RU2150506C1

RU2150506C1 - Method of preparing first crystallization fillmass

Info

Publication number: RU2150506C1
Application number: RU99106469A
Authority: RU
Inventors: А.А. Славянский; В.И. Купреева; Е.А. Аюпова; С.В. Матюха; Н.Г. Добровольский
Original assignee: Славянский Анатолий Анатольевич
Priority date: 1999-04-02
Filing date: 1999-04-02
Publication date: 2000-06-10

Abstract

FIELD: sugar industry, more particularly preparation of first crystallization fillmass in sugar production. SUBSTANCE: method comprises crystals directly in condensed second crystallization sugar clarification containing 70-75 % of CB.. Growing of crystals is carried out in two steps. In first step syrup is pumped into vacuum pan from evaporation plant containing 58-65% of till 46-50% CB of crystals are attained in fillmass and in second step crystals are grown by pumping more third crystallization sugar clarification containing 56-65% of CB and fillmass is finally thickened till 92-92.5 % of CB. are attained in fillmass. After pumping more third crystallization sugar clarification to second growing step, second backflow of first crystallization fillmass is fed into vacuum pan in second growing step. EFFECT: shorter duration of boiling down of fillmass and reduced sugar losses. 2 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфелей первой кристаллизации в сахарном производстве. The invention relates to the sugar industry and can be used to produce massecuite for the first crystallization in sugar production.

Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий приготовление клеровки сахара второй и третьей кристаллизации, сульфитацию ее в смеси с сиропом с выпарной установки при содержании 55-60% сухих веществ (СВ), сгущение смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25-1,30, заводку кристаллов путем введения в сгущенный раствор затравки, наращивание кристаллов путем подкачки смеси сиропа с клеровкой и окончательное сгущение утфеля до содержания в нем 92-92,5% СВ [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с. 293-299]. A known method of producing massecuite of the first crystallization, including the preparation of sugar overleafing of the second and third crystallization, its sulfitation in a mixture with syrup from the evaporator at a content of 55-60% dry matter (CB), thickening the mixture of syrup with peeling in a vacuum apparatus to a supersaturation coefficient of 1 , 25-1.30, planting crystals by introducing seeds into the condensed solution, growing crystals by pumping a mixture of syrup with clover, and finally thickening the massecuite to contain 92-92.5% CB [Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Agropromizdat, 1986, p. 293-299].

Недостатком этого способа является проведение всего процесса уваривания с использованием смеси сиропа с клеровкой с низким содержанием СВ (55-60%). При этих условиях возрастает продолжительность уваривания утфеля, потери сахара от термического разложения ухудшаются качественные показатели сахара-песка и возрастают затраты на его производство. The disadvantage of this method is the entire process of boiling using a mixture of syrup with clover with a low content of CB (55-60%). Under these conditions, the duration of boiling massecuite increases, the loss of sugar from thermal decomposition worsens the quality of granulated sugar and increases the cost of its production.

Наиболее близким аналогом является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий приготовление смеси клеровки сахара второй и третьей кристаллизации с сиропом из третьего корпуса выпарной установки, фильтрования этой смеси, сгущения в четвертом корпусе выпарной установки до содержания СВ 70-75%, и окончательное сгущение в вакуум-аппарате смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации до коэффициента пересыщения 1,2-1,3. Затем в смесь сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации вводят затравку для заводки кристаллов, наращивают их и окончательно сгущают полученный утфель до достижения в нем 92-92,5% СВ. Утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. [Способ уваривания утфеля 1 продукта из концентрированных сиропов и автоматическое регулирование процесса. Ю.Д.Кот, Л.Г.Белостоцкий, А.К.Сущенко и др. Рекомендации по внедрению новой техники в сахарной промышленности. - Киев.: ВНИИСП, 1975]. The closest analogue is a method for producing massecuite of the first crystallization, which involves preparing a mixture of sugar cleansing of the second and third crystallization with syrup from the third building of the evaporator, filtering this mixture, thickening in the fourth building of the evaporator to a content of 70-75% CB, and final thickening in vacuum apparatus of a mixture of syrup with sugar clearing of the second and third crystallization to a supersaturation coefficient of 1.2-1.3. Then, in a mixture of syrup with sugar sugar of the second and third crystallization, a seed is introduced for planting crystals, they are increased and the resulting massecuite is finally thickened until it reaches 92-92.5% CB. Massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows. [The method of boiling massecuite 1 product from concentrated syrups and automatic process control. Yu.D. Kot, L.G. Belostotsky, A.K. Suschenko and others. Recommendations for the introduction of new technology in the sugar industry. - Kiev .: VNIISP, 1975].

