RU2698381C1 - Муфта, имеющая фиксатор с лапками - Google Patents
Муфта, имеющая фиксатор с лапками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698381C1 RU2698381C1 RU2018144022A RU2018144022A RU2698381C1 RU 2698381 C1 RU2698381 C1 RU 2698381C1 RU 2018144022 A RU2018144022 A RU 2018144022A RU 2018144022 A RU2018144022 A RU 2018144022A RU 2698381 C1 RU2698381 C1 RU 2698381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segments
- central region
- specified
- clutch
- passage
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
- F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
- F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/10—Indicators for correct coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
Abstract
Изобретение относится к трубной муфте для труб с гладким концом. Муфта образована сегментами, соединенными торец к торцу и окружающими центральную область. Сегменты соединены торец к торцу посредством проушин на каждом сегменте при помощи крепежных средств, продолжающихся между ними. Каждый сегмент имеет каналы на противоположных сторонах, которые обращены к центральной области, с ярусами разных радиусов. Фиксаторы принимаются внутри каналов. Фиксаторы имеют зубцы и одну или более смещенных лапок, которые взаимодействуют с каналами, чтобы предотвратить неправильную сборку. Кольцевое уплотнение принимается внутри канала, расположенного в каждом сегменте между каналами фиксатора. Изобретение упрощает процесс монтажа соединения. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ
Данная заявка основана и притязает на приоритет предварительной заявки на патент США № 62/336,885, поданной 16 мая 2016 года и включенной в данный документ посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к трубным муфтам для соединения трубных элементов с гладким концом.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Механические муфты для соединения трубных элементов с гладким концом торец к торцу содержат соединяемые между собой сегменты, которые расположены по окружности вокруг концевых участков коаксиально выровненных трубных элементов. Выражение «трубный элемент» используется здесь для описания любой трубчатой детали или компонента, имеющего трубчатую форму. Трубные элементы включают в себя трубную заготовку, трубопроводные фиттинги, такие как колена, заглушки и тройники, а также такие компоненты управления текучей средой, как клапаны, переходники, фильтры, дроссели, регуляторы давления и т.п.
Каждый сегмент механической муфты содержит корпус, имеющий выступы, которые продолжаются внутрь от корпуса. Для образования выступов для муфт для трубных элементов с гладким концом могут использоваться зубчатые фиксаторы. Когда фиксаторы правильно ориентированы в сегментах, то зацепление между зубцами и трубными элементами обеспечивает механическую фиксацию соединения и гарантирует, что трубные элементы останутся соединенными даже при высоком внутреннем давлении и/или внешних усилиях. Корпусы также образуют кольцевой канал или карман, который принимает кольцеобразную прокладку или уплотнение, обычно - это эластомерное кольцо, которое входит в зацепление с концами каждого трубного элемента и взаимодействует с сегментами и трубными элементами для обеспечения уплотнения, непроницаемого для текучей среды. Сегменты имеют соединительные элементы обычно в форме проушин, которые выступают наружу от корпуса. Проушины выполнены с возможностью приема крепежных средств, таких как гайки и болты, которые затягиваются с возможностью регулирования для притягивания сегментов по направлению друг к другу.
Некоторые фиксаторы используют зубцы, которые ориентированы под углом относительно линии, продолжающейся радиально от оси, коаксиальной с центральной областью. Правильная угловая ориентация позволяет зубцам обеспечивать «самозацепление», т.е. механическое зацепление между зубцами и трубными элементами увеличивается с увеличением силы на трубных элементах, стремящейся вытянуть или вытолкнуть их из муфты. В следствие этого, сила, сопротивляющаяся извлечению, увеличивается с приложенной силой, которая, в противном случае, могла бы привести к извлечению. Однако, если такие фиксаторы ориентированы неправильно, например, если фиксатор перевернут в муфте, то зубцы не будут обеспечивать самозацепление, противодействующее силам, которые будут вытягивать или выталкивать трубный элемент из муфты. Таким образом, фиксатор не обеспечит достаточное механическое зацепление против извлечения, и трубные элементы не будут надежно удерживаться внутри муфты. Для муфт, имеющих фиксаторы, трудно определить, правильно ли ориентированы фиксаторы после установки муфты. Было бы предпочтительно, если бы трубные муфты были спроектированы таким образом, чтобы предупреждать пользователя, если фиксатор неправильно ориентирован во время сборки соединения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к муфте для соединения трубных элементов. В одном примерном варианте выполнения изобретения муфта содержит множество сегментов, прикрепленных друг к другу торец к торцу, окружающих центральную область для приема трубных элементов. В качестве примера может быть обеспечено не более первого и второго сегментов. Каждый из сегментов содержит первый и второй каналы, расположенные на противоположных сторонах сегментов. Каждый из каналов продолжается между торцами сегментов и имеет первый ярус и второй ярус, обращенные к центральной области. Первый ярус имеет больший радиус кривизны, чем второй ярус. Первый и второй фиксаторы расположены соответственно в первом и втором каналах. Каждый из фиксаторов содержит обод, имеющий противоположно расположенные концы. Множество зубцов расположены вдоль одного края обода и выступают к центральной области. По меньшей мере одна лапка расположена вдоль противоположного края обода. Обод лежит на первом ярусе, а лапка лежит на втором ярусе, когда фиксаторы расположены внутри каналов. Наличие множества лапок является предпочтительным.
Примерная муфта дополнительно содержит третий канал, расположенный внутри каждого из сегментов. Третьи каналы обращены к центральной области. Кольцевое уплотнение расположено в третьих каналах. Кольцевое уплотнение имеет внутреннюю поверхность такого размера, чтобы принимать указанные трубные элементы, и может иметь внешнюю поверхность такого размера, чтобы поддерживать сегменты разнесенными друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить вставлять трубные элементы в центральную область, в то время как сегменты прикреплены друг к другу. В качестве дополнительного примера ободья фиксаторов могут иметь такие размеры, чтобы взаимодействовать с кольцевыми уплотнениями для того, чтобы поддерживать участки корпусов разнесенными друг от друга на расстояние.
В конкретном примерном варианте выполнения изобретения третьи каналы расположены между первыми каналами и вторыми каналами или расположены смежно с первым каналом, если второй канал отсутствует. В качестве дополнительного примера зубцы ориентированы под углом относительно линии, продолжающейся радиально от оси, коаксиальной с центральной областью. Дополнительно в качестве примера лапка или лапки ориентированы перпендикулярно линии, продолжающейся радиально от оси, коаксиальной с центральной областью. В конкретном примере лапка или лапки выступают по направлению к третьим каналам.
Другой примерный вариант выполнения муфты дополнительно содержит первый проход по меньшей мере в одном из сегментов. Первый проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к центральной области и может быть выровнена с первым каналом. В конкретном примерном варианте выполнения изобретения первый проход расположен между двумя сегментами. Проход может содержать углубление в месте сопряжения между сегментами. Дополнительно в качестве примера второй проход расположен по меньшей мере в одном из сегментов. Второй проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к центральной области и может быть выровнена со вторым каналом. В конкретном примере второй проход расположен между двумя сегментами. Второй проход может содержать углубление в месте сопряжения между сегментами.
Другой примерный вариант выполнения изобретения содержит первый и второй крепежный элементы, расположенные на противоположных торцах сегментов. По меньшей мере один из крепежных элементов затягивается с возможностью регулирования для притягивания первого и второго сегментов друг к другу. В одном примерном варианте выполнения изобретения первый крепежный элемент содержит первую и вторую проушины, расположенные соответственно на первом и втором сегментах. Первая и вторая проушины обращены друг к другу. Первое крепежное средство продолжается между первой и второй проушинами. Затягивание первого крепежного средства притягивает сегменты друг к другу. В другом примерном варианте выполнения изобретения второй крепежный элемент содержит третью и четвертую проушины, расположенные соответственно на первом и втором сегментах. Третья и четвертая проушины обращены друг к другу. Второе крепежное средство продолжается между третьей и четвертой проушинами. Затягивание второго крепежного средства притягивает сегменты друг к другу.
Изобретение дополнительно содержит муфту для соединения трубных элементов, которая в качестве примера содержит множество сегментов (например, не более чем первый и второй сегменты), прикрепленных друг к другу торец к торцу, окружающих центральную область для приема трубных элементов. В этом примерном варианте выполнения изобретения каждый из сегментов содержит по меньшей мере один канал, расположенный на одной стороне сегментов. По меньшей мере один канал продолжается между торцами сегментов и имеет первый ярус и второй ярус, обращенные к центральной области. Первый ярус имеет больший радиус кривизны, чем второй ярус. Фиксатор расположен по меньшей мере в одном канале. Фиксатор содержит обод, имеющий противоположно расположенные концы. Множество зубцов расположены вдоль одного края обода и выступают по направлению к центральной области. По меньшей мере одна лапка расположена вдоль противоположного края обода. Обод лежит на первом ярусе, а лапка лежит на втором ярусе, когда фиксатор расположен внутри по меньшей мере одного канала. Наличие множество лапок является предпочтительным.
Изобретение дополнительно содержит способ соединения трубных элементов. В одном примерном варианте выполнения изобретения способ содержит этапы, на которых:
вставляют по меньшей мере первый трубный элемент в центральную область, образованную множеством сегментов, прикрепленных друг к другу торец к торцу разнесенными друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить вставлять трубные элементы; и
наблюдают через первый проход по меньшей мере в одном из сегментов, находится ли первый трубный элемент внутри центральной области.
Примерный способ может дополнительно содержать этапы, на которых:
вставляют по меньшей мере второй трубный элемент в центральную область; и
наблюдают через второй проход по меньшей мере в одном из сегментов, находится ли второй трубный элемент внутри центральной области.
Кроме того, в качестве примера способ согласно изобретению может дополнительно содержать этапы, на которых:
регулируют положения трубных элементов в центральной области, если эти трубные элементы отсутствуют внутри центральной области; и
притягивают сегменты по направлению к центральной области и в зацепление с трубными элементами, как только наблюдают наличие трубных элементов внутри центральной области.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой вид в изометрии примерного варианта выполнения муфты согласно изобретению;
Фиг.1A представляет собой частичный вид в изометрии муфты, показанной на Фиг.1, повернутый на 90°вокруг линии 3-3;
Фиг.2 представляет собой осевой вид примерной муфты, показанной на Фиг.1;
Фиг.3 представляет собой вид в сечении по линии 3-3, показанной на Фиг.1;
Фиг.4 представляет собой частичный вид в сечении участка примерной муфты, показанной на Фиг.1;
Фиг.5 представляет собой вид в изометрии примерного фиксатора, используемого с примерной муфтой, показанной на Фиг.1;
Фиг.6 представляет собой частичный вид в сечении участка примерной муфты, показанной на Фиг.1;
Фиг.7 представляет собой вид в изометрии, иллюстрирующий сборку трубного соединения с использованием муфты, показанной на Фиг.1; и
Фиг.8 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий сборку трубного соединения с использованием муфты, показанной на Фиг.1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Фиг.1 и 2 показывают примерную муфту 10 согласно изобретению. Муфта 10 содержит множество сегментов, в этом примерном варианте выполнения - первый и второй сегменты 12 и 14, прикрепленных друг к другу торец к торцу, окружающих центральную область 16. Прикрепление сегментов 12 и 14 осуществляется первым и вторым крепежными элементами 18 и 20, расположенными на соответствующих противоположных торцах 22 и 24 сегментов 12 и 14. В этом примерном варианте выполнения изобретения первый крепежный элемент 18 содержит первую и вторую проушины 26 и 28 и крепежное средство 30, содержащее болт 32 и гайку 34 (см. Фиг.2). Проушины 26 и 28 обращены друг к другу и продолжаются от торцов 22 соответствующих сегментов 12 и 14. Проушины имеют отверстия 36, которые принимают первое крепежное средство 30, причем крепежное средство продолжается между первой и второй проушинами. Первый крепежный элемент, состоящий из проушин 26, 28 и крепежного средства 30, затягивается с возможностью регулирования для притягивания сегментов 12 и 14 по направлению друг к другу для соединения трубных элементов, как описано ниже. Дополнительно в этом примерном варианте выполнения изобретения второй крепежный элемент 20 содержит третью и четвертую проушины 27 и 29 и второе крепежное средство 31, содержащее болт 33 и гайку 35. Проушины 27 и 29 обращены друг к другу и продолжаются от торцов 24 соответствующих сегментов 12 и 14. Проушины имеют отверстия 36, которые принимают второе крепежное средство 31, причем крепежное средство продолжается между третьей и четвертой проушинами. Второй крепежный элемент, состоящий из проушин 27, 29 и крепежного средства 31, также затягивается с возможностью регулирования для притягивания сегментов 12 и 14 по направлению друг к другу для соединения трубных элементов, как описано ниже.
Как показано в сечении на Фиг.3, каждый сегмент 12 и 14 содержит первый и второй каналы 54 и 56, соответственно расположенные на противоположных сторонах 58 и 60 каждого сегмента. Первый и второй каналы 54 и 56 продолжаются между торцами 22 и 24 сегментов 12 и 14 (см. Фиг.1) и обращены к центральной области 16. Как показано подробно на Фиг.4, каждый канал 54, 56 (показан канал 56 в сегменте 14) образован боковыми стенками 62 и 64, разнесенными друг от друга на расстояние. Кроме того, каждый канал 54, 56 имеет первый и второй ярусы 66 и 68, расположенные между боковыми стенками 62 и 64. Ярусы 66 и 68 обращены к центральной области 16 и имеют дугообразную форму, когда они продолжаются между торцами 22 и 24 сегментов 12 и 14. Как показано на Фиг.4, первый ярус 66 расположен ближе к стороне 60 сегмента 14 и имеет больший радиус 70 кривизны, чем второй ярус 68, который имеет радиус 72 кривизны. Как показано на Фиг.3, каналы 54 и 56 и расположение ярусов 66 и 68 являются симметричными относительно оси 74, продолжающейся поперек муфты 10.
Как дополнительно показано на Фиг.3 и 4, каждый из каналов 54 и 56 принимает соответствующий фиксатор 76. Фиксатор 76 показан подробно на Фиг.5 и содержит дугообразный обод 78, имеющий противоположно расположенные концы 80 и 82. Таким образом, обод 78 образует «разрезное кольцо», которое при радиальном сжатии будет деформироваться до меньшего радиуса кривизны (см. Фиг.8). В некоторых вариантах выполнения изобретения каждый обод 78 имеет такой размер, что контакт между ободьями 78 и соответствующими сегментами 12 и 14 внутри каналов 54 и 56 позволяет одному или обоим ободьям 78 поддерживать сегменты 12 и 14, разнесенными друг от друга на расстояние, как показано на Фиг.1. Множество зубцов 84 расположены вдоль одного края 86 обода 78. Зубцы 84 выступают из обода 78 по направлению к центральной области 16. Как показано на Фиг.3 и 4, зубцы 84 ориентированы под углом по направлению к оси 74 относительно линии 88, продолжающейся радиально от оси 40, расположенной коаксиально с центральной областью 16. Угловая ориентация является предпочтительной для фиксации трубных элементов, как описано ниже.
Как показано на Фиг.5, по меньшей мере одна, в этом примере, множество лапок 90 расположены вдоль края 92, расположенного напротив края 86. Как показано на Фиг.4, лапки 90 ориентированы по существу перпендикулярно линии 88 и смещены от обода 78 по направлению к оси 40, расположенной коаксиально с центральной областью 16. Это смещение лапок 90 позволяет им лежать на втором ярусе 68, а ободу 78 лежать на первом ярусе 66, когда фиксаторы 76 правильно ориентированы внутри соответствующих каналов 54 и 56, как показано на Фиг.3 и 4. Правильная сборка фиксаторов 76 внутри каналов 54 и 56 позволяет вставлять трубные элементы в предварительно собранную муфту 10, как описано ниже. Однако, как показано на Фиг.6, каналы 54 и 56 (показан канал 56) и фиксаторы 76 имеют такие размеры, что если муфта 10 неправильно собрана с ободом 78, лежащим на втором ярусе 68, и лапками 90, лежащими на первом ярусе 66, то трубный элемент не может быть вставлен в муфту, что также описано ниже.
Как показано на Фиг.3, сегменты 12 и 14 дополнительно содержат третий канал 94. Канал 94 расположен между первым и вторым каналами 54 и 56 (или смежно первому каналу, если второй канал отсутствует) и обращен к центральной области 16. Канал 94 принимает кольцевое уплотнение 96, которое гарантирует соединение, непроницаемое для текучей среды. Кольцевое уплотнение 96 образовано из гибкого упругого материала, такого как EPDM или других резиновых смесей, и имеет внутренние поверхности 98 таких размеров, чтобы принимать трубные элементы, когда они вставляются в центральную область 16, как описано ниже. Трубный упор 100 расположен между внутренними поверхностями 98. Трубный упор выступает в центральную область 16 и ограничивает вставку трубных элементов путем зацепления трубных элементов, когда они вставляются в муфту 10, до желаемой глубины. Кольцевое уплотнение 96 также имеет внешнюю поверхность 102 такого размера, чтобы зацеплять и поддерживать сегменты 12 и 14 разнесенными друг от друга, как показано на Фиг.1 и 3. Один или более ободьев 78 могут также взаимодействовать с кольцевым уплотнением 94, чтобы поддерживать сегменты 12 и 14 разнесенными друг от друга. Разделение сегментов 12 и 14, поддерживаемых кольцевым уплотнением 96 и/или ободом или ободьями 78, достаточно для того, чтобы трубные элементы можно было вставить в предварительно собранную муфту (Фиг.1, 2 и 3). Фиг.3 показывает примерную канальную конфигурацию, в которой вторые ярусы 68 расположены между первыми ярусами 66 и третьим каналом 94. В этом примере лапки 90 выступают по направлению к третьему каналу 94, когда фиксаторы 76 правильно ориентированы внутри муфты 10.
Как показано на Фиг.1, муфта 10 дополнительно содержит первый проход 42 в сегменте 12. В этом примере проход 42 выровнен с первым каналом 54 и обеспечивает линию 44 прямой видимости по направлению к центральной области 16. В этом примерном варианте выполнения изобретения проход 42 расположен в месте 46 сопряжения между сегментами 12 и 14 и образован как углубление 48 в обоих сегментах 12 и 14. Углубления 48 в каждом из сегментов 12 и 14 выровнены таким образом, что когда сегменты притягиваются в зацепление (Фиг.8), они обеспечивают прямую видимость в направлении к центральной области 16 для того, чтобы позволить визуально подтверждать то, что трубный элемент находится и установлен по меньшей мере после фиксатора. Как показано на Фиг.1A, второй проход 50 также расположен по меньшей мере в одном из сегментов 12 и 14. Второй проход 50 также выровнен со вторым каналом 56 в этом примерном варианте выполнения изобретения (см. Фиг.3) и также обеспечивает линию 44 прямой видимости по направлению к центральной области 16. Опять же, в проиллюстрированном примерном варианте выполнения изобретения второй проход 50 расположен между сегментами 12 и 14. Проход 50 также образован углублениями 48 в месте 46 сопряжения между сегментами 12 и 14. Второй проход также позволяет визуально подтверждать то, что трубный элемент находится внутри центральной области 16.
Как показано на Фиг.1, 1A и 3, каждый сегмент 12 и 14 также содержит первую и вторую дугообразные поверхности 63 и 65, соответственно расположенные на боковых стенках 62 и 64. Дугообразные поверхности 63 и 65 обращены к центральной области 16, и множество выступов 67 может быть расположено на каждой дугообразной поверхности 63, 65. Выступы 67 расположены разнесенными друг от друга вдоль дугообразных поверхностей 63 и 65 и выступают по направлению к центральной области 16. Выступы 67 при зажиме в зацепление с внешней поверхностью трубного элемента увеличивают жесткость соединения и обеспечивают более широкий диапазон допусков наружного диаметра труб, как описано ниже.
Работа примерной муфты 10 проиллюстрирована на Фиг.7 и 8. Как показано на Фиг.7, муфта 10 обеспечена в предварительно собранном состоянии с сегментами 12 и 14, прикрепленными друг к другу торец к торцу при помощи крепежного элемента 18 (содержащего проушины 26 и 28 и крепежное средство 30) и крепежного элемента 20 (содержащего проушины 27, 29 и крепежное средство 31). Сегменты 12 и 14 удерживаются разнесенными друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить вставлять трубные элементы 104 и 106 в центральную область 16 посредством кольцевого уплотнения 96, фиксаторов 76 или посредством сочетания фиксаторов 76 и кольцевого уплотнения 96. Со ссылкой на Фиг.4, когда трубный элемент 106 вставляется в центральную область 16, фиксатор 76 с правильной ориентацией с ободом 78, лежащим на первом ярусе 66, и лапками 90, лежащими на втором ярусе 68, имеет радиус кривизны, который позволяет трубному элементу отгибать зубцы 84, которые выступают в центральную область 16, когда муфта 10 находится в предварительно собранном состоянии. Однако если, как показано на Фиг.6, фиксатор 76 ориентирован неправильно с ободом 78, лежащим на втором ярусе 68, то радиус кривизны фиксатора меньше и зубцы 84 эффективно предотвращают вставку трубного элемента 106 в центральную область 16 с сегментами 12 и 14, разнесенными друг от друга на расстояние в предварительно собранном состоянии. Такое взаимодействие между фиксатором 76, его лапками 90, зубцами 84 и первым и вторым ярусами 66 и 68 каналов 54 и 56, предотвращает неправильную сборку трубного соединения с использованием муфты 10. Если трубные элементы 104 и 106 будут вставлены с зубцами 84 фиксатора, обращенными в неправильном направлении (Фиг.6), то зубцы не будут обеспечивать самозацепление, противодействующее силам, которые будут вытягивать или выталкивать трубные элементы из муфты. Таким образом, фиксатор будет обеспечивать сниженную механическую фиксацию.
Когда оба трубных элемента 104 и 106 вставлены в центральную область, зацепляя трубный упор 100 и соответствующие внутренние поверхности 98 кольцевого уплотнения 96 (Фиг.8), то крепежные средства 30 и 31 затягиваются (см. Фиг.1). Затягивание крепежных средств 30 и 31 притягивает сегменты 12 и 14 по направлению друг к другу и, как показано на Фиг.8, сегменты прижимают кольцевое уплотнение 96 и фиксаторы 76 к трубным элементам 104 и 106. Сжатие кольцевого уплотнения 96 образует уплотнение, непроницаемое для текучей среды, а сжатие фиксатора 76 приводит зубцы 84 в механическое зацепление с внешними поверхностями трубных элементов 104 и 106 для образования надежного соединения. Преимущество угловой ориентации зубцов 84 очевидно, поскольку оно заставляет зубцы обеспечивать самозацепление и противодействовать осевым силам, которые могли бы вытянуть или вытолкнуть трубные элементы из зацепления с муфтой 10. Как показано на Фиг.7, проходы 42 и 50 (показан проход 42), выровненные с каналами 54 и 56, обеспечивают линию 44 прямой видимости в сторону центральной области 16, которая позволяет подтверждать, что трубные элементы 104 и 106 зацеплены зубцами 84 фиксатора 76.
Выступы 67 также приводятся в зацепление с трубными элементами 104 и 106, когда сегменты 12 и 14 притягиваются по направлению друг к другу. Выступы 67 добавляют жесткости соединению между муфтой 10 и трубными элементами 104 и 106 при их зацеплении с внешними поверхностями трубных элементов. Кроме того, выступы 67 позволяют муфте 10 обеспечивать больший допуск по наружному диаметру трубы в сочетании с известными производственными допусками для муфты 10. Когда наружный диаметр трубных элементов 104 и 106 находится вблизи меньшего значения диапазона допуска, то наличие выступов 67 гарантирует механическое зацепление между муфтой 10 и трубными элементами 104 и 106. Однако когда диаметр трубы находится у большего значения диапазона допуска, то выступы будут стремиться локально деформировать внешнюю поверхность трубного элемента, и выступы 67 также могут деформироваться. Для муфт 10, использующих трубные элементы с гладким концом, это особенно предпочтительно, поскольку муфты с гладким концом обычно выполнены так, что дугообразные поверхности 63, 65 (см. Фиг.3) не зацепляют внешние поверхности трубных элементов. Эта конструкция гарантирует, что зажимная сила, обеспеченная крепежными средствами 30 и 31 (см. Фиг.2), полностью прикладывается к фиксаторам 76. Если дугообразные поверхности 63, 65 муфты 10 зацепить непосредственно с внешней поверхностью трубы, то зажимная сила будет разделена между контактом дугообразных поверхностей с трубой и контактом между фиксаторами 76 и трубными элементами. Поскольку площади поверхностей выступов 67 малы по сравнению с дугообразными поверхностями 63, 65 и контактируют с внешней поверхностью трубного элемента только в отдельных точках, только минимальную зажимную силу от крепежных средств 30 и 31 необходимо перенаправлять в контакт между выступами 67 и трубными элементами 104 и 106, чтобы обеспечить повышенную жесткость без ущерба для осевой фиксации, обеспечиваемой фиксаторами 76.
Работу примерной муфты 10 можно рассматривать как иллюстрацию способа соединения трубных элементов, содержащего этапы, на которых вставляют первый трубный элемент (106) в центральную область (16), образованную множеством сегментов (12, 14), прикрепленных один к другому торец к торцу разнесенными друг от друга на расстояние, достаточное чтобы позволить вставлять трубные элементы (Фиг.7 показывает муфту 10 в предварительно собранном состоянии). Затем наблюдают через первый проход (50) в по меньшей мере одном из сегментов, находится ли первый трубный элемент внутри указанной центральной области. Способ содержит дополнительные этапы, на которых вставляют по меньшей мере второй трубный элемент (104) в центральную область, а затем наблюдают через второй проход (42) в по меньшей мере одном из сегментов, находится ли второй трубный элемент внутри центральной области. Способ может дополнительно содержать этапы, на которых регулируют положения трубных элементов внутри центральной области, если трубные элементы отсутствуют внутри центральной области, а затем притягивают сегментов по направлению к центральной области и в зацепление с трубными элементами, как показано на Фиг.8, как только будет наблюдаться наличие трубных элементов внутри центральной области.
Claims (71)
1. Муфта для соединения трубных элементов, причем указанная муфта содержит:
множество сегментов, прикрепленных друг к другу торец к торцу и окружающих центральную область для приема указанных трубных элементов, причем каждый из указанных сегментов содержит:
первый и второй каналы, расположенные на противоположных сторонах указанных сегментов, причем каждый из указанных каналов продолжается между указанными торцами указанных сегментов и имеет первый ярус и второй ярус, обращенные к указанной центральной области, причем указанный первый ярус имеет больший радиус кривизны, чем указанный второй ярус;
первый и второй фиксаторы, расположенные соответственно в первом и втором каналах, причем каждый из указанных фиксаторов содержит обод, имеющий противоположно расположенные концы, множество зубцов, расположенных вдоль одного края указанного обода и выступающих по направлению к указанной центральной области, по меньшей мере одну лапку, расположенную вдоль противоположного края указанного обода, причем указанный обод лежит на указанном первом ярусе, и указанная по меньшей мере одна лапка лежит на указанном втором ярусе, когда указанные фиксаторы расположены внутри указанных каналов.
