RU2157852C1 - First crystallization massecuite production - Google Patents
First crystallization massecuite production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157852C1 RU2157852C1 RU99112054A RU99112054A RU2157852C1 RU 2157852 C1 RU2157852 C1 RU 2157852C1 RU 99112054 A RU99112054 A RU 99112054A RU 99112054 A RU99112054 A RU 99112054A RU 2157852 C1 RU2157852 C1 RU 2157852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystallization
- temperature
- sugar
- vacuum apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности. The invention relates to the sugar industry.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение смеси сиропа с клеровкой до достижения коэффициента пересыщения 1,25 - 1,30 в вакуум-аппарате, заводку кристаллов путем введения в сгущенный раствор затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры, их наращивание на подкачках смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате при регулировании величины коэффициента пересыщения по мере роста кристаллов от 1,08 - 1,12 до 1,12 - 1,15, сгущение кристаллической массы до содержания сухих веществ(СВ) 92,0 - 92,5%, выгрузку готового утфеля из вакуум-аппарата в приемную мешалку. При спуске утфеля в приемную мешалку его температура снижается на 5 - 6oC и для ее восстановления утфель орошают водой с температурой 75oC. При этом коэффициент пересыщения в утфеле снижается до 1,03 - 1,06 и затем его центрифугируют с получением сахара, первого и второго оттеков [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства.-М.: Агропромиздат, 1986.-С. 293 - 298].There is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup mixture with klerovka until a supersaturation coefficient of 1.25 - 1.30 in a vacuum apparatus is achieved, crystal filling by introducing seeds into the thickened solution in the form of finely ground powdered sugar, and their growth on the swap mixture of syrup with curing in a vacuum apparatus when controlling the value of the coefficient of supersaturation as the crystals grow from 1.08 - 1.12 to 1.12 - 1.15, thickening the crystalline mass to a dry matter content (ST) of 92.0 - 92.5%, unloading of finished massecuite from to kuum-receiving device in the mixer. When the massecuite is lowered into the receiving mixer, its temperature decreases by 5 - 6 o C and to restore the massecuite the massecuite is irrigated with water at a temperature of 75 o C. At the same time, the supersaturation coefficient in the massecuite is reduced to 1.03 - 1.06 and then centrifuged to obtain sugar , the first and second edema [Sapronov A.R. Technology of sugar production.-M.: Agropromizdat, 1986.-S. 293 - 298].
Недостатком этого способа является неполное истощение межкристального раствора утфеля первой кристаллизации в процессе его получения в вакуум-аппарате, что ограничивает выход сахара в ходе первой кристаллизации при одновременном увеличении массы оттеков для последующих кристаллизаций. При данных технологических условиях требуется больше времени для уваривания и центрифугирования утфелей, что несколько снижает общую производительность кристаллизационного отделения. При этом разделение утфеля в центрифугах проводится при температуре, не соответствующей его минимальной вязкости, что также снижает выход и качество сахара. The disadvantage of this method is the incomplete depletion of the intercrystal solution of massecuite of the first crystallization during its preparation in a vacuum apparatus, which limits the sugar yield during the first crystallization while increasing the mass of outflows for subsequent crystallizations. Under these technological conditions, more time is required for boiling and centrifuging massecuite, which somewhat reduces the overall productivity of the crystallization compartment. The separation of massecuite in centrifuges is carried out at a temperature that does not correspond to its minimum viscosity, which also reduces the yield and quality of sugar.
Наиболее близким аналогом является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение смеси сиропа с клеровкой, заводку кристаллов, их наращивание путем подкачек в вакуум-аппарат новых порций смеси сиропа с клеровкой и второго оттека утфеля первой кристаллизации, сгущение кристаллической массы до содержания сухих веществ 93,5 - 94,5%, выгрузку из вакуум-аппарата в приемную мешалку-кристаллизатор, выдерживание в ней при перемешивании в течение 15 - 20 мин, раскачивание утфеля его первым оттеком, нагретым до 80oC, до содержания в нем 92,0 - 92,5% CВ и центрифугирование с получением сахара, первого и второго оттеков [Улучшение условий работы продуктового отделения на Чишминском сахарном заводе /А.А.Славянский, А. Р. Сапронов, А.П. Лобанова и др.// Сахарная промышленность.-1984.-N10.-С. 22 - 25].The closest analogue is a method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening a mixture of syrup with tarting, planting crystals, increasing them by pumping into the vacuum apparatus new portions of a mixture of syrup with tarting and second outflow of massecuite of the first crystallization, thickening the crystalline mass to dry matter content 93, 5 - 94.5%, unloading from the vacuum apparatus into a receiving mixer-crystallizer, keeping it with stirring for 15 to 20 minutes, rocking the massecuite with its first swelling heated to 80 o C, until the use of 92.0 - 92.5% CB and centrifugation to produce sugar, first and second outflows [Improving the working conditions of the food department at the Chishminsky sugar factory / A.A. Slavyansky, A. R. Sapronov, A. P. Lobanova et al. // Sugar industry.-1984.-N10.-C. 22 - 25].
Недостатком способа является то, что утфель выгружают из вакуум-аппарата с высоким содержанием сухих веществ (93,5 - 94,5%), что затрудняет его быструю выгрузку, удлиняет в целом процесс получения утфеля и его центрифугирование. Кроме того, при высоком содержании сухих веществ в утфеле и снижении его температуры на 5 - 6oC в момент выгрузки из вакуум-аппарата в холодную приемную мешалку-кристаллизатор резко возрастает коэффициент пересыщения межкристального раствора утфеля, что может быть причиной образования в нем новых центров кристаллизации ("муки") и последующих затруднений с его раскачиванием в приемной мешалке-кристаллизаторе и разделением в центрифугах.The disadvantage of this method is that the massecuite is unloaded from a vacuum apparatus with a high dry matter content (93.5 - 94.5%), which complicates its rapid unloading, lengthens the whole process of producing the massecuite and its centrifugation. In addition, with a high solids content in the massecuite and a decrease in its temperature by 5 - 6 o C at the moment of unloading from the vacuum apparatus into the cold receiving mixer-crystallizer, the coefficient of supersaturation of the intercrystal massecuite sharply increases, which may cause the formation of new centers in it crystallization ("flour") and subsequent difficulties with its swinging in the receiving mixer-crystallizer and separation in centrifuges.
Помимо этого условия раскачивания утфеля в приемной мешалке оттеком утфеля первой кристаллизации до 92,0 - 92,5% СВ без учета его температуры, также могут быть причиной появления новых центров кристаллизации в этом утфеле, что усложняет условия центрифугирования, уменьшает выход и ухудшает качество сахара. In addition to this, the conditions for the massecuite to swing in the receiving mixer by the outflow of the massecuite of the first crystallization to 92.0 - 92.5% SW, without taking into account its temperature, can also be the reason for the appearance of new crystallization centers in this massecuite, which complicates the centrifugation conditions, reduces the yield and affects the quality of sugar .
