RU2690434C1 - Method of obtaining first crystallization stage fillmass - Google Patents
Method of obtaining first crystallization stage fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690434C1 RU2690434C1 RU2018122847A RU2018122847A RU2690434C1 RU 2690434 C1 RU2690434 C1 RU 2690434C1 RU 2018122847 A RU2018122847 A RU 2018122847A RU 2018122847 A RU2018122847 A RU 2018122847A RU 2690434 C1 RU2690434 C1 RU 2690434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- syrup
- crystals
- crystallization
- fillmass
- massecuite
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims description 25
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 34
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 8
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 235000012791 bagels Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 125000000185 sucrose group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно, к технологии получения утфеля первой кристаллизации.The invention relates to the sugar industry, namely, to the technology for the production of the first crystallisation fillmass.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий набор сиропа с выпарки, смешивания его с клеровкой Сахаров второй и третьей ступени кристаллизации до СВск=60÷65%, предварительное сгущение до пересыщения П=1.25÷1.30, заводку с образованием центров кристаллизации 6÷8 шт. на 1 мм и последующим снижением пересыщения путем подкачки сиропа с клеровкой до П=1.10÷1.15, после чего наращивают кристаллы до готовности к спуску с СВу=92,0÷92,5% [Силин П.М. Технология сахара. - М.: Пищевая промышленность. - 1967. - 624 С.].A method of obtaining the first crystallization of the massecuite, providing a set of syrup from evaporation, mixing it with the sugar sumping of the second and third crystallization to ST ck = 60 ÷ 65%, pre-condensation to supersaturation P = 1.25 ÷ 1.30 PC. by 1 mm and the subsequent decrease in supersaturation by pumping the syrup with klerovka to P = 1.10 ÷ 1.15, after which the crystals are increased until ready to descend with CB y = 92.0 ÷ 92.5% [Silin PM Sugar technology. - M .: Food industry. - 1967. - 624 S.].
Существенным недостатком данного способа является то, что при подкачивании сиропа с клеровкой с СВс<65% к моменту достижения концентрации утфеля СВу=92÷92,5%, имеет место недоиспользование полезной емкости вакуум-аппарата от 30 до 50%, если пересыщение в течение всего цикла наращивания кристаллов поддерживать постоянным.A significant disadvantage of this method is that when pumping syrup with klerovka with CB from <65% by the time the concentration of the massecuite CB is reached, y = 92 ÷ 92.5%, there is an under-utilization of the useful capacity of the vacuum apparatus from 30 to 50%, if supersaturation during the whole cycle of growing crystals to maintain constant.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий набор сиропа и смешивания его с клеровкой сахаров второй и третьей ступени кристаллизации до концентрации СВ=78-80%, дальнейшее сгущение до пересыщения П=1.25÷1.30, заводку кристаллов с последующим снижением пересыщения до П=1.10÷1.15, после чего наращивают кристаллы до СВу=92÷92,5% [Способ уваривания утфеля I продукта из концентрированных сиропов и автоматическое регулирование процесса. Кот Ю.Д., Белостоцкий Л.Г., Сущенко А.К.и др. - Киев: ВНИИСП, 1975.- 14 С.].A method of obtaining the first crystallization massecuite, providing a set of syrup and mixing it with klerovka sugars second and third crystallization to a concentration of CB = 78-80%, further thickening to supersaturation P = 1.25 ÷ 1.30, flooding of crystals, followed by a decrease in supersaturation to P = 1.10 ÷ 1.15, then increase the crystals to CB y = 92 ÷ 92.5% [The method of boiling the massecuite I product from concentrated syrups and automatic control of the process. Kot Yu.D., Belostotsky L.G., Sushchenko A.K. and others. - Kiev: VNIISP, 1975.- 14 S.].
Существенным недостатком данного способа является то, что при подкачивании сиропа с клеровкой с СВс>65% к моменту достижения СВу=92÷92,5%, имеет место переполнение полезной емкости вакуум-аппарата от 130 до 150%, если пересыщение в течение всего цикла наращивания кристаллов поддерживать постоянным.A significant disadvantage of this method is that when pumping syrup with klerovka with CB with > 65% by the time CB reaches y = 92 ÷ 92.5%, there is an overflow of useful capacity of the vacuum apparatus from 130 to 150%, if supersaturation is the entire cycle of building crystals to maintain constant.
Ближайшим аналогом предлагаемого способа является способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий приготовление клеровки сахара второй и третьей кристаллизации, сульфитацию ее в смеси с сиропом с выпарной установки при содержании СВс=60÷65%, сгущение смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения П=1,25÷4,30, заводку кристаллов путем введения в сгущенный раствор затравки в виде тонко измельченной пудры из расчета 50 г на 40 т утфеля, наращивание кристаллов путем подкачки смеси сиропа с клеровкой с СВс=60÷65% и окончательное сгущение утфеля до СВу=92,0÷92,5% [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. -М.: Агопромиздат, 1986, С. 296-302.].The closest analogue of the proposed method is a method of obtaining the first crystallization of the fillings, including preparing the second and third crystallization sugar klerovka, sulphitizing it in a mixture with syrup from an evaporator with a CB content with = 60 ÷ 65%, thickening the syrup mixture with klerovka in a vacuum apparatus to supersaturation P = 1.25 ÷ 4.30, flooding of crystals by introducing a seed into a condensed solution in the form of finely powdered powder at the rate of 50 g per 40 tons of massecuite, growing crystals by pumping a mixture of syrup with klerovki with CB with 60 ÷ 65% and the final concentration of the massecuite to CB y = 92,0 ÷ 92,5% [Sapronov A.R. Technology of sugar production. -M .: Agopromizdat, 1986, p. 296-302.].
Недостатком данного способа является нерациональность управления этим процессом в течение всего цикла наращивания кристаллов из-за невозможности одновременно достигнуть требуемую полезную емкость вакуум-аппарата и СВу=92.5% в связи с нестабильностью и изменениями технологических, теплотехнических, физико-химических показателей подкачиваемого продукта и колебания состава примесей как по зонам свеклосеяния, так и в связи с изменениями состава примесей, обусловленными длительностью производственного сезона. При этом имеет место увеличение продолжительности процесса кристаллизации, повышение расхода топлива, возрастание потерь сахара, ухудшение качественных показателей сахара-песка.The disadvantage of this method is the inefficiency of managing this process during the entire cycle of growing crystals due to the impossibility of simultaneously achieving the required useful capacity of the vacuum apparatus and the solar system y = 92.5% due to instability and changes in technological, heat engineering, physico-chemical parameters of the pumped product and fluctuations the composition of impurities both in the zones of beet-growing and in connection with changes in the composition of impurities, due to the duration of the production season. In this case, there is an increase in the duration of the crystallization process, an increase in fuel consumption, an increase in sugar loss, and a deterioration in the quality indicators of granulated sugar.
Проблема заключается в недоиспользовании полезного объема вакуум-аппарата при уваривании сиропа с низкой концентрацией, СВ от 50 до 65%, а при использовании концентрированного сиропа с СВ от 65% и выше имеет место переполнение аппарата.The problem lies in the underutilization of the useful volume of the vacuum apparatus when boiling a low concentration syrup, a DM from 50 to 65%, and using a concentrated syrup with a CB from 65% and higher, the apparatus overflows.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является возможность безусловного достижения в любом случае требуемой полезной емкости вакуум-аппарата и СВу=91.5÷92.5% при поддержании пересыщения П=1.10÷1.12 в течение всего цикла наращивания кристаллов независимо от изменений технологических показателей сиропа и клеровки. Это обеспечивает более глубокое истощение межкристального раствора при сокращении продолжительности уваривания утфеля первой ступени кристаллизации, снижение расхода топлива, повышение выхода сахара-песка и его качественных показателей.Achievable technical result of the claimed method is the possibility of unconditional achievement in any case of the required useful capacity of the vacuum apparatus and CB y = 91.5 ÷ 92.5% while maintaining supersaturation P = 1.10 ÷ 1.12 during the entire cycle of the crystal growth regardless of changes in the technological performance of syrup and klerovka. This provides a deeper depletion of the intercrystalline solution while reducing the duration of boiling the first stage of crystallization of the massecuite, reducing fuel consumption, increasing the yield of granulated sugar and its quality indicators.
Проблема решается за счет того, что в предлагаемом способе получения утфеля производят набор сиропа СВс=50÷65%, Чс=88÷93% с последующим сгущением до П=1.10÷1.12, затем вводят затравочную суспензию, содержащую заданное число центров кристаллизации в количестве (3.1÷3.2)*1011 шт, размером (1.0÷2.0)*10-5 м, после чего наращивают кристаллы в два этапа.The problem is solved due to the fact that, in the proposed method for obtaining a massecuite, a set of syrup CB with = 50 ÷ 65%, CH = 88 ÷ 93% is produced, followed by concentration to P = 1.10 ÷ 1.12, then a seed suspension is added, containing a given number of crystallization centers quantity (3.1 ÷ 3.2) * 10 11 pieces, size (1.0 ÷ 2.0) * 10 -5 m, after which they grow crystals in two stages.