2. Муфта по п.1, дополнительно содержащая множество указанных лапок.
3. Муфта по п.1, дополнительно содержащая:
третий канал, расположенный между указанными первым и вторым каналами в каждом из указанных сегментов, причем указанные третьи каналы продолжаются между указанными торцами указанных сегментов и обращены к указанной центральной области.
4. Муфта по п.1, в которой указанные зубцы ориентированы под углом относительно линии, продолжающейся радиально от оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
5. Муфта по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна лапка ориентирована перпендикулярно линии, продолжающейся радиально от оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
6. Муфта по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна лапка смещена от указанного обода по направлению к оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
7. Муфта по п.3, в которой указанная по меньшей мере одна лапка выступает по направлению к указанному третьему каналу.
8. Муфта по п.1, содержащая не более чем первый и второй указанные сегменты, соединенные торец к торцу, окружающие указанную центральную область.
9. Муфта по п.8, дополнительно содержащая первый и второй крепежные элементы, расположенные на противоположных торцах указанного первого и второго сегментов, причем по меньшей мере один из указанных крепежных элементов затягивается с возможностью регулирования для притягивания указанных первого и второго сегментов по направлению в друг к другу.
10. Муфта по п.9, в которой указанный первый крепежный элемент содержит:
первую и вторую проушины, расположенные соответственно на указанных первом и втором сегментах, причем указанные первая и вторая проушины обращены друг к другу;
первое крепежное средство, продолжающееся между указанными первой и второй проушинами, причем затягивание указанного первого крепежного средства притягивает указанные сегменты по направлению друг к другу.
11. Муфта по п.10, в которой указанный второй крепежный элемент содержит:
третью и четвертую проушины, расположенные соответственно на указанных первом и втором сегментах, причем указанные третья и четвертая проушины обращены друг к другу;
второе крепежное средство, продолжающееся между указанными третьей и четвертой проушинами, причем затягивание указанного второго крепежного средства притягивает указанные сегменты по направлению друг к другу.
12. Муфта по п.1, дополнительно содержащая первый проход в по меньшей мере одном из указанных сегментов, причем указанный первый проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к указанной центральной области.
13. Муфта по п.12, в которой указанный первый проход выровнен с указанным первым каналом.
14. Муфта по п.12, в которой указанный первый проход расположен между двумя указанными сегментами.
15. Муфта по п.14, в которой указанный первый проход содержит углубление, расположенное в месте сопряжения указанных двух сегментов.
16. Муфта по п.12 дополнительно содержащая второй проход в по меньшей мере одном из указанных сегментов, причем указанный второй проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к указанной центральной области.
17. Муфта по п.16, в которой указанный второй проход выровнен с указанным вторым каналом.
18. Муфта по п.16, в которой указанный второй проход расположен между двумя указанными сегментами.
19. Муфта по п.18, в которой указанный второй проход содержит углубление, расположенное в месте сопряжения указанных двух сегментов.
20. Муфта по п.1, дополнительно содержащая:
кольцевое уплотнение, расположенное внутри указанных третьих каналов, причем указанное кольцевое уплотнение имеет внутреннюю поверхность такого размера, чтобы принимать указанные трубные элементы, и внешнюю поверхность такого размера, чтобы поддерживать указанные сегменты разнесенными на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить вставлять указанные трубные элементы в указанную центральную область, в то время как указанные сегменты прикреплены друг к другу.
21. Муфта по п.20, в которой указанные ободья фиксатора имеют такой размер, чтобы взаимодействовать с указанным кольцевым уплотнением для поддержки указанных сегментов разнесенными на расстояние.
22. Муфта для соединения трубных элементов, причем указанная муфта содержит:
множество сегментов, прикрепленных друг к другу торец к торцу и окружающих центральную область для приема указанных трубных элементов, причем каждый из указанных сегментов содержит:
по меньшей мере первый канал, расположенный на первой стороне указанных сегментов, причем указанный первый канал продолжается между указанными торцами указанных сегментов;
первый проход в по меньшей мере одном из указанных сегментов, причем указанный первый проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к указанной центральной области.
23. Муфта по п.22, в которой указанная первый проход выровнен с указанным первым каналом.
24. Муфта по п.22, в которой указанный первый проход расположен между двумя указанными сегментами.
25. Муфта по п.24, в которой указанный первый проход содержит углубление, расположенное в месте сопряжения указанных двух сегментов.
26. Муфта по п.22, дополнительно содержащая второй проход в по меньшей мере одном из указанных сегментов, причем указанный второй проход обеспечивает линию прямой видимости по направлению к указанной центральной области.
27. Муфта по п.26, в которой указанный второй проход выровнен со вторым каналом, расположенным на второй стороне указанных сегментов напротив указанной первой стороны.
28. Муфта по п.25, в которой указанный второй проход расположен между двумя указанными сегментами.
29. Муфта по п.28, в которой указанный второй проход содержит углубление, расположенное в месте сопряжения указанных двух сегментов.
30. Муфта по п.22, в которой:
указанные первые каналы имеют первый ярус и второй ярус, обращенные к указанной центральной области, причем указанный первый ярус имеет больший радиус кривизны, чем указанный второй ярус;
первый фиксатор, расположенный в указанных первых каналах, причем указанный первый фиксатор содержит обод, имеющий противоположно расположенные концы, множество зубцов, расположенных вдоль одного края указанного обода и выступающих по направлению к указанной центральной области, и по меньшей мере одну лапку, расположенную вдоль противоположного края указанного обода, причем указанный обод лежит на указанном первом ярусе, а указанные лапки лежат на указанном втором ярусе, когда указанный фиксатор расположен внутри указанных каналов.
31. Муфта по п.30, дополнительно содержащая множество указанных лапок.
32. Муфта по п.30, дополнительно содержащая:
третий канал, расположенный смежно с указанными первыми каналами в каждом из указанных первого и второго сегментов, причем указанные третьи каналы продолжаются между указанными торцами указанных сегментов и обращены к указанной центральной области.
33. Муфта по п.30, в которой указанные зубцы ориентированы под углом относительно линии, продолжающейся радиально от оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
34. Муфта по п.30, в которой указанная по меньшей мере одна лапка ориентирована перпендикулярно линии, продолжающейся радиально от оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
35. Муфта по п.30, в которой указанная по меньшей мере одна лапка смещена от указанного обода по направлению к оси, расположенной коаксиально с указанной центральной областью.
36. Муфта по п.32, в которой указанная по меньшей мере одна лапка выступает по направлению к указанному третьему каналу.
37. Муфта по п.22, содержащая не более чем первый и второй указанные сегменты.
38. Муфта по п.37, дополнительно содержащая первый и второй крепежные элементы, расположенные на противоположных торцах указанных первого и второго сегментов, причем по меньшей мере один из указанных крепежных элементов затягивается с возможностью регулирования для притягивания указанных первого и второго сегментов по направлению друг к другу.
39. Муфта по п.38, в которой указанный первый крепежный элемент содержит:
первую и вторую проушины, расположенные соответственно на указанных первом и втором сегментах, причем указанные первая и вторая проушины обращены друг к другу;
первое крепежное средство, продолжающееся между указанными первой и второй проушинами, причем затягивание указанного первого крепежного средства притягивает указанные сегменты по направлению друг к другу.
40. Муфта по п.39, в которой указанный второй крепежный элемент содержит:
третью и четвертую проушины, расположенные соответственно на первом и втором сегментах, причем указанные третья и четвертая проушины обращены друг к другу;
второе крепежное средство, продолжающееся между указанными третьей и четвертой проушинами, причем затягивание указанного второго крепежного средства притягивает указанные сегменты друг к другу.
41. Муфта по п.32, дополнительно содержащая:
кольцевое уплотнение, расположенное внутри указанных третьих каналов, причем указанное кольцевое уплотнение имеет внутреннюю поверхность такого размера, чтобы принимать указанные трубные элементы, и внешнюю поверхность такого размера, чтобы поддерживать указанные сегменты разнесенными на расстояние, достаточное, чтобы позволить вставлять указанные трубные элементы в указанную центральную область, в то время как указанные сегменты прикреплены друг к другу.
42. Муфта по п.41, в которой указанные ободья фиксатора имеют такой размер, чтобы взаимодействовать с указанным кольцевым уплотнением для поддержания указанных сегментов разнесенными на расстояние.
43. Способ соединения трубных элементов, причем указанный способ содержит этапы, на которых:
вставляют по меньшей мере первый трубный элемент в центральную область, образованную множеством сегментов, прикрепленных друг к другу торец к торцу и разнесенных на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить вставлять указанные трубные элементы;
наблюдают через первый проход в по меньшей мере в одном из указанных сегментов, находится ли указанный первый трубный элемент внутри указанной центральной области.
