RU2701917C1 - Электрод с покрытием - Google Patents

Электрод с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2701917C1
RU2701917C1 RU2019102028A RU2019102028A RU2701917C1 RU 2701917 C1 RU2701917 C1 RU 2701917C1 RU 2019102028 A RU2019102028 A RU 2019102028A RU 2019102028 A RU2019102028 A RU 2019102028A RU 2701917 C1 RU2701917 C1 RU 2701917C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating layer
electrode
coated
arc
welding
Prior art date
Application number
RU2019102028A
Other languages
English (en)
Inventor
Ецуо ХАМАДА
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.)
Application granted granted Critical
Publication of RU2701917C1 publication Critical patent/RU2701917C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к покрытому стержневому электроду для дуговой сварки. Часть электродной проволоки электрода, содержащей Fe, покрыта покрывным агентом. Захватываемая часть электродной проволоки, удерживаемая держателем электрода, покрыта слоем покрытия, содержащим соединение Са. Отношение площади слоя покрытия к захватываемой части составляет 20% или больше. Слой упомянутого покрытия имеет толщину 0,5-15 мкм и имеет шероховатость Ra поверхности 1 мкм или меньше. Сварочный электрод для дуговой сварки имеет превосходную стабильность дуги. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Данное изобретение относится к электроду с покрытием.
Уровень техники
[0002] Дуговая сварка металлов с защитой зоны сварки является способом, в котором электрод с покрытием (просто называемый электродом или сварочным прутком и т.п.), в котором металлический стержень (проволока сердечника) снабжена флюсом или защитным материалом, называемым покрытием, используется в качестве электрода, создается электрическая дуга между электродом и базовым материалом, и осуществляется сварка посредством плавления электрода и базового материала за счет тепла дуги. Дуговая сварка металлов с защитой зоны сварки не требует экранирующего газа и может выполняться даже вне помещений, при сильном ветре, и широко используется в различных производственных заводах, зданиях, судах, транспортных средствах и подобном.
[0003] Покрытый электрод требуется для стабильного удерживания дуги для образования непрерывного наплавленного валика сварного шва, который является свободным от дефектов, как то полости в наплавленном валике. С этой точки зрения были предложены, например, покрытые электроды, описание которых приведено в патентных публикациях 1-3. Дополнительно к этому утверждается, что стабильность дуги является хорошей, когда дуга может стабильно поддерживаться, и стабильность дуги плохая, когда дуга не может стабильно поддерживаться.
[0004] В патентной публикации 1 приведено описание электрода с покрытием, относящегося к типу с низким содержанием водорода, в котором средний размер зерна и содержание кварцевого песка в покрытии ограничено внутри заданного диапазона, и содержание рутила, извести, плавикового шпата, волластонита, ферромарганца, ферросилиция находится, соответственно, внутри заданных диапазонов.
В патентной публикации 2 приведено описания электрода с покрытием, в котором содержание C, Mn и О, соответственно, находится внутри заданных диапазонов, и содержание Si, P, S, Cu и N, соответственно, равно или меньше заданных величин.
В патентной публикации 3 приведено описания электрода с покрытием, в котором скорость деформации кристалла окалины, прикрепленного к сердечнику основы, находится в заданном диапазоне.
Патентные публикации
[0005] Патентная публикация 1: JP-A-H05-169296
Патентная публикация 2: JP-A-S58-209498
Патентная публикация 3: JP-A-S62-179895
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0006] Хотя в изобретениях, описание которых приведено в патентных публикациях 1-3, стабильность дуги улучшена за счет предлагаемых содержаний, имеется пространство для улучшения относительно повышения стабильности дуги. Данное изобретение выполнено с учетом этих обстоятельств, и задачей изобретения является создание электрода с покрытием, имеющего превосходную стабильность дуги.
[0007] Покрытый электрод, который решает указанную задачу, является электродом с покрытием, содержащим электродную проволоку, содержащую Fe, и покрытие, которым покрыта часть электродной проволоки, при этом захватываемая часть электродной проволоки, удерживаемой держателем электрода, покрыта слоем покрытия, содержащим соединение Са; отношение площади слоя покрытия к захватываемой части составляет 20% или больше; слой покрытия имеет толщину от 0,5 мкм до 15 мкм; и слой покрытия имеет шероховатость R поверхности 1,0 мкм или меньше.
Решение проблемы
[0008] Поскольку захватываемая часть обычной электродной проволоки не покрыта слоем покрытия, таким как флюс, то поверхность окисляется после изготовления и перед использованием для сварки, и образуется оксидная пленка, содержащая FeO, Fe2O3 или т.п. Когда на захватываемой части электродной проволоки образована оксидная пленка, то дуга не стабильна.
