RU2758295C1 - Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production - Google Patents
Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2758295C1 RU2758295C1 RU2020141088A RU2020141088A RU2758295C1 RU 2758295 C1 RU2758295 C1 RU 2758295C1 RU 2020141088 A RU2020141088 A RU 2020141088A RU 2020141088 A RU2020141088 A RU 2020141088A RU 2758295 C1 RU2758295 C1 RU 2758295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- crystals
- rotor
- outflow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
- C13B30/08—Washing residual mother liquor from crystals
- C13B30/10—Washing residual mother liquor from crystals in centrifuges
Abstract
Description
Изобретение относится к производству кристаллического белого сахара, а именно к процессу разделения утфеля первой кристаллизации в центрифугах.The invention relates to the production of crystalline white sugar, in particular to the process of separating massecuite of the first crystallization in centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, включающий в себя подогрев перед спуском из вакуум-аппарата до температуры 74-78°С с таким расчетом, чтобы при его центрифугировании температура была в интервале 68-72°С. Утфель загружают в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины его фильтрующего слоя около 150 мм. В самом начале процесса центрифугирования утфеля начинается отделение из слоя кристаллов межкристального раствора в виде первого оттека. Затем кристаллы сахара промывают горячей водой, нагретой до температуры 80-95°С для удаления с их поверхности пленки оттека. При этом промывание кристаллов сахара начинают через 15-25 с после загрузки утфеля в центрифугу. Перед выгрузкой кристаллического белого сахара из ротора центрифуги его подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 0,8-1,5% и при помощи вибротранспортера направляют в сушильное отделение [RU 2154107, C13F 1/08. Опубл. 10.08.2000. - Бюл. № 22].There is a known method for separating massecuite of the first crystallization, which includes heating before descent from the vacuum apparatus to a temperature of 74-78 ° C so that during centrifugation the temperature is in the range of 68-72 ° C. The massecuite is loaded into the rotor of a batch filtering centrifuge until the thickness of its filtering layer is about 150 mm. At the very beginning of the massecuite centrifugation process, the separation of the intercrystalline solution from the crystal layer in the form of the first outflow begins. Then the sugar crystals are washed with hot water heated to a temperature of 80-95 ° C to remove the shed film from their surface. In this case, the washing of sugar crystals begins 15-25 s after loading the massecuite into the centrifuge. Before unloading crystalline white sugar from the centrifuge rotor, it is dried in the field of centrifugal forces to a moisture content of 0.8-1.5% and, using a vibrating conveyor, is sent to the drying department [RU 2154107, C13F 1/08. Publ. 08/10/2000. - Bul. No. 22].
Недостатком способа является отсутствие необходимых требований подготовки утфеля к центрифугированию, условиям проведения промывания кристаллов сахара в роторе центрифуги, а также использование для этой операции только горячей воды, что существенно увеличивает потери сахара за счет растворения его кристаллов.The disadvantage of this method is the lack of the necessary requirements for the preparation of massecuite for centrifugation, the conditions for washing sugar crystals in the centrifuge rotor, as well as the use of only hot water for this operation, which significantly increases the loss of sugar due to the dissolution of its crystals.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины слоя около 150 мм, отделение межкристального раствора из слоя кристаллов сахара в виде первого оттека, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением второго оттека и подсушивание их перед выгрузкой из ротора до влажности 0,8-1,5% к массе утфеля. Загружаемый в ротор утфель предварительно раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,003-0,009% к массе сахара, до содержания в нем 91,7-92,5% сухих веществ, выдерживая при этом температуру 68-72°С для обеспечения его минимальной вязкости. Промывание кристаллов начинают после отделения из них 95-98%>первого оттека, причем эту операцию проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 60-75%) сухих веществ и температурой 70-80°С в количестве 2,0-3,5%) к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 80-95°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля [RU 2508408, СИВ 30/10. Опубл. 27.02.2014. - Бюл. № 6].The closest to the proposed method is the method of separating the massecuite of the first crystallization, which provides for loading the massecuite into the rotor of a filtering centrifuge of periodic action until a layer thickness of about 150 mm is reached, the separation of the intercrystalline solution from the layer of sugar crystals in the form of the first outflow, washing the sugar crystals with hot water with the separation of the second outflow and drying them before unloading from the rotor to a moisture content of 0.8-1.5% to the massecuite mass. The massecuite loaded into the rotor is pre-shaken with a syrup containing hydrogen peroxide in an amount of 0.003-0.009% by weight of sugar, until it contains 91.7-92.5% of dry matter, while maintaining a temperature of 68-72 ° C to ensure its minimum viscosity ... The washing of the crystals begins after the separation of 95-98%> of the first outflow from them, and this operation is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 60-75%) of dry substances and a temperature of 70-80 ° C in an amount of 2.0-3.5 %) to the mass of massecuite, and then with washing water at a temperature of 80-95 ° C in an amount of 0.5-1.5% to the mass of massecuite [RU 2508408, SIV 30/10. Publ. 02/27/2014. - Bul. No. 6].
К недостаткам осуществления данного способа следует отнести подготовку утфеля первой кристаллизации к разделению в поле действия центробежных сил, а также к режиму его промывания в роторе центрифуги.The disadvantages of implementing this method include the preparation of the massecuite of the first crystallization for separation in the field of action of centrifugal forces, as well as for the mode of its washing in the centrifuge rotor.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является увеличение выхода сахара, улучшение его качественных показателей, как и придание, ему ароматических свойств.The achieved technical result of the claimed method is to increase the yield of sugar, improve its quality indicators, as well as impart aromatic properties to it.
Этот результат достигается тем, что в предлагаемом способе разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения толщины слоя 150-200 мм, отделение первого оттека от кристаллов сахара, промывание их с отделением второго оттека, подсушивание кристаллов сахара перед выгрузкой из ротора до влажности 0,8-1,5%», отличающийся тем, что загружаемый утфель предварительно раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ и температурой 60-80°С, содержащую в своем составе воду насыщенную озоном из расчета 3-12 мг/л. При этом раскачивание проводят до содержания в утфеле 91,5-92,5% сухих веществ, промывание кристаллов проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ и содержащую озон в количестве 3-12 мг/л при температуре 70-80°С, причем отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха, для чего его предварительно обрабатывают паром температурой 105-110°С в отдельной емкости, промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 15-30 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги водой ароматизированной натуральным ароматизатором на основе эфирных масел из расчета 0,2-0,6% по массе кристаллов сахара.This result is achieved by the fact that in the proposed method for separating massecuite of the first crystallization, providing for loading massecuite into the rotor of a filter centrifuge of periodic action until a layer thickness of 150-200 mm is reached, separating the first outflow from sugar crystals, washing them with separating the second outflow, drying sugar crystals before unloading from the rotor to a moisture content of 0.8-1.5% ", characterized in that the loaded massecuite is preliminarily swung by the sugar melting of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry substances and a temperature of 60-80 ° C, containing water saturated with ozone from calculation 3-12 mg / l. In this case, the rocking is carried out until the content in the massecuite is 91.5-92.5% of dry substances, the washing of the crystals is carried out in two stages - first with a solution of sugar clearing of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry substances and containing ozone in an amount of 3-12 mg / l at a temperature of 70-80 ° C, and the separation of the first outflow is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the rotor of the centrifuge, for which it is pretreated with steam at a temperature of 105-110 ° C in a separate container, the washing of sugar crystals with the separation of the second outflow begins after 15-30 seconds after loading the massecuite into the rotor of the centrifuge with water flavored with a natural flavoring agent based on essential oils at the rate of 0.2-0.6% by weight of sugar crystals.
Способ разделения утфеля первой кристаллизации заключается в следующем.The method for separating the massecuite of the first crystallization is as follows.
Готовый утфель первой кристаллизации перед подачей в центрифуги предварительно раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ pi температурой 60-80°С, содержащей в своем составе воду насыщенную озоном из расчета 3-12 мг/л. Использование для раскачивания клеровки сахара второй кристаллизации позволяет улучшить качество межкристального раствора утфеля, обеспечить его эффективное центрифугирование и уменьшить потери сахара о - растворения. Добавление в клеровку воды насыщенной озоном снижает в ней содержание красящих веществ, что существенно улучшает цветность кристаллического белого сахара [Применение озона в технологии сахарного производства / И.А. Апасов, В.В. Агеев, Г.К. Подпоринова и др. // Сахар. - 2005. - № 6. - С. 52-53]. Определение количества насыщенной озоном воды в диапазоне 3-12 мг/л установлено опытным путем и при запредельных показателях, т.е. менее 3 мг/л или более 12 мг/л не позволяет достигнуть установленного технического результата изобретения. Концентрация сухих веществ клеровки в диапазоне 68-72%, как и ее температурный интервал от 60 до 80°С, также получены экспериментальным путем и при их запредельных значениях невозможно достигнуть поставленную цель изобретения. Раскачивание утфеля перед его подачей в ротор центрифуги проводят до содержания сухих веществ 91,5-92,5%, что обеспечивает ему высокие центрифугальные свойства. При запредельных значениях, например, менее 91,5% снижается выход кристаллического сахара из центрифуг, а более 92,5% сухих веществ ухудшает его разделение, особенно при высокой вязкости утфеля.The finished massecuite of the first crystallization, before being fed to the centrifuges, is preliminarily shaken by melting sugar of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry matter pi at a temperature of 60-80 ° C, containing water saturated with ozone at the rate of 3-12 mg / l. The use of the second crystallization for rocking the melting sugar allows to improve the quality of the intercrystalline massecuite solution, to ensure its efficient centrifugation and to reduce the loss of sugar o - dissolution. Adding water saturated with ozone to the clearing reduces the content of dyes in it, which significantly improves the color of crystalline white sugar [The use of ozone in sugar production technology / I.А. Apasov, V.V. Ageev, G.K. Podporinova et al. // Sugar. - 2005. - No. 6. - S. 52-53]. Determination of the amount of water saturated with ozone in the range of 3-12 mg / l was established empirically and at exorbitant rates, i.e. less than 3 mg / l or more than 12 mg / l does not allow achieving the established technical result of the invention. The concentration of dry matter of melting in the range of 68-72%, as well as its temperature range from 60 to 80 ° C, are also obtained experimentally, and at their exorbitant values it is impossible to achieve the goal of the invention. Swinging the massecuite before feeding it into the centrifuge rotor is carried out to a dry matter content of 91.5-92.5%, which provides it with high centrifugal properties. With exorbitant values, for example, less than 91.5%, the yield of crystalline sugar from centrifuges decreases, and more than 92.5% of dry substances impairs its separation, especially with a high viscosity of massecuite.
Загрузку утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия ведут до достижения его слоя 150-200 мм. При этих условиях обеспечивается полное удаление из порового пространства слоя кристаллов межкристального раствора и значительно снижается количество получаемых оттеков. При запредельных значениях, т.е. менее 150 мм возрастают энергетические расходы на центрифугирование, а при более 200 мм, особенно в случае высоких вязкостных свойств утфеля, возможно значительное ухудшение качества белого сахара.The massecuite is loaded into the rotor of a batch filtering centrifuge until its layer reaches 150-200 mm. Under these conditions, the complete removal of the layer of crystals of the intercrystalline solution from the pore space is ensured and the amount of the resulting outflows is significantly reduced. With exorbitant values, i.e. less than 150 mm, the energy consumption for centrifugation increases, and with more than 200 mm, especially in the case of high viscosity properties of massecuite, a significant deterioration in the quality of white sugar is possible.
Промывание кристаллов сахара проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации концентрацией 68-72% сухих веществ, содержащую озон в количестве 3-12 мг/л при температуре 70-80°С. Повторное использование клеровки с целью удаления межкристального раствора из порового пространства слоя кристаллов позволяет достигнуть более высокое качество кристаллов белого сахара. Указанные интервалы по клеровке установлены опытным путем и позволяют уменьшить затраты на промывание кристаллов. Температурный интервал в диапазоне 70-80°С улучшает отделение первого оттека и позволяет создать оптимальные условия для получения второго оттека. Поскольку процесс центрифугирования сопровождается вводом в ротор насыщенного влагой воздуха, то достижение результата изобретения значительно улучшается. С этой целью воздух предварительно обрабатывают паром температурой 105-110°С в отдельной емкости.Washing of sugar crystals is carried out in two stages - first with a solution of sugar clearing of the second crystallization with a concentration of 68-72% of dry substances, containing ozone in an amount of 3-12 mg / l at a temperature of 70-80 ° C. Re-use of melting in order to remove intercrystalline solution from the pore space of the crystal layer allows to achieve a higher quality of white sugar crystals. The indicated intervals for melting are established empirically and allow to reduce the costs of crystal washing. The temperature range in the range of 70-80 ° C improves the separation of the first sludge and allows you to create optimal conditions for obtaining the second sip. Since the centrifugation process is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the rotor, the achievement of the result of the invention is significantly improved. For this purpose, the air is pretreated with steam at a temperature of 105-110 ° C in a separate container.
Предварительная обработка воздуха паром в отдельной паровой емкости исключает опасность обжечься паром, а также выбранный интервал по температуре пара 105-110°С позволяет создать необходимую температуру воздуха в короткий период времени. В итоге это уменьшает возможность больших потерь сахара в процессе разделения утфеля в центрифугах.Pre-treatment of air with steam in a separate steam container eliminates the risk of scalding by steam, and the selected steam temperature range of 105-110 ° C allows you to create the required air temperature in a short period of time. As a result, this reduces the possibility of large losses of sugar in the process of separating massecuite in centrifuges.
Промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 15-30 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги. С этой целью используют воду, ароматизированную натуральным ароматизатором на основе эфирных масел из расчета 0,2-0,6% по массе кристаллов сахара.Washing of sugar crystals with separation of the second effluent begins 15-30 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor. For this purpose, water is used, flavored with a natural aroma based on essential oils at the rate of 0.2-0.6% by weight of sugar crystals.
Отделение второго оттека через 15-30 с обусловлено практически полным удалением из парового пространства кристаллов первого оттека за этот период времени. При запредельных значениях, т.е. менее 15 с не весь оттек может быть удален, а при более 30 с возможна подсушка на поверхности кристаллов пленки первого оттека, что может быть причиной последующего повышенного расхода промывной воды и потерь сахарозы.The separation of the second outflow in 15-30 s is due to the almost complete removal of the crystals of the first outflow from the vapor space during this period of time. With exorbitant values, i.e. less than 15 s, not the entire outflow can be removed, and for more than 30 s, drying on the surface of the crystals of the first outflow film is possible, which can cause a subsequent increased consumption of wash water and loss of sucrose.
Использование ароматизаторов позволяет получать кристаллический белый сахар с различным запахом. Все основные характеристики используемых ароматизаторов отражаются в сертификате качества от завода-производителя. При использовании нескольких ароматизаторов их количество зависит от природы, т.е. являются они натуральными или синтетическими [RU 2326949, C13F 3/00, A23L 1/236. Опубл. 20.06.2008. Бюл. № 17].The use of flavors makes it possible to obtain crystalline white sugar with a different odor. All the main characteristics of the used flavors are reflected in the quality certificate from the manufacturing plant. When several flavors are used, the amount depends on the nature, i.e. are they natural or synthetic [RU 2326949, C13F 3/00, A23L 1/236. Publ. 20.06.2008. Bul. No. 17].
Пример 1. Утфель первой кристаллизации чистотой 91,95%, содержащий 92,8% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, где его предварительно раскачивают клеровкой сахара второй кристаллизации концентрацией 70% сухих веществ и температурой 70°С, содержащую в своем составе воду насыщенную озоном из расчета 8 мг/л. Разделение утфеля осуществляют в центрифугах периодического действия марки ФПН-1251Т с разовой загрузкой 700 кг. Утфель загружают до достижения толщины его слоя на перфорированной поверхности ротора 170 мм при частоте вращения ротора 230 мин.-1 Раскачивание проводят до содержания в утфеле 92% сухих веществ.Example 1. The massecuite of the first crystallization with a purity of 91.95%, containing 92.8% of dry substances, is lowered from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, where it is preliminarily shaken by the sugar melting of the second crystallization with a concentration of 70% of dry substances and a temperature of 70 ° C, containing its composition is water saturated with ozone at the rate of 8 mg / l. The separation of massecuite is carried out in batch-type centrifuges of the FPN-1251T brand with a single load of 700 kg. The massecuite is loaded until the thickness of its layer on the perforated surface of the rotor reaches 170 mm at a rotor speed of 230 minutes. -1 Swinging is carried out until the content in the massecuite is 92% of dry matter.
Промывание кристаллов проводят в две ступени - сначала раствором клеровки сахара второй кристаллизации концентрацией 70% сухих веществ, и содержащую озон в количестве 8 мг/л при температуре 70°С. При этом отделение первого оттека сопровождается вводом в ротор центрифуги насыщенного влагой воздуха. С этой целью вводимый воздух предварительно обрабатывают паром температурой 107°С в отдельной емкости. Промывание кристаллов сахара с отделением второго оттека начинают через 17 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги. Его проводят водой ароматизированной натуральным ароматизатором на основе эфирных масел - идентичный ароматизатору лимон-лайма из расчета 0,4% по массе кристаллов сахара. Затем кристаллы белого сахара подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 1,0% перед выгрузкой из центрифуг.Crystals are washed in two stages - first with a solution of sugar clearing of the second crystallization with a concentration of 70% dry matter, and containing ozone in an amount of 8 mg / l at a temperature of 70 ° C. In this case, the separation of the first outflow is accompanied by the introduction of moisture-saturated air into the centrifuge rotor. For this purpose, the introduced air is pretreated with steam at a temperature of 107 ° C in a separate container. Washing of sugar crystals with separation of the second effluent begins 17 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor. It is carried out with water flavored with a natural flavoring agent based on essential oils - identical to lemon-lime flavoring at the rate of 0.4% by weight of sugar crystals. Then crystals of white sugar are dried in the field of centrifugal forces to a moisture content of 1.0% before being unloaded from centrifuges.
Утфель подаваемый на центрифугирование имеет следующий состав: чистота 91,95%, содержание сухих веществ 92,8%, содержание кристаллов 52,8%.The massecuite supplied for centrifugation has the following composition: purity 91.95%, dry matter content 92.8%, crystal content 52.8%.
Показатели качества белого сахара после высушивания: цветность 0,65 усл. ед.; мутность раствора сахара 12,7 физ. ед.; содержание редуцирующих веществ 0,021%; содержание золы 0,014%; гранулометрический состав сахара: средний размер кристаллов 0,72 мм; коэффициент неоднородности 22,0%.Indicators of the quality of white sugar after drying: color 0.65 conv. units; turbidity of sugar solution 12.7 physical. units; the content of reducing substances is 0.021%; ash content 0.014%; granulometric composition of sugar: average crystal size 0.72 mm; the coefficient of heterogeneity is 22.0%.
Пример 2. Для сравнения осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототип). Процесс реализуют в тех же центрифугах, что и по предлагаемому способу (ФПН 1251Т). Загружаемый в ротор центрифуги утфель предварительно раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,007% к массе сахара, до содержания в нем 92% сухих веществ при температуре 70°С для обеспечения его минимальной вязкости. Промывание кристаллов начинают после отделения из них 96% первого оттека. Причем эту операцию проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 70% и температурой 75°С в количестве 3% к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 90°С в количестве 1,2% к массе утфеля.Example 2. For comparison, a method for separating the massecuite of the first crystallization is carried out according to a known method (prototype). The process is carried out in the same centrifuges as for the proposed method (FPN 1251T). The massecuite loaded into the rotor of the centrifuge is preliminarily shaken with a syrup containing hydrogen peroxide in an amount of 0.007% by weight of sugar, until it contains 92% of dry matter at a temperature of 70 ° C to ensure its minimum viscosity. The washing of the crystals begins after the separation of 96% of the first sludge. Moreover, this operation is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 70% and a temperature of 75 ° C in an amount of 3% to the mass of the massecuite, and then with washing water at a temperature of 90 ° C in an amount of 1.2% to the mass of the massecuite.
Утфель, подаваемый на центрифугирование, имеет следующие технологические показатели: чистота утфеля 92,0%; содержание сухих веществ 92,5%; содержание кристаллов в утфеле 48,5%.The massecuite supplied for centrifugation has the following technological parameters: purity of massecuite 92.0%; dry matter content 92.5%; the content of crystals in the massecuite is 48.5%.
Показатели качества сахара после высушивания: цветность 0,8 усл. ед.; мутность раствора сахара 26 физ. ед.; содержание редуцирующих веществ 0,047%; содержание золы 0,039%; гранулометрические показатели: средний размер кристаллов 0,63 мм; коэффициент неоднородности 27,4%.Indicators of sugar quality after drying: color 0.8 conv. units; turbidity of sugar solution 26 physical. units; the content of reducing substances is 0.047%; ash content 0.039%; granulometric indicators: average crystal size 0.63 mm; the coefficient of heterogeneity is 27.4%.
Таким образом, из приведенных результатов видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокий выход сахара. Причем показатели качества белого сахара превышают известный способ, а сам сахар приобретает привлекательный пищевой аромат.Thus, from the above results it can be seen that the proposed method, in comparison with the known one, provides a higher sugar yield. Moreover, the quality indicators of white sugar exceed the known method, and the sugar itself acquires an attractive food flavor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141088A RU2758295C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141088A RU2758295C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2758295C1 true RU2758295C1 (en) | 2021-10-28 |
Family
ID=78466408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141088A RU2758295C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2758295C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR352846A (en) * | 1905-03-29 | 1905-08-22 | Henry Roy | evaporation and cooking of sweet syrups under low thickness |
| GB2147217B (en) * | 1983-09-30 | 1987-03-04 | Eridania | Growing massecuite crystals |
| RU2155814C1 (en) * | 1999-09-17 | 2000-09-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of producing sugar from raw sugar cane |
| RU2204610C1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-05-20 | Ооо "Стелз Шугар" | Sugar production process |
| RU2255980C2 (en) * | 2003-03-07 | 2005-07-10 | Карапутадзе Темури Мусаевич | Method for producing of sugar |
| RU2306344C1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Granulated sugar production process |
| RU2393232C1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-06-27 | Григорий Алексеевич Шумовецкий | Method for production of fillmasses |
| RU2508408C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-02-27 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
| CN206635349U (en) * | 2017-03-31 | 2017-11-14 | 盐城市大明化工机械有限公司 | A kind of massecuite crystallizer |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141088A patent/RU2758295C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR352846A (en) * | 1905-03-29 | 1905-08-22 | Henry Roy | evaporation and cooking of sweet syrups under low thickness |
| GB2147217B (en) * | 1983-09-30 | 1987-03-04 | Eridania | Growing massecuite crystals |
| RU2155814C1 (en) * | 1999-09-17 | 2000-09-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of producing sugar from raw sugar cane |
| RU2204610C1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-05-20 | Ооо "Стелз Шугар" | Sugar production process |
| RU2255980C2 (en) * | 2003-03-07 | 2005-07-10 | Карапутадзе Темури Мусаевич | Method for producing of sugar |
| RU2306344C1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Granulated sugar production process |
| RU2393232C1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-06-27 | Григорий Алексеевич Шумовецкий | Method for production of fillmasses |
| RU2508408C1 (en) * | 2012-11-27 | 2014-02-27 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
| CN206635349U (en) * | 2017-03-31 | 2017-11-14 | 盐城市大明化工机械有限公司 | A kind of massecuite crystallizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO310052B1 (en) | Fruit extraction and addition | |
| EA024503B1 (en) | Method for producing inulin-containing solution, inulin, fructooligosaccharides | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| US2957769A (en) | Chocolate product and process therefor | |
| EP0090734B1 (en) | Process for the clarification of beverages | |
| US2261919A (en) | Manufacture of sirup | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| FR2493869A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING CRYSTALLIZED LACTOSE AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| US2455382A (en) | Method of making a pectin product | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| RU2593887C2 (en) | Method of separating first crystallisation fill mass | |
| US3495522A (en) | Beverage apparatus | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2218061C1 (en) | Method of processing of topinambour tubers | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2759120C1 (en) | Method for sugar production | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2815555C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallisation in batch centrifuge | |
| RU2227810C1 (en) | Method of first-crystallization strike | |
| RU2619282C2 (en) | Method for centrifugal separation of first crystallisation fillmass in sugar production |