RU2327741C1 - Method of reception of massecuite strike of first crystallisation - Google Patents
Method of reception of massecuite strike of first crystallisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327741C1 RU2327741C1 RU2006139409/13A RU2006139409A RU2327741C1 RU 2327741 C1 RU2327741 C1 RU 2327741C1 RU 2006139409/13 A RU2006139409/13 A RU 2006139409/13A RU 2006139409 A RU2006139409 A RU 2006139409A RU 2327741 C1 RU2327741 C1 RU 2327741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- sugar
- crystallization
- crystals
- crystallisation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности.The invention relates to the sugar industry.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов непосредственно в сгущенной клеровке сахара второй кристаллизации, содержащей 70-75% СВ, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки с содержанием 58-65% СВ до достижения в утфеле 46-50% кристаллов, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации с содержанием 58-68% СВ, а затем второго оттека утфеля первой кристаллизации и окончательно сгущают утфель до достижения в нем 92-92,5% СВ (RU №2150506 C1, C13F 1/02).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, which involves the preparation of sugar second and third crystallization sugar, condensation in a vacuum apparatus, crystal filling directly in the condensed sugar second crystallization, containing 70-75% CB, their extension in two stages, the first of which syrup is pumped into the vacuum apparatus from an evaporation plant with a content of 58-65% CB until 46-50% of crystals are reached in the massecuite, and at the second stage, crystals are grown by pumping sugar of the third crystallization with co holding 58-68% CB, and then the second outflow of massecuite from the first crystallization and finally thicken the massecuite until it reaches 92-92.5% of CB (RU No. 2150506 C1, C13F 1/02).
Недостатком этого способа является то, что заданные условия не обеспечивают глубокого истощения межкристального раствора утфеля первой кристаллизации, особенно при ухудшении качества исходного сырья, и приводит к увеличению длительности процесса уваривания утфеля первой кристаллизации.The disadvantage of this method is that the specified conditions do not provide deep depletion of the intercrystal solution of the massecuite of the first crystallization, especially when the quality of the feedstock deteriorates, and leads to an increase in the duration of the process of boiling the massecuite of the first crystallization.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий приготовление клеровки сахара второй и третьей кристаллизации, сульфитацию ее в смеси с сиропом с выпарной установки при содержании 55-60% СВ, сгущение смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25-1,30, заводку кристаллов путем введения в ее сгущенный раствор затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 50 г на 40 т утфеля, наращивание кристаллов путем подкачки смеси сиропа с клеровкой и окончательное сгущение утфеля до содержания в нем 92-92,5% СВ (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.296-302).The closest analogue of the proposed method is a method of producing massecuite of the first crystallization, involving the preparation of sugar grading of the second and third crystallization, its sulfation in a mixture with syrup from the evaporator at a content of 55-60% CB, thickening the mixture of syrup with cling in a vacuum apparatus to a supersaturation coefficient of 1 , 25-1.30, planting crystals by introducing in its thickened seed solution in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 50 g per 40 tons of massecuite, crystal growth by pumping a mixture of syrup with clerovo the first and final thickening of the massecuite to the content of 92-92.5% CB in it (Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M.: Agropromizdat, 1986, p. 296-302).
Недостатком этого способа является то, что заданные условия не обеспечивают глубокого истощения межкристального раствора утфеля первой кристаллизации, что приводит к увеличению длительности процесса уваривания утфеля первой кристаллизации и ухудшению качественных показателей сахара, особенно при переработке сырья длительного хранения.The disadvantage of this method is that the specified conditions do not provide deep depletion of the intercrystal solution of the massecuite of the first crystallization, which leads to an increase in the duration of the process of boiling the massecuite of the first crystallization and the deterioration of the quality of sugar, especially when processing raw materials for long-term storage.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является более глубокое истощение межкристального раствора при сокращении продолжительности уваривания утфеля первой кристаллизации, что обеспечивает повышение выхода сахара и его качественных показателей.Achievable technical result of the claimed method is a deeper depletion of intercrystal solution while reducing the duration of boiling massecuite of the first crystallization, which increases the yield of sugar and its quality indicators.
Этот технический результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации и окончательное сгущение утфеля. Заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в количестве 5-7 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла при коэффициенте пересыщения 1,30-1,36 в течение 5-15 мин. Наращивание кристаллов на первой ступени проводят при выдерживании расстояния между ними 1,5·10-4-2,5·10-4 м. Для наращивания кристаллов на второй ступени используют клеровку, содержащую 70-75% СВ с добавлением в нее нагретого до 50-60°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе клеровки.This technical result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which provides for the preparation of sugar cakes of the second and third crystallization, their thickening in a vacuum apparatus, crystal winding, their building up in two stages, on the first of which syrup is pumped into a vacuum apparatus from the evaporation plant, and in the second stage, the crystals are increased by pumping the sugar crystallization of the third crystallization and the final thickening of the massecuite. Crystal winding is carried out by spontaneous formation of crystallization centers in the amount of 5-7 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass with a supersaturation coefficient of 1.30-1.36 for 5-15 minutes The crystals are grown in the first stage while maintaining a distance between them of 1.5 · 10 -4 -2.5 · 10 -4 m. To grow the crystals in the second stage, they use clinging containing 70-75% CB with the addition of heated to 50 -60 ° C distilled monoglyceride in an amount of 0.001-0.002% by weight of clearing.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Из сахара второй кристаллизации готовят клеровку, растворяя ее соком II сатурации или водой до содержания СВ 68-70%, а из сахара третьей кристаллизации - клеровку с содержанием 70-75% СВ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации с содержанием СВ 68-70%, сгущают ее до достижения коэффициента пересыщения 1,30-1,36 и выдерживают при этом коэффициенте пересыщения 5-15 мин, при этом происходит самопроизвольное образование центров кристаллизации, которые регулируют из расчета в количестве 5-7 шт.кристаллов на 1 мм длины пробного стекла. При этих условиях кристаллы образуются быстро с минимальным числом срастаний, что значительно улучшает технологические условия уваривания утфеля и качество получаемого сахара. Самопроизвольное образование центров кристаллизации из расчета 5-7 шт. на 1 мм длины пробного стекла позволяет улучшить однородность кристаллов сахара и скорость их роста в процессе кристаллизации сахарозы. Образовавшиеся центры кристаллизации закрепляют, используя при необходимости сироп с выпарной установки. Так как самопроизвольная заводка кристаллов происходит в сгущенной клеровке сахара второй кристаллизации, содержащей 68-70% СВ, ускоряется процесс заводки и закрепления кристаллов перед началом их наращивания. При содержании СВ в клеровке менее 68% увеличивается время заводки кристаллов, а при содержании СВ более 70% - усложняются технологические условия образования необходимого количества центров кристаллизации. Диапазон пересыщения 1,30-1,36 способствует быстрому образованию центров кристаллизации в требуемом количестве и обеспечивает максимальную скорость роста кристаллов сахарозы при минимальном включении несахаров в их кристаллическую решетку.Clearing is prepared from sugar of the second crystallization by dissolving it with saturation juice II or water to a content of CB of 68-70%, and from sugar of the third crystallization - clearing with a content of 70-75% of CB. Then, sugar crystallization of the second crystallization sugar with a content of 68-70% is added to the vacuum apparatus, it is concentrated until the supersaturation coefficient of 1.30-1.36 is reached and the supersaturation coefficient is maintained for 5-15 minutes, and spontaneous formation of crystallization centers occurs, which are regulated from the calculation in the amount of 5-7 pieces of crystals per 1 mm of the length of the test glass. Under these conditions, crystals form quickly with a minimum number of intergrowths, which significantly improves the technological conditions for boiling massecuite and the quality of the resulting sugar. Spontaneous formation of crystallization centers at the rate of 5-7 pcs. per 1 mm of the length of the test glass can improve the uniformity of sugar crystals and their growth rate during sucrose crystallization. The formed crystallization centers are fixed using, if necessary, syrup from the evaporator. Since spontaneous crystal winding occurs in the condensed sugar clearing of the second crystallization, containing 68-70% CB, the process of winding up and fixing crystals is accelerated before they begin to grow. When the content of SW in clearing is less than 68%, the time of planting crystals increases, and when the content of SW is more than 70%, the technological conditions for the formation of the required number of crystallization centers are complicated. The supersaturation range of 1.30-1.36 contributes to the rapid formation of crystallization centers in the required amount and provides the maximum growth rate of sucrose crystals with minimal inclusion of non-sugars in their crystal lattice.
После закрепления кристаллов проводят их наращивание в две стадии.After the crystals are fixed, their growth is carried out in two stages.
На первой стадии кристаллы сахара наращивают на подкачках сиропа с выпарной установки с СВ=58-65% и доводят их содержание в утфеле до 47-50%, выдерживая расстояние между ними 1,5·10-4 - 2,5·10-4 м. При этом создаются оптимальные условия их роста с минимальным включением в кристаллы несахаров.At the first stage, sugar crystals are grown on the swap of syrup from an evaporation plant with CB = 58-65% and their content in the massecuite is brought up to 47-50%, maintaining a distance between them of 1.5 · 10 -4 - 2.5 · 10 -4 m. In this case, optimal conditions for their growth are created with minimal inclusion of non-sugars in the crystals.
Вторую стадию наращивания кристаллов проводят, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 70-75% СВ с добавлением нагретого до 50-60°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе клеровки, что способствует более интенсивному росту кристаллов и уменьшает риск образования новых центров кристаллизации сахарозы в условиях высокого содержания кристаллов.The second stage of crystal growth is carried out by pumping the third crystallization sugar with sugar content of 70-75% CB with the addition of distilled monoglyceride heated to 50-60 ° C in the amount of clearing, which contributes to more intensive crystal growth and reduces the risk of the formation of new centers of sucrose crystallization under conditions of high crystal content.
При добавлении моноглицерида менее 0,001% и более 0,002% к массе сиропа эти условия ухудшаются. Моноглицериды нагревают до температуры 50-60°С, так как они наиболее эффективны в расплавленном состоянии.When monoglyceride is added less than 0.001% and more than 0.002% by weight of the syrup, these conditions worsen. Monoglycerides are heated to a temperature of 50-60 ° C, since they are most effective in the molten state.
При содержании в клеровке сахара третьей кристаллизации менее 70% СВ удлиняется процесс наращивания кристаллов на второй стадии, а при содержании СВ более 75% усложняются условия выдерживания необходимого пересыщения в межкристальном растворе и появляется риск повторного образования новых центров кристаллизации сахарозы.When the sugar content of the third crystallization is less than 70% SV, the process of crystal growth in the second stage is lengthened, and when the content of SV is more than 75%, the conditions for maintaining the necessary supersaturation in the intercrystal solution are complicated and there is a risk of the formation of new sucrose crystallization centers.
Утфельную массу перед спуском из вакуум-аппарата окончательно сгущают до достижения в ней 92-92,5% СВ.The massecuite mass before descent from the vacuum apparatus is finally thickened until it reaches 92-92.5% SV.
В ходе первой ступени наращивания происходит образование основной массы кристаллов при наименьших потерях сахара и поэтому на второй стадии наращивания на подкачках клеровки сахара третьей кристаллизации качество кристаллов сахара-песка практически не меняется.During the first stage of building, the bulk of the crystals is formed at the lowest sugar loss, and therefore, in the second stage of building, the quality of granulated sugar crystals remains practically unchanged on the sweeps of the third crystallization sugar.
Пример 1. Готовят клеровку из сахара второй кристаллизации с содержанием 69% СВ и клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72,5% СВ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации, сгущают ее до коэффициента пересыщения 1,32 и выдерживают его при этом значении 7 мин до образования в ней 5 кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла.Example 1. Preparing a cure of sugar from the second crystallization with a content of 69% CB and curing of sugar from the third crystallization with a content of 72.5% CB. Then, sugar crystallization of the second crystallization is collected in the vacuum apparatus, it is concentrated to a supersaturation coefficient of 1.32 and kept at this value for 7 minutes until 5 crystals are formed in it per 1 mm of the length of the test glass surface.
На первой стадии кристаллы наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с содержанием 65% СВ и процесс ведут до содержания в утфеле 50% кристаллов, выдерживая расстояние между ними 2,0·10-4 м. Вторую стадию проводят, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72,5% СВ с добавлением в нее нагретого до 57°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,002% к массе клеровки. Окончательно утфель сгущают до достижения в нем 92,5% СВ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки.At the first stage, the crystals are grown by pumping syrup from an evaporation plant with a content of 65% CB and the process is carried out to contain 50% crystals in the massecuite, maintaining a distance between them of 2.0 · 10 -4 m. The second stage is carried out by pumping the sugar of the third crystallization with the content of 72.5% CB with the addition of distilled monoglyceride in it in the amount of 0.002% by weight of clerk. Finally, massecuite is thickened until it reaches 92.5% CB. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.
В ходе исследований анализируют чистоту сиропа, клеровок и увариваемого из них утфеля (Чутф., %),содержание в утфеле сухих веществ (СВутф., %), и кристаллов сахара (К, %), длительность уваривания утфеля (τ, ч), а также качество сахара-песка: цветность (Ц, усл.ед.), мутность (М, физ. ед.); редицирующие вещества (РВ, %); зола (З, %); гранулометрические показатели: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of the research, the purity of the syrup, chelings and massecuite boiled from them (H utf. ,%), The content of solids in the massecuite (SV utf. ,%), And sugar crystals (K,%), the duration of boiling of the massecuite (τ, h) are analyzed. ), as well as the quality of granulated sugar: color (C, conventional units ), turbidity (M, physical units); reducing substances (PB,%); ash (Z,%); particle size distribution: average crystal size (C p , mm), heterogeneity coefficient (K n ,%).
Утфель, сваренный по предложенному способу, имеет следующие показатели: чистота утфеля (Чутф., %) составляет 91,87%; сухих веществ (СВутф., %) - 92,6%; содержание в утфеле кристаллов сахара (К, %) - 53,5%; цветность сахара (Ц, усл.ед.) - 0,75 усл.ед.; средний размер кристаллов (Ср, мм) - 0,76 мм; коэффициент неоднородности (Кн, %) - 23,5%; длительность уваривания утфеля (τ, ч) - 2,38 ч; мутность (М, физ. ед.) - 9,5 физ. ед; редуцирующие вещества (РВ, %) - 0,035%; зола (3, %) - 0,015%.The massecuite, cooked by the proposed method, has the following indicators: the purity of the massecuite (H utf. ,%) Is 91.87%; dry substances (SV utf. ,%) - 92.6%; the content in the massecuite of sugar crystals (K,%) - 53.5%; the color of sugar (C, conventional units ) - 0.75 conventional units; the average crystal size (C p , mm) - 0.76 mm; heterogeneity coefficient (K n ,%) - 23.5%; massecuite boiling time (τ, h) - 2.38 h; turbidity (M, physical units) - 9.5 physical units units; reducing substances (PB,%) - 0.035%; ash (3,%) - 0.015%.
Пример 2. Параллельно осуществляется уваривание утфеля по известному способу (прототип) из сульфитированной смеси сиропа с клеровкой сахаров второй и третьей кристаллизации, содержащей 65% СВ. Смесь сиропа с клеровками набирают в вакуум-аппарат, сгущают до коэффициента пересыщения 1,25 и вводят затравку в виде сахарной пудры. Заведенные центры кристаллизации сахарозы закрепляют новыми подкачками смеси сиропа с клеровкой и наращивают до полного заполнения вакуум-аппарата утфелем. Затем утфель сгущают до содержания в нем 92,7% СВ, спускают из аппарата и разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки.Example 2. In parallel, boiling massecuite is carried out according to a known method (prototype) from a sulfitated mixture of syrup with sugar grading of the second and third crystallization containing 65% CB. A mixture of syrup with clever is collected in a vacuum apparatus, concentrated to a supersaturation coefficient of 1.25, and seeded with powdered sugar. The established centers of sucrose crystallization are fixed with new swappings of the mixture of syrup with klerovka and increase until the vacuum apparatus is completely filled with massecuite. Then the massecuite is concentrated to a content of 92.7% CB, lowered from the apparatus and centrifuged into granulated sugar, the first and second outflows.
Утфель, сваренный по известному способу имеет следующие результаты: Чутф.=91,87%; СВутф.=92,7%; К=50,4%; Ц=0,80 усл. ед.; Ср=0,63 мм; Кн=25,9%; τ=3,10 ч; М=12 физ. ед.; РВ=0,041%; З=0,03%.Massecuite cooked by a known method has the following results: H utf. = 91.87%; SV utf. = 92.7%; K = 50.4%; C = 0.80 srvc units; C p = 0.63 mm; K n = 25.9%; τ = 3.10 h; M = 12 physical units; PB = 0.041%; S = 0.03%.
Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным требует меньше времени на уваривание утфеля, несколько улучшает качественные показатели сахара. При этих условиях получения утфеля потери сахара в продуктовом отделении могут быть снижены на 0,03-0,038% к массе свеклы по сравнению с известным способом.From the above examples it can be seen that the proposed method in comparison with the known one requires less time for boiling massecuite, slightly improves the quality of sugar. Under these conditions of producing massecuite, sugar losses in the grocery compartment can be reduced by 0.03-0.038% by weight of beets in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139409/13A RU2327741C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139409/13A RU2327741C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2327741C1 true RU2327741C1 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39680064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139409/13A RU2327741C1 (en) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327741C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497951C1 (en) * | 2012-08-17 | 2013-11-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of first crystallisation fillmass |
-
2006
- 2006-11-09 RU RU2006139409/13A patent/RU2327741C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.296-302. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497951C1 (en) * | 2012-08-17 | 2013-11-10 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of first crystallisation fillmass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172544B1 (en) | Process for Preparation of 1-O-alpha-D-glucopyranosido-D-fructose by enzymatic conversion of sucrose | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| CN103276114B (en) | Breeding technology of monocrystal rock sugar | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2371480C1 (en) | Method of producing first fillmass | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2619308C2 (en) | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2393232C1 (en) | Method for production of fillmasses | |
| RU2690434C1 (en) | Method of obtaining first crystallization stage fillmass | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| SU1576570A1 (en) | Method of massecuite boiling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081110 |