RU2521420C1 - Crystalline white sugar production method - Google Patents
Crystalline white sugar production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521420C1 RU2521420C1 RU2013103626/13A RU2013103626A RU2521420C1 RU 2521420 C1 RU2521420 C1 RU 2521420C1 RU 2013103626/13 A RU2013103626/13 A RU 2013103626/13A RU 2013103626 A RU2013103626 A RU 2013103626A RU 2521420 C1 RU2521420 C1 RU 2521420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallization
- massecuite
- sugar
- fillmass
- crystallisation
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара при работе продуктового отделения по схеме в три кристаллизации.The invention relates to the production of crystalline white sugar during operation of the grocery compartment according to the scheme of three crystallizations.
Известен способ получения сахара, предусматривающий уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации с использованием на последние подкачки части второго оттека первой кристаллизации, уваривание утфеля второй кристаллизации из части первого и второго оттеков утфеля первой кристаллизации, а утфеля третьей кристаллизации - на кристаллической основе, которую получают, уваривая первый или смесь второго и первого оттеков утфеля первой кристаллизации в одном из вакуум-аппаратов третьей кристаллизации. После закрепления и наращивания кристаллов кристаллической основы до размеров в пределах 0,05-0,10 мм одну треть ее перетягивают в другой свободный вакуум-аппарат утфеля третьей кристаллизации с добавлением небольшого количества первого оттека утфеля первой кристаллизации, что необходимо для поддержания в ее межкристальном растворе требуемого пересыщения. Затем уваривание утфеля третьей кристаллизации на кристаллической основе проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах до содержания в них 94-95% сухих веществ. После окончания уваривания утфеля первой, второй и третьей кристаллизации спускают из вакуум-аппаратов, подготавливают по типовой технологии к центрифугированию и разделяют в поле действия центробежных сил с отбором кристаллов сахара и соответствующих оттеков. Из "сахара второй и третьей кристаллизации готовят одну общую клеровку, которую совместно с сиропом направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации (Славянский А.А., Сапронов А.Р., Сороковая М.А. Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации.//Сахарная промышленность. - 1992. - №3. - С.4-5).A known method of producing sugar, involving boiling massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus from a mixture of syrup with sugar melting of the second and third crystallization using on the last pumping part of the second outflow of the first crystallization, boiling the massecuite of the second crystallization from part of the first and second outflows of the massecuite of the first crystallization, and massecuite of the third crystallization - on a crystalline basis, which is obtained by boiling the first or a mixture of the second and first outflows of the massecuite of the first crystallization in one of third kuum-crystallization aids. After fixing and growing the crystals of the crystalline base to sizes in the range of 0.05-0.10 mm, one third is dragged into another free vacuum apparatus of the massecuite of the third crystallization with the addition of a small amount of the first outflow of the massecuite of the first crystallization, which is necessary to maintain in its intercrystal solution required supersaturation. Then, boiling massecuite of the third crystallization on a crystalline basis is carried out in parallel in two vacuum devices until they contain 94-95% dry matter. After the boiling massecuite is boiled down, the first, second and third crystallization is lowered from the vacuum apparatuses, prepared according to standard technology for centrifugation, and divided into centrifugal forces with the selection of sugar crystals and the corresponding outflows. From "sugar of the second and third crystallization, one common melting is prepared, which together with the syrup is sent to boil massecuite for the first crystallization (Slavyanskiy A.A., Sapronov A.R., Sorokovaya M.A. An improved method for boiling massecuite for the last crystallization. // Sugar industry. - 1992. - No. 3. - C.4-5).
Недостатком этого способа является то, что в нем отсутствуют строгие требования к образованию зародышей кристаллов, при этом не исключается возможность образования вторичных центров кристаллизации. Все это делает его зависимым от исходного качества перерабатываемого сырья. При его ухудшении, например, при поступлении в переработку свеклы длительного хранения, значительно уменьшается возможность обеспечить требуемый выход и качество кристаллического белого сахара.The disadvantage of this method is that it does not have strict requirements for the formation of crystal nuclei, while the possibility of the formation of secondary crystallization centers is not excluded. All this makes it dependent on the initial quality of the processed raw materials. With its deterioration, for example, when the beets are put into processing for long-term storage, the ability to provide the required yield and quality of crystalline white sugar is significantly reduced.
Ближайшим техническим решением к предлагаемому является способ получение сахара, предусматривающий уваривание утфелей первой, второй кристаллизации и утфеля третьей кристаллизации на кристаллической основе в двух аппаратах. Утфели центрифугируют с отбором кристаллов сахара и оттеков.The closest technical solution to the proposed one is a method for producing sugar, which involves boiling massecuite first, second crystallization and massecuite third crystallization on a crystalline basis in two devices. The massecuite is centrifuged with the selection of sugar crystals and edema.
Из сахара второй и третьей кристаллизации раздельно готовят две клеровки. Клеровку сахара второй кристаллизации направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации. Клеровку сахара третьей кристаллизации делят на две части. Часть, составляющую 60-80% от общего количества, направляют на уваривание утфеля второй кристаллизации. Другую часть используют для приготовления кристаллической основы утфеля третьей кристаллизации с содержанием сухих веществ 88-90% (RU №2177037, C13F 1/02. - Опубл. 20.12.2001. - Бюл. №35).Two sugar candies are separately prepared from sugar of the second and third crystallization. Klerovka sugar of the second crystallization is directed to boiling massecuite of the first crystallization. Clerking sugar of the third crystallization is divided into two parts. A portion of 60-80% of the total amount is sent to boiling massecuite of the second crystallization. The other part is used to prepare the crystalline base of massecuite of the third crystallization with a solids content of 88-90% (RU No. 2177037, C13F 1/02. - Publish. 12.20.2001. - Bull. No. 35).
Недостатком этого способа, как и аналога, является то, что в нем не оговариваются требования к формированию центров кристаллизации на первой, второй и третьей кристаллизации. Отсутствуют также необходимые условия по улучшению качества исходных продуктов для заводки в них центров кристаллизации. Поэтому при переработке сырья длительного хранения практически очень сложно обеспечить качество и необходимый выход кристаллического белого сахара.The disadvantage of this method, as well as the analogue, is that it does not specify the requirements for the formation of crystallization centers in the first, second and third crystallization. Neither are there the necessary conditions for improving the quality of the starting products for planting crystallization centers in them. Therefore, when processing raw materials of long-term storage, it is practically very difficult to ensure the quality and the required yield of crystalline white sugar.
Технический результат изобретения заключается в повышении выхода и качества кристаллического белого сахара за счет регулирования чистоты утфелей путем улучшения условий формирования центров кристаллизации, регулирования чистоты утфелей перераспределением клеровок, улучшения их качества и более глубокого истощения мелассы.The technical result of the invention is to increase the yield and quality of crystalline white sugar by regulating the purity of massecuite by improving the conditions for the formation of crystallization centers, regulating the purity of massecuite by redistributing clever, improving their quality and deeper depletion of molasses.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сахара, предусматривающем уваривание утфеля первой, второй кристаллизации и утфеля третьей кристаллизации на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах, центрифугирование с отбором кристаллов сахара и оттеков, направляемых на уваривание утфелей, приготовление из сахара второй и третьей кристаллизации раздельно двух клеровок, клеровку сахара второй кристаллизации получают путем растворения сахара сиропом температурой 80-90°С в центрифугах до концентрации 70-76% сухих веществ с последующей обработкой в кавитаторе при скорости пропускания 10-15 м/с. Причем для заводки кристаллов при уваривании утфеля первой кристаллизации используют маточный утфель с размерами кристаллов 0,120-0,160 мм, при этом маточный утфель для утфеля первой кристаллизации приготавливают на основе клеровки сахара второй кристаллизации и уваривают до 92,5% сухих веществ на смеси сиропа с клеровкой. Маточный утфель для утфеля второй кристаллизации уваривают до 94,0%, а кристаллическую основу для утфеля третьей кристаллизации готовят на клеровке сахара третьей кристаллизации и затем уваривают до 94,5% сухих веществ. Далее утфель первой кристаллизации центрифугируют с разделением на кристаллический белый сахар и оттеки.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar, which involves boiling the massecuite of the first, second crystallization and massecuite of the third crystallization on a crystalline basis in two vacuum apparatuses, centrifugation with the selection of sugar crystals and outflows sent to boil the massecuite, preparation of the second and sugar the third crystallization separately of two klerovka, sugar curing the second crystallization is obtained by dissolving sugar with syrup at a temperature of 80-90 ° C in centrifuges to a concentration of 70-76% dry their substances with subsequent processing in the cavitator at a transmission speed of 10-15 m / s. Moreover, for filling crystals when boiling massecuite of the first crystallization, masterbatch is used with a crystal size of 0.120-0.160 mm, while masterbatch massecuite for massecuite of the first crystallization is prepared on the basis of sugar cure of the second crystallization and up to 92.5% of dry substances are boiled on a mixture of syrup with tarting. The massecuite massecuite for the massecuite of the second crystallization is boiled up to 94.0%, and the crystalline base for the massecuite of the third crystallization is prepared by grading sugar of the third crystallization and then boiled up to 94.5% of dry matter. Next, the massecuite of the first crystallization is centrifuged with separation into crystalline white sugar and outflows.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Предварительно получают клеровку сахара второй кристаллизации путем растворения сахара этой кристаллизации сиропом температурой 80-90°С в центрифугах до концентрации 70-76% сухих веществ с последующей обработкой ее в кавитаторе при скорости пропускания 10-15 м/с.The second crystallization sugar is preliminarily obtained by dissolving the sugar of this crystallization with syrup at a temperature of 80-90 ° C in centrifuges to a concentration of 70-76% solids, followed by processing it in a cavitator at a transmission speed of 10-15 m / s.
Применение сиропа для растворения сахара II кристаллизации позволяет ускорить этот процесс, а значит снизить не только тепловые потери, но и разложение сахарозы, что особенно важно при ухудшении качества перерабатываемого сырья.The use of syrup for dissolving sugar II crystallization allows you to speed up this process, and therefore reduce not only heat loss, but also the decomposition of sucrose, which is especially important when the quality of the processed raw materials worsens.
При температуре сиропа ниже 80°С требуется больше времени на растворение сахара второй кристаллизации в центрифугах, а при температуре более 90°С возрастают термические потери сахарозы. Выдерживание концентрации клеровки в диапазоне 70-76% сухих веществ обусловлено тем, что это позволяет проводить последующее уваривание утфеля первой кристаллизации в оптимальных условиях. При содержании сухих веществ в клеровке менее 70% повышаются тепловые потери и длительность процесса уваривания утфеля, что связано с дополнительными потерями сахарозы. В этом случае, когда содержание сухих веществ в клеровке превышает 76%, усложняется процесс уваривания утфеля как при образовании центров кристаллизации, так и при их наращивании. Это в первую очередь связано с возможностью образования вторичных центров кристаллизации.At a syrup temperature below 80 ° C, more time is required to dissolve the sugar of the second crystallization in centrifuges, and at a temperature of more than 90 ° C the thermal loss of sucrose increases. Withstanding the concentration of curing in the range of 70-76% dry matter is due to the fact that this allows for subsequent boiling of the massecuite of the first crystallization under optimal conditions. When the solids content in clearing is less than 70%, heat losses and the duration of the massecuite boiling process increase, which is associated with additional sucrose losses. In this case, when the dry matter content in the clearing exceeds 76%, the process of boiling massecuite is complicated both during the formation of crystallization centers and during their buildup. This is primarily due to the possibility of the formation of secondary crystallization centers.
Необходимость последующей обработки клеровки с использованием кавитационных технологий обусловлена более полным растворением сахара второй кристаллизации. Это позволяет значительно снизить риск образования вторичных центров кристаллизации. При этом оптимальные условия кавитационной обработки клеровки достигаются при скорости ее пропускания 10-15 м/с. При этой скорости подачи сиропа поток закручивается и за лопастями СК-крыльчатки образуются суперкаверны, хвостовая пульсирующая часть которых генерирует кавитационные пузырьки. При схлопывании этих пузырьков в условиях разрежения-сжатия среды образуются сверхскоростные кумулятивные струйки, которые воздействуют на микрокристаллы сахара или на их фазовые образования и разрушают до полного растворения (Немчин А.Ф. Опыт применения суперкаветирующих аппаратов в сахарной промышленности ЦНИИТЭИ Пищепром. Пищевая промышленность. Серия 23. Сахарная промышленность. Обзорная информация. Выпуск 1. -М., 1986. - С.1-24).The need for subsequent processing of clearing using cavitation technologies is due to a more complete dissolution of sugar of the second crystallization. This can significantly reduce the risk of the formation of secondary crystallization centers. In this case, the optimal conditions for cavitation treatment of clearing are achieved at a transmission speed of 10-15 m / s. At this syrup feed rate, the flow swirls and supercavities are formed behind the blades of the SC impeller, the tail pulsating part of which generates cavitation bubbles. When these bubbles collapse under conditions of rarefaction-compression of the medium, ultrahigh-speed cumulative trickles are formed that act on sugar microcrystals or on their phase formations and destroy them until they are completely dissolved (Nemchin A.F. Experience in the use of superkavit devices in the sugar industry TsNIITEI Pishcheprom. Food industry. Series 23. Sugar industry. Overview information. Issue 1. -M., 1986. - S.1-24).
Пропускание сиропа со скоростью менее 10 м/с не позволяет в полной мере обеспечить оптимальные условия его кавитационной обработки, а при скорости более 15 м/с усиливается пенообразование, что ухудшает технологические условия его использования. При этом возрастают удельные затраты энергии на образование кавитационных пузырьков.Passing the syrup at a speed of less than 10 m / s does not fully ensure the optimal conditions for its cavitation treatment, and at a speed of more than 15 m / s, foaming is intensified, which worsens the technological conditions for its use. In this case, the specific energy expenditures for the formation of cavitation bubbles increase.
После этого осуществляют заводку кристаллов при уваривании утфеля первой, второй кристаллизации и кристаллической основы утфеля третьей кристаллизации с использованием маточного утфеля имеющего размеры кристаллов 0,120-0,160 мм.After this, the crystals are planted by boiling the massecuite of the first, second crystallization and the crystalline base of the massecuite of the third crystallization using the masterbatch of the crystal measuring 0.120-0.160 mm.
Выдерживание размеров кристаллов в диапазоне 0,120-0,160 мм позволяет с одной стороны уменьшить риск срастания кристаллов, а значит улучшить условия уваривания утфеля, а с другой стороны улучшить качественные показатели сахара. При превышении размеров кристаллов более 0,160 мм усложняются условия их формирования при охлаждении.Maintaining crystal sizes in the range of 0.120-0.160 mm allows, on the one hand, to reduce the risk of crystal coalescence, and thus improve the conditions for massecuite boiling, and on the other hand, to improve the quality of sugar. If the crystal sizes are exceeded more than 0.160 mm, the conditions for their formation upon cooling become more complicated.
Маточный утфель готовят в отдельном кристаллизаторе с использованием охлаждения по известной технологии (Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. В 2-х частях. Ч.2./В.О.Штангеев, В.Т.Кобер, Л.Г.Белостоцкий и др. Под ред. В.О.Штангеева. - К.: "Цукор Украiни", 2004. - C.114-115(320 с)).Masterbatch massecuite is prepared in a separate mold using cooling according to known technology (Modern technologies and equipment for sugar beet production. In 2 parts. Part 2. / V.O. Shtangeev, V.T. Kober, L.G. Belostotsky, etc. Under the editorship of V.O. Shtangeev. - K .: "Zukor Ukraine", 2004. - C.114-115 (320 s)).
При этом маточном утфель для утфеля первой кристаллизации приготовляют на основе клеровки сахара второй кристаллизации и уваривают до готовности на смеси сиропа с клеровкой, маточный утфель для утфеля второй кристаллизации и кристаллической основы. Такая технология приготовления маточного утфеля обеспечивает его высокие качественные показатели, ускоряет процесс уваривания утфеля в целом, обеспечивает минимальные потери сахарозы.In this case, the masterbatch massecuite for the massecuite of the first crystallization is prepared on the basis of sugar cleansing of the second crystallization and boiled until ready for use on the mixture of syrup with clover, the master massecuite for the massecuite of the second crystallization and the crystalline base. This technology for the preparation of uterus massecuite ensures its high quality indicators, accelerates the process of boiling massecuite in general, and ensures minimal sucrose loss.
После этого утфель третьей кристаллизации уваривают до готовности. Такая технология уваривания обеспечивает оптимальные условия для достижения технического результата изобретения.After this, the massecuite of the third crystallization is boiled until tender. Such boiling technology provides optimal conditions for achieving the technical result of the invention.
В ходе исследований анализируют чистоту утфеля первой кристаллизации (ЧутфI, %), содержание в нем сухих веществ (СВутфI,%), содержание кристаллов в утфеле (К, %), время уваривания утфеля (τ, ч), содержание сросшихся кристаллов сахара (Q, %), физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: цветность (Цв, усл.ед.), мутность (М, физ.ед.), содержание редуцирующих веществ (РВ, %), содержание золы (Зол, %), гранулометрические показатели: средний размер кристаллов сахара (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of the research, the purity of massecuite of the first crystallization (H utfI ,%), the content of dry matter in it (SW utfI ,%), the content of crystals in the massecuite (K,%), the time of boiling of the massecuite (τ, h), the content of sugar crystals grown together are analyzed (Q,%), physical and chemical quality indicators of crystalline white sugar: color (Tsv, conventional units), turbidity (M, physical units), content of reducing substances (PB,%), ash content (Sol,% ), particle size distribution: average sugar crystal size (Cf, mm), heterogeneity coefficient (Kn,%).
Пример. Предварительно получают клеровку сахара второй кристаллизации путем растворения сахара сиропом температурой 85°С в центрифугах до концентрации 73% сухих веществ и с последующей обработкой ее в кавитаторе при скорости пропускания 12,5 м/с.Example. First, sugar crystallization is obtained for the second crystallization by dissolving sugar with a syrup at a temperature of 85 ° C in centrifuges to a concentration of 73% solids and then processing it in a cavitator at a transmission speed of 12.5 m / s.
Клеровку сахара утфеля третьей кристаллизации готовят по типовой технологии в клеровочной мешалке с использованием фильтрованного сока II сатурации.The third crystallization massecuite sugar clover is prepared using standard technology in a trowel mixer using filtered saturation juice II.
На основе клеровки сахара второй кристаллизации в отдельном охлаждающем кристаллизаторе готовят маточный утфель с размером кристаллов 0,140 мм, который набирают в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации и уваривают по типовой технологии на смеси сиропа с клеровкой сахара второй кристаллизации до содержания в утфеле 92,5% сухих веществ.On the basis of the sugar crystallization of the second crystallization sugar, in a separate cooling mold, a master massecuite is prepared with a crystal size of 0.140 mm, which is collected in a vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization and boiled according to standard technology on a mixture of syrup with sugar melting of the second crystallization to contain 92.5% dry substances.
На основе клеровки сахара третьей кристаллизации готовят маточный утфель для утфеля второй кристаллизации и кристаллической основы для утфеля третьей кристаллизации с размером кристаллов 0,140 мм.On the basis of sugar clearing of the third crystallization, masterbatch is prepared for the massecuite of the second crystallization and the crystalline base for the massecuite of the third crystallization with a crystal size of 0.140 mm.
После набора маточного утфеля в вакуум-аппарат второй кристаллизации его уваривание проводят на подкачках оттеков утфеля первой кристаллизации до содержания в нем 94% сухих веществ.After the masterbatch massecuite is recruited into the vacuum apparatus of the second crystallization, its boiling is carried out on the pumping of the outflows of the massecuite of the first crystallization to contain 94% solids.
Утфель третьей кристаллизации уваривают на кристаллической основе с использованием для заводки кристаллов маточного утфеля, приготовленного из клеровки сахара третьей кристаллизации. Кристаллическая основа равномерно распределяется между двумя вакуум-аппаратами утфеля третьей кристаллизации.The massecuite of the third crystallization is boiled on a crystalline basis using the masterbatch massecuite prepared from the sugar crystallization of the third crystallization for planting crystals. The crystalline base is evenly distributed between the two vacuum apparatuses of the massecuite of the third crystallization.
Уваривание утфеля I кристаллизации проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах на подкачках оттека утфеля второй кристаллизации до содержания в утфеле 92,5% сухих веществ, далее его центрифугируют с разделением на кристаллический белый сахар и оттеки.Boiling massecuite massecuite I crystallization is carried out in parallel in two vacuum devices on the pumping outflow of massecuite massecuite of the second crystallization to the content of 92.5% solids in the massecuite, then it is centrifuged with separation into crystalline white sugar and effluents.
Результаты уваривания утфеля но предлагаемому способу:The results of boiling massecuite but the proposed method:
- технологические показатели: ЧутфI=92,4%; СВутфI=92,5%; К=52,7%; τутфI=5,75 ч; Q=36,2%; Чм=58,5%;- technological indicators: H utfI = 92.4%; SV utfI = 92.5%; K = 52.7%; τ utfI = 5.75 h; Q = 36.2%; Chm = 58.5%;
- физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: Цвсах=0,70 усл.ед.; Мсах=20,8 физ.ед.; РВ=0,031%; Зол=0,022%;- physico-chemical quality indicators of crystalline white sugar: Tsv sah = 0.70 srvc .; M sah = 20.8 physical units; PB = 0.031%; Zol = 0.022%;
- гранулометрические показатели кристаллического белого сахара: Ср=0,80 мм; Кн=23,9%.- granulometric indicators of crystalline white sugar: Cp = 0.80 mm; Kn = 23.9%.
Параллельно осуществляют получение кристаллического белого сахара по известному способу в соответствии с которым утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа и клеровки сахара второй кристаллизации с использованием на последние подкачки его второго оттека в количестве 30% от общей массы. Готовый утфель имеет чистоту 92,1% и 92,5% сухих веществ, его спускают из вакуум-аппарата и центрифугируют с получением кристаллического белого сахара, первого и второго оттеков.In parallel, crystalline white sugar is obtained by a known method, in which the massecuite of the first crystallization is boiled from the syrup and sugar of the second crystallization using 30% of the total mass for the last pumping of its second outflow. The finished massecuite has a purity of 92.1% and 92.5% solids, it is lowered from the vacuum apparatus and centrifuged to obtain crystalline white sugar, the first and second outflows.
Утфель второй кристаллизации уваривают из клеровки сахара третьей кристаллизации, которую отбирают в количестве 70% от общей ее массы и используют для заводки и закрепления центров кристаллизации, а также второго и первого оттека утфеля первой кристаллизации соответственно в количестве около 70% и 58% от их массы. Готовый утфель имеет чистоту 84,2%, содержит около 50% кристаллов. Его спускают из вакуум-аппарата и центрифугируют с получением сахара II кристаллизации, который сразу клеруют фильтрованным соком II сатурации с получением клеровки второй кристаллизации чистотой 93,14% и одного общего оттека чистотой 69,1%.The massecuite of the second crystallization is boiled from the sugar sugar of the third crystallization, which is taken in an amount of 70% of its total mass and is used to wind up and fix the crystallization centers, as well as the second and first outflow of massecuite of the first crystallization, respectively, in an amount of about 70% and 58% of their mass . Ready massecuite has a purity of 84.2%, contains about 50% crystals. It is drained from the vacuum apparatus and centrifuged to obtain sugar II crystallization, which is immediately glued with filtered juice of II saturation to obtain a second crystallization clevering with a purity of 93.14% and one general edema with a purity of 69.1%.
Клеровку сахара второй кристаллизации сульфитируют в смеси с сиропом и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации.Klerovka sugar of the second crystallization is sulfonated in a mixture with syrup and sent to boil massecuite first crystallization.
Утфель третьей кристаллизации уваривают на кристаллической основе в двух вакуум-аппаратах, которую готовят на клеровке сахара третьей кристаллизации чистотой 92,02%, отбираемой для этого в количестве 30% от ее общей массы, а также с использованием части оттека утфеля первой кристаллизации.The massecuite of the third crystallization is boiled on a crystalline basis in two vacuum apparatuses, which is prepared on the third grade of sugar crystallization sugar purity of 92.02%, selected for this in an amount of 30% of its total mass, and also using part of the outflow of the massecuite of the first crystallization.
После заводки кристаллов, их наращивания до 0,10 мм и достижения сухих веществ кристаллической основы 89,2% ее перетягивают в другой свободный вакуум-аппарат третьей кристаллизации в количестве 44,5% от общей массы. В момент отбора кристаллической основы из одного в другой вакуум-аппарат в нее вводят небольшое количество первого оттека первой кристаллизации для поддержания необходимого пересыщения межкристального раствора. После этого уваривание утфеля третьей кристаллизации на кристаллической основе проводят параллельно в двух вакуум-аппаратах на подкачках оттека второй кристаллизации чистотой 69,1% до содержания 94,5% сухих веществ.After the crystals are planted, they grow to 0.10 mm and the solids of the crystalline base reach 89.2%, they are drawn into another free vacuum apparatus of the third crystallization in an amount of 44.5% of the total mass. At the time of selection of the crystalline base from one to another vacuum apparatus, a small amount of the first outflow of the first crystallization is introduced into it to maintain the necessary supersaturation of the intercrystal solution. After this, boiling massecuite of the third crystallization on a crystalline basis is carried out in parallel in two vacuum devices on the pumping of the outflow of the second crystallization with a purity of 69.1% to a content of 94.5% of dry matter.
Готовый утфель имеет чистоту 76,78%, его раскачивают в вакуум-аппарате горячей водой до 91,5% сухих веществ, последовательно, через необходимый интервал времени, спускают из вакуум-аппарат, проводят кристаллизацию охлаждением по типовой технологии в кристаллизационной установке до содержания в утфеле 44,2% кристаллов и центрифугируют с получением сахара III кристаллизации и мелассы чистотой 59,1%.The finished massecuite has a purity of 76.78%, it is pumped up to 91.5% solids in a vacuum apparatus with hot water, sequentially, after a necessary time interval, it is lowered from the vacuum apparatus, crystallization is carried out by cooling by standard technology in a crystallization plant to massecuite is 44.2% crystals and centrifuged to obtain sugar III crystallization and molasses with a purity of 59.1%.
Сахар третьей кристаллизации клеруют отдельно от сахара второй кристаллизации фильтрованным соком II сатурации с получением клеровки чистотой 92,02%. Полученную клеровку делят на две части: 70% ее направляют на уваривание утфеля второй кристаллизации, а 30% от ее массы используют для приготовления кристаллической основы третьей кристаллизации.Sugar of the third crystallization is glued separately from the sugar of the second crystallization with filtered juice of the second saturation to obtain a tartness of 92.02% purity. The resulting clearing is divided into two parts: 70% of it is sent to boiling massecuite for the second crystallization, and 30% of its mass is used to prepare the crystalline base of the third crystallization.
Результаты уваривания утфеля по известному способу:The results of boiling massecuite by a known method:
- технологические показатели: ЧутфI=91,6%; СВутфI=92,5%; К=47,1%; τутфI=6,3 ч; Q=47,6%; Чм=60,1%;- technological indicators: H utfI = 91.6%; SV utfI = 92.5%; K = 47.1%; τ utfI = 6.3 h; Q = 47.6%; Chm = 60.1%;
- физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: Цвсах=0,80 усл.ед.; Мсах=26,2 физ.ед.; РВ=0,042%; Зол=0,030%;- physico-chemical quality indicators of crystalline white sugar: Tsv sah = 0.80 srvc .; M sah = 26.2 physical units; PB = 0.042%; Zol = 0.030%;
- гранулометрические показатели кристаллического белого сахара: Ср=0,62 мм; Кн=27,1%.- granulometric indicators of crystalline white sugar: Cp = 0.62 mm; Kn = 27.1%.
Из представленных в примерах результатов видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет улучшить показатели перерабатываемых продуктов, обеспечивает более глубокой истощение межкристального раствора и качество кристаллического белого сахара. При этом по предлагаемому способу время уваривания утфеля первой кристаллизации сокращается на 10%, выход кристаллического белого сахара возрастает на 0,068%, а чистота мелассы снижается на 0,6%.From the results presented in the examples, it can be seen that the proposed method in comparison with the known one allows to improve the performance of processed products, provides a deeper depletion of intercrystal solution and the quality of crystalline white sugar. Moreover, according to the proposed method, the time of boiling massecuite of the first crystallization is reduced by 10%, the yield of crystalline white sugar increases by 0.068%, and the purity of molasses is reduced by 0.6%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103626/13A RU2521420C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Crystalline white sugar production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013103626/13A RU2521420C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Crystalline white sugar production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2521420C1 true RU2521420C1 (en) | 2014-06-27 |
Family
ID=51218271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013103626/13A RU2521420C1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | Crystalline white sugar production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2521420C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA10373A (en) * | 1995-04-21 | 1996-12-25 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Інатекс" | A method for the obtainment of sugar |
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
| RU2239659C1 (en) * | 2003-07-17 | 2004-11-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant |
-
2013
- 2013-01-29 RU RU2013103626/13A patent/RU2521420C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA10373A (en) * | 1995-04-21 | 1996-12-25 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Інатекс" | A method for the obtainment of sugar |
| RU2177037C1 (en) * | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Sugar production process |
| RU2239659C1 (en) * | 2003-07-17 | 2004-11-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2184148C2 (en) | Method of extraction of organic compound from solution | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| JP6275722B2 (en) | Process for purifying impure crystallized sucrose | |
| RU2521420C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| JP4530342B2 (en) | Method and apparatus for producing honey-containing sugar | |
| JP2006020521A5 (en) | ||
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| JP4293525B2 (en) | Method and apparatus for continuous crystallization in sugar production | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2347817C1 (en) | Method of crystallising glucose | |
| RU2795978C1 (en) | Method for obtaining seed suspension | |
| RU2507271C1 (en) | Method for 1st crystallisation fillmass boiling out | |
| RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2521422C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2360005C1 (en) | Sugar production method |