RU2706649C1 - Материал-основа со слоем модифицированной смолы и его получение - Google Patents

Материал-основа со слоем модифицированной смолы и его получение Download PDF

Info

Publication number
RU2706649C1
RU2706649C1 RU2018134335A RU2018134335A RU2706649C1 RU 2706649 C1 RU2706649 C1 RU 2706649C1 RU 2018134335 A RU2018134335 A RU 2018134335A RU 2018134335 A RU2018134335 A RU 2018134335A RU 2706649 C1 RU2706649 C1 RU 2706649C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
resin
paper
impregnated
base material
Prior art date
Application number
RU2018134335A
Other languages
English (en)
Inventor
Роджер Браун
Андреас ГИР
Дорин МОЙШ
Пиус ШТАЙНМАН
Original Assignee
СВИСС КРОНО Тек АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СВИСС КРОНО Тек АГ filed Critical СВИСС КРОНО Тек АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2706649C1 publication Critical patent/RU2706649C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2361/00—Phenoplast, aminoplast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2363/00—Epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2554/00—Paper of special types, e.g. banknotes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области отделочных покрытий и касается материала-основы со слоем модифицированной смолы и способа его получения. Материал-основа содержит по меньшей мере один слой смолы на одной из своих сторон, при этом по меньшей мере один слой смолы содержит формальдегидную смолу; полимер выбирают из группы, состоящей из полиакрилатов, полиэпоксидов, сложных полиэфиров, полиуретанов и длинноцепочечных силанолов; и по меньшей мере одно силановое соединение общей формулы (I), RaSiX(4-a), и/или его продукт гидролиза, где X представляет собой H, OH или гидролизуемый остаток, выбранный из группы, состоящей из галогена, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкиламино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонила; R представляет собой негидролизуемый органический остаток R, выбранный из группы, состоящей из алкила, арила, алкенила, замещенного и незамещенного алкинила, циклоалкила, которые могут прерываться посредством -O- или -NH-, и при этом R может содержать по меньшей мере одну функциональную группу Q, которая выбрана из группы, состоящей из гидрокси-, эфирной, амино-, моноалкиламино-, диалкиламино-, анилино-, амидной, карбокси-, меркапто-, алкокси-, альдегидной, алкилкарбонильной, эпоксидной, алкенильной, алкинильной, акриловой, акрилокси-, метакриловой, метакрилокси-, циано- и изоцианатной групп; и a равняется 0, 1, 2, 3, в частности 0,1 или 2. Изобретение обеспечивает создание поверхностей, близких к естественным и обладающих такими характеристиками, как внешний вид, тактильное ощущение, теплопроводность, твердость, структура поверхности, акустические свойства, ударопрочность. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к обеспеченному слоем смолы материалу-основе согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения, гибкому слоистому материалу, содержащему такой материал-основу, по пункту 9 формулы изобретения, способу получения такого слоистого материала по пункту 13 формулы изобретения и к плите, содержащей такой слоистый материал, по пункту 14 формулы изобретения.
Описание
В настоящее время каждый год по всему миру изготавливается и продается больше ста миллионов квадратных метров плит на основе древесных материалов, в частности в виде пола с покрытием из слоистого материала или также в виде стеновых панелей. Успех и широкое признание подобных плит на основе древесных материалов обусловлены прежде всего совокупностью хороших свойств и возможностью имитации натуральных поверхностей, в частности деревянных полов.
Такие плиты на основе древесных материалов обычно имеют поверхность из отвержденной синтетической смолы. В частности, покрытые меламином поверхности представляют собой наиболее часто используемые поверхности в области производства пола и мебели.
В частности, применяемые внутри помещений плиты на основе древесных материалов могут содержать множество разных узоров, например в случае отделки под камень или дерево. Эти узоры наносятся с применением подходящей декоративной бумаги или все чаще также прямой печатью на соответствующие опорные плиты.
Наряду с визуальной имитацией, также все чаще требуется тактильная имитация. Например, в области отделки под дерево желательное подходящее тактильное ощущение дерева подразумевает приятное тепло и мягкость. Для повторения структур камня, наоборот, желательным является близкое к естественному тактильное ощущение холода и твердости.
Один подход к улучшению и, соответственно, приведению в соответствие тактильных ощущений заключается во включении в содержащие меламиновую смолу поверхности наполнителей, таких как, например, целлюлозные волокна или полые шарики. Другими известными решениями являются не содержащие меламина полимерные покрытия. Тем не менее они обладают менее хорошими эксплуатационными и технологическими свойствами и являются более дорогими и менее распространенными.
Другие подходы к улучшению тактильного ощущения предусматривают применение гибких слоистых материалов, наносимых на опорные плиты, например, наклеиванием. Очень гибкие слоистые материалы особенно подходят для изготовления современных деталей мебели, пола и других поверхностей, поскольку они создают впечатление близких к естественным визуальных и тактильных ощущений. Преимущество таких слоистых материалов заключается в том, что по сравнению с довольно «твердыми и хрупкими типами» они на ощупь мягкие и эластичные и кажутся «более теплыми», чем обычные слоистые материалы. Под слоистым материалом в данном документе подразумевается многослойный материал, который можно наносить на опорную плиту (например, наклеиванием). В частности, для применения в качестве пола также важным аспектом являются резонансные свойства. В настоящее время из уровня техники известны, например, гибкие слоистые материалы, в которых слоистый композитный материал предусматривает эластичную пленку, например пленки из TPU.
Еще один подход к получению гибких поверхностей предусматривает так называемые виниловые плитки LVT (виды виниловой плитки класса люкс). Однако их недостаток заключается в том, что они содержат PVC, который, например из-за пластификаторов, не допускается или лишь ограничено допускается к применению.
Соответственно, по-прежнему существует необходимость в подходящих решениях для приведения тактильного ощущения и других свойств поверхности в соответствие с соответствующими узорами, близкими к естественным.
Таким образом, в основе настоящего изобретения лежит техническая задача обеспечения близкой к естественной, эластичной и износоустойчивой поверхности на напольной панели или поверхности мебели. Близкие к естественным поверхности обладают, например, следующими характеристиками: внешний вид, тактильное ощущение, теплопроводность, твердость, структура поверхности, акустические свойства, ударопрочность.
Согласно настоящему изобретению эта задача решается посредством материала-основы с характеристиками, изложенными в пункте 1 формулы изобретения, и гибкого слоистого материала с характеристиками, изложенными в пункте 9 формулы изобретения.
Соответственно, предусмотрен материал-основа с по меньшей мере одним слоем смолы на по меньшей мере одной из сторон материала-основы, при этом по меньшей мере один слой смолы содержит модифицированную смолу из
- по меньшей мере одной формальдегидной смолы;
- по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, состоящей из полиакрилатов, полиэпоксидов, сложных полиэфиров, полиуретанов и длинноцепочечных силанолов, и
- по меньшей мере одного силанового соединения общей формулы (I),
RaSlX(4-a) (I),
и/или его продукта гидролиза, где
- X представляет собой H, OH или гидролизуемый остаток, выбранный из группы, состоящей из галогена, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкиламино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонила;
- R представляет собой негидролизуемый органический остаток R, выбранный из группы, состоящей из алкила, арила, алкенила, алкинила, циклоалкила, которые могут прерываться посредством -O- или -NH-, и
- при этом R может содержать по меньшей мере одну функциональную группу Q, которая выбрана из группы, состоящей из гидрокси-, эфирной, амино-, моноалкиламино-, диалкиламино-, анилино-, амидной, карбокси-, меркапто-, алкокси-, альдегидной, алкилкарбонильной, эпоксидной, алкенильной, алкинильной, акриловой, акрилокси-, метакриловой, метакрилокси-, циано- и изоцианатной групп; и
- a равняется 0, 1, 2, 3, в частности, 0, 1 или 2.
