RU2266335C1

RU2266335C1 - Method for production of first crystallization massecuite

Info

Publication number: RU2266335C1
Application number: RU2004117560/13A
Authority: RU
Inventors: А.И. Громковский (RU); А.И. Громковский; Ю.И. Последова (RU); Ю.И. Последова; Т.А. Провкина (RU); Т.А. Провкина
Priority date: 2004-06-09
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2005-12-20

Abstract

FIELD: sugar production industry, in particular crude-sugar processing.

SUBSTANCE: claimed method includes remelt sugar concentration in vacuum pan and graining inducing in amount of 7-8 crystals on 1 mm of trial lens surface. Crystals are grown and massecuite is boiled down. Part of concentrated massecuite is drawn from vacuum pan, centrifuged and white sugar is recovered. Obtained by centrifugation two liquors are blended with starting diluted remelt sugar to dissolve fine grains. This mixture is fed in vacuum pan to boiling-up remaining massecuite. Finished massecuite is additionally crystallized by cooling in massecuite mixer.

EFFECT: method for sugar production with increased yield.

1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к переработке сахара-сырца на свеклосахарных заводах.The invention relates to the processing of raw sugar in sugar beet factories.

Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение клеровки сахара-сырца в вакуум-аппарате, заводку кристаллов в количестве 5-6 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла, их наращивание и уваривание утфеля до готовности, затем утфель спускают в приемную утфелемешалку, где его раскачивают первым оттеком и центрифугируют с получением белого сахара и отбором двух оттеков [Бугаенко, И.Ф. Технология производства сахара из сырца [Текст] /И.Ф.Бугаенко, Н.А.Чернышева. - М.: Союзроссахар, 2002. - 296 с.].There is a method of producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the sugar sugar in the vacuum apparatus, winding crystals in the amount of 5-6 crystals per 1 mm of the surface of the test glass, building up and boiling the massecuite until ready, then the massecuite is lowered into the receiving massecuite, where it swing the first edema and centrifuged to obtain white sugar and the selection of two edema [Bugaenko, I.F. Technology for the production of sugar from raw [Text] / I.F. Bugaenko, N.A. Chernysheva. - M .: Soyuzrossahar, 2002. - 296 p.].

Недостатком известного способа является невозможность уваривания утфеля из клеровок с повышенной чистотой. Обессахаривание исходной клеровки повышенной чистоты с получением высокого выхода готовой продукции и минимальными потерями сахара в мелассе по обычной схеме в три ступени практически невозможно. Препятствием к повышению эффекта кристаллизации на первой ступени является концентрация кристаллов в утфеле, которая увеличивает его вязкость и заставляет прекращать процесс при определенном значении сухих веществ, соответствующем предельной вязкости утфеля. Кроме того, из-за низкой буферной емкости клеровки с высокой чистотой будут расти потери сахарозы от термохимического разложения и увеличиваться цветность продуктов.The disadvantage of this method is the impossibility of boiling massecuite from clever with high purity. Desaccharification of the initial clearing of high purity with obtaining a high yield of finished products and minimal loss of sugar in molasses by the usual scheme in three steps is almost impossible. An obstacle to increasing the crystallization effect in the first stage is the concentration of crystals in the massecuite, which increases its viscosity and forces it to stop the process at a certain dry matter value corresponding to the maximum viscosity of the massecuite. In addition, due to the low buffer capacity of high purity curing, sucrose losses from thermochemical decomposition will increase and the color of products will increase.

Технический результат изобретения заключается в повышении выхода кристаллического сахара на стадии получения утфеля первого продукта за счет отбора кристаллов сахара из вакуум-аппарата и дополнительного получения кристаллов при кристаллизации охлаждением, что позволяет применять более простые трехкристаллизационные схемы продуктового отделения при переработке клеровок с повышенной чистотой, в снижении потерь сахарозы от термохимического разложения и уменьшении количества красящих веществ, образуемых на первой ступени кристаллизации, за счет применения дополнительной кристаллизации охлаждением.The technical result of the invention is to increase the yield of crystalline sugar at the stage of producing massecuite of the first product due to the selection of sugar crystals from the vacuum apparatus and the additional production of crystals during crystallization by cooling, which allows the use of simpler three-crystallization schemes of the food compartment during processing of high-purity clayings, in reducing loss of sucrose from thermochemical decomposition and a decrease in the amount of coloring matter formed in the first stage of crystalline nation, due to the use of additional crystallization by cooling.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем сгущение клеровки сахара-сырца в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание и уваривание утфеля, кристаллы заводят в количестве 7-8 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла, при этом часть уваренного утфеля отбирают из вакуум-аппарата, его центрифугируют и белый сахар выводят, а полученные два оттека смешивают с разбавленной исходной клеровкой для растворения мелких кристаллов и эту смесь подают в вакуум-аппарат на уваривание оставшейся части утфеля, причем готовый утфель подвергают дополнительной кристаллизации путем охлаждения в утфелемешалках.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, providing for the condensation of raw sugar in the vacuum apparatus, winding crystals, their growth and boiling massecuite, the crystals are planted in the amount of 7-8 crystals per 1 mm of the surface of the test glass, this part of the boiled massecuite is taken from the vacuum apparatus, it is centrifuged and white sugar is removed, and the resulting two outflows are mixed with diluted initial troweling to dissolve small crystals and this mixture is fed to a cume-apparatus for boiling the remaining part of the massecuite, and the finished massecuite is subjected to additional crystallization by cooling in the massecuite mixers.

Способ получения утфеля I кристаллизации осуществляется следующим образом.The method of producing massecuite I crystallization is as follows.

Утфель I кристаллизации уваривают из смешанной очищенной клеровки, с чистотой 96-98%, содержащей около 60% сухих веществ. После заполнения ею вакуум-аппарата выше поверхности нагрева в паровую камеру подают греющий пар и сгущают клеровку при остаточном давлении около 0,015 МПа до степени пересыщения 1,25-1,30. Затем осуществляют заводку кристаллов, вводя в вакуум-аппарат сахарную пудру с диаметром 0,02-0,04 мм. После образования 7-8 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой клеровки процесс уваривания переводят в метастабильную зону их наращивания со степенью пересыщения 1,1-1,12. Наращивание кристаллов проводят в вакуум-аппарате до их размера 0,55-0,6 мм.The massecuite massecuite I is boiled from mixed purified clovering, with a purity of 96-98%, containing about 60% solids. After filling the vacuum apparatus with it above the heating surface, heating steam is supplied to the steam chamber and the clearing is concentrated at a residual pressure of about 0.015 MPa to a degree of supersaturation of 1.25-1.30. Then crystals are turned on, introducing powdered sugar with a diameter of 0.02-0.04 mm into the vacuum apparatus. After the formation of 7-8 crystals on 1 mm of the surface of the test glass by pumping the clover, the boiling process is transferred to the metastable zone of their growth with a degree of supersaturation of 1.1-1.12. The crystals are grown in a vacuum apparatus to a size of 0.55-0.6 mm.

Затем отбирают 30% сваренного утфеля и центрифугируют эту часть «нагорячо» с получением белого сахара и двух оттеков, которые направляются в один сборник. Сюда же добавляется клеровка для растворения мелких кристаллов. С отбором выводится примерно 30% образовавшихся кристаллов при уваривании утфеля в вакуум-аппарате. Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают смесью оттеков отбора, разбавленных клеровкой до СВ 70-65% и подогретых в сборнике перед вакуум-аппаратом до температуры 80°С. Утфель уваривают до концентрации СВ 91,0-91,5%. С целью получения сахара стандартного качества цветность подкачиваемых оттеков должна быть не более 45 усл.ед. После уваривания оставшаяся часть утфеля выгружается в отдельную утфелемешалку-кристаллизатор. Для предотвращения выпадения «муки» при выгрузке утфеля его орошают водой температурой 75°С. Перед выгрузкой утфеля приемную утфелемешалку-кристаллизатор прогревают за счет подачи через поверхность теплообмена воды с температурой около 70°С.Then, 30% of the boiled massecuite is selected and this part is centrifuged “hot” to obtain white sugar and two outflows, which are sent to one collector. Clovering is added to dissolve small crystals. With selection, approximately 30% of the crystals formed are removed when massecuite is boiled in a vacuum apparatus. The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with a mixture of bleeding outflows diluted by clearing to 70-65% CB and heated in the collector in front of the vacuum apparatus to a temperature of 80 ° C. Massecuite is boiled to a concentration of CB 91.0-91.5%. In order to obtain sugar of standard quality, the color of the pumped swellings should be no more than 45 conventional units. After boiling, the rest of the massecuite is discharged into a separate massecuite-crystallizer. To prevent the precipitation of “flour” when unloading the massecuite, it is irrigated with water at a temperature of 75 ° C. Before unloading the massecuite, the receiving massecuite-crystallizer is heated by supplying water with a temperature of about 70 ° C through the heat exchange surface.

После выгрузки утфеля подачу воды в поверхность теплообмена прекращают, утфель подвергается кристаллизации при естественном охлаждении в течение 6 ч или принудительном охлаждении до температуры 55-50°С. При принудительном охлаждении необходимо создать такой перепад температур, при котором коэффициент пересыщения у стенки поверхности охлаждения не превышал бы критического значения. Кристаллизация охлаждением позволяет увеличить концентрацию кристаллов сахара с 46% до 54%, т.е. дополнительно со ступени кристаллизации охлаждением выводят 8%-8,5% кристаллов. Перед центрифугированием утфель в утфелемешалке-кристаллизаторе подогревают на 5-8°С и центрифугируют с получением белого сахара и двух оттеков. Итого, в расчете на один цикл уваривания, способ получения утфеля I кристаллизации позволяет вывести с первой ступени кристаллизации дополнительно 8-10% кристаллов по массе утфеля.After unloading the massecuite, the water supply to the heat exchange surface is stopped, the massecuite undergoes crystallization during natural cooling for 6 hours or forced cooling to a temperature of 55-50 ° C. With forced cooling, it is necessary to create such a temperature difference at which the coefficient of supersaturation at the wall of the cooling surface does not exceed a critical value. Crystallization by cooling allows increasing the concentration of sugar crystals from 46% to 54%, i.e. in addition, 8% -8.5% crystals are removed from the crystallization step by cooling. Before centrifugation, the massecuite in the massecuite-crystallizer is heated to 5-8 ° C and centrifuged to obtain white sugar and two outflows. Total, based on one boiling cycle, the method of producing massecuite I crystallization allows you to remove from the first stage of crystallization an additional 8-10% of the crystals by weight of massecuite.

Способ поясняется следующим примером.The method is illustrated by the following example.

ПримерExample

Утфель I кристаллизации уваривают из очищенной клеровки (Ч=96,5%, СВ=65%, Сх=62,7%, Цв=7 усл.ед.). Клеровку уваривают и сгущают при остаточном давлении около 0,015 МПа до степени пересыщения 1,25-1,30. Затем осуществляют заводку кристаллов, вводя в вакуум-аппарат сахарную пудру с диаметром 0,02-0,04 мм. После образования 8 кристаллов на 1 мм поверхности пробного стекла подкачкой клеровки процесс уваривания переводят в метастабильную зону их наращивания со степенью пересыщения 1,1. Наращивание кристаллов проводят в вакуум-аппарате до их размера 0,6 мм. Затем отбирают 30% сваренного утфеля и центрифугируют эту часть с получением белого сахара и двух оттеков, которые направляются в один сборник. Сюда же направляется клеровка для растворения мелких кристаллов. Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают смесью полученных оттеков, разбавленных клеровкой до СВ 70%, и доваривают до концентрации кристаллов около 46% при окончательном сгущении утфеля до СВ 91,0%.Massecuite I crystallization is boiled from purified klerovka (H = 96.5%, CB = 65%, Cx = 62.7%, Cv = 7 conventional units). Klerovka is boiled and concentrated at a residual pressure of about 0.015 MPa to a degree of supersaturation of 1.25-1.30. Then crystals are turned on, introducing powdered sugar with a diameter of 0.02-0.04 mm into the vacuum apparatus. After the formation of 8 crystals per 1 mm of the surface of the test glass by swapping the clergy, the boiling process is transferred to the metastable zone of their growth with a degree of supersaturation of 1.1. The crystals are grown in a vacuum apparatus to a size of 0.6 mm. Then 30% of the cooked massecuite is taken and this part is centrifuged to obtain white sugar and two outflows, which are sent to one collector. Cleing is also sent here to dissolve small crystals. The massecuite remaining in the vacuum apparatus is pumped with a mixture of the resulting outflows diluted with curing to a CB of 70%, and the crystals are welded to a concentration of about 46% with a final thickening of the massecuite to a CB of 91.0%.

Доваренная часть утфеля выгружается в отдельную утфелемешалку-кристаллизатор. Для предотвращения выпадения «муки» при выгрузке утфеля его орошают водой температурой 75°С, через поверхность теплообмена утфелемешалки пропускается вода с температурой около 70°С.The prefabricated part of the massecuite is unloaded into a separate massecuite-crystallizer. To prevent the precipitation of “flour” when unloading the massecuite, it is irrigated with water at a temperature of 75 ° C, water with a temperature of about 70 ° C is passed through the heat exchange surface of the muffler.

Далее утфель охлаждается в кристаллизаторе до температуры 55°С в течение 6 ч. При кристаллизации охлаждением концентрация кристаллов сахара повышается с 45,8% до 54,3%, т.е. дополнительно со ступени кристаллизации охлаждением выводят 8,5% кристаллов. Перед центрифугированием утфель в утфелемешалке-кристаллизаторе подогревают на 8°С и центрифугируют с получением белого сахара и двух оттеков.Next, massecuite is cooled in a crystallizer to a temperature of 55 ° C for 6 hours. During crystallization by cooling, the concentration of sugar crystals rises from 45.8% to 54.3%, i.e. additionally 8.5% of crystals are removed from the crystallization step by cooling. Before centrifugation, the massecuite in the massecuite-crystallizer is heated at 8 ° C and centrifuged to obtain white sugar and two outflows.

Результаты испытаний по предлагаемому способу (пример 1) приведены в табл.1.The test results of the proposed method (example 1) are given in table 1.

Таблица 1Table 1 ПродуктыProducts СВ, %SV,% Сх, %Cx,% 4, %4, % К, %K,% Цв, усл.ед.Tsv, standard unit Утфель I продукта перед отборомMassecuite I product before selection 92,592.5 88,888.8 9696 5858 27,527.5 Межкристальный растворIntercrystal solution 82,582.5 73,473,4 8989 -- 36,736.7 Утфель I продукта перед охлаждениемMassecuite I product before cooling 9191 85,785.7 94,294.2 45,845.8 35,435,4 Межкристальный растворIntercrystal solution 8181 73,973.9 91,291.2 -- 42,342.3 Утфель I продукта после охлажденияMassecuite I product after cooling 9191 85,685.6 94,094.0 54,354.3 36,036.0 Межкристальный растворIntercrystal solution 80,380.3 68,568.5 85,385.3 -- 42,042.0

По сравнению с прототипом способ получения утфеля первой кристаллизации позволяет производить варку утфеля из клеровки с высокой чистотой, выводя с первой ступени кристаллизации за счет уваривания утфеля с отбором и дополнительного охлаждения его в мешалках-кристаллизаторах до 65% кристаллов по массе утфеля.Compared with the prototype, the method of producing massecuite of the first crystallization allows the massecuite to be cooked from high-purity graveling, removing from the first stage of crystallization by boiling the massecuite with selection and additional cooling in molds-molds to 65% of the crystals by weight of the massecuite.

Способ позволяет сократить потери сахарозы от термохимического разложения и образование красящих веществ за счет сокращения длительности пребывания утфеля в вакуум-аппарате, т.к. применение клеровки с высокой чистотой позволяет увеличить скорость кристаллизации в 1,5-2 раза и ускорить первую стадию варки, а также за счет применения дополнительной кристаллизации охлаждением.The method allows to reduce the loss of sucrose from thermochemical decomposition and the formation of dyes by reducing the duration of the massecuite in the vacuum apparatus, because the use of high purity curing allows you to increase the crystallization rate by 1.5-2 times and accelerate the first stage of cooking, as well as by using additional crystallization by cooling.

Claims

A method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the sugar sugar in a vacuum apparatus, winding crystals, their growth and boiling massecuite, characterized in that the crystals are produced in the amount of 7-8 crystals per 1 mm of the surface of the test glass, while part of the boiled massecuite selected from the vacuum apparatus, it is centrifuged and white sugar removed, and the resulting two outflows are mixed with diluted initial troweling to dissolve small crystals and this mixture is fed into the vacuum apparatus for boiling the remaining parts of massecuite, and the finished massecuite is subjected to additional crystallization by cooling in massecuite mixers.