ES2836212T3 - Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo - Google Patents

Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2836212T3
ES2836212T3 ES16808955T ES16808955T ES2836212T3 ES 2836212 T3 ES2836212 T3 ES 2836212T3 ES 16808955 T ES16808955 T ES 16808955T ES 16808955 T ES16808955 T ES 16808955T ES 2836212 T3 ES2836212 T3 ES 2836212T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
paper
resin
impregnated
modified resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16808955T
Other languages
English (en)
Inventor
Roger Braun
Andreas Gier
Dorin Moisch
Pius Steinmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swiss Krono Tec AG
Original Assignee
Swiss Krono Tec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swiss Krono Tec AG filed Critical Swiss Krono Tec AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2836212T3 publication Critical patent/ES2836212T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09J161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2361/00—Phenoplast, aminoplast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2363/00—Epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2554/00—Paper of special types, e.g. banknotes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds

Abstract

Laminado flexible, que comprende al menos un material de soporte, en donde el material de soporte es una capa de papel kraft, una capa de papel overlay o una capa de papel decorativo, impregnada con al menos una resina modificada, comprendiendo la al menos una resina modificada: - al menos una resina de formaldehído, - al menos un polímero seleccionado de un grupo que contiene poliacrilatos, poliepóxidos, poliésteres, poliuretanos y silanoles de cadena larga, y - al menos un compuesto que contiene silano de fórmula general (I): RaSiX(4-a) (I), y/o su producto de hidrólisis, en donde: - X es H, OH o un resto hidrolizable, seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo, - R es un resto orgánico no hidrolizable R, seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-, y - pudiendo presentar R al menos un grupo funcional Q, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi, éter, amino, monoalquilamino, dialquilamino, anilino, amida, carboxi, mercapto, alcoxi, aldehído, alquilcarbonilo, epóxido, alquenilo, alquinilo, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, ciano e isociano, y - a es = 0, 1, 2, 3, en particular 0, 1 o 2; en donde adicionalmente a la al menos una capa de papel impregnada con la resina modificada, está prevista al menos una capa de papel no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel transparente (papel apergaminado) y/o al menos una capa de lámina de plástico.

Description

DESCRIPCIÓN
Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo
La presente invención se refiere a un material de soporte dotado de una capa de resina según el preámbulo de la reivindicación 8, a un laminado flexible, que comprende un material de soporte de este tipo según la reivindicación 1, a un procedimiento para la fabricación de un laminado de este tipo según la reivindicación 9, y a un tablero de material, que comprende un laminado de este tipo según la reivindicación 10.
Descripción
Actualmente se fabrican y se comercializan cada año mundialmente varios cientos de millones de metros cuadrados de tablero de materia derivada de la madera, en particular en forma de suelos laminados o también como paneles de pared. El éxito y la alta aceptación de tableros de materia derivada de la madera de este tipo se basa sobre todo en el buen perfil de propiedades y la posibilidad de imitación de superficies naturales, en particular de suelos de madera.
Los tableros de materia derivada de la madera de este tipo presentan habitualmente una superficie de una resina sintética endurecida. En particular, las superficies recubiertas de melamina son una de las superficies que aparecen que mayor frecuencia en el sector de los suelos y muebles. En particular, los tableros de materia derivada de la madera que pueden usarse en la zona interior pueden presentar una multiplicidad de distintas decoraciones, por ejemplo, óptica de piedra o de madera. Estas decoraciones se aplican mediante el uso de papeles decorativos adecuados o también cada vez más en la impresión directa sobre los tableros de soporte correspondientes.
Además de la imitación óptica se tiene como objetivo cada vez más una imitación háptica. En el sector de las decoraciones de madera es deseable, por ejemplo, una háptica de madera adaptada, que sea agradablemente cálida y suave. Para estructuras de piedra, por el contrario, es deseable una háptica natural, fría y dura.
Un planteamiento para la mejora o bien adaptación de la háptica consiste en la integración de cargas tal como por ejemplo fibras de celulosa o esferas huecas en las superficies que contienen resina de melamina. Otras soluciones conocidas son revestimientos poliméricos libres de melamina. Sin embargo, éstos presentan propiedades de uso y procesamiento menos buenas y son caros y se han establecido poco.
Otros planteamientos para la mejora de la háptica comprenden el uso de laminados flexibles, que se aplican sobre tableros de soporte, por ejemplo, mediante laminación. Los laminados altamente flexibles son especialmente adecuados para la fabricación de piezas de muebles modernos, suelos y otras superficies, dado que producen una impresión óptica y háptica natural. Los laminados de este tipo tienen la ventaja de que en relación con las "realizaciones más bien rígidas y frágiles", son suaves y elásticos al tacto y actúan "de manera más cálida" que los laminados habituales. Por un laminado se entiende en este caso una materia estratificada que puede aplicarse sobre un tablero de soporte (por ejemplo, mediante laminación). En particular para el uso como suelo son también las propiedades sonoras un aspecto importante. Actualmente en el estado de la técnica se conocen por ejemplo laminados flexibles, en los que el material compuesto de capas presenta una lámina elástica, por ejemplo, láminas de TPU.
Otro planteamiento para obtener superficies flexibles, son los denominados LVT (luxury vinyl tiles, azulejos de vinilo de lujo). Sin embargo, éstos tienen el inconveniente de que contienen PVC, lo que no se tolera o solo de manera limitada, por ejemplo, debido a los plastificantes para algunas aplicaciones.
De manera correspondiente existe ahora como antes una necesidad de soluciones adecuadas para la adaptación de la háptica y otras propiedades de superficie a las decoraciones naturales correspondientes.
La invención se basa por lo tanto en el objetivo técnico de llevar una superficie natural, elástica y resistente sobre un panel de suelo o una superficie de mueble. Las superficies naturales incluyen por ejemplo las siguientes características: aspecto, háptica, conductividad térmica, dureza, estructura superficial, sonido, resistencia al choque.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un material de soporte con las características de la reivindicación 1 y un laminado flexible con las características de la reivindicación 9.
De manera correspondiente se facilita un material de soporte con al menos una capa de resina prevista sobre al menos uno de los lados del material de soporte, en el que la al menos una capa de resina comprende una resina modificada de
- al menos una resina de formaldehído,
- al menos un polímero seleccionado de un grupo que contiene poliacrilatos, poliepóxidos, poliésteres, poliuretanos y silanoles de cadena larga, y
- al menos un compuesto que contiene silano de fórmula general (I)
RaS iX(4-a) (I),
y/o su producto de hidrólisis, en el que
- X es H, OH o un resto hidrolizable seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo,
- R es un resto orgánico no hidrolizable R seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo, cicloalquilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-, y
- pudiendo presentar R al menos un grupo funcional Q, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi, éter, amino, monoalquilamino, dialquilamino, anilino, amida, carboxi, mercapto, alcoxi, aldehído, alquilcarbonilo, epóxido, alquenilo, alquinilo, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, ciano e isociano, y
- es a = 0, 1,2, 3, en particular 0, 1 o 2.
En la resina modificada y la capa de resina que resulta de ésta están contenidos por lo tanto al menos dos componentes que pueden polimerizar o bien poliméricos, es decir una resina de formaldehído (por ejemplo, en forma de una resina de aminoplástico tal como una resina de melamina-formaldehído) y otro polímero que puede reaccionar, y un compuesto de silano. La capa de resina representa, por consiguiente, un sistema de 3 componentes. La capa de resina puede caracterizarse también como una capa de resina (híbrida) modificada.
En el sentido de la presente solicitud, es evidente para un experto en la materia, que los productos de hidrólisis del compuesto de silano de fórmula general (I) pueden resumirse bajo la fórmula general (II) ObXc(OH)dReSiO(4-b-c-d-e)/2 con b, c, d = 0 o 1 y e = 1,2, 3. La hidrólisis y/o condensación de los compuestos de fórmula general (I) se condiciona y se influye por las condiciones de reacción, en particular por condiciones de reacción ácidas durante la preparación de resina.
La resina de formaldehído usada en la presente capa de resina es preferentemente una resina de formaldehído aún no endurecida por completo y presenta de manera correspondiente aún grupos OH y, por ejemplo, en el caso de una resina de melamina-formaldehído, además de los grupos OH libres, también grupos NH2 libres. Preferentemente, la resina de formaldehído que se emplea presenta precondensados y oligómeros. El grado de condensación de la resina de formaldehído usada, en particular de resina de melamina-formaldehído, corresponde preferentemente a una compatibilidad con agua a 25 °C de 1: 1,7-2,2 (relación en volumen de resina:agua).
Los polímeros usados en la presente capa de resina presentan preferentemente un grupo que puede reaccionar, tal como grupo carboxilo o grupo OH. El porcentaje de grupos OH libres en el polímero puede ascender a entre el 5 y el 15 % en peso, preferentemente entre el 8 y el 12 % en peso. En el caso del uso de poliuretano como polímero, el contenido de grupos OH libres se encuentra por ejemplo en el 9,5 % en peso.
Los polímeros se seleccionan en función de la propiedad háptica deseada. Si por ejemplo en el caso de superficies suaves naturales, tal como superficies de madera, debe conseguirse una háptica cálida, entonces se usan preferentemente polímeros de cadena larga, que no están reticulados o solo en un alcance muy bajo (es decir polímero con un bajo grado de reticulación). En el caso de superficies duras tal como por ejemplo motivos de piedra o azulejo con una háptica más bien fría se usan preferentemente polímeros con un grado de reticulación más alto (sin embargo, más bajo que la resina de melamina-formaldehído).
El compuesto de silano usado en la presente capa de resina o compuesto que contiene silano de fórmula general (I) sirve como intermediario entre la resina de formaldehído y el polímero. De este modo, los grupos funcionales del compuesto de silano permiten una unión química con los grupos reactivos respectivos de la resina de formaldehído y del polímero, mediante lo cual se garantiza una mezcla uniforme y homogénea de los distintos componentes.
El material de soporte contiene papeles overlay, papeles decorativos o papeles kraft, tal como se define en la reivindicación 1.
Los papeles overlay son papeles delgados, que normalmente se impregnaron ya con una resina de melamina convencional. Pueden obtenerse asimismo papeles overlay en los que están incorporadas ya partículas resistentes a la abrasión, tal como por ejemplo partículas de corindón en la resina del overlay, para elevar la resistencia a la abrasión.
Los papeles decorativos son papeles especiales para el acabado superficial de materiales derivados de la madera, que permiten una alta variedad de decoraciones. De este modo, junto a las impresiones típicas de diversas estructuras de madera pueden obtenerse más impresiones de formas geométricas o productos artísticos. Realmente no existe una limitación en la elección del motivo. Para garantizar una imprimibilidad óptima, el papel usado tiene que presentar una lisura y estabilidad dimensional adecuada y asimismo ser adecuado para una penetración de una impregnación de resina sintética necesaria.
Los papeles kraft presentan una alta resistencia y están constituidos por fibras de celulosa, a las que se han añadido almidón, alumbre y cola, para conseguir efectos de superficie y aumentos de resistencia.
El material de soporte está impregnado, tal como se define en la reivindicación 1, el material de soporte está impregnado parcial o completamente con la resina modificada, en el que la resina modificada se introduce en o bien penetra en el interior del material de soporte. Una impregnación se realiza en particular con el uso de capas de papel como material de soporte. En cuestión ha de entenderse por el término de la "impregnación" un empapamiento completo o parcial de la capa de papel con la resina modificada de resina de formaldehído, polímero y compuesto de silano. Las impregnaciones de este tipo pueden aplicarse por ejemplo en un baño de impregnación, o mediante aplicación de pintura, racleado o pulverización. Mediante la impregnación de la capa de papel con la resina modificada se realiza una elastificación de la capa de papel, por ejemplo, de un papel decorativo o papel overlay. Ha de indicarse que la capa de papel usada puede imprimirse previamente ya con una resina convencional (por ejemplo, una resina de melamina-formaldehído) y se aplica adicionalmente la resina modificada.
La superficie del material de soporte puede estar tratada en superficie.
En otra forma de realización puede estar previsto que la al menos una capa de resina esté prevista sobre el lado superior del material de soporte (es decir el lado dirigido al usuario tras la incorporación del material de soporte), y está dispuesto en el lado trasero o lado inferior del material de soporte al menos una capa insonorizante.
En el caso de una capa de papel como material de soporte se usarán éstas tras la impregnación preferentemente como papel decorativo o papel overlay. Se prefiere especialmente en este caso el uso de las capas de papel impregnadas con la resina modificada como parte de un laminado flexible o cubierta, tal como se explica con más detalle a continuación.
En una forma de realización adicional, la resina de formaldehído usada en la al menos una capa de resina es una resina de melamina-formaldehído, una resina de melamina-urea-formaldehído o una resina de urea-formaldehído.
Está previsto, además, cuando en la al menos una capa de resina se usan poli(met)acrilatos como poliacrilato, poliepóxidos alifáticos (polialquildiepóxidos) o poliepóxidos aromáticos como poliepóxidos a base de bisfenol como poliepóxidos, poliuretanos alifáticos como poliuretanos. Como silanoles se emplean silanoles de cadena larga con una longitud molecular de al menos 20 unidades monoméricas, preferentemente de al menos 50 unidades monoméricas.
El polímero se usa preferentemente como suspensión acuosa, que se estabiliza de manera adecuada.
En una forma de realización adicional, el porcentaje de cantidades de polímero en la presente capa de resina o bien resina modificada asciende al menos al 20 % en peso, preferentemente al menos al 30 % en peso, en particular preferentemente al menos al 50 % en peso. De manera correspondiente, la relación en masa de resina de formaldehído y de polímero se encuentra en un intervalo entre 20 : 80, preferentemente 30 : 70, en particular preferentemente 50 : 50.
El porcentaje de cantidades de compuesto de silano en la capa de resina asciende al menos al 3 % en peso, preferentemente al 5 % en peso, además preferentemente al menos al 10 % en peso. En particular se prefiere un porcentaje de cantidad entre el 10 y el 20 % en peso.
El resto X descrito en el compuesto de silano de fórmula general (I) se selecciona de manera ventajosa de un grupo que contiene flúor, cloro, bromo, yodo, alcoxi Ci -6, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi y butoxi, ariloxi C6-10, en particular fenoxi, aciloxi C2-7, en particular acetoxi o propionoxi, alquil C2-7-carbonilo, en particular acetilo, monoalquilamino o dialquilamino con Ci a C12, en particular Ci a C6. Grupos hidrolizables especialmente preferidos son grupos alcoxi C1-4, en particular metoxi y etoxi.
En una forma de realización preferida, X se selecciona de un grupo que contiene OH, alcoxi C1-6, en particular metoxi, etoxi, n-propoxi y butoxi.
El resto R no hidrolizable se selecciona preferentemente de un grupo que comprende alquilo C1-C30, en particular alquilo C5-C25, alquenilo C2-C6, alquinilo C2-C6 y arilo C6-C10.
En una forma de realización, resto R no hidrolizable se selecciona R del grupo que contiene metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, s-butilo, t-butilo, pentilo, hexilo, ciclohexilo, vinilo, 1-propenilo, 2-propenilo, butenilo, acetilenilo, propargilo, fenilo y naftilo.
Por el término "resto orgánico no hidrolizable" se entenderá en el presente caso un resto orgánico, que en presencia de agua no lleva a la formación de un grupo OH o grupo NH2 enlazado con el átomo de Si.
El al menos un grupo funcional Q, que puede estar contenido en el resto R no hidrolizable, comprende de manera ventajosa un grupo epóxido, en particular un grupo glicidilo o glicidiloxi, un grupo amina o un grupo isociano.
La elección del grupo funcional Q adecuado tiene lugar preferentemente en función del polímero usado. De este modo, en el caso del uso de un poliacrilato como polímero, es ventajoso un compuesto de silano con un grupo metacrilo o metacriloxi como grupo funcional Q. En el caso del uso de un poliepóxido como polímero se tendrá en cuenta preferentemente un compuesto de silano con un grupo epoxi como grupo funcional.
En una forma de realización especialmente preferida, como silanos se usan tetraetilortosilano o metiltrietoxisilano o también gamma-isocianatopropiltrietoxisilano o un glicidiloxipropiltrietoxisilano.
Tal como se describe, el resto R no hidrolizable puede disponer de al menos un grupo funcional Q. Además, el resto R puede encontrarse también sustituido con restos adicionales. Pueden estar presentes a este respecto los siguientes restos o sustituyentes: halógeno, hidroxi, hidroxi protegido, oxo, oxo protegido, cicloalquilo C3-C7, alquilo bicíclico, fenilo, naftilo, amino, amino protegido, amino monosustituido, amino monosustituido protegido, amino disustituido, guanidino, guanidino protegido, un anillo heterocíclico, un anillo heterocíclico sustituido, imidazolilo, indolilo, pirrolidinilo, alcoxi C1-C12, acilo C1-C12, aciloxi C1-C12, acriloiloxi, nitro, carboxi, carboxi protegido, carbamoílo, ciano, metilsulfonilamino, tiol, alquil Ci -C io-tio y alquil Ci -Cio-sulfonilo. Los grupos alquilo sustituidos, grupos arilo, grupos alquileno, pueden estar sustituidos una vez o varias veces y preferentemente 1 o 2 veces, con los mismos sustituyentes o sustituyentes diferentes.
El término "alquinilo", tal como se usa en el presente caso, designa un resto de fórmula R-C=C-, en particular un "alquinilo C2-C6". Ejemplos de alquinilo C2-C6 incluyen: etinilo, propinilo, 2-butinilo, 2-pentinilo, 3-pentinilo, 2-hexinilo, 3-hexinilo, 4-hexinilo, vinilo, así como di- y triínos de cadenas de alquilo lineales o ramificadas.
El término "arilo", tal como se usa en el presente caso, designa hidrocarburos aromáticos, por ejemplo, fenilo, bencilo, naftilo, o antrilo. Grupos arilo sustituidos son grupos arilo, que pueden estar sustituidos con uno o varios sustituyentes, tal como se ha definido anteriormente.
El término "cicloalquilo" comprende los grupos ciclopropilo, ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo y cicloheptilo.
En una forma de realización adicional está previsto que estén dispuestas más de una capa de resina, preferentemente dos, tres o cuatro capas de resina, sobre el material de soporte. En el caso de más de una capa de resina, las capas de resina pueden presentar la misma composición u otra composición. En el caso de una estructura multicapa, las capas de resina individuales pueden componerse, por consiguiente, de distintas resinas híbridas y, de esta manera, pueden ajustarse diferentes propiedades.
En una forma de realización adicional del presente material de soporte está previsto que en la capa de resina se usen nanopartículas con un tamaño inferior a 500 nm. Las nanopartículas usadas presentan un tamaño entre 2 y 400 nm, preferentemente entre 2 y 100 nm, en particular preferentemente entre 2 y 50 nm. Las partículas pueden ser en particular de naturaleza oxídica, hidroxídica u oxihidroxídica, que pueden producirse a través de diferentes procedimientos tales como, por ejemplo, proceso de intercambio iónico, proceso de plasma, procedimiento sol-gel, molienda o también separación por inflamación. En una forma de realización preferida se usan partículas a base de SO 2, A hO3, ZrO2, T O 2, SnO.
Igualmente está previsto que la al menos una capa de resina comprenda materiales de relleno, humectantes o aditivos adicionales.
Los materiales de relleno se seleccionan, en el presente caso, de un grupo que contiene fibras, materiales antidesgaste, sustancias conductoras, materiales termoconductores, materiales para adaptar la háptica o materiales para la reducción de impresiones por ejemplo de huellas dactilares.
Para mejorar la resistencia a la abrasión / resistencia al desgaste de la capa de resina, a la capa de resina pueden añadirse partículas antidesgaste. Estas pueden componerse, entre otros, de óxido de aluminio (corindón), carburos, por ejemplo, carburos de boro, carburos de silicio, dióxido de silicio y/o esferas de vidrio. A este respecto, es importante que el tamaño de las partículas esté adaptado a la cantidad de aplicación de la capa de resina. El tamaño de las partículas antidesgaste puede encontrarse en el intervalo entre 1 y 20 |jm, preferentemente 5 y 15 |jm, de manera especialmente preferente entre 7 y 12 jm . En el caso de un grosor de capa de la capa de resina de, por ejemplo 10 -12 jm , los materiales antidesgaste no superarán tamaños de partícula de 8 - 10 jm .
Además de las partículas resistentes a la abrasión, en la capa de resina pueden estar presentes también otros materiales de relleno o aditivos, tales como fibras naturales o sintéticas, agentes ignífugos y/o luminiscentes, sustancias antibacterianas.
Agentes protectores contra la llama adecuados pueden seleccionarse del grupo que contiene fosfatos, boratos, en particular poli(fosfato de amonio), fosfato de tris(tri-bromo-neopentilo), borato de zinc o complejos de ácido bórico de alcoholes polihidroxilados.
Como sustancias luminiscentes pueden emplearse sustancias fluorescentes o fosforescentes, en particular sulfito de zinc y aluminatos alcalinos y compuestos de plata como antibacteria. Las sustancias luminiscentes pueden aplicarse en formas geométricas mediante plantillas sobre la superficie. Mediante la incorporación de estos colorantes en la superficie de tableros de material, que pueden emplearse como paneles para suelos o paredes, por ejemplo, en espacios cerrados, es posible, por lo tanto, en el caso de fallo de la iluminación, una indicación sobre vías de escape y dirección de escape.
Las sustancias conductoras pueden seleccionarse del grupo que contiene negro de humo, fibras de carbono, polvos de metal, en particular nanotubos de carbono o sales. Pueden emplearse también combinaciones de estas sustancias.
Las fibras naturales o sintéticas usadas se seleccionan preferentemente del grupo que contiene fibras de madera, fibras de celulosa, fibras de celulosa parcialmente blanqueadas, fibras de lana, fibras de cáñamo y fibras de polímero orgánicas o inorgánicas.
Las cargas o aditivos especialmente preferentes son:
• fibras de celulosa para la influencia de la háptica (conductividad térmica, estructura superficial), patrón sonoro y óptica;
esferas huecas para la influencia en la conductividad térmica;
pasta mecánica para la influencia de la háptica (conductividad térmica, estructura superficial), patrón sonoro y óptica;
corindón para el aumento de la resistencia al rayado;
partículas orgánicas (por ejemplo, esferas de PUR de distinto tamaño) o bien partículas inorgánicas (por ejemplo, partículas macizas de AhO3 o SO 2) para la adaptación adicional de la háptica;
distintos tipos de arena;
partículas conductoras para la estructura de una superficie antiestática; y/o
siliconas para la mejora de la propiedad antihuellas.
Para mejorar la distribución de los materiales de relleno en la capa de resina pueden añadirse humectantes o aditivos de dispersión. Humectantes típicos son tensioactivos, ácidos grasos o derivados de polisiloxanos. Los humectantes de este tipo pueden usarse también para el empapamiento de papeles.
La al menos una resina para la impregnación del presente material de soporte se produce en un procedimiento que comprende las etapas siguientes:
- facilitar al menos una resina de formaldehído,
- añadir al menos un compuesto de silano de fórmula general (I) a la al menos una resina de formaldehído;
- facilitar una suspensión de al menos un polímero seleccionado de un grupo que contiene poliacrilatos, poliepóxidos, poliésteres, y poliuretanos;
- añadir la suspensión de polímero a la mezcla de resina de formaldehído y compuesto de silano de fórmula general (I); y
- añadir al menos un catalizador, en particular un compuesto hidrolíticamente activo, a la mezcla.
Como compuestos de acción hidrolítica se emplean preferentemente compuestos que reaccionan de manera ácida o básica o alcalina.
Los compuestos que reaccionan de manera ácida pueden ser sustancias seleccionadas del grupo que contiene ácidos monocarboxílicos y policarboxílicos saturados o insaturados, en particular ácido octadecanoico, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido crotónico, compuestos ss-dicarbonílicos, en particular acetilacetona, o aminoácidos, derivados orgánicos del ácido sulfúrico tales como alquilsulfatos o sulfatos de alcohol graso, ésteres de los ácidos sulfónicos tales como ácidos alquilsulfónicos y alquilsulfonatos, fosfatos orgánicos tales como ácidos fosfóricos (alquil)etoxilados o lecitina, poliácidos, en particular ácido polihidroxiaspártico y ácido polihidroxiesteárico. Otros ejemplos son 1H,1H-pentadecafluorooctanol, octanol, ácido esteárico, ácido oleico, cloruro de ácido hexanoico, éster metílico de ácido hexanoico, cloruro de hexilo y cloruro de nonafluorobutilo.
Los compuestos que reaccionan de manera alcalina se seleccionan preferentemente del grupo que contiene mono- y poliaminas, en particular metilamina, o etilendiamina, amoniaco, hidróxidos alcalinos y alcalinotérreos, en particular NaOH.
En una variante del procedimiento anterior, la resina se mezcla adicionalmente con los humectantes mencionados anteriormente, materiales de relleno y/o aditivos adicionales.
Tal como se ha mencionado ya anteriormente, es deseable usar una capa de papel dotada de la resina modificada, en particular impregnada como material de soporte en un laminado flexible. De manera correspondiente se facilita también un laminado flexible (por ejemplo, cubierta), que comprende al menos un material de soporte dotado de la resina modificada, siendo el material de soporte una capa de papel impregnada con la resina modificada, en particular una capa de papel kraft, o una capa de papel decorativo.
En una forma de realización del presente laminado, adicionalmente a la al menos una capa de papel impregnada con la resina modificada, está prevista al menos una capa de papel no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel transparente (papel apergaminado) y/o al menos una capa de lámina de plástico. El uso y el número de capas de papel impregnadas con la resina modificada y otras capas de papel y de lámina en el laminado y la estructura de capas del laminado se orienta en particular a la aplicación posterior. Las distintas capas o bien estratos pueden estar contenidos de manera múltiple en la estructura del laminado, pueden alternarse o bien pueden cambiar su posición. Es esencial sin embargo que se encuentre al menos una capa en el laminado, que esté impregnado con la resina modificada.
El papel transparente que se usa en cuestión en el laminado se conoce también por el término papel apergaminado. El papel apergaminado es un papel transparente preparado a partir de una celulosa molida, en gran parte impermeable a las grasas, sin embargo, no resistente en húmedo. Su alta transparencia se obtiene mediante satinado muy riguroso.
La capa de lámina de plástico usada en el laminado está constituida por polímeros, en particular por polipropileno (PP), polietileno (PE), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliuretano termoplástico (TPU) o poliuretano.
Como ya se ha indicado, puede presentar el laminado en cuestión varias, preferentemente al menos dos capas de papel impregnadas con la resina modificada, así como varias otras capas de papel o de lámina.