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода и улучшении качества сахара в ходе первой кристаллизации, сокращении времени уваривания и центрифугирования утфеля, а также потерь сахара в кристаллизационном отделении. The technical result of the invention is to increase the yield and improve the quality of sugar during the first crystallization, reduce the time of boiling and centrifugation of massecuite, as well as sugar losses in the crystallization compartment.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение смеси сиропа с клеровкой, заводку кристаллов, их наращивание путем подкачки в вакуум-аппарат новых порций смеси сиропа с клеровкой и второго оттека утфеля первой кристаллизации, сгущение кристаллической массы до 93,5 - 94,5% СВ, выгрузку готового утфеля из вакуум-аппарата в приемную мешалку-кристаллизатор, выдерживание в ней при перемешивании в течение 15 - 20 мин, раскачивание его первым оттеком и центрифугирование с получением сахара, первого и второго оттеков, утфель первой кристаллизации перед выгрузкой из вакуум-аппарата раскачивают первым оттеком утфеля первой кристаллизации до содержания в нем 92,0 - 92,5%o CВ, при этом перед раскачиванием утфеля в вакуум-аппарате первый оттек разбавляют горячей водой до содержания в нем 80-83% СВ и достижения температуры, которая превышает температуру утфеля на 5 - 8oC. Процесс раскачивания утфеля в приемной мешалке-кристаллизаторе ведут до достижения коэффициента пересыщения 1,01 - 1,03, поддерживая в нем температуру 70 - 74oC.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening a mixture of syrup with clerking, planting crystals, their growth by pumping into the vacuum apparatus new portions of a mixture of syrup with clerking and second outflow of massecuite of the first crystallization, thickening the crystalline mass to 93 , 5 - 94.5% CB, unloading the finished massecuite from the vacuum apparatus into the receiving crystallizer, keeping it under stirring for 15 to 20 minutes, swinging it with the first outflow and centrifuging with by sugar, the first and second outflows, the massecuite of the first crystallization before unloading from the vacuum apparatus is shaken by the first outflow of the massecuite of the first crystallization to contain 92.0 - 92.5% o С, while the first outflow is diluted before rocking the massecuite in the vacuum apparatus hot water until the content of 80-83% CB and reaching a temperature that exceeds the temperature of the massecuite by 5 - 8 o C. The process of rocking the massecuite in the receiving mixer-crystallizer is carried out until a coefficient of supersaturation of 1.01 - 1.03 is maintained, maintaining temperature 70 - 74 o C.
Способ осуществляют следующим образом. Утфель первой кристаллизации получают путем сгущения смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате до достижения коэффициента пересыщения 1,2 - 1,3. Затем осуществляют заводку кристаллов путем ввода в сгущенную смесь сиропа с клеровкой затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 50 - 100 г на 40 т утфеля. Заведенные кристаллы закрепляют новыми подкачками смеси сиропа с клеровкой и наращивают их, сбалансировав подкачки смеси сиропа с клеровкой с выпариванием воды, таким образом, чтобы по мере истощения межкристального раствора коэффициент пересыщения в нем изменялся в диапазоне 1,08 - 1,14. После набора в вакуум-аппарат последней порции смеси сиропа с клеровкой процесс наращивания кристаллов сахара проводят на подкачках второго оттека утфеля первой кристаллизации. Затем сгущение кристаллической массы ведут до содержания в ней 93,5 - 94,5% СВ и начинают готовить к выгрузке из вакуум-аппарата. При этом перед началом выгрузки утфель раскачивают его первым оттеком до содержания 92,0 - 92,5% СВ. Используемый с этой целью первый оттек имеет состав, близкий к межкристальному раствору утфеля первой кристаллизации, и в процессе раскачивания практически не растворяет кристаллы сахара в отличие от использования для этих целей горячей воды. Его введение в утфель позволяет увеличить в нем общее количество межкристального раствора и тем самым увеличить расстояние между кристаллами сахара, обеспечив при этом большую подвижность и текучесть утфеля. The method is as follows. The massecuite of the first crystallization is obtained by thickening a mixture of syrup with cling in a vacuum apparatus until a supersaturation ratio of 1.2 - 1.3 is reached. Then the crystals are planted by adding syrup to the thickened mixture with cling seed in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 50-100 g per 40 tons of massecuite. The introduced crystals are fixed with new swappings of the syrup-clever mixture and increased by balancing the swappings of the syrup-clever mixture with the evaporation of water, so that as the intercrystal solution is depleted, the supersaturation coefficient in it varies in the range of 1.08 - 1.14. After the last portion of the syrup with clover mixture has been filled into the vacuum apparatus, the process of growing the sugar crystals is carried out on the swap of the second outflow of massecuite of the first crystallization. Then the thickening of the crystalline mass is carried out to a content of 93.5 - 94.5% CB and it begins to prepare for unloading from the vacuum apparatus. At the same time, before the beginning of unloading, the massecuite is shaken by its first outflow to the content of 92.0 - 92.5% CB. The first outflow used for this purpose has a composition close to the intercrystal solution of the massecuite of the first crystallization, and practically does not dissolve sugar crystals during swaying, in contrast to the use of hot water for this purpose. Its introduction into the massecuite allows you to increase the total amount of intercrystal solution in it and thereby increase the distance between sugar crystals, while ensuring greater mobility and fluidity of the massecuite.
При раскачивании утфеля до содержания СВ менее 92,0% усложняется процесс подготовки утфеля к выгрузке из вакуум-аппарата, возрастают затраты времени на этот процесс, что также не исключает в этих условиях переход части несахаров оттека в кристаллическую решетку кристаллов сахара. Кроме того, использование для раскачивания больших масс оттека ограничивается объемом вакуум-аппарата. Раскачивание утфеля до содержания в нем более 92,5% СВ создает предпосылки к образованию в нем новых центров кристаллизации ("муки"). При этом ухудшаются условия выгрузки утфеля из вакуум-аппарата и последующая обработка в приемной мешалке-кристаллизаторе и центрифугах, что связано с дополнительными потерями сахара и снижением его качества. When the massecuite is rocked to a CB content of less than 92.0%, the process of preparing the massecuite for unloading from the vacuum apparatus is complicated, the time spent on this process increases, which also does not exclude the transfer of some non-sugars into the crystal lattice of sugar crystals. In addition, the use for swaying large masses of the outflow is limited by the volume of the vacuum apparatus. Swinging the massecuite to a content of more than 92.5% CB creates the preconditions for the formation of new crystallization centers (“flour”) in it. At the same time, the conditions for unloading the massecuite from the vacuum apparatus and subsequent processing in the receiving mixer-crystallizer and centrifuges are worsened, which is associated with additional losses of sugar and a decrease in its quality.
Применяемый для раскачивания первый оттек утфеля первой кристаллизации готовят специально в отдельной емкости, где его разбавляют горячей водой до содержания 80 - 83% СВ и достижения температуры, которая превышает температуру раскачиваемого утфеля на 5 - 8oC. Использование этого оттека с таким образом подобранными технологическими параметрами позволяет обеспечить раскачивание утфеля в вакуум-аппарате в течение 20 - 25 мин. Этого периода времени достаточно для достижения в утфеле 92,0 - 92,5% СВ, но недостаточно для перехода несахаров оттека в кристаллическую решетку кристаллов сахара и его обессахаривания, а значит для ухудшения их качества.Used for rocking, the first flow of massecuite of the first crystallization is prepared specially in a separate container, where it is diluted with hot water to a content of 80 - 83% CB and reaching a temperature that exceeds the temperature of the swinging massecuite by 5 - 8 o C. Using this outflow with such selected technological parameters allows to ensure the swing of massecuite in a vacuum apparatus for 20 - 25 minutes This time period is enough to achieve 92.0 - 92.5% DM in the massecuite, but not enough for the transition of non-sugars to flow into the crystal lattice of sugar crystals and its desugarization, which means to deteriorate their quality.
При содержании сухих веществ в оттеке менее 80% возможно частичное растворение кристаллов сахара, а при превышении 83% СВ усложняются условия раскачивания утфеля, требуется больше времени для его проведения, а значит появляется риск дополнительного истощения этого оттека в процессе раскачивания утфеля. Выдерживание температуры этого оттека на 5 - 8oC выше температуры утфеля позволяет не только исключить образование новых центров кристаллизации в утфеле при его вводе в вакуум-аппарат, но и обеспечить необходимую его температуру перед подачей в центрифуги. При снижении этого интервала менее чем 5oC возможно образование новых центров кристаллизации при введении оттека в утфель, а при превышении 8oC - повышается растворимость кристаллов сахара в процессе раскачивания утфеля в вакуум-аппарате и приемной мешалке-кристаллизаторе.If the solids content in the ejection is less than 80%, sugar crystals may partially dissolve, and when 83% SV is exceeded, the conditions for swinging the massecuite are more complicated, more time is required for it, and therefore there is a risk of additional depletion of this outflow in the process of swinging the massecuite. Maintaining the temperature of this outflow by 5 - 8 o C above the temperature of the massecuite allows not only to exclude the formation of new crystallization centers in the massecuite when it is introduced into the vacuum apparatus, but also to provide its necessary temperature before being fed to the centrifuge. By reducing this interval to less than 5 o C, the formation of new crystallization centers with the introduction of the outflow into the massecuite is possible, and when exceeding 8 o C, the solubility of sugar crystals during the process of rocking the massecuite in a vacuum apparatus and a receiving crystallizer increases.
Затем после раскачивания утфеля в вакуум-аппарате до содержания в нем 92,0 - 92,5% СВ спускают в приемную мешалку, где выдерживают при перемешивании в течение 15 - 20 мин. При спуске утфеля его температура охлаждается на 5 - 6oC и содержание сухих веществ в нем несколько возрастает с одновременным возрастанием коэффициента пересыщения. Поэтому в приемной мешалке-кристаллизаторе его повторно раскачивают этим же оттеком до достижения коэффициента пересыщения 1,01 - 1,03, а температуру утфеля при этом выдерживают 70 - 74oC. Выдерживание этого предела температур обеспечивает центрифугирование утфеля при температуре его минимальной вязкости, то есть в диапазоне 68 - 72oC (при загрузке утфеля в центрифуги температура утфеля снижается примерно на 2oC). При температуре центрифугирования менее 68oC и более 72oC возрастает вязкость межкристального раствора, ухудшается его отделение от кристаллов, увеличивается время процесса центрифугирования, расход пробеливающей воды и потери сахара.Then, after swirling the massecuite in a vacuum apparatus to a content of 92.0 - 92.5% CB, it is lowered into a receiving mixer, where it is kept under stirring for 15 to 20 minutes. When lowering the massecuite, its temperature is cooled by 5 - 6 o C and the solids content in it increases slightly with a simultaneous increase in the coefficient of supersaturation. Therefore, in the receiving mixer-crystallizer, it is re-pumped with the same edema until a supersaturation coefficient of 1.01 - 1.03 is reached, and the massecuite temperature is maintained at 70 - 74 o C. Maintaining this temperature limit ensures that the massecuite is centrifuged at its minimum viscosity, then is in the range of 68 - 72 o C (when loading the massecuite in a centrifuge, the temperature of the massecuite decreases by about 2 o C). When the centrifugation temperature is less than 68 o C and more than 72 o C, the viscosity of the intercrystal solution increases, its separation from the crystals deteriorates, the time of the centrifugation process, the consumption of whitening water and the loss of sugar increase.
При этих технологических условиях утфель первой кристаллизации центрифугируют с получением готового сахара, первого и второго оттеков. Under these technological conditions, the massecuite of the first crystallization is centrifuged to obtain the finished sugar, the first and second outflows.
Пример. Утфель первой кристаллизации получают путем сгущения смеси сиропа с клеровкой в вакуум-аппарате до достижения коэффициента пересыщения 1,25. Затем осуществляют заводку кристаллов путем ввода в сгущенную смесь сиропа с клеровкой затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 75 г на 40 т утфеля. Заведенные кристаллы закрепляют новыми подкачками смеси сиропа с клеровкой. При этом подкачки смеси сиропа с клеровкой сбалансированы с количеством выпариваемой из нее воды таким образом, чтобы по мере истощения межкристального раствора коэффициент пересыщения изменялся в диапазоне 1,08 - 1,14. После набора в вакуум-аппарат последней порции смеси сиропа с клеровкой процесс наращивания кристаллов сахара проводят на подкачках второго оттека утфеля первой кристаллизации. Затем сгущение кристаллической массы ведут до содержания 94% СВ и готовят к выгрузке из вакуум-аппарата. Перед выгрузкой утфель раскачивают его первым оттеком до содержания в нем 92,25% СВ. Предварительно этот оттек готовят в отдельной емкости, растворяя горячей водой до содержания в нем 81,5% сухих веществ и достижения температуры, которая превышает температуру утфеля на 6,5oC. Раскачивание утфеля этим оттеком в вакуум-аппарате проводят в течение 22,5 мин. Затем утфель, содержащий 92,25% сухих веществ, спускают в приемную мешалку-кристаллизатор, где его выдерживают в течение 17,5 мин при перемешивании. После этого утфель повторно раскачивают в приемной мешалке этим же оттеком до достижения коэффициента пересыщения 1,02, а его температуру выдерживают равной 72oC. После этих операций утфель загружают в центрифугу ФПН-125 1T и центрифугируют при 70oC с получением готового сахара, первого и второго оттеков.Example. The massecuite of the first crystallization is obtained by thickening a mixture of syrup with cling in a vacuum apparatus until a supersaturation ratio of 1.25 is achieved. Then the crystals are planted by introducing syrup with seed graveling into the thickened mixture in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 75 g per 40 tons of massecuite. Installed crystals are fixed with new swappings of a mixture of syrup with clover. In this case, the pumping of the mixture of syrup with clearing is balanced with the amount of water evaporated from it in such a way that, as the intercrystal solution is depleted, the supersaturation coefficient varies in the range of 1.08 - 1.14. After the last portion of the syrup with clover mixture has been filled into the vacuum apparatus, the process of growing the sugar crystals is carried out on the swap of the second outflow of massecuite of the first crystallization. Then, the thickening of the crystalline mass is carried out to a content of 94% CB and is prepared for discharge from the vacuum apparatus. Before unloading the massecuite is rocked with its first outflow to a content of 92.25% CB. Previously, this outflow is prepared in a separate container, dissolving hot water to a content of 81.5% dry matter and reaching a temperature that exceeds the temperature of the massecuite by 6.5 o C. Swirling of the massecuite by this swelling in a vacuum apparatus is carried out for 22.5 min Then, massecuite containing 92.25% solids is lowered into a receiving crystallizer, where it is kept for 17.5 minutes with stirring. After that, the massecuite is re-rocked in the receiving mixer with the same edema until a supersaturation coefficient of 1.02 is reached, and its temperature is kept at 72 ° C. After these operations, the massecuite is loaded into an FPN-125 1T centrifuge and centrifuged at 70 ° C to obtain the finished sugar, first and second outflows.
В ходе исследований анализируются основные технологические показатели утфеля: чистота (Чу,%); содержание сухих веществ (СВу,%); процентное содержание кристаллов в утфеле перед центрифугированием (К, %); время получения утфеля, включая его спуск в приемную мешалку ( τ, мин); время центрифугирования утфеля (Т, мин); цветность сахара-песка (Цв, усл.ед.); средний размер кристаллов (Ср, мм); коэффициент неоднородности (Кн,%).During the study, analysis of the main technological parameters massecuite: purity (B y,%); dry matter content (DM v,%); the percentage of crystals in the massecuite before centrifugation (K,%); the time of receiving massecuite, including its descent into the receiving mixer (τ, min); massecuite centrifugation time (T, min); the color of granulated sugar (C in , conventional units); average crystal size (Cp, mm); heterogeneity coefficient (K n ,%).
Результаты: Чу = 91,12%; СВу = 92,25%; К = 53,7%; τ = 3,35 ч; Т = 2,67 мин; Цв = 0,70 усл.ед; Ср = 0,62 мм; Кн = 22,3%.Results: H y = 91.12%; SV y = 92.25%; K = 53.7%; τ = 3.35 h; T = 2.67 min; C in = 0.70 srvc; Cp = 0.62 mm; K n = 22.3%.
Параллельно утфель первой кристаллизации получают по известному способу. Сгущение смеси сиропа с клеровкой проводят в вакуум-аппарате до достижения коэффициента пересыщения 1,25. Заводку кристаллов осуществляют путем ввода затравки в виде тонкоизмельченной сахарной пудры из расчета 75 г на 40 т утфеля. Заведенные кристаллы закрепляют и наращивают на подкачках смеси сиропа с клеровкой, а затем на подкачках второго оттека утфеля первой кристаллизации до требуемого уровня заполнения вакуум-аппарата. При этом кристаллическую массу сгущают до содержания в ней 94% сухих веществ, выгружают из вакуум-аппарата в приемную мешалку-кристаллизатор и выдерживают в ней в течение 17,5 мин. После этого утфель раскачивают первым оттеком утфеля первой кристаллизации, нагретым до 80oC, до содержания в нем 92,75% сухих веществ и центрифугируют с получением готового сахара, первого и второго оттеков.In parallel, the massecuite of the first crystallization is obtained by a known method. The thickening of the mixture of syrup with klerovka is carried out in a vacuum apparatus until a supersaturation coefficient of 1.25 is reached. The crystals are planted by introducing seeds in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 75 g per 40 tons of massecuite. The introduced crystals are fixed and build up on the swap mixture of syrup with klerovka, and then on the swap of the second outflow of massecuite of the first crystallization to the required level of filling the vacuum apparatus. At the same time, the crystalline mass is concentrated to a content of 94% solids in it, discharged from the vacuum apparatus into the receiving crystallizer, and kept there for 17.5 minutes. After this, the massecuite is shaken by the first edema of the massecuite of the first crystallization, heated to 80 o C, to contain 92.75% solids in it and centrifuged to obtain the finished sugar, the first and second outflows.
Результаты: Чу = 91,22%; CВу = 92,75%; К = 52,3%; τ = 3,6 ч; Т = 3,06 мин; Цв = 0,8 усл.ед; Ср = 0,58 мм; Кн = 26,2%.Results: H y = 91.22%; CB y = 92.75%; K = 52.3%; τ = 3.6 h; T = 3.06 min; C in = 0.8 srvc; Cp = 0.58 mm; K n = 26.2%.
При запредельных параметрах осуществления способа уменьшается выход сахара в ходе первой кристаллизации, возрастает время уваривания, кристаллизации в приемной мешалке и центрифугирования утфеля, потери сахара и снижается его качество. В целом, по экспериментальным данным, предлагаемый способ позволяет увеличить выход сахара на 0,03-0,05% к массе переработанного сырья (свеклы, сахара-сырца). With transcendental parameters of the method, the sugar yield decreases during the first crystallization, the time of boiling, crystallization in the receiving mixer and centrifugation of the massecuite increases, sugar is lost, and its quality decreases. In general, according to experimental data, the proposed method allows to increase the sugar yield by 0.03-0.05% by weight of the processed raw materials (beets, raw sugar).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112054A RU2157852C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | First crystallization massecuite production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112054A RU2157852C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | First crystallization massecuite production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157852C1 true RU2157852C1 (en) | 2000-10-20 |
Family
ID=20220923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112054A RU2157852C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | First crystallization massecuite production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157852C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655209C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-24 | Анатолий Анатольевич Славянский | First crystallization massecuite production method |
-
1999
- 1999-06-08 RU RU99112054A patent/RU2157852C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сахарная промышленность. - 1984, N 10, с.22-25. 2. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.293-298. 3. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655209C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-24 | Анатолий Анатольевич Славянский | First crystallization massecuite production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2315699A (en) | Crystallization of sorbitol | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2150507C1 (en) | Method of boiling down fillmass | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2619308C2 (en) | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2507271C1 (en) | Method for 1st crystallisation fillmass boiling out | |
| US3547696A (en) | Isothermal crystallization of dextrose | |
| RU2135589C1 (en) | Method of producing sugars from last crystallization fillmass | |
| RU2252967C1 (en) | Method of production of a massecuite of the first crystallization | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization |