RU2712217C2 - Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокном композиционный материал - Google Patents
Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокном композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712217C2 RU2712217C2 RU2017145108A RU2017145108A RU2712217C2 RU 2712217 C2 RU2712217 C2 RU 2712217C2 RU 2017145108 A RU2017145108 A RU 2017145108A RU 2017145108 A RU2017145108 A RU 2017145108A RU 2712217 C2 RU2712217 C2 RU 2712217C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- epoxy
- mass
- prepreg
- Prior art date
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 186
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title abstract description 11
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims abstract description 23
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 15
- MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N Dapsone Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 MQJKPEGWNLWLTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 claims abstract description 3
- 125000002023 trifluoromethyl group Chemical group FC(F)(F)* 0.000 claims abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 71
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims description 56
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 31
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 14
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 12
- AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethanamine Chemical compound NCC1CO1 AFEQENGXSMURHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 6
- ZDZHCHYQNPQSGG-UHFFFAOYSA-N 1-naphthalen-1-ylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=3C4=CC=CC=C4C=CC=3)=CC=CC2=C1 ZDZHCHYQNPQSGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 65
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 102
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 102
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 35
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 34
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 20
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 16
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 16
- LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3-aminophenyl)sulfonylaniline Chemical compound NC1=CC=CC(S(=O)(=O)C=2C=C(N)C=CC=2)=C1 LJGHYPLBDBRCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 14
- -1 aromatic amine compound Chemical class 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- FVCSARBUZVPSQF-UHFFFAOYSA-N 5-(2,4-dioxooxolan-3-yl)-7-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C(C(OC2=O)=O)C2C(C)=CC1C1C(=O)COC1=O FVCSARBUZVPSQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- DNVXWIINBUTFEP-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-phenylphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 DNVXWIINBUTFEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- MEVBAGCIOOTPLF-UHFFFAOYSA-N 2-[[5-(oxiran-2-ylmethoxy)naphthalen-2-yl]oxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(C=C1C=CC=2)=CC=C1C=2OCC1CO1 MEVBAGCIOOTPLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- IICWLVZHDDSMOO-UHFFFAOYSA-N C(C1CO1)N(C1=CC(=CC=C1)S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1)CC1CO1 Chemical compound C(C1CO1)N(C1=CC(=CC=C1)S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1)CC1CO1 IICWLVZHDDSMOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 8
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 8
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 8
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 7
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- SDPHOMMVBSJKJF-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-phenoxyaniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=CC=CC=2)=CC=1)CC1CO1 SDPHOMMVBSJKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DUILGEYLVHGSEE-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethyl)isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1CC1CO1 DUILGEYLVHGSEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LJBWJFWNFUKAGS-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyphenyl)methyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(C=1C(=CC=CC=1)O)C1=CC=CC=C1O LJBWJFWNFUKAGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-aminophenol Chemical compound NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PFUYLKFBPMDXLP-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound CC1=CC=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 PFUYLKFBPMDXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WEWBGPFWVSMYMP-UHFFFAOYSA-N 4-(2-naphthalen-2-yloxyphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C(=CC=CC=2)OC=2C=C3C=CC=CC3=CC=2)=CC=1)CC1CO1 WEWBGPFWVSMYMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IUNXRDOQRFCUTI-UHFFFAOYSA-N 4-(3-ethylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound CCC1=CC=CC(OC=2C=CC(=CC=2)N(CC2OC2)CC2OC2)=C1 IUNXRDOQRFCUTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRMOLAGICBSZOK-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound CC1=CC=CC(OC=2C=CC(=CC=2)N(CC2OC2)CC2OC2)=C1 YRMOLAGICBSZOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IXOVQSAMXMPSHY-UHFFFAOYSA-N 4-(4-cyclohexylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=CC(=CC=2)C2CCCCC2)=CC=1)CC1CO1 IXOVQSAMXMPSHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCEHEALCGVSFQY-UHFFFAOYSA-N 4-(4-ethylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1=CC(CC)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 KCEHEALCGVSFQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LXXSTDMIWLEGAF-UHFFFAOYSA-N 4-(4-methylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 LXXSTDMIWLEGAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXFXYFVEDLLAOJ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-tert-butylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 YXFXYFVEDLLAOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 9H-carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)cyclohexyl]methanamine Chemical compound NCC1CCCC(CN)C1 QLBRROYTTDFLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N hydantoin Chemical compound O=C1CNC(=O)N1 WJRBRSLFGCUECM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940091173 hydantoin Drugs 0.000 description 2
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N phenyl-[2,3,4,5-tetrakis(oxiran-2-ylmethyl)phenyl]methanediamine Chemical compound C=1C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 IGALFTFNPPBUDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWQNZSIIICIMKJ-UHFFFAOYSA-N 1-(oxiran-2-ylmethyl)-9h-carbazole Chemical compound C=1C=CC=2C3=CC=CC=C3NC=2C=1CC1CO1 UWQNZSIIICIMKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCGYMHWRQHRYJR-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(oxiran-2-ylmethyl)-1h-indol-3-yl]ethanone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(C(=O)C)=C1CC1CO1 PCGYMHWRQHRYJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGVYVOIWBATTAI-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(benzenesulfonyl)-N-(3-chloro-2-hydroxypropyl)anilino]-3-chloropropan-2-ol Chemical compound C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)C=1C=C(N(CC(CCl)O)CC(CCl)O)C=CC=1 QGVYVOIWBATTAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- LXHWTYLKNKFSSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(oxiran-2-ylmethyl)naphthalen-1-amine Chemical compound C1OC1CC1=CC2=CC=CC=C2C(N)=C1CC1CO1 LXHWTYLKNKFSSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine;4,6-diethyl-2-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C(C)=C1N.CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDVMLVVBSRDWNK-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-ylmethyl)-1h-indole Chemical compound C=1C2=CC=CC=C2NC=1CC1CO1 QDVMLVVBSRDWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXRXNNFRTYUAQR-UHFFFAOYSA-N 2-[(2,6-dibenzylphenyl)-[(2,6-dibenzylphenyl)-(oxiran-2-yl)methoxy]methyl]oxirane Chemical compound C(C1=CC=CC=C1)C1=C(C(=CC=C1)CC1=CC=CC=C1)C(C1CO1)OC(C1CO1)C1=C(C=CC=C1CC1=CC=CC=C1)CC1=CC=CC=C1 RXRXNNFRTYUAQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFRNIUYOWYOGTG-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-benzylphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1 WFRNIUYOWYOGTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHPGHUYBEMUYNM-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-phenoxyphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1 PHPGHUYBEMUYNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLMPGCFZWRLQMV-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-phenoxyphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 JLMPGCFZWRLQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXANCFOKAWEPIS-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-phenylphenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1C1=CC=CC=C1 GXANCFOKAWEPIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNVWZPCKVPKFLC-UHFFFAOYSA-N 2-[[oxiran-2-yl-[4-(2-phenylpropan-2-yl)phenyl]methoxy]-[4-(2-phenylpropan-2-yl)phenyl]methyl]oxirane Chemical compound C=1C=C(C(OC(C2OC2)C=2C=CC(=CC=2)C(C)(C)C=2C=CC=CC=2)C2OC2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=CC=C1 XNVWZPCKVPKFLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PULOARGYCVHSDH-UHFFFAOYSA-N 2-amino-3,4,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound C1OC1CC1=C(CC2OC2)C(N)=C(O)C=C1CC1CO1 PULOARGYCVHSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVRPPTGLVPEMPI-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1CCCCC1 MVRPPTGLVPEMPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPWOWXZDPWXTB-UHFFFAOYSA-N 3,6-dibromo-1-(oxiran-2-ylmethyl)-9h-carbazole Chemical compound C1=C(Br)C=C2C3=CC(Br)=CC=C3NC2=C1CC1CO1 OEPWOWXZDPWXTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RDIGYBZNNOGMHU-UHFFFAOYSA-N 3-amino-2,4,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound OC1=CC(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(N)=C1CC1CO1 RDIGYBZNNOGMHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKXIHEMVHOTRLF-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-2-(oxiran-2-ylmethyl)-1h-indole Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(C)=C1CC1CO1 XKXIHEMVHOTRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQEOBXYYEPMCPJ-UHFFFAOYSA-N 4,6-diethyl-2-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C(C)=C1N RQEOBXYYEPMCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDSOGCGQVJSTMA-UHFFFAOYSA-N 4-(2-ethylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound CCC1=CC=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 KDSOGCGQVJSTMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTHFHYAHFSNCMX-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methoxyphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 DTHFHYAHFSNCMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVSGYSVRXQFSDB-UHFFFAOYSA-N 4-(2-naphthalen-1-yloxyphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C(=CC=CC=2)OC=2C3=CC=CC=C3C=CC=2)=CC=1)CC1CO1 FVSGYSVRXQFSDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQKXEPFSCNISY-UHFFFAOYSA-N 4-(3-cyclohexylphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=C(C=CC=2)C2CCCCC2)=CC=1)CC1CO1 HQQKXEPFSCNISY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMVFANPYDKVRDN-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(OC=2C=CC(=CC=2)N(CC2OC2)CC2OC2)=C1 VMVFANPYDKVRDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYDZCRPJHGOGOC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-nitrophenoxy)-N,N-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C(C1CO1)N(C1=CC=C(C=C1)OC1=CC(=CC=C1)[N+](=O)[O-])CC1CO1 NYDZCRPJHGOGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHQQJNCKYNFEY-UHFFFAOYSA-N 4-(4-methoxyphenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 HCHQQJNCKYNFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSSWPDUBLAOHKT-UHFFFAOYSA-N 4-(4-nitrophenoxy)-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 LSSWPDUBLAOHKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZPUHNGIERMRFC-UHFFFAOYSA-N 4-(oxiran-2-ylmethyl)isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C2=C1C=CC=C2CC1CO1 GZPUHNGIERMRFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)phenol Chemical compound C1=C(O)C(CC2OC2)=C(CC2OC2)C(N)=C1CC1CO1 CXXSQMDHHYTRKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQGUZDWXCPWDFZ-UHFFFAOYSA-N 5-methoxy-2-methyl-3-(oxiran-2-ylmethyl)-1h-indole Chemical compound C12=CC(OC)=CC=C2NC(C)=C1CC1CO1 HQGUZDWXCPWDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical group O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DCILHLLIUXDBNR-UHFFFAOYSA-N [2-(oxiran-2-ylmethyl)-1h-indol-4-yl] acetate Chemical compound C=1C=2C(OC(=O)C)=CC=CC=2NC=1CC1CO1 DCILHLLIUXDBNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011825 aerospace material Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- ZMUCVNSKULGPQG-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid;hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN.OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O ZMUCVNSKULGPQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- VQUBWUABRWJYCR-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-(3-phenoxyphenoxy)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=C(OC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=CC=1)CC1CO1 VQUBWUABRWJYCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQQCTLWZEJJCNB-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-(4-phenoxyphenoxy)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=CC(OC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=CC=1)CC1CO1 SQQCTLWZEJJCNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJIHJADPBSMNFZ-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-(4-phenylphenoxy)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(OC=2C=CC(=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=CC=1)CC1CO1 GJIHJADPBSMNFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJOHYQMELJCMGX-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-(4-propylphenoxy)aniline Chemical compound C1=CC(CCC)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 VJOHYQMELJCMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPEMUYUJMFRLFL-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-[2-(trifluoromethyl)phenoxy]aniline Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 ZPEMUYUJMFRLFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPQDXWHEPFWTFQ-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-[3-(trifluoromethyl)phenoxy]aniline Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(OC=2C=CC(=CC=2)N(CC2OC2)CC2OC2)=C1 HPQDXWHEPFWTFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJPMKWAHFMFMTF-UHFFFAOYSA-N n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)-4-[4-(trifluoromethyl)phenoxy]aniline Chemical compound C1=CC(C(F)(F)F)=CC=C1OC1=CC=C(N(CC2OC2)CC2OC2)C=C1 NJPMKWAHFMFMTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 210000001672 ovary Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Chemical group 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- CHJVFEINHNDFKC-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-aminobenzenesulfonate Chemical compound NC1=CC=CC(S(=O)(=O)OC=2C=CC=CC=2)=C1 CHJVFEINHNDFKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Chemical group 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
- C08G59/06—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
- C08G59/063—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with epihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
- C08G59/06—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/10—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyamines with epihalohydrins or precursors thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
- C08G59/3227—Compounds containing acyclic nitrogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
- C08G59/38—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups together with di-epoxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/5033—Amines aromatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к препрегу, а также к армированному волокном композиционному материалу, который может быть использован для изготовления авиационных деталей, автомобильных деталей и промышленных деталей. Препрег содержит композицию эпоксидной смолы и армирующее волокно. Композиция эпоксидной смолы содержит компонент [A] три- или более функциональную эпоксидную смолу бинафталинового типа, компонент [B] диаминодифенилсульфон и компонент [F] бифункциональную эпоксидную смолу общей формулой (F-1), представленную ниже, в которой заместители Rи Rкаждый независимо представляет собой, по меньшей мере, один заместитель, выбираемый из группы, состоящей из алифатической углеводородной группы, имеющей от 1 до 4 атомов углерода, алициклической углеводородной группы, имеющей от 3 до 6 атомов углерода, ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 10 атомов углерода, атома галогена, ацильной группы, трифторметильной группы и нитро-группы; n означает целое число от 0 до 4, и m означает целое число от 0 до 5; и Y означает группу, выбираемую из -O-, -S-, -CO-, -C(=O)O-, -SO-. Армированный волокном композиционный материал содержит отвержденный продукт препрега и армирующее волокно. Температура стеклования отвержденного продукта, который получают отверждением композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 часов, после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 часов, составляет 180°C или больше. Изобретение позволяет повысить термостойкость композиционного материала в условиях поглощения влаги. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 табл., 75 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001]
Настоящее изобретение относится к препрегу и к композиции смолы для формования композиционного материала, армированного волокном.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Обычно армированный волокном композиционный материал, состоящий из армирующего волокна, такого как углеродное волокно или стекловолокно, и термоотверждающейся смолы, такой как эпоксидная смола или фенольная смола, имеет небольшой вес, но является прекрасным по механическим свойствам, таким как прочность и жесткость, по термостойкости и коррозионной стойкости, и он находит применение в ряде областей, таких как аэрокосмическая область, автомобильный и железнодорожный транспорт, морской транспорт, гражданское строительство и спортивные товары. В частности, в вариантах применения, требующих высоких эксплуатационных характеристик, применяют армированный волокном композиционный материал, в котором используют непрерывное армирующее волокно. В качестве армирующего волокна применяют углеродное волокно, превосходное с точки зрения удельной прочности и удельного модуля упругости, и в качестве матрицы часто используют термоотверждающуюся смолу, в частности, эпоксидную смолу, обладающую адгезионной способностью особенно к углеродным волокнам, термостойкостью, модулем упругости и стойкостью к химическому воздействию и имеющую небольшую усадку при отверждении.
[0003]
В последние годы, так как растет число примеров, в которых используют армированные волокном композиционные материалы, требуемые свойства армированных волокном композиционных материалов становятся более строгими, и когда их применяют в аэрокосмической области и конструкционных материалах, например, в транспортных средствах, требуется значительное улучшение термостойкости, чтобы в достаточной степени сохранять физические свойства даже условиях высокой температуры и высокой влажности. В частности, так как детали авиационного двигателя и детали обшивки военного самолета всегда подвергаются воздействию высоких температур, необходима даже более высокая термостойкость 180°C или выше по сравнению с обычными авиационными конструкционными деталями.
[0004]
Температура стеклования является показателем термостойкости армированного волокном композиционного материала. Композиционный материал, используемый в качестве авиационной детали, должен иметь высокую термостойкость не только в сухом состоянии, но также в состоянии впитывания влаги, учитывая реальные условия эксплуатации. Известно, что обычная эпоксидная смола, используемая в качестве матричной смолы армированного волокном композиционного материала, абсорбирует приблизительно 4% масс. при погружении в кипящую воду, и температура стеклования после поглощения воды понижается на приблизительно от 50 до 60°C от температуры стеклования в сухом состоянии. В случае армированных волокнами композиционных материалов необходимо использовать матричную смолу, имеющую высокую температуру стеклования даже в условиях поглощения влаги. Из числа авиационных деталей детали, требующие особенно высокой термостойкости, такие как детали авиационного двигателя или детали обшивки военного самолета, требуют высокой температуры стеклования 180°C или выше.
[0005]
Таким образом, проведены исследования с целью придания высокой термостойкости эпоксидной смоле. В качестве способа улучшения термостойкости и прочности при сжатии армированного волокном композиционного материала раскрыт способ добавления эпоксидной смолы тетраглицидиламинного типа и диаминодифенилсульфона к матричной смоле (патентный документ 1). Хотя такая композиция смолы дает армированный волокном композиционный материал, имеющий прекрасную термостойкость и прекрасную прочность при сжатии, существует проблема недостаточной прочности при растяжении, поскольку относительное удлинение отвержденной смолы уменьшается. В общем случае при повышении плотности поперечной сшивки эпоксидной смолы ее термостойкость улучшается, но механические свойства, такие как относительное удлинение и прочность при растяжении, имеют тенденцию ухудшаться, и, следовательно, трудно получить одновременно как прекрасную термостойкость, так и прекрасные механические свойства.
[0006]
В качестве способа улучшения термостойкости и механических свойств композиционного материала, армированного волокном, раскрыт способ с использованием эпоксидной смолы бинафталинового типа, имеющей жесткий скелет (патентный документ 2). Даже с помощью такого способа может быть получена отвержденная смола с прекрасной термостойкостью, но поскольку ее относительное удлинение недостаточно, получаемый армированный волокном композиционный материал имеет недостаточную прочность при растяжении. Чтобы придать относительное удлинение эпоксидной смоле бинафталинового типа, раскрыт способ уменьшения плотности поперечной сшивки смолы за счет использования олигомера или алифатической эпоксидной смолы (патентные документы 3 и 4). Однако при таком способе с использованием олигомера или алифатической эпоксидной смолы, поскольку плотность поперечной сшивки уменьшена, существует проблема в том, что прочность при сжатии смолы и термостойкость в условиях поглощения влаги сильно ухудшаются. Как описано выше, когда эпоксидную смолу используют в качестве матричной смолы, трудно получить высокую температуру стеклования 180°C или больше в условиях поглощения влаги, сохранив при этом механические свойства.
[0007]
Примеры термоотверждающихся смол, имеющих лучшую термостойкость, чем эпоксидные смолы, включают полиимидную смолу, цианатную смолу и малеимидную смолу. Однако, поскольку такая смола имеет более высокую вязкость при комнатной температуре, чем эпоксидные смолы, технологические свойства, такие как липкость и драпируемость при преобразовании в препрег, ухудшаются. Обычно при производстве армированного волокном композиционного материала проводят стадию формования, на которой множество препрегов ламинируют и затем нагревают под давлением. Когда липкость препрега понижена, при ламинировании адгезионная способность между препрегами становится низкой, и препрег сразу же отлипает, и, следовательно, технологические свойства заметно ухудшается. При низкой драпируемости препрег является жестким, и, следовательно, имеется проблема в том, что ухудшается значительно не только способность поддаваться ламинированию, но, кроме того, ламинированный препрег не повторяет точно локальную конфигурацию пресс-формы, образуются складки или армирующее волокно разрушается, создавая дефекты в формованном изделии.
[0008]
Кроме того, так как реакция отверждения высоко термостойкой смолы, такой как малеимидная смола, является мягкой, необходимо нагревание при высокой температуре в течение длительного времени во время формования препрега, а ее вязкость сильно снижается по мере повышения температуры. По этой причине большое количество смолы вытекает во время формования препрега, приводя к уменьшению содержания смолы в композиционном материале и к пустотам в смоле, что может отрицательно повлиять на механические свойства и внешний вид. В последние годы также были проведены исследования с целью улучшения технологических свойств препрега, в котором используют малеимидную смолу. Однако, поскольку термостойкость смолы понижена за счет олигомерного компонента, примешанного в малеимидную смолу для контроля технологических свойств и вязкости, все еще не удалось обеспечить придание технологических свойств, эквивалентных технологическим свойствам эпоксидной смолы, сохранив при этом термостойкость малеимидной смолы (патентный документ 5).
Список цитируемых документов
Патентные документы
[0009]
Патентный документ 1: JP S60-28420 A;
Патентный документ 2: JP 2005-298815 A;
Патентный документ 3: JP 2009-242585 A;
Патентный документ 4: JP 2014-145017 A;
Патентный документ 5: JP 2014-114369 A.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая задача
[0010]
По таким причинам исключительно трудно разработать матричную смолу, в которой ее препрег имеет липкость и драпируемость и в которой одновременно получают характеристики текучести смолы во время формования и высокую температуру стеклования 180°C или выше в условиях поглощения влаги.
[0011]
Цель настоящего изобретения состоит в разработке препрега и композиции смолы для формования армированного волокном композиционного материала, имеющего прекрасную термостойкость в условиях поглощения влаги.
Решение проблемы
[0012]
Композиция эпоксидной смолы настоящего изобретения имеет рассмотренную ниже конфигурацию для достижения приведенной выше цели. Другими словами, предложена композиция эпоксидной смолы, содержащая описанные ниже компонент [A] и компонент [B], в которой температура стеклования отвержденного продукта, который получают путем отверждения композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 час, после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 час равна 180°C или больше;
[A]: три- или более функциональная эпоксидная смола бинафталинового типа, представленная следующей общей формулой (A-1):
[0013]
[0014]
в этой формуле X означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, или группу, представленную следующей общей формулой (A-2); заместители от R1 до R5 каждый означают группу, представленную следующей общей формулой (A-3) или (A-4), атом водорода, атом галогена, фенильную группу или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; заместители от R1 до R4 могут быть связаны с любым кольцом нафталиновых структур, или могут быть одновременно связаны с обоими кольцами; заместитель R5 может быть присоединен в любом месте к бензольной структуре; три или несколько из заместителей от R1 до R5 должны представлять собой группу, представленную общей формулой (A-3), или, с другой стороны, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-3), и, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-4), должна быть включена в число заместителей от R1 до R5, и другие заместители R могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга;
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
[B]: ароматическое аминное соединение.
[0019]
Препрег настоящего изобретения представляет собой препрег, содержащий композицию эпоксидной смолы и армирующее волокно.
[0020]
Кроме того, армированный волокном композиционный материал настоящего изобретения представляет собой армированный волокном композиционный материал, содержащий отвержденный продукт композиции эпоксидной смолы и армирующее волокно.
Положительные эффекты изобретения
[0021]
В соответствии с настоящим изобретением предложены композиция эпоксидной смолы, способная образовывать армированный волокном композиционный материал с прекрасной термостойкостью в условиях поглощения влаги, и препрег. Композиционные материалы с их использованием приемлемы для авиационных деталей, автомобильных деталей, промышленных деталей и т.п.
Описание вариантов осуществления
[0022]
Далее композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный углеродным волокном композиционный материал настоящего изобретения описаны более подробно.
[0023]
Три- или более функциональная эпоксидная смола бинафталинового типа компонента [A] представляет собой эпоксидную смолу, представленную следующей общей формулой (A-1). Компонент [A] имеет эффект привнесения прекрасной термостойкости получаемой отвержденной смоле.
[0024]
[0025]
в этой формуле X означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, или группу, представленную следующей общей формулой (A-2); заместители от R1 до R5 каждый означают группу, представленную следующей общей формулой (A-3) или (A-4), атом водорода, атом галогена, фенильную группу или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; заместители от R1 до R4 могут быть связаны с любым кольцом нафталиновых структур, или могут быть одновременно связаны с обоими кольцами; заместитель R5 может быть присоединен в любом месте к бензольной структуре; три или несколько из заместителей от R1 до R5 должны представлять собой группу, представленную общей формулой (A-3), или, с другой стороны, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-3), и, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-4), должна быть включена в число заместителей от R1 до R5, и другие заместители R могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга;
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
В компоненте [A] число функциональных групп предпочтительно составляет от 3 до 10 и более предпочтительно от 3 до 5. Когда число функциональных групп является слишком большим, матричная смола после отверждения становится хрупкой и стойкость к ударным нагрузкам может быть ослаблена.
[0030]
Эпоксидная смола, представленная общей формулой (A-1), может быть получена с помощью любого способа производства и может быть получена, например, по реакции между гидрокси-нафталином и эпигалогенгидрином.
[0031]
Компонент [A] предпочтительно присутствует в количестве от 30 до 80% масс. и более предпочтительно от 40 до 70% масс. из расчета 100% масс. всей эпоксидной смолы. Когда количество компонента [A] составляет 30% масс. или больше, может быть получена отвержденная смола, имеющая прекрасную термостойкость. С другой стороны, за счет доведения компонента [A] до 80% масс. или меньше может быть получена отвержденная смола, имеющая прекрасное относительное удлинение.
[0032]
Примеры коммерчески доступных продуктов компонента [A] включают «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» EXA-4701, HP-4700, HP-4710 и EXA-4750 (все производства компании DIC Corporation).
[0033]
Компонент [B], ароматическое аминное соединение, используют в качестве отвердителя для термического отверждения эпоксидной смолы. За счет использования ароматического аминного соединения [B] в качестве отвердителя может быть получена композиция эпоксидной смолы, имеющая подходящую термостойкость.
[0034]
Примеры таких ароматических аминных соединений включают:
3,3'-диизопропил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-ди-трет-бутил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-диэтил-5,5'-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-диизопропил-5,5'-диметил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-ди-трет-бутил-5,5'-диметил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3',5,5'-тетраэтил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-диизопропил-5,5'-диэтил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-ди-трет-бутил-5,5'-диэтил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3',5,5'-тетраизопропил-4,4'-диаминодифенилметан,
3,3'-ди-трет-бутил-5,5'-диизопропил-4,4'-диаминодифенил-метан,
3,3',5,5'-тетра-трет-бутил-4,4'-диаминодифенилметан,
4,4'-диаминодифенилметан, 4,4'-диаминодифенилсульфон,
3,3'-диаминодифенилсульфон, м-фенилендиамин,
м-ксилилендиамин и диэтилтолуолдиамин.
[0035]
Из них с точки зрения того, что отвержденный продукт, который имеет прекрасную термостойкость и прекрасный модуль упругости и, кроме того, имеет более низкое ухудшение термостойкости из-за коэффициента линейного расширения и поглощения влаги, может быть получен при вариантах применения, таких как аэрокосмические материалы и космические аппараты, диаминодифенилсульфон, такой как 4,4'-диаминодифенилсульфон или 3,3'-диаминодифенилсульфон, является предпочтительным. Такие ароматические аминные соединения могут быть использованы по отдельности или в комбинации, если необходимо. Во время смешения с другими компонентами такие соединения могут находиться в форме или порошка, или жидкости, и можно использовать смесь порошкообразного и жидкого ароматического аминного соединения.
[0036]
Количество компонента [B] предпочтительно является таким, что количество атомов активного водорода в ароматическом аминном соединении составляет от 0,7 до 1,3 и предпочтительно от 0,8 до 1,2 на эпоксидную группу в композиции эпоксидной смолы. В данном случае активный водород означает атом водорода, который связан с атомом азота, кислорода или серы в органическом соединении и имеет высокую реакционную способность. Когда соотношение эпоксидной группы и активного водорода находится в пределах заданного интервала, может быть получена отвержденная смола, имеющая прекрасную термостойкость и прекрасный модуль упругости.
[0037]
Коммерческие продукты компонента [B] включают SEIKACURE-S (производства компании Seika Corporation), MDA-220 (производства компании Mitsui Chemicals, Inc.), «jER Cure (зарегистрированный товарный знак)» W (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation), 3,3'-DAS (производства компании Mitsui Chemicals, Inc.), «Lonzacure (зарегистрированный товарный знак)» M-DEA, M-DIPA, M-MIPA и DETDA 80 (все производства компании Lonza, Inc.).
[0038]
К композиции может быть добавлен продукт, полученный путем предварительного взаимодействия эпоксидной смолы и отвердителя, или продукт, полученный путем предварительного взаимодействия части эпоксидной смолы и отвердителя. Этот способ иногда эффективен для контроля вязкости или улучшения устойчивости при хранении.
[0039]
Помимо компонента [B] может быть использован ускоритель в комбинации, пока термостойкость и термическая стабильность композиции эпоксидной смолы не ухудшаются. Примеры ускорителя включают третичный амин, комплекс кислоты Льюиса, ониевые соли, имидазольное соединение, мочевинное соединение и гидразидное соединение. Количество ускорителя необходимо соответствующим образом корректировать в зависимости от типа применения, и оно составляет предпочтительно 10 масс.ч. или меньше и более предпочтительно 5 масс.ч. или меньше из расчета на 100 масс.ч. всей эпоксидной смолы. Когда количество ускорителя устанавливают так, что оно находится в этом интервале или меньше, снижение термической стабильности композиции смолы, которая должна быть получена, может быть подавлено.
[0040]
Так как термостойкость армированного волокном композиционного материала имеет положительную корреляцию с термостойкостью отвержденной смолы, полученной путем отверждения композиции эпоксидной смолы, для получения высокотермостойкого армированного волокном композиционного материала важно, чтобы отвержденная смола имела высокую термостойкость. Когда температура атмосферы превышает температуру стеклования, температуру стеклования отвержденной смолы часто используют в качестве показателя термостойкости, так как механическая прочность отвержденной смолы и, в свою очередь, армированного волокном композиционного материала сильно падает. Когда армированный волокном композиционный материал используют в качестве конструкционной детали самолета или т.д., требуется высокая термостойкость в условиях поглощения влаги. Так как цель настоящего изобретения состоит в получении армированного волокном композиционного материала, имеющего высокую термостойкость в условиях поглощения влаги, температура стеклования отвержденного продукта, который получают путем отверждения композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 час, измеренную с помощью ДМА (DMA) (измерение с помощью динамического механического анализа) после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 час, должна быть 180°C или выше и составляет предпочтительно 210°C или выше.
[0041]
Композиция эпоксидной смолы также может включать термопластичную смолу, компонент [C], растворимую в композиции эпоксидной смолы. Компонент [C] оказывает влияние на легкое растворение в композиции эпоксидной смолы за счет нагревания с целью контролирования липкости получаемого препрега, влияние на регулирование текучести матричной смолы при термоотверждении препрега и влияние на придание ударной вязкости без ухудшения термостойкости и модуля упругости получаемого армированного волокном композиционного материала.
[0042]
В данном случае выражение «термопластичная смола растворима в композиции эпоксидной смолы» означает, что «20 масс.ч. рассматриваемой термопластичной смолы добавляют к 100 масс.ч. композиции эпоксидной смолы, исключая термопластичную смолу, и, когда смесь перемешивают при 150°C в течение 60 мин, термопластичная смола растворяется без разделения».
[0043]
Тот факт, что компонент [C] растворим в композиции эпоксидной смолы, имеет значение для улучшения механических свойств, сопротивления распространению микротрещин и стойкости к действию растворителей получаемого армированного углеродным волокном композиционного материала. В качестве такой термопластичной смолы предпочтительна термопластичная смола, состоящая из структуры простого полиарилэфира. Ее примеры включают полисульфон, полифенилсульфон, простой полиэфирсульфон, простой полиэфиримид, простой полифениленовый эфир, простой полиэфирэфиркетон и простой полиэфирэфирсульфон. Термопластичные смолы, состоящие из таких полиарилэфирных структур, могут быть использованы по отдельности или в комбинации множества из числа. Среди них полиэфирсульфон может быть использован предпочтительно, так как ударная вязкость может быть достигнута без снижения термостойкости и механических свойств получаемого армированного волокном композиционного материала. Примеры коммерчески доступных продуктов полиэфирсульфона, которые могут быть соответствующим образом использованы в качестве термопластичной смолы, растворимой в композиции эпоксидной смолы, включают «SUMIKA EXCEL (зарегистрированный товарный знак)» PES 5003P (производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited) и «VIRANTAGE (зарегистрированный товарный знак)» VW-10700RFP.
[0044]
Количество компонента [C] предпочтительно находится в интервале от 5 до 40 масс.ч., более предпочтительно в интервале от 10 до 35 масс.ч. и также предпочтительно в интервале от 15 до 30 масс.ч. из расчета на 100 масс.ч. всей эпоксидной смолы. Когда количество термопластичной смолы находится в пределах такого интервала, становится возможным найти оптимальное соотношение вязкости композиции смолы и, в свою очередь, липкости получаемого препрега и механических свойств получаемого армированного волокном композиционного материала.
[0045]
Композиция эпоксидной смолы также может содержать компонент [D], три- или более функциональную эпоксидную смолу глицидил-аминного типа. Компонент [D] представляет собой соединение, имеющее три или больше эпоксидных групп в одной молекуле, и оказывает влияние на усиление термостойкости и модуля упругости получаемой отвержденной смолы. В компоненте [D] число функциональных групп составляет предпочтительно от 3 до 7 и более предпочтительно от 3 до 4. Когда число функциональных групп составляет 7 или меньше, может быть получена композиция эпоксидной смолы с прекрасной ударной вязкостью матричной смолы после отверждения и с прекрасной ударной прочностью.
[0046]
Такой компонент [D] предпочтительно присутствует в количестве от 20 до 80% масс., более предпочтительно от 30 до 60% масс. из расчета на 100% масс. всей эпоксидной смолы. Когда количество компонента [D] составляет 20% масс. или больше, отвержденная смола имеет прекрасную термостойкость и прекрасный модуль упругости, что является предпочтительным. С другой стороны, когда количество компонента [D] составляет 70% масс. или меньше, превосходным является относительное удлинение отвержденной смолы, что предпочтительно.
[0047]
Примеры три- или более функциональной эпоксидной смолы глицидиламинного типа включают эпоксидные смолы, такие как эпоксидная смола диаминодифенилметанового типа, эпоксидная смола диаминодифенилсульфонового типа, аминофенольная эпоксидная смола, эпоксидная смола типа мета-ксилолдиамина, эпоксидная смола 1,3-бисаминометилциклогексанового типа или изоциануратная эпоксидная смола. Из них особенно предпочтительно используют эпоксидную смолу, выбираемую из эпоксидной смолы диаминодифенил-метанового типа, эпоксидной смолы типа диаминодифенилсульфона и аминофенольной эпоксидной смолы, поскольку хорошо оптимизируются физические свойства получаемой отвержденной смолы.
[0048]
Примеры коммерчески доступных продуктов компонента [D] включают ELM434 (производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited), «ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» MY720, MY721, MY9512, MY9663 (производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation), «EPOTOHTO (зарегистрированный товарный знак)» YH-434 (производства компании TOHTO KASEI Co., Ltd.), TG4DAS (тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилсульфон, производства компании MITSUIFINE CHEMICAL Inc.), TG3DAS (тетраглицидил-3,3'-диаминодифенилсульфон, производства компании MITSUI FINE CHEMICAL Inc.), ELM 120 и ELM 100 (производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited), «jER (зарегистрированный товарный знак)» 630 (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation), «ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» MY0510 (производства компании Huntsman Corporation), «ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» MY0600 (производства компании Huntsman Corporation) и MY0610 (производства компании Huntsman Corporation). Две или несколько различных эпоксидных смол, выбранных из этих смол, могут быть добавлены в качестве компонента [D].
[0049]
Композиция эпоксидной смолы также может включать в качестве компонента [E] би- или более функциональную эпоксидную смолу, за исключением компонентов [A] и [D] и компонента [F], описанных ниже. Компонент [E] оказывает благоприятное влияние на физические свойства отвержденной смолы, такие как модуль упругости, относительное удлинение и ударная вязкость композиции эпоксидной смолы, и оказывает влияние на регулирование вязкости композиции эпоксидной смолы и на липкость и драпируемость при преобразовании в препрег за счет корректировки количества.
[0050]
Количество функциональных групп в компоненте [E] составляет 2 или больше и предпочтительно от 2 до 5. За счет установления количества функциональных групп 2 или больше ухудшение термостойкости композиции эпоксидной смолы может быть устранено, а за счет установления количества функциональных групп 5 или меньше получают композицию эпоксидной смолы с прекрасной ударной вязкостью отвержденной матричной смолы и прекрасную с точки зрения ударной прочности, что является предпочтительным.
[0051]
Компонент [E] предпочтительно добавляют в количестве от 10 до 40% масс. и более предпочтительно от 20 до 30% масс. из расчета на 100% масс. всей эпоксидной смолы. Композиция смолы с прекрасным относительным удлинением может быть получена за счет установления количества компонента [E] 10% масс. или больше. С другой стороны, за счет установления количества компонента [E] 40% масс. или меньше может быть получена отвержденная смола, имеющая прекрасную термостойкость.
[0052]
Использование приведенной ниже эпоксидной смолы в качестве компонента [E] предпочтительно, так как может быть получена композиция эпоксидной смолы, имеющая высокую термостойкость. В качестве бифункциональной эпоксидной смолы, добавляемой в качестве компонента [E], предпочтительно используют эпоксидную смолу глицидилэфирного типа или эпоксидную смолу глицидил-аминного типа, содержащую фенол в качестве предшественника. Примеры такой эпоксидной смолы включают эпоксидную смолу бисфенольного типа А, эпоксидную смолу бисфенольного типа F, эпоксидную смолу бисфенольного типа S, эпоксидную смолу нафталинового типа, эпоксидную смолу бифенильного типа, модифицированную уретаном эпоксидную смолу и резорциновую эпоксидную смолу.
[0053]
Примеры три- или более функциональных эпоксидных смол, предпочтительно используемых в качестве компонента [E], включают фенолноволачную эпоксидную смолу, орто-крезолноволачную эпоксидную смолу, эпоксидную смолу трис(гидроксифенил)метанового типа, эпоксидную смолу тетра(фенилол)этанового типа, эпоксидную смолу 1,3-бис(аминометил)циклогексанового типа, изоциануратную эпоксидную смолу и гидантоиновую эпоксидную смолу.
[0054]
Примеры коммерчески доступных продуктов эпоксидной смолы бисфенольного типа A включают «EPON (зарегистрированный товарный знак)» 825 (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation), «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» 850 (производства компании DIC Corporation), «EPOTOHTO (зарегистрированный товарный знак)» YD-128 (производства компании TOHTO KASEI Co., Ltd.) и DER-331 и DER-332 (производства компании Dow Chemical Company).
[0055]
Примеры коммерчески доступных продуктов эпоксидной смолы бисфенольного типа F включают «ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» GY282 (производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation), «jER (зарегистрированный товарный знак)» 806, «jER (зарегистрированный товарный знак)» 807, «jER (зарегистрированный товарный знак)» 1750 (все производства компании Mitsubishi Chemical Corporation), «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» 830 (производства компании DIC Corporation) и «EPOTOHTO (зарегистрированный товарный знак)» YD-170 (производства компании TOHTO KASEI Co., Ltd.).
[0056]
Примеры эпоксидной смолы нафталинового типа включают «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» HP-4032D (производства компании DIC Corporation).
[0057]
Примеры эпоксидной смолы глицидиламинного типа включают PG-01 (диглицидил-п-феноксианилин, производства компании Toray Fine Chemicals Co., Ltd.).
[0058]
Примеры коммерчески доступных продуктов резорциновой эпоксидной смолы включают «DECONAL (зарегистрированный товарный знак)» EX-201 (производства компании Nagase ChemteX Corporation).
[0059]
Примеры коммерчески доступных продуктов эпоксидной смолы 1,3-бис(аминометил)циклогексанового типа включают TETRAD-C (производства компании MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.).
[0060]
Примеры коммерчески доступных продуктов изоциануратной эпоксидной смолы включают TEPIC-P (производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.).
[0061]
Примеры коммерчески доступных продуктов эпоксидной смолы трис(гидроксифенил)метанового типа включают Tactix742 (производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation).
[0062]
Примеры коммерчески доступных продуктов эпоксидной смолы тетра(фенилол)этанового типа включают «jER (зарегистрированный товарный знак)» 1031S (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation).
[0063]
Примеры коммерчески доступных продуктов бифенильной эпоксидной смолы включают NC-3000 (производства компании NIPPON KAYAKU Co., Ltd.).
[0064]
Примеры коммерчески доступных продуктов дициклопентадиеновой эпоксидной смолы включают «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» HP7200 (производства компании DIC Corporation).
[0065]
Примеры коммерчески доступных продуктов модифицированной уретаном эпоксидной смолы включают AER4152 (производства компании Asahi Kasei Epoxy Co., Ltd.).
[0066]
Примеры коммерчески доступных продуктов фенолноволачной эпоксидной смолы включают DEN431 и DEN438 (производства компании Dow Chemical Company) и «jER (зарегистрированный товарный знак)» 152 (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation).
[0067]
Примеры коммерчески доступных продуктов орто-крезолноволачной эпоксидной смолы включают EOCN-1020 (производства компании NIPPON KAYAKU Co., Ltd.) и «EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» N-660 (производства компании DIC Corporation).
[0068]
Примеры коммерчески доступных продуктов гидантоиновой эпоксидной смолы включают AY238 (производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation).
[0069]
Композиция эпоксидной смолы может дополнительно содержать компонент [F]. Компонент [F] представляет собой эпоксидную смолу, имеющую две или более четырех- или более-членных кольцевых структур и включающую глицидиламинную группу или простую глицидилэфирную группу, непосредственно связанную с кольцевой структурой. В данном случае выражение «имеющая две или более четырех- или более-членных кольцевых структур» означает наличие двух или более четырех- или более-членных моноциклических структур, таких как циклогексан, бензол или пиридин, или наличие, по меньшей мере, одной конденсированной кольцевой структуры, состоящей из колец, каждое из которых представляет собой четырех- или более-членное кольцо, такое как фталимид, нафталин или карбазол.
[0070]
Глицидиламинная группа, непосредственно связанная с кольцевой структурой, означает наличие структуры, в которой атом N бифункциональной глицидиламинной группы связан с кольцевой структурой. Простая глицидилэфирная группа, связанная непосредственно с кольцевой структурой, означает наличие структуры, в которой атом O монофункциональной глицидилэфирной группы связан с кольцевой структурой.
[0071]
Количество компонента [F] составляет предпочтительно от 5 до 40% масс. из расчета 100% масс. всей эпоксидной смолы. В компоненте [F] монофункциональная эпоксидная смола является превосходной при оказании влияния на проявляемую прочность, а бифункциональная эпоксидная смола является превосходной по термостойкости. Когда компонентом [F] является монофункциональная эпоксидная смола, его количество составляет более предпочтительно от 5 до 30% масс. из расчета на общее количество всех эпоксидных смол. Когда компонентом [F] является бифункциональная эпоксидная смола, его количество составляет более предпочтительно от 10 до 40% масс. из расчета на общее количество всех эпоксидных смол. С учетом получения прекрасной термостойкости более предпочтительно, чтобы компонентом [F] была бифункциональная эпоксидная смола.
[0072]
Когда композиция эпоксидной смолы содержит компонент [F], содержание компонент [D] составляет предпочтительно от 10 до 60% масс., более предпочтительно от 20 до 50% масс. из расчета 100% масс. всей эпоксидной смолы. Когда количество компонента [D] равно 10% масс. или больше, модуль упругости продукта отвержденной смолы является превосходным, что предпочтительно. С другой стороны, когда количество компонента [D] составляет 60% масс. или меньше, превосходной является ударная вязкость, что предпочтительно.
[0073]
С учетом получения прекрасной термостойкости и прекрасных механических свойств компонент [F] предпочтительно представляет собой бифункциональную эпоксидную смолу, имеющую структуру, представленную следующей общей формулой (F-1):
[0074]
[0075]
В этой формуле заместители R6 и R7 каждый независимо представляют собой, по меньшей мере, один заместитель, выбираемый из группы, состоящей из алифатической углеводородной группы, имеющей от 1 до 4 атомов углерода, алициклической углеводородной группы, имеющей от 3 до 6 атомов углерода, ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 10 атомов углерода, атома галогена, ацильной группы, трифторметильной группы и нитро-группы; n означает целое число от 0 до 4, и m означает целое число от 0 до 5; Y означает группу, выбираемую из -O-, -S-, -CO-, -C(=O)O-, -SO2-.