Следовательно, в модифицированной смоле и получаемом из нее слое смолы содержится по меньшей мере два полимеризующихся или полимерных компонента, то есть формальдегидная смола (например, в виде аминопластной смолы, такой как меламиноформальдегидная смола) и дополнительный реакционноспособный полимер, и соединение, представляющее собой силан. Следовательно, слой смолы представляет собой 3-компонентную систему. Слой смолы также можно охарактеризовать как слой модифицированной (гибридной) смолы.
После ознакомления с этой заявкой специалисту будет понятно, что продукты гидролиза соединения, представляющего собой силан, общей формулы (I) можно объединить под общей формулой (II) ObXc(OH)dReSiO(4-b-c-d-e)/2, где b, c, d равняются 0 или 1, а e равняется 1, 2, 3. Условия реакции, в частности кислые условия реакции, во время получения смолы обуславливают и влияют на гидролиз и/или конденсацию соединений общей формулы (I).
Используемая в представленном слое смолы формальдегидная смола предпочтительно представляет собой еще не полностью отвержденную формальдегидную смолу и содержит соответствующие еще свободные группы OH, а также, наряду со свободными группами OH, свободные группы NH2, например, в случае меламиноформальдегидной смолы. Предпочтительно, используемая формальдегидная смола включает преконденсаты и олигомеры. Степень конденсации используемой формальдегидной смолы, в частности меламиноформальдегидной смолы, предпочтительно соответствует смешиваемости с водой при 25°C 1:1,7–2,2 (соотношение объемов смолы к воде).
Используемые в представленном слое смолы полимеры предпочтительно содержат реакционноспособную группу, такую как карбоксильная группа или группа OH. Доля свободных групп OH в полимере может составлять от 5 до 15 вес. %, предпочтительно от 8 до 12 вес. %. В случае применения в качестве полимера полиуретана содержание свободных групп OH составляет, например, приблизительно 9,5 вес. %.
Полимеры выбирают в зависимости от требуемого тактильного свойства. Если необходимо добиться теплого тактильного ощущения, например в случае близких к естественным, мягких поверхностей, таких как деревянные поверхности, то предпочтительно применяют длинноцепочечные полимеры, которые совсем не являются сшитыми или являются сшитыми лишь в очень незначительной степени (то есть полимеры с небольшой степенью сшивания). В случае твердых поверхностей, имитирующих, например, камень или каменную плиту, с довольно холодным тактильным ощущением предпочтительно применяют полимеры с более высокой степенью сшивания (но ниже, чем у меламиноформальдегидной смолы).
Используемое в представленном слое смолы соединение, представляющее собой силан, или силановое соединение общей формулы (I) служит связующим звеном между формальдегидной смолой и полимером. Таким образом, посредством функциональных групп соединения, представляющего собой силан, можно получить химическое соединение с соответствующими реакционноспособными группами формальдегидной смолы и полимера, при этом обеспечивается однородная и гомогенная смесь различных компонентов.
В одном варианте осуществления предусмотрен материал-основа в виде опорной плиты, слоя бумаги, слоя пленки или слоя материала. В качестве слоя бумаги применяют, например, бумагу оверлей, декоративную бумагу или крафт-бумагу.
Бумага оверлей представляет собой тонкую бумагу, которая обычно уже пропитана традиционной меламиновой смолой. Аналогичным образом можно получить бумагу оверлей, в которой в смолу слоя оверлей уже добавлены обеспечивающие износостойкость частицы, как, например, частицы корунда, чтобы повысить износостойкость.
Декоративная бумага представляет собой специальную бумагу для декоративной обработки поверхности древесных материалов, которая обеспечивает огромное многообразие узоров. Таким образом, кроме печати обычных узоров различных древесных структур также возможна печать узоров в виде геометрических форм или художественных элементов. Выбор мотивов практически ничем не ограничен. Для обеспечения оптимальных печатных свойств используемая бумага должна обладать хорошей гладкостью и стабильностью размеров, а также быть пригодной для проникания необходимых составов для пропитки синтетическими смолами.
Крафт-бумага обладает высокой прочностью и состоит из целлюлозных волокон, для прочности которых добавляют квасцы и клеящее вещество, чтобы получить поверхностные эффекты и повышение прочности.
В предпочтительном варианте осуществления материал-основа частично или полностью пропитан модифицированной смолой, при этом модифицированная смола проходит в материал-основу или проникает внутрь него. Пропитывание происходит, в частности, при применении слоев бумаги в качестве материала-основы. Далее под термином «пропитывание» следует понимать полную или частичную пропитку слоя бумаги модифицированной смолой из формальдегидной смолы, полимера и соединения, представляющего собой силан. Такое пропитывание можно осуществлять, например, в пропиточной ванне или путем нанесения щеткой, нанесения посредством скребка или распыления. За счет пропитывания слоя бумаги модифицированной смолой происходит повышение эластичности слоя бумаги, например декоративной бумаги или бумаги оверлей. Следует отметить, что используемый слой бумаги уже может быть предварительно пропитан традиционной смолой (например, меламиноформальдегидной смолой), а модифицированную смолу наносят дополнительно.
В еще одном варианте осуществления представленного материала-основы также может быть предусмотрено, что слой смолы не проходит в материал-основу, а вместо этого нанесен на поверхность материала-основы. Это применяют, в частности, в случае применения опорной плиты в качестве материала-основы. При этом по меньшей мере один слой смолы расположен на по меньшей мере одной поверхности или на одной стороне, то есть на верхней стороне и/или нижней стороне, опорной плиты. Под поверхностью в данном документе подразумевают одно- или многослойную структуру на материале-основе.
В случае опорной плиты в качестве материала-основы плита представляет собой предпочтительно плиту из древесного материала, из синтетического материала, смеси древесного материала и синтетического материала или из композиционного материала, в частности, стружечную плиту, древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF), древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB) или клееную плиту, цементно-волокнистую плиту, гипсоволокнистую плиту и/или плиту WPC (древесно-пластиковый композитный материал). Толщина наносимого на опорную плиту слоя смолы составляет от 10 до 100 мкм, предпочтительно от 30 до 80 мкм, особенно предпочтительно от 30 до 60 мкм.
Поверхность материала-основы может быть подвергнута поверхностной обработке, например в случае древесной опорной плиты поверхность может быть отшлифованной. В случае опорной плиты из синтетического материала поверхность может быть обработанной коронным разрядом.
Также является возможным, что между поверхностью материала-основы (в частности, в случае опорной плиты) и слоем модифицированной (гибридной) смолы может быть предусмотрен по меньшей мере один грунтовочный слой или по меньшей мере одно грунтовочное покрытие. В качестве грунтовки предпочтительно применяются соединения на основе изоцианата, при этом особенно предпочтительными являются неароматические алифатические изоцианаты, например гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат или преполимеры, которые содержат данные изоцианаты.
В предпочтительном варианте осуществления представленный слой (гибридной) смолы не расположен на предыдущем, или лежащем под ним, слое смолы на опорной плите на основе древесных материалов. В частности, представленный слой (гибридной) смолы не расположен на содержащем формальдегид слое смолы, например слое меламиноформальдегидной смолы, который находится между материалом-основой (например, плитой на основе древесных материалов) и слоем (гибридной) смолы.
В еще одном варианте осуществления может быть предусмотрено, что на верхней стороне материала-основы (то есть на стороне, обращенной к пользователю после размещения материала-основы) предусмотрен по меньшей мере один слой смолы, а на обратной стороне, или нижней стороне, материала-основы, в частности в случае плиты на основе древесных материалов в качестве материала-основы, расположен по меньшей мере один звукоизоляционный слой. Такие плиты на основе древесных материалов предпочтительно применяют в качестве плиты для пола, плиты для стены, плиты для потолка, мебельной плиты или в качестве плиты для разрезания.
В случае слоя бумаги в качестве материала-основы его применяют предпочтительно в качестве декоративной бумаги или бумаги оверлей после нанесения покрытия и/или пропитывания. При этом особенно предпочтительным является применение пропитанных модифицированной смолой слоев бумаги в качестве части гибкого слоистого материала или покрытия, как будет более подробно рассмотрено далее.
В еще одном варианте осуществления применяемая в по меньшей мере одном слое смолы формальдегидная смола представляет собой меламиноформальдегидную смолу, меламиномочевиноформальдегидную смолу или мочевиноформальдегидную смолу.
Кроме того, в по меньшей мере одном слое смолы в качестве полиакрилата использован поли(мет)акрилат, в качестве полиэпоксидов использованы алифатические полиэпоксиды (полиалкилдиэпоксиды) или ароматические полиэпоксиды, например полиэпоксиды на основе бисфенола, в качестве полиуретанов использованы алифатические полиуретаны. В качестве силанолов применяют длинноцепочечные силанолы с длиной молекулы по меньшей мере 20 мономерных единиц, предпочтительно по меньшей мере 50 мономерных единиц.
Предпочтительно применяют полимер в виде водной суспензии, которая подходящим образом стабилизирована.
В еще одном варианте осуществления количество полимера в представленном слое смолы или модифицированной смоле составляет по меньшей мере 20 вес. %, предпочтительно по меньшей мере 30 вес. %, особенно предпочтительно по меньшей мере 50 вес. %. Соответственно, массовое отношение формальдегидной смолы к полимеру находится в пределах 20:80, предпочтительно 30:70, особенно предпочтительно 50:50.
Количество соединения, представляющего собой силан, в слое смолы составляет по меньшей мере 3 вес. %, предпочтительно 5 вес. %, а также предпочтительно по меньшей мере 10 вес. %. В частности, является предпочтительным количество от 10 до 20 вес. %.
Указанный в соединении, представляющем собой силан, общей формулы (I) остаток X предпочтительно выбран из группы, состоящей из фтора, хлора, брома, йода, C1-6-алкокси, в частности, метокси, этокси, н-пропокси и бутокси, C1-6-арилокси, в частности фенокси, C2-7-ацилокси, в частности, ацетокси или пропионокси, C2-7-алкилкарбонила, в частности ацетила, моноалкиламино или диалкиламино с C1–C12, в частности C1–C6. Особенно предпочтительными гидролизуемыми группами являются C1-4-алкоксигруппы, в частности метокси и этокси.
В предпочтительном варианте осуществления X выбран из группы, состоящей из OH, С1-6-алкокси, в частности, метокси, этокси, н-пропокси и бутокси.
Негидролизуемый остаток R предпочтительно выбран из группы, состоящей из C1-C30-алкила, в частности, C5-C25-алкила, C2-C6-алкенила, C2-C6-алкинила и C6-C10-арила.
В одном варианте осуществления негидролизуемый остаток R выбран из группы, состоящей из метила, этила, н-пропила, изопропила, н-бутила, втор-бутила, трет-бутила, пентила, гексила, циклогексила, винила, 1-пропенила, 2-пропенила, бутенила, ацетиленила, пропаргила, фенила и нафтила.
Под термином «негидролизуемый органический остаток» в данном документе следует понимать органический остаток, который в присутствии воды не приводит к образованию группы OH или группы NH2, связанных с атомом Si.
По меньшей мере одна функциональная группа Q, которую может содержать органический негидролизуемый остаток R, предпочтительно включает эпоксидную группу, в частности, глицидиловую группу или глицидилоксигруппу, аминогруппу или изоцианатную группы.
Выбор подходящей функциональной группы Q предпочтительно осуществляют в зависимости от применяемого полимера. Так, в случае применения в качестве полимера полиакрилата предпочтительным является соединение, представляющее собой силан, с метакриловой или метакрилоксигруппой в качестве функциональной группы Q. При применении в качестве полимера полиэпоксида предпочтительно применяют соединение, представляющее собой силан, с эпоксидной группой в качестве функциональной группы.
В особенно предпочтительном варианте осуществления в качестве силанов применяют тетраэтилортосилан, или метилтриэтоксисилан, или также гамма-изоцианатoпропилтриэтоксисилан, или глицидилоксипропилтриэтоксисилан.
Как было указано, негидролизуемый остаток R может включать по меньшей мере одну функциональную группу Q. Кроме того, остаток R также может быть замещен другими остатками. При этом могут присутствовать следующие остатки или заместители: галоген, гидрокси, защищенный гидрокси, оксо, защищенный оксо, C3-C7-циклоалкил, бициклический алкил, фенил, нафтил, амино, защищенный амино, монозамещенный амино, защищенный монозамещенный амино, дизамещенный амино, гуанидино, защищенный гуанидино, гетероциклическое кольцо, замещенное гетероциклическое кольцо, имидазолил, индолил, пирролидинил, C1-C12-алкокси, C1-C12-ацил, C1-C12-ацилокси, акрилоилокси, нитро, карбокси, защищенный карбокси, карбамоил, циано, метилсульфониламино, тиол, C1-C10-алкилтио и C1-C10-алкилсульфонил. Замещенные алкильные группы, арильные группы, алкенильные группы могут быть замещены один раз или более и предпочтительно 1 или 2 раза одними и теми же или разными заместителями.
Используемый в данном документе термин «алкинил» обозначает остаток формулы R-C≡C-, в частности «C2-C6-алкинил». Примеры C2-C6-алкинилов представляют собой этинил, пропинил, 2-бутинил, 2-пентинил, 3-пентинил, 2-гексинил, 3-гексинил, 4-гексинил, винил, а также ди- и триины с прямыми и разветвленными алкильными цепями.
Используемый в данном документе термин «арил» обозначает ароматические углеводороды, например фенил, бензил, нафтил или антрил. Замещенные арильные группы представляют собой арильные группы, которые могут быть замещены одним или более заместителями, определенными выше.
Термин «циклоалкил» обозначает циклопропильные, циклобутильные, циклопентильные, циклогексильные и циклогептильные группы.
В еще одном варианте осуществления предусмотрено, что на материале-основе расположен более чем один слой смолы, предпочтительно расположены два, три или четыре слоя смолы. В случае более одного слоя смолы слои смолы могут иметь одинаковый или разный состав. Следовательно, в случае многослойной структуры отдельные слои смолы могут состоять из разных гибридных смол и, таким образом, могут обеспечивать разные свойства.
В еще одном варианте осуществления представленного материала-основы предусмотрено, что в слое смолы используют наночастицы размером менее 500 нм. Используемые наночастицы характеризуются размером от 2 до 400 нм, предпочтительно от 2 до 100 нм, особенно предпочтительно от 2 до 50 нм. В частности, частицы могут иметь оксидную, гидроксидную или оксигидроксидную природу и могут быть получены разными способами, например ионным обменом, плазменной обработкой, золь-гель методом, измельчением или также осаждением в пламени. В предпочтительном варианте осуществления применяют частицы на основе SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2, SnO.
Аналогично предусмотрено, что по меньшей мере один слой смолы содержит наполнители, смачивающие средства или другие добавки.
Наполнители в данном случае выбраны из группы, состоящей из волокон, обеспечивающих противоизносные свойства материалов, электропроводящих веществ, теплопроводящих материалов, материалов для приведения в соответствие тактильного ощущения или материалов для уменьшения следов, например следов пальцев.
Для улучшения сопротивления слоя смолы истиранию/износу в слой смолы можно добавлять обеспечивающие противоизносные свойства частицы. Они могут состоять, среди прочего, из оксида алюминия (корунда), карбидов, например, карбидов бора, карбидов кремния, диоксида кремния и/или стеклянных шариков. При этом является важным соответствие размера частиц наносимому количеству слоя смолы. Размер обеспечивающих противоизносные свойства частиц может находиться в диапазоне от 1 до 20 мкм, предпочтительно от 5 до 15 мкм, особенно предпочтительно от 7 до 12 мкм. При толщине слоя смолы, например, 10–12 мкм размеры частиц обеспечивающих противоизносные свойства материалов не должны превышать 8–10 мкм.
Кроме обеспечивающих износостойкость частиц в слое смолы также могут присутствовать другие наполнители или добавки, например натуральные или синтетические волокна, огнезащитные средства и/или люминесцентные вещества, антибактериальные вещества.
Подходящие огнезащитные средства могут быть выбраны из группы, состоящей из фосфатов, боратов, в частности, полифосфата аммония, трис(три-бромнеопентил)фосфата, бората цинка или комплексов борной кислоты и многоатомных спиртов.
В качестве люминесцентных веществ можно применять флуоресцентные или фосфоресцентные вещества, в частности сульфит цинка и алюминаты щелочных металлов, а в качестве антибактериального средства — соединения серебра. Люминесцентные вещества можно наносить на поверхность в форме геометрических фигур посредством шаблонов. Таким образом, за счет введения этих красителей в поверхность плит, которые можно применять в качестве напольных или стеновых панелей, например, в закрытых помещениях, в случае проблем с освещением может обеспечиваться указание путей эвакуации и направление эвакуации.
Электропроводящие вещества могут быть выбраны из группы, состоящей из сажи, углеродных волокон, металлических порошков, в частности, углеродных нанотрубок или солей. Также можно применять комбинации этих веществ.
Используемые натуральные или синтетические волокна предпочтительно выбраны из группы, состоящей из древесных волокон, целлюлозных волокон, частично отбеленных целлюлозных волокон, шерстяных волокон, конопляных волокон и органических или неорганических полимерных волокон.
Особенно предпочтительными наполнителями или добавками являются:
• целлюлозные волокна для влияния на тактильное ощущение (теплопроводность, структура поверхности), звуковые характеристики и внешний вид;
• полые шарики для влияния на теплопроводность;
• древесная масса для влияния на тактильное ощущение (теплопроводность, структура поверхности), звуковые характеристики и внешний вид;
• корунд для повышения сопротивления царапанью;
• органические частицы (например, PUR-шарики разного размера) или неорганические частицы (например, цельные частицы Al2O3 или SiO2) для дополнительного приведения в соответствие тактильного ощущения;
• различные виды песка;
• электропроводящие частицы для получения антистатической поверхности и/или
• силиконы для повышения стойкости к отпечаткам пальцев.
Для улучшения распределения наполнителей в слой смолы могут добавляться смачивающие средства или диспергирующие добавки. Общепринятыми смачивающими средствами являются поверхностно-активные вещества, жирные кислоты или производные полисилоксанов. Такие смачивающие средства также можно применять для пропитывания бумаги.
По меньшей мере одну смолу для покрытия и/или пропитывания представленного материала-основы получают посредством способа, включающим следующие этапы:
- обеспечение по меньшей мере одной формальдегидной смолы;
- добавление в по меньшей мере одну формальдегидную смолу по меньшей мере одного соединения, представляющего собой силан, общей формулы (I);
- обеспечение суспензии по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, состоящей из полиакрилатов, полиэпоксидов, сложные полиэфиров и полиуретанов;
- добавление полимерной суспензии к смеси из формальдегидной смолы и соединения, представляющего собой силан, общей формулы (I) и
- добавление в смесь по меньшей мере одного катализатора, в частности гидролитически активного соединения.
В качестве гидролитически активных соединений предпочтительно применяют кислотные или основные, или щелочные, соединения.
Кислотные соединения могут представлять собой вещества, выбранные из группы, состоящей из насыщенных или ненасыщенных моно- и поликарбоновых кислот, в частности, октадекановой кислоты, акриловой кислоты, метакриловой кислоты или кротоновой кислоты, ß-дикарбонильных соединений, в частности ацетилацетона, или аминокислот, органических производных серной кислоты, например алкилсульфатов, или сульфатов жирных спиртов, сложных эфиров сульфоновых кислот, например алкилсульфоновых кислот и алкилсульфонатов, органических фосфатов, например (алкил)этоксилированных фосфорных кислот или лецитина, поликислот, в частности, полигидроксиаспарагиновой кислоты и полигидроксистеариновой кислоты. К другим примерам относятся 1H,1H-пентадекафтороктанол, октанол, стеариновая кислота, масляная кислота, хлорид гексановой кислоты, сложный метиловый эфир гексановой кислоты, гексилхлорид и нонафторбутилхлорид.
Щелочные соединения предпочтительно выбраны из группы, состоящей из моно- и полиаминов, в частности метиламина или этилендиамина, аммиака, гидроксидов щелочных и щелочноземельных металлов, в частности NaOH.
В одном варианте представленного выше способа смолу дополнительно смешивают с вышеуказанными смачивающими средствами, наполнителями и/или другими добавками.
Как было указано выше, является желательным использовать в гибком слоистом материале в качестве материала-основы обеспеченный модифицированной смолой, в частности пропитанный, слой бумаги. Соответственно, также предусмотрен гибкий слоистый материал (или покрытие), который содержит по меньшей мере один обеспеченный модифицированной смолой материал-основу, где материал-основа представляет собой пропитанный модифицированной смолой слой бумаги, в частности слой крафт-бумаги или слой декоративной бумаги.
В одном варианте осуществления представленного слоистого материала кроме по меньшей мере одного пропитанного модифицированной смолой слоя бумаги предусмотрен по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой бумаги, по меньшей мере один слой прозрачной бумаги (пергамина) и/или по меньшей мере один слой пленки из синтетического материала. Применение и число пропитанных модифицированной смолой слоев бумаги и других слоев бумаги и пленки в слоистом материале и слоистой структуре слоистого материала предусмотрены, в частности, на более поздних этапах применения. Различные пласты, или слои, в структуре слоистого материала могут быть расположены в несколько рядов, они могут чередоваться или их расположение можно менять. Тем не менее является важным то, что в слоистом материале предусмотрен по меньшей мере один слой, который покрыт и/или пропитан модифицированной смолой.
В данном документе используемая в слоистом материале прозрачная бумага также известна под термином пергамин. Пергамин представляет собой в значительной степени жиронепроницаемую, но не влагоустойчивую прозрачную бумагу, изготовленную из тонко измельченной целлюлозы. Его высокая прозрачность сохраняется за счет очень значительного лощения.
Используемый в слоистом материале слой пленки из синтетического материала состоит из полимеров, в частности из полипропилена (PP), полиэтилена (PE), полиэтилентерефталата (PET), термопластичного полиуретана (TPU) или полиуретана.
Как уже было указано, представленный слоистый материал может содержать несколько, предпочтительно по меньшей мере два, пропитанных модифицированной смолой слоя бумаги, а также несколько других слоев бумаги или пленки.
Если применяется два или более пропитанных модифицированной смолой слоя бумаги, то составы модифицированных смол для отдельных слоев бумаги могут быть одинаковыми или разными. Количество модифицированной смолы может изменяться от 10 до 50 вес. % (относительно слоя бумаги), предпочтительно от 20 до 40 вес. %. При этом следует обратить внимание на то, что слои бумаги, которые образуют видимую позднее поверхность спрессованной со слоистым материалом опорной плиты, например плиты на основе древесных материалов, содержат меньшее количество модифицированной смолы (например, 10 вес. %) по сравнению со слоями бумаги, которые при последующем применении слоистого материала на опорной плите не видны (например, 45 вес. %). Другими словами, чем ближе модифицированный слой на полученной позднее поверхности, тем меньше необходимо использовать модифицированной смолы, поскольку она может привести к оптическим искажениям (например, к прозрачности), и может возникнуть «мутно-молочный» внешний вид.
Следовательно, представленный слоистый материал может содержать, например, по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги или по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги.
В первом варианте представленного гибкого слоистого материала предусмотрен по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги.
В еще одном варианте представленного гибкого слоистого материала предусмотрен по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги.
В еще одном дополнительном варианте представленного гибкого слоистого материала слоистый материал содержит по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два слоя прозрачной бумаги (пергамина) и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги. При необходимости может быть предусмотрена по меньшей мере одна подложка. Подобная слоистая структура сверху вниз может выглядеть следующим образом: пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, не пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, слой пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги, слой пергамина и при необходимости подложка.
В другом варианте слоистый материал содержит по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, по меньшей мере один, предпочтительно по меньшей мере два слоя прозрачной бумаги (пергамина) и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги. Подобная слоистая структура сверху вниз может выглядеть следующим образом: не пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, слой пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги, слой пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги и при необходимости подложка.
В еще одном другом варианте слоистый материал содержит по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, по меньшей мере один слой пленки из синтетического материала (например, слой из PET), по меньшей мере один, предпочтительно два пропитанных модифицированной смолой слоя крафт-бумаги. На слое пленки из синтетического материала на одной или на обеих сторонах, соответственно, может дополнительно предусматриваться грунтовка (например, на основе изоцианата). Подобная слоистая структура сверху вниз может выглядеть следующим образом: пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей, не пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги, слой пленки из синтетического материала, два следующих друг за другом пропитанных модифицированной смолой слоя крафт-бумаги и при необходимости подложка.
Указанная в представленных выше вариантах осуществления слоистого материала подложка каждый раз включена в случае необходимости, если в ней есть надобность.
Представленный слоистый материал или покрытие имеют монтажную высоту с толщиной от 0,1 до 3 мм, предпочтительно от 0 до 2 мм.
Представленный материал-основу получают с помощью способа, включающего следующие этапы:
- получение описанной выше модифицированной смолы;
- нанесение смолы на по меньшей мере один материал-основу и
- прессование покрытого смолой материала-основы в прессе для горячего прессования.
Для получения слоистого материала после получения модифицированной смолы применяют следующие этапы способа:
- обеспечение по меньшей мере одного пропитанного модифицированной смолой слоя бумаги;
- обеспечение по меньшей мере одного не пропитанного модифицированной смолой слоя бумаги, по меньшей мере одного слоя прозрачной бумаги и/или одного слоя пленки из синтетического материала;
- получение набора слоев из пропитанного смолой слоя бумаги, не пропитанного смолой слоя бумаги, слоя прозрачной бумаги и/или слоя пленки из синтетического материала и
- прессование набора слоев в прессе для горячего прессования, в частности, в работающем непрерывно или периодически прессе (например, в короткотактном проходном прессе) или в двухленточном прессе.
Спрессованный слоистый материал (или покрытие) затем накладывают или наклеивают на подходящий материал-основу, в частности на опорную плиту. Наклеивание происходит с применением по меньшей мере одного клеящего вещества, в частности клеящего вещества на основе полиуретана или термопластичного клеящего вещества. Это обычно происходит в устройстве для наклеивания. Наклеенный слоистый материал и опорную плиту затем спрессовывают друг с другом.
Прессование слоя смолы или слоистого материала с материалом-основой происходит в обычных условиях (продолжительность цикла, температура прессования). Поэтому смесь смолы можно отверждать при давлении от 2 до 8 МПа и температуре от 120 до 250°C с образованием поверхностного слоя на материале-основе.
В одном варианте способа получения материала-основы также предусмотрено, что перед прессованием обеспеченного слоем смолы материала-основы наносят на слой смолы, в слой смолы и/или на поверхность прокладки пресса по меньшей мере одно разделительное средство (например, полисилоксаны, такие как полиметилсилоксан, или модифицированные фтором синтетические материалы, такие как Тефлон).
Другая модификация предусмотренного на материале-основе слоя смолы или слоистого материала может заключаться в выполнении в слое смолы таких структур, как, например, углубления или выступы. Такие структуры в слое смолы могут выполняться посредством структурированных накатных валиков, которые, когда это необходимо и/или требуется, могут корректировать используемые узоры. Такие способы структурирования поверхностей известны, например, из EP 2251501 B1.
Посредством настоящего изобретения теперь можно получать плиты с поверхностями, которые являются износоустойчивыми, но в то же время эластичными, приятными на ощупь и близкими к естественным.
Поэтому, с одной стороны, обеспечивается плита, состоящая из опорной плиты, на поверхность которой нанесен слой модифицированной смолы (при необходимости на грунтовку или грунтовочное покрытие), который спрессован с ней.
С другой стороны, обеспечивается плита, состоящая из опорной плиты с расположенным на ней слоистым материалом, который спрессован с ней.