Si se usan dos o más capas de papel impregnadas con la resina modificada, pueden ser iguales o distintas las composiciones de las resinas modificadas para las capas de papel individuales. La cantidad de la resina modificada puede variar entre el 10 % y el 50 % en peso (con respecto a la capa de papel), preferentemente el 20 y el 40 % en peso. Ha de tenerse en cuenta a este respecto que las capas de papel que forman la superficie visible posterior de un tablero de soporte prensado con el laminado, por ejemplo, tablero de materia derivada de la madera, presentan una cantidad más baja de resina modificada (por ejemplo, el 10 % en peso) en comparación con capas de papel que no son visibles en el uso posterior del laminado sobre un tablero de soporte (por ejemplo, el 45 % en peso). En otras palabras, cuanto más próxima esté la capa modificada a la superficie posterior, menos resina puede usarse, dado que esto podría conducir a alteraciones ópticas (por ejemplo, transparencia) y podrían producirse aspectos "nubladolechoso".
Por consiguiente, el presente laminado puede presentar por ejemplo al menos una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada o al menos una capa de papel decorativo impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada.
En una primera variante del presente laminado flexible está prevista al menos una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada.
En otra variante del presente laminado flexible está prevista al menos una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel decorativo impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada.
En una variante aún más extensa del presente laminado flexible comprende el laminado al menos una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada, al menos una, preferentemente al menos dos capas de papel transparente (papel apergaminado) y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada. Opcionalmente puede estar prevista al menos una contratracción. Una estructura de capas de este tipo puede aparecer de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay impregnada con resina modificada, una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada, una capa de papel apergaminado, una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada, una capa de papel apergaminado y opcionalmente una contratracción.
En otra variante comprende el laminado al menos una capa de papel overlay no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel decorativo impregnada con la resina modificada, al menos una, preferentemente al menos dos capas de papel transparente (papel apergaminado) y al menos una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada. Una estructura de capas de este tipo puede aparecer de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay no impregnada con la resina modificada, una capa de papel decorativo impregnada con la resina modificada, una capa de papel apergaminado, una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada, una capa de papel apergaminado, una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada y opcionalmente una contratracción.
En aún otra variante comprende el laminado al menos una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de lámina de plástico (por ejemplo, una capa de PET), al menos una, preferentemente dos capas de papel kraft impregnadas con la resina modificada. Sobre la capa de lámina de plástico puede estar previsto adicionalmente en uno o los dos lados en cada caso una imprimación (por ejemplo, a base de isocianato). Una estructura de capas de este tipo puede aparecer de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada, una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada, una capa de lámina de plástico, dos capas de papel kraft sucesivas impregnadas con la resina modificada y opcionalmente una contratracción.
La contratracción mencionada en las formas de realización anteriores del laminado se integra en cada caso en el caso necesario, cuando ésta sea necesaria.
El presente laminado o bien cubierta presenta una altura de estructura con un espesor entre 0,1 y 3 mm, preferentemente entre 0,1 y 2 mm.
El presente material de soporte se produce en un procedimiento que comprende las etapas siguientes:
- preparar una resina modificada descrita anteriormente;
- aplicar la resina sobre el al menos un material de soporte, y
- prensar el material de soporte recubierto con la resina en una prensa en caliente.
Para la producción del laminado se aplican tras la preparación de la resina modificada las siguientes etapas de procedimiento:
- facilitar al menos una capa de papel impregnada con la resina modificada,
- facilitar al menos una capa de papel no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel transparente y/o una capa de lámina de plástico,
- preparar una disposición por capas de una capa de papel impregnada con la resina, una capa de papel no impregnada con la resina, una capa de papel transparente y/o una capa de lámina de plástico, y
- prensar la disposición por capas en una prensa en caliente, en particular en una prensa continua o de ciclo fijo (por ejemplo, prensa de ciclo corto) o una prensa de doble banda.
El laminado prensado (o bien cubierta) se coloca o bien se aplica por laminación a continuación sobre un material de soporte adecuado, en particular un tablero de soporte. La laminación se realiza usando al menos un adhesivo, en particular un adhesivo de poliuretano o un adhesivo termoplástico. Esto pasa habitualmente en una instalación de laminación. El laminado aplicado por laminación y el tablero de soporte se prensan finalmente entre sí.
El prensado de la capa de resina o bien del laminado con el material de soporte se realiza en condiciones habituales (tiempo de ciclo, temperatura de prensado). De este modo, la mezcla de resina puede endurecerse a una presión entre 2 y 8 MPa y una temperatura entre 120 y 250 °C con la formación de la capa de superficie sobre el material de soporte.
En una variante del procedimiento para la producción del material de soporte está previsto también que antes del prensado del material de soporte dotado de la capa de resina se aplique al menos un agente separador (por ejemplo, polisiloxanos tal como polimetilsiloxano, o plásticos modificados con flúor tal como teflón) sobre la capa de resina, en la capa de resina y/o sobre la superficie de la chapa para prensar.
Una modificación adicional de la capa de resina o bien laminado previsto en el material de soporte, en la incorporación de estructuras tales como por ejemplo depresiones o elevaciones, puede consistir en la capa de resina. Estructuras de este tipo pueden generarse con rodillos de aplicación estructurados en la capa de resina, que cuando es necesario y/o se desea pueden adaptarse a las decoraciones usadas. Métodos de este tipo para la estructuración de superficies se conocen, por ejemplo, por el documento EP 2251 501 B1.
Con la presente invención es ahora posible facilitar tableros de material con superficies resistentes sin embargo al mismo tiempo elásticas, hápticamente agradables y naturales.
Así se facilita por un lado un tablero de material, que está constituido por un tablero de soporte, se aplica sobre su superficie la capa de resina modificada (dado el caso sobre una imprimación) y se prensa.
Por otro lado, se facilita un tablero de material, que está constituido por un tablero de soporte con laminado dispuesto sobre esto y prensado.
En ambos casos se prefiere como tablero de soporte un tablero de un material derivado de la madera, de plástico, una mezcla de material derivado de la madera-plástico o un material compuesto, en particular un tablero de virutas, tablero de fibras de densidad media (MDF), tablero de fibras de alta densidad (HDF), tablero de virutas gruesas (OSB) o tablero de madera contrachapeada, un tablero de fibrocemento, tablero de fibras de yeso y/o un tablero de WPC (material compuesto de madera-plástico).
La invención se explica en más detalle a continuación en varios ejemplos de realización con referencia a las figuras. Muestran:
la figura 1 un tablero de MDF/HDF, sobre cuyo lado superior está prevista una capa de resina modificada;
la figura 2 una primera forma de realización del laminado flexible;
la figura 3 una segunda forma de realización del laminado flexible; y
la figura 4 una tercera forma de realización del laminado flexible;
Ejemplo comparativo 1: Formación de una superficie de imitación a madera sobre una placa de MDF/HDF Se calientan 50 g de una mezcla de resina de melamina (sin iniciador) hasta 50 °C. A continuación, se añaden 2,03 g de ortosilicato de tetraetilo. Con agitación se añaden adicionalmente 50 g de un poliacrilato que contiene grupos carboxilo acuosos de la empresa BASF (Acronal DS 3591). Tras la adición de 0,25 g de ácido para-toluenosulfónico como catalizador se inicia una reacción de hidrólisis y de condensación. La mezcla se agita aún otros 30 minutos.
Mediante adición de 3 g de esferas huecas (K20 de la empresa 3M) se ajusta la conductividad térmica. Acronal DS 3591 proporciona a este respecto un aumento de la elasticidad.
La resina híbrida acabada es estable en almacenamiento durante aprox. 1 día y puede procesarse posteriormente ahora tal como resinas de melamina habituales.
La resina híbrida se aplica sobre un tablero de MDF/HDF tratado en superficie y dotado de una imprimación y se prensa. La superficie del tablero de MDF/HDF presenta una háptica cálida de imitación a madera.
Una estructura de capas típica del tablero de MDF/HDF 1 con capa de resina 2 modificada dispuesta sobre la superficie está representada en la figura 1.
Ejemplo comparativo 2: Formación de una superficie a modo de piedra sobre una placa de MDF/HDF Se calientan 50 g de una mezcla de resina de melamina (sin iniciador) hasta 50 °C. A continuación, se añaden 1,78 g de metiltrietoxisilano. Con agitación se añaden adicionalmente 50 g de U 9380 de la empresa Alberdingk. T ras la adición de 0,2 g de ácido sulfúrico (1 molar) como catalizador se inicia una reacción de hidrólisis y de condensación. La mezcla se agita aún otros 55 minutos.
Mediante adición de 7 g de arena de cuarzo y 3 g de corindón (ZWSK 220, Treibacher) se ajusta la dureza y conductividad térmica, así como la resistencia a la abrasión. El poliuretano añadido reduce la elasticidad.
La resina híbrida acabada es estable en almacenamiento durante aprox. 1 día y puede procesarse posteriormente ahora tal como resinas de melamina habituales.
La resina híbrida se aplica sobre un tablero de MDF/HDF tratado en superficie y dotado de una imprimación y se prensa. La superficie del tablero de MDF/HDF presenta una háptica fría a modo de piedra.
Ejemplo de realización 3: primera forma de realización de un laminado
La figura 2 muestra la estructura de capas de acuerdo con una primera forma de realización del laminado de acuerdo con la invención.
La estructura de capas aparece de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay impregnada con resina modificada 3a - una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada con corindón 4b - una capa de papel apergaminado 5 - una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada 6a - una capa de papel apergaminado 5 y opcionalmente una contratracción 7.
La resina modificada usada para la impregnación de las distintas capas de papel presenta en principio una composición similar a las composiciones de resina mencionadas en los ejemplos de realización 1 y 2.
Se calientan 50 g de una mezcla de resina de melamina (sin iniciador) hasta 50 °C. A continuación, se añaden 1,78 g de metiltrietoxisilano. Con agitación se añaden adicionalmente 50 g de un poliuretano (U058) de la empresa Alberdingk. T ras la adición de 0,2 g de ácido sulfúrico (1 molar) como catalizador se inicia una reacción de hidrólisis y de condensación. La mezcla se agita aún otros 55 minutos.
La resina modificada se usa para la impregnación de la capa de papel overlay (10 % en peso de resina) y para la impregnación de la capa de papel kraft (45 % en peso).
Las capas de papel impregnadas y no impregnadas se colocan a continuación en el orden mencionado anteriormente una sobre otra y se prensan entre sí para dar un laminado. El laminado se aplica por laminación por ejemplo sobre un tablero de HDF con un espesor de 4,5 mm y un hinchamiento del 5 % de hinchamiento de bordes según la norma EN 13329 (Q5) y se procesa posteriormente para dar un panel de suelo.
Ejemplo de realización 4: segunda forma de realización de un laminado
La figura 3 muestra la estructura de capas de acuerdo con una segunda forma de realización del laminado de acuerdo con la invención.
La estructura de capas aparece de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay no impregnada con resina modificada 3b - una capa de papel decorativo impregnada con la resina modificada 4a - una capa de papel apergaminado 5 - una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada 6a - una capa de papel apergaminado 5 - una capa de papel kraft impregnada con la resina modificada 6 y opcionalmente una contratracción 7.
Se calientan 50 g de una mezcla de resina de melamina (sin iniciador) hasta 50 °C. A continuación, se añaden 2,03 g de ortosilicato de tetraetilo. Con agitación se añaden adicionalmente 50 g de un poliuretano (U058) de la empresa Alberdingk. Tras la adición de 0,25 g de ácido para-toluenosulfónico como catalizador se inicia una reacción de hidrólisis y de condensación. La mezcla se agita aún otros 30 minutos.
La resina modificada se usa para la impregnación de la capa de papel decorativo (15 % en peso de resina) y para la impregnación de la capa de papel kraft (45 % en peso).
Las capas de papel impregnadas y no impregnadas se colocan a continuación en el orden mencionado anteriormente una sobre otra y se prensan entre sí para dar un laminado.
El laminado se aplica por laminación por ejemplo sobre un tablero de MDF y puede usarse como tablero de mueble.
Ejemplo de realización 5: tercera forma de realización de un laminado
La figura 4 muestra la estructura de capas de acuerdo con una tercera forma de realización del laminado de acuerdo con la invención.
Una estructura de capas de este tipo puede aparecer de arriba abajo tal como sigue: una capa de papel overlay impregnada con la resina modificada 3a - una capa de papel decorativo no impregnada con la resina modificada 4b -una capa de PET 8 como capa de lámina de plástico, estando previsto en los dos lados de la capa de lámina de plástico en cada caso una imprimación 9 (por ejemplo a base de isocianato) - dos capas de papel kraft sucesivas impregnadas con la resina modificada 6a y opcionalmente una contratracción 7.
Se calientan 50 g de una mezcla de resina de melamina (sin iniciador) hasta 50 °C. A continuación, se añaden 1,78 g de tetrametoxisilano. Con agitación se añaden adicionalmente 50 g de un poliuretano (U058) de la empresa Alberdingk. T ras la adición de 0,2 g de ácido sulfúrico (1 molar) como catalizador se inicia una reacción de hidrólisis y de condensación. La mezcla se agita aún otros 55 minutos.
La resina modificada se usa para la impregnación de la capa de papel overlay (10 % en peso de resina) y para la impregnación de la capa de papel kraft (45 % en peso).
Las capas de papel impregnadas y no impregnadas se colocan a continuación con la capa de PET en el orden mencionado anteriormente una sobre otra y se prensan entre sí para dar un laminado.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Laminado flexible, que comprende al menos un material de soporte, en donde el material de soporte es una capa de papel kraft, una capa de papel overlay o una capa de papel decorativo, impregnada con al menos una resina modificada, comprendiendo la al menos una resina modificada:
- al menos una resina de formaldehído,
- al menos un polímero seleccionado de un grupo que contiene poliacrilatos, poliepóxidos, poliésteres, poliuretanos y silanoles de cadena larga, y
- al menos un compuesto que contiene silano de fórmula general (I):
RaSiX(4-a) (I),
y/o su producto de hidrólisis, en donde:
- X es H, OH o un resto hidrolizable, seleccionado del grupo que comprende halógeno, alcoxi, carboxi, amino, monoalquilamino o dialquilamino, ariloxi, aciloxi, alquilcarbonilo,
- R es un resto orgánico no hidrolizable R, seleccionado del grupo que comprende alquilo, arilo, alquenilo, alquinilo sustituido y no sustituido, cicloalquilo, que pueden estar interrumpidos por -O- o -NH-, y
- pudiendo presentar R al menos un grupo funcional Q, que se selecciona de un grupo que contiene un grupo hidroxi, éter, amino, monoalquilamino, dialquilamino, anilino, amida, carboxi, mercapto, alcoxi, aldehído, alquilcarbonilo, epóxido, alquenilo, alquinilo, acrilo, acriloxi, metacrilo, metacriloxi, ciano e isociano, y
- a es = 0, 1,2, 3, en particular 0, 1 o 2;
en donde adicionalmente a la al menos una capa de papel impregnada con la resina modificada, está prevista al menos una capa de papel no impregnada con la resina modificada, al menos una capa de papel transparente (papel apergaminado) y/o al menos una capa de lámina de plástico.
2. Laminado según la reivindicación 1, caracterizado por al menos dos capas de papel, impregnadas con la resina modificada.
3. Laminado según la reivindicación 2, caracterizado por al menos una capa de papel overlay, impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft, impregnada con la resina modificada o al menos una capa de papel decorativo, impregnada con la resina modificada y al menos una capa de papel kraft, impregnada con la resina modificada.
4. Laminado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la resina de formaldehído es una resina de melamina-formaldehído, una resina de melamina-urea-formaldehído o una resina de urea-formaldehído.
5. Laminado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se usan poli(met)acrilatos como poliacrilato, poliepóxidos alifáticos (polialquildiepóxidos) o poliepóxidos aromáticos como poliepóxidos, poliuretanos alifáticos como poliuretanos.
6. Laminado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la relación en masa de resina de formaldehído y de polímero asciende a, en un intervalo entre 20 : 80, preferentemente 30 : 70, en particular preferentemente 50 : 50.
7. Laminado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que están dispuestas más de una capa de resina sobre el material de soporte, preferentemente dos, tres o cuatro capas de resina.
8. Laminado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de resina comprende nanopartículas con un tamaño inferior a 500 nm, cargas, humectantes o aditivos adicionales.
9. Procedimiento para la fabricación de un laminado según una de las reivindicaciones 1-7, que comprende las etapas:
- facilitar al menos una capa de papel impregnada con la resina,
- facilitar al menos una capa de papel no impregnada con la resina, al menos una capa de papel transparente y/o una capa de lámina de plástico,
- preparar una disposición por capas de una capa de papel impregnada con la resina, de una capa de papel no impregnada con la resina, de una capa de papel transparente y/o de una capa de lámina de plástico, y
- prensar la disposición por capas en una prensa en caliente, en particular en una prensa continua o de ciclo fijo (por ejemplo, prensa de ciclo corto) o en una prensa de doble banda.
10. Tablero de material, que comprende un tablero de soporte y al menos un laminado previsto en al menos un lado del tablero de soporte según una de las reivindicaciones 1 a 7.
11. Tablero de material según la reivindicación 10, caracterizado por que, como tablero de soporte, se usa un tablero de un material derivado de la madera, de plástico, de una mezcla de material derivado de la madera-plástico o de un material compuesto, en particular un tablero de virutas, un tablero de fibras de densidad media (MDF), un tablero de fibras de alta densidad (HDF), un tablero de virutas gruesas (OSB) o un tablero de madera contrachapeada, un tablero de fibrocemento, un tablero de fibras de yeso y/o un tablero de WPC (material compuesto de madera-plástico).
ES16808955T 2016-04-12 2016-11-30 Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo Active ES2836212T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16164881.1A EP3231596B1 (de) 2016-04-12 2016-04-12 Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen
PCT/EP2016/079282 WO2017178083A1 (de) 2016-04-12 2016-11-30 Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2836212T3 true ES2836212T3 (es) 2021-06-24

Family

ID=55919582

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16164881T Active ES2702383T3 (es) 2016-04-12 2016-04-12 Material de soporte con capa de resina modificada y su fabricación
ES16808955T Active ES2836212T3 (es) 2016-04-12 2016-11-30 Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16164881T Active ES2702383T3 (es) 2016-04-12 2016-04-12 Material de soporte con capa de resina modificada y su fabricación

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11951719B2 (es)
EP (2) EP3231596B1 (es)
CN (1) CN109070541B (es)
CA (1) CA3020624C (es)
ES (2) ES2702383T3 (es)
PL (1) PL3231596T3 (es)
PT (2) PT3231596T (es)
RU (1) RU2706649C1 (es)
UA (1) UA122922C2 (es)
WO (1) WO2017178083A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3718768T3 (pl) * 2019-04-02 2022-05-02 Flooring Technologies Ltd. Impregnat o właściwościach antystatycznych
EP3718769B1 (de) 2019-04-02 2023-06-07 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit antistatischen eigenschaften
CN110790969B (zh) * 2019-11-26 2022-06-21 东北林业大学 一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法
HUE058953T2 (hu) 2020-03-11 2022-09-28 Flooring Technologies Ltd Kompozit anyag termoplasztikus fóliával padlózat-panelben történõ alkalmazásra és eljárás annak elõállítására
EP3904463A1 (de) * 2020-04-30 2021-11-03 Flooring Technologies Ltd. Zusammensetzung zur mattierung und reduzierung von anti-fingerprint-effekten von oberflächen auf trägermaterialien

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2217396C3 (de) * 1972-04-11 1975-07-17 G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Beschicken und Entleeren von Plattenpressen
US3983307A (en) * 1975-09-29 1976-09-28 Formica Corporation Thin, tough, stable laminate
US4109043A (en) * 1977-02-11 1978-08-22 Formica Corporation Low pressure melamine resin laminates
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
US5059264A (en) * 1989-12-26 1991-10-22 The Glidden Company Aqueous inpress primer sealer for hardboard manufacturing
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
US5466511A (en) * 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
DE4139961A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De Traenkharzloesung zum impraegnieren von papierbahnen
US6379814B1 (en) * 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
EP1272707A1 (de) * 2001-03-30 2003-01-08 Kronospan Technical Company Ltd. Papier für die herstellung von paneelen sowie verfahren für die papierherstellung
MXPA04001306A (es) * 2001-08-17 2004-05-20 Avery Dennison Corp Composiciones de recubrimiento superior, sustratos que contienen un recubrimiento superior proveniente de las mismas y metodos de preparacion de las mismas.
