RU2697384C1 - Способ и установка для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты - Google Patents
Способ и установка для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697384C1 RU2697384C1 RU2018105837A RU2018105837A RU2697384C1 RU 2697384 C1 RU2697384 C1 RU 2697384C1 RU 2018105837 A RU2018105837 A RU 2018105837A RU 2018105837 A RU2018105837 A RU 2018105837A RU 2697384 C1 RU2697384 C1 RU 2697384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- mixture
- extrusion
- blades
- stage
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 229910001104 4140 steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005293 ferrimagnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000004251 balanced diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000012631 food intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2216—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0071—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0082—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of a rise in temperature, e.g. caused by an exothermic reaction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Установка для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты содержит выдавливающую машину, соединенную с реактором. Выдавливающая машина содержит цилиндр для выдавливания, в котором поршень циркулирует внутри полости. Цилиндр состоит из трех отделений, в которые подается смесь, полученная после предварительной обработки отходов. Конец третьего отделения соединен с реактором через отверстие. Продольный вал реактора образован роторным стальным валом, на котором расположено несколько стальных лопастей, чьи концы выполняют функцию разрезающей, отбивающей, чеканящей и гидравлической спирали, когда они вращаются. Между концами лопастей и стенкой реактора образован зазор толщиной более 0,1 мм. Реактор имеет выпускной клапан для выброса смеси, присутствующей в области пограничного слоя, через несколько отверстий, после того, как она была обработана серией циклов давления, энергии вибрации и декомпрессии. Способ переработки твердых городских отходов в агрегаты включает этап отбора и подготовки отбросов от твердых отходов получения смеси, этап подачи в установку для переработки органических и неорганических твердых бытовых отходов, этап сжатия, на котором смесь сжимают поршнем выдавливающей машины, этап обработки, этап выброса. Использование заявленной группы изобретений обеспечивает повышение эффективности переработки отходов. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу переработки твердых городских отходов в агрегаты. Изобретение также относится к установке для переработки твердых городских отходов в агрегаты.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Даже в развитых странах сбор, транспортировка, отделение и окончательное уничтожение компонентов твердых городских отходов представляет собой как экономическую, так и экологическую проблему, поскольку, в идеальной ситуации, 100% твердых городских отходов должно быть переработано для повторного использования: в качестве сырьевого материала, в качестве источника ценных элементов и т.д.
Например, в случае стекла, пластика и металлов, в качестве сырьевого материала для изготовления новых контейнеров: бутылок, сосудов, банок и т.д.
В случае органического вещества биологического происхождения, например, в качестве сырьевого материала для приготовления сбалансированного питания, минеральных удобрений и органических удобрений.
В менее развитых или развивающихся странах сбор, транспортировка и окончательное уничтожение твердых городских отходов, как правило, заканчивается формированием огромных открытых свалок или свалок, покрытых слоем почвы.
В целом, изобретение относится к обработке, восстановлению и переработке компонентов, являющихся частью твердых городских отходов.
В частности, настоящее изобретение относится к способу и установке для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты после того как батарейки, компоненты из черного и цветного металла, незагрязненные бутылки, стекло и пластиковые контейнеры, и, возможно, любой органический или неорганический материал, который, благодаря своей твердости или объему - такой как булыжники и частицы из твердых пород дерева, не подходящие для обработки посредством процесса в соответствии с настоящим изобретением, будут предварительно отделены. Оставшиеся отходы, которые не могут быть переработаны, называются «отбросами».
Под отбросами понимаются те органические или неорганические элементы, которые в результате неправильного обращения, стали сложно-загрязненными и не могут быть переработаны, и которые, как правило, захораниваются.
Задачей настоящего изобретение является решение проблемы, возникающей в связи с появлением таких отбросов.
В контексте настоящего изобретения, выражение «органические и неорганические твердые городские отходы» означает комбинацию отходов по существу биологического происхождения, производимых людьми в результате потребления пищи.
Примерами таких отходов являются кости, остатки мяса, хрящи, жиры, масла, овощи, фрукты, злаки, масличные растения, настои и т.д., по существу, сопровождаемые оставшимися неорганическими отходами, такими как пакеты и пластиковые, бумажные, картонные и стеклянные контейнеры, загрязненные органическими отходами.
С другой стороны, в контексте настоящего изобретения, термин «агрегат» означает гранулированный, стерильный сухой продукт окаменелой природы, такой как щебенка и камни, который соответствует стандартам ЕРА SW485 и ЕРА 1310. То есть, продукт будет подходить для применения в строительных растворах и дорожных засыпках.
Документ JP S53 110260 A описывает компактную и автоматизированную установку для переработки твердых отходов для использования в отелях, ресторанах, госпиталях и в домашнем хозяйстве. Она содержит перемалывающий блок, сушильный блок для сушки перемолотых отходов и для отделения жидкости от волокнистых остатков. Она также оснащена стерилизующим блоком и прессом для придания переработанным отходам определенной формы.
Документ ЕР 682 983 А1 описывает машину для истирания в порошок композитных материалов, в частности, для истирания твердых городских отходов, которая содержит измельчающую установку, которая, в свою очередь, состоит из режущего элемента, оснащенного множеством лопастей, расположенных бок о бок вдоль оси, приспособлений для приведения лопастей во вращательное движение вокруг оси, и вспомогательного режущего элемента, который расположен сбоку рядом с режущим элементом. Вспомогательный режущий элемент взаимодействует с режущим элементом при измельчении материала, передаваемого между режим элементом и вспомогательным режущим элементом, и может быть отдален от режущего элемента для обеспечения возможности материалу, выдерживающему воздействие лопастей режущего элемента, проходить между режущим элементом и вспомогательным режущим элементом.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является способ переработки твердых городских отходов в агрегаты, содержащий:
этап отбора и подготовки отбросов из твердых отходов, получение смеси, отличающийся тем, что она содержит:
этапы подачи в установку для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты, указанная установка содержит выдавливающую машину и реактор, при этом выдавливающая машина содержит цилиндр для выдавливания, внутри которого циркулирует поршень в полости для выдавливания, которая определяет ось выдавливания, конец полости для выдавливания герметично соединен с реактором, продольный вал реактора содержит вращательный вал, на котором расположены некоторые лопасти; между концом лопастей и стенкой или куполом реактора существует зазор, который называет пограничным слоем реактора; роторный вал реактора и лопасти вместе называются ротором,
этап сжатия, на котором смесь сжимается поршнем выдавливающей машины, перемещающим ее вперед до тех пор, пока она не войдет в контакт с лопастями реактора, которые отбрасывают смесь, продвигая ее к внутренней части камеры для выдавливания, и предотвращают ее продвижение вперед с соответствующим повышением давления;
этап обработки, на котором:
а) когда поршень перемещается вперед, он дополнительно сжимает смесь и способствует ее проникновению в пограничный слой реактора, формирую пленку по периметру; b) вал реактора входит в резонанс, при этом потенциальное наращивание энергии роторным валом освобождается как выброс серии ударных волн, подвергая смесь, находящуюся внутри полости для выдавливания, интенсивному перемешиванию, а также подвергая смесь, находящуюся в пограничном слое, пикам давления, создаваемым вибрацией роторного вала; с) по завершению явления резонанса, давление на поршень выдавливающей машины снижается, тем самым, снимая давление со смеси, и сжатие смеси на роторе повторяется до тех пор, пока он вновь не войдет в резонанс, и не возникнет нового выброса ударных волн, и d) циклы резонанса и декомпрессии повторяются до тех пор, пока температура смеси не достигнет 85°С до 98°С, предпочтительно - 92°С, и
этап выброса.
В зависимых пунктах описаны различные альтернативы и предпочтительные варианты осуществления способа в соответствии с изобретением.
Другой задачей изобретения является установка (100) для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты, отличающаяся тем, что она содержит:
выдавливающую машину, соединенную с реактором;
при этом выдавливающая машина содержит цилиндр для выдавливания, внутри которого циркулирует поршень внутри полости для выдавливания, которая определяет ось выдавливания;
конец полости для выдавливания герметично соединен с реактором;
реактор представляет собой барабан с вращательной симметрией, чей продольный вал соединен (предпочтительно, перпендикулярно, под углом 90° к оси выдавливания), посредством отверстия, с концом полости для выдавливания цилиндра выдавливающей машины;
продольный вал реактора содержит роторный вал, помещенный в гнезда, расположенные на концах реактора, на указанном валу расположено несколько стальных лопастей, между концом лопастей и стенкой или куполом реактора существует зазор, называемый пограничным слоем реактора;
при этом роторный вал реактора и лопасти совместно называются ротором;
и при этом реактор имеет выпускной клапан.
В зависимых пунктах описаны различные альтернативные и предпочтительные варианты осуществления установки в соответствии с изобретением.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Дополнительные преимущества и признаки изобретения станут понятны из следующего описания, в котором, без ограничения, описаны несколько предпочтительных вариантов осуществления изобретения, упомянутых на прилагаемых чертежах. На чертежах:
Фигура 1 изображает вид сбоку в поперечном сечении установки в соответствии с настоящим изобретением.
Фигура 2 изображает общий вид ротора.
Фигуры 3А и 3В изображают виды сбоку в поперечном сечении установки в соответствии с изобретением, при этом на Фигуре 3А показан этап сжатия смеси лопастями ротора, при этом выпускной клапан реактора закрыт. Фигура 3В изображает клапан реактора в открытом положении, что позволяет выгрузить смесь через пограничный слой реактора и отверстия в дне реактора.
Фигуры 4А, 4В, 4С, 4D и 4E представляют группу видов лопастей, которые поддерживаются роторным валом, при этом:
Фигура 4А представляет вид сверху внутренней лопасти, поддерживаемой на роторном валу;
Фигура 4В изображает вид сбоку спереди внутренней лопасти, поддерживаемой на роторном валу;
Фигура 4С изображает поперечное сечение внутренней лопасти по линии В-В;
Фигура 4D изображает поперечное сечение внутренней лопасти по линии А-А.
Фигура 4Е изображает общий вид одной из боковых лопастей (400), поддерживаемых на роторном валу. Изображены две из таких боковых лопастей, расположенные на каждом из двух концов ротора, и расположенные зеркально.
Фигуры 5А и 5В изображают вид спереди выпускного клапана реактора, при этом Фигура 5А изображает выпускной клапана реактора в закрытом состоянии, и Фигура 5В изображает выпускной клапан в открытом состоянии;
Фигура 6 изображает общий вид электродвигателя, маховика и компрессионной камеры, соединенных с реактором и его выпускным клапаном.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ссылка будет сделана на предпочтительный вариант осуществления процедуры в соответствии с настоящим изобретением в масштабе опытной установки для переработки твердых городских отходов, то есть - процедуры для переработки примерно 2000 кг отходов в день, при том, что технические концепции и т.п., применительно к промышленному предприятию, могут производить десятки и сотни тон отходов в день.
Процедура в соответствии с настоящим изобретением начинается серией этапов, являющихся самим по себе новыми, и содержит следующие этапы:
а) Подачу твердых городских отходов в установку для переработки отходов;
b) Загрузку неорганических и органических отходов, частичное или полностью перемешенных или перекрестно загрязненных, в измельчитель, разрывание пакетов, при наличии, и выгрузку их содержимого на конвейерную ленту широкой протяженности и определенной скорости для первичного отделения пригодных для повторного использования отходов;
с) Последовательное отделение следующих отходов в ходе первичного отделения:
батарейки, электронные компоненты, микропроцессоры, домашние электроприборы и т.д. путем ручного или механического отбора;
бутылки и стеклянные и пластиковые контейнеры путем ручного или механического отбора;
ферримагнитные металлы: листы, железо, болты, винты, гайки, петли и т.д. посредством магнитных систем;
цветные металлы: свинец, алюминий, бронза, медь, латунь, путем ручного, механического, электромеханического или электромагнитного отбора;
и отправка этих отходов для их переработки за пределами установки для переработки;
d) Отправка оставшихся отходов, называемых отбросами, в дробильную и измельчающую машину с шарнирными роликами, которые вращаются в круглом бункере, для гомогенизации, такие оставшиеся отходы называются отбросами, и состоят их твердых или жидких органических остатков биологического происхождения, загрязненных неорганическими или органическими остатками, которые не были отобраны в ходе первичного отделения;
Процент отбросов относительно общего веса обрабатываемых отходов сильно изменяется и зависит, в значительной степени, от географической области, из которой поступают городские отходы, от времени года и стандартов жизнедеятельности населения, производящего отходы.
е) Загрузка отбросов в дробильную и измельчающую машину, и добавление связующего вещества и, необязательно, щебня, посредством червячного привода, и воды через дозирующую форсунку.
Связующим веществом является бетон, т.е., материал, получающийся в результате кальцинации известковых минералов и глин (клинкер), вместе с обязательными добавками, используемыми для этих типов материалов в строительной промышленности.
Под щебнем подразумевается любой тип избыточного материала строительной промышленности, такой как производство черепицы и черных полов и черновых дорожных покрытий, кирпича, штукатурки и т.д.
Количество бетона, добавляемого в дробильную и измельчительную машину, составляет от 20% до 30% от количества отходов, загружаемых в указанную машину.
В зависимости от процентного содержания воды, содержащейся в отходах, которые загружаются в дробильную и измельчительную машину, как правило, около 5-10%, добавляется вода так, чтобы окончательное процентное содержание воды составляло от 25% до 35% от общего веса смеси отходы/связующее вещество/вода.
В случае очень высокого содержания воды в отходах, необходимо добавить дополнительное количество щебня, функцией которого является поглощение излишней влаги окончательной смеси, или любых других материалов, обладающих такой же функцией.
Работа дробильной и измельчительной машины является непрерывной. Подаваемые материалы дробятся, измельчаются, и частично гомогенизируются, и надосадочный материал, размер гранул которого составляет от 5 до 12 мм, непрерывно удаляется «подающим устройством», расположенным в верхней части машины, под наблюдением микропроцессора, который регулирует количество материала, который удаляется из дробильной и измельчительной машины, и направляется на конвейерную ленту.
Удаленный материал представляет собой неоднородную и неравномерную смесь, которая направляется по конвейерной ленте в бункер, из которого осуществляется подача в поршневую выдавливающую машину, с гидравлическим приводом, соединенную с реактором.
f) Эти и прочие этапы собирают новые и изобретательские признаки изобретения.
Смесь из предыдущей этапы заливается в бункер поршневой выдавливающей машины, снабженной гидравлическим насосом, который создает гидравлическое давление, приводящее в действие гидравлический цилиндр, который перемещает поршень по полости для выдавливания.
Полость для выдавливания состоит из цилиндра, внутри которого перемещается поршень, и который имеет три отделения примерно одинакового объема, например, по 10 л. в случае опытной установки.
Первое отделение цилиндра полости для выдавливания называется пассивной камерой, в которой поршень начинает свое перемещение до тех пор, пока он не достигнет второго отделения, называемого входной камерой.
Входная камера имеет отверстие, сообщающееся с бункером выдавливающей машины, выбрасывающим часть смеси объемом 10 л во входную камеру. После загрузки указанного объема смеси во входную камеру цилиндра выдавливающей машины, впускной клапан для смеси бункера закрывается.
После этого поршень приводится в действие посредством гидравлического пресса, и проталкивает объем смеси в третье отделение цилиндра полости для выдавливания. Это третье отделение называется компрессионной камерой. В компрессионной камере смесь, сжимаемая поршнем, полностью заполняет указанное отделение цилиндра и проводится до конца цилиндра выдавливающей машины.
Конец компрессорной камеры герметично соединен с устройством, называемым реактором.
Реактор представляет собой цилиндрический стальной барабан, чей продольный вал расположен горизонтально и соединен перпендикулярно, под углом 90°, через отверстие, с концом компрессионной камеры цилиндра выдавливающей машины (см. ниже описание чертежей).
Продольный вал реактора содержит роторный стальной вал, помещенный в гнезда, расположенные на концах (или «головках») реактора. На указанном вале выполнено несколько стальных лопастей, чьи концы выполняют функцию разрезающей, отбивающей, чеканящей и гидравлической спирали, когда они вращаются. Между концами лопастей и стенкой или куполом реактора обеспечен зазор величиной 0,2 мм.
В контексте изобретения, указанный зазор или пустое пространство между концом лопастей и стенкой реактора называется пограничным слоем реактора.
Роторный вал реактора и лопасти совместно называются ротором. Более того, вал реактора соединен с электромотором, который позволяет ротору вращаться с высокой скоростью, например, со скоростью в диапазоне от 2700 до 3100 об./мин, и предпочтительно 2900 об./мин.
Структурные и функциональные аспекты реактора и ротора будут описаны более подробно в подробном описании установки в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на чертежи, прилагаемые к настоящему описанию.
Благодаря количеству лопастей и их геометрическим формам, вращение с высокой скоростью вынуждают смесь «достигать и отскакивать от невидимой стенки» после достижения конца компрессионной камеры.
Данный эффект можно лучше увидеть и понять, вспоминая примеры лопастей вентилятора, которые путем быстрого вращения формируют невидимую стенку, которая препятствует проникновению в него любого объекта.
Соответственно, после того как смесь, спрессованная поршнем, входит в контакт с ротором, происходит ряд следующих событий:
Первое из происходящих событий, при низком относительном давлении в смеси и низком потреблении электромотора, заключается в обратном отстреле или резком отводе вещества, входящего в контакт с лопастями. Перемалывание и перемешивание возникает без давления внутри смеси.
Второе событие происходит вследствие небольшого увеличения давления поршня, который прижимает смесь к ротору. Смесь начинается вращаться в направлении, противоположном направлению ротора, при этом перемалывание и перемешивание осуществляется при низком давлении.
В ходе третьего события, более тонкое перемалывание и более сильное перемешивание продолжаются. Данное событие наступает при давлении примерно 490 кПа (около 5 кг/см2) в сердцевине смеси.
В ходе четвертого события, давление поршня продолжает расти и температура смеси достигает 75°С благодаря эффекту трения, тем самым, создавая дополнительную гомогенизацию смеси.
В ходе пятого события, смесь теряет весь свой накопленный газ или возможные захваченные пузырьки воздуха.
В ходе шестого события, давление в смеси очень высокое, и составляет около 980 кПа (примерно 10 кг/см2), что дает начало нового этапа.
h) На данном этапе, смесь под высоким давлением вращается между поршнем и вращающейся передней частью ротора примерно со скоростью 30 км/ч в направлении, противоположном направлению ротора, и лопасти вынуждают ее проникать в пограничный слой реактора, таким образом, формируя по периметру пленку толщиной 0,2 мм, выполняющую роль гидравлического уплотнения как для реактора, так и для выдавливающей машины.
Объем этой пограничной пленки составляет 5% от общего объема смеси, остальные 95% продолжают вращаться внутри компрессионной камеры.
Пограничная пленка вращается со скоростью примерно 150 км/ч и создает смену всего объема смеси всего за 2 секунды.
В этот момент процедуры, и когда смесь подвергается повышению давления, которое достигает примерно 1176 кПа (около 12 кг/см2) -давление поршня на смесь в компрессионной камере, на роторном валу возникает физическое явление.
Таким образом, по мере увеличения давления смеси на лопасти ротора, его вал слегка изгибается в том же направлении, как и направление движение смеси вперед, смещаясь на расстояние до 0,2 мм к центру роторного вала относительно состояния покоя, и накапливая большую потенциальную энергию, эквивалентную величине до 2 тонн на роторный вал.
В этот момент возникает физическое явление резонанса, состоящее в том, что роторный вал создает цепочку ударных волн, содержащую основную волну и возможные гармонические волны. То есть, роторный вал, слегка вращаясь в изогнутой манере, теперь трансформирует свою потенциальную энергию в вибрацию или кинетическую энергию резонанса.
Цепь ударных волн низкой частоты (менее 80 Гц) подвергает смесь, находящуюся в компрессионной камере при малой скорости циркуляции относительно скорости циркуляции пограничного слоя, грубому перемешиванию.
Результат такого физического явления заключается в том, что в центре смеси возникает взрыв благодаря вибрации и трению, всех комплексных структур биологических тканей, даже частично или полностью разбивая органические и неорганические, полимерные комплексные молекулы, при этом данному эпизоду сопутствует геометрическое увеличение температуры, возможно, создавая микрообъемы внутри смеси, подверженной очень высоким температурам.
Такое явление резонанса возникает потому что смесь, выполняющая роль промежуточного поршня, оказывает давление ротор, вращающийся со скоростью в диапазоне от 2700 до 3100 об./мин, и предпочтительно 2900 об./мин, что, в свою очередь, изгибает роторный вал, который накапливает большую потенциальную энергию, эквивалентную 2 тоннам на роторный вал.
В этой точке, роторный вал отдает накопленную потенциальную энергию подобно огромной пружине, вызывая механический резонанс, то есть, выброс цепочки ударных волн.
Внутри пограничного слоя возникает взрыв указанного пограничного слоя, в этом случае, даже более радикальный, в то время когда создаются экстремальные пики давления.
Когда реактор входит в резонанс, данное событие потребляет большое количество мгновенной энергии. Для решения этой проблемы оборудован маховик, сообщающийся с валом электромотора и накапливающий кинетическую энергию.
Когда ротор замедляется до скорости в 100 об./мин, маховик создает 74,570 Дж./сек (примерно 100 л.с.), предотвращая выход мотора из электрического синхронизма, и предотвращая следующее за этим снижение напряжения на линии.
Явление резонанса длится примерно от 1 до 2 секунд.
После этого гидравлическое давление на поршень выдавливающей установки снимается на протяжении от 1,5 до 2 секунд, и цикл прессования смеси на роторе повторяется до тех пор, пока не возникнет нового выброса ударных волн. Наблюдение за всей процедурой осуществляется автоматически посредством микропроцессора, соединенного с подходящими датчиками, которые содержит установка в соответствии с настоящим изобретением.
Такой синхронизированный способ управления выдавливающей машиной и как реактором, так и ротором, позволяет заменить энергию электромотора маховиком, таким образом, предотвращая снижение напряжения вследствие резкого потребления.
Циклы сжатия и декомпрессии повторяются до тех пор, пока температура смеси не достигнет примерно 92°С. Датчики установки определяют эту температуру.
Количество циклов сжатия зависит от природы обрабатываемых отходов, но данный этап процедуры, в целом, занимает от 25 до 50 секунд.
i) Финальный этап процедуры. После 25-50 секунд открывается выпускной клапан реактора, и машина для выдавливания выбрасывает, посредством давления поршня на смесь и через пограничный слой и отверстия, выполненные в дне реактора, обработанную смесь, помещая ее на конвейерную ленту, которая посылает ее к месту хранения, где смесь, в гранулированной форме, отверждается и превращается в агрегат.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ В СООТВЕТСТВИИ С ИЗОБРЕТЕНИЕМ
Ниже описан предпочтительный вариант осуществления со ссылкой на прилагаемые к настоящему описанию чертежи.
Материал, поступающий из дробильной и измельчающей машины, направляется по конвейерной ленте в бункер, из которого осуществляется подача к поршню выдавливающей машины с гидравлическим приводом и соединенной с реактором.
Фигура 1 схематично изображает установку (100), содержащую выдавливающую машину (102) и реактор (112).
Смесь подается по конвейерной ленте (не показано) в бункер (101) выдавливающей машины (102).
Выдавливающая машина состоит из выдавливающего цилиндра (103), в котором циркулирует поршень (104), приводимый в действие гидравлическим давлением гидравлического насоса (не показано), который создает гидравлическое давление, приводящее в действие гидравлический цилиндр (105), который перемещает поршень в полости (106) для выдавливания.
Полость для выдавливания состоит из цилиндра внутренним диаметром 20 см, внутри которого перемещается поршень, и имеет три отделения примерно одинакового объема, например, 10 л в случае опытной установки.
Первое отделение цилиндра полости для выдавливания называется пассивной камерой (107), внутри которой поршень начинает сове перемещение на 45 см до достижения второго отделения, называемого входной камерой (110). В целях экономии пространства, пассивная камера представлена на Фиг.1 более короткой, чем два других отделения.
Входная камера длиной 45 см имеет отверстие (109), соединенное с бункером (101), который загружает 10 литровую порцию смеси во входную камеру. После загрузки указанного объема смеси во входную камеру цилиндра выдавливающей машины, впускной клапан для смеси (не показано) в бункере закрывается.
После этого поршень, приводимый в действие гидравлическим давлением, прессует и проталкивает объем смеси в третье отделение цилиндра полости для выдавливания. Данное третье отделение длиной 50 см называется компрессионной камерой (111).
В указанной компрессионной камере смесь, прессуемая поршнем, заполняет полностью указанное отделение цилиндра и протягивается до конца цилиндра выдавливающей машины.
Конец компрессионной камеры герметично соединен с устройством, называемым реактором (112).
Реактор представляет собой цилиндрический стальной барабан (113) длиной 23 см и внутренним диаметром 30 см, чей продольный вал расположен горизонтально и перпендикулярно соединен, под углом 90°, с осью выдавливания, определенной полостью для выдавливания, через отверстие (114) в конце компрессионной камеры (115) цилиндра выдавливающей машины.
Указанный продольный вал реактора образован роторным стальным валом (116), помещенным в два гнезда (117), выполненные на концах (или головках) реактора. Вдоль вала расположены несколько стальных лопастей SAE 5560 (108), концы которых выполняют функцию разрезающей, отбивающей, чеканящей и гидравлической спирали, когда они вращаются. Между концами лопастей и стенкой или куполом реактора существует зазор толщиной 0,2 мм.
В контексте изобретения данный зазор или свободное пространство между концом лопастей и стенкой реактора называется пограничным слоем реактора.
Роторный вал реактора и лопасти совместно называются ротором. Кроме того, вал реактора соединен с электромотором (не показан на Фигуре 1), который позволяет ротору вращаться с высокой скоростью.
Свободный конец лопастей имеет внешнюю поверхность, чья ширина, в направлении продольного вала реактора, частично перекрывается шириной смежных лопастей, так что, когда они вращаются, поверхность покрытия, созданная всем лопастями, представляет собой непрерывную поверхность, при этом под шириной подразумевается расстояние в направлении продольного вала реактора от точки внешней поверхности, ближайшей к концу реактора, до точки внешней поверхности, ближайшей к противоположному концу реактора.
Благодаря числу лопастей и их геометрическим формам, вращение с высокой скоростью вынуждает смесь «достигать и отскакивать от невидимой стенки», достигая конца компрессионной камеры.
Данный эффект можно лучше увидеть и понять, вспомнив примеры лопастей вентилятора, которые благодаря быстрому вращению формируют невидимую стенку, которая препятствует проникновению сквозь нее любого объекта.
Фигура 2 представляет общий вид ротора (200), образованного 7 лопастями (108), которые соединены с роторным валом (116).
Роторный вал (116) изготовлен из стали SAE 4140, чья твердость превышает 25 Рс (твердость по шкале Роквелла), имеет диаметр 50 мм и вылет между гнездами (общую длину вала) 30 см.
Такие меры позволяют продольному центру вала пульсировать и вибрировать, таким образом, подстраиваясь под основную длину волны и возможные гармонические волны.
Подшипники (также называемые роликовыми подшипниками) гнезд, поддерживающий вал, допускают небольшую угловую вибрацию и способствуют пульсации вала и резонансу.
Ступицы (203), по резьбе навинченные на вал и разделяющие лопасти ротора друг от друга имеют изогнутую геометрию среди них и выполняют функцию позвонков позвоночника, сформированного роторным валом.
Лопасти, чье количество может быть изменено и зависит от типов городских отходов, подлежащих переработке (7 лопастей в случае с Фигуры 2) выполнены из стали SAE 5560 и имеют твердость ядра в 25 Рс и 45 Рс на внешнем периметре.
Каждая лопасть имеет длину 29,96 см, но ее функция осуществляется лишь 3 последним сантиметрами, ближайшими к пограничному слою.
С этой целью, ротор выполняется из любой стали, способной к волнообразованию, в то время как реактор выполнен из очень низко резонансного литья.
Должно быть понятно, что реактор не должен быть восприимчив к волнам, и он ведет себя как не волнообразующий твердый корпус. Если бы он был восприимчив к волнам, эффект, создаваемый ударными волнами, создаваемыми ротором, был бы потерян.
Ротор имеет внутренние лопасти, осуществляющие обработку смеси, и боковые лопасти, расположенные на концах ротора и выполняющие по существу функцию гидравлического уплотнения.
Фигуры 4А, 4В, 4С, 4D и 4Е представляют группу видов лопастей, поддерживаемых на роторном валу, где:
Фигура 4А представляет вид сверху внутренней лопасти, поддерживаемой на роторном валу;
Фигура 4В изображает вид сбоку спереди внутренней лопасти, поддерживаемой на роторном валу;
Фигура 4С изображает поперечное сечение внутренней лопасти по линии В-В, в то время как Фигура 4D изображает поперечное сечение внутренней лопасти по линии А-А.
Фигура 4Е изображает общий вид одной из боковых лопастей (400), поддерживаемых на роторном валу.
Лопасть (400) имеет прямоугольную конфигурацию в форме спирали (401), с круглым отверстием (402), расположенным по центру прямоугольника и предназначенным для соединения с валом по резьбе между двух барьерных ступиц.
Внешняя поверхность (403) лопасти имеет продольную округлую форму, имитирующую изгиб внутренней стенки реактора, что позволяет диаметру лопасти, от центра отверстия до внешней поверхности спирали, образовывать зазор в 0,2 мм между указанной внешней поверхность и стенкой реактора.
Обе боковые лопасти расположены на каждом из двух концов роторного вала и являются зеркальными отображениями друг друга.
Фигура 4Е представляет лопасть, демонстрирующую кривизну (404) на одном из своих концов с углом атаки, относительно поверхности плоскости лопасти, от 0 до 40° относительно плоскости вращения.
Фигуры 3А и 3В представляют вид сбоку в поперечном сечении участка компрессионной камеры, соединенного с реактором.
Фигура 3А представляет поперечное сечение, где реактор обрабатывает смесь на финальных этапах процедуры в соответствии с настоящим изобретением, при этом выпускной клапан (300) реактора закрыт. В ходе этих финальных этапов, реактор вращается против часовой стрелки, в направлении, представленном стрелкой (301), в то время как смесь вращается в противоположном направлении, по направлению стрелки (302).
На этих финальных этапах, отличающихся сжатием смеси, осуществляемым поршнем выдавливающей машины, отбрасыванием смеси в результате циркуляции лопастей, вынужденным проникновением смеси в область пограничного слоя и резким явлением, которое имеет место, когда роторный вал отдает свою потенциальную энергию, накопленную в ходе искривления роторного вала под давлением, в форме вибраций или энергии резонанса, клапан (300) реактора закрыт гидравлическим устройством (303), которое полностью герметизирует реактор и предотвращает выброс смеси из области пограничного слоя через отверстия (304).
После того как смесь была полностью переработана с помощью серии циклов сжатия и декомпрессии, как описано выше, выпускной клапан реактора автоматически открывается и смесь выпускается и направляется на конвейерную ленту.
Данный финальный этап процедуры соответствует конфигурации установки, представленной на Фигуре 3В.
Гидравлическое устройство (303) выполнило отвод выпускного клапана реактора (300) до «открытого» положения, таким образом, обеспечивая возможность выброса смеси, представленной в области пограничного слоя, через отверстия (304), в зависимости от направления стрелок (305), по направлению к конвейерной ленте (не показано).
Вся смесь, присутствующая в компрессионной камере, проталкивается поршнем выдавливающей машины по направлению к области пограничного слоя через отверстия выпускного клапана реактора к конвейерной ленте, которая направляет смесь, находящуюся на начальных этапах процесса отверждения, к области для хранения, где отверждение завершается.
После завершения процесса отверждения смеси получается полностью инертный и не загрязняющий агрегат, который можно вернуть в окружающую среду, поскольку он обладает свойствами песка.
Указанный агрегат можно также использовать в строительной промышленности для изготовления экологически безопасного кирпича, для дренажных дорожных подсыпок и в качестве черновых полов для любых типов зданий.
Фигура 6 изображает схематичный общий вид установки в соответствии с настоящим изобретением, на котором показаны конвейерные ленты (600, 601), который, соответственно, осуществляют подачу в бункер (106) и удаляют переработанную смесь из реактора (112).
Фигура 6 также изображает компрессионную камеру (111) выдавливающей машины, соединенную с реактором (112), электромотор (602), маховик (603) и гидравлическое устройство (303) для открытия и закрытия выпускного клапана реактора
Claims (58)
1. Способ переработки твердых городских отходов в агрегаты, включающий:
этап отбора и подготовки отбросов от твердых отходов, получения смеси, отличающийся тем, что он включает:
этап подачи в установку (100) для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты, причем указанная установка содержит выдавливающую машину и реактор, при этом выдавливающая машина содержит цилиндр (103) для выдавливания, в котором поршень (104) циркулирует внутри полости (106) для выдавливания, которая образует ось выдавливания, конец полости для выдавливания герметично соединен с реактором (112); продольный вал реактора содержит роторный вал (116), на котором расположено несколько лопастей (108), между концами лопастей и стенкой или куполом реактора образован зазор, называемый пограничным слоем реактора, роторный вал реактора и лопасти совместно называются ротором,
этап сжатия, на котором смесь сжимают поршнем выдавливающей машины, перемещаемым вперед до тех пор, пока смесь не войдет в контакт с лопастями реактора, который отбрасывает смесь, продвигая ее к внутренней части камеры для выдавливания и препятствуя ее перемещению вперед с последующим увеличением давления,
этап обработки, на котором:
(а) когда поршень перемещают вперед, он дополнительно сжимает смесь и способствует ее проникновению в пограничный слой реактора с образованием периферийной пленки, (b) вал реактора входит в резонанс, при этом потенциальная энергия, накопленная роторным валом, высвобождается как выброс цепочки ударных волн, что подвергает смесь, находящуюся внутри камеры для выдавливания, грубому перемешиванию, а также подвергает смесь, находящуюся в пограничном слое, пикам давления, создаваемым вибрацией роторного вала, (c) после окончания явления резонанса давление на поршень выдавливающей машины снижается, таким образом, снижая давление на смесь, и сжатие смеси на роторе повторяется до тех пор, пока он вновь не войдет в резонанс, и не будет нового выброса ударных волн, и (d) циклы резонанса и декомпрессии повторяют до тех пор, пока температура смеси не достигнет от 85 до 98°С, предпочтительно, 92°С, и
этап выброса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап отбора и подготовки включает в себя этапы, на которых:
а) подают твердые городские отходы в установку для переработки отходов;
b) загружают отходы в измельчитель, разрывают пакеты, при наличии, и выгружают их содержимое на конвейерную ленту широкой протяженности и определенной скорости для первичного отделения пригодных для повторного использования отходов;
с) последовательно отделяют следующие отходы в ходе первичного отделения:
батарейки, электронные компоненты, микропроцессоры, домашние электроприборы и т.д. путем ручного или механического отбора;
бутылки и стеклянные и пластиковые контейнеры путем ручного или механического отбора;
ферримагнитные металлы: листы, железо, болты, винты, гайки, петли и т.д. посредством магнитных систем;
цветные металлы: свинец, алюминий, бронза, медь, латунь, путем ручного, механического, электромеханического или электромагнитного отбора;
и отправляют эти отходы для их переработки за пределами установки для переработки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап отбора и подготовки включает в себя этапы, на которых дробят и измельчают отбросы в дробильной и измельчающей машине.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап отбора и подготовки включает в себя этапы, на которых добавляют связующее вещество, предпочтительно бетон, при этом доля добавляемого бетона составляет от 20 до 30% по весу относительно количества отходов.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап отбора и подготовки включает в себя этап, на котором добавляют щебень.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап отбора и подготовки включает в себя этап, на котором регулируют процентное соотношение компонентов смеси, при необходимости, с добавлением воды, до тех пор, пока окончательное процентное содержание воды не будет находиться в диапазоне от 25 до 35% от общего веса смеси.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап подачи включает в себя этапы, на которых удаляют неоднородную и неравномерную надсадочную смесь из дробильной и измельчающей машины посредством «подающего устройства», причем подающее устройство управляется микропроцессорным блоком, который регулирует количество смеси, удаляемой из дробильной и измельчительной машины, и направляют порцию смеси по конвейерной ленте к бункеру, из которого осуществляется подача во входную камеру полости для выдавливания; после выброса этой порции смеси входной клапан для смеси, оборудованный в бункере, закрывают, и после этого поршень проталкивает и протаскивает объем смеси к компрессионной камере, в этой компрессионной камере смесь, будучи сжимаемой поршнем, полностью заполняет отделение компрессионной камеры и достигает конца полости выдавливающей машины.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на этапе подачи смесь, подаваемая в выдавливающую машину, имеет размер гранул в диапазоне от 5 до 12 мм.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе сжатия осуществляют следующие события:
первое событие, на котором осуществляют грубый отброс вещества, входящего в контакт с лопастями, и последующее дробление и перемешивание с давлением внутри смеси;
второе событие, осуществляемое в результате перемещения поршня вперед и проталкивания смеси к ротору, при котором смесь вращается внутри полости для выдавливания в направлении, противоположном направлению ротора, и осуществляется дробление и перемешивание смеси;
третье событие, обеспечивающее более тонкое перемешивание и сильное перемешивание смеси при подвергании ее давлению от 3 до 7 кг/см2, и
четвертое событие, в ходе которого давление поршня продолжают увеличивать, и температура смеси достигает температуры, превосходящей 65°С, предпочтительно 75°С, благодаря эффекту трения.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе сжатия смесь достигает финального давления в диапазоне от 9,5 до 11,5 кг/см2.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе обработки пограничный слой реактора имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм, предпочтительно 0,2 мм.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что на этапе обработки смесь в полости для выдавливания подвергают давлению в диапазоне от 11 до 14 кг/см2, предпочтительно давлению в 12 кг/см2.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор вращается со скоростью от 2700 до 3100 об/мин, и предпочтительно 2900 об/мин.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе обработки цепочка ударных волн составляет по меньшей мере 80 Гц и образована основной волной и гармоническими волнами.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе обработки каждый цикл резонанса и декомпрессии длиться от 1 до 2 секунд.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе обработки декомпрессия смеси между циклами резонанса длиться от 1,5 до 2 секунд.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап обработки длится от 25 до 50 секунд.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе выброса выпускной клапан реактора открывают и осуществляют выброс обработанной смеси в результате давления поршня на смесь, и через пограничный слой и отверстия, расположенные в дне реактора, помещая смесь на конвейерную ленту, которая направляет ее в область для хранения, где смесь в гранулированной форме отверждается и превращается в агрегат.
19. Установка (100) для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты, отличающаяся тем, что она содержит:
выдавливающую машину, соединенную с реактором;
при этом выдавливающая машина содержит цилиндр (103) для выдавливания, в котором поршень (104) циркулирует внутри полости (106) для выдавливания, которая определяет ось выдавливания;
конец полости для выдавливания герметично соединен с реактором (112);
реактор представляет собой барабан (113) с вращательной симметрии, чья продольная ось сообщается посредством отверстия с концом полости для выдавливания цилиндра выдавливающей машины (114);
продольный вал реактора содержит роторный вал (116), который помещается в гнезда (117), расположенные на концах реактора, на указанном вале расположено несколько стальных лопастей (108), между концом лопастей и стенкой или куполом реактора образован зазор, называемый пограничным слоем реактора;
при этом роторный вал реактора и лопасти совместно называются ротором, причем указанный роторный вал реактора соединен с электромотором, выполненным с возможностью приведения ротора во вращение со скоростью в диапазоне от 2700 до 3100 об/мин.;
и при этом реактор имеет выпускной клапан (300).
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что она содержит гидравлический насос, который оказывает гидравлическое давление, которое приводит в действие гидравлический цилиндр (105), который перемещает поршень в полости (106) для выдавливания.
21. Установка по п.19, отличающаяся тем, что полость для выдавливания содержит цилиндр, в котором перемещается поршень и который имеет три отделения: первое отделение, называемое пассивной камерой (107), второе отделение или входную камеру (110) и третье отделение или компрессионную камеру (111).
22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что цилиндр имеет внутренний диаметр 20 см.
23. Установка по п.21, отличающаяся тем, что каждое отделение имеет объем 10 л.
24. Установка по п.21, отличающаяся тем, что она содержит подающий бункер (101) со стопорным клапаном, соединенным с отверстием (109), выполненным во входной камере.
25. Установка по п.19, отличающаяся тем, что реактор представляет собой цилиндрический стальной барабан (113) длиной 23 см и внутренним диаметром 30 см.
26. Установка по п.19, отличающаяся тем, что пограничный слой реактора имеет толщину в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм, предпочтительно 0,2 мм.
27. Установка по п.19, отличающаяся тем, что ротор (200) образован 7 лопастями (108), соединенными с роторным валом (116), его вал выполнен из стали SAE 4140, чья твердость по Роквеллу превышает 25 Рс, имеет диаметр 50 мм и пролет между гнездами 30 см.
28. Установка по п.19, отличающаяся тем, что подшипники в гнездах поддерживают роторный вал, допуская небольшое угловое отклонение.
29. Установка по п.19, отличающаяся тем, что ступицы (203), по резьбе установленные на вал и разделяющие лопасти ротора друг от друга, имеют свои противоположные поверхности, расходящиеся друг относительно друга, таким образом, создавая определенный зазор, увеличивающийся при удалении от роторного вала.
30. Установка по п.19, отличающаяся тем, что лопасти выполнены из стали и имеют твердость ядра по Роквеллу в 25 Рс, и 45 Рс на их внешнем периметре.
31. Установка по п.19, отличающаяся тем, что реактор выполнен методом литья.
32. Установка по п.19, отличающаяся тем, что свободные концы лопастей образуют внешнюю поверхность, чья ширина в направлении продольного вала реактора частично перекрывается с шириной смежных лопастей, так чтобы при вращении поверхность покрытия, создаваемая всеми лопастями, представляла собой непрерывную поверхность, при этом шириной называется расстояние в направлении продольного вала реактора от точки внешней поверхности, ближайшей к концу реактора, до точки внешней поверхности, ближайшей к противоположному концу реактора.
33. Установка по п.19, отличающаяся тем, что реактор (112) перпендикулярно соединен, под углом 90° к оси выдавливания, с концом полости (106) для выдавливания цилиндра выдавливающей машины.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2015/070552 WO2017013272A1 (es) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | Método y aparato para transformar residuos urbanos sólidos orgánicos e inorgánicos en áridos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2697384C1 true RU2697384C1 (ru) | 2019-08-13 |
Family
ID=54185991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105837A RU2697384C1 (ru) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | Способ и установка для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10933425B2 (ru) |
| EP (1) | EP3326728B1 (ru) |
| JP (1) | JP2018520873A (ru) |
| KR (1) | KR20180033220A (ru) |
| CN (2) | CN113102440B (ru) |
| AR (1) | AR105300A1 (ru) |
| AU (1) | AU2015403040B2 (ru) |
| BR (1) | BR112018000614B1 (ru) |
| CA (1) | CA2992682C (ru) |
| CO (1) | CO2018001162A2 (ru) |
| CR (1) | CR20180106A (ru) |
| CY (1) | CY1122547T1 (ru) |
| DK (1) | DK3326728T3 (ru) |
| EC (1) | ECSP18011158A (ru) |
| ES (1) | ES2758513T3 (ru) |
| HK (1) | HK1249878A1 (ru) |
| HR (1) | HRP20192193T1 (ru) |
| HU (1) | HUE046832T2 (ru) |
| IL (1) | IL256657B (ru) |
| LT (1) | LT3326728T (ru) |
| MA (1) | MA42464B1 (ru) |
| MX (1) | MX2018000742A (ru) |
| NZ (1) | NZ739586A (ru) |
| PL (1) | PL3326728T3 (ru) |
| PT (1) | PT3326728T (ru) |
| RS (1) | RS59694B1 (ru) |
| RU (1) | RU2697384C1 (ru) |
| SG (1) | SG11201800381RA (ru) |
| SI (1) | SI3326728T1 (ru) |
| UY (1) | UY36777A (ru) |
| WO (1) | WO2017013272A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201801053B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015003991A1 (de) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Weima Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere von medizinischem Abfallmaterial |
| EP3446786B1 (de) * | 2017-08-23 | 2019-10-16 | UNTHA shredding technology GmbH | Zerkleinerungsvorrichtung zum zerkleinern von material |
| IT201900006950A1 (it) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | Waste Processing Tech Srl | Rotore di apparato trituratore di rifiuti ed apparato che incorpora detto rotore |
| CN110963831A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-07 | 罗建会 | 有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备 |
| CN111605914B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-02-15 | 江苏大学 | 快餐盒类垃圾及时处理分类回收装置 |
| DE102020114510B3 (de) * | 2020-05-29 | 2021-09-30 | Vecoplan Ag | Zerkleinerungsvorrichtung umfassend eine Vorschubeinrichtung mit einer elektromotorischen Antriebseinrichtung |
| CN112570431B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-03-01 | 鹤山市新供销再生资源园区有限公司 | 一种可自动包装输送的垃圾粉碎装置 |
| CN113617783B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-04-07 | 北京京能电力股份有限公司 | 一种发电厂建设用抑尘装置及抑尘方法 |
| CN113751456B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-10-31 | 莆田联政信息科技有限公司 | 一种危险固体废弃物的填埋池 |
| KR102563965B1 (ko) * | 2022-09-01 | 2023-08-09 | 주식회사 부영테크원 | 도로 포장설비의 오거 스크류 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299082B1 (en) * | 1995-07-26 | 2001-10-09 | Leward N. Smith | Waste processing machine |
| RU40916U1 (ru) * | 2004-05-24 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "ТОЧНАЯ МЕХАНИКА М" | Линия для измельчения и брикетирования промышленных и/или бытовых отходов, измельчитель отходов и пресс для их брикетирования |
| RU2238156C2 (ru) * | 2003-01-20 | 2004-10-20 | Киселенко Владимир Викторович | Способ переработки бытовых отходов и линия для его осуществления |
| JP2006088132A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Yamamoto Co Ltd | 廃プラスチック処理装置 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110260A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-26 | Takeshi Hatanaka | Small sized wastes treatment apparatus |
| US5037286A (en) * | 1988-06-24 | 1991-08-06 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment apparatus |
| IT1247548B (it) * | 1994-05-18 | 1994-12-19 | Alfa Srl | Trituratore a selezione di materiali con compattatore |
| JP3755982B2 (ja) * | 1998-02-10 | 2006-03-15 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
| JP2000176935A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Hagihara Industries Inc | 再生ペレット製造装置 |
| US6578225B2 (en) * | 2000-05-25 | 2003-06-17 | Skf Autobalance Systems Ab | Low-speed prebalancing for washing machines |
| JP2002066370A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Furukawa Co Ltd | プラスチック類の減容機 |
| US20040227026A1 (en) * | 2001-11-02 | 2004-11-18 | Butler Mark H. | Waste treatment apparatus |
| GB2377900B (en) * | 2002-05-03 | 2003-06-18 | John Alan Porter | Treatment of municipal solid waste |
| FR2842427B1 (fr) * | 2002-07-17 | 2005-12-16 | T E M Technologies Environneme | Dispositif de parcellisation et de desinfection de dechets, dechets medicaux notamment |
| US8003833B2 (en) * | 2003-03-28 | 2011-08-23 | Ab-Cwt, Llc | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
| JP5035592B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-09-26 | 株式会社サタケ | バイオマス固形燃料の製造方法 |
| GB0704619D0 (en) * | 2007-03-09 | 2007-04-18 | E D C Uk Ltd | Waste management system |
| CN101632994B (zh) * | 2008-07-23 | 2012-10-03 | 蒋裔高 | 生活垃圾全封闭自动粉碎分类技术设备与资源化产品生产 |
| US20110111456A1 (en) * | 2009-04-03 | 2011-05-12 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| GB2484410A (en) * | 2009-08-07 | 2012-04-11 | Vr Tek Pty Ltd | Feeder and extrusion device and method of use thereof |
| EP2501478A4 (en) * | 2009-11-19 | 2013-05-01 | Paul W Alford | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING MATERIALS |
| ES2380745B2 (es) * | 2009-12-30 | 2012-11-21 | Imabe Iberica S.A. | Maquina para el pre-tratamiento de los rechazos de residuos solidos urbanos |
| US8567702B2 (en) * | 2011-02-09 | 2013-10-29 | Wisconsin Film & Bag, Inc. | Post consumer scrap film recycling process |
| GB2493004B (en) * | 2011-07-20 | 2013-08-21 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Method and apparatus for gasifying organic materials |
| US20160045841A1 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-18 | Transtar Group, Ltd. | New and improved system for processing various chemicals and materials |
| JP5649697B1 (ja) * | 2013-07-18 | 2015-01-07 | 株式会社御池鐵工所 | 都市ゴミのリサイクルプラント |
| US9631732B2 (en) * | 2013-11-01 | 2017-04-25 | Mitton Valve Technology Inc. | Cavitation reactor comprising pulse valve and resonance chamber |
| AU2014100356A4 (en) * | 2014-04-10 | 2014-05-15 | Unique Power Solutions Pty Ltd | An almost totally “green” system with the ability to control the reciprocating frequency of a double acting piston in a cylinder either as a stand alone air system or as a double system using air and gas that is contained within a closed loop system |
| CN104722556A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 大连泰达环保有限公司 | 一种高效生活垃圾双螺旋搅拌淋滤处理反应器 |
| WO2016181392A1 (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Infimer Technologies Ltd. | Production of biogas and/or ethanol from waste material |
| US10161264B2 (en) * | 2017-04-24 | 2018-12-25 | United Technologies Corporation | Helically actuated variable bearing damper |
-
2015
- 2015-07-17 PT PT157675679T patent/PT3326728T/pt unknown
- 2015-07-17 KR KR1020187004431A patent/KR20180033220A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-07-17 RS RS20191535A patent/RS59694B1/sr unknown
- 2015-07-17 WO PCT/ES2015/070552 patent/WO2017013272A1/es active Application Filing
- 2015-07-17 SG SG11201800381RA patent/SG11201800381RA/en unknown
- 2015-07-17 EP EP15767567.9A patent/EP3326728B1/en active Active
- 2015-07-17 JP JP2018521716A patent/JP2018520873A/ja active Pending
- 2015-07-17 ES ES15767567T patent/ES2758513T3/es active Active
- 2015-07-17 DK DK15767567T patent/DK3326728T3/da active
- 2015-07-17 CA CA2992682A patent/CA2992682C/en active Active
- 2015-07-17 HU HUE15767567A patent/HUE046832T2/hu unknown
- 2015-07-17 PL PL15767567T patent/PL3326728T3/pl unknown
- 2015-07-17 LT LTEP15767567.9T patent/LT3326728T/lt unknown
- 2015-07-17 NZ NZ739586A patent/NZ739586A/en unknown
- 2015-07-17 US US15/745,408 patent/US10933425B2/en active Active
- 2015-07-17 CR CR20180106A patent/CR20180106A/es unknown
- 2015-07-17 MX MX2018000742A patent/MX2018000742A/es unknown
- 2015-07-17 BR BR112018000614-9A patent/BR112018000614B1/pt active IP Right Grant
- 2015-07-17 CN CN202110260009.6A patent/CN113102440B/zh active Active
- 2015-07-17 SI SI201531013T patent/SI3326728T1/sl unknown
- 2015-07-17 MA MA42464A patent/MA42464B1/fr unknown
- 2015-07-17 CN CN201580081678.XA patent/CN107921491B/zh active Active
- 2015-07-17 RU RU2018105837A patent/RU2697384C1/ru active
- 2015-07-17 AU AU2015403040A patent/AU2015403040B2/en active Active
-
2016
- 2016-07-07 UY UY0001036777A patent/UY36777A/es active IP Right Grant
- 2016-07-07 AR ARP160102086A patent/AR105300A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-12-28 IL IL256657A patent/IL256657B/en active IP Right Grant
-
2018
- 2018-02-02 CO CONC2018/0001162A patent/CO2018001162A2/es unknown
- 2018-02-15 EC ECIEPI201811158A patent/ECSP18011158A/es unknown
- 2018-02-15 ZA ZA2018/01053A patent/ZA201801053B/en unknown
- 2018-07-19 HK HK18109351.4A patent/HK1249878A1/zh unknown
-
2019
- 2019-12-04 CY CY20191101280T patent/CY1122547T1/el unknown
- 2019-12-04 HR HRP20192193TT patent/HRP20192193T1/hr unknown
-
2021
- 2021-01-26 US US17/159,068 patent/US11673145B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6299082B1 (en) * | 1995-07-26 | 2001-10-09 | Leward N. Smith | Waste processing machine |
| RU2238156C2 (ru) * | 2003-01-20 | 2004-10-20 | Киселенко Владимир Викторович | Способ переработки бытовых отходов и линия для его осуществления |
| RU40916U1 (ru) * | 2004-05-24 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "ТОЧНАЯ МЕХАНИКА М" | Линия для измельчения и брикетирования промышленных и/или бытовых отходов, измельчитель отходов и пресс для их брикетирования |
| JP2006088132A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Yamamoto Co Ltd | 廃プラスチック処理装置 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2697384C1 (ru) | Способ и установка для переработки органических и неорганических твердых городских отходов в агрегаты | |
| KR101891792B1 (ko) | 음식물쓰레기용 압축 처리장치 | |
| CN107159683A (zh) | 垃圾处理设备 | |
| JPH09234455A (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
| KR101591343B1 (ko) | 가연성쓰레기의 고순도 선별 연료화 시스템 | |
| CN106694157B (zh) | 一种新型建筑垃圾处理装置 | |
| US20120261351A1 (en) | System and method for treating waste | |
| KR200432685Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| CN209565356U (zh) | 一种土木工程建筑废料处理装置 | |
| KR101554237B1 (ko) | 다중이용시설의 후방작업장에 발생하는 음식물쓰레기를 즉시 처리하는 감량처리장치 | |
| CN206577852U (zh) | 水葫芦粉碎脱水机 | |
| KR100393525B1 (ko) | 플라스틱 폐기물 처리 및 재활용 장치 및 방법 | |
| KR100795164B1 (ko) | 폐스티로폼 감용기 | |
| KR102203422B1 (ko) | 이동식 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| JPH09234449A (ja) | 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント | |
| CN113276321B (zh) | 一种节能型橡胶生产装置 | |
| CN210906495U (zh) | 一种垃圾填埋处理装置 | |
| JP3778689B2 (ja) | 埋立廃棄物の処分方法 | |
| KR100490950B1 (ko) | 음식 폐기물 처리장치 | |
| JPH0513435Y2 (ru) | ||
| CN115041279A (zh) | 一种用于建筑废料的环保处理方法 | |
| RU2408443C2 (ru) | Комплекс сортировки и утилизации твердых бытовых отходов | |
| SA518390738B1 (ar) | طريقة وجهاز لتحويل نفايات المدن العضوية وغير العضوية الصلبة إلى تكتلات | |
| KR20150002723U (ko) | 이동하여 바로 처리하는 다중이용시설의 음식물쓰레기 감량처리기 |