В обоих случаях в качестве опорной плиты предпочтительно применяют плиту из древесного материала, из синтетического материала, смесь древесного материала с синтетическим материалом или из композиционного материала, в частности стружечную плиту, древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF), древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB) или клееную плиту, цементно-волокнистую плиту, гипсоволокнистую плиту и/или плиту WPC (древесно-пластиковый композитный материал).
Настоящее изобретение ниже описано более подробно посредством нескольких примеров осуществления со ссылкой на графические материалы. На графических материалах:
фиг. 1 — плита MDF/HDF, на верхней стороне которой предусмотрен слой модифицированной смолы;
фиг. 2 — первый вариант осуществления гибкого слоистого материала;
фиг. 3 — второй вариант осуществления гибкого слоистого материала и
фиг. 4 — третий вариант осуществления гибкого слоистого материала.
Пример осуществления 1. Получение похожей на деревянную поверхности на плите MDF/HDF
50 г смеси на основе меламиновой смолы (без инициатора) нагревали до 50°C. Затем добавляли 2,03 г тетраэтилортосиликата. Затем при перемешивании добавляли 50 г содержащего карбоксильные группы полиакрилата на водной основе от фирмы BASF (Acronal DS 3591). После добавления 0,25 г пара-толуолсульфоновой кислоты в качестве катализатора инициировали реакцию гидролиза и конденсации. Затем смесь перемешивали еще 30 минут.
Путем добавления 3 г полых шариков (K20 от фирмы 3M) регулировали теплопроводность. При этом Acronal DS 3591 обеспечивал повышение эластичности.
Готовая гибридная смола приблизительно 1 день стабильна при хранении, и ее можно подвергать последующей обработке, как обычную меламиновую смолу.
Гибридную смолу наносили на плиту MDF/HDF с обработанной поверхностью, обеспеченную грунтовочным покрытием, и прессовали. Поверхность плиты MDF/HDF на ощупь напоминала дерево и являлась теплой.
На фиг. 1 представлена типичная слоистая структура из плиты 1 MDF/HDF с расположенным на ее поверхности слоем 2 модифицированной смолы.
Пример осуществления 2. Получение похожей на каменную поверхности на плите MDF/HDF
50 г смеси на основе меламиновой смолы (без инициатора) нагревали до 50°C. Затем добавляли 1,78 г метилтриэтоксисилана. Затем при перемешивании добавляли 50 г U 9380 от фирмы Alberdingk. После добавления 0,2 г серной кислоты (1 молярной) в качестве катализатора инициировали реакцию гидролиза и конденсации. Затем смесь перемешивали еще 55 минут.
Путем добавления 7 г кварцевого песка и 3 г корунда (ZWSK 220, Treibacher) регулировали твердость и теплопроводность, а также износостойкость. Добавляемый полиуретан уменьшал эластичность.
Готовая гибридная смола приблизительно 1 день стабильна при хранении, и ее можно подвергать последующей обработке, как обычную меламиновую смолу.
Гибридную смолу наносили на плиту MDF/HDF с обработанной поверхностью, обеспеченную грунтовочным покрытием, и прессовали. Поверхность плиты MDF/HDF на ощупь напоминала камень и являлась холодной.
Пример осуществления 3. Первый вариант осуществления слоистого материала
На фиг. 2 показана слоистая структура согласно первому варианту осуществления слоистого материала согласно изобретению.
Слоистая структура сверху вниз выглядит следующим образом: пропитанный модифицированной смолой слой 3a бумаги оверлей, не пропитанный модифицированной смолой слой 4b декоративной бумаги с корундом, слой 5 пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой 6a крафт-бумаги, слой 5 пергамина и при необходимости подложка 7.
Состав модифицированной смолы, используемой для пропитывания разных слоев бумаги, является по существу схожим с составами смолы, указанными в примерах осуществления 1 и 2.
50 г смеси на основе меламиновой смолы (без инициатора) нагревали до 50°C. Затем добавляли 1,78 г метилтриэтоксисилана. При перемешивании затем добавляли 50 г полиуретана (U058) фирмы Alberdingk. После добавления 0,2 г серной кислоты (1 молярной) в качестве катализатора инициировали реакцию гидролиза и конденсации. Затем смесь перемешивали еще 55 минут.
Модифицированную смолу использовали для пропитывания слоя бумаги оверлей (10 вес. % смолы) и для пропитывания слоя крафт-бумаги (45 вес. %).
Затем пропитанный и непропитанный слои бумаги располагали друг над другом в вышеуказанном порядке и прессовали друг с другом в слоистый материал. Слоистый материал наклеивали, например, на плиту HDF с толщиной 4,5 мм и набуханием 5% набухания по краям согласно EN 13329 (Q5) и подвергали последующей обработке с получением напольной панели.
Пример осуществления 4. Второй вариант осуществления слоистого материала
На фиг. 3 показана слоистая структура согласно второму варианту осуществления слоистого материала согласно изобретению.
Слоистая структура сверху вниз выглядит следующим образом: не пропитанный модифицированной смолой слой 3b бумаги оверлей, пропитанный модифицированной смолой слой 4a декоративной бумаги, слой 5 пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой 6a крафт-бумаги, слой 5 пергамина, пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги 6 и при необходимости подложка 7.
50 г смеси на основе меламиновой смолы (без инициатора) нагревали до 50°C. Затем добавляли 2,03 г тетраэтилортосиликата. При перемешивании затем добавляли 50 г полиуретана (U058) фирмы Alberdingk. После добавления 0,25 г пара-толуолсульфоновой кислоты в качестве катализатора инициировали реакцию гидролиза и конденсации. Затем смесь перемешивали еще 30 минут.
Модифицированную смолу использовали для пропитывания слоя декоративной бумаги (15 вес. % смолы) и для пропитывания слоя крафт-бумаги (45 вес. %).
Затем пропитанный и непропитанный слои бумаги располагали друг над другом в вышеуказанном порядке и прессовали друг с другом в слоистый материал.
Слоистый материал наклеивали, например, на плиту MDF, и его можно применять в качестве мебельной плиты.
Пример осуществления 5. Третий вариант осуществления слоистого материала
На фиг. 4 показана слоистая структура согласно третьему варианту осуществления слоистого материала согласно изобретению.
Подобная слоистая структура сверху вниз может выглядеть следующим образом: пропитанный модифицированной смолой слой 3a бумаги оверлей, не пропитанный модифицированной смолой слой 4b декоративной бумаги, слой 8 из PET в качестве слоя пленки из синтетического материала, при этом на обеих сторонах слоя пленки из синтетического материала соответственно предусмотрена грунтовка 9 (например, на основе изоцианата), два следующих друг за другом пропитанных модифицированной смолой слоя 6a крафт-бумаги и при необходимости подложка 7.
50 г смеси на основе меламиновой смолы (без инициатора) нагревали до 50°C. Затем добавляли 1,78 г тетраметоксисилана. При перемешивании затем добавляли 50 г полиуретана (U058) фирмы Alberdingk. После добавления 0,2 г серной кислоты (1 молярной) в качестве катализатора инициировали реакцию гидролиза и конденсации. Затем смесь перемешивали еще 55 минут.
Модифицированную смолу использовали для пропитывания слоя бумаги оверлей (10 вес. % смолы) и для пропитывания слоя крафт-бумаги (45 вес. %).
