RU2301265C1 - Method for preparing massecuite of first crystallization - Google Patents
Method for preparing massecuite of first crystallization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301265C1 RU2301265C1 RU2005140029/13A RU2005140029A RU2301265C1 RU 2301265 C1 RU2301265 C1 RU 2301265C1 RU 2005140029/13 A RU2005140029/13 A RU 2005140029/13A RU 2005140029 A RU2005140029 A RU 2005140029A RU 2301265 C1 RU2301265 C1 RU 2301265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystals
- sugar
- massacuite
- vacuum apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфеля первой кристаллизации в сахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain massecuite of the first crystallization in sugar production.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, сгущение утфеля, многократный отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование отобранной части утфеля с разделением на сахар и оттеки, возврат второго оттека на уваривание оставшейся части утфеля до достижения требуемой чистоты. При этом с целью интенсификации процесса в период уваривания с отбором в него вводят исходный сироп в количестве, равном по сухим веществам количеству отобранного при центрифугировании сахара (SU №257368, С13F 1/00, 11.11.1969).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting crystals, building them up, thickening the massecuite, repeatedly taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging the selected part of the massecuite with separation into sugar and outflows, returning the second an outflow to boil the rest of the massecuite until the required purity is achieved. At the same time, in order to intensify the process during boiling with selection, the initial syrup is introduced into it in an amount equal to the amount of solids selected during centrifugation by sugar (SU No. 257368, С13F 1/00, 11/11/1969).
Недостатком способа является то, что он не позволяет в условиях многократного отбора утфеля из вакуум-аппарата с возвратом отделяемого оттека на дальнейшее уваривание утфеля обеспечить получение сахара, соответствующего по качеству требованиям ГОСТ 21-94, способствует накоплению несахаров в утфеле и получению неоднородных по размеру кристаллов сахара.The disadvantage of this method is that it does not allow under the conditions of multiple selection of massecuite from the vacuum apparatus with the return of the separated outflow to further boiling massecuite to ensure the production of sugar that meets the quality requirements of GOST 21-94, contributes to the accumulation of non-sugars in the massecuite and to obtain crystals that are heterogeneous in size Sahara.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттеки, возврат второго оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля до готовности. Кристаллы сахара заводят в количестве 8-9 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание проводят до достижения в утфеле 91-91,5% сухих веществ, при этом отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляется в количестве 35-40% от общей массы, и оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ, проводят повторное наращивание кристаллов путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, причем возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания подачи сиропа, и уваривание оставшейся в вакуум-аппарате части утфеля проводят сгущая его до 92-92,5% сухих веществ (RU №2227162, С13F 1/02, 20.04.2004).The closest analogue of the proposed method is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the desired supersaturation coefficient, crystal placement, their growth, taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging this part of the massecuite with separation into sugar and outflows, returning the second outflow into a vacuum apparatus and boiling of the remaining massecuite until cooked. Sugar crystals start in the amount of 8-9 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, their extension is carried out until the massecuite reaches 91-91.5% dry matter, while the massecuite is taken from the vacuum apparatus in an amount of 35-40% of the total mass, and the massecuite remaining in the vacuum apparatus syrup up to 88-89% of solids, re-build crystals by feeding syrup into the vacuum apparatus, and return of the outflow of the selected part of the massecuite to the vacuum apparatus is carried out after the supply of syrup is completed, and the remaining part of the massecuite is boiled down to thicken it d 92-92,5% dry matter (RU №2227162, S13F 1/02, 20.04.2004).
Недостатком способа является то, что он не позволяет обеспечить необходимое истощение межкристального раствора утфеля и получение сахара-песка высокого качества.The disadvantage of this method is that it does not provide the necessary depletion of the intercrystal solution of massecuite and the production of high-quality granulated sugar.
Технический результат изобретения заключается в улучшении процесса истощения межкристального раствора и обеспечение равномерного гранулометрического состава сахара при повышении его выхода из утфеля первой кристаллизации.The technical result of the invention is to improve the process of depletion of intercrystal solution and ensuring uniform granulometric composition of sugar while increasing its output from the massecuite of the first crystallization.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов путем введения затравки, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар, первый и второй оттеки, возврат второго оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля до готовности, в качестве затравки используют кристаллы сахара размером 0,18-0,20 мм, их наращивание проводят при коэффициенте пересыщения 1,15-1,17 до содержания кристаллов в утфеле 30-35%, затем процесс их наращивания ведут при пересыщении 1,10-1,12 выдерживая расстояние между кристаллами 1,5·10-4-2,5·10-4 м до достижения их содержания в утфеле 40-47%. Оставшийся в аппарате утфель уваривают до готовности при введении в него моноглицирида дистиллированного мягкого в количестве 0,004-0,008% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup in a vacuum apparatus to the desired supersaturation coefficient, crystal filling by seed introduction, their growth, selection of part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifugation of this part of the massecuite with separation into sugar, first and second outflows, return of the second outflow to a vacuum apparatus and boiling of the remaining massecuite until cooked, sugar crystals 0.18-0.20 mm in size are used as seeds, their bunk Ivanov carried out at a supersaturation coefficient 1,15-1,17 until crystals massecuite content of 30-35%, then the process is conducted at their supersaturation capacity maintaining 1,10-1,12 distance between crystals of 1,5 · 10 -4 -2 5 · 10 -4 m until reaching their content in the massecuite 40-47%. The massecuite remaining in the apparatus is boiled until ready when a distilled soft monoglyceride is introduced into it in an amount of 0.004-0.008% by weight of the massecuite.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сначала в вакуум-аппарате создают необходимое разряжение, соответствующее остаточному давлению 0,015-0,02 МПа, затем в него набирают сироп или смесь сиропа с клеровкой выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают до требуемого коэффициента пересыщения в пределах 1,25-1,30. После этого в пересыщенный сахарный раствор вводят затравку в виде кристаллов сахара размером 0,18-0,20 мм. Использование для заводки центров кристаллизации размером 0,18-0,20 мм необходимо для того, чтобы предотвратить срастание кристаллов сахара в процессе уваривания утфеля. При этом создаются благоприятные условия для наращивания образовавшихся в утфеле центров кристаллизации при более высоком коэффициенте пересыщения.First, the necessary vacuum is created in the vacuum apparatus, corresponding to a residual pressure of 0.015-0.02 MPa, then syrup or a mixture of syrup with peeling above the surface of the steam chamber is collected into it and thickened to the required supersaturation coefficient in the range 1.25-1.30. After that, seed is introduced into the supersaturated sugar solution in the form of sugar crystals with a size of 0.18-0.20 mm. The use of crystallization centers 0.18-0.20 mm in size for casting is necessary in order to prevent the growth of sugar crystals in the process of boiling massecuite. In this case, favorable conditions are created for building up the crystallization centers formed in the massecuite at a higher supersaturation coefficient.
Наращивание кристаллов сахара проводят при коэффициенте пересыщения межкристального раствора 1,15-1,17 до содержания кристаллов в утфеле 30-35%. Данный диапазон пересыщения позволяет исключить образование новых центров кристаллизации в процессе их наращивания и обеспечивает максимальную скорость роста кристаллов сахарозы при минимальном включении несахаров в их кристаллическую решетку.The growth of sugar crystals is carried out at a coefficient of supersaturation of intercrystal solution of 1.15-1.17 to the content of crystals in the massecuite 30-35%. This supersaturation range makes it possible to exclude the formation of new crystallization centers in the process of their growth and provides the maximum growth rate of sucrose crystals with minimal inclusion of non-sugars in their crystal lattice.
После достижении в утфеле 30-35% кристаллов пересыщение межкристального раствора снижают до 1,10-1,12 путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, выдерживая при этом расстояние между кристаллами в диапазоне 1,5·10-4-2,5·10-4 м до достижения их содержания в утфеле 40-47%. Процесс наращивания кристаллов в области пересыщении 1,10-1,12 осуществляют выдерживая расстояние между ними 1,5·10-4-2,5·10-4 и ведут его до достижения их содержания в утфеле 40-47%. При этом создаются оптимальные условия для роста кристаллов сахарозы с обеспечением их однородности по составу кристаллов. Затем проводят отбор части утфеля из вакуум-аппарата в количестве 38-40% от его общей массы. Установлено, что при отборе менее 38% или более 40% ухудшаются условия уваривания оставшейся части утфеля, снижается выход сахара и его качественные показатели.After reaching 30-35% crystals in the massecuite, the supersaturation of the intercrystal solution is reduced to 1.10-1.12 by feeding syrup into the vacuum apparatus, while maintaining the distance between the crystals in the range of 1.5 · 10 -4 -2.5 · 10 -4 m until reaching their content in massecuite 40-47%. The process of crystal growth in the supersaturation region of 1.10-1.12 is carried out withstanding the distance between them of 1.5 · 10 -4 -2.5 · 10 -4 and lead it until their content in the massecuite is 40-47%. In this case, optimal conditions are created for the growth of sucrose crystals, ensuring their uniformity in the composition of the crystals. Then, part of the massecuite is taken from the vacuum apparatus in an amount of 38-40% of its total mass. It was found that when sampling less than 38% or more than 40%, the conditions for boiling the remaining part of the massecuite worsen, the sugar yield and its quality indicators decrease.
Отобранную из вакуум-аппарата часть утфеля центрифугируют с получением сахара, первого и второго оттеков, а оставшийся в нем утфель раскачивают вторым оттеком и уваривают с добавкой в него моноглицирида дистиллированного мягкого. Применение моноглицирида дистиллированного мягкого, известного под маркой ПО-90, обеспечивает более эффективные условия уваривания оставшейся в аппарате части утфеля, так как уваривание утфеля в этот период проводят на подкачках оттека более низкого качества. Использование моноглицирида дистиллированного мягкого позволяет уменьшить влияние вязкости утфеля на процесс кристаллизации сахарозы, улучшить массовую скорость кристаллизации сахарозы, что позволяет улучшить истощение межкристального раствора, увеличить скорости их роста и снизить включение несахаров в кристаллы за счет сахарозы. Экспериментально установлено, что добавка ПО-90 в утфеле в количестве 0,004-0,008% к его массе позволяет снизить время его уваривания и улучшить качество получаемого из него сахара.Part of the massecuite taken from the vacuum apparatus is centrifuged to obtain sugar, first and second outflows, and the remaining massecuite is pumped out by the second outflow and boiled with distilled soft monoglyceride. The use of distilled soft monoglyceride, known under the brand name PO-90, provides more effective conditions for boiling the part of the massecuite remaining in the apparatus, since boiling of the massecuite during this period is carried out on swap of lower quality outflow. The use of distilled soft monoglyceride can reduce the influence of massecuite viscosity on sucrose crystallization, improve the mass rate of sucrose crystallization, which improves the depletion of intercrystal solution, increases their growth rates and reduces the incorporation of non-sugars into crystals due to sucrose. It was experimentally established that the addition of PO-90 in massecuite in an amount of 0.004-0.008% to its mass allows to reduce the time of boiling and improve the quality of sugar obtained from it.
Пример 1. Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа чистотой 91,8% в вакуум-аппарате, емкостью 40 тонн. В самом начале уваривания сироп набирают в аппарат выше уровня поверхности его паровой камеры и сгущают до пересыщения 1,22. После этого в пересыщенный сироп вводят центры кристаллизации сахарозы в виде кристаллов сахара размером 0,18 мм. Наращивание кристаллов затравки проводят сначала при коэффициенте пересыщения межкристального раствора 1,17 до их содержания в утфеле в количестве 32%, а затем при коэффициенте пересыщения 1,12, выдерживая при этом расстояние между кристаллами 2·10-4 м до их содержания в утфеле перед отбором 45% по массе утфеля.Example 1. The massecuite of the first crystallization is boiled from syrup with a purity of 91.8% in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons. At the very beginning of boiling, the syrup is collected in the apparatus above the level of the surface of its steam chamber and thickened to a supersaturation of 1.22. After that, sucrose crystallization centers are introduced into supersaturated syrup in the form of sugar crystals 0.18 mm in size. The growth of seed crystals is carried out first with a coefficient of supersaturation of intercrystal solution of 1.17 to their content in the massecuite in the amount of 32%, and then with a coefficient of supersaturation of 1.12, maintaining the distance between the crystals 2 · 10 -4 m to their content in the massecuite before selection of 45% by weight of massecuite.
Затем часть утфеля в количестве 40%, что составляет 12,8 т от его общего содержания в вакуум-аппарате, отбирают и направляют на центрифугирование.Then part of the massecuite in the amount of 40%, which is 12.8 tons of its total content in the vacuum apparatus, is selected and sent for centrifugation.
После разделения утфеля в центрифугах получают 4,4 т сахара-песка и два оттека: первый с чистотой 85,1% и второй с чистотой 90,8%.After separation of massecuite in centrifuges, 4.4 tons of granulated sugar and two outflows are obtained: the first with a purity of 85.1% and the second with a purity of 90.8%.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель в количестве 19,2 т раскачивают сиропом с одновременным вводом в утфель 0,006% моноглицирида дистиллированного мягкого. После этого проводят повторное наращивание кристаллов в сиропе, а на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек отобранной части утфеля чистотой 91,1%.The massecuite remaining in the vacuum apparatus in the amount of 19.2 tons is pumped with syrup while at the same time 0.006% distilled soft monoglyceride is introduced into the massecuite. After this, crystals are re-built in syrup, and for the last pumping, a second outflow of the selected part of the massecuite with a purity of 91.1% is fed into the vacuum apparatus.
После этого утфель доводят до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, и выгружают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку.After this, the massecuite is brought to readiness, thickening it to 92.5% solids, and unloaded from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer.
Время уваривания утфеля в вакуум-аппарате по данному способу составляет 3,5 часа и уваренный утфель имеет чистоту 91,39%.The time of boiling massecuite in a vacuum apparatus according to this method is 3.5 hours and boiled massecuite has a purity of 91.39%.
После центрифугирования получают товарный сахар-песок с размером кристаллов 0,75 мм и коэффициентом неоднородности 23% в количестве 21,0 т, цветностью 0,75 усл.ед., а также первый и второй оттеки чистотой соответственно 82,7% и 89,2%, которые затем используют в соответствии с принятой на заводе схемой работы продуктового отделения.After centrifugation, marketable granulated sugar is obtained with a crystal size of 0.75 mm and a heterogeneity coefficient of 23% in an amount of 21.0 t, a color of 0.75 conventional units, and also the first and second outflows with a purity of 82.7% and 89, respectively. 2%, which is then used in accordance with the food department work scheme adopted at the factory.
Общее количество сахара-песка, полученного при уваривания утфеля первой кристаллизации в одном аппарате, составляетThe total amount of granulated sugar obtained by boiling massecuite of the first crystallization in one apparatus is
21,0 т+4,4 т-25,4 т.21.0 t + 4.4 t-25.4 t.
Пример 2. Параллельно осуществляют процесс по известному способу уваривания утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате емкостью 40 тонн из сиропа чистотой 91,8%.Example 2. In parallel, the process is carried out according to the known method of boiling massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons of syrup with a purity of 91.8%.
В самом начале процесса уваривания сироп набирают выше уровня поверхности его паровой камеры и сгущают до коэффициента пересыщения 1,22. После этого в пересыщенный сироп вводят центры кристаллизации сахарозы в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 9 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла. Их наращивание проводят при систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°С выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают в режиме типовой технологии 76°С.At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected above the surface level of its steam chamber and concentrated to a coefficient of supersaturation of 1.22. After that, sucrose crystallization centers are introduced into the supersaturated syrup in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 9 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass. Their build-up is carried out with systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained in the mode of standard technology 76 ° C.
При достижении в утфеле 91,2% сухих веществ часть утфеля массой 12,8 т, что составляет 40% от его общего количества в вакуум-аппарате, отбирают и центрифугируют. После разделения утфеля в центрифугах получают 3,7 т сахара-песка и два оттека: первый - чистотой 86,3% и второй - чистотой 90,2%.Upon reaching 91.2% solids in the massecuite, a part of the massecuite weighing 12.8 tons, which is 40% of its total amount in the vacuum apparatus, is selected and centrifuged. After separation of massecuite in centrifuges, 3.7 tons of granulated sugar and two outflows are obtained: the first with a purity of 86.3% and the second with a purity of 90.2%.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель массой 19,2 т раскачивают сиропом до 89% сухих веществ и на его подкачках проводят повторное наращивание кристаллов, а на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек чистотой 90,2%. После этого утфель уваривают до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, и выгружают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку.The massecuite weighing 19.2 tons remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup up to 89% of dry substances and crystals are re-built on its swappings, and the second swelling with a purity of 90.2% is fed to the last swap. After this, massecuite is boiled until cooked, thickening it to 92.5% solids, and discharged from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer.
Время уваривания утфеля в вакуум-аппарате по данному способу составляет 3,95 часа, и он имеет чистоту 91,5%.The time of boiling massecuite in a vacuum apparatus according to this method is 3.95 hours, and it has a purity of 91.5%.
После разделения утфеля в центрифугах получают товарный сахар-песок с размерами кристаллов 0,62 мм и коэффициентом неоднородности 28,7% в количестве 20,4 т цветностью 0,8 усл.ед., а также первый и второй оттеки чистотой соответственно 82,5% и 88,9%.After separation of massecuite in centrifuges, marketable granulated sugar is obtained with a crystal size of 0.62 mm and a heterogeneity coefficient of 28.7% in an amount of 20.4 t with a color of 0.8 conventional units, as well as the first and second outflows with a purity of 82.5, respectively % and 88.9%.
Общее количество сахара-песка, полученного при уваривании утфеля I кристаллизации по известному способу в одном вакуум-аппарате, составляет:The total amount of granulated sugar obtained by boiling massecuite massecuite I crystallization by a known method in one vacuum apparatus is:
20,4 т+3,7 т=24,10 т20.4 t + 3.7 t = 24.10 t
Из приведенных данных следует, что предложенный способ в сравнении с известным позволяет глубоко истощить межкристальный раствор и за счет этого увеличить выход товарного сахара из одного вакуум-аппарата на 1,19 тонн, сократить время уваривания утфеля первой кристаллизации на 12,8%. При этом значительно улучшился гранулометрический состав товарного сахара.From the above data it follows that the proposed method, in comparison with the known one, allows to deeply deplete the intercrystal solution and thereby increase the yield of marketable sugar from one vacuum apparatus by 1.19 tons, reduce the time of boiling the massecuite of the first crystallization by 12.8%. At the same time, the granulometric composition of marketable sugar significantly improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140029/13A RU2301265C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140029/13A RU2301265C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2301265C1 true RU2301265C1 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=38314336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140029/13A RU2301265C1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301265C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113956302A (en) * | 2021-11-15 | 2022-01-21 | 天津信诚康达药业有限公司 | Recrystallization method of medicinal sucrose |
-
2005
- 2005-12-22 RU RU2005140029/13A patent/RU2301265C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113956302A (en) * | 2021-11-15 | 2022-01-21 | 天津信诚康达药业有限公司 | Recrystallization method of medicinal sucrose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2315699A (en) | Crystallization of sorbitol | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2371480C1 (en) | Method of producing first fillmass | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2763788C1 (en) | Method for production of crystalline white sugar | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| US2069064A (en) | Syrup | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| RU2690434C1 (en) | Method of obtaining first crystallization stage fillmass | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| SU1576570A1 (en) | Method of massecuite boiling | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| US20100304004A1 (en) | Whole sugar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071223 |