RU2507271C1

RU2507271C1 - Method for 1st crystallisation fillmass boiling out

Info

Publication number: RU2507271C1
Application number: RU2012150469/13A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Анатольевич Славянский; Екатерина Андреевна Сергеева; Наталья Николаевна Лебедева; Светлана Альбертовна Макарова
Original assignee: Анатолий Анатольевич Славянский
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-02-20

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: method envisages syrup collecting into the vacuum apparatus, condensing, surfactants introduction into the vacuum apparatus, crystals formation, growing, fillmass boiling out and centrifugation with separation into white crystal sugar, first and second runoffs. The syrup is introduced into the vacuum apparatus with a mixture of second crystallisation sugar melt produced by way of second crystallisation sugar dilution with a 80-90°C syrup till dry substances content in the centrifuges is equal to 65-70%; the syrup is condensed till satiation condition. The crystal centres formation is performed with usage of sugar crystals sized 0.150-0.180 mm. The surfactants are introduced in two stages, first - with crystallisation centres, then - with third crystallisation sugar melt after termination of syrup intakes with third crystallisation sugar melt. The surfactants are represented by distilled monoglyceride. The second runoff of first crystallisation fillmass is introduced after termination of third crystallisation sugar melt collection into the fillmass before its final condensation till dry substances content is equal to 92.5-93.0%.

EFFECT: white crystal sugar yield increase, improvement of its quality indices and acceleration of fillmass boiling out process in the vacuum apparatus.

1 ex

Description

Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара и может быть использовано при уваривании утфеля I кристаллизации в сахарной промышленности.The invention relates to the production of crystalline white sugar and can be used for boiling massecuite I crystallization in the sugar industry.

Известен способ уваривания утфеля I кристаллизации, предусматривающий набор сиропа в вакуум-аппарат, его сгущение, введение в вакуум-аппарат поверхностно-активного вещества ацетомоноглицерида (АМГД), заводку кристаллов путем внесения в сироп сахарной пудры для образования центров кристаллизации, их наращивание, уваривание утфеля до заданного содержания сухих веществ и центрифугирование с разделением на кристаллический белый сахар, первый и второй оттеки. При этом поверхносто-активные вещества вводят равными порциями на протяжении всего процесса уваривания, через равные промежутки времени (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998. - С.359-360).A known method of boiling massecuite massecuite I crystallization, involving the collection of syrup in a vacuum apparatus, its thickening, introducing into the vacuum apparatus a surfactant acetonomonoglyceride (AMHD), crystal filling by adding powdered sugar into the syrup to form crystallization centers, building them up, boiling massecuite to a given dry matter content and centrifugation with separation into crystalline white sugar, the first and second outflows. In this case, surfactants are administered in equal portions throughout the process of boiling, at regular intervals (Sapronov AR Sugar production technology. - M .: Kolos, 1998. - S.359-360).

Недостатком этого способа является то, что в качестве центров кристаллизации используется сахарная пудра. Ее введение не исключает возможного срастания центров кристаллизации, а значит практически сложно достигнуть однородности кристаллов сахара. Это проводит к ухудшению условий роста кристаллов и увеличению их растворимости в процессе центрифугирования. Кроме того, применение поверхностно-активных веществ типа АМГД не позволяет обеспечить необходимые условия уваривания и центрифугирования утфеля.The disadvantage of this method is that powdered sugar is used as crystallization centers. Its introduction does not exclude the possible coalescence of crystallization centers, which means that it is practically difficult to achieve uniformity of sugar crystals. This leads to a deterioration of the crystal growth conditions and an increase in their solubility during centrifugation. In addition, the use of surfactants such as AMHD does not allow to provide the necessary conditions for boiling and centrifugation of massecuite.

Ближайшим аналогом предложенного способа является способ уваривания утфеля I кристаллизации, предусматривающий набор сиропа в вакуум-аппарат, его сгущение, введение в вакуум-аппарат поверхносто-активного вещества, заводку кристаллов, их наращивание и уваривание утфеля до заданного содержания сухих веществ. В процессе набора сиропа в вакуум-аппарат вводят пеногаситель ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа для предотвращения образования пены и его сгущают при температуре 76-78°C до достижения коэффициента пересыщения 1,25-1,35, при этом заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в количестве 5-7 шт. кристаллов на 1 мм длины пробного стекла при температуре 70-72°C, причем поверхносто-активное вещество, вводимое в вакуум-аппарат перед заводкой кристаллов, представляет собой моноглицерид дистиллированный в виде расплава и его используют в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа (RU №2320725, C13F 1/02. - Опубл. 27.03.2008. - Бюл. №9).The closest analogue of the proposed method is a method for boiling massecuite massecuite I crystallization, which involves the collection of syrup in a vacuum apparatus, its thickening, the introduction of a surfactant into the vacuum apparatus, crystal placement, their growth and boiling massecuite to a given dry matter content. In the process of syrup collection, defoamer PG-3 is introduced into the vacuum apparatus in the form of a powder in an amount of 0.001-0.002% by weight of the syrup to prevent foam formation and it is concentrated at a temperature of 76-78 ° C until a supersaturation ratio of 1.25-1.35 is reached , while the crystal winding is carried out by spontaneous formation of crystallization centers in the amount of 5-7 pcs. crystals per 1 mm of the length of the test glass at a temperature of 70-72 ° C, and the surfactant introduced into the vacuum apparatus before the crystal plant is a monoglyceride distilled in the form of a melt and it is used in an amount of 0.001-0.002% by weight of the syrup ( RU No. 2320725, C13F 1/02. - Published on March 27, 2008. - Bull. No. 9).

Недостатком способа является то, что реализация его усложняется самопроизвольной заводкой центров кристаллизации, что в значительной степени может влиять на ухудшение степени однородности, а значит и качественных показателей кристаллического белого сахара. Кроме того, не исключена возможность образования вторичных центров кристаллизации. Введение поверхностно-активного вещества только перед заводкой центров кристаллизации не всегда обеспечивает требуемое снижение вязкости на конечной стадии уваривания утфеля и может ухудшить технологические условия его разделения в центрифугах.The disadvantage of this method is that its implementation is complicated by spontaneous winding up of crystallization centers, which can significantly affect the deterioration of the degree of homogeneity, and hence the quality indicators of crystalline white sugar. In addition, the possibility of the formation of secondary crystallization centers is not ruled out. The introduction of a surfactant just before starting the crystallization centers does not always provide the required viscosity reduction at the final stage of massecuite boiling and can worsen the technological conditions for its separation in centrifuges.

Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода кристаллического белого сахара, улучшении его качественных показателей и ускорении процесса уваривания утфеля в вакуум-аппарате.The technical result of the invention is to increase the yield of crystalline white sugar, improve its quality indicators and accelerate the process of boiling massecuite in a vacuum apparatus.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе уваривания утфеля I кристаллизации предусматривается набор сиропа в вакуум-аппарат, его сгущение, введение поверхностно-активного вещества, заводку кристаллов, их наращивание, уваривание утфеля до заданного содержания сухих веществ и центрифугирование с разделением на кристаллический белый сахар, первый и второй оттеки. Сироп набирают в вакуум-аппарат в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации, которую получают растворением сахара II кристаллизации сиропом температурой 80-90°C до содержания 65-70% сухих веществ в центрифугах, сгущают до состояния насыщения, заводку центров кристаллизации проводят с использованием кристаллов сахара с размером кристаллов 0,150-0,180 мм, причем поверхностно-активное вещество вводят в два этапа, сначала с вводимыми центрами кристаллизации, а затем с клеровкой сахара III кристаллизации по завершении подкачек сиропа с клеровкой сахара II кристаллизации, при этом в качестве поверхностно-активного вещества применяют моноглицерид дистиллированный, который подают на первую и вторую стадию в равных количествах из расчета 0,0005-0,001% к массе утфеля, причем по завершению набора клеровки сахара III кристаллизации в утфель перед его сгущением до 92,5-93,0% сухих веществ вводят второй оттек утфеля I кристаллизации.This result is achieved by the fact that the proposed method for boiling massecuite massecuite I crystallization provides for the collection of syrup in a vacuum apparatus, its thickening, the introduction of a surfactant, crystal winding, their growth, boiling massecuite to a given dry matter content and centrifugation with separation into crystalline white sugar, first and second edema. The syrup is collected in a vacuum apparatus in a mixture with sugar crystallization II crystallization, which is obtained by dissolving sugar II crystallization with a syrup at a temperature of 80-90 ° C to a content of 65-70% solids in centrifuges, concentrated to a saturation state, crystallization centers are filled using crystals sugar with a crystal size of 0.150-0.180 mm, and the surfactant is introduced in two stages, first with the introduction of crystallization centers, and then with the sugar crystallization III crystallization upon completion of pumping syrup with sugar peeling II crystallization, in this case, distilled monoglyceride is used as a surfactant, which is supplied to the first and second stages in equal amounts at the rate of 0.0005-0.001% by weight of massecuite, and upon completion of the set of sugar crystallization sugar III crystallization in the massecuite before thickening up to 92.5-93.0% of solids, the second outflow of massecuite I crystallization is introduced.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В вакуум-аппарат набирают сироп в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации, которую получают растворением сахара II кристаллизации сиропом температурой 80-90°C до содержания 65-70% сухих веществ в центрифугах.In a vacuum apparatus, syrup is collected in a mixture with melting sugar of crystallization II, which is obtained by dissolving sugar II crystallization with syrup at a temperature of 80-90 ° C to a content of 65-70% solids in centrifuges.

Уваривание утфеля из сиропа в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации позволяет ускорить процесс уваривания утфеля в аппарате и повысить выход из него сахара. Кроме того, введение клеровки позволяет регулировать содержание сухих веществ в требуемом диапазоне, при получении сиропа с содержанием сухих веществ менее 60%. Растворение сахара II кристаллизации сиропом в центробежном силовом поле позволяет ускорить этот процесс. А также уменьшить расход воды на клерование сахара. Оптимальным диапазоном содержания сухих веществ в клеровке является 65-70%. При запредельных значениях этого диапазона ухудшается достижение технического результата по предлагаемому способу. Температура растворения сахара II кристаллизации 80-90°C подобрана таким образом, чтобы ускорить процесс растворения сахара, исключить при этом нарастание цветности и снизить потери сахарозы, имеющие место при растворении сахара в обычных клеровочных мешалках.Boiling massecuite from syrup in a mixture with sugar crystallization II crystallization allows you to speed up the process of boiling massecuite in the apparatus and increase the yield of sugar from it. In addition, the introduction of clearing allows you to adjust the solids content in the required range, upon receipt of the syrup with a solids content of less than 60%. The dissolution of sugar II crystallization syrup in a centrifugal force field allows you to speed up this process. And also reduce water consumption for sugar clearing. The optimal range of solids content in clearing is 65-70%. With exorbitant values of this range, the achievement of a technical result by the proposed method is deteriorated. The temperature of dissolution of sugar II crystallization of 80-90 ° C is selected in such a way as to accelerate the process of dissolution of sugar, to exclude the increase in color and reduce the loss of sucrose that occurs when dissolving sugar in conventional trowel mixers.

После набора сиропа в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации его сгущают до состояния насыщения и затем в качестве центров кристаллизации в смесь вводят кристаллы размером 0,150-0,180 мм.After the syrup has been mixed with crystallization sugar sugar II, it is concentrated to a state of saturation and then 0.150-0.180 mm crystals are introduced into the mixture as crystallization centers.

Требования к размеру кристаллов сахара в диапазоне 0,150-0,180 мм обусловлены тем, что при этих размерах их срастание не только минимально, но и значительно меньше риск образования вторичных центров кристаллизации. Поэтому создаются условия для улучшения однородности кристаллов белого сахара, а значит это позволит не только улучшить его качественные показатели, но и проведение наращивания кристаллов при уваривании утфеля в вакуум-аппарате. При размерах кристаллов менее 0,120 мм возрастает риск их срастания, а при размерах более 0,160 мм требуется больше времени на их формирование.The requirements for the size of sugar crystals in the range of 0.150-0.180 mm are due to the fact that, at these sizes, their coalescence is not only minimal, but also significantly less risk of formation of secondary crystallization centers. Therefore, conditions are created for improving the homogeneity of crystals of white sugar, which means that it will not only improve its quality indicators, but also conduct crystal buildup when boiling massecuite in a vacuum apparatus. With crystal sizes less than 0.120 mm, the risk of their coalescence increases, and with sizes greater than 0.160 mm, more time is required for their formation.

В процессе уваривания утфеля в него вводят поверхностно-активное вещество - моноглицерид дистиллированный в два этапа, сначала с центрами кристаллизации, а затем с клеровкой сахара III кристаллизации по завершению подкачек сиропа с клеровкой сахара II кристаллизации, причем моноглицерид дистиллированный подают на первую и вторую стадии в равных количествах из расчета 0,0005-0,001% к массе утфеля.In the process of boiling massecuite massecuite, a surfactant is introduced into it - distilled monoglyceride in two stages, first with crystallization centers, and then with crystallization sugar sugar III upon completion of syrup pumping with sugar crystallization II crystallization, distilled monoglyceride is fed to the first and second stages equal amounts at the rate of 0.0005-0.001% by weight of massecuite.

Применение моноглицерина дистиллированного обусловлено тем, что он является пищевым поверхносто-активным веществом, проявляющим свою эффективность при добавлении в сахарные растворы. Использование пищевых ПАВ этого класса гарантирует качество и безопасность готового продукта (Славянский А.А., Мойсеяк М.Б. Особенности и интенсификация процессов уваривания, охлаждения и центрифугирования утфеля последней кристаллизации (монография). - М.: Издательский комплекс МГУПП, 2007. - 108 с.)The use of distilled monoglycerin is due to the fact that it is a food surfactant that is effective when added to sugar solutions. The use of food-grade surfactants of this class guarantees the quality and safety of the finished product (Slavyansky A.A., Moyseyak M.B. Features and intensification of processes of boiling, cooling and centrifugation of massecuite of the last crystallization (monograph). - M .: Publishing complex MGUPP, 2007. - 108 p.)

Количество вводимого моноглицерида дистиллированного в диапазоне 0,0005-0,001% к массе утфеля определено опытным путем и является достаточным для решения технической задачи изобретения. При запредельных значениях эффективность вводимого поверхносто-активного вещества снижается.The amount of introduced distilled monoglyceride in the range of 0.0005-0.001% by weight of massecuite is determined empirically and is sufficient to solve the technical problem of the invention. With exorbitant values, the effectiveness of the introduced surfactant decreases.

По завершению набора клеровки сахара III кристаллизации в утфель перед его окончательным сгущением до 92,5-93,0% сухих веществ вводят второй оттек утфеля I кристаллизации.Upon completion of the dialing of sugar melting sugar III crystallization in the massecuite before its final thickening to 92.5-93.0% of solids, the second outflow of massecuite I crystallization is introduced.

Раздельное использование клеровок сахаров II и III кристаллизации обеспечивает получение кристаллического белого сахара более высокого качества. Это особенно важно ввиду того, что длительность свеклосахарной компании по нормативам может быть 119 суток. Такой длительный срок хранения свеклы приводит к изменению ее качества по мере хранения. Поэтому раздельное уваривание клеровок сахара II и III кристаллизаций позволяет обеспечить требуемое качество кристаллического белого сахара и при переработке свеклы длительного хранения.Separate use of sugar gelation II and III crystallization provides obtaining crystalline white sugar of higher quality. This is especially important due to the fact that the duration of a sugar beet company by standards can be 119 days. Such a long shelf life of beets leads to a change in its quality during storage. Therefore, the separate boiling of sugar melings II and III crystallization allows us to provide the required quality of crystalline white sugar during the processing of beets for long-term storage.

Окончательное сгущение утфеля до содержания сухих веществ в диапазоне 92,5-93,0% сухих веществ является оптимальным. При содержании сухих веществ менее 92,5% снижается выход сахара из вакуум-аппарата, а при превышении 93% сухих веществ требуется дополнительное раскачивание утфеля водой или оттеком, что удлиняет процесс уваривания утфеля.The final thickening of the massecuite to a solids content in the range of 92.5-93.0% solids is optimal. When the solids content is less than 92.5%, the sugar yield from the vacuum apparatus is reduced, and when 93% solids are exceeded, an additional swing of the massecuite with water or outflow is required, which lengthens the process of boiling the massecuite.

Использование второго оттека утфеля I кристаллизации на последние подкачки позволяет уменьшить его возврат на II кристаллизацию, а также регулировать, при необходимости, чистоту увариваемого утфеля.The use of the second outflow of massecuite I of crystallization to the last pumping makes it possible to reduce its return to II crystallization, and also to regulate, if necessary, the purity of the massecuite boiled.

Пример. Предварительно готовят клеровку сахара II кристаллизации путем его растворения в центрифугах сиропом температурой 85°С с доведением в ней содержания сухих веществ до 67,5%. Затем в вакуум-аппарат набирают сироп в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации, содержащей 67,5% сухих веществ до полного закрытия поверхности паровой камеры и сгущают до состояния насыщения. После этого заводят центры кристаллизации путем ввода кристаллов сахара размером 0,165 мм. Одновременно с заводкой центров кристаллизации вводят моноглицерид дистиллированный в количестве 0,00075% к массе утфеля.Example. A preliminary preparation is provided for the clearing of sugar II crystallization by dissolving it in centrifuges with a syrup at a temperature of 85 ° C, bringing the dry matter content to 67.5%. Then, syrup is mixed into a vacuum apparatus with a mixture of sugar crystallization II, containing 67.5% solids until the surface of the steam chamber is completely closed and concentrated to a saturation state. After that, crystallization centers are started by introducing sugar crystals with a size of 0.165 mm. At the same time as starting up crystallization centers, distilled monoglyceride is introduced in an amount of 0,00075% by weight of massecuite.

После этого начинают наращивать центры кристаллизации на подкачках сиропа в смеси с клеровкой сахара II кристаллизации. По окончании этого процесса наращивание кристаллов продолжают за счет ввода в аппарат сиропа в смеси с клеровкой сахара III кристаллизации, куда вводят моноглицерид дистиллированный в количестве 0,00075% к массе утфеля. Затем на последние подкачки, по мере необходимости, в утфель подают второй оттек утфеля I кристаллизации и сгущают его до 92,75% сухих веществ. Готовый утфель выгружают в приемную утфелемешалку и центрифугируют с разделением на кристаллический белый сахар, первый и второй оттеки.After this, crystallization centers begin to build up on the swap of the syrup mixed with the clearing of sugar II crystallization. At the end of this process, crystal growth is continued by introducing into the apparatus a syrup mixed with sugar crystallization III sugar, where distilled monoglyceride is introduced in an amount of 0,00075% by weight of massecuite. Then, for the last pumping, as necessary, the second outflow of the massecuite I crystallization is fed into the massecuite and thickened to 92.75% of dry matter. Ready massecuite is unloaded into the receiving massecuite mixer and centrifuged with separation into crystalline white sugar, the first and second outflows.

В ходе исследований анализируют чистоту утфеля I кристаллизации (Ч_утфI, %), содержание в нем сухих веществ (CB_утфI, %), содержание кристаллов в утфеле (К, %), время уваривания утфеля, физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: цветность (Цв_сах,усл.ед.), мутность растворов сахара, содержание редуцирующих веществ (РВ, %), содержание золы (Зол, %); гранулометрический состав сахара: средний размер кристаллов сахара (Ср, мм), коэффициент неоднородности (К_н, %), содержание сросшихся кристаллов (Q, %).In the course of the research, the purity of massecuite I crystallization (H _utfI ,%), its dry matter content (CB _utfI, %), the content of crystals in the massecuite (K,%), the time of boiling of the massecuite, and the physicochemical quality indicators of crystalline white sugar are analyzed: color (Tsv _sah, conventional units), turbidity of sugar solutions, content of reducing substances (PB,%), ash content (Sol,%); granulometric composition of sugar: average sugar crystal size (Cf, mm), heterogeneity coefficient (K _n ,%), content of intergrown crystals (Q,%).

Результаты получения утфеля I кристаллизации по предлагаемому способу:The results of massecuite I crystallization by the proposed method:

- технологические показатели: Ч_утфI=92,2%; СВ_утфI=92,75%; К=52,7%; τ=168 мин;- technological indicators: H _utfI = 92.2%; SV _utfI = 92.75%; K = 52.7%; τ = 168 min;

- физико-химические показатели кристаллического белого сахара: Цв_сах=0,65 усл.ед.; М_сах=22 физ.ед.; Рв=0,03%; Зол=0,022%;- physico-chemical parameters of crystalline white sugar: Tsv _sah = 0.65 srvc .; M _sah = 22 physical units; Pb = 0.03%; Zol = 0.022%;

- гранулометрические показатели: Ср=0,72 мм; К_н=24,2%; Q=34,6%.- particle size distribution: Cp = 0.72 mm; K _n = 24.2%; Q = 34.6%.

Параллельно осуществляют уваривание утфеля по известному способу (прототип).In parallel, the massecuite is boiled by a known method (prototype).

В вакуум-аппарат набирают смесь сиропа с клеровкой сахаров II и III кристаллизаций. Предварительно в процессе их набора вводят пеногаситель ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,0016% к массе вводимой смеси сиропа с клеровкой, сгущают при температуре 77°C до коэффициента пересыщения 1,08. Затем снижают температуру до 70°C и осуществляют заводку центров кристаллизации путем их самопроизвольного образования в сахарном растворе. Предварительно перед самопроизвольным образованием кристаллов в смесь сиропа с клеровкой сахаров II и III кристаллизации добавляют моноглицерид дистиллированный в виде расплава в количестве 0,0016% к массе этой смеси.In a vacuum apparatus, a mixture of syrup is collected with the clearing of sugars II and III of crystallization. Preliminarily, in the process of their recruitment, PG-3 antifoam is introduced in the form of a powder in an amount of 0.0016% by weight of the syrup with tarting mixture added, thickened at a temperature of 77 ° C to a supersaturation coefficient of 1.08. Then the temperature is reduced to 70 ° C and the crystallization centers are turned on by spontaneous formation in a sugar solution. Previously, before spontaneous formation of crystals, distilled monoglyceride in the form of a melt in the amount of 0.0016% by weight of this mixture is added to the syrup mixture with the clearing of sugars II and III of crystallization.

Утфель сгущают до 92,5% сухих веществ, затем выгружают в приемную утфелемешалку и разделяют в центрифугах с получением кристаллического белого сахара, первого и второго оттеков.The massecuite is concentrated to 92.5% solids, then it is discharged into the receiving massecuite mixer and separated in centrifuges to obtain crystalline white sugar, the first and second outflows.

Результаты получения утфеля по известному способу:The results of massecuite by a known method:

- технологические показатели: Ч_утфI=92,21%; CB_утфI=92,5%; К=49,3%; τ=185 мин;- technological indicators: H _utfI = 92.21%; CB _utfI = 92.5%; K = 49.3%; τ = 185 min;

- физико-химические показатели: Цв_сах=0,65 усл.ед.; M_cax=29,5 физ.ед.; РВ=0,042%; Зол=0,027%;- physico-chemical indicators: Tsv _sah = 0.65 srvc .; M _cax = 29.5 physical units; PB = 0.042%; Zol = 0.027%;

- гранулометрические показатели: Ср=0,68 мм; К_н=30,5%; Q=49,3%.- particle size distribution: Cp = 0.68 mm; K _n = 30.5%; Q = 49.3%.

Таким образом, из приведенных данных видно, что предложенный способ обеспечивает увеличение выхода кристаллического белого сахара по сравнению с известным на 3,4% к массе утфеля. При этом улучшаются не только качественные показатели сахара, но и сокращается длительность процесса уваривания утфеля.Thus, from the above data it is seen that the proposed method provides an increase in the yield of crystalline white sugar in comparison with the known 3.4% by weight of massecuite. This improves not only the quality indicators of sugar, but also reduces the duration of the process of boiling massecuite.

Claims

The method of boiling massecuite massecuite I crystallization, involving the collection of syrup in a vacuum apparatus, its thickening, the introduction of a surfactant into the vacuum apparatus, crystal placement, their growth, boiling massecuite to a given dry matter content and centrifugation with separation into crystalline white sugar, the first and a second outflow, characterized in that the syrup is introduced into the vacuum apparatus in a mixture with the clearing of sugar II crystallization, which is obtained by dissolving sugar II crystallization syrup with a temperature of 80-90 ° C to a content of 65- 70% of the solids in centrifuges are concentrated to saturation, the crystallization centers are planted using sugar crystals of 0.150-0.180 mm in size, and the surfactant is introduced in two stages, first with crystallization centers, and then with sugar crystallization III crystallization upon completion pumping syrup with sugar cleansing of II crystallization, and distilled monoglyceride used as surfactant, which is fed to the first and second stage in equal amounts at the rate of 0.0005-0.001% by mass e massecuite, in this case, upon completion of a set of clearing sugar sugar III crystallization in the massecuite before its final thickening to 92.5-93.0% of solids, the second outflow of massecuite I crystallization is introduced.