RU2279466C1 - Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений - Google Patents
Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279466C1 RU2279466C1 RU2005107145/04A RU2005107145A RU2279466C1 RU 2279466 C1 RU2279466 C1 RU 2279466C1 RU 2005107145/04 A RU2005107145/04 A RU 2005107145/04A RU 2005107145 A RU2005107145 A RU 2005107145A RU 2279466 C1 RU2279466 C1 RU 2279466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- purification
- oil
- raffinate
- lubricating oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при очистке нефтяных масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов. Сущность: масляную фракцию нефти предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем и проводят ступенчатую экстракцию при температуре 40-55°С с использованием в качестве избирательного растворителя диметилсульфоксида. Технический результат - повышение степени очистки без применения поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, снижение расхода растворителя на 30-40% и снижение энергетических затрат. 1 табл.
Description
Настоящее предлагаемое изобретение относится к химической либо нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при очистке нефтяных масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов, ухудшающих качество масел.
Известны способы очистки нефтяных масел от нежелательных примесей жидкостной экстракцией с использованием в качестве селективных растворителей фенола, фурфурола, N-метилпирролидона (см. книгу Черножуков Н.И. «Технология переработки нефти и газа». М., Химия, 1978. - с.93-95). Однако эти способы недостаточно эффективны в связи с низкими экстракционными свойствами используемых растворителей (низкая селективность или низкая растворяющая способность экстрагентов по отношению к выделяемым компонентам).
Известен также способ очистки масляных фракций нефти селективными растворителями в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), например ПСМ-200, где количество добавляемого ПАВ составляет от 0,002 до 0,02 мас.% на сырье (см. журнал «Химия и технология топлив и масел», 1992, №2, с.22).
Такой способ характеризуется недостаточной степенью воздействия ПАВ (ПСМ-200) на селективность растворителя по отношению к полициклическим ароматическим соединениям, что выражается в незначительном повышении выхода рафината без улучшения его качества.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки масляных фракций нефти селективными растворителями в присутствии ПАВ-1, общей формулы, приведенной в описании к патенту РФ №2081149, кл. С 10 G 21/16.
Согласно способу по патенту №2081149 очистку нефтяных масел проводят в 3 ступени в реакторе, снабженном мешалкой, с помощью известных растворителей (фенол, фурфурол, N-метилпирролидон) в присутствии подаваемого в сырье ПАВ: 1,1-бис(политокси)-2-гептадеценил-2-имидазолиний ацетата.
После проведения процесса эмульсия отстаивается, рафинатная часть отделяется от экстракционной с последующим отгоном растворителя и возвращением его в цикл. Качество рафината оценивается по индексу вязкости, содержанию тяжелой ароматики и асфальтосмолистых веществ.
Недостатком известного способа является удорожание и повышенная сложность процесса экстракции, связанные с применением ПАВ, а также ведение процесса при повышенной температуре, что также ведет к энергетическим затратам.
Настоящее предлагаемое изобретение направлено на решение задачи: снижение содержания полициклических ароматических углеводородов в исходном продукте без применения поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, ведение процесса при пониженной температуре, а также сокращение потерь растворителя.
Для получения этого технического результата в предлагаемом способе селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений путем ступенчатой жидкостной экстракции избирательным растворителем сырье предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем, в качестве избирательного растворителя используют диметилсульфоксид и очистку проводят при температурах 40-55°С.
Благодаря отличительным признакам, а именно тому, что в качестве избирательного растворителя используется диметилсульфоксид, а каждую предыдущую ступень очистки проводят с использованием отработанного экстрактного раствора, взятого с последующей ступени, при этом исходный продукт предварительно смешивают с промежуточным низкокипящим углеводородным растворителем, стало возможным получать очищенное масло с низким содержанием полициклических ароматических соединений без использования ПАВ поверхностно-активных веществ, усложняющих и удорожающих процесс очистки, а также снизить потери растворителя и сократить энергетические затраты.
Способ осуществляется следующим образом. Селективную очистку масляных фракций нефти проводят в 3-4 ступени в реакторе, снабженном мешалкой. Перед началом процесса исходный продукт смешивают с промежуточным низкокипящим углеводородным растворителем, что необходимо для снижения вязкости масла и улучшения контакта фаз, после чего в смесь загружается диметилсульфоксид. Диметилсульфоксид - (СН3)2SO- мол.м. 78,13 является гигроскопической жидкостью без цвета и запаха с температурой кипения 189°С. Хорошо растворяет многие органические и неорганические соединения, повышает скорость реакций. Широко используется в промышленности как компонент косметических и лекарственных средств. ДМСО - малотоксичен. Получается окислением (CH3)2S кислородом воздуха в присутствии оксидов азота или других соединений - переносчиков O2.
Селективная очистка нефтяных масляных фракций ведется при массовом соотношении - исходный продукт:промежуточный растворитель:ДМСО как 1:0,5:4 на каждой стадии очистки. Время перемешивания 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки составляет 40, 45, 55°С, после каждой ступени экстрактный раствор сливают, а в рафинат добавляют отработанный экстрактный раствор, взятый с последующей ступени очистки.
При температуре ниже 40°С растворимость ПЦА в диметилсульфоксиде снижается и поэтому количество выделяемых из масляного сырья полициклических ароматических углеводородов снижается. При увеличении температуры выше 55°С кроме ПЦА будут выделяться ценные ароматические углеводороды вследствие их растворимости при этой температуре.
После окончания процесса растворители отгоняются от рафината обычными известными способами.
Примеры осуществления способа.
Пример 1
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА), в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят в 3 ступени в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, с помощью ДМСО. Массовое соотношение: пластификатор: бензин-растворитель: ДМСО составляет 1:0,5:4 на каждой ступени. Время перемешивания - 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки 40, 45, 50°С, после каждой ступени очистки экстрактный раствор сливают, а рафинатный смешивают со свежим или регенерированым ДМСО. Растворители отгоняют от рафината под вакуумом. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,2%, выход рафината 87%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 45%.
Пример 2
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% ПЦА, в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят по примеру 1 со следующими изменениями: очистку проводят в 4 ступени, на 1-ю ступень подают экстрактный раствор со 2-ой ступени, на вторую - с третьей, на третью - с четвертой, на четвертую ступень подают свежий или регенерированный ДМСО. Температура по ступеням поддерживается 40, 45, 50, 55°С. Проведено 15 рабочих циклов. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,3%, выход рафината 90%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 57%.
Пример 3
Очистку компаундированного нефтяного масла, содержащего 10,0% ПЦА, проводят по примеру 2. Содержание ПЦА в очищенном масле составляет 2,8%, выход рафината 90%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 75%.
Пример 4
Очистку пластификатора (масло ПН-6ш), содержащего 7,7% ПЦА, в растворе бензина (промежуточный растворитель) с помощью ДМСО проводят в 3 ступени в стальном реакторе емкостного типа с рабочим объемом 3 м3, снабженном мешалкой. На первую ступень очистки подают экстрактный раствор со второй ступени, на вторую с третьей, на третью свежий (регенерированный) ДМСО. Температура по ступеням очистки и соотношение компонентов поддерживается по примеру 1. Содержание ПЦА в рафинате составляет 2,5%, выход рафината 92%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 68%.
Пример 5
Очистку пластификатора нефтяного, содержащего 7,8% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА), в растворе бензина (промежуточный растворитель) проводят в 3 ступени в стеклянном реакторе, снабженном мешалкой, с помощью фурфурола. Массовое соотношение: пластификатор:бензин-растворитель:фурфурол составляет 1:0,5:4 на каждой ступени. Время перемешивания - 20 мин, отстаивания - 30 мин при той же температуре. Температура по ступеням очистки 50, 55, 60°С, после каждой ступени очистки экстрактный раствор сливают, а рафинатный смешивают с фурфуролом. Растворители отгоняют от рафината под вакуумом. Содержание ПЦА в рафинате составляет 3,2%, выход рафината 69%. Содержание ПЦА в экстракте составляет 18%.
В таблице 1 приводятся сравнительные свойства исходного сырья и готового пластификатора, очищенного по предлагаемому способу, где 1 исходный продукт, 2 - очищенный.
Таблица 1 свойства исходного сырья и готового пластификатора. |
||||||||
Оп1 | Оп2 | Оп3 | Оп4 | |||||
Показатель | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
Кинематическая вязкость при 100°С, мм2/с | 46 | 35 | 46 | 37 | 35 | 27 | 32 | 26 |
Плотность при 20°С, г/см3 | 0,954 | 0,951 | 0,954 | 0,951 | 0,957 | 0,953 | 0,954 | 0,951 |
Показатель преломления при 20°С | 1,545 | 1,533 | 1,545 | 1,537 | 1,556 | 1,534 | 1,541 | 1,534 |
Анилиновая точка, °С | 65 | 68 | 65 | 68 | 60 | 68 | 67 | 69 |
Предлагаемый способ позволяет решить задачу эффективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических углеводородов с четырьмя и более кольцами с сохранением высокого содержания ароматических углеводородов без использования ПАВ, усложняющих и удорожающих процесс очистки.
При этом экономия экстрагента составляет 30-40%, а также на 10-15% снижаются энергетические затраты, поскольку процесс ведется при достаточно низкой температуре.
Claims (1)
- Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений путем ступенчатой жидкостной экстракции избирательным растворителем, отличающийся тем, что в сырье предварительно смешивают с низкокипящим углеводородным растворителем, в качестве избирательного растворителя используют диметилсульфоксид и очистку проводят при температуре 40-55°С.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
UAA200602702A UA79400C2 (ru) | 2005-03-14 | 2006-03-13 | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
EA200600425A EA010590B1 (ru) | 2005-03-14 | 2006-03-15 | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2279466C1 true RU2279466C1 (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=36830695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005107145/04A RU2279466C1 (ru) | 2005-03-14 | 2005-03-14 | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA010590B1 (ru) |
RU (1) | RU2279466C1 (ru) |
UA (1) | UA79400C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014058333A1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
DE112019007891T5 (de) | 2019-11-07 | 2022-08-25 | Orgkhim Bch Management Company, Jsc | Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis |
LU500856B1 (en) | 2021-11-15 | 2023-05-15 | Bio Chemical Luxembourg Holding S A | Masterbatch of silica and one or more process oils to produce rubber formulation for tires |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4493765A (en) * | 1983-06-06 | 1985-01-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents |
DE3930422A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Bp Oiltech Gmbh | Verfahren zur herstellung von prozessoelen mit niedrigem gehalt an polycyclischen aromaten |
US5234597A (en) * | 1990-11-05 | 1993-08-10 | Exxon Research & Engineering Company | Solvent extraction process involving membrane separation of extract phase and/or intermediate zone phase with pseudo extract/pseudo raffinate recycle, preferably employing interfacially polymerized membranes |
-
2005
- 2005-03-14 RU RU2005107145/04A patent/RU2279466C1/ru active
-
2006
- 2006-03-13 UA UAA200602702A patent/UA79400C2/ru unknown
- 2006-03-15 EA EA200600425A patent/EA010590B1/ru unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014058333A1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
RU2581649C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2016-04-20 | Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" | Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла |
US9567532B2 (en) | 2012-10-09 | 2017-02-14 | Orgkhim Biochemical Holding Management Company, Joint Stock Company (Orgkhim Bch Management Company, Jsc) | Method for producing non-carcinogenic aromatic process oil |
DE112019007891T5 (de) | 2019-11-07 | 2022-08-25 | Orgkhim Bch Management Company, Jsc | Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis |
LU500856B1 (en) | 2021-11-15 | 2023-05-15 | Bio Chemical Luxembourg Holding S A | Masterbatch of silica and one or more process oils to produce rubber formulation for tires |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA010590B1 (ru) | 2008-10-30 |
UA79400C2 (ru) | 2007-06-11 |
EA200600425A3 (ru) | 2007-08-31 |
EA200600425A2 (ru) | 2007-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0234878B1 (en) | Process for upgrading diesel oils | |
RU2279466C1 (ru) | Способ селективной очистки масляных фракций нефти от полициклических ароматических соединений | |
US2514733A (en) | Sulfonation method | |
Syntyhaki et al. | Oxidative and extractive desulfurization of petroleum middle distillates, using imidazole ionic liquids | |
US2849514A (en) | Extraction of hydrocarbon mixtures with hydroxy sulfones | |
US3309309A (en) | Denitrification of hydrocarbons | |
US2664385A (en) | Extraction of sulfur compounds with thiolsulfonic esters | |
US2905637A (en) | Combined liquid-vapor phase separation process | |
US2578698A (en) | Dehydration of organic acids | |
US2615057A (en) | Extraction of aromatic hydrocarbons with esters of thiolsulfonic acid | |
DE10217469C1 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Produkten der Rohölfraktionierung | |
US3567627A (en) | Lube extraction with an ethyl glycolate solvent | |
SU1736998A1 (ru) | Способ очистки масл ных фракций нефти | |
US3284347A (en) | Solvent extraction of hydrocarbons with hexafluoroisopropyl and trifluoroethyl alcohols | |
US3583906A (en) | Aromatic extraction process with diglycolamine solvent | |
RU2297440C2 (ru) | Способ очистки масляных фракций | |
RU2666362C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов от серосодержащих и ароматических углеводородов | |
SU577783A1 (ru) | Способ выделени сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами | |
US2135922A (en) | Method of refining mineral oils by means of inorganic fluorine compounds | |
Clarke | METHYL ETHYL ISOBUTYL METHANE. | |
SU1664813A1 (ru) | Способ очистки остаточных масл ных фракций нефти | |
US3565795A (en) | Lube extraction with hydroxy ketones | |
US2649467A (en) | Method of separating organic compounds of high hydrogen content from those of low hydrogen content | |
RU2446203C1 (ru) | Способ извлечения сульфоксидов и сульфонов из смеси с углеводородами и сернистыми соединениями | |
SU825468A1 (ru) | Способ очисткй углеводородных смесей от ароматических углеводородов 1 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |