RU2279466C1 - Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений - Google Patents

Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2279466C1
RU2279466C1 RU2005107145/04A RU2005107145A RU2279466C1 RU 2279466 C1 RU2279466 C1 RU 2279466C1 RU 2005107145/04 A RU2005107145/04 A RU 2005107145/04A RU 2005107145 A RU2005107145 A RU 2005107145A RU 2279466 C1 RU2279466 C1 RU 2279466C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
purification
oil
raffinate
lubricating oil
Prior art date
Application number
RU2005107145/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владимирович Ходов (RU)
Николай Владимирович Ходов
Андрей Федорович Куимов (RU)
Андрей Федорович Куимов
Тарас Иванович Долинский (RU)
Тарас Иванович Долинский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" filed Critical Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим"
Priority to RU2005107145/04A priority Critical patent/RU2279466C1/ru
Priority to UAA200602702A priority patent/UA79400C2/ru
Priority to EA200600425A priority patent/EA010590B1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2279466C1 publication Critical patent/RU2279466C1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при очистке нефтяных масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов. Сущность: масляную фракцию нефти предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем и проводят ступенчатую экстракцию при температуре 40-55°С с использованием в качестве избирательного растворителя диметилсульфоксида. Технический результат - повышение степени очистки без применения поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, снижение расхода растворителя на 30-40% и снижение энергетических затрат. 1 табл.

Description

Настоящее предлагаемое изобретение относится к химической либо нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при очистке нефтяных масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов, ухудшающих качество масел.
Известны способы очистки нефтяных масел от нежелательных примесей жидкостной экстракцией с использованием в качестве селективных растворителей фенола, фурфурола, N-метилпирролидона (см. книгу Черножуков Н.И. «Технология переработки нефти и газа». М., Химия, 1978. - с.93-95). Однако эти способы недостаточно эффективны в связи с низкими экстракционными свойствами используемых растворителей (низкая селективность или низкая растворяющая способность экстрагентов по отношению к выделяемым компонентам).
Известен также способ очистки масляных фракций нефти селективными растворителями в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), например ПСМ-200, где количество добавляемого ПАВ составляет от 0,002 до 0,02 мас.% на сырье (см. журнал «Химия и технология топлив и масел», 1992, №2, с.22).
Такой способ характеризуется недостаточной степенью воздействия ПАВ (ПСМ-200) на селективность растворителя по отношению к полициклическим ароматическим соединениям, что выражается в незначительном повышении выхода рафината без улучшения его качества.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки масляных фракций нефти селективными растворителями в присутствии ПАВ-1, общей формулы, приведенной в описании к патенту РФ №2081149, кл. С 10 G 21/16.
Согласно способу по патенту №2081149 очистку нефтяных масел проводят в 3 ступени в реакторе, снабженном мешалкой, с помощью известных растворителей (фенол, фурфурол, N-метилпирролидон) в присутствии подаваемого в сырье ПАВ: 1,1-бис(политокси)-2-гептадеценил-2-имидазолиний ацетата.
После проведения процесса эмульсия отстаивается, рафинатная часть отделяется от экстракционной с последующим отгоном растворителя и возвращением его в цикл. Качество рафината оценивается по индексу вязкости, содержанию тяжелой ароматики и асфальтосмолистых веществ.
Недостатком известного способа является удорожание и повышенная сложность процесса экстракции, связанные с применением ПАВ, а также ведение процесса при повышенной температуре, что также ведет к энергетическим затратам.
Настоящее предлагаемое изобретение направлено на решение задачи: снижение содержания полициклических ароматических углеводородов в исходном продукте без применения поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, ведение процесса при пониженной температуре, а также сокращение потерь растворителя.
Для получения этого технического результата в предлагаемом способе селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений путем ступенчатой жидкостной экстракции избирательным растворителем сырье предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем, в качестве избирательного растворителя используют диметилсульфоксид и очистку проводят при температурах 40-55°С.
Благодаря отличительным признакам, а именно тому, что в качестве избирательного растворителя используется диметилсульфоксид, а каждую предыдущую ступень очистки проводят с использованием отработанного экстрактного раствора, взятого с последующей ступени, при этом исходный продукт предварительно смешивают с промежуточным низкокипящим углеводородным растворителем, стало возможным получать очищенное масло с низким содержанием полициклических ароматических соединений без использования ПАВ поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, а также снизить потери растворителя и сократить энергетические затраты.
Способ осуществляется следующим образом. Селективную очистку масляных фракций нефти проводят в 3-4 ступени в реакторе, снабженном мешалкой. Перед началом процесса исходный продукт смешивают с промежуточным низкокипящим углеводородным растворителем, что необходимо для снижения вязкости масла и улучшения контакта фаз, после чего в смесь загружается диметилсульфоксид. Диметилсульфоксид - (СН3)2SO- мол.м. 78,13 является гигроскопической жидкостью без цвета и запаха с температурой кипения 189°С. Хорошо растворяет многие органические и неорганические соединения, повышает скорость реакций. Широко используется в промышленности как компонент косметических и лекарственных средств. ДМСО - малотоксичен. Получается окислением (CH3)2S кислородом воздуха в присутствии оксидов азота или других соединений - переносчиков O2.
Селективная очистка нефтяных масляных фракций ведется при массовом соотношении - исходный продукт:промежуточный растворитель:ДМСО как 1:0,5:4 на каждой стадии очистки. Время перемешивания 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки составляет 40, 45, 55°С, после каждой ступени экстрактный раствор сливают, а в рафинат добавляют отработанный экстрактный раствор, взятый с последующей ступени очистки.
При температуре ниже 40°С растворимость ПЦА в диметилсульфоксиде снижается и поэтому количество выделяемых из масляного сырья полициклических ароматических углеводородов снижается. При увеличении температуры выше 55°С кроме ПЦА будут выделяться ценные ароматические углеводороды вследствие их растворимости при этой температуре.
После окончания процесса растворители отгоняются от рафината обычными известными способами.
Примеры осуществления способа.
Пример 1
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА), в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят в 3 ступени в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, с помощью ДМСО. Массовое соотношение: пластификатор: бензин-растворитель: ДМСО составляет 1:0,5:4 на каждой ступени. Время перемешивания - 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки 40, 45, 50°С, после каждой ступени очистки экстрактный раствор сливают, а рафинатный смешивают со свежим или регенерированым ДМСО. Растворители отгоняют от рафината под вакуумом. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,2%, выход рафината 87%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 45%.
Пример 2
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% ПЦА, в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят по примеру 1 со следующими изменениями: очистку проводят в 4 ступени, на 1-ю ступень подают экстрактный раствор со 2-ой ступени, на вторую - с третьей, на третью - с четвертой, на четвертую ступень подают свежий или регенерированный ДМСО. Температура по ступеням поддерживается 40, 45, 50, 55°С. Проведено 15 рабочих циклов. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,3%, выход рафината 90%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 57%.
Пример 3
Очистку компаундированного нефтяного масла, содержащего 10,0% ПЦА, проводят по примеру 2. Содержание ПЦА в очищенном масле составляет 2,8%, выход рафината 90%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 75%.
Пример 4
Очистку пластификатора (масло ПН-6ш), содержащего 7,7% ПЦА, в растворе бензина (промежуточный растворитель) с помощью ДМСО проводят в 3 ступени в стальном реакторе емкостного типа с рабочим объемом 3 м3, снабженном мешалкой. На первую ступень очистки подают экстрактный раствор со второй ступени, на вторую с третьей, на третью свежий (регенерированный) ДМСО. Температура по ступеням очистки и соотношение компонентов поддерживается по примеру 1. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,5%, выход рафината 92%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 68%.
Пример 5
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА), в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят в 3 ступени в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, с помощью фурфурола. Массовое соотношение: пластификатор:бензин-растворитель:фурфурол составляет 1:0,5:4 на каждой ступени. Время перемешивания - 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки 50, 55, 60°С, после каждой ступени очистки экстрактный раствор сливают, а рафинатный смешивают с фурфуролом. Растворители отгоняют от рафината под вакуумом. Содержание ПЦА в рафинате составляет 3,2%, выход рафината 69%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 18%.
В таблице 1 приводятся сравнительные свойства исходного сырья и готового пластификатора, очищенного по предлагаемому способу, где 1 исходный продукт, 2 - очищенный.
Таблица 1
свойства исходного сырья и готового пластификатора.
Оп1 Оп2 Оп3 Оп4
Показатель 1 2 1 2 1 2 1 2
Кинематическая вязкость при 100°С, мм2 46 35 46 37 35 27 32 26
Плотность при 20°С, г/см3 0,954 0,951 0,954 0,951 0,957 0,953 0,954 0,951
Показатель преломления при 20°С 1,545 1,533 1,545 1,537 1,556 1,534 1,541 1,534
Анилиновая точка, °С 65 68 65 68 60 68 67 69
Предлагаемый способ позволяет решить задачу эффективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов с четырьмя и более кольцами с сохранением высокого содержания ароматических углеводородов без использования ПАВ, усложняющих и удорожающих процесс очистки.
При этом экономия экстрагента составляет 30-40%, а также на 10-15% снижаются энергетические затраты, поскольку процесс ведется при достаточно низкой температуре.

Claims (1)

  1. Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений путем ступенчатой жидкостной экстракции избирательным растворителем, отличающийся тем, что в сырье предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем, в качестве избирательного растворителя используют диметилсульфоксид и очистку проводят при температуре 40-55°С.
RU2005107145/04A 2005-03-14 2005-03-14 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений RU2279466C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) 2005-03-14 2005-03-14 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений
UAA200602702A UA79400C2 (ru) 2005-03-14 2006-03-13 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений
EA200600425A EA010590B1 (ru) 2005-03-14 2006-03-15 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) 2005-03-14 2005-03-14 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2279466C1 true RU2279466C1 (ru) 2006-07-10

Family

ID=36830695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) 2005-03-14 2005-03-14 Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA010590B1 (ru)
RU (1) RU2279466C1 (ru)
UA (1) UA79400C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014058333A1 (ru) * 2012-10-09 2014-04-17 Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
DE112019007891T5 (de) 2019-11-07 2022-08-25 Orgkhim Bch Management Company, Jsc Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis
LU500856B1 (en) 2021-11-15 2023-05-15 Bio Chemical Luxembourg Holding S A Masterbatch of silica and one or more process oils to produce rubber formulation for tires

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4493765A (en) * 1983-06-06 1985-01-15 Exxon Research And Engineering Co. Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents
DE3930422A1 (de) * 1989-09-12 1991-03-21 Bp Oiltech Gmbh Verfahren zur herstellung von prozessoelen mit niedrigem gehalt an polycyclischen aromaten
US5234597A (en) * 1990-11-05 1993-08-10 Exxon Research & Engineering Company Solvent extraction process involving membrane separation of extract phase and/or intermediate zone phase with pseudo extract/pseudo raffinate recycle, preferably employing interfacially polymerized membranes

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014058333A1 (ru) * 2012-10-09 2014-04-17 Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
RU2581649C2 (ru) * 2012-10-09 2016-04-20 Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
US9567532B2 (en) 2012-10-09 2017-02-14 Orgkhim Biochemical Holding Management Company, Joint Stock Company (Orgkhim Bch Management Company, Jsc) Method for producing non-carcinogenic aromatic process oil
DE112019007891T5 (de) 2019-11-07 2022-08-25 Orgkhim Bch Management Company, Jsc Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis
LU500856B1 (en) 2021-11-15 2023-05-15 Bio Chemical Luxembourg Holding S A Masterbatch of silica and one or more process oils to produce rubber formulation for tires

Also Published As

Publication number Publication date
EA010590B1 (ru) 2008-10-30
EA200600425A2 (ru) 2007-06-29
EA200600425A3 (ru) 2007-08-31
UA79400C2 (ru) 2007-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0234878B1 (en) Process for upgrading diesel oils
RU2279466C1 (ru) Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений
DE4200376A1 (de) Verfahren zur entschwefelung von heizoel
Syntyhaki et al. Oxidative and extractive desulfurization of petroleum middle distillates, using imidazole ionic liquids
US2849514A (en) Extraction of hydrocarbon mixtures with hydroxy sulfones
US3309309A (en) Denitrification of hydrocarbons
US2664385A (en) Extraction of sulfur compounds with thiolsulfonic esters
GB2086417A (en) Solvent extraction process for re-refining used lubricating oil
US2905637A (en) Combined liquid-vapor phase separation process
US2578698A (en) Dehydration of organic acids
US2615057A (en) Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid
SU1736998A1 (ru) Способ очистки масл ных фракций нефти
US3284347A (en) Solvent extraction of hydrocarbons with hexafluoroisopropyl and trifluoroethyl alcohols
US3583906A (en) Aromatic extraction process with diglycolamine solvent
JP2000080208A (ja) ゴムプロセス油及びその製造方法
RU2297440C2 (ru) Способ очистки масляных фракций
RU2666362C1 (ru) Способ очистки нефтепродуктов от серосодержащих и ароматических углеводородов
RU2202529C2 (ru) Способ экстракции ароматических углеводородов
SU577783A1 (ru) Способ выделени сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами
US1550523A (en) Process for purifying oils and the like
RU2163620C2 (ru) Способ очистки масляных фракций нефти
SU1664813A1 (ru) Способ очистки остаточных масл ных фракций нефти
US3565795A (en) Lube extraction with hydroxy ketones
US2649467A (en) Method of separating organic compounds of high hydrogen content from those of low hydrogen content
Fedorov et al. Effect of Oxidative Treatment on the Physicochemical Properties of Crude Oils

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner