CN110963831A - 有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备 - Google Patents

Abstract

本发明是一种有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，主要由粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓和调质回性罐体组成。粉碎机体的主通轴上固定设置有多个旋转刀片，并设有与旋转刀片剪切式交错的多个固定刀片。挤压摩擦盘座内安装有数个相互交错叠加在一起的挤压器和摩擦盘。热熔化反应器座内安装也固定在主通轴上的热熔化反应器。调质回性罐体内设有内筒转动体和内筒转动轴，内筒转动轴通过大小锥轮带动内筒转动体旋转，并通过搅拌叉搅拌物料。本发明对塑料及废弃物垃圾合理再利用，对塑料加快降解速度减少了废弃物对环境的污染危害，回收了有效资源、减少了有效资源浪费。

Description

有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备

技术领域

本发明为环保机械领域，具体是一种对有机垃圾废塑料混合物进行加工处理，并同时将其转化成复合肥料的原料的设备。

背景技术

我国人口众多，居住面广，从城市到农村，遍布四面八方，形成千姿百态的生产生活多元化方式，促进着社会的高速发展。但社会的全面发展，生产力的提高，生活条件的改善的同时，致使多余物、剩余物、废弃物、各种生活垃圾及报废塑料日益剧增，污染危害严重，生态平衡受到破坏，生物链发生局部破解，危及到动植物的生存空间。这种不利状态，直接关系到国计民生。垃圾物废塑料的白色污染，已变成当前一种灾难性问题。对废弃物处理方式，有的集中存放，集中掩埋，用自然环境条件变质消失，物体在转化中发生对土质，空气，地下水源局部造成严重恶化污染；有的集中焚烧，废塑料产生的(二恶英)有毒有害气体，黑烟须与其它烟物熔合粘连向外飘流扩散，难分离清除，产生出更大的危害面。从纵观上解决了大面积领域干净卫生起到还解治理效果。但在实际上确加大了严重污染危害程度。

人们通过不懈努力，研究开发出多种处理垃圾的方式与技术，并已得到推广应用，在一定程度上取得了效果，解决了部分问题。但现阶段的垃圾处理方式距离人们理想要求还存在一定差距，使这些有价值废弃物没有合理转化，大量可再生能源还是被无效的浪费掉，同时污染环境的问题仍没有有效解决。其中，机械设备处理，用不同的机构性能，结构功能筛选分类，单品选择利用；废塑料转化，经清洗，脱水，粉碎，各种相配套处理设施，用多种化学剂反应变化获取材料，经无氧化热分解，催化裂解，热裂解，水解等。以上机械设备处理方式存在单一性，其投入成本高，产出值低，耗能大，费时，费工，费力，导致许多资源浪费。

发明内容

针对目前废弃物加工处理方式加工技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新的对有机垃圾废塑料混合物进行加工处理，并同时将其转化成多种成分元素化合物复合肥料的原料的一次性完成的环保机械设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，主要由粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓和调质回性罐体组成；粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓均为内部空腔式构造；

所述粉碎机体为前大后小的锥形，在其前端顶部设有输料入口，主电机安装在粉碎机体前端外侧，与安装在粉碎机体内的主通轴相连；在主通轴上固定设置有均勻排列的多个旋转刀片；在粉碎机体内壁上设有均勻排列、与旋转刀片剪切式交错的多个固定刀片；

所述挤压摩擦盘座固定连接在粉碎机体后端，挤压摩擦盘座内安装有数个相互交错叠加在一起的挤压器和摩擦盘，挤压器固定在中心的主通轴上；在每一挤压器后侧安装有摩擦盘，摩擦盘固定安装在挤压摩擦盘座内壁上开有的凹槽内；

所述热熔化反应器座固定连接在挤压摩擦盘座后端，热熔化反应器座内部安装锥形体的热熔化反应器，热熔化反应器也固定在主通轴上；热熔化反应器内部安有电加热件；

所述传料仓与热熔化反应器座后端固定连接；传料仓与后方的调质回性罐体下端的进料口固定连通；调质回性罐体上侧设有输料出口，调质回性罐体内设有内筒转动体和一根内筒转动轴，在调质回性罐体外安装有电机，与内筒转动轴连接；内筒转动轴上固定装有多个大锥轮，内筒转动体内壁上在与大锥轮相对的位置安装多个小锥轮，小锥轮与大锥轮啮合；在调质回性罐体中，于内筒转动体外侧从下至上分布有螺旋式提升固定板，螺旋式提升固定板下侧位于所述调质回性罐体的进料口上，上侧相交于输料出口；在内筒转动体外壁上相对于小锥轮的位置装有搅拌叉，其中心轴与小锥轮同轴；搅拌叉同时有两个旋转动作，一是随内筒转动体作水平方向转动，二是同时又随小锥轮作垂直方向的转动，对调质回性罐体4中的物料进行搅拌。

在粉碎机体内，主通轴上固定有粉碎刀套，旋转刀片固定设置在粉碎刀套外周上。

在粉碎机体内，各旋转刀片的长度与粉碎机体的锥形相适配，呈现前长后短的形状。

在挤压摩擦盘座内，挤压器为一摩擦式厚圆转盘，挤压器外缘面设有多道转位输料通槽；摩擦盘也为一厚圆盘，摩擦盘外缘面上设有多个前粗后细的胀缩阻逆增热变量通孔。

在热熔化反应器座内，热熔化反应器外表面上设有多个前宽后尖的斜槽。

调质回性罐体顶端中心位置通过排气管固定安有综合净化处理器。

调质回性罐体外，电机的电机轴上装有带轮，通过传送带连接内筒转动轴带轮，内筒转动轴带轮与内筒转动轴连接。

调质回性罐体中，大锥轮等距装在内筒转动轴上。

调质回性罐体中，搅拌叉为转笼式结构。

所述综合净化处理器下方的连接输管上设有一根通汽管连通到所述传料仓，通汽管上装有汽控阀。

本发明的有益效果为：

本发明对塑料及废弃物垃圾合理再利用，将其转化成多种成分元素化合物原料，主要是把转化的原料当肥料使用，植物对有益部分吸收，对无益的变成生物，对塑料加快降解速度减少了废弃物对环境的污染危害，回收了有效资源、减少了资源浪费。本发明不使用学化剂，全部利用机械物理性能，一次性把有机物转化成含不同成分元素化合物质组合原料，是一种利国利民、维护生态环境的环保机械设备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是搅拌叉的结构示意图。

图中标记：1粉碎机体，2主电机，3主通轴，4粉碎刀套，5输料入口，6旋转刀片，7固定刀片，8挤压器，8.1转位输料通槽，9摩擦盘，9.1胀缩阻逆增热变量通孔，10挤压摩擦盘座，11热熔化反应器，11.1斜槽，12热熔化反应器座，13汽控阀，14调质回性罐体，15通汽管，16综合净化处理器，17内筒转动轴，18输料出口，19内筒转动体，20小锥轮，21搅拌叉，22大锥轮，23螺旋式提升固定板，24电机， 25带轮，26内筒转动轴带轮，27传料仓，28支承过料盘，28.1过料通孔，29排气管。

具体实施方式

本发明是一种有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其结构参见图1，本加工转化原料设备主要由粉碎机体1、挤压摩擦盘座10、热熔化反应器座12、传料仓 27和调质回性罐体14组成。粉碎机体1、挤压摩擦盘座10、热熔化反应器座12、传料仓27均为内部空腔式构造。

所述粉碎机体1为前大后小的锥形，在其前端顶部设有输料入口5，垃圾废塑料混合物均从输料入口5送入粉碎机体1中。主电机2安装在粉碎机体1前端外侧，与安装在粉碎机体1内的主通轴3相连，带动主通轴3旋转。在主通轴3上固定有粉碎刀套4，粉碎刀套4外周上固定设置有均勻排列的多个旋转刀片6，旋转刀片6随主通轴3旋转。各旋转刀片6的长度与粉碎机体1的锥形相适配，呈现前长后短的形状。在粉碎机体1内壁上设有均勻排列、与旋转刀片6剪切式交错的多个固定刀片7。各固定刀片7与旋转刀片6相匹配，也为前长后短的形状。

所述挤压摩擦盘座10固定连接在粉碎机体1后端，挤压摩擦盘座10内安装有数个相互交错叠加在一起的挤压器8和摩擦盘9，挤压器8为一摩擦式厚圆转盘，固定在中心的主通轴3上。挤压器8外缘面设有多道转位输料通槽8.1。在每一挤压器8 后侧安装有摩擦盘9，摩擦盘9也为一厚圆盘，摩擦盘9前端侧面与挤压器8后端侧面磨擦接触。摩擦盘9固定安装在挤压摩擦盘座10内壁上开有的凹槽内，摩擦盘9 外缘面上设有多个前粗后细的胀缩阻逆增热变量通孔9.1。

所述热熔化反应器座12固定连接在挤压摩擦盘座10后端，热熔化反应器座12 为与粉碎机体1方向一致的锥形，内部安装锥形体的热熔化反应器11，热熔化反应器11也固定在主通轴3上。热熔化反应器11内部安有电加热件，电加热件可以是电热丝或电热体。在热熔化反应器11外表面上设有多个前宽后尖的斜槽11.1。热熔化反器座12后端中心设有支承过料盘28，支承过料盘28中心设有轴通孔，外侧面设有多个过料通孔28.1。

主电机2通过主通轴3带动旋转刀片6、挤压器8和热熔化反应器11旋转。

所述传料仓27与热熔化反应器座12后端固定连接。传料仓27为一锥形仓，热熔化反应器座12与传料仓27的大口径端连接，传料仓27的小口径端与后方的调质回性罐体14下端的进料口固定连通。调质回性罐体14上侧设有输料出口18，顶端中心位置通过排气管29固定安有综合净化处理器16。调质回性罐体14内设有内筒转动体19和一根内筒转动轴17，在调质回性罐体14外安装有电机24，电机轴上装有带轮25，通过传送带连接内筒转动轴带轮26，内筒转动轴带轮26与内筒转动轴17连接，内筒转动轴17上等距固定装有多个大锥轮22，内筒转动体19内壁上在与大锥轮 22相对的位置安装多个小锥轮20，小锥轮20与大锥轮22啮合。当内筒转动轴17由电机24经带轮25、内筒转动轴带轮26带动旋转时，其上的大锥轮22随之旋转，经小锥轮20与大锥轮22的啮合作用，最后内筒转动体19也随之旋转。在调质回性罐体 14中，于内筒转动体19外侧从下至上均勻分布有螺旋式提升固定板23，螺旋式提升固定板23下侧位于所述调质回性罐体14的进料口上，上侧相交于输料出口18。在内筒转动体19外壁上相对于小锥轮20的位置装有搅拌叉21(见图2所示)，搅拌叉21 为转笼式结构，其中心轴与小锥轮20同轴。当小锥轮20转动时，搅拌叉21随之旋转，这样，搅拌叉21同时有两个旋转动作，一是随内筒转动体19作水平方向转动，二是同时又随小锥轮20作垂直方向的转动，对调质回性罐体14中的物料进行搅拌。

所述综合净化处理器16下方的排气管29上设有一根通汽管15，连通到所述传料仓27，通汽管15上装有汽控阀13。

有机垃圾废塑料混合物加工转化原科设备的工作过程为：

加工前先起动设备空运转，主电机2带动主通轴3，粉碎刀套4，旋转刀片6，挤压器8，热熔化反应器11，同速同方向整体转动，物料由粉碎机体1左上侧输料入口 5进入粉碎机体1内，各种类有机物混合材料在旋转刀片6与固定刀片7两磨擦接触面对连刀口刃剪切，对物类从整体状态，粉碎成小颗粒物或粉状混合物，有旋转刀片 6转动力在固定刀片7阻挡下，物体小于两刀片厚度间隙通过，经反复剪切变小，在推力下物体从前向后移动，物体被推入挤压摩擦盘座10与转动挤压器8结合面空间，由转位输料通槽8.1送入与摩擦盘9之间的结合面，物料挤压到挤压器8与摩擦盘9 两接触面中，物料受到固定摩擦盘9的阻逆力和挤压器8的旋转力产生强压磨削力，物料变成微小粉面状，产生200℃至260温度，各种可熔化物可变成液态。摩擦盘9 侧面设有多个前粗后细胀缩阻逆增热变量通孔9.1，物料在变径通孔内运行中，各种不同性质固体材料相交渗透吸收熔化液，使各原有物变性，升温到原有的某些固态体变成液态体及暴裂分化成单性状，消失自身性质和性能，溶液侵蚀渗透相互反应而解体。物料再被推入热熔化反应器座12中装有的热熔化反应器11内，物料经热熔化反应器11设有的前宽后尖斜槽11.1及体内装有的热源，和锥体形与热熔合反应器座12 内槽磨擦向后推进，物料在热熔化反应器11内旋转磨擦力产生高热量过程中，各物混入高温热量，各元素位置变乱，处于临界变质变性状态期，各液态和各固态物中含有的不同性质，不同成分元素变成个体微小结晶体，原结构连接分裂解体，分化成独立的单结晶状，解除约束性，处在交变活动性范围，对自身有益的相互吸收熔合，对不益的对抗排斥，弱体化合变性消失，因多种材料多种类物体各含有不同成分元素相互交叉熔合组成新的综合物，塑料在达到熔化临界冰点，原有连接性被分化解体，与其它同性有机物相熔合而消失原有固体的聚合性，塑料微粒分散地混合在组合物内。组合物受加工高热量汽体侵入，混合物体处在膨胀状态期，个体不稳定，密度松散。物料从支承过料盘28孔排出到传料仓27内。进入传料仓27的气体经上部固定连接的通汽管15，经汽控阀13，通过排气管29，经综合净化处理器16排出。此时元素成分相互之间还存热汽分离等问题影响，如果快速降温，物质变性对后期产生降解消失影响，为达到使用效果，需用调质回性处理设施解除。物料由传料仓27下部进料口进入调质回性罐体14中，处于内筒转动体19外部的空间位置。此时电机24通过带轮25、内筒转动轴带轮26带动内筒转动轴17旋转，经大锥轮22、小锥轮20啮合使内筒转动体19旋转，并使内筒转动体19上的搅拌叉21作两个方向的旋转，在内筒转动体19和调质回性罐体14之间的空间内对物料起搅拌作用。被搅拌的物料在翻滚状态下随螺旋式提升固定板23螺旋式翻滚地向上提升，从下向上运行致输料出口18 排出。原料热量经过调质回性处理，多余热汽从组合体内还慢排出降温还原，紧密相并，保持熔合性，使其在自然环境中加快分解消失速度。

本发明使用的废弃物主要材料是75％为有机垃圾物，25％为废塑料。肥料主要是有机垃圾物成分元素而形成，塑料分子只是溶入有机物中，塑料连接体被分化变成微小晶粒状，塑料分子还存在，它是消失塑料固有的整体聚合性质，塑料达到临界冰点后变成液体，在高温状态下塑料液体能熔化添加剂增加性能，同等状态下其它物体也能熔化塑料分子。因为各物体中含有不同成分元素，可熔化的各物都变成液体，不能熔化的变成微小晶状体，在高热量中有些物体含有成分元素类似塑料巨分子，相同不同性质的液体相互交叉混合，相互渗透，相互吸收，物质与物质在化合时发生相生相克反应变化，强体存留，弱体变性消失，塑料聚合物结合键随着相交物化合反应被解体分化而组合变成多性质成分元素的混合物原料。塑料降解到其它物体中而变成微量结晶体。

Claims (10)

1.一种有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：主要由粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓和调质回性罐体组成；粉碎机体、挤压摩擦盘座、热熔化反应器座、传料仓均为内部空腔式构造。

2.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：所述粉碎机体为前大后小的锥形，在其前端顶部设有输料入口，主电机安装在粉碎机体前端外侧，与安装在粉碎机体内的主通轴相连；在主通轴上固定设置有均勻排列的多个旋转刀片；在粉碎机体内壁上设有均勻排列、与旋转刀片剪切式交错的多个固定刀片；

所述挤压摩擦盘座固定连接在粉碎机体后端，挤压摩擦盘座内安装有数个相互交错叠加在一起的挤压器和摩擦盘，挤压器固定在中心的主通轴上；在每一挤压器后侧安装有摩擦盘，摩擦盘固定安装在挤压摩擦盘座内壁上开有的凹槽内；

所述热熔化反应器座固定连接在挤压摩擦盘座后端，热熔化反应器座内部安装锥形体的热熔化反应器，热熔化反应器也固定在主通轴上；热熔化反应器内部安有电加热件；

所述传料仓与热熔化反应器座后端固定连接；传料仓与后方的调质回性罐体下端的进料口固定连通；调质回性罐体上侧设有输料出口，调质回性罐体内设有内筒转动体和一根内筒转动轴，在调质回性罐体外安装有电机，与内筒转动轴连接；内筒转动轴上固定装有多个大锥轮，内筒转动体内壁上在与大锥轮相对的位置安装多个小锥轮，小锥轮与大锥轮啮合；在调质回性罐体中，于内筒转动体外侧从下至上分布有螺旋式提升固定板，螺旋式提升固定板下侧位于所述调质回性罐体的进料口上，上侧相交于输料出口；在内筒转动体外壁上相对于小锥轮的位置装有搅拌叉，其中心轴与小锥轮同轴；搅拌叉同时有两个旋转动作，一是随内筒转动体作水平方向转动，二是同时又随小锥轮作垂直方向的转动，对调质回性罐体4中的物料进行搅拌。

3.根据权利要求1或2所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：在粉碎机体内，主通轴上固定有粉碎刀套，旋转刀片固定设置在粉碎刀套外周上，各旋转刀片的长度与粉碎机体的锥形相适配，呈现前长后短的形状。

4.根据权利要求1或2所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：挤压摩擦盘座内，挤压器为一摩擦式厚圆转盘，挤压器外缘面设有多道转位输料通槽；摩擦盘也为一厚圆盘，摩擦盘外缘面上设有多个前粗后细的胀缩阻逆增热变量通孔。

料通槽；摩擦盘也为一厚圆盘，摩擦盘外缘面上设有多个前粗后细的胀缩阻逆增热变量通孔。

5.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：在热熔化反应器座内，热熔化反应器外表面上设有多个前宽后尖的斜槽。

6.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：调质回性罐体顶端中心位置通过排气管固定安有综合净化处理器。

7.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：调质回性罐体外，电机的电机轴上装有带轮，通过传送带连接内筒转动轴带轮，内筒转动轴带轮与内筒转动轴连接。

8.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：调质回性罐体中，大锥轮等距装在内筒转动轴上。

9.根据权利要求1所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：调质回性罐体中，搅拌叉为转笼式结构。

10.根据权利要求6所述的有机物垃圾废塑料混合物加工转化原料设备，其特征在于：所述综合净化处理器下方的连接输管上设有一根通汽管连通到所述传料仓，通汽管上装有汽控阀。

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