RU2278143C1 - Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы - Google Patents
Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278143C1 RU2278143C1 RU2005102254/04A RU2005102254A RU2278143C1 RU 2278143 C1 RU2278143 C1 RU 2278143C1 RU 2005102254/04 A RU2005102254/04 A RU 2005102254/04A RU 2005102254 A RU2005102254 A RU 2005102254A RU 2278143 C1 RU2278143 C1 RU 2278143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fractions
- fraction
- resin
- mixing
- stage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят разделение смолы на четыре фракции и смешение трех фракций между собой. При этом стадия ректификационного разделения протекает в три ступени с получением одного готового продукта и трех промежуточных фракций: на первой ступени из смолы выделяют как кубовый остаток фракцию 140-220°С, на второй ступени из оставшейся части выделяют как дистиллят легкую фракцию 35-75°С, а на третьей ступени происходит разделение оставшейся части на остаточную фракцию 85-140°С и готовый продукт - бензольную фракцию 75-85°С; на стадии смешения получают два типа растворителя: тяжелый путем смешения фракций 35-75°С и 140-220°С в соотношении 1:1-1.5 и легкий путем смешения фракций 35-75°С и 85-140°С в соотношении 1:1-1.5. Технический результат: расширение ассортимента получаемых продуктов. 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу переработки и утилизации легкой пиролизной смолы, образующейся в процессе пиролиза углеводородного сырья.
Известен способ переработки пиролизной смолы с получением в качестве товарного продукта стабильных бензиновых компонентов и тяжелой пиролизной смолы, используемой в качестве печного топлива (Состав и переработка жидких продуктов пиролиза на отечественных установках. Тематический обзор, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977, с.55-62). Для получения бензиновых компонентов пиролизную смолу подвергают первичному фракционированию, затем фракцию с началом кипения 180°С гидрируют на алюмопалладийсульфидном катализаторе при температуре 60-150°С и давлении 25-28 ат, после чего подвергают ректификации. Фракцию с температурой кипения 130-180°С используют как стабильный бензиновый компонент. Легкую фракцию после отделения от углеводородов С4-С5 также используют в качестве товарного бензинового компонента. Основными недостатками способа являются его технологическая сложность, энергоемкость, использование дорогостоящих катализаторов.
Известен способ термической переработки смол пиролиза с температурой начала кипения не ниже 150°С (А.С. СССР № 470118 от 05.05.75, Бюллетень № 17) с получением термостабильных концентратов ароматических углеводородов или высокоиндексного пека. Смола термически обрабатывается в течение 10-1200 сек при 400-600°С и давлении 20-200 ати. Полученный продукт разделяют на дистиллятную и остаточную фракции. Последнюю подвергают дальнейшей термической обработке при температуре 380-480°С и давлении не выше 50 ати в течение 1-10 часов. Недостатками этого способа являются сложность технологического процесса, большая энергоемкость и низкий выход основного продукта.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки пиролизной смолы - побочного продукта производства этилена (Патент РФ № 2178445 от 20.01.2002) с получением в качестве товарного продукта стабильного бензинового компонента. Процесс осуществляют путем двухступенчатой ректификации (фиг.1). На первой ступени ректификации в колонне К1 при температуре куба колонны 165-170°С и атмосферном давлении выводят как дистиллят первый углеводородный поток F2 (фракция С5-С6), а кубовый остаток F3 подают на вторую ступень разделения. В колонне К2 при температуре куба колонны 182-184°С и остаточном давлении 10-15 мм рт. ст. выводят как дистиллят второй углеводородный поток F4 (фракция С8-С10). На линию вывода потока F4 в целях повышения октанового числа стабильного бензинового компонента подают поток F2 в соотношении 8:1-1,1. Кубовый остаток колонны К2 - тяжелую фракцию С10-С12 используют в качестве печного топлива. Недостатками этого способа являются 1) использование фракций смолы как бензиновых компонентов может иметь не только положительный эффект (повышение октанового числа), но и отрицательный (повышение содержания циклических углеводородов, приводящих к образованию нагара); 2) неполная утилизация пиролизной смолы (образование вязкого продукта, не пригодного в качестве топливного компонента и обладающего высокой коксуемостью); 3) высокие энергетические затраты на получение бензиновых компонентов вследствие проведения процесса ректификации под вакуумом.
В предлагаемом способе переработка легкой пиролизной смолы осуществляется с целью получения трех товарных продуктов: товарной бензольной фракции и двух типов нефтяного растворителя.
Способ переработки и утилизации легкой пиролизной смолы с получением трех органических растворителей включает в себя стадию разделения смолы на четыре фракции и стадию получения продуктов путем смешения определенных фракций. Стадия ректификационного разделения (фиг.2) протекает в трех колоннах (ступенях разделения) при атмосферном давлении: в первой колонне К1 из смолы выделяют как кубовый остаток тяжелую фракцию F2 с температурой кипения 140-220°С, а дистиллят F1 подают на вторую ступень разделения; во второй колонне К2 выделяют как дистиллят F3 легкую фракцию с температурой кипения 35-75°С, а кубовый остаток F4 подают на третью ступень разделения; в третьей колонне К3 выделяют как дистиллят F5 бензольную фракцию 75-85°С и как кубовый остаток F6 остаточную фракцию 85-140°С. На стадии смешения получают два типа растворителя: смесь фракций 35-75°С и 140-220°С в соотношении 1:1-1.5 и смесь фракций 35-75°С и 85-140°С в соотношении 1:1-1.5. Продукты переработки смолы могут использоваться в нефтяной промышленности для удаления асфальтосмолистых отложений или в качестве растворителя лакокрасочных материалов.
Основные физико-химические характеристики бензольной фракции 75-85°С и смеси фракций 35-75°С и 140-220°С в соотношении 1:1-1.5, и смеси фракций 35-75°С и 85-140°С в соотношении 1:1-1.5 приведены в таблице 1.
Пример 1 (по прототипу). Легкую пиролизную смолу в количестве 3 тонн подают в колонну К1, где из нее выделяют первый углеводородный поток в количестве 2 тонн, а кубовый остаток в количестве 1 тонны подают на вторую ступень разделения. В колонне К2 происходит разделение смеси на второй углеводородный поток в количестве 0.25 тонны и тяжелую фракцию количестве 0.75 тонны, используемую как печное топливо. Два углеводородных потока смешивают с получением 2.25 тонны стабильного бензинового компонента. Выход основного продукта составляет 75%.
Пример 2 (предлагаемый способ). Легкая пиролизная смола в количестве 3 тонн на первой стадии подвергается 3-ступенчатой ректификации. В первой колонне К1 выделяют как кубовый остаток фракцию 140-220°С в количестве 1 тонны, а дистиллят в количестве 2 тонн подают на следующую ступень разделения. Во второй колонне К2 выделяют как дистиллят 0.8 тонны легкой фракции 35-75°С, а кубовый остаток в количестве 1.2 тонны подают на следующую ступень разделения. В третьей колонне К3 получают как дистиллят готовый продукт - бензольную фракцию 75-85°С в количестве 1.05 тонны и как кубовый остаток остаточную фракцию 85-140°С в количестве 0.15 тонны. На стадии смешения получают 1) тяжелый растворитель 1.7 тонны путем смешения 1 тонны тяжелой фракции 140-220°С с 0.7 тонной легкой фракции 35-75°С; 2) легкий растворитель 0.25 тонны путем смешения 0.15 тонн остаточной фракции 85-140°С с 0.1 тонны легкой фракции 35-75°С. Полученные растворители трех типов могут использоваться как сольвенты пиролизные, которые по основным эксплуатационным свойствам и углеводородному составу соответствует нефтяным сольвентам типа «Нефрас-А и Нефрас-С4».
Сравнительные характеристики процесса обработки легкой пиролизной смолы по прототипу и по предлагаемому способу приведены в таблице 2.