[0076]
Конкретные примеры компонента [F] включают: глицидил-фталимид, глицидил-1,8-нафталимид, глицидилкарбазол, глицидил-3,6-дибромкарбазол, глицидилиндол, глицидил-4-ацетоксииндол, глицидил-3-метилиндол, глицидил-3-ацетилиндол, глицидил-5-метокси-2-метилиндол, простой о-фенилфенилглицидиловый эфир, простой п-фенилфенилглицидиловый эфир, простой п-(3-метилфенил)-фенилглицидиловый эфир, простой 2,6-дибензилфенилглицидиловый эфир, простой 2-бензилфенилглицидиловый эфир, простой 2,6-дифенилфенилглицидиловый эфир, простой 4-α-кумилфенил-глицидиловый эфир, простой о-феноксифенилглицидиловый эфир, простой п-феноксифенилглицидиловый эфир, диглицидил-1-амино-нафталин, диглицидил-п-феноксианилин, диглицидил-4-(4-метил-фенокси)анилин, диглицидил-4-(3-метилфенокси)анилин, диглицидил-4-(2-метилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-этилфенокси)анилин, диглицидил-4-(3-этилфенокси)анилин, диглицидил-4-(2-этил-фенокси)анилин, диглицидил-4-(4-пропилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-трет-бутилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-циклогексилфенокси)анилин, диглицидил-4-(3-циклогексилфенокси)-анилин, диглицидил-4-(2-циклогексилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-метоксифенокси)анилин, диглицидил-4-(3-метоксифенокси)анилин, диглицидил-4-(2-метоксифенокси)анилин, диглицидил-4-(3-фенокси-фенокси)анилин, диглицидил-4-(4-феноксифенокси)анилин, диглицидил-4-[4-(трифторметил)фенокси]анилин, диглицидил-4-[3-(трифторметил)фенокси]анилин, диглицидил-4-[2-(трифторметил)-фенокси]анилин, диглицидил-п-(2-нафтилоксифенокси)анилин, диглицидил-п-(1-нафтилоксифенокси)анилин, диглицидил-4-[(1,1'-бифенил-4-ил)окси]анилин, диглицидил-4-(4-нитрофенокси)анилин, диглицидил-4-(3-нитрофенокси)анилин, диглицидил-4-(2-нитро-фенокси)анилин, диглицидил-4-(4-метилфенокси)анилин, диглицидил-4-(3-метилфенокси)анилин, диглицидил-4-(2-метилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-этилфенокси)анилин, диглицидил-4-(3-этил-фенокси)анилин, диглицидил-4-(4-трет-бутилфенокси)анилин, диглицидил-4-(4-циклогексилфенокси)анилин, диглицидил-п-(2-нафтилоксифенокси)анилин и диглицидил-3-(фенилсульфонил)анилин.
[0077]
Коммерчески доступные продукты компонента [F] включают «DENACOL (зарегистрированный товарный знак)» Ex-731 (N-глицидил-фталимид, производства компании Nagase ChemteX Corporation), OPP-G (простой o-фенилфенилглицидиловый эфир, производства компании SANKO CO., LTD.) и PG-01 (диглицидил-п-феноксианилин, производства компании Toray Fine Chemicals Co., Ltd.).
[0078]
В композицию эпоксидной смолы настоящего изобретения эпоксидное соединение, отличное от описанных выше эпоксидных соединений, также может быть соответствующим образом добавлено, пока это соединение не ухудшает значительно термостойкость и механические свойства.
[0079]
Поскольку отвержденная смола, полученная путем отверждения композиции эпоксидной смолы, обладает высокой термостойкостью и высоким относительным удлинением одновременно, и может быть получен армированный волокном композиционный материал, имеющий высокую термостойкость и прекрасную прочность при растяжении, теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α отвержденной эпоксидной смолы составляет предпочтительно 220 г/моль или больше. Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α более предпочтительно находится в интервале от 220 до 350 г/моль и еще более предпочтительно в интервале от 230 до 310 г/моль. В данном случае теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α представляет собой значение, полученное путем расчета из компонентов, составляющих композицию эпоксидной смолы, и представляет собой значение, полученное путем деления массы W всей отвержденной смолы, полученной отверждением композиции эпоксидной смолы, на число узлов сшивки во всей отвержденной смоле. В данном случае масса W всей отвержденной смолы означает суммарную массу всех компонентов эпоксидной смолы и ароматических аминных компонентов, находящихся в композиции эпоксидной смолы, а другие компоненты в расчет не включают.
[0080]
Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α обратно пропорциональна плотности поперечной сшивки отвержденной смолы. Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α имеет положительную корреляцию с ударной вязкостью отвержденной смолы и имеет отрицательную корреляцию с температурой стеклования, которая является показателем термостойкости. Когда теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α составляет 220 г/моль или больше, получают приемлемую плотность сшивки отвержденной смолы, ударная вязкость отвержденной смолы увеличивается, и усиливаются механические свойства, такие как прочность при растяжении, получаемого армированного волокном композиционного материала.
[0081]
Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α может быть определена с помощью расчета, описанного ниже. Во-первых, когда k (k представляет собой целое число) компонентов эпоксидных смол присутствует в композиции эпоксидной смолы, из них количество i-того (i представляет собой целое число от 1 до k) компонента эпоксидных смол определяют, как ai (единица измерения: г). Когда l (l представляет собой целое число) компонентов ароматических аминов присутствует в композиции эпоксидной смолы, массу W (единица измерения: г) всей отвержденной смолы получают по формуле (1), где bj (единица измерения: г) означает количество j-ого (j представляет собой целое число от 1 до l) ароматического амина.
[0082]
Формула (1)
[0083]
Пусть Ei (единица измерения: г/моль) представляет собой эпоксидную эквивалентную массу i-ого компонента эпоксидных смол и xi будет числом эпоксидных групп, находящихся в одной молекуле i-ого компонента эпоксидных смол. Пусть Hj (единица измерения: г/моль) представляет собой эквивалент активного водорода j-ого компонента ароматических аминов и yj будет числом атомов активного водорода, находящихся в одной молекуле j-ого компонента ароматических аминов. Метод определения числа c (единица измерения: моль) узлов сшивки, присутствующих во всей отвержденной смоле, различается между случаями, в которых соотношение компаундирования эпоксидной смолы и ароматического амина представляет собой стехиометрическое количество, случаями, в которых ароматический амин находится в избытке, и случаями, в которых в избытке находится эпоксидная смола. Какой метод расчета выбрать, определяют по показателю соотношения компаундирования β, означающему соотношение компаундирования эпоксидной смолы и ароматического амина, которое получают по формуле (2).
[0084]
Формула (2)
[0085]
Здесь, когда β=1, соотношение компаундирования эпоксидной смолы и ароматического амина является стехиометрическим количеством, и число c узлов сшивки получают по формуле (3). Число c узлов сшивки означает число узлов сшивки, создаваемых при взаимодействии всех способных реагировать эпоксидных групп с активными атомами водорода всех ароматических аминов.
[0086]
Формула (3)
[0087]
Когда β>1, ароматический амин находится в избытке к стехиометрическому количеству, и число c узлов сшивки определяют по формуле (4).
[0088]
Формула (4)
[0089]
Когда β<1, эпоксидная смола находится в избытке к стехиометрическому количеству, и число c узлов сшивки определяют по формуле (5).
[0090]
Формула (5)
[0091]
Здесь Ei×xi и Hj×yj означают среднюю молекулярную массу i-ого компонента эпоксидных смол и среднюю молекулярную массу j-ого компонента ароматических аминов, соответственно. (xi-2) означает число узлов сшивки, образованных, когда все эпоксидные группы в одной молекуле i-ого компонента эпоксидных смол реагируют с атомами активного водорода ароматических аминов и введены в сшитую структуру. (yj-2) означает число узлов сшивки, образованных, когда все атомы активного водорода в одной молекуле j-ого ароматического амина реагируют с эпоксидными группами и введены в сшитую структуру. Например, когда i-ым компонентом эпоксидных смол является тетрафункциональная эпоксидная смола, одна молекула имеет четыре эпоксидные группы, и число образованных узлов сшивки равно 2, то есть (4-2). В случае монофункциональной эпоксидной смолы число образованных узлов сшивки рассчитывают, как 0. Когда j-ый компонент ароматических аминов имеет два атома активного водорода на молекулу, число образованных узлов сшивки равно 0, то есть (2-2). Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α может быть определена по формуле (6) с использованием значений W и c, полученных с помощью описанных выше формул.
[0092]
Формула (6)
[0093]
Здесь, например, теоретическую молекулярную массу между узлами сшивки α определяют для продукта отвержденной смолы композиции эпоксидной смолы, состоящей из 90 г эпоксидной смолы 1 (эпоксидная группа: 3, эпоксидный эквивалент: 98 г/экв), 10 г эпоксидной смолы 2 (эпоксидная группа: 2, эпоксидный эквивалент: 135 г/экв) и 44,7 г ароматического амина 1 (активный водород: 4, эквивалент активного водорода: 45 г/экв). Во-первых, по формуле (1) масса W всей отвержденной смолы равна 144,7 г. Так как значение β, полученное по формуле (2), равно 1, число c узлов сшивки, находящихся во всей отвержденной смоле, составляет 0,803 моль в соответствии с формулой (3). Таким образом, теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки α продукта отвержденной смолы, как определено по формуле (6), равна 180 г/моль.
[0094]
Композиция эпоксидной смолы предпочтительно содержит от 20 до 60% масс., более предпочтительно от 40 до 60% масс. компонента эпоксидной смолы, который находится в жидкой форме при 40°C, в 100% масс. всей эпоксидной смолы. Путем доведения количества компонента, который является жидким при 40°C, до такого интервала, вязкость может быть скорректирована до приемлемого интервала без ухудшения термостойкости композиции эпоксидной смолы, и одновременно могут быть получены пригодность к обработке и механические свойства при преобразовании в препрег.
[0095]
Композиция эпоксидной смолы может содержать частицы термопластичной смолы, нерастворимой в композиции эпоксидной смолы. Частицы термопластичной смолы оказывают влияние на улучшение ударной прочности получаемого армированного волокном композиционного материала. Обычно армированный волокном композиционный материал имеет слоистую структуру, и, когда по нему наносят удар, возникает высокое напряжение между слоями и происходит расслоение. Таким образом, при улучшении ударной прочности относительно удара извне достаточно улучшить ударную вязкость слоя смолы (здесь и далее также называют «промежуточным слоем смолы»), который не содержит армирующие волокна и который сформирован между слоями, состоящими из армирующих волокон, армированного волокном композиционного материала. Ударную вязкость также улучшают путем подмешивания компонента [C] в эпоксидную смолу, и, чтобы повысить ударную вязкость промежуточного слоя смолы армированного волокном композиционного материала, в композицию эпоксидной смолы также могут быть добавлены частицы термопластичной смолы.
[0096]
Полиамид и полиимид предпочтительно могут быть использованы в качестве термопластичной смолы, которая является компонентом таких частиц, и из них полиамид, который может в значительной степени улучшить ударную прочность благодаря прекрасной ударной вязкости, наиболее предпочтителен. В качестве полиамида могут быть соответствующим образом использованы нейлон 12, нейлон 11, нейлон 6, нейлон 66, сополимер нейлон 6/12, нейлон (полу-ВПС-нейлон), который имеет полу-ВПС(IPN)-матрицу (макромолекулярную структуру с взаимопроникающими полимерными сетками), с эпоксидным соединением, описанным в примере 1 публикации JP H01-104624 A, или т.п. По форме частицы термопластичной смолы могут быть сферическими частицами, несферическими частицами или пористыми частицами, и сферическая форма является предпочтительной в том, что она имеет прекрасные вязкоупругие свойства, поэтому она не ухудшает характеристики текучести смолы, не имеет начальной концентрации напряжений и дает высокую ударную прочность.
[0097]
В качестве коммерчески доступных продуктов полиамидных частиц могут быть использованы SP-500, SP-10, TR-1, TR-2, 842P-48, 842P-80 (все производства компании Toray Industries, Inc.), «ORGASOL (зарегистрированный товарный знак)» 1002D, 2001UD, 2001EXD, 2002D, 3202D, 3501D, 3502D (все производства компании Arkema Co. Ltd.), «GRILAMID (зарегистрированный товарный знак)» TR90 (производства компании Emsuberke), «TROGAMID (зарегистрированный товарный знак)» CX7323, CX9701, CX9704 (производства компании Degussa Corporation) или т.д. Такие полиамидные частицы могут быть использованы по отдельности или в комбинации.
[0098]
Для повышения ударной вязкости промежуточного слоя смолы армированного волокном композиционного материала частицы термопластичной смолы предпочтительно оставляют в промежуточном слое смолы. Следовательно, среднечисленный размер частиц термопластичной смолы предпочтительно находится в интервале от 5 до 50 мкм, более предпочтительно в интервале от 7 до 40 мкм и также предпочтительно в интервале от 10 до 30 мкм. Когда среднечисленный размер частиц составляет 5 мкм или больше, частицы не входят в пучок армирующих волокон и могут оставаться в промежуточном слое смолы получаемого армированного волокном композиционного материала. Когда среднечисленный размер частиц равен 50 мкм или меньше, толщина слоя матричной смолы на поверхности препрега может быть оптимизирована, и, в свою очередь, массовое содержание волокна в получаемом армированном волокном композиционном материале может быть оптимизировано.
[0099]
Препрег по настоящему изобретению получают путем объединения вышеупомянутой композиции эпоксидной смолы в качестве матричной смолы с армирующим волокном. Предпочтительные примеры армирующего волокна включают углеродное волокно, графитовое волокно, арамидное волокно и стекловолокно, и особенно предпочтительно углеродное волокно.
[0100]
В качестве углеродного волокна может быть использован любой тип углеродного волокна в зависимости от области применения, и с точки зрения стойкости к ударным нагрузкам предпочтительно углеродное волокно, имеющее модуль упругости при растяжении самое большее 400 ГПа. С точки зрения прочности может быть получен композиционный материал, имеющий высокую жесткость и механическую прочность, и предпочтительно используют углеродное волокно, имеющее прочность при растяжении от 4,4 до 6,5 ГПа. Относительная деформация растяжения также является важным фактором, и предпочтительно углеродное волокно, имеющее высокое относительное удлинение с относительной деформацией растяжения от 1,7 до 2,3%. Наиболее походящим является углеродное волокно, имеющее модуль упругости при растяжении, по меньшей мере, 230 ГПа, прочность при растяжении, по меньшей мере, 4,4 ГПа и относительную деформацию растяжения, по меньшей мере, 1,7%.
[0101]
Примеры коммерчески доступных продуктов углеродного волокна включают «TORAYCA (зарегистрированный товарный знак)» T1100G-24 K, «TORAYCA (зарегистрированный товарный знак)» T800S-24K, «TORAYCA (зарегистрированный товарный знак)» T300-3K и «TORAYCA (зарегистрированный товарный знак) T700S-12K (все производства компании Toray Industries, Inc.).
[0102]
Препрег может быть произведен различными известными способами. Например, препрег может быть произведен таким способом, как мокрый способ, при котором матричную смолу растворяют в органическом растворителе, выбираемом из ацетона, метилэтилкетона и метанола, чтобы понизить ее вязкость, для пропитки армирующего волокна, или способом горячего расплава, при котором матричную смолу нагревают без использования органического растворителя, чтобы понизить ее вязкость, для пропитки армирующего волокна.
[0103]
В мокром способе препрег может быть получен путем погружения армирующего волокна в жидкость, содержащую матричную смолу, вытягивания волокна и упаривания органического растворителя с использованием печи или т.п.
[0104]
В способе горячего расплава может быть использован способ прямой пропитки армирующего волокна матричной смолой, вязкость которой понижена путем нагревания; способ приготовления вначале листа прокладочной бумаги со смоляной пленкой (здесь и далее также называют «смоляной пленкой»), полученной путем однократного нанесения матричной смолы на прокладочную бумагу или т.п., и затем путем наложения смоляной пленки на сторону армирующего волокна с обеих сторон или с одной стороны армирующего волокна, нагревания смоляной пленки и прикладывания повышенного давления таким образом, чтобы пропитать армирующее волокно матричной смолой; или подобные способы.
[0105]
Так как в препреге по существу не остается органического растворителя, предпочтительным для пропитки армирующего волокна матричной смолой является способ горячего расплава без использования органического растворителя.
[0106]
В препреге количество армирующих волокон на единицу площади составляет предпочтительно от 70 до 2000 г/м2. Когда количество армирующего волокна составляет меньше чем 70 г/м2, число ламинированных листов необходимо увеличивать для получения заданной толщины при формировании армированного волокном композиционного материала, что усложняет производственный процесс. С другой стороны, когда количество армирующего волокна превышает 2000 г/м2, драпируемость препрега имеет тенденцию ухудшаться.
[0107]
Массовое содержание волокна в препреге составляет предпочтительно от 30 до 90% масс., более предпочтительно от 35 до 85% масс. и еще более предпочтительно от 40 до 80% масс. Когда массовое содержание волокна составляет меньше чем 30% масс., количество смолы является слишком большим и не может быть достигнуто преимущество армированного волокном композиционного материала, имеющего прекрасную удельную прочность и прекрасный удельный модуль упругости, и в процессе формования армированного волокном композиционного материала количество тепла, генерируемого во время отверждения, может стать слишком высоким. Когда массовое содержание волокна превышает 90% масс., имеет место плохая пропитка и конечный композиционный материал может включать много пустот.
[0108]
Для улучшения пригодности препрега к обработке, например, липкости или драпируемости, вязкость матричной смолы при 50°C составляет предпочтительно от 50 до 5000 Па·сек. Вязкость в данном случае представляет собой коэффициент комплексной вязкости η*, полученный с помощью прибора для измерения динамических вязкоупругих свойств. Липкие свойства означают липкость при использовании препрега. Драпируемость представляет собой гибкость при деформации препрега и означает свойства, которые оказывают влияние на способность принимать конфигурацию пресс-формы в процессе ламинирования. Когда драпируемость является низкой, трудно достичь соответствия конфигурации искривленной поверхности, и когда драпируемость слишком высокая, имеет место легкое образование складок. За счет установления вязкости смолы 50 Па·сек или больше можно предупредить проявление избыточно сильной липкости и можно предупредить проявление слишком высоких липких свойств при пропитке армирующего волокна композицией эпоксидной смолы для получения препрега. За счет установления вязкости смолы меньше чем 5000 Па·сек можно предупредить отсутствие достаточного прилипания к форме для литься под давлением из-за недостаточной липкости и могут быть предупреждены затруднения при придании материалу формы в пресс-форме для литья под давлением, имеющей кривизну, из-за плохой драпируемости.
[0109]
Минимальная вязкость матричной смолы при формовании препрега составляет предпочтительно от 0,01 до 1,5 Па·сек. В данном случае минимальная вязкость относится к наиболее низкой комплексной вязкоупругости η* min композиции эпоксидной смолы, измеренной с помощью метода, описанного ниже в разделе «(2) Измерение вязкости композиции эпоксидной смолы». За счет установления минимальной вязкости матричной смолы 0,01 Па·сек или больше может быть исключено повышение массового содержания волокна в армированном волокном композиционном материале вследствие утечки матричной смолы во время формования. За счет установления минимальной вязкости 1,5 Па·сек или меньше матричной смоле придают текучесть и можно предотвратить снижение механической прочности армированного волокном композиционного материала из-за пустот между слоями, образованными при ламинировании препрега.
[0110]
Армированный волокном композиционный материал настоящего изобретения включает отвержденный продукт композиции эпоксидной смолы настоящего изобретения и армирующее волокно. Армированный волокном композиционный материал может быть произведен путем ламинирования описанного выше препрега в заданной форме, его прессования и нагревания для отверждения смолы. В данном случае в качестве способа прикладывания тепла и давления применяют способ прессового формования, способ автоклавного формования, способ формования эластичным мешком, способ обвязочной ленты, формование внутренним давлением или т.п.
[0111]
Кроме того, армированный углеродным волокном композиционный материал также может быть произведен методом формования, при котором композицией эпоксидной смолы напрямую пропитывают армирующее волокно и затем нагревают и отверждают без использования препрега, таким как способ ручного наслоения, способ намотки нитями, способ пултрузии, способ литьевого формования с впрыском смолы или способ формования с переносом смолы.
ПРИМЕРЫ
[0112]
Далее настоящее изобретение будет описано подробно с помощью примеров. Объем настоящего изобретения, однако, не ограничен этими примерами. Единица измерения «часть» композиционного соотношения означает массовую часть, если не указано иное. Измерение различных свойств (физических свойств) проводят в окружающей среде при температуре 23°C и при относительной влажности 50%, если не указано иное.
[0113]
Материалы, используемые в примерах и в сравнительных примерах
(1) Компонент [A]: эпоксидная смола бинафталинового типа, имеющая три или более функциональных групп
«EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» EXA-4701 (производства компании DIC Corporation, пентафункциональная, эпоксидный эквивалент: 167, твердая при 40°C)
«EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» HP-4700 (тетрафункциональная, эпоксидный эквивалент: 165, твердая при 40°C, производства компании DIC Corporation)
«EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» EXA-4750 (трифункциональная, эпоксидный эквивалент: 185, твердая при 40°C, производства компании DIC Corporation).
[0114]
(2) Компонент [B]: ароматическое аминное соединение
SEIKACURE-S (4,4'-диаминодифенилсульфон (4,4'-DDS), производства компании Seika Corporation, аминный эквивалент: 62)
3,3'-DAS (3,3'-диаминодифенилсульфон, производства компании MITSUI FINE CHEMICAL Inc., аминный эквивалент: 62).
[0115]
(3) Компонент [C]: термопластичная смола, растворимая в композиции эпоксидной смолы
«SUMIKA EXCEL (зарегистрированный товарный знак)» PES 5003P (простой полиэфирсульфон, производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited)
«VIRANTAGE (зарегистрированный товарный знак)» VW-10700RFP (простой полиэфирсульфон, производства компании Solvay Specialty Polymers Co., Ltd.)
«Nanostrength (зарегистрированный товарный знак)» M22N (блок-сополимер, состоящий из бутилакрилата (Tст: -54°C) и метилметакрилата (Tст: 130°C), производства компании Arkema Co., Ltd.).
[0116]
(4) Компонент [D]: три- или более функциональная эпоксидная смола глицидиламинного типа
«ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» MY0600 (триглицидил-м-аминофенол, трифункциональная, эпоксидный эквивалент: 118, жидкая при 40°C, производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation)
«ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» MY0510 (триглицидил-п-аминофенол, трифункциональная, эпоксидный эквивалент: 118, жидкая при 40°C, производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation)
TG3DAS (тетраглицидил-3,3'-диаминодифенилсульфон, производства компании MITSUI FINE CHEMICAL Inc., тетрафункциональная, эпоксидный эквивалент: 138, твердая при 40°C)
ELM434 (тетраглицидилдиаминодифенилметан, производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited, тетрафункциональная, эпоксидный эквивалент: 120, жидкая при 40°C)
ELM120 (триглицидиламинофенол, трифункциональная, эпоксидный эквивалент: 118, жидкая при 40°C, производства компании Sumitomo Chemical Company, Limited)
«jER (зарегистрированный товарный знак)» 604 (тетраглицидилдиаминодифенилметан, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation, тетрафункциональная, эпоксидный эквивалент: 120, жидкая при 40°C).
[0117]
(5) Компонент [E]: би- или более функциональная эпоксидная смола
Эпоксидная смола нафталинового типа («EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» HP-4032D, производства компании DIC Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 142, жидкая при 40°C)
Эпоксидная смола бисфенольного типа F («ARALDITE (зарегистрированный товарный знак)» GY282, производства компании Huntsman Advanced Materials Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 172, жидкая при 40°C)
Крезол-новолачная эпоксидная смола («EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» N-660, производства компании DIC Corporation, полифункциональная, эпоксидный эквивалент: 206, твердая при 40°C)
Бифенильная эпоксидная смола («jER (зарегистрированный товарный знак)» YX4000, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 186, твердая при 40°C)
Эпоксидная смола бисфенольного типа F («jER (зарегистрированный товарный знак)» 807, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 170, жидкая при 40°C)
Эпоксидная смола бисфенольного типа A («jER (зарегистрированный товарный знак)» 825, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 175, жидкая при 40°C)
Эпоксидная смола бисфенольного типа F («EPICLON (зарегистрированный товарный знак)» 830, производства компании DIC Corporation, бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 172, жидкая при 40°C)
Эпоксидная смола глицидилэфирного типа («DENACOL (зарегистрированный товарный знак)» EX-411, производства компании Nagase ChemteX Corporation, трифункциональная, эпоксидный эквивалент: 230, жидкая при 40°C).
[0118]
(6) Компонент [F]: эпоксидная смола, имеющая две или более четырех- или более-членных кольцевых структур и имеющая глицидиламинную группу или глицидилэфирную группу, непосредственно связанную с кольцевой структурой
TORAY EPOXY PG-01 (диглицидил-п-феноксианилин, производства компании Toray Fine Chemicals Co., Ltd., бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 167, жидкая при 40°C)
«DENACOL (зарегистрированный товарный знак)» Ex-731 (N-глицидилфталимид, производства компании Nagase ChemteX Corporation, монофункциональная, эпоксидный эквивалент: 216, жидкая при 40°C)
OPP-G (простой o-фенилфенилглицидиловый эфир, производства компании SANKO CO., LTD., монофункциональная, эпоксидный эквивалент: 226, жидкая при 40°C)
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)анилин (бифункциональная, эпоксидный эквивалент: 173, жидкая при 40°C), синтезированный приведенным ниже способом.
[0119]
В четырехгорлую колбу, оборудованную термометром, капельной воронкой, охлаждающей трубкой и мешалкой, загружают 610,6 г (6,6 моль) эпихлоргидрина, температуру повышают до 70°C, одновременно проводя продувку азотом, и в колбу по каплям в течение 4 час добавляют 273,9 г (1,1 моль) фенил-3-аминобензолсульфоната, растворенного в 1020 г этанола. Смесь перемешивают еще 6 час до окончания реакции присоединения, получают 3-фенилсульфонил-N,N-бис(2-гидрокси-3-хлорпропил)анилин. Затем после понижения внутренней температуры колбы до 25°C в колбу по каплям в течение 2 час добавляют 229 г (2,75 моль) 48%-ного водного раствора NaOH, после чего перемешивают еще 1 час. По окончании реакции циклизации этанол отгоняют, экстрагируют 408 г толуола и дважды промывают 5%-ным солевым раствором. Толуол и эпихлоргидрин удаляют из органического слоя при пониженном давлении, получают N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)анилин.
[0120]
(7) Углеродное волокно
«TORAYCA» T800S-24K-10E (24000 волокон, номер: 1033 текс, модуль упругости на растяжение: 294 ГПа, плотность 1,8 г/см3, производства компании Toray Industries, Inc.).
[0121]
(8) Другие компоненты
Дициандиамид (DICY7, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation, аминный эквивалент: 12)
3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевина (DCMU99, производства компании Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.)
Олигомер A (390 г jER 807, 260 г jER 630 (производства компании Mitsubishi Chemical Corporation) и 350 г BXP (производства компании Mitsui Chemicals, Inc.) вводят в реакцию при 100°C в течение 1 час, затем добавляют 10 г трифенилфосфина и смеси дают реагировать при 100°C в течение 3 час)
«jER» (зарегистрированный товарный знак) Cure W (смесь 2,4-диэтил-6-метил-м-фенилендиамина и 4,6-диэтил-2-метил-м-фенилен-диамина, производства компании Mitsubishi Chemical Corporation)
трет-Бутилкатехин (производства компании Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
Имидазолсилан IS-1000 (производства компании JX Nippon Mining & Metals Corporation).
[0122]
Различные методы оценки
С использованием приведенных ниже методов измерения оценивают композиции эпоксидной смолы и препреги примеров.
[0123]
(1) Метод измерения температуры стеклования отвержденной эпоксидной смолы после поглощения воды
После впрыскивания композиции эпоксидной смолы в пресс-форму температуру повышают от 30°C со скоростью 1,5°C/мин в сушилке с обогревом горячим воздухом, подвергают тепловому отверждению при 180°C в течение 2 час и затем охлаждают до 30°C со скоростью 2,5°C/мин, получают пластину отвержденной смолы, имеющую толщину 2 мм. Из приготовленной пластины отвержденной смолы вырезают образец для испытаний, имеющий ширину 12,7 мм и длину 55 мм, и погружают в кипящую воду при 1 атм на 48 час, затем определяют температуру стеклования с помощью метода динамического механического анализа (ДМА (DMA)) в соответствии со стандартом SACMA SRM18R-94. На кривой динамического модуля упругости G' пересечение тангенса значения температуры в стеклообразном состоянии и тангенса переходном состоянии принимают в качестве температуры стеклования. В данном случае измерения проводят при скорости изменения температуры 5°C/мин и при частоте 1 Гц.
[0124]
(2) Измерение вязкости композиции эпоксидной смолы
Вязкость композиции эпоксидной смолы определяют с использованием прибора для определения динамических вязкоупругих свойств ARES-2KFRTN1-FCO-STD (производства компании TA Instruments Inc.). Плоскую параллельную пластину диаметром 40 мм используют для верхнего и нижнего измерительных зажимов, и композицию эпоксидной смолы помещают между верхним и нижним зажимами таким образом, чтобы расстояние между верхним и нижним зажимами составляло 1 мм, и затем проводят измерения с помощью формы крутильных колебаний (частота измерений: 0,5 Гц). Температуру повышают от 40 до 150°C со скоростью 2°C/мин и в этот момент комплексную вязкоупругость при 50°C принимают за η* 50, а наиболее низкий коэффициент комплексной вязкости в интервале от 40 до 150°C принимают за η* min.
[0125]
(3) Измерение характеристик липкости препрега
Характеристики липкости препрега определяют с использованием прибора для определения липкости (PICMA Tack Tester II, производства компании Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.). Покрывное стекло размерами 18×18 мм прикладывают к препрегу в течение 5 сек с усилием 0,4 кг-с, покрывное стекло тянут со скоростью 30 мм/мин, и значение липкости определяют по силе сопротивления при отслаивании. В данном случае характеристики липкости оценивают по следующим трем позициям. Число измерений составляет n=5, и, когда результаты измерений отличаются, наиболее низкое значение отбрасывают.
A: Значение липкости составляет не меньше чем 0,3 кг и не больше чем 2,0 кг, указывая на хорошие адгезионные свойства.
B: Значение липкости составляет 0,1 кг или больше и меньше чем 0,3 кг, или 2,0 кг или больше и 3,0 кг или меньше, и адгезия является немного сильной или немного слабой.
C: Значение липкости составляет меньше чем 0,1 кг или больше чем 3,0 кг, и липкость является слишком сильной или материал является неклейким.
[0126]
(4) Определение армированного углеродным волокном композиционного материала с направлением 0°
Как описано в стандарте JIS K7017 (1999), когда направление волокна в однонаправленном армированном волокном композиционном материале определено как продольное направление, а продольное направление определено как ось 0°, направление, перпендикулярное к оси, определяют, как 90°.
[0127]
(5) Измерение прочности при растяжении при направлении 0° армированного углеродным волокном композиционного материала
Однонаправленный препрег вырезают до заданного размера, шесть листов ламинируют в одном направлении, проводят прессование вакуумным мешком и ламинированные листы отверждают с использованием автоклава при температуре 180°C и давлении 6 кг/см2 в течение 2 час, получают однонаправленный армированный материал (армированный углеродным волокном композиционный материал). Однонаправленный армированный материал разрезают с шириной 12,7 мм и длиной 230 мм, и к каждому концу полученного образца для испытаний прикрепляют петельку, изготовленную из армированного стекловолокном пластика, имеющего ширину 1,2 мм и длину 50 мм. Образец для испытаний подвергают испытанию на растяжение при направлении 0° в соответствии со стандартом JIS K7073 (1988) с использованием машины для испытания на растяжение Instron Universal Testing Machine.
[0128]
(6) Измерение прочности при сжатии образца со сквозным отверстием (ССО (ОНС)) армированного углеродным волокном композиционного материала в условиях высокотемпературного поглощения влаги
Однонаправленный препрег разрезают до заданного размера, 16 листов ламинируют так, чтобы препрег имел конфигурацию (+45/0/-45/90 градусов)2S, затем проводят прессование вакуумным мешком и ламинированные листы отверждают с использованием автоклава при температуре 180°C и давлении 6 кг/см2 в течение 2 час, получают псевдоизотропный армированный материал (армированный углеродным волокном композиционный материал). Из такого псевдоизотропного армированного материала вырезают прямоугольник, имеющий 304,8 мм в направлении 0° и 38,1 мм в направлении 90°, пробивают круглое отверстие с диаметром 6,35 мм в центре детали и преобразуют в пластину со сквозным отверстием с получением образца для испытаний. Этот образец для испытаний подвергают испытанию прочности при сжатии со сквозным отверстием (при погружении в теплую воду при 70°C на 2 недели и измерении при 82°C) в соответствии со стандартом ASTM-D6484 с использованием машины Instron universal testing machine.
[0129]
Пример 1
Приготовление композиции эпоксидной смолы
Композицию эпоксидной смолы готовят описанным ниже способом.
[0130]
В месильное устройство загружают эпоксидные смолы, соответствующие компоненту [A] и компоненту [D] и перечисленные в таблице 1, температуру повышают до 100°C, смесь нагревают и замешивают при 100°C в течение 30 мин до растворения компонента [A].
[0131]
Затем, продолжая замешивание, температуру опускают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [B], представленный в таблице 1, и смесь перемешивают 30 мин, получают композицию эпоксидной смолы. Количество компонента [B] является таким, что количество активного водорода, находящегося в компоненте [B], достигает 0,9 моль на 1 моль эпоксидных групп, находящихся в композиции эпоксидной смолы. В таблицах от 1 до 10 «эквивалент» компонента [B] означает число молей активных атомов водорода, присутствующих в компоненте [B], из расчета на 1 моль эпоксидных групп, присутствующих в композиции эпоксидной смолы.
[0132]
По результатам оценки полученной композиции смолы в соответствии с разделом «(1) Метод определения температуры стеклования отвержденной смолы после поглощения воды» в различных методах оценки, описанных выше, температура стеклования после поглощения воды составляет 251°C и получают высокую термостойкость.
[0133]
Вязкость полученной композиции смолы измеряют в соответствии с разделом «(2) Измерение вязкости композиции эпоксидной смолы» различных методов оценки, описанных выше. По результатам η* 50 имеет значение 569 Па·сек, и получают препрег, имеющий приемлемые характеристики липкости, как описано ниже. Кроме того, η* мин имеет значение 0,29 Па·сек, растекание смолы в процессе формования препрега контролируется приемлемым образом, а в формованном армированном волокном композиционном материале пустоты и т.п. не наблюдаются.
[0134]
Приготовление препрега
Композицией смолы, полученной выше, покрывают прокладочную бумагу с использованием ножевого устройства, получают две смоляные пленки с поверхностной массой смолы 51,2 г/м2. Затем две полученные смоляные пленки ламинируют на обе стороны углеродных волокон, размещенных в одном направлении в форме листа так, чтобы поверхностная масса волокна была 190 г/м2, нагревают и прессуют в условиях с температурой 130°C и максимальным давлением 1 МПа, чтобы пропитать композицией эпоксидной смолы, в результате получают препрег.
[0135]
Оценка свойств препрега
Полученный препрег оценивают в соответствии с разделом «(3) Измерение характеристик липкости препрега» различных методов оценки, описанных выше; по результатам получают подходящую липкость, которая равна 1,10 кг. Также является приемлемой драпируемость во время формования, а образование складок и повреждение препрега не становится проблемой.
[0136]
Кроме того, полученный препрег оценивают в соответствии с разделом «(5) Измерение прочности растяжении при 0° армированного углеродным волокном композиционного материала» различных методов оценки, описанных выше; по результатам получают приемлемую прочность при растяжении, которая равна 2,831 MПa.
[0137]
Кроме того, полученный препрег оценивают в соответствии с разделом «(6) Измерение прочности при сжатии образца со сквозным отверстием (ССО) армированного углеродным волокном композиционного материала в условиях высокотемпературного поглощения влаги» различных методов оценки, описанных выше; по результатам получают прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием даже при высокотемпературном поглощении влаги, которая равна 268 МПа.
[0138]
Пример 2
В месильное устройство загружают эпоксидные смолы, соответствующие компоненту [A] и компоненту [D] и приведенные таблице 1, температуру повышают до 100°C, смесь нагревают и замешивают при температуре 100°C в течение 30 мин до растворения компонента [A].
[0139]
Затем, продолжая замешивание, температуру снижают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [C], приведенный в таблице 1, затем температуру повышают до 160°C и смесь перемешивают при температуре 160°C в течение 60 мин до растворения компонента [C].
[0140]
Затем, продолжая замешивание, температуру снижают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [B], приведенный в таблице 1, и смесь перемешивают 30 мин, получают композицию эпоксидной смолы. Полученную композицию эпоксидной смолы используют для получения препрега так же, как в примере 1.
[0141]
Даже когда добавляют компонент [C], как в примере 2, получают препрег, имеющий высокую температуру стеклования после поглощения воды при 240°C, адекватные характеристики липкости и драпируемость. Прочность при растяжении составляет 2867 МПа, прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги составляет 272 МПа и получают высокую механическую прочность.
[0142]
Примеры 3-15
В примерах от 3 до 15, которые приведены в таблицах 1 и 2, композицию эпоксидной смолы и препрег готовят тем же способом, что и примере 2, за исключением того, что тип и количество компонентов [A], [C] и [D], находящихся в композиции эпоксидной смолы, являются другими.
[0143]
Даже когда загружают типы компонентов [A], [C] и [D], как в примерах от 3 до 15, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасные характеристики липкости, драпируемость и прекрасную механическую прочность.
[0144]
Примеры от 16 до 33
Примеры от 16 до 33 готовят тем же способом, как в примере 2, за исключением того, что, когда компонент [A] и компонент [D] замешивают в месильном устройстве с композициями, перечисленными в таблицах от 2 до 4, добавляют компонент [E].
[0145]
Даже когда добавляют компонент [E], как в примерах от 16 до 33, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасные характеристики липкости, драпируемость и прекрасную механическую прочность.
[0146]
Сравнительные примеры от 1 до 5
Сравнительные примеры от 1 до 5 готовят тем же способом, как в примере 2, за исключением того, что загружают композицию, которая приведена в таблице 4.
[0147]
Когда температура стеклования после поглощения воды составляет меньше чем 180°C, как в сравнительных примерах от 1 до 3, прочность при сжатии образца со сквозным отверстием во время высокотемпературного поглощения влаги снижается по сравнению с примером 1.
[0148]
Когда композицию смолы отверждают путем добавления DICY7 и DCMU, вместо компонента [B], как в сравнительных примерах 4 и 5, прочность при сжатии образца со сквозным отверстием во время высокотемпературного поглощения влаги падает по сравнению со случаем, где добавляют компонент [B].
[0149]
Таблица 1
Эквивалент | Единица | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс. ч. | 40 | 40 | 40 | |||||||
HP-4700 | 165 | масс. ч. | 55 | 40 | 40 | 40 | |||||||
EXA-4750 | 185 | масс. ч. | 40 | 40 | 40 | ||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||
VW-10700RFP | масс. ч. | 3 | 3 | 3 | |||||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс. ч. | 45 | 60 | 60 | 30 | ||||||
MY0510 | 118 | масс. ч. | 60 | 60 | 60 | ||||||||
ELM434 | 120 | масс. ч. | 60 | 60 | 60 | ||||||||
TG3DAS | 138 | масс. ч. | 30 | ||||||||||
Компонент [E] | HP-4032D | 142 | масс. ч. | ||||||||||
GY282 | 172 | масс. ч. | |||||||||||
N-660 | 206 | масс. ч. | |||||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс. ч. | ||||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Температура стеклования после поглощения воды | °C | 251 | 240 | 234 | 262 | 269 | 253 | 256 | 258 | 244 | 253 | |
Вязкость η* 50 при 50°C | Па⋅сек | 569 | 653 | 1674 | 1099 | 678 | 1690 | 1162 | 760 | 2103 | 1328 | ||
Минимальная вязкость η*мин | Па⋅сек | 0.29 | 0,35 | 0,72 | 0,53 | 0,39 | 0,76 | 0,62 | 0,41 | 0,88 | 0,65 | ||
Препрег | Характеристики липкости | кг | 1,10 | 1,15 | 1,13 | 1,25 | 1,23 | 1,07 | 1,10 | 1,13 | 0,71 | 1,01 | |
Оценка | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 2831 | 2867 | 2851 | 2832 | 2897 | 2911 | 2846 | 2873 | 2855 | 2835 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 268 | 272 | 270 | 276 | 277 | 282 | 276 | 277 | 273 | 279 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0150]
Таблица 2
Эквивалент | Единица | Пример 11 | Пример 12 | Пример 13 | Пример 14 | Пример 15 | Пример 16 | Пример 17 | Пример 18 | Пример 19 | Пример 20 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 40 | 40 | ||||||||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 80 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 40 | 30 | |||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 30 | 30 | 30 | 20 | 40 | |||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 10 | ||||||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||
TG3DAS | 138 | масс.ч. | 30 | 30 | |||||||||
Компонент [E] | HP-4032D | 142 | масс.ч. | 20 | 20 | ||||||||
GY282 | 172 | масс.ч. | 10 | 20 | |||||||||
N-660 | 206 | масс.ч. | 20 | ||||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 20 | |||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Температура стеклования после поглощения воды | °C | 257 | 247 | 241 | 260 | 247 | 245 | 237 | 245 | 250 | 241 | |
Вязкость η* 50 при 50°C | Па⋅се | 771 | 2143 | 282 | 3277 | 318 | 633 | 589 | 624 | 2733 | 327 | ||
Минимальная вязкость η*мин | Па⋅сек | 0.46 | 0,86 | 0,25 | 1,12 | 0,2 | 0,35 | 0,42 | 0,36 | 0,98 | 0,21 | ||
Препрег | Характеристики липкости | Кг | 1,20 | 0,94 | 1,07 | 0,16 | 1,47 | 1,52 | 1,39 | 1,51 | 0,98 | 1,62 | |
Оценка | A | A | A | B | A | A | A | A | A | A | |||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 2894 | 2931 | 3195 | 2863 | 3210 | 3154 | 3166 | 3187 | 3125 | 3201 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги высокотемпературном поглощении влаги |
МПа | 277 | 275 | 281 | 272 | 286 | 287 | 285 | 285 | 287 | 285 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0151]
Таблица 3
Эквивалент | Единица | Пример 21 | Пример 22 | Пример 23 | Пример 24 | Пример 25 | Пример 26 | Пример 27 | Пример 28 | Пример 29 | Пример 30 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 60 | 30 | |||||||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 30 | ||||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | 0,9 | ||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 50 | 30 | |||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | ||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | |||||||||||
TG3DAS | 138 | масс.ч. | |||||||||||
Компонент [E] | HP-4032D | 142 | масс.ч. | 20 | 10 | ||||||||
GY282 | 172 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||||
N-660 | 206 | масс.ч. | 20 | 20 | |||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 20 | 20 | ||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Температура стеклования после поглощения воды | °C | 235 | 241 | 243 | 255 | 247 | 250 | 255 | 212 | 218 | 213 | |
Вязкость η* 50 при 50°C | Па⋅сек | 575 | 440 | 1886 | 564 | 444 | 459 | 1446 | 447 | 1804 | 65 | ||
Минимальная вязкость η*мин | Па⋅сек | 0,31 | 0,26 | 0,81 | 0,29 | 0,35 | 0,31 | 0,68 | 0,24 | 0,78 | 0,04 | ||
Препрег | Характеристики липкости | кг | 1.56 | 1,37 | 1,21 | 1,41 | 1,40 | 1,62 | 1,48 | 1,38 | 1,23 | 1,89 | |
Оценка | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3167 | 3182 | 3165 | 3149 | 3185 | 3125 | 3174 | 3205 | 2750 | 3224 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги высокотемпературном поглощении влаги |
МПа | 284 | 284 | 286 | 289 | 287 | 288 | 290 | 277 | 289 | 271 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0152]
Таблица 4
Эквивалент | Единица | Пример 31 | Сравнит. пример 1 | Сравнит. пример 2 | Сравнит. пример 3 | Пример 32 | Пример 33 | Сравнит. пример 4 | Сравнит. пример 5 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 40 | |||||||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 50 | 30 | 20 | 55 | 45 | ||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 90 | 35 | |||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 1 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | ||
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | 10 | 3 | 3 | 3 | 10 | 3 | ||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 40 | |||||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 50 | 25 | |||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 10 | 10 | |||||||
TG3DAS | 138 | масс.ч. | |||||||||
Компонент [E] | HP-4032D | 142 | масс.ч. | ||||||||
GY282 | 172 | масс.ч. | 60 | 65 | 40 | 40 | 10 | 10 | |||
N-660 | 206 | масс.ч. | |||||||||
YX4000 | 186 | масс.ч. | 35 | 35 | |||||||
EX-411 | 229 | масс.ч. | 5 | ||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | ||||||||
Другие компоненты | DICY7 | 12 | эквивалент | 1 | 1 | ||||||
DCMU99 | масс.ч. | 3 | 3 | ||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Температура стеклования после поглощения воды | °C | 248 | 148 | 165 | 142 | 243 | 202 | 192 | 188 | |
Вязкость η* 50 при 50°C | Па⋅сек | 4268 | 296 | 237 | 400 | 8930 | 308 | 2670 | 1836 | ||
Минимальная вязкость η*мин | Па⋅сек | 1.34 | 0,08 | 0,06 | 0,06 | 0,21 | 0,07 | 0,89 | 0,77 | ||
Препрег | Характеристики липкости | Кг | 0.16 | 1,51 | 1,62 | 1,90 | 0,06 | 1,42 | 0,36 | 0,42 | |
Оценка | B | A | A | A | C | A | A | A | |||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3144 | 3102 | 2798 | 2965 | 2561 | 2866 | 2751 | 2890 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 282 | 232 | 236 | 257 | 261 | 241 | 240 | 245 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0153]
Пример 34
Приготовление композиции эпоксидной смолы
Композицию эпоксидной смолы готовят следующим способом.
[0154]
В месильное устройство загружают эпоксидные смолы, соответствующие компонентам [A], [D] и [F] и перечисленные в таблице 5, температуру повышают до 100°C, смесь нагревают и замешивают при температуре 100°C в течение 30 мин до растворения компонента [A].
[0155]
Затем, продолжая замешивание, температуру снижают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [B], описанный в таблице 5, и смесь перемешивают 30 мин, получают композицию эпоксидной смолы.
[0156]
Количество компонента [B] является таким, что количество атомов активного водорода, присутствующих в компоненте [B], достигает 0,9 моль на 1 моль эпоксидных групп, находящихся в компонентах [A], [D] и [F].
[0157]
По результатам измерения вязкости полученной композиции смолы в соответствии с разделом «(1) Метод определения температуры стеклования отвержденной эпоксидной смолы после поглощения воды» различных методов оценки, описанных выше, температура стеклования после поглощения воды составляет 205°C, и получают высокую термостойкость.
[0158]
Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки для полученной композиции смолы, как рассчитано, равна 255 г/моль, что составляет 220 г/моль или больше.
[0159]
Приготовление препрега
Композицию смолы, полученную выше, наносят на прокладочную бумагу с использованием ножевого устройства, получают две смоляные пленки с поверхностной массой смолы 51,2 г/м2. Затем две полученные смоляные пленки ламинируют на обе стороны углеродных волокон, размещенных в одном направлении в форме листа так, что поверхностная масса волокна составляет 190 г/м2, нагревают и прессуют в условиях с температурой 130°C и максимальным давлением 1 МПа, чтобы пропитать композицией эпоксидной смолы, в результате получают препрег, имеющий массовое содержание волокна 65% масс.
[0160]
Оценка свойств препрега
Полученный препрег оценивают в соответствии с разделом «(5) Измерение прочности при растяжении при направлении 0° армированного углеродным волокном композиционного материала» различных методов оценки, описанных выше, в результате получают высокую прочность при растяжении, приемлемую для авиационных композиционных материалов, которая равна 3332 МПа.
[0161]
Полученный препрег оценивают в соответствии с разделом «(6) Измерение прочности при сжатии образца со сквозным отверстием (ССО) армированного углеродным волокном композиционного материала в условиях высокотемпературного поглощения влаги» различных методов оценки, описанных выше, в результате получают прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием даже при высокотемпературном поглощении влаги, которая равна 276 МПа.
[0162]
Примеры от 35 до 64
В примерах от 35 до 64, приведенных в таблицах от 5 до 8, композицию эпоксидной смолы и препрег готовят таким же образом, как и в примере 34, за исключением того, что тип компонентов от [A] до [F], находящихся в композиции эпоксидной смолы, отличается.
[0163]
Даже когда добавляют такие типы компонентов от [A] до [F], как в примерах от 35 до 64, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасную прочность при растяжении и прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги.
[0164]
Примеры 65 и 66
В месильное устройство загружают эпоксидные смолы, соответствующие компонентам [A], [D] и [F] и перечисленные в таблице 8, температуру повышают до 100°C, смесь нагревают и замешивают при температуре 100°C в течение 30 час до растворения компонента [A].
[0165]
Затем, продолжая замешивание, температуру снижают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [C], приведенный в таблице 8, затем температуру повышают до 160°C и смесь перемешивают при температуре 160°C в течение 60 мин.
[0166]
Затем, продолжая замешивание, температуру снижают до температуры от 55 до 65°C, добавляют компонент [B], приведенный в таблице 8, и смесь перемешивают 30 мин, получают композицию эпоксидной смолы.
[0167]
Полученную композицию эпоксидной смолы используют для приготовления препрега тем же способом, как в примере 34.
[0168]
Даже когда добавляют компонент [C], как в примерах 65 и 66, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды и прекрасную механическую прочность.
[0169]
Примеры от 67 до 71
В примерах от 67 до 71, приведенных в таблице 8, композицию эпоксидной смолы и препрег готовят таким же образом, как в примере 34, за исключением того, что тип и количество компонентов от [A] до [F], находящихся в композиции эпоксидной смолы, являются другими.
[0170]
Даже когда типы и количества компонентов от [A] до [F] отличаются, как в примерах от 67 до 71, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасную прочность при растяжении и прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги.
[0171]
Примеры от 72 до 75
В примерах от 72 до 75, приведенных в таблицах 8 и 9, композиции смолы и препрег готовят таким же образом, как в примере 34, за исключением того, что тип и количество компонентов от [A] до [F], находящихся в композиции эпоксидной смолы, отличаются и добавляют другие компоненты эпоксидной смолы.
[0172]
Даже когда добавляют HP-4032D в качестве другого компонента эпоксидной смолы, как в примере 72, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасную прочность при растяжении и прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги.
[0173]
Даже когда добавляют GY282 в качестве другого компонента эпоксидной смолы, как в примере 73, получают высокую температуру стеклования после поглощения воды, прекрасную прочность при растяжении и прекрасную прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги.
[0174]
Сравнительные примеры 6 и 7
Композицию эпоксидной смолы готовят таким же образом, как в примере 34, за исключением того, композиция имеет состав, указанный в таблице 9, препреги готовят способом горячего расплава и проводят различные измерения. Результаты измерений приведены в таблице 9.
[0175]
В сравнительном примере 6 количество компонента [F] составляет 40 частей, и, кроме того, добавляют 0,9 эквивалента 3,3'-DAS в качестве компонента [B], получают композицию эпоксидной смолы. Температура стеклования после поглощения воды понижается до 155°C, и термостойкость снижается по сравнению с примером 32. Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием также равна 243 МПа, что значительно ниже в сравнении с примером 32.
[0176]
В сравнительном примере 7 композицию эпоксидной смолы готовят с количеством компонента [F] 60 частей. Как и в сравнительном примере 6 температура стеклования после поглощения воды снижается до 137°C, и прочность при сжатии образца со сквозным отверстием после высокотемпературного поглощения влаги падает до 237 МПа.
[0177]
Сравнительные примеры от 8 до 12
Композицию эпоксидной смолы готовят таким же образом, как в примере 34, за исключением того, что композицию наполняют, как указано в таблице 10, препреги готовят способом горячего расплава и проводят различные измерения. Результаты различных измерений приведены в таблице 10.
[0178]
Когда температура стеклования после поглощения воды составляет меньше чем 180°C, как в сравнительных примерах от 8 до 12, прочность при сжатии образца со сквозным отверстием во время высокотемпературного поглощения влаги падает по сравнению с примером 1.
[0179]
Таблица 5
Эквивалент | Единица | Пример 34 | Пример 35 | Пример 36 | Пример 37 | Пример 38 | Пример 39 | Пример 40 | Пример 41 | Пример 42 | Пример 43 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 40 | ||||||||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | |||||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | ||||||||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | ||||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | ||||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | ||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | 20 | ||||||
Ex-731 | 216 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | ||||||||
OPP-G | 226 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | ||||||||
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)-анилин | 173 | масс.ч. | |||||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/моль | 255 | 258 | 258 | 255 | 258 | 258 | 235 | 237 | 237 | 263 | |
Температура стеклования после поглощения воды | °C | 205 | 195 | 190 | 219 | 210 | 203 | 211 | 203 | 195 | 209 | ||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3332 | 3284 | 3245 | 3302 | 3278 | 3233 | 3075 | 2989 | 3016 | 3291 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 276 | 278 | 271 | 282 | 277 | 274 | 282 | 277 | 275 | 281 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[1080]
Таблица 6
Эквивалент | Единица | Пример 44 | Пример 45 | Пример 46 | Пример 47 | Пример 48 | Пример 49 | Пример 50 | Пример 51 | Пример 52 | Пример 53 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | ||||||||||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 40 | 40 | |||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | ||||||||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | ||||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | ||||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | ||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | |||||||
Ex-731 | 216 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | 20 | |||||||
OPP-G | 226 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | ||||||||
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)-анилин | 173 | масс.ч. | |||||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | ОН листа) | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/моль | 266 | 267 | 263 | 266 | 267 | 241 | 244 | 244 | 293 | 297 | |
Температура стеклования после поглощения воды | °C | 198 | 193 | 220 | 211 | 207 | 216 | 208 | 200 | 199 | 190 | ||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3267 | 3169 | 3208 | 3160 | 3177 | 2857 | 2855 | 2925 | 3432 | 3298 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 271 | 274 | 278 | 276 | 278 | 279 | 275 | 279 | 273 | 271 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0181]
Таблица 7
Эквивалент | Единица | Пример 54 | Пример 55 | Пример 56 | Пример 57 | Пример 58 | Пример 59 | Пример 60 | Пример 61 | Пример 62 | Пример 63 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | ||||||||||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | |||||||||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | |||||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | ||||||||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | ||||||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 40 | |||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 20 | 20 | ||||||||
Ex-731 | 216 | масс.ч. | 20 | 20 | |||||||||
OPP-G | 226 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | ||||||||
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)-анилин | 173 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | ||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/мол | 298 | 293 | 293 | 297 | 298 | 293 | 266 | 270 | 270 | 267 | |
Температура стеклования после поглощения воды | °C | 182 | 197 | 212 | 203 | 197 | 198 | 205 | 198 | 191 | 204 | ||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3351 | 3420 | 3354 | 3330 | 3267 | 3422 | 3348 | 3305 | 3219 | 3342 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 266 | 272 | 283 | 276 | 277 | 273 | 278 | 272 | 276 | 274 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0182]
Таблица 8
Эквивалент | Единица | Пример 64 | Пример 65 | Пример 66 | Пример 67 | Пример 68 | Пример 69 | Пример 70 | Пример 71 | Пример 72 | Пример 73 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 40 | 40 | 40 | 45 | 50 | 30 | 80 | 80 | ||
HP-4700 | 165 | масс.ч. | 60 | 60 | |||||||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | |||||||||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |||
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | ||||||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | 19 | ||||||||||
VW-10700RFP | масс.ч. | 19 | |||||||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | ||||||||||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 40 | 40 | 45 | 10 | 35 | 10 | |||||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | 10 | |||||||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 40 | 35 | 20 | 20 | ||||||
Ex-731 | 216 | масс.ч. | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | |||||
OPP-G | 226 | масс.ч. | |||||||||||
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил) анилин |
173 | масс.ч. | |||||||||||
Другие эпоксидные смолы | HP-4032D | 142 | масс.ч. | 20 | |||||||||
GY282 | 172 | масс.ч. | 20 | ||||||||||
Углеродное волокно | "TORAYCA" T800S-24K-10E | - | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/моль | 237 | 258 | 258 | 242 | 288 | 280 | 240 | 235 | 290 | 292 | |
Температура стеклования после поглощения воды | °C | 189 | 206 | 204 | 246 | 187 | 185 | 243 | 237 | 189 | 206 | ||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 2918 | 3245 | 3251 | 2988 | 3430 | 3570 | 2899 | 2746 | 3340 | 3412 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 268 | 275 | 277 | 292 | 272 | 274 | 289 | 288 | 276 | 278 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0183]
Таблица 9
Эквивалент | Единица | Пример 74 | Пример 75 | Сравнит. пример 6 | Сравнит. пример 7 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 90 | 50 | 30 | 20 |
HP-4700 | 165 | масс.ч. | |||||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | |||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 0,9 | 0,9 | 0,9 | |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | 0,9 | ||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | |||||
VW-10700RFP | масс.ч. | ||||||
Компонент [D] | MY0600 | 118 | масс.ч. | 20 | |||
MY0510 | 118 | масс.ч. | 10 | 30 | |||
ELM434 | 120 | масс.ч. | 40 | ||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | ||||
Ex-731 | 216 | масс.ч. | 10 | 40 | 60 | ||
OPP-G | 226 | масс.ч. | |||||
N,N-диглицидил-3-(фенилсульфонил)-анилин | 173 | масс.ч. | |||||
Другая эпоксидная смола | HP-4032D | 142 | масс.ч. | ||||
GY282 | 172 | масс.ч. | |||||
Углеродное волокно | «TORAYCA» T800S-24K-10E | - | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/моль | 226 | 223 | 298 | 355 | |
Температура стеклования после поглощения водой | °C | 244 | 239 | 155 | 137 | ||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 2632 | 2701 | 3326 | 3411 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 282 | 276 | 243 | 237 |
а) ОН лист - Однонаправленный лист
[0184]
Таблица 10
Эквивалент | Единица | Сравнит. Пример 8 |
Сравнит. Пример 9 |
Сравнит. пример 10 | Сравнит. пример 11 | Сравнит. пример 12 | ||
Компонент [A] | EXA-4701 | 167 | масс.ч. | 100 | ||||
HP4700 | 165 | масс.ч. | 25 | 30 | 50 | |||
EXA-4750 | 185 | масс.ч. | 60 | |||||
Компонент [B] | SEIKACURE-S | 62 | эквивалент | 1 | 0,1 | 1 | 1 | 0,5 |
3,3'-DAS | 62 | эквивалент | 0,2 | |||||
Компонент [C] | PES5003P | масс.ч. | 20 | |||||
VW-10700RFP | масс.ч. | |||||||
M22N | масс.ч. | 4 | ||||||
Компонент [D] | ELM120 | 118 | масс.ч. | 30 | ||||
jER604 | 120 | масс.ч. | 6 | |||||
Компонент [E] | jER807 | 170 | масс.ч. | 30 | ||||
jER825 | 175 | масс.ч. | 65 | |||||
EX-411 | 230 | масс.ч. | 5 | |||||
EPICLON830 | 172 | масс.ч. | 20 | |||||
Компонент [F] | PG-01 | 167 | масс.ч. | 40 | ||||
Другие компоненты | Олигомер A | - | масс.ч. | 45 | ||||
EPIKURE W | - | масс.ч. | 21 | |||||
трет-Бутил-катехин | - | масс.ч. | 1 | |||||
Имидазолсилан | - | масс.ч. | 0,4 | |||||
Углеродное волокно | «TORAYCA» T800S-24K-10E | - | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | ОН листа | |
Физические свойства эпоксидной смолы | Теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки | г/моль | 286 | 181 | 347 | 248 | 346 | |
Температура стеклования после поглощения воды | °C | 146 | 176 | 153 | 166 | 136 | ||
Вязкость η 50 при 50°C* | Па⋅сек | 162 | 9160 | 240 | 2560 | 3466 | ||
Минимальная вязкость ηmin | Па⋅сек | 0,04 | 1,27 | 0,05 | 1,01 | 1,13 | ||
Препрег | Характеристики липкости | кг | 1,89 | 0,13 | 1,34 | 1,45 | 1,29 | |
Оценка | A | B | A | A | A | |||
Армированный волокном композиционный материал | Прочность при растяжении | МПа | 3210 | 2580 | 3285 | 2760 | 3264 | |
Прочность при сжатии образца со сквозным отверстием при высокотемпературном поглощении влаги | МПа | 224 | 229 | 231 | 223 | 221 |
Claims (22)
1. Препрег, содержащий композицию эпоксидной смолы и армирующее волокно, в котором композиция эпоксидной смолы содержит следующие компонент [A] и компонент [B], в которой температура стеклования отвержденного продукта, который получают отверждением композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 часов, после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 часов, составляет 180°C или больше;
и дополнительно содержащий бифункциональную эпоксидную смолу, имеющую структуру, представленную ниже общей формулой (F-1):
в этой формуле заместители R6 и R7 каждый независимо представляет собой, по меньшей мере, один заместитель, выбираемый из группы, состоящей из алифатической углеводородной группы, имеющей от 1 до 4 атомов углерода, алициклической углеводородной группы, имеющей от 3 до 6 атомов углерода, ароматической углеводородной группы, имеющей от 6 до 10 атомов углерода, атома галогена, ацильной группы, трифторметильной группы и нитро-группы; n означает целое число от 0 до 4, и m означает целое число от 0 до 5; и Y означает группу, выбираемую из -O-, -S-, -CO-, -C(=O)O-, -SO2-;
[A]: три- или более функциональная эпоксидная смола бинафталинового типа, представленная следующей общей формулой (A-1):
в этой формуле X означает алкиленовую группу, имеющую от 1 до 8 атомов углерода, или группу, представленную следующей общей формулой (A-2); заместители от R1 до R5 каждый означают группу, представленную следующей общей формулой (A-3) или (A-4), атом водорода, атом галогена, фенильную группу или алкильную группу, имеющую от 1 до 4 атомов углерода; заместители от R1 до R4 могут быть связаны с любым кольцом нафталиновых структур или могут быть одновременно связаны с обоими кольцами; заместитель R5 может быть присоединен в любом месте к бензольной структуре; три или несколько из заместителей от R1 до R5 должны представлять собой группу, представленную следующей общей формулой (A-3), или, с другой стороны, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-3), и, по меньшей мере, одна группа, представленная общей формулой (A-4), должна быть включена в число заместителей от R1 до R5, и другие заместители R могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга,
[B]: диаминодифенилсульфон.
2. Препрег по п.1, также содержащий компонент [C]: термопластичную смолу, растворимую в композиции эпоксидной смолы.
3. Препрег по п.1 или 2, также содержащий компонент [D]: композицию смолы, содержащую три- или более функциональную эпоксидную смолу глицидиламинного типа, и от 30 до 80% масс. компонента [A] находится в 100% масс. всей эпоксидной смолы, в которой температура стеклования отвержденного продукта, который получают отверждением композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 часов, после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 часов, составляет 210°C или выше.
4. Препрег по п.3, также содержащий компонент [E]: би- или более функциональную эпоксидную смолу, в количестве от 10 до 40% масс. в 100% масс. всей эпоксидной смолы.
5. Препрег по п.3 или 4, в котором вязкость при 50°C составляет от 50 до 5000 Па⋅сек.
6. Препрег по любому из пп.3-5, в котором от 20 до 60% масс. компонента эпоксидной смолы, которая является жидкой при 40°C, находится в 100% масс. всей эпоксидной смолы.
7. Препрег по п.1 или 2, в котором теоретическая молекулярная масса между узлами сшивки составляет 220 г/моль или больше.
8. Препрег по п.7, в котором от 30 до 80% масс. компонента [A] и от 5 до 40% масс. компонента [F] находится в 100% масс. всей эпоксидной смолы.
9. Препрег по п.7 или 8, также содержащий компонент [D]: три- или более функциональную эпоксидную смолу глицидиламинного типа, в которой от 10 до 60% масс. компонента [D] находится в 100% масс. всей эпоксидной смолы.
10. Препрег по п.1, в котором компонент [F] представляет собой монофункциональную эпоксидную смолу.
11. Армированный волокном композиционный материал, содержащий отвержденный продукт препрега по любому из пп.1-10 и армирующее волокно,
причем температура стеклования отвержденного продукта, который получают отверждением композиции эпоксидной смолы при 180°C в течение 2 часов, после погружения в кипящую воду при 1 атм на 48 часов, составляет 180°C или больше.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015-123578 | 2015-06-19 | ||
JP2015123579 | 2015-06-19 | ||
JP2015123578 | 2015-06-19 | ||
JP2015-123579 | 2015-06-19 | ||
PCT/JP2016/067771 WO2016204173A1 (ja) | 2015-06-19 | 2016-06-15 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017145108A RU2017145108A (ru) | 2019-07-22 |
RU2017145108A3 RU2017145108A3 (ru) | 2019-08-19 |
RU2712217C2 true RU2712217C2 (ru) | 2020-01-27 |
Family
ID=57545940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145108A RU2712217C2 (ru) | 2015-06-19 | 2016-06-15 | Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокном композиционный материал |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180134837A1 (ru) |
EP (1) | EP3312210B1 (ru) |
JP (1) | JP6812794B2 (ru) |
KR (1) | KR20180019522A (ru) |
CN (1) | CN107531879A (ru) |
RU (1) | RU2712217C2 (ru) |
WO (1) | WO2016204173A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10577472B2 (en) * | 2018-02-01 | 2020-03-03 | Hexcel Corporation | Thermoplastic particle-toughened prepreg for use in making composite parts which tolerate hot and wet conditions |
JP6776649B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2020-10-28 | 三菱ケミカル株式会社 | エポキシ樹脂組成物、並びにこれを用いたフィルム、プリプレグ及び繊維強化プラスチック |
JPWO2018173716A1 (ja) | 2017-03-22 | 2020-02-13 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
CN111902469B (zh) * | 2018-03-20 | 2023-04-14 | 东丽株式会社 | 预浸料坯及纤维增强复合材料 |
KR20200139128A (ko) * | 2018-04-02 | 2020-12-11 | 도레이 카부시키가이샤 | 프리프레그 및 그 제조 방법 |
WO2019208040A1 (ja) | 2018-04-23 | 2019-10-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、炭素繊維強化複合材料 |
EP3563927A1 (en) * | 2018-04-30 | 2019-11-06 | Hexion Research Belgium SA | Purification of high performance epoxy resins via membrane filtration technology |
KR20210022661A (ko) * | 2018-06-26 | 2021-03-03 | 도레이 카부시키가이샤 | 프리프레그 및 그 제조 방법, 슬릿 테이프 프리프레그, 탄소섬유강화 복합재료 |
KR20210062035A (ko) * | 2018-09-21 | 2021-05-28 | 도레이 카부시키가이샤 | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합재료 |
JP7552595B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2024-09-18 | 東レ株式会社 | 炭素繊維複合材料用樹脂組成物、トウプレグ |
EP4249540A1 (en) * | 2020-11-18 | 2023-09-27 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced resin, and integrally molded product |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2460050A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Hexcel Composites Ltd | Epoxy composite |
RU2513626C2 (ru) * | 2008-09-29 | 2014-04-20 | Торэй Индастриз, Инк. | Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокнами композиционный материал |
JP2014145018A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物、成形材料および繊維強化複合材料 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3137202B2 (ja) * | 1990-10-30 | 2001-02-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | エポキシ樹脂、その製造方法及びエポキシ樹脂組成物 |
JPH04328115A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂の製造方法及び半導体封止材料 |
WO2003040206A1 (fr) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Toray Industries, Inc. | Compositions de resine epoxy pour materiaux composites a fibres, procede de production de ces materiaux, et materiaux composites a fibres |
JP4352720B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2009-10-28 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、繊維強化複合材料およびその製造方法 |
CA2557572A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-09 | Toray Industries, Inc. | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg and fiber-reinforced composite material |
JP5620047B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2014-11-05 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置 |
BRPI0905991B1 (pt) * | 2008-10-20 | 2019-07-30 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Compostos epóxi e método para produção de um composto epóxi |
ES2531305T3 (es) * | 2009-03-24 | 2015-03-12 | Toray Industries | Composición de resina epoxi para material compuesto reforzado con fibra, impregnado previamente, y material compuesto reforzado con fibra |
JP2012082342A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Henkel Ag & Co Kgaa | 熱硬化性樹脂組成物、その製造方法およびその硬化物 |
GB201217226D0 (en) * | 2012-09-26 | 2012-11-07 | Hexcel Composites Ltd | Resin composition and composite structure containing resin |
JP6175781B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-08-09 | 東レ株式会社 | 成形材料および繊維強化複合材料 |
KR20160030208A (ko) * | 2013-07-11 | 2016-03-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 탄소 섬유 강화 복합 재료 |
WO2015012348A1 (ja) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 |
JP2015193713A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 東レ株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料 |
KR20170084027A (ko) * | 2014-11-17 | 2017-07-19 | 도레이 카부시키가이샤 | 에폭시수지 조성물, 프리프레그, 수지 경화물 및 섬유 강화 복합 재료 |
-
2016
- 2016-06-15 KR KR1020177032835A patent/KR20180019522A/ko active Search and Examination
- 2016-06-15 CN CN201680027298.2A patent/CN107531879A/zh active Pending
- 2016-06-15 EP EP16811647.3A patent/EP3312210B1/en active Active
- 2016-06-15 JP JP2016540700A patent/JP6812794B2/ja active Active
- 2016-06-15 US US15/577,607 patent/US20180134837A1/en not_active Abandoned
- 2016-06-15 WO PCT/JP2016/067771 patent/WO2016204173A1/ja active Application Filing
- 2016-06-15 RU RU2017145108A patent/RU2712217C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2460050A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Hexcel Composites Ltd | Epoxy composite |
US20110049426A1 (en) * | 2008-05-14 | 2011-03-03 | Hexcel Composites, Ltd. | Moulding processes |
RU2513626C2 (ru) * | 2008-09-29 | 2014-04-20 | Торэй Индастриз, Инк. | Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокнами композиционный материал |
JP2014145018A (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-14 | Toray Ind Inc | エポキシ樹脂組成物、成形材料および繊維強化複合材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3312210B1 (en) | 2022-03-30 |
JPWO2016204173A1 (ja) | 2018-04-05 |
US20180134837A1 (en) | 2018-05-17 |
RU2017145108A3 (ru) | 2019-08-19 |
KR20180019522A (ko) | 2018-02-26 |
RU2017145108A (ru) | 2019-07-22 |
JP6812794B2 (ja) | 2021-01-13 |
EP3312210A4 (en) | 2018-12-05 |
EP3312210A1 (en) | 2018-04-25 |
WO2016204173A1 (ja) | 2016-12-22 |
CN107531879A (zh) | 2018-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2712217C2 (ru) | Композиция эпоксидной смолы, препрег и армированный волокном композиционный материал | |
EP2551288B1 (en) | Epoxy resin composition for use in a carbon-fiber-reinforced composite material, prepreg, and carbon-fiber-reinforced composite material | |
EP2947109B1 (en) | Epoxy resin composition, prepreg, and carbon-fiber-reinforced composite material | |
KR101096855B1 (ko) | 섬유 강화 복합 재료용 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 | |
KR101555395B1 (ko) | 에폭시 수지 조성물, 프리프레그 및 섬유 강화 복합 재료 | |
EP3214103B1 (en) | Epoxy resin composition, cured resin, prepreg and fiber-reinforced composite material | |
JP6771883B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP6497027B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、樹脂硬化物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
US11319435B2 (en) | Heat-curable resin composition, prepreg, and fiber-reinforced composite material | |
JP6771884B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP6555006B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、樹脂硬化物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2016132709A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
EP3357951A1 (en) | Epoxy resin composition, epoxy resin cured product, prepreg and fiber-reinforced composite material | |
JP2016132708A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP5447059B2 (ja) | 炭素繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 | |
US11186674B2 (en) | Epoxy resin composition, prepreg, fiber-reinforced composite material, and method for producing same | |
JP2018012798A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂硬化物および繊維強化複合材料 | |
JP2018012796A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂硬化物および繊維強化複合材料 |