RU2520096C1 - Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла - Google Patents

Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла Download PDF

Info

Publication number
RU2520096C1
RU2520096C1 RU2013119030/04A RU2013119030A RU2520096C1 RU 2520096 C1 RU2520096 C1 RU 2520096C1 RU 2013119030/04 A RU2013119030/04 A RU 2013119030/04A RU 2013119030 A RU2013119030 A RU 2013119030A RU 2520096 C1 RU2520096 C1 RU 2520096C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extract
oil
raffinate
extractor
purification
Prior art date
Application number
RU2013119030/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Цебулаев
Николай Владимирович Ходов
Андрей Федорович Куимов
Аркадий Беньюминович Радбиль
Тарас Иванович Долинский
Олег Анатольевич Мазурин
Игорь Евгеньевич Сенников
Александр Николаевич Волков
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим" filed Critical Закрытое акционерное общество "Торговый дом "Оргхим"
Priority to RU2013119030/04A priority Critical patent/RU2520096C1/ru
Priority to MYPI2015703756A priority patent/MY173013A/en
Priority to PCT/RU2013/001033 priority patent/WO2014175770A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520096C1 publication Critical patent/RU2520096C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
    • C10G21/12—Organic compounds only
    • C10G21/16—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения неканцерогенного ароматического технологического масла, содержащего менее 3,0% экстракта полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346, включающего очистку масляных фракций нефти селективными растворителями и выделение экстракта селективной очистки масел, дополнительную обработку экстракта полярным растворителем и получение рафината в качестве целевого продукта. В качестве полярного растворителя используют пропиленкарбонат, которым обрабатывают сырье, при этом сырье представляет собой смесь экстракта селективной очистки масел, полученного на стадии очистки масляных фракций, и рециклового рафинатного раствора, полученного на стадии дополнительной обработки, полученный в результате дополнительной обработки рафинатный раствор частично направляют на смешение с экстрактом селективной очистки масел, балансовое количество рафинатного раствора направляют на стадию регенерации растворителя из рафинатного раствора, а полученный на стадии дополнительной обработки экстрактный раствор направляют на стадию регенерации растворителя из экстрактного раствора. Соотношение сырья и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки находится в диапазоне (0,67-0,2):1 и температура верха экстрактора находится в пределах 100-210°С, температура низа экстрактора в пределах 85-200°С. Технический результат - получение неканцерогенного ароматического технологического масла с высокой селективностью, повышение эффективности способа и упрощение регенерации экстрагента из рафинатного раствора. 1 ил., 2 табл., 11 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к нефтехимической либо нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при получении нефтяных пластификаторов синтетического каучука и шин.
Предшествующий уровень техники
Технологические масла (пластификаторы) для бутадиен-стирольных каучуков и шин с высоким содержанием ароматических углеводородов (содержание ароматического углерода более 25% по ASTM D 2140) получают методом очистки экстрактов масляных фракций нефти селективными растворителями.
В связи с возросшим потреблением таких пластификаторов необходимо увеличивать производительность установок, а также повышать экологическую безопасность и снижать потребление энергии и других ресурсов при их производстве.
Создание эффективных способов получения неканцерогенного ароматического технологического масла с высоким содержанием ароматических углеводородов (более 75%) и низким содержанием канцерогенных, мутагенных, токсичных веществ является актуальной проблемой на сегодняшний день.
Известен способ получения технологических масел методом двухступенчатой экстракции, описанный в патенте № DE 60013106 D.
В качестве селективного растворителя используется фурфурол, фенол, N-метилпирролидон.
Недостатком известного процесса является сложность процесса и токсичность растворителей.
В патенте РФ №2313562, кл. C10G 21/22, C08K 11/00, опубл. 27.12.2007 описан способ получения пластификатора и пластификатор с применением в качестве экстракционного растворителя диметилсульфоксида.
Недостатком процесса является высокая агрессивность и низкая химическая устойчивость экстрагента, что приводит к усложнению системы регенерации растворителя.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа является способ получения пластификатора, защищенный патентом ЕР №0417980. В качестве селективного растворителя используется фурфурол.
Сущность изобретения заключается в том, что экстракт очистки масляных фракций нефти селективными растворителями обрабатывают фурфуролом при объемном соотношении экстракт:фурфурол, равном (0,56÷1):1, и при температуре 20-90°C, а полученный рафинат используют в качестве целевого продукта. Предпочтительно температура верхней части экстрактора как минимум на 10°C выше температуры кубовой части. Экстракт представляет собой дистиллятный экстракт селективной очистки базовых масел.
Изобретение позволяет получить неканцерогенное ароматическое технологическое масло за счет снижения содержания канцерогенных полициклических ароматических соединений.
Недостатком известного способа является низкий выход целевого продукта и низкая химическая стойкость фурфурола, а также невозможность получать технологическое масло из остаточных экстрактов без применения углеводородного растворителя.
При этом при изменении состава и количества подаваемого на очистку сырья имеет место значительное ухудшение качества продукта в течение длительного отрезка времени, обусловленное инерцией массообменного аппарата.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка нового более эффективного способа получения неканцерогенного ароматического технологического масла с высоким содержанием ароматических углеводородов (более 75%) и низким содержанием канцерогенных, мутагенных, токсичных веществ.
Технический результат заключается в повышении эффективности процесса за счет уменьшения инерционности экстрактора, увеличения селективности процесса и упрощения регенерации экстрагента из рафинатного раствора за счет отказа от парафинонафтенового растворителя.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения неканцерогенного ароматического технологического масла, содержащего менее 3,0% экстракта полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346, включающем очистку масляных фракций нефти селективными растворителями и выделение экстракта селективной очистки масел, дополнительную обработку экстракта полярным растворителем и получение рафината в качестве целевого продукта, в качестве полярного растворителя используют пропиленкарбонат, которым обрабатывают сырье, при этом сырье представляет собой смесь экстракта селективной очистки масел, полученного на стадии очистки масляных фракций, и рециклового рафинатного раствора, полученного на стадии дополнительной обработки, полученный в результате дополнительной обработки рафинатный раствор частично направляют на смешение с экстрактом селективной очистки масел, балансовое количество рафинатного раствора направляют на стадию регенерации растворителя из рафинатного раствора, а полученный на стадии дополнительной обработки экстрактный раствор направляют на стадию регенерации растворителя из экстрактного раствора, причем соотношение сырья и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки находится в диапазоне (0,67÷0,2):1 и температура верха экстрактора находится в пределах 100-210°C, температура низа экстрактора в пределах 85-200°C.
Перечень фигур чертежей
Вышеуказанные и иные аспекты и преимущества настоящего изобретения раскрыты в нижеследующем подробном его описании, приводимом со ссылками на чертеж, на котором изображена установка для получения неканцерогенного ароматического технологического масла.
Подробное описание изобретения
Установка для получения неканцерогенного ароматического технологического масла состоит из экстрактора 1, представляющего собой (но не только) колонный аппарат, снабженный устройством для контакта фаз 2. В качестве устройства для контакта фаз могут использоваться тарелки, регулярная и нерегулярная насадки, устройство для механического перемешивания фаз. В нижней части колонны установлено устройство для регулирования уровня раздела фаз 3. На линии подачи сырья в экстрактор 1 установлен смеситель 4.
Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла осуществляют следующим образом. При очистке масляных фракций нефти и деасфальтизата полярными растворителями - фенолом, N-метилпирролидоном или фурфуролом известными способами выделяют экстракты - остаточный и дистиллятные. Экстракт селективной очистки масляных фракций нефти потоком II через смеситель 4 направляют потоком VI в экстрактор 1 для дополнительной обработки. В смеситель 4 потоком III направляют также рецикловый рафинатный раствор, представляющий собой смесь неканцерогенного ароматического технологического масла и экстрагента.
Соотношение рециклового рафинатного раствора и экстракта в зависимости от колебания состава сырья находится в диапазоне (0,1-1,0):1.
Смешение происходит при температуре нижней части экстрактора, равной 85-200°C. Смеситель может быть выбран из типовых выпускаемых промышленностью перемешивающих устройств. Смесь экстракта и рециклового рафинатного раствора потоком VI направляется в нижнюю часть экстрактора 1 на дополнительную обработку. Экстрактор 1 содержит устройство для контакта фаз 2, выполненное известным способом (ротор с дисками, регулярную насадку, насыпную насадку или перфорированные тарелки) для обеспечения эффективного массообмена и имеет отстойные зоны в нижней и верхней частях для разделения легкой (рафинатной) и тяжелой (экстрактной) фаз. Диаметр и высота экстрактора зависят от требуемой производительности и количества теоретических ступеней контакта для обеспечения наилучшего разделения компонентов исходного экстракта.
В верхнюю часть экстрактора 1 потоком I подается пропиленкарбонат при температуре, обеспечивающей температуру верха экстрактора 1 в пределах 100-210°C, температура низа экстрактора 1 равна 85-200°C, при этом температура низа колонны на 10-20°C ниже температуры верха. Соотношение сырьевой смеси и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки находится в диапазоне (0,67-0,2):1.
С низа экстрактора 1 через устройство для регулирования уровня раздела фаз 3 потоком V выводится экстрактный раствор, содержащий пропиленкарбонат, полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. С верха экстрактора 1 потоком VII выходит рафинатный раствор, содержащий рафинат, пропиленкарбонат. Часть рафинатного раствора потоком III направляется в смеситель 4. Балансовое количество рафинатного раствора потоком IV выводят для отделения растворителя от рафината известными способами (дистилляция при пониженном давлении, реэкстракция). Рафинат применяют в качестве технологического масла (пластификатора). Экстракт, полученный отделением пропиленкарбоната от экстрактного раствора известными способами, может быть использован в качестве компонента котельного топлива, в производстве битума и для других целей.
Пример 1 (сравнительный по прототипу).
В качестве экстрактора использовалась колонна, состоящая из двух стеклянных царг, заполненных металлической насадкой и имеющих рубашки для обогрева или охлаждения.
Температура в экстракторе поддерживалась с помощью двух термостатов, один из которых обогревал верхнюю царгу, другой - нижнюю царгу.
Экстракт, полученный в результате селективной очистки вакуумного газойля фенолом, содержащий 10% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) и 32,5% ароматического углерода Са, дозировочным насосом подавался в нижнюю часть экстрактора. Фурфурол дозировочным насосом поступал в верхнюю часть экстрактора в массовом соотношении экстракт:фурфурол 0,67:1. Температура вверху экстрактора 70°C, внизу экстрактора 35°C.
Сверху экстрактора выводился рафинатный раствор, содержащий рафинат и фурфурол. Снизу экстрактора через регулятор уровня раздела фаз выводился экстрактный раствор, содержащий фурфурол, экстракт ПЦА и смол. После отгонки растворителей получают рафинат, использующийся в качестве неканцерогенного ароматического технологического масла, и экстракт, содержащий ПЦА с тремя и более ароматическими кольцами и смолы, который является побочным продуктом. Полученное неканцерогенное ароматическое технологическое масло анализировали на содержание экстракта ПЦА и содержание ароматического углерода Ca.
Содержание экстракта ПЦА определяли по методу IP-346.
Содержание ароматического углерода Ca определяли по методу ASTM D 2140.
Пример 2-7.
Процесс дополнительной обработки экстракта проводили по примеру 1 описания. В качестве растворителя использовался пропиленкарбонат. Массовое соотношение экстракта и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки изменяли в пределах (1-0,2):1. Результаты очистки экстракта полярными растворителями приведены в таблице 1.
№ примера Соотношение экстракт/полярный растворитель при дополнительной обработке Температура верх-низ, °C Выход неканцерогенного ароматического технологического масла, % Содержание экстракта ПЦА, % Содержание ароматического углерода Ca, % Селективность
1 (по прототипу) 0,67:1 70-35 73,3 2,4 26,8 30,7
2 1:1 207-194 93,4 4,4 28,3 95,1
3 0,67:1 193-177 92,2 2,6 27,0 96,8
4 0,5:1 165-144 92,4 2,7 27,0 98,9
5 0,33:1 131-115 92,5 2,8 27,1 99,6
6 0,25:1 114-102 92,3 2,5 26,9 99,8
7 0,2:1 100-87 92,7 2,9 27,2 99,9
Как видно из таблицы 1, при соотношении экстракт:полярный растворитель на стадии дополнительной обработки более чем 0,67:1 полученный продукт не соответствует требованиям по показателю «содержание экстракта ПЦА» по методу IP-346 и составляет более 3,0% (пример 2). Соотношение экстракт:полярный растворитель на стадии дополнительной обработки менее чем 0,2:1 представляется экономически нецелесообразным.
Пример 8-11.
Следующие примеры иллюстрируют применение рециклового рафинатного раствора. В качестве экстрактора использовалась колонна, состоящая из двух стеклянных царг, заполненных металлической насадкой и имеющих рубашки для обогрева или охлаждения.
Температура верхней царги - 131°C, нижней - 115°C. В качестве сырьевого экстракта использовались экстракт, полученный в результате селективной очистки вакуумного газойля фенолом, содержащий 10% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346 и 32,5% ароматического углерода Ca (экстракт 1), экстракт, полученный в результате селективной очистки вакуумного газойля фенолом, содержащий 12,4% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346 и 34,9% ароматического углерода Ca (экстракт 2), экстракт, полученный в результате селективной очистки вакуумного газойля фенолом, содержащий 16% полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346 и 38,2% ароматического углерода Ca (экстракт 3). В качестве селективного растворителя использовался пропиленкарбонат со скоростью подачи на 20% ниже скорости захлебывания колонны. Процесс очистки начинали вести на экстракте 1, после смены сырья засекали время выхода экстрактора на стационарный режим. Массовое соотношение рециклового рафинатного раствора и сырьевого экстракта на стадии дополнительной обработки изменяли в пределах (0-1):1. Результаты очистки экстракта полярными растворителями приведены в таблице 2.
№ примера Время, ч Сырьевая смесь Соотношение сырьевая смесь/полярный растворитель при дополнительной обработке Выход неканцерогенного ароматического технологического масла на поданный сырьевой экстракт, % Содержание экстракта ПЦА, % Содержание ароматического углерода Ca, %
8 0 Экстракт 1 0,33:1 92,5 2,8 27,1
1 Рецикл:экстракт 2=0:1 0,28:1 90,6 3,4 28,2
2 0,28:1 90,5 3,2 28,1
3 0,28:1 90,4 3,2 28,0
4 0,28:1 90,3 3,0 27,9
5 0,28:1 90,1 2,8 27,8
9 0 Экстракт 1 0,33:1 92,5 2,8 27,1
1 Рецикл:экстракт 3=0:1 0,25:1 87,5 4,1 29,4
2 0,25:1 87,3 3,8 29,2
3 0,25:1 87,2 3,7 29,1
4 0,25:1 86,9 3,4 28,9
5 0,25:1 86,8 3,2 28,8
6 0,25:1 86,7 3,2 28,8
7 0,25:1 86,6 3,1 28,7
8 0,25:1 86,5 2,9 28,6
10 0 Экстракт 1 0,33:1 92,5 2,8 27,1
1 Рецикл:экстракт 2=0,37:1 0,33:1 90,4 3,1 28,0
2 0,33:1 90,2 2,9 27,8
111 0 Экстракт 1 0,33:1 92,5 2,8 27,1
1 Рецикл:экстракт 3=1:1 0,33:1 86,7 2,9 28,6
2 0,33:1 86,6 2,8 28,5
Как видно из таблицы 2, переходный период работы экстрактора при смене сырья достигает 8 часов, в течение которых получается продукт, неудовлетворительный по показателю «содержание экстракта ПЦА» по методу IP-346 (пример 8, 9). Применение рецикла рафинатного раствора позволяет снизить время неустойчивой работы экстрактора за счет стабилизации потоков сырьевая смесь-экстрагент (пример 10-11).
Таким образом, предложен новый более эффективный способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла с содержанием экстракта ПЦА менее 3,0% по IP-346 и содержанием ароматического углерода по ASTM D 2140 не менее 25%.
Способ позволяет получать неканцерогенное ароматическое технологическое масло с высокой селективностью (95% и выше). Эффективность процесса повышается также за счет уменьшения инерционности экстрактора, так как сокращается время неустойчивой работы экстрактора, и упрощения регенерации экстрагента из рафинатного раствора за счет отказа от парафинонафтенового растворителя.
Использование оборудования из углеродистых и низколегированных сталей существенно снижает кроме этого капитальные затраты.
Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.

Claims (1)

  1. Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла, содержащего менее 3,0% экстракта полициклических ароматических углеводородов (ПЦА) по методу IP-346, включающий очистку масляных фракций нефти селективными растворителями и выделение экстракта селективной очистки масел, дополнительную обработку экстракта полярным растворителем и получение рафината в качестве целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве полярного растворителя используют пропиленкарбонат, которым обрабатывают сырье, при этом сырье представляет собой смесь экстракта селективной очистки масел, полученного на стадии очистки масляных фракций, и рециклового рафинатного раствора, полученного на стадии дополнительной обработки, полученный в результате дополнительной обработки рафинатный раствор частично направляют на смешение с экстрактом селективной очистки масел, балансовое количество рафинатного раствора направляют на стадию регенерации растворителя из рафинатного раствора, а полученный на стадии дополнительной обработки экстрактный раствор направляют на стадию регенерации растворителя из экстрактного раствора, причем соотношение сырья и полярного растворителя на стадии дополнительной обработки находится в диапазоне (0,67-0,2):1 и температура верха экстрактора находится в пределах 100-210°C, температура низа экстрактора в пределах 85-200°C.
RU2013119030/04A 2013-04-23 2013-04-23 Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла RU2520096C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119030/04A RU2520096C1 (ru) 2013-04-23 2013-04-23 Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
MYPI2015703756A MY173013A (en) 2013-04-23 2013-11-19 Method for producing non-carcinogenic aromatic process oil
PCT/RU2013/001033 WO2014175770A1 (ru) 2013-04-23 2013-11-19 Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119030/04A RU2520096C1 (ru) 2013-04-23 2013-04-23 Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2520096C1 true RU2520096C1 (ru) 2014-06-20

Family

ID=51216920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119030/04A RU2520096C1 (ru) 2013-04-23 2013-04-23 Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла

Country Status (3)

Country Link
MY (1) MY173013A (ru)
RU (1) RU2520096C1 (ru)
WO (1) WO2014175770A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713156C1 (ru) * 2019-11-07 2020-02-04 Акционерное общество "Управляющая компания "Биохимического холдинга "Оргхим" Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла
RU2758852C1 (ru) * 2021-03-04 2021-11-02 Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» Способ получения неканцерогенного высоковязкого пластификатора

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0417980A1 (en) * 1989-09-12 1991-03-20 BP Oil Deutschland GmbH Process for the production of process oils with a low content of polycyclic aromatic compounds
US6146520A (en) * 1997-04-02 2000-11-14 Mobil Oil Corporation Selective re-extraction of lube extracts to reduce mutagenicity index
RU2297440C2 (ru) * 2004-12-23 2007-04-20 Альберт Рифгатович Фаизов Способ очистки масляных фракций
US20120181220A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 CPC Corporation Taiwan Feed Mixtures for Extraction Process to Produce Rubber Processing Oil

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7879225B2 (en) * 2008-04-10 2011-02-01 CPC Corporation Taiwan Energy efficient and throughput enhancing extractive process for aromatics recovery

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0417980A1 (en) * 1989-09-12 1991-03-20 BP Oil Deutschland GmbH Process for the production of process oils with a low content of polycyclic aromatic compounds
US6146520A (en) * 1997-04-02 2000-11-14 Mobil Oil Corporation Selective re-extraction of lube extracts to reduce mutagenicity index
RU2297440C2 (ru) * 2004-12-23 2007-04-20 Альберт Рифгатович Фаизов Способ очистки масляных фракций
US20120181220A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 CPC Corporation Taiwan Feed Mixtures for Extraction Process to Produce Rubber Processing Oil

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2713156C1 (ru) * 2019-11-07 2020-02-04 Акционерное общество "Управляющая компания "Биохимического холдинга "Оргхим" Способ получения низковязского высоко-ароматического неканцерогенного нефтяного технологического масла
DE112019007891T5 (de) 2019-11-07 2022-08-25 Orgkhim Bch Management Company, Jsc Verfahren zum Herstellen von Prozessöl auf Erdölbasis
RU2758852C1 (ru) * 2021-03-04 2021-11-02 Акционерное общество «Управляющая компания «Биохимического холдинга «Оргхим» Способ получения неканцерогенного высоковязкого пластификатора

Also Published As

Publication number Publication date
MY173013A (en) 2019-12-19
WO2014175770A1 (ru) 2014-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6382349B2 (ja) 原油から芳香族を製造するプロセス
KR102339046B1 (ko) 원유를 에틸렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치
CN101875592B (zh) 萃取精馏分离苯乙烯所用萃取溶剂的再生方法
WO2019149212A1 (zh) 萃取精馏分离芳烃的方法
KR101700986B1 (ko) 부타디엔의 분별 추출
JP6965245B2 (ja) 蒸気分解処理のための高品質フィードストックを作り出すための方法
RU2581649C2 (ru) Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
KR101945568B1 (ko) 선택적 2-단계 수소화처리 시스템 및 방법
RU2520096C1 (ru) Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
US20230374402A1 (en) Recovery of aliphatic hydrocarbons
EP1650287B1 (en) A method for recombining catalytic hydrocarbons
RU2550823C1 (ru) Способ получения неканцерогенного ароматического технологического масла
KR102364917B1 (ko) 디에틸아세탈을 포함하는 수용액의 정제 방법
KR101945569B1 (ko) 선택적 단일-단계 수소화처리 시스템 및 방법
CN112552951A (zh) 一种适用于低含量芳烃直馏石脑油中芳烃脱除的复合萃取剂及其应用方法
CN116323869A (zh) 脂族烃的回收
RU2659794C1 (ru) Способ получения канцерогенно безопасных ароматических наполнителей и пластификаторов каучука и резины
RU2785840C2 (ru) Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции
KR20200093582A (ko) 중합성 방향족 화합물을 얻기 위한 방법 및 시스템
CN105481631B (zh) 一种间戊二烯的精制方法
CN116240044B (zh) 一种芳烃抽提溶剂再生方法及脱芳烃工艺
RU2458104C1 (ru) Способ получения дизельного топлива
RU2427609C1 (ru) Способ селективной очистки масляного дистиллята под воздействием магнитного поля
CN106010631A (zh) 一种橡胶增塑剂的溶剂精制方法
CN104593052B (zh) 一种劣质焦化蜡油的溶剂精制设备与方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150424

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160527

PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20211208

Effective date: 20211208