RU2479631C1 - Method for production of first crystallisation fillmass - Google Patents
Method for production of first crystallisation fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479631C1 RU2479631C1 RU2011141345/13A RU2011141345A RU2479631C1 RU 2479631 C1 RU2479631 C1 RU 2479631C1 RU 2011141345/13 A RU2011141345/13 A RU 2011141345/13A RU 2011141345 A RU2011141345 A RU 2011141345A RU 2479631 C1 RU2479631 C1 RU 2479631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- vacuum apparatus
- syrup
- crystals
- fillmass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при получении утфеля первой кристаллизации в сахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used to obtain massecuite of the first crystallization in sugar production.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, сгущение утфеля, многократный отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование отобранной части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека на уваривание оставшейся части утфеля до достижения требуемой чистоты. При этом с целью интенсификации процесса в период уваривания с отбором в утфель вводят исходный сироп в количестве, равном по сухим веществам количеству отобранного при центрифугировании сахара (SU №257368, 11.11.1969 г.).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, including thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting crystals, building them up, thickening the massecuite, repeatedly taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging the selected part of the massecuite with separation into sugar and outflow, returning the outflow boiling the rest of the massecuite until the required purity is achieved. At the same time, in order to intensify the process during boiling with selection, the initial syrup is introduced into the massecuite in an amount equal to the amount of solids selected during centrifugation in terms of solids (SU No. 257368, 11.11.1969).
Недостатком этого способа является то, что при определенных в нем условиях многократного отбора утфеля с последующим возвратом «на себя» оттека отбираемой части утфеля невозможно получение сахара стандартного качества. Он более эффективен при уваривании утфеля последней кристаллизации, где не предъявляют строгие требования по качественным показателям к получаемому из него сахару.The disadvantage of this method is that under the conditions defined therein for multiple selection of massecuite with the subsequent return to itself of the outflow of the selected part of the massecuite, it is impossible to obtain sugar of standard quality. It is more effective in boiling massecuite of the last crystallization, where they do not impose strict requirements on the quality indicators for sugar obtained from it.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения утфеля первой кристаллизации, включающий сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, сгущение утфеля, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля до готовности. При этом кристаллы сахара заводят в количестве 8-9 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, их наращивание проводят до достижения в утфеле 91,0-91,5% сухих веществ. Отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 35-40% от общей массы, и оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ. Повторное наращивание кристаллов проводят путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, причем возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания подачи сиропа. Уваривание оставшейся части утфеля до готовности проводят до 92,0-92,5% сухих веществ (RU №2227162, 20.04.2004).The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing massecuite of the first crystallization, including condensation of syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation, crystal filling, their growth, condensation of massecuite, selection of a part of massecuite from a vacuum apparatus, centrifugation of this part of the massecuite with separation into sugar and outflow, return of outflow to the vacuum apparatus and boiling of the remaining massecuite until cooked. In this case, sugar crystals start in the amount of 8-9 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass, their extension is carried out until the massecuite reaches 91.0-91.5% dry matter. The selection of massecuite from the vacuum apparatus is carried out in an amount of 35-40% of the total mass, and the massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup to 88-89% of dry matter. Re-growth of the crystals is carried out by feeding syrup into the vacuum apparatus, and the return of the outflow of the selected part of the massecuite into the vacuum apparatus is carried out after the end of the syrup supply. Boiling the remainder of the massecuite until ready, spend up to 92.0-92.5% of dry matter (RU No. 2227162, 04/20/2004).
Недостатком способа является то, что он не обеспечивает однородность кристаллов сахара-песка и необходимое истощение при этом межкристального раствора утфеля, что ухудшает физико-химические показатели и выход кристаллического сахара.The disadvantage of this method is that it does not ensure the uniformity of sugar crystals and the necessary depletion of the intercrystal massecuite solution, which affects the physical and chemical parameters and the yield of crystalline sugar.
Технический результат изобретения заключается в повышении выхода сахара-песка стандартного качества из утфеля первой кристаллизации.The technical result of the invention is to increase the output of granulated sugar of standard quality from the massecuite of the first crystallization.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение сиропа в вакуум-аппарате до требуемого коэффициента пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части до готовности, кристаллы сахара заводят самопроизвольно по Брауншвейгскому методу размером 0,15-0,20 мм, затем утфель сгущают до пересыщения 1,17-1,19 и затем растворяют вновь образующиеся центры кристаллизации водными или соко-сиропными подкачками до пересыщения 1,10-1,12, обработанные кристаллы наращивают в утфеле до достижения в нем 91,0-91,5% сухих веществ, при этом отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 30-45% от общей массы, и оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 89-90% сухих веществ, проводят повторное наращивание кристаллов путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, при этом возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания ввода сиропа, и уваривание оставшейся в вакуум-аппарате части утфеля до готовности проводят до 92,0-92,5% сухих веществ.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup in a vacuum apparatus to the required supersaturation coefficient, planting the crystals, building them up, taking part of the massecuite from the vacuum apparatus, centrifuging this part of the massecuite with separation into sugar and outflow , returning the effluent to the vacuum apparatus and boiling the remaining part until cooked, sugar crystals are spontaneously started according to the Braunschweig method with a size of 0.15-0.20 mm, then the massecuite is condensed to a supersaturation of 1.17-1.19 and then the newly formed crystallization centers are dissolved with water or juice-syrup pumping to a supersaturation of 1.10-1.12, the processed crystals are expanded in the massecuite until it reaches 91.0-91.5% dry matter, while the selection of the massecuite from a vacuum apparatus carried out in an amount of 30-45% of the total mass, and the massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup to 89-90% of solids, crystals are re-grown by feeding syrup into the vacuum apparatus, while the return of the outflow of the selected part of the massecuite to vacuum is the apparatus is carried out after syrup input Ia and boiling in the remaining part of the vacuum pan until cooked massecuite was conducted to 92,0-92,5% solids.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сначала в вакуум-аппарате создают необходимое разряжение, соответствующее остаточному давлению 0,015-0,02 МПа, затем набирают сироп или смесь сиропа с клеровкой выше уровня поверхности паровой камеры и начинают сгущать до состояния пересыщения в диапазоне 1,12-1,15 и вводят в него кристаллы размером 0,15-0,20 мм, образованные самопроизвольно по Брауншвейгскому методу (Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства / В.О.Штангеев, В.Т.Кобер, Л.Г.Белостоцкий и др. (часть 2). - Киев: Цукор Украiни, 2004. - с.112-113).First, the necessary vacuum is created in the vacuum apparatus, corresponding to a residual pressure of 0.015-0.02 MPa, then syrup or a mixture of syrup with peeling is collected above the surface of the steam chamber and begins to thicken to a state of supersaturation in the range 1.12-1.15 and introduced into crystals of 0.15-0.20 mm in size, formed spontaneously according to the Braunschweig method (Modern technologies and equipment for sugar beet production / V.O. Shtangeev, V.T. Kober, L.G. Belostotsky and others (part 2). - Kiev: Zukor Ukraine, 2004 .-- p. 112-113).
Использование самопроизвольно образованных кристаллов позволяет улучшить гранулометрический состав кристаллов сахара, а их образование по Брауншвейгскому методу - сделать их стабильно равномерными и устойчивыми к растворимости. Все это в целом позволяет улучшить истощение межкристального раствора утфеля и тем самым повысить выход кристаллов сахара. Выдерживание вводимых в утфель кристаллов размером в диапазоне 0,15-0,20 мм исключает их слипание и образование сростков, что улучшает качественные показатели сахара-песка. При уменьшении или повышении размеров вводимых кристаллов ухудшаются качественные показатели сахара-песка.The use of spontaneously formed crystals allows us to improve the granulometric composition of sugar crystals, and their formation according to the Braunschweig method makes them stably uniform and resistant to solubility. All this in general allows to improve the depletion of the intercrystal massecuite solution and thereby increase the yield of sugar crystals. The aging of crystals introduced into the massecuite with a size in the range of 0.15-0.20 mm eliminates their adhesion and the formation of splices, which improves the quality of granulated sugar. With a decrease or increase in the size of the introduced crystals, the quality of granulated sugar deteriorates.
После ввода затравочных кристаллов в утфель его сгущают до пересыщения 1,17-1,19, что позволяет создать условия образования вторичных центров кристаллизации. При сгущении утфеля до пересыщения менее 1,17 или более 1,19 не обеспечиваются условия образования вторичных центров кристаллизации.After the introduction of seed crystals into the massecuite, it is concentrated to a supersaturation of 1.17-1.19, which allows creating conditions for the formation of secondary crystallization centers. When the massecuite is thickened to a supersaturation of less than 1.17 or more than 1.19, the conditions for the formation of secondary crystallization centers are not provided.
Затем проводят растворение вновь образованных вторичных центров кристаллизации водными или соко-сиропными раскачками до пересыщения в диапазоне 1,10-1,12. Водные или соко-сиропные раскачки позволяют удалить вторичные центры кристаллизации и исключить возможность их образования в процессе уваривания утфеля. Все это позволяет обеспечить равномерное наращивание кристаллов и их однородный гранулометрический состав. Раскачивание утфеля до пересыщения 1,10-1,12 достаточно для полного удаления из него вторичных центров кристаллизации. При раскачивании до пересыщения менее 1,10 может иметь место растворение части образованных Брауншвейгским методом центров кристаллизации. В том случае, когда пересыщение превысит 1,12 возможно повторное образование вторичных центров кристаллизации.Then carry out the dissolution of the newly formed secondary crystallization centers with water or juice-syrup buildup to supersaturation in the range of 1.10-1.12. Water or juice-syrup buildups allow you to remove the secondary crystallization centers and exclude the possibility of their formation in the process of boiling massecuite. All this allows for uniform crystal growth and their uniform particle size distribution. Rocking the massecuite before supersaturation 1.10-1.12 is sufficient to completely remove secondary crystallization centers from it. When rocking to a supersaturation of less than 1.10, dissolution of a part of the crystallization centers formed by the Braunschweig method may take place. In the case when the supersaturation exceeds 1.12, the secondary formation of secondary crystallization centers is possible.
Обработанные таким образом центры кристаллизации наращивают в утфеле до достижения в нем 91,0-91,5% сухих веществ. При этих условиях обеспечиваются хорошие условия циркуляции и истощения межкристального раствора утфеля. Такой утфель достаточно подвижен и легко вытекает из вакуум-аппарата и центрифугируется.The crystallization centers treated in this way are expanded in the massecuite until it reaches 91.0-91.5% solids. Under these conditions, good conditions for circulation and depletion of the intercrystal massecuite solution are provided. Such massecuite is quite mobile and easily flows out of the vacuum apparatus and is centrifuged.
При наращивании кристаллов до достижения в утфеле менее 91,0% сухих веществ не обеспечиваются условия оптимального истощения его межкристального раствора и роста кристаллов, что уменьшает выход сахара при разделении утфеля в центрифугах. Если наращивание кристаллов сахара проводить до содержания в утфеле более 91,5% сухих веществ, то ухудшаются качественные показатели сахара-песка и условия повторного наращивания кристаллов в вакуум-аппарате.When crystals are grown until the massecuite reaches less than 91.0% solids, the conditions for optimal depletion of its intercrystal solution and crystal growth are not ensured, which reduces the sugar yield during the separation of massecuite in centrifuges. If sugar crystals are built up to more than 91.5% solids in the massecuite, the quality of granulated sugar and the conditions for the repeated growth of crystals in a vacuum apparatus deteriorate.
После достижения в утфеле 91,0-91,5% сухих веществ производят отбор утфеля из вакуум-аппарата в количестве 30-45% от общей массы утфеля. Эти условия были определены экспериментальным путем и позволяют улучшить степень истощения межкристального раствора оставшейся в аппарате части утфеля, а также повысить в нем массовую скорость кристаллизации сахарозы. При отборе менее 35% или более 45% ухудшаются условия уваривания оставшейся части утфеля, снижается выход сахара и его качественные показатели.After reaching 91.0-91.5% of solids in the massecuite, massecuite is selected from the vacuum apparatus in an amount of 30-45% of the total massecuite mass. These conditions were determined experimentally and can improve the degree of depletion of the intercrystal solution of the massecuite remaining in the apparatus, as well as increase the mass rate of sucrose crystallization in it. When selecting less than 35% or more than 45%, the conditions for boiling the remaining part of massecuite worsen, the yield of sugar and its quality indicators decrease.
Отобранную часть утфеля центрифугируют с получением товарного сахара-песка первого и второго оттека. Промывание кристаллов сахара проводят горячей водой температурой 80-90°C, что позволяет удалить с них пленку первого оттека и обеспечить качественные показатели сахара-песка согласно требованиям на него ГОСТ 21-94.The selected part of the massecuite is centrifuged to obtain marketable granulated sugar of the first and second outflows. Rinsing of sugar crystals is carried out with hot water at a temperature of 80-90 ° C, which allows you to remove the film of the first outflow from them and to provide quality indicators of granulated sugar in accordance with GOST 21-94 requirements.
После отбора утфеля из вакуум-аппарата оставшуюся его часть раскачивают сиропом до содержания в нем 89-90% сухих веществ. Эта технологическая операция необходима для улучшения циркуляции утфеля, более глубокого истощения межкристального раствора и улучшения качественных показателей сахара-песка. Экспериментально установлено, что при содержании в утфеле менее 89% или более 90% сухих веществ эти условия ухудшаются, возрастает длительность процесса уваривания утфеля, ухудшается его качество и кристаллов сахара-песка, при этом возрастают термические потери сахара в кристаллизационном отделении.After taking massecuite from the vacuum apparatus, the rest of it is pumped with syrup to the content of 89-90% solids in it. This technological operation is necessary to improve the circulation of massecuite, deeper depletion of intercrystal solution and improve the quality of granulated sugar. It has been experimentally established that when the massecuite contains less than 89% or more than 90% of dry substances, these conditions worsen, the duration of the process of boiling the massecuite increases, its quality and granulated sugar deteriorate, while the thermal loss of sugar in the crystallization compartment increases.
После раскачивания оставшейся части утфеля до содержания в нем 89-90% сухих веществ проводят повторное наращивание его кристаллов по общепринятой технологии в начале на сиропе или сиропе с клеровкой, а после их истощения, до чистоты второго оттека отобранной части утфеля наращивание кристаллов сахара проводят на его подкачках. По завершении наращивания кристаллов и заполнении вакуум-аппарата утфелем проводят окончательное его сгущение до содержания в нем 92,0-92,5% сухих веществ.After the remaining part of the massecuite is rocked to a content of 89-90% of solids in it, the crystals are re-built according to the generally accepted technology at the beginning on syrup or syrup with grading, and after their depletion, until the purity of the second outflow of the selected part of the massecuite, sugar crystals are built on it swap space. Upon completion of the crystal buildup and filling the vacuum apparatus with massecuite, its final thickening is carried out to the content of 92.0-92.5% solids in it.
При этих условиях утфель имеет хорошую подвижность, легко спускается из вакуум-аппарата и центрифугируется с отделением сахара-песка, первого и второго оттеков.Under these conditions, the massecuite has good mobility, easily descends from the vacuum apparatus and is centrifuged with the separation of granulated sugar, the first and second outflows.
Пример. Утфель первой кристаллизации уваривают из сиропа чистотой 91% в вакуум-аппарате емкостью 40 тонн. В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают его до состояния пересыщения в диапазоне 1,15 и вводят в него кристаллы размером 0,17 мм, образованные самопроизвольно по Брауншвейгскому методу. Затем утфель сгущают до пересыщения 1,17 и растворяют вновь образующиеся повторно центры кристаллизации водными раскачками до пересыщения межкристального раствора утфеля 1,11.Example. The massecuite of the first crystallization is boiled from syrup with a purity of 91% in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons. At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the level of the surface of the steam chamber and concentrated to a supersaturation state in the range of 1.15, and 0.17 mm crystals formed spontaneously by the Braunschweig method are introduced into it. Then the massecuite is thickened to a supersaturation of 1.17 and the newly formed re-crystallization centers are dissolved by water buildup before the saturation of the intercrystal solution of the massecuite 1.11.
После этого обработанные таким образом кристаллы сахара наращивают в утфеле на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения сиропа, которую выдерживают в режиме общепринятой технологии около 76°C. При достижении в утфеле 91,2% сухих веществ часть этого утфеля массой 38% от его общего количества в вакуум-аппарате отбирают и центрифугируют с получением 6,5 тонн сахара-песка цветностью 0,60 усл. ед., первого и второго оттека, отличающихся по величине их чистоты на 5% при расходе воды на промывание кристаллов сахара в количестве 1,8% к массе утфеля.After that, the sugar crystals treated in this way are grown in the massecuite on a systematic swap of syrup, previously heated 5 ° C above the boiling point of the syrup, which is maintained in the conventional technology mode at about 76 ° C. Upon reaching 91.2% solids in the massecuite, part of this massecuite weighing 38% of its total amount in a vacuum apparatus is selected and centrifuged to obtain 6.5 tons of granulated sugar with a color of 0.60 srvc. units, the first and second outflow, differing in their purity by 5% at a flow rate of water for washing sugar crystals in the amount of 1.8% by weight of massecuite.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 89% сухих веществ и на его подкачках проводят повторное наращивание кристаллов, а на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек отобранной части утфеля чистотой 87,9%. Затем утфель доводят до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата и направляют на центрифугирование.The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup up to 89% of dry matter and crystals are re-built on its swappings, and a second outflow of the selected part of the massecuite with a purity of 87.9% is fed to the last swapper. Then the massecuite is brought to readiness, thickening it to 92.5% of solids, lowered from the vacuum apparatus and sent for centrifugation.
После разделения утфеля в центрифугах получают товарный сахар-песок в количестве 20,4 тонн цветностью 0,75 усл. ед., первый и второй оттеки, которые используются на последующих технологических операциях в кристаллизационном отделении.After separation of massecuite in centrifuges, marketable granulated sugar is obtained in an amount of 20.4 tons with a color of 0.75 conv. units, the first and second outflows, which are used in subsequent technological operations in the crystallization department.
Параллельно осуществляют уваривание утфеля первой кристаллизации по известному способу. Его также уваривают в вакуум-аппарате емкостью 40 тонн из сиропа чистотой 91%. В самом начале процесса уваривания сироп набирают в вакуум-аппарат выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают его до коэффициента пересыщения 1,23. После этого в пересыщенный сироп вводят затравку в виде тонко измельченной сахарной пудры из расчета 9 шт. зародышей кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла. Наращивание кристаллов проводят на систематических подкачках сиропа, предварительно нагретого на 5°C выше температуры кипения утфеля, которую выдерживают в режиме общеизвестной (типовой) технологии около 76°C. При достижении в утфеле 91,2% сухих веществ часть этого утфеля массой 38% от его общего количества в вакуум-аппарате отбирают и центрифугируют с получением 6,28 тонн товарного сахара цветностью 0,65 усл. ед., первого и второго оттека, с разностью по их чистоте 5,2%. При этом расход горячей воды температурой 80°C на промывание кристаллов сахара в процессе центрифугирования составил 1,98% к массе утфеля.In parallel, the massecuite is boiled for the first crystallization by a known method. It is also boiled in a vacuum apparatus with a capacity of 40 tons from syrup with a purity of 91%. At the very beginning of the boiling process, the syrup is collected in a vacuum apparatus above the surface of the steam chamber and thickened to a supersaturation coefficient of 1.23. After that, seed is introduced into the supersaturated syrup in the form of finely ground powdered sugar at the rate of 9 pcs. crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass. Crystal growth is carried out on a systematic pumping of syrup, preheated 5 ° C above the boiling temperature of massecuite, which is maintained in the well-known (typical) technology at about 76 ° C. Upon reaching 91.2% solids in the massecuite, a part of this massecuite weighing 38% of its total amount in a vacuum apparatus is selected and centrifuged to obtain 6.28 tons of marketable sugar with a color of 0.65 conv. units, the first and second outflow, with a difference in their purity of 5.2%. The consumption of hot water with a temperature of 80 ° C for washing sugar crystals during centrifugation was 1.98% by weight of massecuite.
Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 89% сухих веществ и на его подкачках проводят повторное наращивание кристаллов, а на последние подкачки подают в вакуум-аппарат второй оттек отобранной части утфеля чистотой 87,8%. После этого утфель доводят до готовности, сгущая его до 92,5% сухих веществ, и спускают из вакуум-аппарата.The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with syrup to 89% of dry substances and crystals are re-expanded on its pumpings, and a second outflow of the selected part of the massecuite with a purity of 87.8% is fed into the vacuum pump for the last pumping. After this, the massecuite is brought to readiness, thickening it to 92.5% of solids, and lowered from the vacuum apparatus.
После разделения утфеля в центрифугах получают товарный сахар-песок в количестве 19,8 тонн цветностью 0,8 усл. ед., первый и второй оттеки, которые используются на последующих технологических операциях в кристаллизационном отделении завода.After separation of massecuite in centrifuges, commodity granulated sugar is obtained in an amount of 19.8 tons with a color of 0.8 conv. units, the first and second outflows, which are used in subsequent technological operations in the crystallization department of the plant.
Из представленных результатов по примеру видно, что предложенный способ в сравнении с известным позволяет увеличить на 0,82 тонны количество товарного сахара из одной вари утфеля в ходе первой кристаллизации. При этом если по предлагаемому способу цветность сахара-песка соответствовала требованиям ГОСТ 21-94 (не более 0,8 усл. ед.), то по известному способу при переработке сиропов чистотой менее 90% большая часть сахара-песка не соответствовала этим требованиям.From the presented results by example, it is seen that the proposed method in comparison with the known one allows to increase by 0.82 tons the amount of marketable sugar from one massecuite brew during the first crystallization. Moreover, if according to the proposed method, the color of granulated sugar corresponded to the requirements of GOST 21-94 (not more than 0.8 conventional units), then according to the known method, when processing syrups with a purity of less than 90%, most of the granulated sugar did not meet these requirements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141345/13A RU2479631C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141345/13A RU2479631C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2479631C1 true RU2479631C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141345/13A RU2479631C1 (en) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479631C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619308C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2133276C1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-07-20 | Кубанский государственный технологический университет | Method of preparing crystalline base material for boiling away sugar production fillmass |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
-
2011
- 2011-10-13 RU RU2011141345/13A patent/RU2479631C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2133276C1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-07-20 | Кубанский государственный технологический университет | Method of preparing crystalline base material for boiling away sugar production fillmass |
| RU2227162C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-04-20 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for preparing massecuite of first crystallization |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619308C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2479631C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| JP2015532595A (en) | Process for purifying impure crystallized sucrose | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| JP6103017B2 (en) | Nickel sulfate crystallization equipment and crystallization method | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2393232C1 (en) | Method for production of fillmasses | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| Cavalcante et al. | The sugar production process | |
| RU2521420C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2266335C1 (en) | Method for production of first crystallization massecuite | |
| UA24279U (en) | Process for preparation of first fillmass | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite |