RU2255980C2 - Method for producing of sugar - Google Patents
Method for producing of sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255980C2 RU2255980C2 RU2003111952/13A RU2003111952A RU2255980C2 RU 2255980 C2 RU2255980 C2 RU 2255980C2 RU 2003111952/13 A RU2003111952/13 A RU 2003111952/13A RU 2003111952 A RU2003111952 A RU 2003111952A RU 2255980 C2 RU2255980 C2 RU 2255980C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- amount
- aqueous solution
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к сахарной промышленности.The invention relates to the sugar industry.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен способ производства сахара, предусматривающий получение сахаросодержащего раствора из исходного сырья: свекловичной стружки, сахара-сырца, его очистку от несахаров, введение флокулянта, сульфитацию, уваривание утфелей, количество которых определяется используемой продуктовой схемой, центрифугирование утфелей и вывод сахара утфеля первой кристаллизации в виде готового продукта.A known method for the production of sugar, which provides for obtaining a sugar-containing solution from raw materials: beet chips, raw sugar, cleaning it from non-sugars, introducing flocculant, sulfitation, boiling of massecuite, the amount of which is determined by the product scheme used, centrifugation of massecuite and output of massecuite sugar of the first crystallization in the form finished product.
При получении сахаросодержащего раствора в виде диффузионного сока в него вводят флокулянт в количестве 30-60 мг/л и затем проводят дефекацию до рН 10.0-11.0, сатурацию, фильтрацию и сульфитацию. После приготовления клеровок из сахара-сырца и утфелей последней кристаллизации с СВ 55-60% в них добавляют флокулянт в количестве 40-80 мг/л, нагревают и отстаивают, затем сульфитируют, фильтруют и направляют на уваривание утфеля. Из флокулянтов используют водорастворимые полимеры из ряда полианионитов, природные или синтетические полиамфолиты (RU 2161201 C1, 27.12.2002). Недостатком известного способа является многостадийность процесса очистки сахаросодержащего раствора, что усложняет в целом процесс производства и увеличивает материальные и энергетические затраты.Upon receipt of a sugar-containing solution in the form of diffusion juice, a flocculant in an amount of 30-60 mg / l is introduced into it and then defecation is carried out to a pH of 10.0-11.0, saturation, filtration and sulfitation. After preparation of pastes from raw sugar and massecuite of the last crystallization with 55–60% MW, they add a flocculant in an amount of 40-80 mg / l, heat and sediment, then sulfite, filter and direct it to boil massecuite. Of the flocculants, water-soluble polymers from a number of polyanionites, natural or synthetic polyampholytes are used (RU 2161201 C1, 12/27/2002). The disadvantage of this method is the multi-stage cleaning process of the sugar-containing solution, which complicates the overall production process and increases material and energy costs.
Ближайшим аналогом предложенного способа и его варианта является способ производства сахара, предусматривающий получение сахаросодержащего раствора из свекловичной стружки, сахарного тростника, сахара-сырца и желтых сахаров утфелей последней кристаллизации, очистку раствора, сгущение до сиропа, фильтрацию, уваривание утфелей, их центрифугирование и вывод сахара утфеля первой кристаллизации в виде готового продукта. При получении диффузионного сока из ошпаренной свекловичной стружки путем экстракции в качестве экстрагента используют свежую питающую воду, которая представляет собой сульфитированные конденсата вторичных паров выпарной установки, или барометрическую воду, или очищенную жомопрессовую воду. Экстрагент имеет рН 5.5-6.5, процесс проводят при температуре 67-70°С и введении антисептика - например, формалина. Диффузионный сок подают на отделение пульпы, нагревают и проводят очистку путем преддефекации, дефекации, сатурации, фильтрации и сульфитации. Сок из сахарного тростника получают на тандеме, содержащем дробилки, мельницы, а также диффузионную установку, в процессе имбибиции и экстракции с использованием промывной воды и экстрагента, в качестве которого используют воду из последних мельниц после осветления. Полученный тростниковый сок очищают путем дефекации до рН 9.5, нагревают до кипения и отстаивают при добавлении в отстойник извести до рН 9.0-9.5, фосфорной кислоты или растворимых фосфатов. Затем осветленный тростниковый сок сгущают и сироп направляют на уваривание утфеля. При получении сахаросодержащего раствора из сахара-сырца готовят клеровку с СВ 53-56%, причем в качестве клерующей жидкости используют промои с температурой 85°С. Клеровку направляют на дефекацию, сатурацию, затем нагревают, фильтруют, сульфитируют, фильтруют и уваривают утфель. Утфель последней кристаллизации кристаллизуют в утфелемешалке-кристаллизаторе и затем центрифугируют. Из желтого сахара готовят клеровку, которую подают на уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппараты (А.Р.Сапронов. Технология сахарного производства. М.: Колос, 1998, с.78-393).The closest analogue of the proposed method and its variant is a sugar production method, which involves obtaining a sugar-containing solution from beet chips, sugarcane, raw sugar and yellow sugar of the massecuite of the last crystallization, cleaning the solution, thickening to syrup, filtering, boiling the massecuite, centrifuging and removing sugar massecuite the first crystallization in the form of a finished product. When obtaining diffusion juice from scalded beet chips by extraction, fresh feed water is used as an extractant, which is sulfitated condensate of the secondary vapor of the evaporation plant, or barometric water, or purified pulp press water. The extractant has a pH of 5.5-6.5, the process is carried out at a temperature of 67-70 ° C and the introduction of an antiseptic - for example, formalin. Diffusion juice is fed to the pulp compartment, heated and purified by predefecation, defecation, saturation, filtration and sulfitation. Sugarcane juice is obtained in a tandem containing crushers, mills, as well as a diffusion plant, in the process of imbibition and extraction using washing water and an extractant, which is used as water from the last mills after clarification. The obtained cane juice is purified by defecation to a pH of 9.5, heated to a boil, and settled by adding lime to a pH of 9.0–9.5, phosphoric acid, or soluble phosphates in the sump. Then the clarified cane juice is concentrated and the syrup is sent to boil massecuite. Upon receipt of a sugar-containing solution from raw sugar, clearing is prepared with a CB of 53-56%, and promoids with a temperature of 85 ° C are used as adhesive liquid. Clerking is directed to defecation, saturation, then heated, filtered, sulfitated, filtered and massecuite boiled. The massecuite of the last crystallization is crystallized in a massecuite-crystallizer and then centrifuged. Yellow sugar is used to prepare the clover, which is fed to the massecuite for boiling the first crystallization in vacuum apparatuses (A.R. Sapronov. Sugar production technology. M .: Kolos, 1998, pp. 78-393).
Недостаток известного способа заключается в сложности технологического процесса как при производстве сахара из свеклы, тростника, так и из сахара-сырца и, в частности, в наличии многостадийной и сложной очистки сахаросодержащих растворов.The disadvantage of this method lies in the complexity of the process as in the production of sugar from beets, cane, and raw sugar and, in particular, in the presence of multi-stage and complex purification of sugar-containing solutions.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технический результат изобретения заключается в упрощении способа производства сахара при обеспечении качества готового продукта, отвечающего стандарту.The technical result of the invention is to simplify the method of sugar production while ensuring the quality of the finished product that meets the standard.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства сахара (вариант), предусматривающем получение сахаросодержащего раствора из исходного сырья, очистку, сгущение до сиропа, фильтрацию, уваривание утфелей, их центрифугирование и вывод сахара в виде готового продукта, перед получением сахаросодержащего раствора готовят водный раствор, содержащий водорастворимый полимер в количестве 1-100 мг/л, электролит, обесцвечивающий реагент и антисептик, каждый из которых берут в количестве 1-50 мг/л. При получении сахаросодержащего раствора из свеклы или тростника указанный раствор используют в качестве экстрагента в процессе экстракции и промывной воды в процессе имбибиции тростника, очистку сока проводят одновременно с указанными процессами. При проведении экстракции через сок пропускают углекислый газ. При получении сахаросодержащего раствора в виде сиропа-клеровки с СВ 5-60% из сахара-сырца и желтого сахара последнего продукта приготовленный водный раствор с указанными компонентами используют в качестве клерующей жидкости и в процессе растворения сахара одновременно проводят очистку клеровки от несахаров.This result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of sugar (option), which provides for obtaining a sugar-containing solution from the feedstock, purification, thickening to syrup, filtering, boiling massecuite, centrifuging and removing sugar in the form of a finished product, an aqueous solution is prepared before obtaining a sugar-containing solution a solution containing a water-soluble polymer in an amount of 1-100 mg / l, an electrolyte, a decolorizing reagent and an antiseptic, each of which is taken in an amount of 1-50 mg / l. Upon receipt of a sugar-containing solution from beet or cane, this solution is used as an extractant in the extraction process and wash water in the process of cane imbibition, the juice is cleaned simultaneously with these processes. During the extraction, carbon dioxide is passed through the juice. Upon receipt of a sugar-containing solution in the form of a tarting syrup with 5–60% CB from raw sugar and yellow sugar of the last product, the prepared aqueous solution with these components is used as an adhesive and, in the process of sugar dissolution, clearing of non-sugars is simultaneously carried out.
Перед фильтрацией в сироп для очистки следует добавлять водный раствор, содержащий поли-N-виниламид в количестве 10 мг/л, Na3PO4 - 5 мг/л, перекись водорода - 5 мг/л и хлорную известь - 5 мг/л.Before filtration, an aqueous solution containing 10 mg / L poly-N-vinylamide, 5 mg / L Na 3 PO 4 , 5 mg / L hydrogen peroxide and 5 mg / L bleach should be added to the syrup for cleaning.
Из водорастворимых полимеров целесообразно использовать полианиониты, поликатиониты и полиамфолиты природного или синтетического происхождения, включая желатину, агар-агар, поливиниламин, полиалиламин, поли-N-виниламиды, полидиметилдиалиламмоний галогениды, полиакриловую и полиметакриловую кислоты, а также высокомолекулярные соединения из мономеров, соответствующих вышеперечисленным полимерам в виде сополимеров. В качестве щелочного агента могут быть использованы: КОН, NaOH, Nа2СО3, Na2SiO3, Cu(OH)2, Ba(OH)2 и др. В качестве осветлителей раздельно или в смеси могут быть использованы: SO2, Н2О2, О3, КСlOз, Са(ОН)Сl, Na2SO3, Na2SO4, P2O5, НСООН, СН3СООН и др. В качестве антисептиков могут быть использованы озон, различные фенолы, формамин, а также перекись водорода, другие органические и неорганические перекиси и гидроперекиси самостоятельно или в смеси.Of the water-soluble polymers, it is advisable to use polyanionites, polycationionites and polyampholytes of natural or synthetic origin, including gelatin, agar-agar, polyvinylamine, polyalylamine, poly-N-vinylamides, polydimethyl dialylammonium halides, polyacrylic and polymethacrylic acids, as well as high molecular weight polymers of the corresponding higher molecular weight compounds in the form of copolymers. As the alkaline agent can be used: KOH, NaOH, Na 2 CO 3 , Na 2 SiO 3 , Cu (OH) 2 , Ba (OH) 2 , etc. As clarifiers separately or in mixtures can be used: SO 2 , H 2 O 2, O 3, of KSlO, Ca (OH) Cl, Na 2 SO 3, Na 2 SO 4, P 2 O 5, HCOOH, CH 3 COOH and the like. as antiseptics may be used ozone, various phenols , formamine, as well as hydrogen peroxide, other organic and inorganic peroxides and hydroperoxides alone or in a mixture.
Варианты осуществления изобретенияEmbodiments of the invention
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Готовят водный раствор, содержащий водорастворимый полимер в количестве 1-100 мг/л, электролит, обесцвечивающий реагент и антисептик, каждый из которых в количестве 1-50 мг/л. Из водорастворимых полимеров целесообразно использовать полианиониты, поликатиониты и полиамфолиты природного или синтетического происхождения, включая желатину, агар-агар, поливиниламин, полиалиламин, поли-N-виниламиды, полидиметилдиалиламмоний галогениды, полиакриловую и полиметакриловую кислоты, а также высокомолекулярные соединения из мономеров, соответствующих вышеперечисленным полимерам в виде сополимеров. В качестве щелочного агента могут быть использованы: КОН, NaOH, Na2CO3, Na2SiO3, Cu(OH)2, Ba(OH)2 и др. В качестве осветлителей раздельно или в смеси могут быть использованы: SO2, H2O2, О3, КСlO3, Са(ОН)Сl, Na2SO3, Na2SO4, P2O5, НСООН, СН3СООН и др. В качестве антисептиков могут быть использованы озон, различные фенолы, формамин, а также перекись водорода, другие органические и неорганические перекиси и гидроперекиси самостоятельно или в смеси.An aqueous solution is prepared containing a water-soluble polymer in an amount of 1-100 mg / l, an electrolyte, a decolorizing reagent and an antiseptic, each of which is in an amount of 1-50 mg / l. Of the water-soluble polymers, it is advisable to use polyanionites, polycationionites and polyampholytes of natural or synthetic origin, including gelatin, agar-agar, polyvinylamine, polyalylamine, poly-N-vinylamides, polydimethyl dialylammonium halides, polyacrylic and polymethacrylic acids, as well as high molecular weight polymers of the corresponding higher molecular weight compounds in the form of copolymers. As the alkaline agent can be used: KOH, NaOH, Na 2 CO 3 , Na 2 SiO 3 , Cu (OH) 2 , Ba (OH) 2 , etc. As clarifiers separately or in mixtures can be used: SO 2 , H 2 O 2 , O 3 , KClO 3 , Ca (OH) Cl, Na 2 SO 3 , Na 2 SO 4 , P 2 O 5 , HCOOH, CH 3 COOH and others. Ozone, various phenols can be used as antiseptics , formamine, as well as hydrogen peroxide, other organic and inorganic peroxides and hydroperoxides alone or in a mixture.
При получении сахаросодержащего раствора вымытую сахарную свеклу измельчают в стружку, ошпаривают и подают в диффузионный аппарат для экстракции и получения диффузионного сока. В качестве экстрагента (питающей воды) используют описанный выше водный раствор, содержащий комплекс веществ. Процесс экстракции проводят одновременно с очисткой сока при температуре 60-75°С и рН среды 8.0-8.5 в течение 80-90 минут. Для поддержания рН в диффузионный аппарат подают СO2. Для приготовления водного раствора используют барометрическую воду, аммиачный конденсат после удаления аммиака и очищенную жомопрессовую воду. Диффузионный сок и стружка соответствуют требованиям по качеству, стерильности и цветности. Сок не содержит коллоидов, белков, пектиновых примесей, органических кислот и аминокислот, образующих со щелочью нерастворимые соли. Диффузионный сок, отбираемый из аппарата в количестве 110-120% от объема перерабатываемой свеклы, фильтруют, сгущают на вакуум-выпарной установке до сиропа с СВ 55-60%, фильтруют и направляют в вакуум-аппарат для варки утфеля первой кристаллизации. Перед фильтрацией в сироп в зависимости от его качественных показателей добавляют водный раствор, содержащий поли-N-виниламид в количестве 10 мг/л, тринатрийфосфат - 5 мг/л, перекись водорода - 5 мг/л и хлорную известь - 5 мг/л. Это обеспечивает дополнительную очистку и дезинфекцию.Upon receipt of the sugar-containing solution, the washed sugar beets are crushed into chips, scald and fed to a diffusion apparatus for extraction and obtaining diffusion juice. As extractant (feed water) use the above aqueous solution containing a complex of substances. The extraction process is carried out simultaneously with the purification of the juice at a temperature of 60-75 ° C and a pH of 8.0-8.5 for 80-90 minutes. To maintain pH, CO 2 is supplied to the diffusion apparatus. For the preparation of an aqueous solution, barometric water, ammonia condensate after removal of ammonia and purified pulp press water are used. Diffusion juice and chips meet the requirements for quality, sterility and color. The juice does not contain colloids, proteins, pectin impurities, organic acids and amino acids, which form insoluble salts with alkali. Diffusion juice, taken from the apparatus in an amount of 110-120% of the volume of the processed beets, is filtered, concentrated on a vacuum evaporator to a syrup with CB 55-60%, filtered and sent to a vacuum apparatus for cooking massecuite of the first crystallization. Before filtration, an aqueous solution containing 10 mg / L poly-N-vinylamide, 5 mg / L trisodium phosphate, 5 mg / L hydrogen peroxide and 5 mg / L bleach are added to the syrup, depending on its quality. This provides additional cleaning and disinfection.
Сваренный утфель первой кристаллизации центрифугируют, белый сахар сушат и выводят готовый продукт из продуктового отделения. В зависимости от выбранной схемы осуществляют уваривание двух или трех утфелей. Полученные желтые сахара последних кристаллизаций и оттеки направляют на перекристаллизацию согласно технологическому процессу.Cooked massecuite the first crystallization is centrifuged, white sugar is dried and the finished product is removed from the grocery compartment. Depending on the selected scheme, boiling of two or three massecuite is carried out. The resulting yellow sugars of the last crystallizations and outflows are sent for recrystallization according to the technological process.
Жом, выгруженный из диффузионного аппарата, прессуют и используют, например, в качестве корма, а жомопрессовую воду подвергают очистке и используют для приготовления водного раствора, описанного выше.The pulp discharged from the diffusion apparatus is pressed and used, for example, as feed, and the pulp press is subjected to purification and used to prepare the aqueous solution described above.
При получении сахаросодержащего раствора из тростника на тандеме в процессе имбибиции и экстракции сока из тростниковой массы в диффузионном аппарате при включении его в тандем в качестве промывной воды и экстрагента используют водный раствор, имеющий состав, описанный выше. Это позволяет провести очистку сока и в процессе отстаивания нагретого до кипения сока удалить белковые, коллоидные, органические и другие несахара. Сгущенную суспензию из отстойника фильтруют, фильтрат и декантат смешивают, сгущают до сиропа. Последний сульфитируют, фильтруют и направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации. Осуществляют уваривание утфелей согласно схеме кристаллизации, используемой для тростникового производства. При центрифугировании утфеля первой кристаллизации получают белый сахар, который сушат и выводят из производства как готовый продукт.When obtaining a sugar-containing solution from cane on a tandem in the process of imbibition and extraction of juice from the cane mass in a diffusion apparatus, when it is included in the tandem, an aqueous solution having the composition described above is used as washing water and extractant. This allows you to clean the juice and in the process of settling the juice heated to a boil, remove protein, colloidal, organic and other non-sugar. The thickened suspension from the sump is filtered, the filtrate and decantate are mixed, concentrated to a syrup. The latter is sulfonated, filtered and sent to boil massecuite for the first crystallization. The massecuite is boiled according to the crystallization scheme used for reed production. When centrifugal massecuite is first crystallized, white sugar is obtained, which is dried and removed from production as a finished product.
При производстве сахара из сахара-сырца готовят из него и желтых сахаров утфелей последних кристаллизаций клеровку с содержанием сухих веществ 55-60% в клеровочной мешалке, при этом в качестве клеровочной жидкости используют нагретый до 85-95°С водный раствор, содержащий водорастворимый полимер в количестве 1-100 мг/л, электролит, обесцвечивающий реагент и антисептик, каждый из которых в количестве 1-50 мг/л. Используемый водный раствор обеспечивает не только растворение, но и очистку клеровки. Затем клеровку фильтруют и уваривают утфель первой кристаллизации с содержанием сухих веществ 93-96%. Утфель центрифугируют и отделенный сахар после промывки сушат. Готовый сахар-песок направляют на хранение. Уваривание утфелей проводят по двухпродуктовой, трехпродуктовой или четырехпродуктовой схеме, предусматривающей перекристаллизацию желтых сахаров и оттеков.In the production of sugar from raw sugar, it is prepared from it and yellow massecuite safflowers of the last crystallization, clerking with a solids content of 55-60% in a trowel mixer, while an aqueous solution heated to 85-95 ° C containing a water-soluble polymer the amount of 1-100 mg / l, an electrolyte, a bleaching reagent and an antiseptic, each of which is in the amount of 1-50 mg / l. The used aqueous solution provides not only dissolution, but also cleansing of the clearing. Then the klerovka is filtered and the massecuite is boiled for the first crystallization with a solids content of 93-96%. The massecuite is centrifuged and the separated sugar is dried after washing. Ready sugar is sent for storage. Boiling massecuite is carried out according to a two-product, three-product or four-product scheme, which provides for the recrystallization of yellow sugars and edemas.
Аналогично предлагается перерабатывать смеси зеленой и белой паток, полученных при производстве сахара из сахарной свеклы, с той только разницей, что вывод мелассы осуществляют через цикл, что уменьшает выход последней и увеличивает выход целевого продукта.Similarly, it is proposed to process mixtures of green and white molasses obtained in the production of sugar from sugar beets, with the only difference being that molasses is withdrawn through the cycle, which reduces the yield of the latter and increases the yield of the target product.
Пример 1. Сахарную свеклу очищают, моют, измельчают в стружку, ошпаривают и подают в диффузионный аппарат. Водный раствор, нагретый до 72°С, содержащий водорастворимый полимер - полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 25 мг/л, электролит - оксид кальция в количестве 35 мг/л, обесцвечивающий реагент - озон в количестве 10 мг/л, антисептик - например, формалин в количестве 10 мг/л, вводят в аппарат в качестве экстрагента. Диффузионный сок отбирают в количестве 120% от объема перерабатываемой свеклы. В процессе экстракции в течение 90 минут в аппарат подают углекислый газ для поддержания рН среды на уровне 8.5-8.8. По окончании процесса диффузии жом прессуют до содержания сухих веществ 26%. Жомопрессовую воду после очистки используют для приготовления водного раствора, описанного выше. Жом имеет белый цвет и достаточно хорошие кормовые свойства, поскольку в нем содержатся осажденные коллоиды, белки, кальциевые соли органических кислот, пектины. Очищенный диффузионный сок содержит СВ - 17%, Дб - 88%, эффект очистки - 50%. Сок фильтруют, сгущают до сиропа с СВ - 60% и подают на уваривание утфеля первой кристаллизации в смеси с клеровкой желтого сахара и оттеками. Утфель с СВ 96% центрифугируют, кристаллы сахара промывают и сушат. Полученный сахар соответствует требованиям ГОСТ 21-78.Example 1. Sugar beets are cleaned, washed, crushed into chips, scalded and served in a diffusion apparatus. An aqueous solution heated to 72 ° C containing a water-soluble polymer - polydimethyldialylammonium chloride in an amount of 25 mg / l, an electrolyte - calcium oxide in an amount of 35 mg / l, a decolorizing reagent - ozone in an amount of 10 mg / l, an antiseptic agent - for example, formalin the amount of 10 mg / l, is introduced into the apparatus as an extractant. Diffusion juice is taken in an amount of 120% of the volume of processed beets. During the extraction process, carbon dioxide is supplied to the apparatus for 90 minutes to maintain the pH of the medium at the level of 8.5-8.8. At the end of the diffusion process, the pulp is pressed to a solids content of 26%. After cleaning, the pulp press water is used to prepare the aqueous solution described above. The pulp is white in color and has rather good feed properties, since it contains precipitated colloids, proteins, calcium salts of organic acids, and pectins. The purified diffusion juice contains SV - 17%, DB - 88%, the cleaning effect - 50%. The juice is filtered, concentrated to a syrup with SV - 60% and served for boiling massecuite of the first crystallization in a mixture with yellow sugar clearing and outflows. Massecuite with CB 96% is centrifuged, sugar crystals are washed and dried. The sugar obtained meets the requirements of GOST 21-78.
Пример 2. Очищенные стебли тростника измельчают, взвешивают, подают на мельницы и проводят имбибицию. Отжатую багассу загружают в диффузионный аппарат для экстракции. В качестве экстрагента используют водный раствор, содержащий модифицированный полиакриламид в количестве 5 мг/л, гидроксид кальция - 10 мг/л, перекись водорода - 5 мг/л и хлорную известь - 5 мг/л, экстракцию проводят в течение 90 минут при температуре 60°С. Сок в количестве 115% от массы перерабатываемого тростника фильтруют. Сок, содержащий СВ - 16%, Сх - 12%, имеющий рН 8.2, цветность 18 у.е., нагревают до кипения, отстаивают. Сгущенную суспензию фильтруют, фильтрат смешивают с декантатом. Сок после смешения имеет следующие показатели: СВ - 14%, Сх - 12.4%, Дб - 89%, рН 8.2. Сок сгущают до сиропа, который сульфитируют до рН 7.2 и фильтруют. Сироп и клеровку желтого сахара утфеля первой кристаллизации направляют на уваривание утфеля первой кристаллизации с СВ 93%. Утфель из вакуум-аппарата выгружают в утфелемешалку, раскачивают с нагретой до 75°С водой и центрифугируют. Кристаллы промывают горячей водой, сушат и готовый продукт сахар-песок направляют на дальнейшие технологические операции. Сахар имеет Дб - 99.8%, влажность - 0.12%, содержание редуцирующих веществ на 100 г сухих веществ - 0.05% и золы не более 0.03%, утфели последних кристаллизаций уваривают, кристаллизуют и центрифугируют в соответствии с технологией продуктового отделения завода.Example 2. The peeled cane stalks are crushed, weighed, fed to the mills and imbibition. The pressed bagasse is loaded into a diffusion apparatus for extraction. An aqueous solution containing modified polyacrylamide in an amount of 5 mg / l, calcium hydroxide - 10 mg / l, hydrogen peroxide - 5 mg / l and bleach - 5 mg / l is used as an extractant, extraction is carried out for 90 minutes at a temperature of 60 ° C. Juice in the amount of 115% by weight of the processed cane is filtered. Juice containing CB - 16%, Cx - 12%, having a pH of 8.2, a color of 18 cu, is heated to a boil, defended. The thickened suspension is filtered, the filtrate is mixed with decantate. Juice after mixing has the following indicators: CB - 14%, Cx - 12.4%, DB - 89%, pH 8.2. The juice is concentrated to a syrup, which is sulfonated to pH 7.2 and filtered. Syrup and klerovka yellow sugar massecuite of the first crystallization is directed to boiling massecuite of the first crystallization with 93% CB. The massecuite from the vacuum apparatus is discharged into the massecuite mixer, rocked with water heated to 75 ° C and centrifuged. The crystals are washed with hot water, dried and the finished product granulated sugar is sent to further technological operations. Sugar has a DB of 99.8%, a moisture content of 0.12%, a content of reducing substances per 100 g of dry matter, 0.05% and ash no more than 0.03%, the massecuite of the last crystallization is boiled, crystallized and centrifuged in accordance with the technology of the plant’s food department.
Пример 3. Сахар-сырец, имеющий СВ - 96.5%, Дб - 98%, подают в клеровочную мешалку, заполненную нагретым до 90°С водным раствором, содержащим полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 20 мг/л, фосфорную кислоту - 100 мг/л, оксид кальция - 200 мг/л и озон - 5 мг/л. Осуществляют клерование сахара-сырца при перемешивании в течение 10 минут. Клеровку с СВ 55% выдерживают 30 минут и фильтруют при температуре 80°С. Отфильтрованный осадок в количестве 3% от объема перерабатываемого сырца промывают, сушат и используют в качестве корма. Очищенная клеровка имеет следующие параметры: СВ - 54%, Сх - 54%, Дб - 98.2%, цветность 8.2 у.е., рН 8.7, эффект очистки составляет 60%, эффект обесцвечивания - 92%. Клеровку направляют в вакуум-аппарат, сгущают до СВ - 92%, уваривают утфель первой кристаллизации. Готовый утфель выгружают из вакуум-аппарата в утфелемешалку, раскачивают с водой, нагретой до 75°С, центрифугируют, кристаллы сахара промывают водой и сушат. Полученный сахар-песок соответствует предъявляемым к нему требованиям.Example 3. Raw sugar, having CB - 96.5%, DB - 98%, is fed into a clover mixer filled with an aqueous solution heated to 90 ° C containing polydimethyldialylammonium chloride in an amount of 20 mg / l, phosphoric acid - 100 mg / l, calcium oxide - 200 mg / l and ozone - 5 mg / l. Clairing of the raw sugar is carried out with stirring for 10 minutes. Klerovka with SV 55% can withstand 30 minutes and filter at a temperature of 80 ° C. The filtered precipitate in the amount of 3% of the volume of processed raw materials is washed, dried and used as feed. Purified clearing has the following parameters: CB - 54%, Cx - 54%, DB - 98.2%, chromaticity 8.2 cu, pH 8.7, the cleaning effect is 60%, the bleaching effect is 92%. The clover is sent to a vacuum apparatus, concentrated to 92%, and the massecuite is boiled for the first crystallization. The finished massecuite is discharged from the vacuum apparatus into the massecuite mixer, shaken with water heated to 75 ° C, centrifuged, sugar crystals are washed with water and dried. The obtained granulated sugar meets the requirements for it.
Пример 4. Готовят клеровку из первого оттека утфеля первой кристаллизации и желтого сахара утфеля второй кристаллизации путем растворения в нагретом до 90°С водном растворе, содержащем сополимер диметилдиалиламмоний хлорида и поливинилпирролидона с молекулярной массой - 200000 (соотношение сомономеров 7:3 соответственно) в количестве 30 мг/л, фосфорную кислоту - 30 мг/л, оксид кальция - 50 мг/л, озон - 5 мг/л, хлорную известь - 10 мг/л. Клеровку перемешивают в течение 10 минут, выдерживают 30 минут, нагревают до 85°С и фильтруют. Очищенная клеровка имеет следующие параметры: СВ - 55%, Сх - 52%, Дб - 97%, цветность - 12 у.е., эффект очистки - 51%, эффект обесцвечивания - 81%. Полученную клеровку направляют на уваривание утфеля с СВ 93%. Утфель раскачивают, подают в утфелемешалку-кристаллизатор и кристаллизуют при охлаждении. Затем его нагревают и центрифугируют, кристаллы сахара промывают водой, сушат и выводят из технологического цикла как продуктовый сахар. Качество последнего соответствует требованиям ГОСТа 21-78. Оттеки очищают, используя водный раствор, содержащий комплекс указанных реагентов, и после фильтрации смешивают с клеровкой, направляемой на уваривание утфеля первой кристаллизации. Через несколько циклов при необходимости первый оттек утфеля второй кристаллизации выводят из технологического цикла в качестве мелассы.Example 4. Preparing a cure from the first outflow of massecuite of the first crystallization and yellow sugar of the massecuite of the second crystallization by dissolving in an aqueous solution heated to 90 ° C containing a copolymer of dimethyldialylammonium chloride and polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of 200,000 (ratio of comonomers 7: 3, respectively) in an amount of 30 mg / l, phosphoric acid - 30 mg / l, calcium oxide - 50 mg / l, ozone - 5 mg / l, bleach - 10 mg / l. Clerk is stirred for 10 minutes, incubated for 30 minutes, heated to 85 ° C and filtered. Purified clearing has the following parameters: CB - 55%, Cx - 52%, Db - 97%, color - 12 cu, cleaning effect - 51%, bleaching effect - 81%. The resulting clearing is sent to boiling massecuite with CB 93%. The massecuite is rocked, fed into the massecuite-crystallizer and crystallized upon cooling. Then it is heated and centrifuged, sugar crystals are washed with water, dried and removed from the technological cycle as food sugar. The quality of the latter meets the requirements of GOST 21-78. The outflows are cleaned using an aqueous solution containing a complex of these reagents, and after filtration is mixed with clinging, aimed at boiling massecuite first crystallization. After several cycles, if necessary, the first outflow of massecuite of the second crystallization is removed from the technological cycle as molasses.
Следует отметить, что используемые широкие пределы варьирования количества реагентов в водном растворе обусловлены их различной эффективностью, а также качеством сырья. При выборе конкретного состава раствора и концентраций реагентов необходимо руководствоваться результатами анализа сырья, учитывая, что нижний предел концентраций обусловлен достаточностью вещества для достижения требуемого эффекта, а верхний - экологической и экономической целесообразностью. Также необходимо учитывать взаимную совместимость используемых в растворе реагентов.It should be noted that the wide limits used for varying the amount of reagents in an aqueous solution are used due to their different effectiveness, as well as the quality of the raw materials. When choosing a specific solution composition and concentrations of reagents, it is necessary to be guided by the results of the analysis of raw materials, given that the lower limit of concentrations is due to the sufficiency of the substance to achieve the desired effect, and the upper one is due to environmental and economic feasibility. It is also necessary to take into account the mutual compatibility of the reagents used in the solution.
Осаждение в процессе диффузии пектиновых веществ, коллоидов, белков органических и аминоорганических кислот и др. не только улучшает качество диффузионного сока, который после фильтрации можно концентрировать до сиропа, но и повышает кормовые качества жома, обогащая его коллоидами, белками и ценными солями.Precipitation of pectin substances, colloids, proteins of organic and amino acid acids, etc., during diffusion not only improves the quality of diffusion juice, which after filtration can be concentrated to syrup, but also improves the fodder quality of the pulp, enriching it with colloids, proteins and valuable salts.
Разные температурные режимы при обессахаривании обусловлены видом и качеством сырья. А также тем, что выше 75°С жом разваривается, а из багассы при температуре выше 60°С в сок переходят воска. Нагревание клеровок до 90°С и выше увеличивает скорость и качество осаждения не сахаров и снижает цветность. При растворении сырца в нагретом до 95°С и выше водном растворе с комплексом реагентов несахара не растворяются и выпадают в осадок, что способствует более эффективному использованию реагентов, не говоря уже о скорости фильтрации клеровок.Different temperature conditions during desugaring are determined by the type and quality of raw materials. And also due to the fact that pulp is being digested above 75 ° С, and wax is transferred from bagasse at a temperature above 60 ° С. Heating klerovka to 90 ° C and higher increases the speed and quality of the deposition of non-sugars and reduces color. When raw is dissolved in an aqueous solution heated to 95 ° С and higher with a complex of reagents, sugar is not dissolved and precipitates, which contributes to a more efficient use of reagents, not to mention the speed of filtration of trowels.
Таким образом, использование водного раствора, содержащего комплекс реагентов, на описанных выше стадиях технологического процесса позволяет упростить его, поскольку уменьшается количество стадий очистки, а также улучшается качество полупродуктов.Thus, the use of an aqueous solution containing a complex of reagents at the stages of the technological process described above allows us to simplify it, since the number of purification steps is reduced, and the quality of intermediates is also improved.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111952/13A RU2255980C2 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for producing of sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003111952/13A RU2255980C2 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for producing of sugar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255980C2 true RU2255980C2 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003111952/13A RU2255980C2 (en) | 2003-03-07 | 2003-03-07 | Method for producing of sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255980C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111523A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Afanasy Moiseevich Kim | Sugar production method |
| MD4211C1 (en) * | 2006-01-28 | 2013-10-31 | Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Method for the purification of sugar beet diffusion juice and plants for its implementation |
| RU2552036C1 (en) * | 2014-01-30 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Diffusion juice production method |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
| RU2759120C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-11-09 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for sugar production |
-
2003
- 2003-03-07 RU RU2003111952/13A patent/RU2255980C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства, Москва, КОЛОС, 1998, с.78-392. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4211C1 (en) * | 2006-01-28 | 2013-10-31 | Sudzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Method for the purification of sugar beet diffusion juice and plants for its implementation |
| WO2007111523A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Afanasy Moiseevich Kim | Sugar production method |
| RU2552036C1 (en) * | 2014-01-30 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Diffusion juice production method |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
| RU2759120C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-11-09 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for sugar production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0820527B1 (en) | Method for recovery of xylose from solutions | |
| ZA200600570B (en) | Process for the production of invert liquid sugar | |
| CA2676356C (en) | Raw juice alkalinization | |
| US5932016A (en) | Process for decolorization of solutions | |
| RU2255980C2 (en) | Method for producing of sugar | |
| US20200208227A1 (en) | Method for reducing the sugar loss in the removal of a coagulate from pre-liming juice and for thickening the coagulate, use of a decanter centrifuge, fraction containing protein, and sugar beet pre-liming juice | |
| US1314203A (en) | Russell william mumford | |
| US4138272A (en) | Process for the obtention of fructose and fructose-rich syrups from xerophyte plants | |
| JPS59224699A (en) | Recovery of disaccharide from bulb plant | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| MX2007005906A (en) | Refined sugar manufacturing through process. | |
| US2209202A (en) | Method of consolidating sugar refining with the manufacture of milk chocolate, condensed milk, and other products | |
| RU2611145C1 (en) | Method for complex treatment of thick sugar-containing solutions to extract saccharose | |
| RU2161201C1 (en) | Sugar production process | |
| US1493967A (en) | Process of refining sugar from refuse molasses | |
| RU2008358C1 (en) | Process for producing sugar | |
| JP2014521355A (en) | Method to reduce the amount of acrylamide produced during molasses production | |
| RU2232819C2 (en) | Method for producing of yellow or brown sugar | |
| JP2573937B2 (en) | How to process boiled marine products | |
| RU2249048C1 (en) | Sugar-containing solution purification process | |
| US220150A (en) | Improvement in manufacture of glucose | |
| SU1747493A1 (en) | Method of obtaining sugar | |
| US1044004A (en) | Process for recovery of cane-sugar. | |
| US1581663A (en) | Process for the manufacture of sugar | |
| US1545319A (en) | Sugar purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050308 |