Таблица 2- Сравнительные характеристики процесса обработки легкой пиролизной смолы по прототипу и по предлагаемому способу | ||
Показатель | Прототип | Предлагаемый способ |
Количество исходной смолы, кг Количество получаемых продуктов, кг: -фракция бензольная -тяжелый растворитель, -легкий растворитель, -стабильный бензиновый компонент, -печное топливо. Выход целевого продукта,% Количество стадий разделения |
3000 0 0 0 2250 750 75 2 |
3000 1050 1700 250 0 0 100 3 |
Claims (1)
- Способ переработки и утилизации легкой пиролизной смолы с получением из нее трех органических растворителей, включающий в себя две стадии: ректификационного разделения и смешения фракций, отличающийся тем, что на стадии разделения смолу разгоняют на четыре фракции в три ступени: на первой ступени из смолы выделяют как кубовый остаток фракцию 140-220°С, на второй ступени из оставшейся части выделяют как дистиллят легкую фракцию 35-75°С, а на третьей ступени происходит разделение оставшейся части на остаточную фракцию 85-140°С и готовый продукт - бензольную фракцию 75-85°С; на стадии смешения из промежуточных фракций получают два типа растворителя: «тяжелый» растворитель - смесь фракций 35-75°С и 140-220°С в соотношении 1:1-1.5 и «легкий» растворитель - смесь фракций 35-75°С и 85-140°С в соотношении 1:1-1.5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102254/04A RU2278143C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102254/04A RU2278143C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2278143C1 true RU2278143C1 (ru) | 2006-06-20 |
Family
ID=36714142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005102254/04A RU2278143C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278143C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757255C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-10-12 | Павел Евгеньевич Красников | Способ обработки и утилизации пиролизной смолы |
-
2005
- 2005-01-31 RU RU2005102254/04A patent/RU2278143C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757255C1 (ru) * | 2021-02-09 | 2021-10-12 | Павел Евгеньевич Красников | Способ обработки и утилизации пиролизной смолы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2627663C2 (ru) | Способ получения олефинов путем термического парового крекинга | |
RU2623226C2 (ru) | Способ получения олефинов посредством термического парового крекинга в крекинг-печах | |
CN110180202B (zh) | 一种宽馏程低色度高沸点芳烃溶剂的生产系统和生产方法 | |
EA030099B1 (ru) | Эффективный способ улучшения качества газойля коксования | |
KR20150040300A (ko) | 열적 증기분해에 의해 올레핀 생성물 흐름 안으로 탄화수소 원재료를 전환하는 방법 | |
CN112574783B (zh) | 一种苯乙烯焦油综合利用的方法 | |
US20100038288A1 (en) | Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking, and other coal processing operations | |
US9303213B2 (en) | Process for producing renewable biofuel from a pyrolyzed biomass containing bio-oil stream | |
CN102863988B (zh) | 一种煤焦油组合加工方法 | |
RU2278143C1 (ru) | Способ обработки и утилизации легкой пиролизной смолы | |
US10047022B2 (en) | Process and apparatus for separating C5 di-olefins from pyrolysis gasoline | |
CN105087047B (zh) | 一种多产轻重芳烃产品的重油催化裂化工艺 | |
US7867383B2 (en) | Method for recombining catalytic hydrocarbons | |
US7714178B2 (en) | Method of obtaining high-quality products from polyolefin waste material or polyolefins | |
CN106540640B (zh) | 一种石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法及装置 | |
US1847597A (en) | Treatment of crude pyroligneous acid | |
RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2232793C1 (ru) | Способ получения маловязкого судового топлива | |
US11203723B2 (en) | Method and system for obtaining polymerizable aromatic compounds | |
RU2669936C1 (ru) | Способ получения пластификатора | |
US1921477A (en) | Production of valuable hydrocarbons | |
CN111334324A (zh) | 一种高品质洗油的生产方法及煤焦油加工方法 | |
RU2568114C2 (ru) | Способ выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами | |
CN109679679A (zh) | 一种重芳烃工业生产方法 | |
RU2757255C1 (ru) | Способ обработки и утилизации пиролизной смолы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070201 |