Однако, поскольку захватываемая часть электродной проволоки в электроде с покрытием, согласно данному изобретению, покрыта слоем покрытия, содержащим соединение Са, то может быть предотвращено окисление железа, содержащегося в электродной проволоке. Поэтому оксидная пленка вряд ли образуется на захватываемой части электродной проволоки в электроде с покрытием, согласно данному изобретению, и улучшается стабильность дуги.
В электроде с покрытием, согласно данному изобретению, поскольку отношение площади покрывного слоя, содержащего соединение Са, равно или больше конкретной величины, то стабильность дуги улучшается более надежно. Дополнительно к этому, в электроде с покрытием, согласно данному изобретению, толщина слоя покрытия установлена внутри конкретного диапазона, и шероховатость Ra слоя покрытия равна или меньше конкретной величины. Поэтому в электроде с покрытием, согласно данному изобретению, несмотря на сложность снимания покрывного слоя, содержащего соединение Са, перед использованием электрода с покрытием для сварки, слой покрытия может быть просто отслоен лишь посредством удерживания держателем электрода во время сварки и приложения давления, и может создаваться стабильная дуга.
В электроде с покрытием, согласно данному изобретению, предпочтительно, что: содержание Са в слое покрытия, при измерении с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 15 мас.% до 40 мас.%; содержание С в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 5 мас.% до 25 мас.%; содержание О в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 30 мас.% до 70 мас.%; и содержание К в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 1 мас.% до 8 мас.%.
При таком составе электрод с покрытием, согласно данному изобретению, имеет хорошую возможность фиксации и сдирания покрывного слоя, содержащего Са, и предотвращения образование оксидной пленки в захватываемой части электродной проволоки, так что стабильность дуги дополнительно улучшается.
Преимущества изобретения
[0010] Поскольку захватываемая часть электродной проволоки в электроде с покрытием, согласно данному изобретению, покрыта слоем покрытия с соединением Са, и отношение площади, толщина и шероховатость Ra покрывного слоя, соответственно, заданы, стабильность дуги является превосходной.
Краткое описание чертежей
[0011] На чертежах схематично изображено:
фиг. 1 - электрод с покрытием, согласно данному изобретению, для пояснения одного режима его использования;
фиг. 2 - разрез части электрода из фиг. 1, в увеличенном масштабе;
фиг. 3 - график, иллюстрирующий волновую форму напряжения при выполнении сварки с использованием электрода с покрытием, согласно данному изобретению; и
фиг. 4 - снимок, полученный с помощью растрового электронного микроскопа (увеличение в 400 раз), поверхности электрода с покрытием, при этом масштабная планка внизу справа соответствует 10 мкм, а на снимке белая часть представляет слой покрытия, содержащий соединение Са, и черная часть представляет поверхность электродной проволоки.
Описание вариантов выполнения
[0012] Ниже приводится подробное описание варианта выполнения электрода с покрытием, согласно данному изобретению (называемому в последующем просто электродом), со ссылками на соответствующие чертежи. В данном описании числовые величины с местоимением «до» включаются в названный диапазон. Числовые значения с добавкой «меньше чем», «превышающее», «больше чем», не должны включаться в указанный диапазон. Дополнительно к этому, числовые величины с добавкой «или больше», «или меньше» и т.п. должны включаться в указанный диапазон. Кроме того, мас.% и вес.% являются синонимами.
[0013] Как показано на фиг. 1, в электроде 1, согласно данному изобретению, часть электродной проволоки (стальной электродной проволоки) 2, содержащей Fe (в частности, заданная часть в направлении длины, используемая в качестве металла заполнения), имеет покрытие 3. Частичный разрез электрода 1 показан на фиг. 2 для иллюстрации его внутренней структуры.
Можно использовать любое покрытие 3, если покрытие можно использовать в качестве флюса в дуговой сварке с защитой зоны сварки. Примеры такого покрытия 3 включают: TiO2, SiO2, Al2O3, CaCO3, MgCO3, BaCO3 и т.п. В качестве покрытия 3 может быть выбран и использоваться один вид из указанных выше компонентов, или могут быть выбраны два или больше компонента и использоваться в комбинации.
[0014] Электродная проволока 2 может быть, например, стержнеобразным элементом, имеющим круглое поперечное сечение перпендикулярно продольному направлению, но не ограничивается этим, и можно использовать любую форму, которая подходит для электрода.
[0015] В частности, как определено в JIS Z3200:2005, электрод 1, в котором электродная проволока 2 снабжена покрытием 3, может иметь диаметр 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 2,6 мм (включая допуск ±0,06 мм диаметра), и длина в этих случаях может составлять от 200 мм до 350 мм (включая допуск ±5 мм длины). Дополнительно к этому, диаметр электрода 1 может быть 3,2 мм, 4,0 мм, 4,5 мм, 5,0 мм, 5,5 мм, 6,0 мм, 6,4 мм, 7,0 мм (включая допуск ±0,10 мм диаметра) и 8,0 мм (включая допуск ±0,1 мм диаметра), и длина в этих случаях может составлять от 275 мм до 450 мм (включая допуск ±5 мм длины.
[0016] В электроде 1, согласно данному изобретению, как показано на фиг. 2, захватываемая часть 5 электродной проволоки 2, удерживаемая электрододержателем 4, покрыта слоем покрытия 6, содержащим соединение Са. Захватываемая часть 5 является частью для удерживания электрододержателем во время сварки.
Дополнительно к этому, как показано на фиг. 1 и 2, в электроде 1, согласно данному изобретению, захватываемая часть 5 не снабжена покрытием 3, и электродная проволока 2, покрытая слоем покрытия 6 открыта в захватываемой части 5. Когда выполняется сварка, захватываемая часть 5 удерживается электрододержателем 4, к нему прикладывается давление, или захватываемая часть 5 подвергается трению для сдирания слоя покрытия 6, покрывающего захватную часть 5, перед использованием. Примерами соединения Са, содержащегося в слое покрытия 6, включает гидроксид кальция, оксид кальция и т.п.
[0017] В данном случае электрододержатель 4 соединен кабелем 7 с источником 8 электроэнергии для сварки. Дополнительно к этому, источник 8 электроэнергии для сварки соединен с базовым металлом (подлежащем сварке металлом) 10 с помощью кабеля 9. Можно использовать любой источник электроэнергии в качестве источника 8 электроэнергии для сварки, если он способен стабильно поддерживать дугу. Ток, генерируемый источником 8 электроэнергии для сварки, может быть постоянным током или переменным током. При выполнении сварки постоянным током, сторона электрода 1 может быть положительной или отрицательной. Величину напряжения и величину тока, подаваемого в электрод 1, можно устанавливать соответственно с учетом толщины базового металла 10 и т.п. Можно использовать коммерчески доступные электрододержатели 4, кабели 7, 9, источник 8 электроэнергии для сварки и т.п.
[0018] В электроде 1, согласно данному изобретению, отношение площади слоя покрытия 6 к захватываемой части 5 составляет 20% или больше, толщина слоя покрытия 6 составляет от 0,5 мкм до 15 мкм, и шероховатость Ra поверхности слоя покрытия 6 равна 1,0 мкм или меньше.
[0019] В целом на стабильность дуги электрода влияет химический состав электродной проволоки. В результате проверки авторами было установлено, что имеется разница в стабильности дуги даже для электродов, изготовленных с использованием электродных проволок, имеющих одинаковый химический состав. Кроме того, в результате исследований с использованием различных электродных проволок авторами было установлено, что свойства слоя покрытия, покрывающего поверхность электродной проволоки, влияют на стабильность дуги.
В соответствии с проведенными авторами испытаниями было установлено, что стабильность дуги может быть значительно улучшена, когда захватываемая часть 5 электродной проволоки 2 покрыта слоем покрытия 6, содержащим соединение Са. Слой покрытия трудно соскребается без внешнего давления, поскольку слой покрытия 6, содержащий соединение Са, фиксирован на поверхности электродной проволоки 2 с помощью подходящий силы фиксации, однако при удерживании электрододержателем 4 во время сварки, слой покрытия 6 в части, находящейся в контакте с электрододержателем 4, соскребается с помощью давления, так что может обеспечиваться проводимость. Дополнительно к этому следует учитывать, что слой покрытия 6, содержащий соединение Са, выполняет задачу предотвращения образования оксидной пленки на захватываемой части 5 электродной проволоки 2. Поэтому слой покрытия 6 пригоден для защиты захватываемой части 5 электродной проволоки 2.
[0020] В электроде 1, согласно данному изобретению, когда отношение площади слоя покрытия 6, т.е. отношение площади слоя покрытия 6, образованного на единице площади захватываемой части 5, составляет 20% или больше, то надежно достигается хорошая стабильность дуги.
С другой стороны, когда отношение площади слоя покрытия меньше 20%, то невозможно предотвращать образование оксидной пленки на захватываемой части 5 электродной проволоки 2, так что стабильность ухудшается. С точки зрения дальнейшего улучшения стабильности дуги, отношение площади слоя покрытия 6 предпочтительно составляет 40% или больше, более предпочтительно 50% или больше и еще более предпочтительно 70% или больше. Дополнительно к этому, можно устанавливать отношение площади слоя покрытия 6 равным 100%, т.е. полностью покрывать всю захватываемую часть 5 слоем покрытия 6.
[0021] Отношение площади слоя покрытия 6 можно измерять следующим образом. А именно, захватываемая часть 5 электродной проволоки 2 анализируется с использованием комбинированного WD/ED электронно-зондового микроанализатора (EPMA) JXA-8200, изготовленного фирмой JEOL Лтд., при ускоряющем напряжении 15 кВ и токе излучения 5×10-10 А (увеличение 400 раз, три поля зрения).
Кроме того, для одного поля зрения 1280×950 пикселей (1216000 пикселей) переводятся в двоичную форму с использованием аналитического программного обеспечения JTrim для вычисления соотношения между черным и белым. За счет перевода в двоичную форму трех полей зрения и вычисления средней величины отношения белого из результата измерения, можно получать отношение площади слоя покрытия 6.
[0022] Кроме того, степень трудности соскребания изменяется в зависимости от толщины слоя покрытия 6. В данном варианте выполнения толщина слоя покрытия 6 предпочтительно составляет от 0,5 мкм до 15 мкм. Таким образом, слой покрытия 6 трудно соскребается до сварки, а когда выполняется сварка, то захватываемая часть 5 удерживается электрододержателем 4 и к ней прикладывается давление, так что слой покрытия соскребается. С другой стороны, когда толщина слоя покрытия 6 превышает 15 мкм, то соскребание во время сварки затруднено. С точки зрения дальнейшего улучшения стабильности дуги, толщина слоя покрытия 6 составляет более предпочтительно 12 мкм или меньше. Дополнительно к этому, когда толщина слоя покрытия 6 меньше 0,5 мкм, то слой покрытия легко соскребается, так что слой покрытия 6 может соскребаться с захватываемой части 5 за счет ударов или т.п. при транспортировке. Кроме того, когда толщина слоя покрытия 6 меньше 0,5 мкм, то действие предотвращения образования оксидной пленки на захватываемой части 5 электродной проволоки 2 является не достаточным. С точки зрения получения более достаточного действия, толщина слоя покрытия 6 более предпочтительно составляет 0,7 мкм или больше, еще более предпочтительно 1 мкм или больше.
[0023] Толщину слоя покрытия 6 можно измерять следующим образом: слой покрытия 6 заделывается в смолу, так что поперечное сечение, перпендикулярное продольному направлению электродной проволоки 2, служит в качестве поверхности наблюдения, и поперечное сечение электродной проволоки 2 рассматривается с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) (увеличение 1000 раз, и изображение с помощью электронов обратного рассеяния (BSE)); и толщина слоя покрытия 6 измеряется в трех местах, и вычисляется его средняя толщина.
[0024] Кроме того, степень трудности соскребания зависит от шероховатости слоя покрытия 6. Когда шероховатость поверхности (арифметическая средняя шероховатость) Ra слоя покрытия 6 составляет 1,0 мкм или меньше, то при выполнении сварки захватываемая часть 5 удерживается электрододержателем 4 и к ней прикладывается давление, так что слой покрытия 6 может легко соскребаться. С другой стороны, когда шероховатость Ra поверхности слоя покрытия 6 превышает 1,0 мкм, то соскребание во время сварки затруднено. Более низкая шероховатость Ra поверхности предпочтительна, и нижний предел ее не определен, однако практический нижний предел составляет примерно 0,05 мкм. Шероховатость Ra поверхности слоя покрытия 6 можно измерять с использованием устройства, отвечающего требованиям JIS B 0601:2001.
[0025] (Предпочтительный вариант выполнения электрода)
В предпочтительном варианте выполнения электрода 1, согласно данному изобретению, содержание Са в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 15 мас.% до 40 мас.%, содержание С в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 5 мас.% до 25 мас.%, содержание О в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 30 мас.% до 70 мас.%, и содержание К в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 1 мас.% до 8 мас.%. Когда слой покрытия 6 содержит Са, С, О и К внутри соответствующих диапазонов, указанных выше, то гибкость и соскребаемость слоя покрытия 6 является хорошей, и действие предотвращения образования оксидной пленки на захватываемой части электродной проволоки улучшается, так что дополнительно улучшается стабильность дуги.
[0026] Анализ с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии можно выполнять следующим образом. Например, при использовании комбинированного WD/ED прибора EPMA JXA-8200 фирмы JEOL Лтд., в поле увеличения в 400 раз выбираются три прямоугольных места размером 10 мкм на 10 мкм в захватываемой части 5, и выполняется измерение EDX. Количественный анализ EDX можно выполнять с помощью чисто стандартного способа. Концентрация (содержание) каждого элемента вычисляется из отношения интенсивности между стандартным образцом и фактическим образцом. За счет выполнения измерения в трех указанных выше местах и вычисления средней величины, можно с помощью EDX определять содержание Са, С, О и К в слое покрытия 6.
[0027] Способ изготовления
Электрод 1, согласно данному изобретению, может быть изготовлен с помощью обычного оборудования в обычных условиях изготовления электрода. Электрод 1, согласно данному изобретению, может быть изготовлен, например, следующим образом.
Сначала изготавливаются проволочные стержни или заготовки, содержащие Fe, с помощью обычного оборудования и при обычных условиях. Затем они подвергаются экструзии и вытяжке для изготовления электродной проволоки 2.
В качестве варианта выполнения способа изготовления, его примеры включают случай использования смазки, содержащей гидроксид кальция в качестве основного компонента (70 мас.% или больше). Количество смазки для покрытия может быть от 0,5 мг/см2 до 1,0 мг/см2. Скорость протягивания может составлять от 300 м/мин до 770 м/мин. Температура электродной проволоки 2 во время протягивания может быть от 100°С до 120°С. Эти условия протягивания приведены лишь в качестве примера, и данный вариант выполнения не ограничивается этими условиями.
После покрытия таким образом захватываемой части 5 электродной проволоки 2 слоем покрытия 6, осуществляется регулирование отношения площади, толщины и шероховатости Ra поверхности слоя покрытия 6 внутри соответствующих указанных выше диапазонов. Это регулирование можно выполнять, например, с использованием механического окалиноснимателя для удаления окалины.
После этого, посредством нанесения покрытия 3 на часть, предназначенную в качестве наполнительного металла, может быть изготовлен электрод 1, согласно данному варианту выполнения.
Примеры
[0028] Ниже приводится подробное описание данного изобретения со ссылками на примеры, которые обеспечивают эффекты данного изобретения, и на сравнительные примеры, которые не создают этих эффектов.
Проволочный стержень, имеющий компоненты, приведенные в таблице 1, был изготовлен с помощью обычного оборудования при обычных условиях. Затем проволочный стержень был подвергнут вытягиванию с использованием смазки, имеющей компоненты, приведенные в таблице 2, для изготовления электродной проволоки, имеющей диаметр 3,2 мм и длину 350 мм. Затем с использованием механического снимателя окалины, слой покрытия, содержащий соединение Са, был подвергнут обработке посредством изменения различных условий, и был изготовлен электрод с покрытием, включающий слой покрытия с отношением площади (в %), толщиной (в мкм) и шероховатостью Ra поверхности (в мкм), приведенных под № 1-20 в таблице 3. Отношение площади, толщина и шероховатость поверхности покрывного слоя, содержащего соединение Са, измерялись, соответственно, указанным ниже образом.
[0029] Таблица 1
Химические компоненты электродной проволоки, мас. %
C Si Mn P S Ni O N
Электродная проволока 0,06 0,01 0,4 0,006 0,005 0,01 0,003 0,0046
[0030] Таблица 2
Компоненты смазки, в мас.%
CaO MgO SiO2 Ca(OH)2 NaOH H2O
Смазка 54 3 6 13 0,5 23,5
[0031] (1) Отношение площади покрывного слоя
Отношение площади покрывного слоя, содержащего соединение Са, к захватываемой части измерялось с помощью комбинированного WD/ED электронно-зондового микроанализатора (EPMA) JXA-8200, изготовленного фирмой JEOL Лтд., при ускоряющем напряжении 15 кВ и токе излучения 5×10-10 А (увеличение 400 раз, три поля зрения). Кроме того, для одного поля зрения 1280×950 пикселей (1216000 пикселей) переводятся в двоичную форму с использованием аналитического программного обеспечения JTrim для вычисления соотношения между черным и белым. Что касается перевода в двоичную форму, то пороговое значение было установлено равным 128. За счет перевода в двоичную форму трех полей зрения и вычисления средней величины отношения белого из результата измерения, было получено отношение площади слоя покрытия 6.
[0032] (2) Толщина покрывного слоя
Толщина покрывного слоя, содержащего соединение Са, измерялась следующим образом: слой покрытия заделывается в смолу, так что поперечное сечение, перпендикулярное продольному направлению электродной проволоки, служит в качестве поверхности наблюдения, и поперечное сечение электродной проволоки рассматривается с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) (увеличение 1000 раз, и изображение с помощью электронов обратного рассеяния (BSE)); и толщина слоя покрытия измеряется в трех местах, и вычисляется его средняя толщина.
[0033] (3) Шероховатость поверхности покрывного слоя
Шероховатость Ra поверхности покрывного слоя, содержащего соединение Са, измерялась с использованием устройства, отвечающего требованиям JIS B 0601:2001.
[0034] (4) Стабильность дуги
Дуговая сварка с защитой зоны сварки была выполнена с использованием изготовленных электродов № 1-20 при указанных ниже условиях, и оценивалась стабильность дуги.
[0035] Условия сварки
Положение сварки: валик внизу на пластине
Диаметр электрода с покрытием: 4,0 мм
Величина тока: 160 А (цель)
Напряжение: 25 В (цель)
Толщина базового металла: 12 мм
[0036] Оценка стабильности дуги
Стабильность дуги оценивалась посредством наблюдения волновой формы напряжения и подсчета количества быстрых падений напряжения, возникающих в течение 30 с. Быстрое падение напряжения означает падение напряжения на 5 В или больше относительно среднего напряжения. На фиг. 3 толстая сплошная линия, обозначенная символом
Figure 00000001
, является волновой формой напряжения, в которой не возникают быстрые падения напряжения, а тонкая сплошная линия, обозначенная символом
Figure 00000002
, является примером волновой формы напряжения, в которой происходят быстрые падения напряжения. Как показано на фиг. 3, в примере, представленном тонкой линией, обозначенной символом
Figure 00000002
, быстрое падение напряжения происходит в положении примерно 14 с и в положении примерно 22 с. Измерение напряжения осуществлялось с использованием NR 2000 и NR 2010 фирмы Keyence Corporation. В качестве программного обеспечения сбора данных использовалась программа WAVE SHOT!2000 (версия 1.08, установка по умолчанию).
[0037] Стабильность дуги оценивалась следующим образом.
А: Количество быстрых падений напряжения, происходящих в течение 30 с, превышает 1 раз и составляет 1 или меньше.
АА: Количество быстрых падений напряжения, происходящих в течение 30 с, превышает 0 и составляет 0,5
или меньше.
ААА: Количество быстрых падений напряжения, происходящих в течение 30 с, составляет 0 (количество быстрых падений напряжения равно три раза во всех трех сварках).
В: Количество быстрых падений напряжения, происходящих в течение 30 с, превышает 1 раз.
Количество падений напряжения вычислялось посредством усреднения результатов сварки три раза для каждого образца. Результаты оценки стабильности дуги приведены в таблице 3.
[0038] (5) Анализ элементов в слое покрытия
Дополнительно был проведен анализ элементов в слое покрытия следующим образом.
С использованием комбинированного WD/ED электронно зондового микроанализатора (EPMA) JXA-8200, изготовленного фирмой JEOL Лтд., в поле увеличения в 400 раз были выбраны три прямоугольных места размером 10 мкм на 10 мкм в захватываемой части 5, и выполнялось измерение EDX. Количественный анализ EDX выполнялся с помощью чисто стандартного способа. Содержание каждого элемента вычислялось из отношения интенсивности между стандартным образцом и фактическим образцом. За счет выполнения измерения в трех указанных выше местах и вычисления средней величины, с помощью EDX определялось содержание (в мас.%) Са, С, О и К в слое покрытия. В таблице 3, примеры, в которых содержание Са составляло от 15 мас.% до 40 мас.%, содержание С составляло от 5 мас.% до 25 мас.%, содержание О составляло от 30 мас.% до 70 мас.%, и содержание К составляло от 1 мас.% до 8 мас.%, обозначены символом
Figure 00000003
, и не попадающие в указанные диапазоны обозначены символом
Figure 00000004
.
[0039] Таблица 3
No. Отношение площади покрывного слоя, в % Толщина покрывного слоя, в мкм Шероховатость
поверхности,
в мкм		 Элементы в слое покрытия Стабильность дуги
Ca C O K
Величина измерения EDX
1 55 1,3 0,25
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AAA
2 80 12 0,23
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AAA
3 60 3 0,2
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AAA
4 62 1,5 0,1
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AAA
5 70 1,5 0,2
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AAA
6 42 1,6 0,15
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AA
7 22 1,7 0,18
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 A
8 68 0,8 0,2
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AA
9 57 0,5 0,2
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 A
10 59 1,9 0,7
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 AA
11 60 1,9 1
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 A
12 57 1,2 0,26
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000006
 A
13 48 0,9 0,28
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000005
Figure 00000006
 A
14 53 0,7 0,54
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000006
Figure 00000005
 A
15 44 0,6 0,86
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000006
 A
16 53 0,9 0,93
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000005
 A
17 38 0,3 0,95
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 B
18 18 0,6 0,92
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 B
19 35 0,9 1,15
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 B
20 55 16 0,2
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000005
 B
[0040] Как показано в таблице 3, подтверждается, что электроды № 1-16, согласно данному изобретению, имеют превосходную стабильность дуги. В частности, электроды № 1-11, в которых содержание Са, С, О и К соответствуют указанным требованиям, имеют тенденцию к лучшей стабильности дуги. На фиг. 4 показано изображение SEM (увеличение 400 раз) поверхности электрода с покрытием № 1.
[0041] Результаты оценки электродов № 17-20 в качестве сравнительных электродов приведены в таблице 3.
В частности, электрод № 17 имел плохую стабильность дуги, поскольку слой покрытия, содержащий Са, был слишком тонким.
Электрод № 18 имел плохую стабильность дуги, поскольку отношение площади покрывного слоя, содержащего Са, было слишком малым.
Электрод № 19 имел плохую стабильность дуги, поскольку шероховатость поверхности покрывного слоя, содержащего Са, была слишком большой.
Электрод № 20 имел плохую стабильность дуги, поскольку толщина покрывного слоя, содержащего Са, была слишком большой.
[0042] Хотя подробное описание данного изобретения было приведено на основании специальных вариантов выполнения, для специалистов в данной области техники понятно, что возможны различные изменения и модификации без отхода от идеи и объема изобретения. Данная заявка основывается на заявке на патент Японии № 2016-148388, поданной 28 июля 2016, полное содержание которой включается в данное описание.
[0043] Перечень позиций
1 Электрод (электрод с покрытием)
2 Электродная проволока
3 Покрытие
4 Электрододержатель
5 Захватываемая часть
6 Слой покрытия

Claims (9)

1. Электрод с покрытием, содержащий электродную проволоку, всключающую Fe, и покрытие, которым покрыта часть электродной проволоки, при этом
захватываемая часть электродной проволоки, удерживаемая держателем электрода, покрыта слоем покрытия, содержащим соединение Са;
отношение площади слоя покрытия к захватываемой части составляет 20% или больше;
слой покрытия имеет толщину от 0,5 до 15 мкм и имеет шероховатость Ra поверхности 1 мкм или меньше.
2. Электрод с покрытием по п. 1, в котором:
содержание Са в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 15 до 40 мас.%;
содержание С в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 5 до 25 мас.%;
содержание О в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 30 до 70 мас.%; и
содержание К в слое покрытия, измеренное с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии, составляет от 1 до 8 мас.%.
RU2019102028A 2016-07-28 2017-07-05 Электрод с покрытием RU2701917C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016148388A JP6663321B2 (ja) 2016-07-28 2016-07-28 被覆アーク溶接棒
JP2016-148388 2016-07-28
PCT/JP2017/024573 WO2018020969A1 (ja) 2016-07-28 2017-07-05 被覆アーク溶接棒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701917C1 true RU2701917C1 (ru) 2019-10-02

Family

ID=61016574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102028A RU2701917C1 (ru) 2016-07-28 2017-07-05 Электрод с покрытием

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP6663321B2 (ru)
KR (1) KR102124309B1 (ru)
CN (1) CN109475984B (ru)
MY (1) MY189312A (ru)
RU (1) RU2701917C1 (ru)
SG (1) SG11201900587WA (ru)
WO (1) WO2018020969A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU967753A1 (ru) * 1980-07-30 1982-10-23 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Состав электродного покрыти и способ изготовлени обмазочной массы дл покрыти сварочных электродов
RU2049636C1 (ru) * 1992-11-11 1995-12-10 Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института монтажных и специальных строительных работ Состав электродного покрытия
JPH10263879A (ja) * 1997-03-21 1998-10-06 Nippon Steel Corp 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒
JP2002321091A (ja) * 2001-04-23 2002-11-05 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 非低水素系被覆アーク溶接棒
RU2009137576A (ru) * 2008-10-11 2011-04-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp) Покрытый электрод с низким содержанием водорода

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621572C3 (de) * 1976-05-14 1979-03-01 C. Conradty Nuernberg Gmbh & Co Kg, 8505 Roethenbach Kuppelbare Stabelektrode zum Lichtbogenschweißen oder -schneiden
JPS58209498A (ja) 1982-05-06 1983-12-06 Kawasaki Steel Corp 被覆ア−ク溶接棒
JPS62179895A (ja) 1986-02-05 1987-08-07 Kobe Steel Ltd 被覆ア−ク溶接棒
JPH05169296A (ja) 1991-12-20 1993-07-09 Nippon Steel Corp 低水素系被覆アーク溶接棒
CN203265935U (zh) * 2013-05-09 2013-11-06 常州市五星铝化厂 新型高效焊条
CN103433639A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 昆山市宏嘉焊锡制造有限公司 一种便于夹持的焊条
US10279435B2 (en) * 2014-06-11 2019-05-07 Lincoln Global, Inc. Stick electrode
CN104942465A (zh) * 2015-06-15 2015-09-30 赵兰 碳钢焊条及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU967753A1 (ru) * 1980-07-30 1982-10-23 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Состав электродного покрыти и способ изготовлени обмазочной массы дл покрыти сварочных электродов
RU2049636C1 (ru) * 1992-11-11 1995-12-10 Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института монтажных и специальных строительных работ Состав электродного покрытия
JPH10263879A (ja) * 1997-03-21 1998-10-06 Nippon Steel Corp 高窒素オーステナイト系ステンレス鋼用被覆アーク溶接棒
JP2002321091A (ja) * 2001-04-23 2002-11-05 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 非低水素系被覆アーク溶接棒
RU2009137576A (ru) * 2008-10-11 2011-04-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp) Покрытый электрод с низким содержанием водорода

Also Published As

Publication number Publication date
CN109475984A (zh) 2019-03-15
JP6663321B2 (ja) 2020-03-11
WO2018020969A1 (ja) 2018-02-01
JP2018015786A (ja) 2018-02-01
CN109475984B (zh) 2019-07-19
SG11201900587WA (en) 2019-02-27
KR20190026790A (ko) 2019-03-13
MY189312A (en) 2022-02-04
KR102124309B1 (ko) 2020-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012070687A1 (ja) 表面処理金属材料の製造方法
EP2818578B1 (en) Metal material surface treatment method, and metal material
US20060118537A1 (en) Copper-plated wires for gas-shielded arc welding
RU2701917C1 (ru) Электрод с покрытием
US10597792B2 (en) Electrically conductive material for connection component
Razab et al. Identification of optimum operatives parameters for Pulse Nd: YAG laser in paint removal on different types of car coated substrate
KR101181214B1 (ko) 동도금된 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 및 이의 제조방법
KR20220098767A (ko) Ni 도금 강판 및 Ni 도금 강판의 제조 방법
Reisgen et al. Influence of storage conditions on aluminum 4043A welding wires
CN1165405C (zh) 电弧焊丝
US20170348805A1 (en) Solder alloy for plating and electronic component
JP2010247399A (ja) スポット溶接性に優れた樹脂塗装亜鉛めっき鋼板
JPH0970685A (ja) 溶接作業性の良いガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法
Kwakhong et al. Electrochemical behavior and microstructure of recyclable aluminium-magmesium alloy hot-dip coating deposited on low carbon steel substrates
JP2007211303A (ja) 表面外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板
JP6512601B2 (ja) 酸化物の耐食性評価方法
KR20220091543A (ko) Ni 도금 강판 및 Ni 도금 강판의 제조 방법
RU2764624C1 (ru) Покрытый электрод для дуговой сварки и способ дуговой сварки покрытым электродом
KR102334859B1 (ko) 아연계 도금 강판 및 그의 제조 방법
Lukauskaitė et al. Investigation of cathodic cleaning processes of aluminum alloy
JP7460944B1 (ja) 切断加工品、及びガードレール
Mokhtari et al. Effect of Surface Potential Distribution on Corrosion Behavior of SnAgCu Solder/Cu Substrate Interface
JP2731505B2 (ja) アーク溶接用ワイヤ
JP3698129B2 (ja) ブラウン管インナー磁気シールド素材とその製造方法
Srikanth et al. Metallurgical investigations into the genesis of bare spots, exfoliation, and matte coating appearance in hot dip galvanized steel sheets