Затем пропитанный и непропитанный слои бумаги располагали со слоем из PET друг над другом в вышеуказанном порядке и прессовали друг с другом в слоистый материал.

Claims (30)

1. Материал-основа для напольной панели или поверхности панели с по меньшей мере одним слоем смолы, предусмотренным на по меньшей мере одной из сторон материала-основы,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один слой смолы содержит модифицированную смолу из
- по меньшей мере одной формальдегидной смолы;
- по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, состоящей из полиакрилатов, полиэпоксидов, сложных полиэфиров, полиуретанов и длинноцепочечных силанолов; и
- по меньшей мере одного силанового соединения общей формулы (I),
Figure 00000001
и/или его продукта гидролиза, где
- X представляет собой H, OH или гидролизуемый остаток, выбранный из группы, состоящей из галогена, алкокси, карбокси, амино, моноалкиламино или диалкиламино, арилокси, ацилокси, алкилкарбонила;
- R представляет собой негидролизуемый органический остаток R, выбранный из группы, состоящей из алкила, арила, алкенила, замещенного и незамещенного алкинила, циклоалкила, которые могут прерываться посредством -O- или -NH-, и
- при этом R может содержать по меньшей мере одну функциональную группу Q, которая выбрана из группы, состоящей из гидрокси-, эфирной, амино-, моноалкиламино-, диалкиламино-, анилино-, амидной, карбокси-, меркапто-, алкокси-, альдегидной, алкилкарбонильной, эпоксидной, алкенильной, алкинильной, акриловой, акрилокси-, метакриловой, метакрилокси-, циано- и изоцианатной групп; и
- a равняется 0, 1, 2, 3, в частности 0, 1 или 2.
2. Материал-основа по п. 1, отличающийся тем, что материал-основа представлен в виде опорной плиты, слоя бумаги, в частности слоя бумаги оверлей, слоя крафт-бумаги или слоя декоративной бумаги, слоя пленки или слоя материала.
3. Материал-основа по п. 1 или 2, отличающийся тем, что материал-основа частично или полностью пропитан слоем смолы.
4. Материал-основа по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что формальдегидная смола представляет собой меламиноформальдегидную смолу, меламиномочевиноформальдегидную смолу или мочевиноформальдегидную смолу.
5. Материал-основа по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в качестве полиакрилатов использован поли(мет)акрилат, в качестве полиэпоксидов использованы алифатические полиэпоксиды (полиалкилдиэпоксиды) или ароматические полиэпоксиды, в качестве полиуретанов использованы алифатические полиуретаны.
6. Материал-основа по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовое отношение формальдегидной смолы к полимеру находится в пределах 20:80, предпочтительно 30:70, особенно предпочтительно 50:50.
7. Материал-основа по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на материале-основе расположен более чем один слой смолы, предпочтительно расположены два, три или четыре слоя смолы.
8. Материал-основа по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что слой смолы содержит наночастицы размером менее 500 нм, наполнители, смачивающие средства или другие добавки.
9. Гибкий слоистый материал для напольной панели или поверхности панели, содержащий по меньшей мере один материал-основу по любому из пп. 1-7, где материал-основа представляет собой пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги, слой бумаги оверлей или слой декоративной бумаги.
10. Слоистый материал по п. 9, отличающийся тем, что кроме по меньшей мере одного пропитанного модифицированной смолой слоя бумаги предусмотрен по меньшей мере один не пропитанный модифицированной смолой слой бумаги, по меньшей мере один слой прозрачной бумаги (пергамина) и/или по меньшей мере один слой пленки из синтетического материала.
11. Слоистый материал по п. 9 или 10, отличающийся тем, что слоистый материал содержит по меньшей мере два пропитанных модифицированной смолой слоя бумаги.
12. Слоистый материал по п. 11, отличающийся тем, что слоистый материал содержит по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой бумаги оверлей и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги или по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой декоративной бумаги и по меньшей мере один пропитанный модифицированной смолой слой крафт-бумаги.
13. Способ получения слоистого материала для напольной панели или поверхности панели по любому из пп. 9-12, включающий этапы:
- обеспечения по меньшей мере одного пропитанного смолой слоя бумаги;
- обеспечения по меньшей мере одного не пропитанного смолой слоя бумаги, по меньшей мере одного слоя прозрачной бумаги и/или одного слоя пленки из синтетического материала;
- получения набора слоев из пропитанного смолой слоя бумаги, не пропитанного смолой слоя бумаги, слоя прозрачной бумаги и/или слоя пленки из синтетического материала и
- прессования набора слоев в прессе для горячего прессования, в частности в работающем непрерывно или периодически прессе (например, в короткотактном проходном прессе) или в двухленточном прессе.
14. Плита, содержащая опорную плиту, при этом на по меньшей мере одной стороне опорной плиты предусмотрен по меньшей мере один слоистый материал по любому из пп. 9-12.
15. Плита по п. 14, отличающаяся тем, что предусмотрено применение плиты из древесного материала, из синтетического материала, смеси древесного материала с синтетическим материалом или из композиционного материала, в частности стружечной плиты, древесно-волокнистой плиты средней плотности (MDF), древесно-волокнистой плиты высокой плотности (HDF), ориентированно-стружечной плиты (OSB) или клееной плиты, цементно-волокнистой плиты, гипсоволокнистой плиты и/или плиты WPC (древесно-пластиковый композитный материал) в качестве опорной плиты.
RU2018134335A 2016-04-12 2016-11-30 Материал-основа со слоем модифицированной смолы и его получение RU2706649C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16164881.1 2016-04-12
EP16164881.1A EP3231596B1 (de) 2016-04-12 2016-04-12 Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen
PCT/EP2016/079282 WO2017178083A1 (de) 2016-04-12 2016-11-30 Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2706649C1 true RU2706649C1 (ru) 2019-11-19

Family

ID=55919582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134335A RU2706649C1 (ru) 2016-04-12 2016-11-30 Материал-основа со слоем модифицированной смолы и его получение

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11951719B2 (ru)
EP (2) EP3231596B1 (ru)
CN (1) CN109070541B (ru)
CA (1) CA3020624C (ru)
ES (2) ES2702383T3 (ru)
PL (1) PL3231596T3 (ru)
PT (2) PT3231596T (ru)
RU (1) RU2706649C1 (ru)
UA (1) UA122922C2 (ru)
WO (1) WO2017178083A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3718768T3 (pl) * 2019-04-02 2022-05-02 Flooring Technologies Ltd. Impregnat o właściwościach antystatycznych
PL3718769T3 (pl) 2019-04-02 2023-10-30 Flooring Technologies Ltd. Płyta drewnopochodna o właściwościach antystatycznych
CN110790969B (zh) * 2019-11-26 2022-06-21 东北林业大学 一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法
PL3878648T3 (pl) 2020-03-11 2022-09-05 Flooring Technologies Ltd. Materiał zespolony z folią termoplastyczną do stosowania w panelu podłogowym i sposób jego produkcji
EP3904463A1 (de) * 2020-04-30 2021-11-03 Flooring Technologies Ltd. Zusammensetzung zur mattierung und reduzierung von anti-fingerprint-effekten von oberflächen auf trägermaterialien

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0519242A1 (en) * 1991-06-21 1992-12-23 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and method of producing same
EP2251501A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-17 Flooring Technologies Ltd. Bodenbelagelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US20130331484A1 (en) * 2010-10-27 2013-12-12 Kronotec Ag Hybrid Adhesive and the Use Thereof in Engineered Wood Boards
EP2873523A1 (de) * 2013-11-13 2015-05-20 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit modifizierter Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2217396C3 (de) * 1972-04-11 1975-07-17 G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Beschicken und Entleeren von Plattenpressen
US3983307A (en) * 1975-09-29 1976-09-28 Formica Corporation Thin, tough, stable laminate
US4109043A (en) * 1977-02-11 1978-08-22 Formica Corporation Low pressure melamine resin laminates
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
US5059264A (en) * 1989-12-26 1991-10-22 The Glidden Company Aqueous inpress primer sealer for hardboard manufacturing
US5466511A (en) * 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
DE4139961A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Traenkharzloesung zum impraegnieren von papierbahnen
US6379814B1 (en) * 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
WO2002079571A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-10 Kronospan Technical Company Ltd. Papier für die herstellung von paneelen sowie verfahren für die papierherstellung
BR0212566A (pt) * 2001-08-17 2004-10-13 Avery Dennison Corp Composições de revestimento de topo,substratos contendo um revestimento de topo derivado das mesmas, e métodos para fabricá-las
EP1359198A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-05 SigmaKalon Group B.V. Epoxy-modified polysiloxane resin based compositions useful for coatings
DE102005005205A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Basf Ag Verwendung einer wässrigen Polymerdispersion als Bindemittel für cellulosische Fasern sowie zur Herstellung von Filtermaterialien
CA2604182A1 (en) * 2005-04-15 2006-10-26 Owens-Corning Fiberglas Technology Ii, Llc. Composition for forming wet fiber based composite materials
DE102005021156A1 (de) * 2005-05-09 2006-11-16 Kaindl Flooring Gmbh Mehrschichtplatte
US20080199666A1 (en) * 2005-06-06 2008-08-21 Depco-Ppg Pty Ltd. Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
US8187695B2 (en) * 2005-09-30 2012-05-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Shaping sheet, resin decorative material and method of producing the same
PL2038478T3 (pl) * 2006-06-27 2012-09-28 Basf Se Sposób wykańczania papieru i wyrobów papierowych
DE102007019179A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-30 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht
DE102007019978B3 (de) * 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP2009233958A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Dainippon Printing Co Ltd 防湿化粧シート
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
WO2009135323A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Uniboard Canada Inc. Manufacturing process for a laminated structure
CA2751164C (en) 2009-02-03 2014-04-08 Salvatore Anthony Diloreto Sound attenuating laminate materials
ES2574791T3 (es) * 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
ES2388768T3 (es) 2009-12-23 2012-10-18 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento y equipo para realizar el acabado de una placa de compuesto de madera
WO2011082491A1 (en) 2010-01-07 2011-07-14 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
EP2552989A1 (en) * 2010-03-26 2013-02-06 Dow Corning Corporation Preparation of lignocellulosic products
PL2748001T3 (pl) * 2011-08-26 2018-02-28 Ceraloc Innovation Ab Powłoka paneli
DE102011114404A1 (de) * 2011-09-26 2013-03-28 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Deckschicht mit reduzierten Zugeigenschaften zur Verwendung von abriebfestem Laminat
EP2809736B1 (de) * 2012-02-03 2016-08-24 BASF Coatings GmbH Klarlackbeschichtungszusammensetzung, verfahren zur herstellung und verwendung
US9181698B2 (en) * 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
EP2770105A1 (de) * 2013-02-20 2014-08-27 Schoeller Technocell GmbH & Co. KG Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe
CN103818057A (zh) 2013-03-15 2014-05-28 湖北省林业科学研究院 一种定向刨花板饰面复合板材
EA201591873A1 (ru) * 2013-03-28 2016-04-29 Басф Се Эластичные, плоские субстраты с абразивной поверхностью
DE102013010494A1 (de) * 2013-06-25 2015-01-08 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Laminat mit Aminoplastharz enthaltender Beschichtung
EP3539793A1 (en) * 2013-09-25 2019-09-18 Välinge Photocatalytic AB A method of applying a photocatalytic dispersion
CN105612062A (zh) * 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
EP2865528B1 (en) * 2013-10-22 2018-01-31 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
CN103950057B (zh) 2014-04-22 2016-04-27 深圳市柳鑫实业股份有限公司 一种钻孔用层压垫板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0519242A1 (en) * 1991-06-21 1992-12-23 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and method of producing same
EP2251501A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-17 Flooring Technologies Ltd. Bodenbelagelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US20130331484A1 (en) * 2010-10-27 2013-12-12 Kronotec Ag Hybrid Adhesive and the Use Thereof in Engineered Wood Boards
EP2873523A1 (de) * 2013-11-13 2015-05-20 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit modifizierter Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017178083A1 (de) 2017-10-19
PT3442791T (pt) 2020-12-18
US11951719B2 (en) 2024-04-09
EP3231596A1 (de) 2017-10-18
PL3231596T3 (pl) 2019-04-30
CN109070541A (zh) 2018-12-21
CA3020624C (en) 2021-02-02
UA122922C2 (uk) 2021-01-20
CN109070541B (zh) 2021-11-16
US20190126600A1 (en) 2019-05-02
CA3020624A1 (en) 2017-10-19
PT3231596T (pt) 2019-01-17
ES2836212T3 (es) 2021-06-24
ES2702383T3 (es) 2019-02-28
EP3231596B1 (de) 2018-10-10
EP3442791B1 (de) 2020-10-28
EP3442791A1 (de) 2019-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2706649C1 (ru) Материал-основа со слоем модифицированной смолы и его получение
RU2564347C2 (ru) Порошковое покрытие
KR100918559B1 (ko) 전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법
RU2564593C2 (ru) Способ изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели и панель, изготовленная этим способом
EP1358077B1 (en) Soil resistant curable laminate coating
KR100758795B1 (ko) 전사인쇄된 고밀도섬유판을 갖는 마루바닥재 및 이의제조방법
CN112969560B (zh) 覆盖的面板以及制造覆盖的面板的方法
KR102267793B1 (ko) 무기질 컬러칩 및 이를 이용한 건물 바닥재 시공방법
ES2625704T3 (es) Placa de material derivado de la madera con superficie modificada y procedimiento para su fabricación
ES2949520T3 (es) Composición para el revestimiento y el sellado de cantos de planchas de fibras de madera
ES2691247T3 (es) Panel de material derivado de la madera, en particular panel de suelo, y procedimiento para su fabricación
CN104822538A (zh) 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层
JP4983515B2 (ja) 化粧シート、化粧シートの製造方法、化粧材
NL2033198B1 (en) Panel, composition for impregnating or coating a panel, and a method for producing a panel
JPH10114020A (ja) 積層仕上材
RU2772253C1 (ru) Панель с каменным шпоном
US20230174791A1 (en) Composition for Matting and Reducing Anti-Fingerprint Effects of Surfaces on Carrier Materials
JP4489216B2 (ja) 耐摩耗性化粧材
EA031925B1 (ru) Ламинат с содержащим аминопласт покрытием