EP1359198A1 (en) * 2002-05-03 2003-11-05 SigmaKalon Group B.V. Epoxy-modified polysiloxane resin based compositions useful for coatings
DE102005005205A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Basf Ag Verwendung einer wässrigen Polymerdispersion als Bindemittel für cellulosische Fasern sowie zur Herstellung von Filtermaterialien
JP2008536979A (ja) * 2005-04-15 2008-09-11 オウェンス コーニング ファイバーグラス テクノロジー ザ セカンド リミテッド ライアビリティ カンパニー 湿った繊維を基剤とする複合材料を形成するための組成物
DE102005021156A1 (de) * 2005-05-09 2006-11-16 Kaindl Flooring Gmbh Mehrschichtplatte
US20080199666A1 (en) * 2005-06-06 2008-08-21 Depco-Ppg Pty Ltd. Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
US8187695B2 (en) * 2005-09-30 2012-05-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Shaping sheet, resin decorative material and method of producing the same
ES2381999T3 (es) * 2006-06-27 2012-06-04 Basf Se Método para aprestar papel y de productos de papel
DE102007019179A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-30 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht
DE102007019978B3 (de) * 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP2009233958A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Dainippon Printing Co Ltd 防湿化粧シート
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20110091735A1 (en) * 2008-05-08 2011-04-21 Potvin Luc Manufacturing Process for a Laminated Structure
WO2010088769A1 (en) 2009-02-03 2010-08-12 Clausi Robert N Sound attenuating laminate materials
EP2251501B1 (de) 2009-05-14 2013-09-25 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Strukturierung eines Bodenbelagelements
EP2272668B1 (de) * 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2388768T3 (es) 2009-12-23 2012-10-18 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento y equipo para realizar el acabado de una placa de compuesto de madera
EP2521828A4 (en) 2010-01-07 2015-09-30 Robert N Clausi ELASTIC FLOOR COMPOSITIONS
US8907037B2 (en) * 2010-03-26 2014-12-09 Dow Corning Corporation Preparation of lignocellulosic products
DK2447332T3 (da) 2010-10-27 2014-04-28 Kronotec Ag Hybrid-klæbestof og dets anvendelse på en træbaseret plade
PL3284598T3 (pl) * 2011-08-26 2019-07-31 Ceraloc Innovation Ab Powłoka panelowa
DE102011114404A1 (de) * 2011-09-26 2013-03-28 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Deckschicht mit reduzierten Zugeigenschaften zur Verwendung von abriebfestem Laminat
EP2809736B1 (de) * 2012-02-03 2016-08-24 BASF Coatings GmbH Klarlackbeschichtungszusammensetzung, verfahren zur herstellung und verwendung
US9181698B2 (en) * 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
EP2770105A1 (de) * 2013-02-20 2014-08-27 Schoeller Technocell GmbH & Co. KG Basispapier für dekorative Beschichtungswerkstoffe
CN103818057A (zh) 2013-03-15 2014-05-28 湖北省林业科学研究院 一种定向刨花板饰面复合板材
CN105121727A (zh) * 2013-03-28 2015-12-02 巴斯夫欧洲公司 具有研磨表面的挠性平基材
DE102013010494A1 (de) * 2013-06-25 2015-01-08 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Laminat mit Aminoplastharz enthaltender Beschichtung
TR201908171T4 (tr) * 2013-09-25 2019-06-21 Vaelinge Photocatalytic Ab Fotokatalitik bir dispersiyon uygulama yöntemi ve bir panel üretme yöntemi.
WO2015057153A1 (en) * 2013-10-18 2015-04-23 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
EP2979887B1 (en) * 2013-10-22 2019-12-11 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
EP2873523B1 (de) * 2013-11-13 2017-04-12 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit modifizierter Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung
CN103950057B (zh) * 2014-04-22 2016-04-27 深圳市柳鑫实业股份有限公司 一种钻孔用层压垫板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
UA122922C2 (uk) 2021-01-20
CN109070541B (zh) 2021-11-16
CA3020624A1 (en) 2017-10-19
EP3231596B1 (de) 2018-10-10
CA3020624C (en) 2021-02-02
PT3231596T (pt) 2019-01-17
US20190126600A1 (en) 2019-05-02
EP3442791B1 (de) 2020-10-28
RU2706649C1 (ru) 2019-11-19
CN109070541A (zh) 2018-12-21
PT3442791T (pt) 2020-12-18
US11951719B2 (en) 2024-04-09
EP3442791A1 (de) 2019-02-20
ES2702383T3 (es) 2019-02-28
PL3231596T3 (pl) 2019-04-30
EP3231596A1 (de) 2017-10-18
WO2017178083A1 (de) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2836212T3 (es) Material de soporte con capa de resina modificada y fabricación del mismo
ES2574791T3 (es) Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
ES2963939T3 (es) Panel laminado sin papel de contratracción
ES2625704T3 (es) Placa de material derivado de la madera con superficie modificada y procedimiento para su fabricación
EP1358077B1 (en) Soil resistant curable laminate coating
KR20190085007A (ko) 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
KR20110129892A (ko) 바닥용 화장재
BR112014002196B1 (pt) painel do piso, teto ou parede decorada e método para a produção dos mesmos
CN112969560B (zh) 覆盖的面板以及制造覆盖的面板的方法
ES2762869T3 (es) Tablero de material derivado de la madera con capa de resina modificada y procedimiento para su fabricación
KR20080049433A (ko) 충격흡수 기능을 가진 평활한 바닥재
CN103827414A (zh) 地板用装饰材料
ES2691247T3 (es) Panel de material derivado de la madera, en particular panel de suelo, y procedimiento para su fabricación
CN113811444B (zh) 装饰材料及其制造方法
KR20070014510A (ko) 모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재
KR101241496B1 (ko) 종이와 합성수지층을 이용한 인테리어 마루바닥재
CN102947522A (zh) 地板用装饰材料
ES2908821T3 (es) Producto impregnado con propiedades antiestáticas
ES2612003T3 (es) Procedimiento para realizar el acabado de un panel de compuesto de madera
CN210685244U (zh) 一种远红外线板材
JP2013072189A (ja) 床用化粧材
ES2539915T3 (es) Laminado de madera terminada flexible y proceso de producción
WO2024058245A1 (ja) 化粧シートおよび化粧部材
CN208881303U (zh) 地板材料
ES2925078T3 (es) Paneles con superficie de barniz estructurada