RU2320726C1 - Method for preparing massecuite of first crystallization - Google Patents
Method for preparing massecuite of first crystallization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320726C1 RU2320726C1 RU2006132596/13A RU2006132596A RU2320726C1 RU 2320726 C1 RU2320726 C1 RU 2320726C1 RU 2006132596/13 A RU2006132596/13 A RU 2006132596/13A RU 2006132596 A RU2006132596 A RU 2006132596A RU 2320726 C1 RU2320726 C1 RU 2320726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- syrup
- vacuum
- crystals
- vacuum apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности.The invention relates to the sugar industry.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание в вакуум-аппарате, отбор части утфеля в количестве 50-55% от общей массы и подачу ее в другой вакуум-аппарат. Наращивание кристаллов осуществляется до 30-33% их содержания в утфеле. Перед отбором части утфеля в другой вакуум-аппарат его раскачивают сиропом до коэффициента пересыщения 1,01-1,03. Линейную скорость кристаллизации в вакуум-аппарате после отбора утфеля поддерживают равной 0,10-0,15 мм/ч, а во втором вакуум-аппарате 0,05-0,08 мм/ч (SU №1551746 A1, C13F 1/02, 23.03.90).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup, planting crystals, building them up in a vacuum apparatus, taking part of the massecuite in an amount of 50-55% of the total mass and supplying it to another vacuum apparatus. The crystals are grown up to 30-33% of their content in the massecuite. Before taking part of the massecuite into another vacuum apparatus, it is pumped with syrup to a supersaturation coefficient of 1.01-1.03. The linear crystallization rate in the vacuum apparatus after taking the massecuite is maintained at 0.10-0.15 mm / h, and in the second vacuum apparatus 0.05-0.08 mm / h (SU No. 1551746 A1, C13F 1/02, 03/23/90).
Недостатком способа является то, что он не обеспечивает глубокого истощения межкристального раствора утфеля первой кристаллизации, особенно при ухудшении качества исходного сырья, из которого получают сироп, и приводит к увеличению длительности процесса уваривания утфеля первой кристаллизации.The disadvantage of this method is that it does not provide deep depletion of the intercrystal solution of the massecuite of the first crystallization, especially when the quality of the feedstock from which the syrup is deteriorated, and leads to an increase in the duration of the process of boiling the massecuite of the first crystallization.
Ближайшим аналогом предлагаемого является способ уваривания утфеля первой кристаллизации, предусматривающий набор сиропа в первый вакуум-аппарат, сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание до содержания в утфеле 88,0-89,0% СВ. В первом вакуум-аппарате утфель уваривают до 92,0-92,5% СВ, а во втором до 93,0-94,0% СВ. Этот утфель перед спуском во втором вакуум-аппарате раскачивают первым оттеком утфеля из первого вакуум-аппарата до 92,0-92,5% СВ. Утфель из первого вакуум-аппарата направляют на центрифугирование раньше, чем утфель из второго аппарата, на 55-60 минут (RU №2264471, С13F 1/02. 20.11.2005).The closest analogue of the proposed is a method of boiling massecuite of the first crystallization, involving the collection of syrup in the first vacuum apparatus, thickening the syrup, planting crystals, their growth to the content in the massecuite 88,0-89,0% SV. In the first vacuum apparatus, massecuite is boiled up to 92.0-92.5% CB, and in the second up to 93.0-94.0% CB. This massecuite before descent in the second vacuum apparatus is shaken by the first outflow of the massecuite from the first vacuum apparatus to 92.0-92.5% CB. The massecuite from the first vacuum apparatus is sent for centrifugation earlier than the massecuite from the second apparatus for 55-60 minutes (RU No. 2264471, С13F 1/02. 11/20/2005).
Недостаток этого способа заключается в том, что он не позволяет обеспечить достаточно полное истощение межкристального раствора и повысить выход сахара из увариваемых утфелей. Уваривание утфелей является длительным.The disadvantage of this method is that it does not allow for a sufficiently complete depletion of intercrystal solution and to increase the yield of sugar from boiled massecuite. Boiling massecuite is long.
Технический результат предложенного способа заключается в увеличении выхода сахара, ускорении процесса и улучшении гранулометрического состава кристаллов.The technical result of the proposed method is to increase the yield of sugar, speeding up the process and improving the particle size distribution of crystals.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем набор сиропа в первый вакуум-аппарат, сгущение сиропа, заводку кристаллов путем введения в него кристаллической затравки с размером кристаллов 0,16-0,22 мм, наращивание кристаллов, отбор части утфеля из первого вакуум-аппарата и подачу его во второй вакуум-аппарат и уваривание утфеля в этих вакуум-аппаратах до готовности. При наборе сиропа в первый вакуум-аппарат в него вводят пеногаситель ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,002-0,004% к массе сиропа и для заводки кристаллов используют затравку в смеси с моноглицеридом дистиллированным в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа. Наращивание кристаллов до отбора части утфеля проводят при коэффициенте пересыщения 1,15-1,17, а перед отбором его из первого вакуум-аппарата раскачивают исходным сиропом до коэффициента пересыщения 1,05-1,07. Во втором вакуум-аппарате в утфель добавляют расплав моноглицирида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, involving the collection of syrup in the first vacuum apparatus, thickening the syrup, crystal filling by introducing into it crystalline seeds with a crystal size of 0.16-0.22 mm, crystal growth, selection parts of the massecuite from the first vacuum apparatus and feeding it into the second vacuum apparatus and boiling massecuite in these vacuum apparatuses until ready. When syrup is being introduced into the first vacuum apparatus, PG-3 defoamer is introduced into it in the form of a powder in an amount of 0.002-0.004% by weight of the syrup, and for crystal filling, seed is used in a mixture with distilled monoglyceride in an amount of 0.001-0.002% by weight of the syrup. The crystals are grown before the selection of massecuite is carried out at a supersaturation coefficient of 1.15-1.17, and before selection from the first vacuum apparatus, the initial syrup is pumped to a supersaturation coefficient of 1.05-1.07. In the second vacuum apparatus in the massecuite add the melt of monoglyceride distilled in an amount of 0.001-0.002% by weight of the massecuite.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В первый вакуум-аппарат набирают сироп и добавляют в него пеногаситель в количестве 0,002-0,004% к массе сиропа. В качестве пеногасителя используют поверхностно-активное вещество ПГ-3 в виде тонкоизмельченного порошка.In the first vacuum apparatus, syrup is collected and defoamer is added to it in an amount of 0.002-0.004% by weight of the syrup. As defoamer use surfactant PG-3 in the form of a finely ground powder.
Сироп сгущают до достижения коэффициента пересыщения 1,25-1,30. После этого в пересыщенный сахарный раствор вводят затравку с размером кристаллов 0,16-0,22 мм в смеси с моноглицеридом дистиллированным в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа. Использование кристаллов размером 0,16-0,22 мм в смеси с моноглицеридом дистиллированным позволяет создать условия для формирования более равномерных по размеру кристаллов, исключая при этом возможность срастания, и тем самым улучшить качество получаемого сахара-песка. Количество моноглицерида дистиллированного обеспечивает лучшие условия для образования центров кристаллизации и их наращивания, что позволяет уменьшить время уваривания утфеля.The syrup is concentrated until a supersaturation ratio of 1.25-1.30 is reached. After that, a seed with a crystal size of 0.16-0.22 mm in a mixture with distilled monoglyceride in an amount of 0.001-0.002% by weight of the syrup is introduced into the supersaturated sugar solution. The use of crystals with a size of 0.16-0.22 mm in a mixture with distilled monoglyceride allows you to create conditions for the formation of more uniform crystal size, eliminating the possibility of intergrowth, and thereby improve the quality of the obtained granulated sugar. The amount of distilled monoglyceride provides better conditions for the formation of crystallization centers and their growth, which reduces the time of boiling massecuite.
В качестве моноглицирида дистиллированного используют моноглицериды марки ПО-90 в расплавленном виде.As distilled monoglyceride, PO-90 monoglycerides are used in molten form.
Наращивание кристаллов до отбора части утфеля во второй аппарат проводят при коэффициенте пересыщения 1,15-1,17 при содержании в утфеле 88,0-89,0% сухих веществ, а перед отбором его раскачивают в первом вакуум-аппарате исходным сиропом до пересыщения 1,03-1,05.The crystals are grown before the selection of the massecuite in the second apparatus is carried out at a supersaturation coefficient of 1.15-1.17 with the content of 88.0-89.0% solids in the massecuite, and before selection it is pumped in the first vacuum apparatus with the original syrup until supersaturation 1 , 03-1.05.
Раскачивание утфеля до коэффициента пересыщения в пределах 1,03-1,05 необходимо для предотвращения образования новых центров кристаллизации в момент его отбора.Swinging the massecuite to a supersaturation coefficient in the range of 1.03-1.05 is necessary to prevent the formation of new crystallization centers at the time of its selection.
При пересыщении менее 1,03 процесс уваривания удлиняется и возрастают термические потери сахарозы, а в случае превышения коэффициента пересыщения более 1,05 имеет место риск образования вторичных центров кристаллизации.With a supersaturation of less than 1.03, the boiling process lengthens and the thermal loss of sucrose increases, and in case of exceeding the supersaturation coefficient of more than 1.05, there is a risk of the formation of secondary crystallization centers.
После этого часть утфеля из первого аппарата в количестве 50-55% от всей его массы отбирают во второй. При этом в него добавляют расплав моноглицерида дистиллированного из расчета 0,001-0,002% к массе утфеля во втором аппарате. Введение в отобранный утфель моноглицерида дистиллированного необходимо для интенсификации процесса его уваривания, что позволяет ускорить кристаллизацию сахарозы и обеспечивает его уваривание во втором аппарате до содержания сухих веществ 93,0-94,0% и таким образом позволяет увеличить выход сахара за менее короткий период уваривания.After that, part of the massecuite from the first apparatus in the amount of 50-55% of its total mass is taken into the second. At the same time, the melt of monoglyceride distilled at the rate of 0.001-0.002% by weight of massecuite in the second apparatus is added to it. The introduction of distilled monoglyceride into the selected massecuite is necessary to intensify the process of its boiling, which allows to accelerate the crystallization of sucrose and ensures its boiling in the second apparatus to a dry matter content of 93.0-94.0% and thus allows to increase the sugar yield for a shorter boiling time.
При добавлении моноглицерида дистиллированного менее 0,001% к массе утфеля не обеспечивается требуемая скорость кристаллизации сахарозы и ухудшается качество получаемого сахара-песка, а его превышение более 0,002% к массе утфеля может увеличить его последующее содержание в сахаре и тем самым ухудшить его качество.Adding distilled monoglyceride of less than 0.001% to the massecuite mass does not provide the required sucrose crystallization rate and the quality of the obtained granulated sugar deteriorates, and exceeding it more than 0.002% of the massecuite mass can increase its subsequent content in sugar and thereby degrade its quality.
После этого в первом и втором вакуум-аппаратах утфель уваривают до готовности. В первом из них утфель сгущают до 92,0-92,5%, а во втором - до 93,0-94,0% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 55-60 минут раньше, чем второй.After that, in the first and second vacuum apparatus massecuite is boiled until cooked. In the first of them, massecuite is thickened to 92.0-92.5%, and in the second to 93.0-94.0% of dry matter. In this case, the massecuite from the first apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer and centrifuged begin 55-60 minutes earlier than the second.
Кроме того, утфель во втором аппарате перед спуском раскачивают до 92,0-92,5% сухих веществ первым оттеком утфеля первого вакуум-аппарата.In addition, the massecuite in the second apparatus before descent rock up to 92.0-92.5% of solids by the first swelling of the massecuite of the first vacuum apparatus.
Пример 1. В первый вакуум-аппарат набирают сироп с клеровкой чистотой 91,7% одновременно с вводом пеногасителя марки ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,003% к их массе и сгущают до достижения коэффициента пересыщения 1,22.Example 1. In the first vacuum apparatus, syrup with a purity of 91.7% is collected simultaneously with the introduction of PG-3 antifoam in the form of a powder in an amount of 0.003% by weight and thickened until a supersaturation coefficient of 1.22 is reached.
Затем в качестве центров кристаллизации в сгущенный раствор вводят кристаллы сахара размером 0,180 мм в смеси с моноглицеридом дистиллированным в количестве 0,0015% к его массе и наращивают введенные кристаллы сахара при коэффициенте пересыщения 1,15, выдерживая в утфеле содержание сухих веществ около 88,5%. После достижения требуемого объема утфеля в первом вакуум-аппарате часть его в количестве 50% отбирают во второй вакуум-аппарат. Причем перед отбором в первом аппарате его раскачивают сиропом с клеровкой до коэффициента пересыщения 1,04. В отобранный во второй аппарат утфель добавляют расплав моноглицерида дистиллированного в количестве 0,0015% к его массе.Then, as crystallization centers, sugar crystals with a size of 0.180 mm are introduced into the condensed solution in a mixture with distilled monoglyceride in an amount of 0.0015% by weight and sugar crystals added are added at a supersaturation coefficient of 1.15, keeping the solids content in the massecuite at about 88.5 % After reaching the required volume of massecuite in the first vacuum apparatus, part of it in an amount of 50% is taken into the second vacuum apparatus. Moreover, before selection in the first apparatus, it is shaken with syrup with clevering to a supersaturation coefficient of 1.04. In the massecuite selected in the second apparatus, melt of monoglyceride distilled in an amount of 0.0015% by weight is added.
После этого в первом и втором вакуум-аппаратах утфель уваривают до готовности. В первом из них утфель сгущают до 92,5%, а во втором - до 93,0% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 60 минут раньше, чем второй.After that, in the first and second vacuum apparatus massecuite is boiled until cooked. In the first of them, massecuite is thickened to 92.5%, and in the second - to 93.0% of solids. In this case, the massecuite from the first apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer and centrifuged 60 minutes earlier than the second.
Кроме того, утфель во втором аппарате перед спуском раскачивают до 92,5% сухих веществ первым оттеком утфеля первого вакуум-аппарата.In addition, the massecuite in the second apparatus before descent shakes up to 92.5% of solids by the first outflow of the massecuite of the first vacuum apparatus.
Утфель, сваренный по предложенному способу, имеет следующие показатели: чистота утфеля первой ступени кристаллизации сахарозы в первом и втором вакуум-аппаратах (Ч1 утф и Ч2 утф, %)Ч1 утф составляет 91,7%; Ч2 утф=91,7%; содержание в них сухих веществ (СВ1 утф и СВ2 утф, %) CB1 утф 92,5%; CB2 утф, 93,0%; средний выход кристаллов сахара для двух утфелей (Кср, % к массе утфеля) Кср 49,8%; а также продолжительность уваривания утфеля в двух аппаратах (τср,) τср 5,9 ч.The massecuite, cooked according to the proposed method, has the following indicators: the purity of massecuite is the first stage of sucrose crystallization in the first and second vacuum apparatuses (P 1 ppm and P 2 ppm ,%) P 1 puff is 91.7%; H 2 utf = 91.7%; dry matter content (SV 1 utf and SV 2 utf ,%) CB 1 utf 92.5%; CB 2 utf , 93.0%; the average yield of sugar crystals for two massecuite (To cf ,% by weight of the massecuite) To cf 49.8%; as well as the duration of boiling massecuite in two devices (τ cf ,) τ cf 5.9 hours
Пример 2. Параллельно осуществляют уваривание утфеля по известному способу.Example 2. In parallel, boiling massecuite by a known method.
В первый вакуум-аппарат набирают сироп с клеровкой чистотой 91,7%, сгущают до достижения коэффициента пересыщения 1,22 и вводят в качестве центров кристаллизации кристаллы сахара размером 0,180 мм. Затем их наращивают при содержании в утфеле 88,5% сухих веществ.Syrup with a purity of 91.7% is collected in the first vacuum apparatus, concentrated until a supersaturation coefficient of 1.22 is reached, and sugar crystals 0.180 mm in size are introduced as crystallization centers. Then they are increased when the massecuite contains 88.5% solids.
После достижения требуемого объема утфеля в первом вакуум-аппарате часть его в количестве 50% отбирают во второй вакуум-аппарат и далее процесс их уваривания проводят параллельно в двух аппаратах до их заполнения утфелем и готовности. Причем в первом из них утфель сгущают до 92,0%, а во втором до 93,0% сухих веществ. При этом утфель из первого аппарата спускают в приемную утфелемешалку и начинают центрифугировать на 60 минут раньше, чем второй. Кроме того, утфель во втором вакуум-аппарате перед спуском раскачивают до 92,5% сухих веществ первым оттеком утфеля первого вакуум-аппарата.After reaching the required volume of massecuite in the first vacuum apparatus, part of it in an amount of 50% is taken into the second vacuum apparatus and then the process of boiling is carried out in parallel in two apparatuses until they are filled with massecuite and ready. Moreover, in the first of them the massecuite is thickened to 92.0%, and in the second to 93.0% of solids. In this case, the massecuite from the first apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer and centrifuged 60 minutes earlier than the second. In addition, the massecuite in the second vacuum apparatus before descent is pumped up to 92.5% of solids by the first outflow of the massecuite of the first vacuum apparatus.
В результате получают следующие показатели: Ч1 утф=91,7%; СВ1 утф=92,5%; Ч2 утф=91,7%; СВ2 утф=93,0%; Кср=48,3%; τср=6,7 ч.As a result, the following indicators are obtained: H 1 utf = 91.7%; CB 1 utf = 92.5%; H 2 utf = 91.7%; CB 2 utf = 93.0%; K av = 48.3%; τ avg = 6.7 hours
Таким образом, из приведенных данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет увеличить процентное содержание кристаллов в утфеле на 1,5% к его массе, а время уваривания утфеля по сравнению с известным способом сокращается на 13,5%.Thus, from the above data it is seen that the proposed method in comparison with the known allows to increase the percentage of crystals in the massecuite by 1.5% by weight, and the time of boiling of the massecuite in comparison with the known method is reduced by 13.5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132596/13A RU2320726C1 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132596/13A RU2320726C1 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320726C1 true RU2320726C1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006132596/13A RU2320726C1 (en) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320726C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521422C1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-06-27 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of first crystallisation fillmass |
-
2006
- 2006-09-12 RU RU2006132596/13A patent/RU2320726C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.339. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521422C1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-06-27 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for production of first crystallisation fillmass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2315699A (en) | Crystallization of sorbitol | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| CN103276114B (en) | Breeding technology of monocrystal rock sugar | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2371480C1 (en) | Method of producing first fillmass | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2690434C1 (en) | Method of obtaining first crystallization stage fillmass | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| SU863642A1 (en) | Method of crystallizing glucose | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2521422C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| SU1576570A1 (en) | Method of massecuite boiling | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080913 |