На первом этапе, после введения необходимого числа центров кристаллизации заданного размера, рост кристаллов сахара осуществляют путем подачи сиропа с СВс=50÷65%, Чс=88÷93% до момента времени τn (уравнение 1) с учетом концентрации и чистоты сиропа.At the first stage, after the introduction of the required number of crystallization centers of a given size, the growth of sugar crystals is carried out by feeding syrup with CB with = 50 ÷ 65%, H with = 88 ÷ 93% up to time point τ n (equation 1) taking into account concentration and purity syrup
На втором этапе, начиная с момента времени τn (уравнение 1), наращивание кристаллов осуществляют, подкачивая клеровку с СВк=68÷74%, Чк=94÷98%, причем момент времени окончания процесса кристаллизации τk (уравнение 2) определяют с учетом концентрации и чистоты на первом и втором этапе наращивания кристаллов.At the second stage, starting from the time point τ n (equation 1), the crystals are grown by pumping over klerovka with CB k = 68 ÷ 74%, H k = 94 ÷ 98%, and the time point of the end of the crystallization process τ k (equation 2) determined taking into account the concentration and purity of the first and second stages of the growth of crystals.
Расход пара в течение процесса кристаллизации поддерживают в пределах Qп=4600÷13500 кг/час (уравнение 3) с учетом концентрации чистоты подкачиваемых сиропа и клеровки таким образом, чтобы обеспечить пересыщение П=1.10+1.12 до достижения требуемой полезной емкости вакуум-аппарата и СВу=91.5÷92.5%.The steam consumption during the crystallization process is maintained within Q n = 4600 ÷ 13500 kg / h (equation 3) taking into account the concentration of purity of the pumped syrup and klerovka in such a way as to ensure supersaturation P = 1.10 + 1.12 until the required useful capacity of the vacuum apparatus and SV y = 91.5 ÷ 92.5%.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В вакуум-аппарат первой кристаллизации набирают сироп с СВс=50÷65%, Чс=88÷93% сгущают до П=1.10÷1.12, затем вводят затравочную суспензию, содержащую заданное число центров кристаллизации в количестве (3.1÷3.2)*1011 шт, размером (1.0÷2.0)*10-5 м. Дальнейший рост кристаллов осуществляют в два этапа.In the vacuum apparatus of the first crystallization type syrup with CB with = 50 ÷ 65%, H with = 88 ÷ 93% thicken to P = 1.10 ÷ 1.12, then inject a seed suspension containing a specified number of crystallization centers in the amount (3.1 ÷ 3.2) * 10 11 pieces, size (1.0 ÷ 2.0) * 10 -5 m. Further growth of crystals is carried out in two stages.
На первом этапе роста кристаллов, для поддержания необходимого пересыщения П=1.10÷1.12, подкачивают сначала только сироп с СВс=50÷65%, Чс=88÷93%.At the first stage of crystal growth, in order to maintain the required supersaturation P = 1.10 ÷ 1.12, first, only the syrup with CB with = 50 ÷ 65%, H with = 88 ÷ 93% is pumped up.
На втором этапе наращивание кристаллов осуществляют, подкачивая только клеровку СВк=68÷74%, Чк=94÷98%.At the second stage, the growth of crystals is carried out by pumping only the furniture maker CB k = 68 ÷ 74%, H k = 94 ÷ 98%.
Момент времени (τn) окончания подачи сиропа и начала подачи клеровки СВк=68÷74%, Чк=94÷98% определяют с учетом концентрации подкачиваемых сиропа и клеровки, и их чистоты по уравнению:The time (τ n ) of the end of the supply of syrup and the beginning of the supply of klerovka CB to = 68 ÷ 74%, H to = 94 ÷ 98% is determined taking into account the concentration of pumped syrup and klerovki, and their purity by the equation:
1. τn=-4916+1323*СВс+4319*Чс+7656.5*СВк-2472*СВс*СВк+478*СВс*Чк-6739*Чс*СВк 1. τ n = -4916 + 1323 * CB with + 4319 * H with + 7656.5 * CB to -2472 * CB with * CB to + 478 * CB with * H to -6739 * H with * CB to
Момент времени окончания процесса кристаллизации (τk) определяют с учетом концентрации подкачиваемых сиропа и клеровки, и их чистоты по уравнению:The time of the end of the crystallization process (τ k ) is determined taking into account the concentration of pumped syrup and klerovka, and their purity by the equation:
2. τk=1707.9-118.4*СВс-1694.4*Чс+98.9*СВк 2. τ k = 1707.9-118.4 * CB with -1694.4 * H with + 98.9 * CB to
В уравнениях 1 и 2:In equations 1 and 2:
τn - время окончания подачи сиропа СВс=50-65%, Чс=88÷93% и начала подачи клеровки СВк=68÷74%, Чк=94÷98%;τ n - the end time of the supply of syrup CB with = 50-65%, H with = 88 ÷ 93% and the beginning of the filing of the klerovka CB k = 68 ÷ 74%, H k = 94 ÷ 98%;
τk - время окончания подкачки клеровки и процесса кристаллизации;τ k - the end time of the swapping of the klerovka and the crystallization process;
СВс, Чс - концентрация и чистота сиропа СВс=50÷65%; Чс=88+93%;CB s , H s - the concentration and purity of the syrup CB with = 50 ÷ 65%; H with = 88 + 93%;
СВк, Чк - концентрация и чистота клеровки СВк=68÷74%; Чк=94÷98%;SV k , H k - concentration and purity of the klerovki SV k = 68 ÷ 74%; H k = 94 ÷ 98%;
Расход пара(Qn) в течение процесса кристаллизации поддерживают в пределах 4600÷13500 кг/час с учетом концентрации и чистоты подкачиваемых сиропа и клеровки таким образом, чтобы обеспечить заданную величину пересыщения П=1.10÷1.12 до достижения требуемой полезной емкости вакуум-аппарата, СВУ=91.5÷92.5% и определяют по уравнению:Steam consumption (Qn) during the crystallization process is maintained within 4600 ÷ 13500 kg / h taking into account the concentration and purity of the pumped syrup and klerovka so as to ensure the specified amount of supersaturation P = 1.10 ÷ 1.12 until the desired usable capacity of the vacuum apparatus, CB Y = 91.5 ÷ 92.5% and is determined by the equation:
3. Qn=324971+111139*СВс-25205*СВс 2-838914*Чс+620972*Чс 2+ 50163*СВс*Чс+124608*СВс*СВк-240394*СВс*Чк-334856*Чс*СВк+219111*СВк*Чк 3. Q n = 324971 + 111139 * SV with -25205 * SV with 2 -838914 * H with + 620972 * H with 2 + 50163 * CB with * HR + 124608 * CB with * CB to -240394 * CB with * H to -334,856 * h * SW to NE + 219 111 * to * to B
Предложенный способ получения утфеля первой кристаллизации обладает следующими достоинствами:The proposed method of obtaining the first crystallization bagel has the following advantages:
1. Уваривание сиропа до П=1.10-1.12, а не до 1.25-1.30, позволяет снизить расход пара на стадии сгущения до момента образования центров кристаллизации.1. Boiling up the syrup to P = 1.10-1.12, and not to 1.25-1.30, allows reducing the steam consumption at the thickening stage until the formation of crystallization centers.
2. Введение четко заданного числа центров кристаллизации в количестве (3.1÷3.2)*1011 шт. с размером (1.0÷2.0)*10-5 м при достижении П=1.10÷1.12 позволяет более устойчиво управлять процессом роста кристаллов в метастабильной зоне, избежать образования конгломератов и друзов, улучшить гранулометрический состав сахара-песка.2. Introduction of a clearly defined number of crystallization centers in the amount of (3.1 ÷ 3.2) * 10 11 pcs. with a size of (1.0 ÷ 2.0) * 10 -5 m when reaching P = 1.10 ÷ 1.12, it allows to more steadily manage the process of crystal growth in the metastable zone, to avoid the formation of conglomerates and druses, to improve the granulometric composition of granulated sugar.
3. Использование на первом этапе для роста кристаллов сиропа с СВс=50÷65% обеспечивает лучшие условия циркуляции и повышенную скорость кристаллизации.3. Use at the first stage for the growth of syrup crystals with a CB with = 50 ÷ 65% provides the best circulation conditions and an increased crystallization rate.
4. Использование на втором этапе наращивания кристаллов клеровки CBk=68÷74% обеспечивает экономию пара.4. The use of CB k = 68 ÷ 74% crystals at the second stage of building up provides savings of steam.
5. Точное задание времени окончания подачи сиропа СВс=50÷65%, Чс=88÷93% и начала подачи клеровки СВк=68÷74%, Чс=94÷98%, а также времени окончания процесса кристаллизации при поддержании в течение полного цикла наращивания кристаллов П=1.10÷1.12 путем регулирования расхода пара, позволяет эффективно использовать полезный объем вакуум-аппарата и независимо от изменений технологических, теплотехнических, физико-химических показателей, колебаний состава примесей получать в любом случае требуемую массу утфеля и его концентрацию СВУ=91.5÷92.5%.5. Exact setting of the end time of the supply of syrup CB with = 50 ÷ 65%, H with = 88 ÷ 93% and the beginning of the supply of klerovka CB to = 68 ÷ 74%, H with = 94 ÷ 98%, as well as the time of the end of the crystallization process at maintaining during the full cycle of growing crystals P = 1.10 ÷ 1.12 by controlling the steam consumption, allows you to effectively use the useful volume of the vacuum apparatus and regardless of changes in technological, heat engineering, physical and chemical parameters, fluctuations in the composition of impurities in any case, the required mass of massecuite and concentration of CB Y = 91.5 ÷ 92.5%.
6. Оптимизировать время кристаллизации, снизить потери от термического разложения сахарозы и улучшить качество готовой продукции.6. Optimize the crystallization time, reduce losses from the thermal decomposition of sucrose and improve the quality of the finished product.
7. Не требует установки дополнительного выпарного аппарата для концентрирования сиропа.7. Does not require installation of an additional evaporator to concentrate the syrup.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122847A RU2690434C1 (en) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | Method of obtaining first crystallization stage fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018122847A RU2690434C1 (en) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | Method of obtaining first crystallization stage fillmass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690434C1 true RU2690434C1 (en) | 2019-06-03 |
Family
ID=67037784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018122847A RU2690434C1 (en) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | Method of obtaining first crystallization stage fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690434C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1576570A1 (en) * | 1987-08-14 | 1990-07-07 | Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности | Method of massecuite boiling |
| RU2011118861A (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-20 | Анатолий Анатольевич Славянский (RU) | METHOD FOR PRODUCING FIRST CRYSTALLIZATION MASSAGE |
| RU2012108788A (en) * | 2012-03-11 | 2013-10-20 | Марина Борисовна Мойсеяк | METHOD FOR PRODUCING FIRST CRYSTALLIZATION MASSAGE |
| RU2014145796A (en) * | 2014-11-17 | 2016-06-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | METHOD FOR SEPARATING THE FIRST CRYSTALLIZATION UTFEL |
-
2018
- 2018-06-22 RU RU2018122847A patent/RU2690434C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1576570A1 (en) * | 1987-08-14 | 1990-07-07 | Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности | Method of massecuite boiling |
| RU2011118861A (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-20 | Анатолий Анатольевич Славянский (RU) | METHOD FOR PRODUCING FIRST CRYSTALLIZATION MASSAGE |
| RU2012108788A (en) * | 2012-03-11 | 2013-10-20 | Марина Борисовна Мойсеяк | METHOD FOR PRODUCING FIRST CRYSTALLIZATION MASSAGE |
| RU2014145796A (en) * | 2014-11-17 | 2016-06-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | METHOD FOR SEPARATING THE FIRST CRYSTALLIZATION UTFEL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4666527A (en) | Continuous crystallization of fructose anhydride | |
| CN101109021A (en) | Horizontal continuous crystallization method adopting return current technique | |
| RU2690434C1 (en) | Method of obtaining first crystallization stage fillmass | |
| US8907106B2 (en) | Process for the resolution of enantiomers by preferential evaporative crystallization | |
| CN101381384B (en) | Crystallization method of monohydrate glucose | |
| US2263704A (en) | Process for continuously crystallizing sugar solutions | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| CN1273618C (en) | Operation technology of glucose crystal | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| CN106730978A (en) | A kind of glucose crystallization technique | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| JPH0580409B2 (en) | ||
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| KR101047833B1 (en) | Method for preparing 5'-guanylate crystal using salt additive | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2371480C1 (en) | Method of producing first fillmass | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| US5004507A (en) | Aqueous-alcohol fructose crystallization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200623 |