44. Способ по п.43, дополнительно содержащий этапы, на которых:
вставляют по меньшей мере второй трубный элемент в указанную центральную область;
наблюдают через второй проход в по меньшей мере одном из указанных сегментов, находится ли указанный второй трубный элемент внутри указанной центральной области.
45. Способ по п.44, дополнительно содержащий этапы, на которых:
регулируют положения указанных трубных элементов внутри указанной центральной области, если указанные трубные элементы отсутствуют внутри указанной центральной области; и
притягивают указанные сегменты по направлению к указанной центральной области и в зацепление с указанными трубными элементами, как только наблюдают наличие указанных трубных элементов внутри указанной центральной области.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662336885P | 2016-05-16 | 2016-05-16 | |
US62/336,885 | 2016-05-16 | ||
PCT/US2017/032588 WO2017200897A1 (en) | 2016-05-16 | 2017-05-16 | Coupling having tabbed retainer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2698381C1 true RU2698381C1 (ru) | 2019-08-26 |
Family
ID=60295094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018144022A RU2698381C1 (ru) | 2016-05-16 | 2017-05-16 | Муфта, имеющая фиксатор с лапками |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10533688B2 (ru) |
EP (2) | EP3458762B1 (ru) |
JP (1) | JP6683850B2 (ru) |
KR (3) | KR102158925B1 (ru) |
CN (2) | CN111120745B (ru) |
AU (2) | AU2017266873B2 (ru) |
BR (1) | BR112018068503B1 (ru) |
CA (2) | CA3022687C (ru) |
CL (3) | CL2018003083A1 (ru) |
CO (1) | CO2018011333A2 (ru) |
DK (1) | DK3458762T3 (ru) |
ES (2) | ES2905112T3 (ru) |
HK (1) | HK1258389A1 (ru) |
MA (1) | MA42879B1 (ru) |
MX (2) | MX2018014014A (ru) |
NZ (2) | NZ755056A (ru) |
PE (1) | PE20181936A1 (ru) |
PH (1) | PH12018501661A1 (ru) |
PL (2) | PL3561359T3 (ru) |
RU (1) | RU2698381C1 (ru) |
SA (1) | SA518392225B1 (ru) |
SG (2) | SG11201806355VA (ru) |
TW (2) | TWI710726B (ru) |
WO (1) | WO2017200897A1 (ru) |
ZA (2) | ZA201805003B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10533688B2 (en) * | 2016-05-16 | 2020-01-14 | Victaulic Company | Coupling having tabbed retainer |
USD865919S1 (en) | 2018-01-08 | 2019-11-05 | Tyco Fire Products Lp | Pipe coupling |
CN108317327A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-24 | 江苏浩峰汽车附件有限公司 | 一种整体式管材连接件及其使用方法 |
USD909532S1 (en) * | 2018-12-11 | 2021-02-02 | Armaturenwerk Hoetensleben Gmbh | Nozzle |
USD897494S1 (en) * | 2018-12-11 | 2020-09-29 | Armaturenwerk Hoetensleben Gmbh | Nozzle |
USD883445S1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-05-05 | The Fountainhead Group, Inc. | Adapter for a liquid spray nozzle with a weed guard |
USD936785S1 (en) * | 2019-03-05 | 2021-11-23 | The Fountainhead Group, Inc. | Adapter for a liquid spray nozzle |
USD911489S1 (en) * | 2019-03-05 | 2021-02-23 | The Fountainhead Group, Inc. | Liquid spray nozzle |
USD883446S1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-05-05 | The Fountainhead Group, Inc. | Adapter for a liquid spray nozzle |
USD900283S1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-10-27 | The Fountainhead Group, Inc. | Adapter for a liquid spray nozzle |
PL244786B1 (pl) * | 2019-03-14 | 2024-03-04 | Hyper Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób przekształcenia torowiska kolei konwencjonalnej typu koło-szyna lub magnetycznej kolei zintegrowanej na system próżniowy kolei magnetycznej |
USD886943S1 (en) * | 2019-03-28 | 2020-06-09 | Outdoor Trading LLC | Nozzle |
GB2585670B (en) * | 2019-07-10 | 2023-08-02 | Reliance Worldwide Corporation Uk Ltd | A fibre optic cable connector |
WO2021198749A1 (en) | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Fucoli-Somepal - Fundição De Ferro S. A | Restraining pipe coupling |
EP4172525A1 (en) | 2020-06-30 | 2023-05-03 | Fucoli-Somepal - Fundição de Ferro S. A | Pipe coupling and restraining device |
BR202020015280U2 (pt) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | Claudio Jose Farias De Oliveira | Disposição técnica introduzida em acoplamento hermético bipartido-fl-1 |
BR202020015281U2 (pt) * | 2020-07-27 | 2022-02-08 | Claudio Jose Farias De Oliveira | Disposição técnica introduzida em acoplamento hermético bipartido-tb-1 |
USD1012228S1 (en) * | 2020-08-31 | 2024-01-23 | X-Virus Llc | Disinfectant misting fixture |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4073514A (en) * | 1976-05-26 | 1978-02-14 | Indian Head Inc. | Combination pipe fitting and retainer ring |
US4443029A (en) * | 1982-02-08 | 1984-04-17 | Chevron Research Company | Tubular clamp assembly |
SU1702877A3 (ru) * | 1989-08-17 | 1991-12-30 | Г.А. Струнгис | Разъемное неподвижное уплотнительное устройство |
US20040237632A1 (en) * | 2001-08-30 | 2004-12-02 | Rene Van Keeken | Pipe joint safety inspection device |
US20150021911A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Victaulic Company | Fittings Having Arcuate Stiffness Ribs |
Family Cites Families (198)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US285179A (en) | 1883-09-18 | Joint for earthenware pipes | ||
US1020123A (en) | 1910-04-09 | 1912-03-12 | Arthur Brampton | Conduit-fitting for electrical and other purposes. |
US1074395A (en) | 1912-11-29 | 1913-09-30 | Joseph W Welch | Pipe construction. |
US1203989A (en) | 1913-12-19 | 1916-11-07 | George J Dehn | Pipe-fitting. |
US1287108A (en) | 1917-05-12 | 1918-12-10 | Nat Metal Molding Company | Metal molding. |
US1379811A (en) | 1920-09-28 | 1921-05-31 | Fyffe Thomas Lillie | Pipe-joint and the like |
US1497549A (en) | 1922-03-06 | 1924-06-10 | Conradi Harry | Structural joint |
US1649594A (en) | 1923-01-02 | 1927-11-15 | Pennsylvania Flexible Metallic | Coupling for armored hose |
US1770271A (en) | 1926-11-13 | 1930-07-08 | Everwear Mfg Company | Coupling device |
US1831641A (en) | 1927-07-20 | 1931-11-10 | M B Skinner Co | Pipe clamp |
US1775806A (en) | 1927-09-29 | 1930-09-16 | Britesun Inc | Electric arc lamp |
US1969043A (en) | 1930-04-17 | 1934-08-07 | Nat Electric Prod Corp | Underfloor electrical distribution system and y fitting therefor |
US1999045A (en) | 1933-04-06 | 1935-04-23 | Julius F Goetz | Smoke stack cable fitting |
US2021081A (en) | 1933-10-06 | 1935-11-12 | Nagao Kinya | Filtering apparatus |
US2021082A (en) | 1934-04-23 | 1935-11-12 | Thomas C North | Clamp |
US2128720A (en) | 1935-01-31 | 1938-08-30 | Gen Motors Corp | Refrigerating apparatus |
US2094258A (en) | 1936-06-30 | 1937-09-28 | Newton B Thompson | Pipe line clamp |
US2225208A (en) * | 1939-04-20 | 1940-12-17 | Merla Tod Company | Pipe coupling |
US2412394A (en) | 1943-11-12 | 1946-12-10 | Dilys L Giles | Pipe coupling |
US2463235A (en) | 1944-12-29 | 1949-03-01 | George J Andrews | Flexible pipe-coupling |
US2426423A (en) | 1945-02-21 | 1947-08-26 | Marman Products Company Inc | Hydraulic coupling |
US2459251A (en) * | 1945-06-30 | 1949-01-18 | Well Equipment Mfg Corp | Threadless pipe coupling |
US2635901A (en) * | 1946-12-27 | 1953-04-21 | Alden E Osborn | Joint for smooth-surfaced pipe |
US2491004A (en) * | 1947-03-05 | 1949-12-13 | Nat Tube Co | Pipe coupling |
US2775806A (en) | 1953-09-09 | 1957-01-01 | Kac Ltd | Adjustable girth clamping ring |
US2926028A (en) * | 1955-01-20 | 1960-02-23 | Major Aluminum Products Ltd | Flexible pipe coupling |
US2958546A (en) | 1956-12-31 | 1960-11-01 | Lee Harry | Protective covering for pipes and fittings therefor |
US3014259A (en) | 1958-10-21 | 1961-12-26 | Joseph Louis | Two-piece clamp |
NL253215A (ru) | 1959-06-30 | 1900-01-01 | ||
US3116078A (en) * | 1961-07-18 | 1963-12-31 | Bernard F Scherer | Coupling having annularly arranged u-shaped gripping members retained against movement in sleeve |
US3153550A (en) | 1964-03-13 | 1964-10-20 | Hollett Alec William | Split coupling with an integrally formed one-piece gasket |
US3235293A (en) | 1965-01-22 | 1966-02-15 | Owens Illinois Glass Co | Glass pipe coupling |
US3362730A (en) | 1965-06-07 | 1968-01-09 | Victaulic Co Of America | Side outlet coupling |
US3517701A (en) | 1968-04-08 | 1970-06-30 | Joseph B Smith | Repair fitting |
US3466069A (en) | 1968-07-18 | 1969-09-09 | Jean K Hoke | Repair sleeve |
US3596935A (en) | 1969-03-12 | 1971-08-03 | George Mcgeoch Sr | Jacketed pipe fitting |
US3633943A (en) | 1970-02-13 | 1972-01-11 | Johns Manville | Fitting and method of making the same |
US3680894A (en) | 1970-10-30 | 1972-08-01 | Victaulic Co Of America | Joints between pipes of different diameters and couplings and gaskets for the same |
US3794360A (en) | 1971-11-01 | 1974-02-26 | Philco Ford Corp | External swage end fitting |
US3788677A (en) | 1972-03-20 | 1974-01-29 | B Stade | Emission-free exhaust pipe joint and clamp therefor |
US3825286A (en) | 1973-01-08 | 1974-07-23 | Winery Syst Inc | Piping connector |
US3861723A (en) | 1973-08-28 | 1975-01-21 | Us Air Force | V-band coupling |
US3920270A (en) | 1973-10-03 | 1975-11-18 | Jr Howard R Babb | Pipe coupling |
US3944260A (en) | 1975-01-08 | 1976-03-16 | Petroczky Frank G | Pipe repair fittings |
JPS524772A (en) | 1975-06-30 | 1977-01-14 | Hitachi Ltd | Field-emission electron gun |
US4018979A (en) | 1975-12-22 | 1977-04-19 | Sunbank Electronics, Inc. | Split shell connector accessory for electrical cables |
US4123090A (en) * | 1976-07-19 | 1978-10-31 | Imperial-Eastman Corporation | Push-pull fitting |
AT348838B (de) | 1976-07-21 | 1979-03-12 | Straub Immanuel | Rohrkupplung |
US4273367A (en) | 1978-02-21 | 1981-06-16 | Plasta-Plug, Inc. | Pipe coupling |
US4225160A (en) | 1978-02-27 | 1980-09-30 | Exxon Production Research Company | Low friction remotely operable clamp type pipe connector |
US4181329A (en) | 1979-02-02 | 1980-01-01 | Gordon H. Cork | Releasable tube coupling |
US4284298A (en) | 1980-01-08 | 1981-08-18 | John Kaufmann, Jr. | Pipe coupling |
DE3111997A1 (de) | 1981-03-26 | 1982-10-21 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen | Flanschverbindungsvorrichtung |
DE3217069A1 (de) | 1981-05-12 | 1982-12-02 | Stanton and Staveley Ltd., Ilkeston, Derbyshire | Rohrverbindung |
US4461498A (en) * | 1981-12-02 | 1984-07-24 | Victaulic Company Of America | Coupling members for pipeline assemblies |
US4471979A (en) | 1982-03-15 | 1984-09-18 | Victaulic Company Of Canada Limited | Quick-connect coupling for thin-walled pipes |
US4639020A (en) | 1983-07-12 | 1987-01-27 | Victaulic Company Of America | Self-adjusting pipe clamp and coupling |
US4611839A (en) | 1983-07-12 | 1986-09-16 | Victaulic Company Of America | Self-adjusting pipe clamp and coupling |
US4633913A (en) | 1983-09-26 | 1987-01-06 | Combustion Engineering, Inc. | Wear-resistant pipe |
DE8435313U1 (ru) | 1983-12-05 | 1987-02-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen, Ch, Niederlassung: Georg Fischer Ag, 7700 Singen, De | |
CH662165A5 (en) | 1983-12-05 | 1987-09-15 | Fischer Ag Georg | Pipe connection having at least one junction connecting stub |
US4652023A (en) | 1984-02-13 | 1987-03-24 | Timmons Fred A | Repair coupler |
CH667904A5 (de) | 1985-06-17 | 1988-11-15 | Immanuel Straub | Rohrkupplung. |
CH666949A5 (de) | 1985-08-09 | 1988-08-31 | Immanuel Straub | Rohrkupplung. |
FI87263C (fi) | 1986-08-02 | 1992-12-10 | Rasmussen Gmbh | Roerkoppling och foerfarande foer framstaellning av en saekringsanordning foer en roerkoppling |
US4678208A (en) | 1986-10-07 | 1987-07-07 | Victaulic Company Of America | Gasket for segmented pipe couplings |
DE3710852C1 (de) | 1987-04-01 | 1988-03-10 | Rasmussen Gmbh | Rohrkupplung |
US4838584A (en) | 1987-09-24 | 1989-06-13 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Quick disconnect duct coupler |
GB8724335D0 (en) | 1987-10-16 | 1987-11-18 | Victaulic Plc | Pipe joint & coupling |
DE3737669C1 (de) | 1987-11-06 | 1988-05-19 | Rasmussen Gmbh | Rohrkupplung |
US4792160A (en) | 1987-12-07 | 1988-12-20 | Hwang Biing Yih | Structure for pipe fittings |
US4861075A (en) | 1988-06-20 | 1989-08-29 | Grinnell Corporation | Coupling for rigidly connecting pipe sections |
US4867482A (en) * | 1988-09-26 | 1989-09-19 | Urdan Industries (Usa) Inc. | Lugless pipe couplings |
US4896902A (en) | 1988-09-29 | 1990-01-30 | Victaulic Company Of America | Segmented transition coupling |
US4893843A (en) | 1989-03-13 | 1990-01-16 | Victaulic Company Of America | Lubricant-free elastomeric gasket |
US5022685A (en) | 1989-08-21 | 1991-06-11 | Hal Stiskin | Secondary containment system and method |
GB2240600B (en) | 1990-02-02 | 1993-04-21 | Peart E & Co Ltd | A pipe repair or jointing collar |
CH681318A5 (ru) | 1990-03-20 | 1993-02-26 | Straub Federnfabrik | |
ES2047360T3 (es) | 1990-06-18 | 1994-02-16 | Straub Federnfabrik | Acoplamiento de tubos. |
US5018768A (en) | 1990-07-19 | 1991-05-28 | Quikcoup, Incorporated | Pipe coupling hinge |
GB2253451B (en) | 1991-02-23 | 1995-01-11 | Glynwed Consumer & Building | Pipe coupling |
FR2683017B1 (fr) | 1991-10-25 | 1994-02-04 | Yves Levivier | Raccord pour tubes. |
DE59208039D1 (de) | 1992-01-07 | 1997-03-27 | Straub Federnfabrik | Rohrkupplung |
EP0551587B1 (de) | 1992-01-15 | 1995-09-13 | Straub Federnfabrik Ag | Rohrkupplung |
US5161836A (en) | 1992-01-23 | 1992-11-10 | Mckinnon Robert M | Pipe connecting apparatus |
JP2782687B2 (ja) * | 1992-11-10 | 1998-08-06 | 鹿島建設株式会社 | 配管の据付装置 |
US5503192A (en) | 1993-06-08 | 1996-04-02 | Nibco Inc. | Inductive welding of thermoplastic pipe |
US5452922A (en) | 1993-07-09 | 1995-09-26 | Christopher G. Ziu | Elbow fittings with expanded outer annulus space for double-containment assemblies |
DE9310438U1 (de) | 1993-07-13 | 1993-09-16 | Festo Kg | Ventilstation |
GB2283068B (en) | 1993-10-22 | 1997-09-10 | Taylor Kerr | Pipe coupling |
JP3086898B2 (ja) | 1994-03-31 | 2000-09-11 | 松下電工株式会社 | 管継手 |
JP3160794B2 (ja) | 1994-09-30 | 2001-04-25 | 株式会社ベンカン | 管継手 |
DE29504332U1 (de) | 1995-03-14 | 1995-05-11 | Esser Brieden Gmbh & Co Kg | Rohr zum Feststofftransport |
US5605865A (en) | 1995-04-03 | 1997-02-25 | Motorola Inc. | Method for forming self-aligned silicide in a semiconductor device using vapor phase reaction |
GB9514791D0 (en) | 1995-07-19 | 1995-09-20 | Bi Alpha Company Limited | Pipe joint |
DE19534437C2 (de) | 1995-09-16 | 2000-09-21 | Daimler Chrysler Ag | Schelle zur Verbindung von zwei rohrförmigen Leitungsteilen |
US5681062A (en) * | 1995-09-27 | 1997-10-28 | Kunimorikagaku Ltd. | Tubular joint |
US5769467A (en) | 1995-10-10 | 1998-06-23 | Bridges; Donald Y. | Pipe couplings for misaligned or out-of-round pipes and expanding/contracting pipes |
DE19547172A1 (de) | 1995-12-16 | 1997-06-19 | Mtu Muenchen Gmbh | Flanschverbindung mit konischen Spannflächen |
US5722702A (en) | 1996-04-12 | 1998-03-03 | Arnco Corporation | Plastic pipe compression coupler |
US5911446A (en) * | 1996-06-18 | 1999-06-15 | Victaulic Company Of America | Pipe coupling for plain ended pipe |
US5758907A (en) | 1996-07-26 | 1998-06-02 | Victaulic Company Of America | Mis-adjustment limiting segmented pipe coupling |
US6030006A (en) | 1998-02-23 | 2000-02-29 | Lin; Peter | Spring biased clamping device for flanged connections |
DE59808265D1 (de) | 1998-03-06 | 2003-06-12 | Buechi Labortechnik Ag Flawil | Verbindungselement zum Verbinden benachbarter Anschlusselemente an Rohren und/oder Behältermündungen, insbesondere an Laborgeräten |
US5961154A (en) | 1998-09-16 | 1999-10-05 | Williams; Douglas | Fume duct joint with clamping collar |
US6305719B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-10-23 | Laurence S. Smith, Jr. | Pipe repair clamp |
KR100315861B1 (ko) | 1998-12-24 | 2002-02-19 | 김진철 | 원통체패킹을내장시킨엘보우형및티형커플링 |
DE19901663C2 (de) | 1999-01-18 | 2001-02-22 | Rasmussen Gmbh | Rohrkupplung |
DE60002545D1 (de) | 1999-02-05 | 2003-06-12 | John T Minemyer | Schalenförmige rohrschelle und verfahren zu deren anwendung |
US6056332A (en) | 1999-03-09 | 2000-05-02 | Foster; Clark | Clamping apparatus |
JP3546250B2 (ja) | 1999-05-24 | 2004-07-21 | 東拓工業株式会社 | 波形管用継手 |
US6276726B1 (en) | 1999-09-03 | 2001-08-21 | Ronald A. Daspit | Pipe line repair anti-corrosion electrically isolated clamp-coupling |
DE19950619C1 (de) | 1999-10-20 | 2000-11-23 | Karl Weinhold | Rohrkupplung mit Schnellverschluß und Rohrflansch zur Verwendung mit einer solchen Rohrkupplung |
JP2001159492A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Onda Seisakusho:Kk | 継 手 |
DE10006029A1 (de) | 2000-02-10 | 2001-08-30 | Uwe Vieregge | Anordnung zum Verbinden von zwei Rohren |
JP3563010B2 (ja) | 2000-04-20 | 2004-09-08 | 李到▲妍▼ | 非鉄金属管の連結構造 |
US6758501B2 (en) | 2000-06-23 | 2004-07-06 | Breeze-Torca Products, Llc | Pipe coupler |
US6499771B1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-12-31 | Victaulic Company Of America | Mechanical pipe coupling with toothed retainer |
US6502865B1 (en) * | 2000-08-09 | 2003-01-07 | Dynamic Air | Pipe coupler and method of coupling |
US20020135184A1 (en) | 2001-01-19 | 2002-09-26 | Snyder Ronald R. | Mechanical pipe coupling derived from a standard fitting |
US7500699B2 (en) | 2001-01-19 | 2009-03-10 | Victaulic Company | Clamping mechanical pipe coupling derived from a standard fitting |
US6913292B2 (en) | 2001-01-19 | 2005-07-05 | Victaulic Company Of America | Mechanical pipe coupling derived from a standard fitting |
DE10123924B4 (de) | 2001-05-17 | 2006-01-26 | Rasmussen Gmbh | Rohrschelle, insbesondere Rohrkupplung |
US6626456B2 (en) | 2001-06-26 | 2003-09-30 | Autoliv Asp, Inc. | Apparatus and method for inflatable curtain wrap |
DE10149381A1 (de) | 2001-10-06 | 2003-05-08 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Abzweigrohres |
ATE332471T1 (de) | 2001-10-11 | 2006-07-15 | Straub Werke Ag | Rohrkupplung und verankerungsring |
DE10159277B4 (de) | 2001-12-04 | 2012-06-06 | Newfrey Llc | Halter mit beweglichem Bogen für längliche Gegenstände |
GB2401157B (en) | 2002-02-20 | 2005-10-26 | Taylor Kerr | Anchoring device for pipe coupling |
US20050082831A1 (en) | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Borland Robin N. | Conduit coupling |
US7070209B2 (en) | 2003-11-03 | 2006-07-04 | Jcm Industries, Inc. | Tapping sleeve |
AU2005228211A1 (en) | 2004-03-26 | 2005-10-13 | Victaulic Company | Pipe coupling having wedge shaped keys |
US7086131B2 (en) | 2004-05-14 | 2006-08-08 | Victaulic Company | Deformable mechanical pipe coupling |
US7712796B2 (en) | 2004-05-14 | 2010-05-11 | Victaulic Company | Deformable mechanical pipe coupling |
NO328283B1 (no) | 2004-05-26 | 2010-01-25 | Fmc Kongsberg Subsea As | Rorklemme |
EP1655529B1 (de) * | 2004-11-08 | 2008-10-29 | Kulm Holding Ag | Schnellkupplung |
JP2006250247A (ja) | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Riken Corp | 管継手の抜け止め部材 |
DK1888960T3 (da) | 2005-03-22 | 2009-11-09 | Straub Werke Ag | Forankringselement til rörkoblinger |
US20060214422A1 (en) | 2005-03-28 | 2006-09-28 | Victaulic Company Fo America | Pipe coupling retainer with axial support members |
IES20050246A2 (en) | 2005-04-25 | 2006-11-01 | Aidan Casey Senior | A clamp |
US20070052239A1 (en) | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Victaulic Company Of America | Stop assembly for pipe couplings |
TWI385332B (zh) | 2005-10-26 | 2013-02-11 | Victaulic Co Of America | 使用具有斜角定向孔聯軸器之方法 |
IL174110A0 (en) | 2006-03-05 | 2006-08-01 | Krausz Metal Ind Ltd | Pipes coupling with integrated grip |
GB0606299D0 (en) | 2006-03-30 | 2006-05-10 | Teconnex Ltd | Clamping device |
US7726703B2 (en) | 2006-06-07 | 2010-06-01 | Victaulic Company | Deformable pipe coupling having multiple radii of curvature |
US7523963B2 (en) | 2006-09-01 | 2009-04-28 | Draper Garry D | Split ring assembly to lock a cam pipe coupling |
US7861982B1 (en) | 2006-11-16 | 2011-01-04 | International Clamps, Inc. | Subsea clamp for hoses and control lines |
US7789434B2 (en) | 2006-12-01 | 2010-09-07 | Victaulic Company | Coupling with concave bearing surface |
EP2109517B8 (en) * | 2007-02-01 | 2012-03-21 | Conex Universal Limited | Insertion and release tool for pipe fitting arrangement and method using such tool |
FR2915537B1 (fr) | 2007-04-24 | 2012-07-20 | Caillau Ets | Dispositif de serrage |
US7950701B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-05-31 | Victaulic Company | Pipe coupling having movable gripping bodies |
KR20090007813A (ko) | 2007-07-16 | 2009-01-21 | 이정연 | 결합체결이 간단한 상,하부커플링 |
US7798535B2 (en) | 2007-09-17 | 2010-09-21 | Westinghouse Electric Co. Llc | Pipe clamp |
US7841630B1 (en) * | 2007-09-19 | 2010-11-30 | Bridgeport Fittings, Inc. | Electric metal tube push-in fitting |
FR2921985B1 (fr) | 2007-10-08 | 2013-03-15 | Saint Gobain Pont A Mousson | Segment a griffes pour collier a griffes et collier de serrage correspondant |
US20090096209A1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Transdigm, Inc., | Flexible, self-bonding coupling assembly |
KR100904419B1 (ko) | 2007-10-26 | 2009-06-26 | 김수근 | 패킹을 이용한 관 이음장치 |
GB0723646D0 (en) * | 2007-12-03 | 2008-01-16 | Guest John Int Ltd | Tube couplings |
DE102007061288B4 (de) | 2007-12-19 | 2010-03-11 | Felber, Winfried | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Leitungen |
KR20090066767A (ko) | 2007-12-20 | 2009-06-24 | 이정연 | 관 이음용 커플링 |
US20100320758A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Sisk David E | Pipe coupler with split gasket and gripping clips |
US8201852B2 (en) | 2009-06-26 | 2012-06-19 | Ultraflo Corporation | Pipe coupler and gasket with positive retention and sealing capability |
JP5449938B2 (ja) | 2009-09-16 | 2014-03-19 | Hoya株式会社 | ガラスブランク、ガラスブランク製造方法、情報記録媒体用基板製造方法および情報記録媒体製造方法 |
US9482374B2 (en) | 2009-09-17 | 2016-11-01 | Victaulic Company | Seal having projections and coupling having pockets |
US8621741B2 (en) | 2009-11-30 | 2014-01-07 | Howard Hagiya | 4-way compression grooved coupling |
JP5360498B2 (ja) | 2010-01-27 | 2013-12-04 | 株式会社ニフコ | クランプ |
JP2011163474A (ja) | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | 管継手 |
US8590944B2 (en) | 2010-04-15 | 2013-11-26 | GM Global Technology Operations LLC | Band clamp having radial alignment feature |
US9689517B2 (en) | 2010-09-23 | 2017-06-27 | Republic Conduit, Inc. | Tool-free metal conduit connector and related methods |
US20120098259A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Armond Sarkisian | Gasket for piping |
DE102011010655B3 (de) | 2011-02-09 | 2012-07-26 | Norma Germany Gmbh | Spannschelle |
CN102644811B (zh) * | 2011-02-16 | 2014-10-29 | 美国胜赛斯公司 | 具有波浪形保护件的和具有带有压力导向槽的环形垫圈的开环式压盖管道连接件 |
US8864181B2 (en) | 2011-02-16 | 2014-10-21 | Sensus Spectrum, Llc | Split-ring gland pipe coupling with corrugated armor |
JP2012189147A (ja) | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Inoac Housing & Construction Materials Co Ltd | パイプ継手 |
US8556302B2 (en) | 2011-04-05 | 2013-10-15 | Victaulic Company | Pivoting pipe coupling having a movable gripping body |
WO2012164762A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 株式会社 オンダ製作所 | 継手及びその製造方法 |
CN102345774A (zh) | 2011-09-30 | 2012-02-08 | 苏州捷英特管道技术有限公司 | 低压用密封管接头 |
JP2012250525A (ja) * | 2011-11-02 | 2012-12-20 | Onda Seisakusho:Kk | 継手の製造方法 |
US20130181446A1 (en) | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Comap | Quick-connect coupler |
US8820795B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-09-02 | Victaulic Company | Fitting for joining pipe elements |
US9182058B2 (en) | 2012-02-08 | 2015-11-10 | Victaulic Company | Fitting having receptacle of varying depth |
JP5097864B1 (ja) | 2012-05-17 | 2012-12-12 | 正昭 相馬 | 電動開閉傘 |
US20130327415A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-12 | William Paul Camp, JR. | Coupling mechanism |
JP5456853B2 (ja) | 2012-07-25 | 2014-04-02 | アイシン高丘株式会社 | クランプ器具 |
US9976677B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-22 | Ultraflo Corporation | Dual use coupling end for pipes and fittings |
US10578234B2 (en) * | 2013-05-02 | 2020-03-03 | Victaulic Company | Coupling having arcuate stiffness ribs |
CL2013003210A1 (es) | 2013-11-08 | 2014-07-25 | Thc Chile S A | Sistema de conexion para conectar una tuberia pex con un fitting que incluye una abrazadera definida por dos paredes curvas, una articulacion flexible, medios de enganche, una pestaña anular dispuesta en una region interna de dichas paredes curvas y medios de desenganche que permiten desconectar los medios de enganche. |
JP6566485B2 (ja) * | 2013-12-23 | 2019-08-28 | ビクターリック カンパニー | 分割リング連結器 |
EP2985842B1 (en) | 2014-08-15 | 2020-03-18 | Nokia Solutions and Networks Oy | Connector arrangement |
CN104791560B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-01-18 | 日丰企业集团有限公司 | 一种卡压式防漏压接管件 |
WO2017116969A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Victaulic Company | Adapter coupling |
US10859190B2 (en) * | 2016-05-16 | 2020-12-08 | Victaulic Company | Sprung coupling |
US10533688B2 (en) * | 2016-05-16 | 2020-01-14 | Victaulic Company | Coupling having tabbed retainer |
US10605394B2 (en) * | 2016-05-16 | 2020-03-31 | Victaulic Company | Fitting having tabbed retainer and observation apertures |
US11378208B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-07-05 | ASC Engineered Solutions, LLC | Pipe couplings |
US10641419B2 (en) | 2016-12-14 | 2020-05-05 | Anvil International, Llc | Pipe coupling with closed ring |
US11209107B2 (en) | 2017-07-28 | 2021-12-28 | ASC Engineered Solutions, LLC | Pre-assembled coupling assembly with cap |
US11268638B2 (en) | 2017-07-28 | 2022-03-08 | ASC Engineered Solutions, LLC | Pre-assembled coupling assemblies with pipe fitting |
US9890884B1 (en) | 2017-07-30 | 2018-02-13 | Eliezer Krausz Industrial Development Ltd. | Clamping ring with improved connecting structure |
-
2017
- 2017-05-12 US US15/593,673 patent/US10533688B2/en active Active
- 2017-05-16 AU AU2017266873A patent/AU2017266873B2/en active Active
- 2017-05-16 DK DK17799932.3T patent/DK3458762T3/da active
- 2017-05-16 NZ NZ755056A patent/NZ755056A/en unknown
- 2017-05-16 EP EP17799932.3A patent/EP3458762B1/en active Active
- 2017-05-16 PL PL19173898T patent/PL3561359T3/pl unknown
- 2017-05-16 SG SG11201806355VA patent/SG11201806355VA/en unknown
- 2017-05-16 CN CN202010018165.7A patent/CN111120745B/zh active Active
- 2017-05-16 PL PL17799932T patent/PL3458762T3/pl unknown
- 2017-05-16 KR KR1020187036371A patent/KR102158925B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-16 TW TW108123132A patent/TWI710726B/zh active
- 2017-05-16 CA CA3022687A patent/CA3022687C/en active Active
- 2017-05-16 ES ES19173898T patent/ES2905112T3/es active Active
- 2017-05-16 KR KR1020217002511A patent/KR20210013316A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-05-16 MA MA42879A patent/MA42879B1/fr unknown
- 2017-05-16 ES ES17799932T patent/ES2817833T3/es active Active
- 2017-05-16 PE PE2018002505A patent/PE20181936A1/es unknown
- 2017-05-16 BR BR112018068503-8A patent/BR112018068503B1/pt active IP Right Grant
- 2017-05-16 MX MX2018014014A patent/MX2018014014A/es unknown
- 2017-05-16 EP EP19173898.8A patent/EP3561359B1/en active Active
- 2017-05-16 CN CN201780017580.7A patent/CN108779882B/zh active Active
- 2017-05-16 SG SG10202011356WA patent/SG10202011356WA/en unknown
- 2017-05-16 NZ NZ744552A patent/NZ744552A/en unknown
- 2017-05-16 CA CA3103375A patent/CA3103375C/en active Active
- 2017-05-16 KR KR1020207014830A patent/KR102210070B1/ko active IP Right Grant
- 2017-05-16 JP JP2018568191A patent/JP6683850B2/ja active Active
- 2017-05-16 TW TW106116187A patent/TWI681139B/zh active
- 2017-05-16 RU RU2018144022A patent/RU2698381C1/ru active
- 2017-05-16 WO PCT/US2017/032588 patent/WO2017200897A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-07-25 ZA ZA2018/05003A patent/ZA201805003B/en unknown
- 2018-08-03 PH PH12018501661A patent/PH12018501661A1/en unknown
- 2018-08-16 SA SA518392225A patent/SA518392225B1/ar unknown
- 2018-10-23 CO CONC2018/0011333A patent/CO2018011333A2/es unknown
- 2018-10-29 CL CL2018003083A patent/CL2018003083A1/es unknown
- 2018-11-15 MX MX2022012911A patent/MX2022012911A/es unknown
- 2018-11-21 AU AU2018267610A patent/AU2018267610B2/en active Active
-
2019
- 2019-01-17 HK HK19100796.5A patent/HK1258389A1/zh unknown
- 2019-09-20 US US16/576,833 patent/US11125369B2/en active Active
- 2019-12-16 CL CL2019003681A patent/CL2019003681A1/es unknown
- 2019-12-16 CL CL2019003682A patent/CL2019003682A1/es unknown
-
2022
- 2022-08-08 ZA ZA2022/08830A patent/ZA202208830B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4073514A (en) * | 1976-05-26 | 1978-02-14 | Indian Head Inc. | Combination pipe fitting and retainer ring |
US4443029A (en) * | 1982-02-08 | 1984-04-17 | Chevron Research Company | Tubular clamp assembly |
SU1702877A3 (ru) * | 1989-08-17 | 1991-12-30 | Г.А. Струнгис | Разъемное неподвижное уплотнительное устройство |
US20040237632A1 (en) * | 2001-08-30 | 2004-12-02 | Rene Van Keeken | Pipe joint safety inspection device |
US20150021911A1 (en) * | 2013-07-17 | 2015-01-22 | Victaulic Company | Fittings Having Arcuate Stiffness Ribs |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2698381C1 (ru) | Муфта, имеющая фиксатор с лапками | |
TWI629426B (zh) | 用於連接複數個管元件之具有保持件及孔之管配件及接合管元件之方法 |