Недостатком способа является то, что при заводке центров кристаллизации в высококонцентрированной смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации, образованные лишние центры кристаллизации необходимо удалять водными раскачками или регулированием температурного режима в вакуум-аппарате, что приводит к удлинению цикла уваривания. The disadvantage of this method is that when crystallization centers are planted in a highly concentrated mixture of syrup with sugar of the second and third crystallization, the formed excess crystallization centers must be removed by water buildup or by adjusting the temperature regime in the vacuum apparatus, which leads to an extension of the boiling cycle.

Кроме того, необходимость межкорпусного фильтрования смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации существенно усложняет работу выпарной установки и практическую реализацию способа. In addition, the need for inter-case filtering of a mixture of syrup with sugar clearing of the second and third crystallization significantly complicates the operation of the evaporation plant and the practical implementation of the method.

Достигаемым техническим результатом заявленного способа является сокращение продолжительности уваривания утфеля первой кристаллизации и неучтенных потерь сахара. Achievable technical result of the claimed method is to reduce the duration of boiling massecuite of the first crystallization and unaccounted for loss of sugar.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, сгущение клеровок в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,2-1,3, заводку кристаллов путем введения затравки, их наращивание, окончательное сгущение утфеля до достижения в нем 92-92,5% СВ. Заводку кристаллов проводят непосредственно в сгущенной клеровке сахара второй кристаллизации, содержащей 70-75% СВ. Наращивание кристаллов осуществляют в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки с содержанием СВ 58-65% до достижения в утфеле 46-50% кристаллов, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации с содержанием СВ 58-65% и затем окончательно сгущают утфель до достижения 92-92,5% СВ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which provides for the preparation of sugar cakes of the second and third crystallization, thickening of the cakes in a vacuum apparatus to a supersaturation coefficient of 1.2-1.3, crystal filling by introducing seeds, their growth, final condensation of massecuite until it reaches 92-92.5% CB. The crystal planting is carried out directly in the condensed sugar melting of the second crystallization containing 70-75% CB. The crystals are grown in two stages, at the first of which syrup is pumped into the vacuum apparatus from an evaporation plant with a content of CB 58-65% until 46-50% of crystals are reached in the massecuite, and at the second stage, crystals are grown by pumping sugar cherling of the third crystallization with the content of CB is 58-65% and then the massecuite is finally thickened until 92-92.5% of CB is reached. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.

После окончания подкачек клеровки сахара третьей кристаллизации на вторую ступень наращивания кристаллов в вакуум-аппарат следует подавать второй оттек утфеля первой кристаллизации. After pumping the sugar crystallization of the third crystallization sugar to the second stage of crystal growth, a second outflow of massecuite from the first crystallization should be fed into the vacuum apparatus.

Способ осуществляется следующим образом. Из сахара второй кристаллизации готовят клеровку, растворяя его соком II сатурации или водой до содержания СВ 70-75%, а из сахара третьей кристаллизации - клеровку с содержанием 58-65% СВ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации с содержанием СВ 70-75%, сгущают ее до достижения коэффициента пересыщения 1,2-1,3 и вводят в нее затравку в виде сахарной пудры. Заведенные кристаллы закрепляют, используя при необходимости сироп с выпарной установки, который также используют для растворения новых центров кристаллизации. Так как заводку кристаллов проводят непосредственно в сгущенной клеровке сахара второй кристаллизации, содержащей 70-75% СВ, и исключена необходимость водных раскачек или изменения температурного режима, то ускоряется процесс заводки и закрепления кристаллов перед началом их наращивания. При содержании СВ в клеровке менее 70% увеличивается время заводки кристаллов, а при содержании СВ более 75% - усложняются технологические условия образования необходимого количества затравочных центров кристаллизации в клеровке. The method is as follows. Clearing is prepared from sugar of the second crystallization, dissolving it with juice of the second saturation or water to a content of CB of 70-75%, and from sugar of the third crystallization - clearing with a content of 58-65% of CB. Then, sugar crystallization of the second crystallization is collected in a vacuum apparatus with a content of CB 70-75%, it is condensed until a supersaturation coefficient of 1.2-1.3 is reached, and seed powder is introduced into it. Installed crystals are fixed using, if necessary, syrup from an evaporation plant, which is also used to dissolve new crystallization centers. Since the crystal planting is carried out directly in the condensed sugar melting of the second crystallization containing 70-75% CB, and the need for water coloring or changing the temperature regime is excluded, the process of crystal planting and fixing is accelerated before they begin to grow. When the content of CB in clearing is less than 70%, the time of planting crystals increases, and if the content of CB is more than 75%, the technological conditions for the formation of the required number of seed crystallization centers in clearing are complicated.

После закрепления кристаллов проводят их наращивание в две стадии. After the crystals are fixed, their growth is carried out in two stages.

На первой стадии кристаллы сахара наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с содержанием СВ 58-65% и доводят до содержания в утфеле 46-50% кристаллов. Использование на подкачки сиропа, содержащего 58-65% СВ, до достижения в утфеле 46-50% кристаллов позволяет регулировать коэффициент пересыщения, при этом ускоряется наращивание кристаллов и обеспечивается минимальное содержание несахаров в кристаллах сахара. Если используют сироп с содержанием СВ менее 58%, то требуется больше времени до достижения в утфеле 46-50% кристаллов, возрастают расход пара на выпаривание из сиропа воды в вакуум-аппарате и термические потери. При содержании СВ в сиропе более 65% усложняются условия снятия пересыщения в межкристальном растворе утфеля и возникает риск образования вторичных центров кристаллизации (муки). At the first stage, sugar crystals are increased by pumping syrup from an evaporator with a content of CB 58-65% and adjusted to contain 46-50% crystals in the massecuite. The use of syrup containing 58-65% SW before pumping in the massecuite reaches 46-50% crystals allows you to adjust the supersaturation coefficient, while accelerating the growth of crystals and ensuring a minimum content of sugar in sugar crystals. If syrup with a CB content of less than 58% is used, then more time is required until the massecuite reaches 46-50% of the crystals, the steam consumption for evaporation of water from the syrup in the vacuum apparatus and thermal losses increase. When the SV content in the syrup is more than 65%, the conditions for removing supersaturation in the intercrystal massecuite solution are complicated and there is a risk of the formation of secondary crystallization centers (flour).

Вторую стадию наращивания кристаллов проводят, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 58-65% СВ. При содержании в клеровке сахара третьей кристаллизации менее 58% СВ удлиняется процесс наращивания кристаллов на второй стадии, а при содержании СВ более 65% усложняются условия выдерживания необходимого пересыщения в межкристальном растворе. The second stage of crystal buildup is carried out by pumping the sugar crystallization of the third crystallization with a content of 58-65% CB. When the sugar content of the third crystallization is less than 58% SV, the process of crystal growth in the second stage is lengthened, and when the SV content is more than 65%, the conditions for maintaining the necessary supersaturation in the intercrystal solution are complicated.

Утфельную массу окончательно сгущают до достижения в утфеле 92-92,5% СВ. The massecuite mass is finally thickened until the massecuite reaches 92-92.5% CB.

В ходе первой ступени наращивания происходит образование основной массы кристаллов высокого качества при наименьших потерях сахара и поэтому на второй стадии их наращивания подкачками клеровки сахара третьей кристаллизации или II оттека утфеля первой кристаллизации общее качество сахара практически не меняется. During the first stage of building-up, the bulk of high-quality crystals is formed with the lowest sugar losses, and therefore, in the second stage of their building-up by swapping of sugar cleansing of the third crystallization or II outflow of massecuite of the first crystallization, the overall quality of sugar remains practically unchanged.

Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.

Если в процессе центрифугирования утфеля первой кристаллизации образуется второй оттек, близкий по качеству к клеровке сахара третьей кристаллизации, то его берут на вторую стадию наращивания кристаллов после окончания подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации, перед окончательным сгущением утфеля. If in the process of centrifugation of the massecuite the first crystallization forms a second outflow, which is close in quality to the curing of the sugar of the third crystallization, then it is taken to the second stage of crystal growth after the end of the pumping of the curing sugar of the third crystallization, before the thickening of the massecuite.

Использование на второй стадии наращивания кристаллов второго оттека утфеля первой кристаллизации позволяет уменьшить общее количество продуктов последующих кристаллизаций, а значит потери сахара в продуктовом отделении. The use of the first crystallization of massecuite from the first crystallization at the second stage of crystal growth allows to reduce the total number of products of subsequent crystallizations, and hence the loss of sugar in the food compartment.

Пример 1. Готовят клеровку из сахара второй кристаллизации с содержанием 72,5% СВ и клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 61,5% СВ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации, сгущают ее до коэффициента пересыщения 1,25 и вводят затравку в виде сахарной пудры. Заведенные кристаллы закрепляют и их наращивание проводят в две стадии. На первой стадии кристаллы сахара наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с СВ 61,5% и процесс ведут до содержания в утфеле 48% кристаллов. Вторую стадию наращивания кристаллов ведут, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 61,5% СВ, и окончательно сгущают до достижения в утфеле 92,5% СВ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. Example 1. Preparing a cure of sugar from the second crystallization with a content of 72.5% CB and curing of sugar from the third crystallization with a content of 61.5% CB. Then, sugar crystallization of the second crystallization is collected in the vacuum apparatus, it is concentrated to a supersaturation coefficient of 1.25, and the seed is introduced in the form of powdered sugar. Installed crystals are fixed and their growth is carried out in two stages. At the first stage, sugar crystals are increased by pumping syrup from an evaporation plant with CB 61.5% and the process is carried out until 48% of the crystals are in the massecuite. The second stage of crystal buildup is carried out by pumping the sugar of third crystallization with a content of 61.5% CB, and finally thickened until 92.5% CB is reached in the massecuite. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.

В ходе исследований анализируются основные технологические показатели утфеля и его межкристального раствора: чистота (Ч, %), содержание сухих веществ (СВ, %), процентное содержание кристаллов в утфеле (К, %), время уваривания утфеля (Т, ч), цветность сахара-песка (Ц, усл.ед.), средний размер кристаллов сахара (Ср, мм), коэффициент неоднородности кристаллов сахара (Кн, %). During the research, the main technological parameters of the massecuite and its intercrystal solution are analyzed: purity (H,%), dry matter content (CB,%), the percentage of crystals in the massecuite (K,%), the time of boiling of the massecuite (T, h), color granulated sugar (C, conventional units), average size of sugar crystals (Cf, mm), coefficient of heterogeneity of sugar crystals (Kn,%).

Результаты: Ч=91,6%, СВ=92,6%, К=52,4%, Т=2,67 ч, Ц=0,75 усл.ед., Ср=0,6 мм, Кн=23,7%. Results: H = 91.6%, CB = 92.6%, K = 52.4%, T = 2.67 h, C = 0.75 conventional units, Cf = 0.6 mm, Kn = 23 , 7%.

Параллельно утфель первой кристаллизации получают по известному способу. Готовят смесь клеровок сахара второй и третьей кристаллизации с сиропом из третьего корпуса выпарной установки, фильтруют эту смесь и сгущают в четвертом корпусе выпарной установки до содержания СВ 72,5%. Смесь сиропа с клеровками сахара второй и третьей кристаллизации окончательно сгущают в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25 и вводят затравку в виде сахарной пудры. Заведенные кристаллы закрепляют и наращивают. Затем утфель сгущают до достижения в нем 92,5% СВ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. In parallel, the massecuite of the first crystallization is obtained by a known method. A mixture of sugar cakes of the second and third crystallization is prepared with syrup from the third building of the evaporation plant, this mixture is filtered and concentrated in the fourth building of the evaporation plant to the SV content of 72.5%. The mixture of syrup with sugar cleansing of the second and third crystallization is finally concentrated in a vacuum apparatus to a supersaturation coefficient of 1.25 and seed powder is introduced. Installed crystals are fixed and build up. Then the massecuite is thickened until it reaches 92.5% SV. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.

Результаты: Ч=91,6%, СВ=92,4%, К=51,1%, Т=3,4 ч, Ц=0,8 усл.ед., Ср=0,57 мм, Кн=29,5%. Results: H = 91.6%, CB = 92.4%, K = 51.1%, T = 3.4 hours, C = 0.8 conventional units, Cf = 0.57 mm, Kn = 29 ,5%.

Пример 2. Готовят клеровку из сахара второй кристаллизации с содержанием 72,5% СВ и клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 61,5% СВ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации, сгущают ее до коэффициента пересыщения 1,25 и вводят затравку в виде сахарной пудры. Заведенные кристаллы закрепляют и их наращивание проводят в две стадии. На первой стадии кристаллы сахара наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с СВ 61,5%, и процесс ведут до содержания в утфеле 48% кристаллов. Вторую стадию наращивания кристаллов ведут, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 61,5% СВ. После окончания подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации в вакуум-аппарат берут второй оттек утфеля первой кристаллизации и окончательно сгущают утфельную массу до достижения 92,5% СВ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки. Example 2. Preparing a cure of sugar from the second crystallization with a content of 72.5% CB and curing of sugar from the third crystallization with a content of 61.5% CB. Then, sugar crystallization of the second crystallization is collected in the vacuum apparatus, it is concentrated to a supersaturation coefficient of 1.25, and the seed is introduced in the form of powdered sugar. Installed crystals are fixed and their growth is carried out in two stages. At the first stage, sugar crystals are increased by pumping syrup from an evaporation plant with CB 61.5%, and the process is carried out until 48% of the crystals are in the massecuite. The second stage of crystal growth is carried out by pumping the sugar crystallization of the third crystallization with a content of 61.5% CB. After pumping the sugar crystallization of the third crystallization sugar into the vacuum apparatus, the second outflow of massecuite from the first crystallization is taken and the massecuite mass is finally thickened to reach 92.5% CB. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.

Результаты: Ч= 91,55%, СВ=92,5%, К=52,5%, Т=2,7 ч, Ц=0,75 усл.ед., Ср= 0,62 мм, Кн=23,8%. Results: H = 91.55%, CB = 92.5%, K = 52.5%, T = 2.7 h, C = 0.75 conventional units, Cf = 0.62 mm, Kn = 23 ,eight%.

Параллельно утфель получают известным способом. Parallel massecuite is obtained in a known manner.

При запредельных значениях параметров осуществления способа возрастает время уваривания утфеля, потери сахара и ухудшается его качество. With exorbitant values of the parameters of the implementation of the method increases the time of boiling massecuite, loss of sugar and its quality deteriorates.

Из результатов видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным требует меньше времени на уваривание утфеля, несколько улучшаются качественные показатели сахара, достигается более глубокое истощение межкристального раствора утфеля, что позволяет снизить потери сахара в производстве на 0,016-0,032% к массе свеклы. It can be seen from the results that the proposed method, in comparison with the known one, requires less time for massecuite boiling, quality indicators of sugar are slightly improved, a deeper depletion of the intercrystal massecuite solution is achieved, which allows reducing sugar losses in production by 0.016-0.032% by weight of beets.

Claims

1. A method of producing massecuite of the first crystallization, involving the preparation of sugar trowels of the second and third crystallization, thickening of the tinings in a vacuum apparatus to a supersaturation coefficient of 1.2 - 1.3, planting the crystals by introducing seeds, their growth and final thickening of the massecuite until it reaches the massecuite 92 - 92.5% of solids, characterized in that the crystals are planted directly in the condensed sugar melting of the second crystallization containing 70 - 75% of solids, while the crystals are expanded in two stages neither, in the first of which syrup is pumped into the vacuum apparatus from an evaporation plant with a solids content of 58 - 65% until the massecuite reaches 46 - 50% of the crystals, and in the second stage, the crystals are increased by pumping sugar curing of the third crystallization with a solids content of 58 - 65% and then the massecuite is finally thickened until the indicated solids content is reached.

2. The method according to claim 1, characterized in that after pumping the sugar cake of the third crystallization to the second stage of crystal growth, a second outflow of massecuite from the first crystallization is fed into the vacuum apparatus.