process for producing resins of petroleum origin | |
| US2759033A (en) | Phosphoric acid polymerization process | |
| RU2589155C1 (ru) | Способ переработки органических полимерных отходов | |
| US2437278A (en) | Polymerization of substituted indene | |
| GB2084177A (en) | Process for producing high- vacuum oils |