RU2008358C1 - Process for producing sugar - Google Patents
Process for producing sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008358C1 RU2008358C1 RU92015164A RU92015164A RU2008358C1 RU 2008358 C1 RU2008358 C1 RU 2008358C1 RU 92015164 A RU92015164 A RU 92015164A RU 92015164 A RU92015164 A RU 92015164A RU 2008358 C1 RU2008358 C1 RU 2008358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- outflow
- massecuite
- weight
- moisture content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарному производству, а полученный продукт может быть использован в пищевой промышленности. Известен способ производства сахара, предусматривающий уваривание утфеля I продукта, разделение его на кристаллический сахар и оттек, уваривание от оттека утфеля II последнего продукта, разделение его центрифугированием на желтый сахар и мелассу. Последнюю разбавляют водой до получения раствора концентрацией 30-40% сухих веществ. Раствор нагревают до 75-80оС и к нему добавляют 1,0-3% СаО к массе сухих веществ, смесь выдерживают 3-5 мин и сатурируют до рН 8,0-8,5. Осадок отделяют фильтрованием и в очищенном растворе мелассы растворяют желтый сахар до получения сахаросодержащего раствора - жидкого сахара концентрацией 65-75% сухих веществ [1] .The invention relates to sugar production, and the resulting product can be used in the food industry. A known method for the production of sugar, involving boiling massecuite I of the product, separating it into crystalline sugar and flow, boiling from the flow of massecuite II of the last product, separation by centrifugation on yellow sugar and molasses. The latter is diluted with water to obtain a solution of a concentration of 30-40% solids. The solution was heated to 75-80 ° C and thereto was added 1,0-3% of CaO to the mass of dry matter, the mixture was allowed to stand 3-5 minutes and saturiruyut to pH 8.0-8.5. The precipitate is separated by filtration and yellow sugar is dissolved in the molasses solution purified to obtain a sugar-containing solution - liquid sugar with a concentration of 65-75% solids [1].
Полученный жидкий сахар имеет более широкое применение чем меласса. The resulting liquid sugar has wider application than molasses.
Основным недостатком способа являются дополнительные потери сахарозы при уваривании утфеля II за счет ее разложения и нарастания цветности, а также значительные капитальные затраты на создание специальных хранилищ-резервуаров жидкого сахара с автоматическими системами контроля и регулирования температуры, влажности, состава газовой смеси (воздуха) и др. The main disadvantage of this method is the additional loss of sucrose when boiling massecuite II due to its decomposition and increasing color, as well as significant capital costs for creating special storage tanks of liquid sugar with automatic systems for monitoring and controlling temperature, humidity, composition of the gas mixture (air), etc. .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения сахара путем уваривания утфеля I кристаллизации, разделения его и пробелки с получением белого сахара-песка, 1-го (зеленого) и 2-го (белого) оттеков. Второй оттек весь забирают в вакуум-аппарат для подкачки в конце уваривания утфеля I, а из первого оттека уваривают утфель II кристаллизации. Closest to the proposed technical essence is a method of producing sugar by boiling massecuite massecuite I crystallization, separating it and whites to obtain white granulated sugar, 1st (green) and 2nd (white) outflows. The entire second outflow is taken into a vacuum apparatus for pumping at the end of boiling massecuite I, and the massecuite II is crystallized from the first outflow.
Утфель II центрифугируют, при этом получают желтый сахар и мелассу. Сахар II кристаллизации растворяют в соке II сатурации. Клеровку примешивают к сиропу с выпарки, поступающему на сульфитацию, после чего смесь фильтруют и подают в вакуум-аппараты на уваривание утфеля I продукта [2] . Massecuite II is centrifuged to give yellow sugar and molasses. Crystallization sugar II is dissolved in saturation juice II. Klerovka is mixed with syrup from the residue supplied to sulfitation, after which the mixture is filtered and fed into vacuum apparatuses for boiling massecuite I of the product [2].
Недостатками способа являются его сложность, невозможность получения мягких желтых сахаров, значительные потери сахара, остающегося в мелассе, - до 2,5% к массе перерабатываемой свеклы. The disadvantages of the method are its complexity, the inability to obtain soft yellow sugars, a significant loss of sugar remaining in molasses, up to 2.5% by weight of processed beets.
Целью изобретения является упрощение способа и обеспечение получения одновременно с белым сахаром мягких желтых сахаров. The aim of the invention is to simplify the method and to provide simultaneously with white sugar soft yellow sugars.
Для достижения этой цели в предложенном способе, предусматривающем варку утфеля и его разделение на кристаллический белый сахар и первый и второй оттеки, первый оттек разбавляют до 50-55% сухих веществ, вводят в него смесь силиката натрия и соды при их соотношении от 1: 1 до 1: 3 в количестве 0,12-0,2% к массе оттека для удаления ионов кальция и затем катионный полиэлектролит поли-4-винил-бензилтриметиламмоний хлорид (ВПК-101) в количестве 0,01-0,02% к массе сухих веществ оттека для коагуляции красящих веществ, после чего очищенный первый оттек фильтруют, сгущают до 62-65% сухих веществ, причем сгущенный первый оттек и второй оттек раздельно высушивают в тонкопленочных аппаратах при температуре 80-90оС до содержания влаги 1,5-3% , полученные две кристаллические массы прессуют в брикеты с последующим их высушиванием в потоке горячего воздуха с температурой 75-78оС до влажности 0,1-0,3% и охлаждением.To achieve this, in the proposed method, which involves cooking massecuite and its separation into crystalline white sugar and first and second outflows, the first outflow is diluted to 50-55% of dry matter, a mixture of sodium silicate and soda is introduced into it at a ratio of 1: 1 up to 1: 3 in an amount of 0.12-0.2% by weight of the outflow to remove calcium ions and then a cationic polyelectrolyte poly-4-vinyl-benzyltrimethylammonium chloride (VPK-101) in an amount of 0.01-0.02% by weight solids outflow for coagulation of coloring matter, after which the purified first outflow is filtered, with uschayut to 62-65% solids, wherein the condensed first and second molasses molasses separately dried in a thin film apparatus at a temperature of 80-90 ° C to a moisture content of 1.5-3%, two crystalline mass obtained is compressed into briquettes and then drying them in a stream of hot air with a temperature of 75-78 ° C to a moisture content of 0.1-0.3% and cooled.
При проверке заявленного технического решения на изобретательский уровень не обнаружено источников информации, в которых бы приводилась совокупность признаков, изложенных в отличительной части формулы изобретения. Поэтому предложенное техническое решение отвечает этому критерию. When checking the claimed technical solution to the inventive step, no sources of information were found that would cite the set of features set forth in the characterizing part of the claims. Therefore, the proposed technical solution meets this criterion.
Способ получения сахара заключается в следующем. A method of producing sugar is as follows.
Сульфатированный сок сгущают до сиропа, из него уваривают утфель, который центрифугированием разделяют на кристаллический белый сахар и первый и второй оттеки. Первый оттек разбавляют до 50-55% сухих веществ и контактируют при температуре 80оС в течение 3 мин с реагентом, состоящим из смеси силиката натрия Na2SiO3 и кальцинированной соды Na2CO3 при их соотношении от 1: 1 до 1: 3 в количестве 0,12-0,2% к массе оттека.The sulfated juice is concentrated to a syrup, massecuite is boiled from it, which is separated by centrifugation into crystalline white sugar and the first and second outflows. The first outflow is diluted to 50-55% solids and contacted at a temperature of 80 about C for 3 min with a reagent consisting of a mixture of sodium silicate Na 2 SiO 3 and soda ash Na 2 CO 3 at a ratio of 1: 1 to 1: 3 in an amount of 0.12-0.2% by weight of the outflow.
Силикат натрия и сода, вступая в реакцию с солями карбомидовых кислот разбавленного 1-го оттека, образуют укрупненный кристаллический осадок СаSiO3 и СаСО3. За счет этой и последующих реакций значительно снижается содержание в 1-м оттеке кальциевых солей (устраняется горький привкус оттека).Sodium silicate and soda, reacting with the carbomidic acid salts of the diluted 1st outflow, form an enlarged crystalline precipitate of CaSiO 3 and CaCO 3 . Due to this and subsequent reactions, the content of calcium salts in the 1st outflow is significantly reduced (the bitter aftertaste of the outflow is eliminated).
После обработки реагентом 1-й оттек фильтруют, при этом на осадке СаСО3 дополнительно адсорбируются красящие вещества и другие несахара, за счет чего снижается цветность оттека и повышается качество мягких желтых сахаров.After treatment with the reagent, the 1st outflow is filtered, while coloring matter and other non-sugars are additionally adsorbed on the CaCO 3 precipitate, due to which the color of the outflow decreases and the quality of soft yellow sugars increases.
Далее умягченный 1-й оттек дополнительно очищают водным раствором катионного полиэлектролита поли-4-винил-бен- зилтриметиламмоний хлорида (ВПК-101) в количестве 0,01-0,02% основного вещества к массе СВ оттека путем перемешивания водного раствора полиэлектролита ВПК-101 с разбавленным 1-м оттеком при 75-80оС в течение 5-10 мин, достаточных для коагуляции красящих веществ, которая происходит в результате взаимодействия положительно заряженных макроионов полиэлектролита с отрицательно заряженными частицами (полианионами) красящих веществ и образования между ними мостиковых связей.Then, the softened 1st outflow is additionally purified with an aqueous solution of cationic polyelectrolyte poly-4-vinyl-benzyltrimethylammonium chloride (VPK-101) in an amount of 0.01-0.02% of the main substance to the mass of SV outflow by mixing an aqueous solution of VPK- polyelectrolyte 101 1-m dilute mother liquor at 75-80 ° C for 5-10 minutes, sufficient to coagulate the coloring matter which results from the interaction of positively charged polyelectrolyte macroion with negatively charged particles (polyanions) colorants and images Niya between crosslinks.
Очищенный 1-й оттек фильтруют через перлитовый порошок и ткань. Перлит, активно взаимодействуя с остатками (следами) полиэлектролита, полностью нейтрализуют сахаросодержащий раствор. The purified 1st outflow is filtered through perlite powder and tissue. Perlite, actively interacting with the residues (traces) of the polyelectrolyte, completely neutralize the sugar-containing solution.
После фильтрации все примеси и коллоиды остаются на фильтре, а 1-й оттек получается прозрачным светло-коричневого цвета, его сгущают на выпарной установке до 62-65% сухих веществ. After filtration, all impurities and colloids remain on the filter, and the 1st outflow turns out to be transparent light brown in color, it is concentrated on an evaporator to 62-65% of dry substances.
Очищенный и сгущенный 1-й оттек и 2-й оттек без очистки раздельно высушивают в тонкопленочных аппаратах при температуре 80-90оС в течение 5 с до содержания влаги 1,5-3% .The purified and condensed molasses 1st and 2nd molasses without purification separately dried in a thin film apparatus at 80-90 ° C for 5 seconds to a moisture content of 1.5-3%.
Процесс высушивания осуществляют следующим образом. The drying process is as follows.
На неподвижную поверхность - нагреваемый паром диск наносят вращающимся дозатором слой оттека толщиной 0,1 мм, а сухой продукт снимается вращающимся ножом. Полученный порошок светло-коричневого цвета подвижен и может быть использован непосредственно в пищевой промышленности. On a fixed surface - a steam-heated disk is applied with a rotating dispenser an ejection layer 0.1 mm thick, and the dry product is removed with a rotating knife. The resulting powder is light brown in color and can be used directly in the food industry.
Для повышения влагостойкости полученные в виде мелкодисперсного порошка мягкие желтые сахара прессуют в брикеты, например, на дисковых прессах сахарорафинадного производства при оптимальной влажности 1,5-3% и температуре 70-75оС, которые он имеет на выходе сушильной установки, что облегчает процесс прессования при небольшом возрастании инверта.To increase the moisture resistance obtained as a fine yellow powder soft sugar compressed into briquettes, for example, presses the disc at an optimum production of sugar refining 1.5-3% humidity and a temperature of 70-75 ° C, which it has at the outlet of the drying unit, which facilitates the pressing with a slight increase in invert.
При прессовании происходит взаимное зацепление кристаллов сахара и их обломков, что облегчает дальнейшую цементацию кристаллов прессованного мягкого желтого сахара, которая завершается кристаллизацией дополнительного количества сахара при непарении растворявшей его воды. When pressing, the sugar crystals and their debris are interlocked, which facilitates the further cementation of the crystals of pressed soft yellow sugar, which ends with the crystallization of additional sugar when the water that dissolves it is not evaporated.
Сырые брикеты высушивают в потоке горячего воздуха при температуре 75-78оС до содержания влаги 0,1-0,3% , например в воздушных сушилках непрерывного действия шахтно-туннельного типа, используемых в рафинадном производстве, и охлаждают.Raw pellets are dried in a stream of hot air at a temperature of 75-78 ° C to a moisture content of 0.1-0.3%, such as air dryers continuous tunnel silo-type used in the refinery production, and cooled.
Полученные мягкие желтые сахара имеют в своем составе сахарозу, инвертный сахар, макро- и микроэлементы, азотистые вещества, безазотистые вещества и хорошо сохраняются при длительном хранении. The resulting soft yellow sugars incorporate sucrose, invert sugar, macro- and micronutrients, nitrogenous substances, nitrogen-free substances and are well preserved during long-term storage.
П р и м е р. Сульфитированный сок сгущают на выпарной установке до сиропа (Dб = 91,3% ; СВ = 62,4% ), создают разрежение в вакуум-аппарате и набирают сироп до полного закрытия поверхности паровой камеры. Включают подачу пара в греющую камеру и производят уваривание утфеля по традиционной технологии путем сгущения сиропа при 78оС до содержания в нем 83% СВ. Заводку кристаллов сахара делают путем введения в сгущенный раствор сахарной пудры с размером зародышей 15-25 мкм (из расчета 5-6 шт на 1 мм длины пробного стекла) и делают несколько закрепительных подкачек сиропа. Наращивание кристаллов сахара проводят при 76оС с увеличением СВ утфеля от 83 до 90,5% СВ, а окончательное сгущение утфеля проводят до содержания в нем 92,5% СВ.PRI me R. Sulphonated juice is concentrated on the evaporator to syrup (Db = 91.3%; CB = 62.4%), create a vacuum in the vacuum apparatus and fill in the syrup until the surface of the steam chamber is completely closed. Turn off the steam in the heating chamber and produce boiling massecuite by conventional techniques, by condensation syrup at 78 ° C until it contained 83% DM. Sugar crystals are made by introducing powdered sugar with an embryo size of 15-25 μm into the thickened solution (at the rate of 5-6 pcs per 1 mm of the length of the test glass) and several fixing pads of the syrup are made. The growth of sugar crystals is carried out at 76 about With an increase in the massecuite from 83 to 90.5% SV, and the final thickening of the massecuite is carried out to contain 92.5% SV.
Полученный утфель содержит мас. % : сахароза 84,3; азотистые вещества 2,25; безазотистые вещества 2,75; макро- и микроэлементы 1,0; инвертный сахар 0,2; вода 7,5. The resulting massecuite contains wt. %: sucrose 84.3; nitrogenous substances 2.25; nitrogen-free substances 2.75; macro- and microelements 1.0; invert sugar 0.2; water 7.5.
Утфель выгружают в мешалку-утфелераспределитель и центрифугованием разделяют межкристальный 1-й оттек и кристаллический сахар, который затем пробеливают водой и получают 2-й оттек. The massecuite is discharged into the massecuite distributor and the intercrystalline 1st outflow and crystalline sugar are separated by centrifugation, which is then whitened with water and the 2nd outflow is obtained.
Белый сахар-песок высушивают и охлаждают. Качество сахара характеризуется следующими параметрами: содержание сахара в сухом веществе 99,77% , содержание инертного сахара 0,05% , золы 0,03% , влажность 0,14% , что удовлетворяет требованиям ГОСТ 21-78. White granulated sugar is dried and cooled. Sugar quality is characterized by the following parameters: sugar content in dry matter 99.77%, inert sugar content 0.05%, ash 0.03%, humidity 0.14%, which meets the requirements of GOST 21-78.
Для получения мягких желтых сахаров используют 1-й и 2-й оттеки. To obtain soft yellow sugars, 1st and 2nd edemas are used.
Первый оттек содержит, мас. % : сахароза 65; азотистые вещества 6,3; безазотистые вещества 7,6; макро- и микроэлементы 1,8; в том числе соли кальция 0,715; инвертный сахар 0,4; вода 18,9. Цветность 1375 ед. оптической плотности. The first edema contains, by weight. %: sucrose 65; nitrogenous substances 6.3; nitrogen-free substances 7.6; macro- and microelements 1.8; including calcium salts 0.715; invert sugar 0.4; water 18.9. Chromaticity 1375 units. optical density.
Второй оттек содержит, мас. % : сахароза 69,4; азотистые вещества 2,8; безазотистые 3,9. макро- и микроэлементы 0,9; инвертный сахар 0,2; вода 22,8. Цветность 385 ед. оптической плотности. The second edema contains, by weight. %: sucrose 69.4; nitrogenous substances 2.8; nitrogen-free 3.9. macro- and microelements 0.9; invert sugar 0.2; water 22.8. Chromaticity 385 units. optical density.
Первый оттек утфеля разбавляют аммиачной водой до содержания сухих веществ 55% и подвергают контактированию при температуре 80оС с реагентом, состоящим из смеси 2,5% -ных растворов силиката натрия Na2SiO3 и кальцинированной соды Na2CO3 в соотношении компонентов 1: 2 в количестве 0,15% к массе оттека.The first massecuite molasses diluted ammonia water to a solids content of 55% and is contacted at 80 C with a reagent consisting of a mixture of 2.5% misfit Na 2 SiO 3 and soda Na 2 CO 3 solutions of sodium silicate in a ratio of components 1 : 2 in an amount of 0.15% by weight of the edema.
Контактирование осуществляют в течение 3 мин в контакторе, имеющем лопастную мешалку, которая при скорости вращения 10 об/мин производит интенсивное перемешивание компонентов. Contacting is carried out for 3 minutes in a contactor having a paddle mixer, which at a speed of 10 rpm produces intensive mixing of the components.
После обработки оттека смесью растворов Na2SiO3 и Na2CO3 его фильтруют на дисковых фильтрах и измеряют содержание солей кальция и цветность, которые составили соответственно 0,425 и 858,7 ед. оптической плотности. Эффект удаления солей кальция составил 40,5% , снижение цветности 37,2% .After processing the outflow with a mixture of Na 2 SiO 3 and Na 2 CO 3 solutions, it is filtered on disk filters and the content of calcium salts and color are measured, which amounted to 0.425 and 858.7 units, respectively. optical density. The effect of the removal of calcium salts was 40.5%, the decrease in color 37.2%.
Для последующего обесцвечивания фильтрат подают в контактор-мешалку, в которую вводят раствор полиэлектролита ВПЕ-101 в количестве 0,015% основного вещества к массе СВ оттека. Смесь при тех же скоростях вращения лопастной мешалки (10 об/мин) термостатируют в течение 10 мин при температуре 75оС и затем фильтруют на дисковых фильтрах через перлитовый порошок.For subsequent discoloration, the filtrate is fed into a contactor-mixer, into which a solution of VPE-101 polyelectrolyte is introduced in an amount of 0.015% of the basic substance to the mass of SW efflux. The mixture under the same rotation speed paddle stirrer (10 revolutions / min), incubated for 10 min at 75 ° C and then filtered on a filter disk through perlite powder.
После фильтрации прозрачный светло-коричневого цвета 1-й оттек имеет цветность 535 ед. оптической плотности. Эффект удаления примесей и коллоидов составил 37,6% . After filtration, the transparent light brown color of the 1st outflow has a color of 535 units. optical density. The effect of removing impurities and colloids was 37.6%.
Осветленный и очищенный 1-й оттек подваривают на выпарной установке до содержания сухих веществ 62% . The clarified and purified 1st outflow is cooked on an evaporation plant to a solids content of 62%.
Далее очищенный 1-й оттек и 2-й оттек без очистки раздельно высушивают в течение 5 с в тонкопленочных дисковых аппаратах при температуре 80-90оС до содержания влаги 1,5% .Next, the purified molasses 1st and 2nd molasses without purification separately dried for 5 sec in thin-film disk apparatus at a temperature of 80-90 ° C to a moisture content of 1.5%.
Полученные мягкие желтые сахара в виде мелкодисперсного порошка с влажностью 1,5% прессуют на дисковых прессах в брикеты, которые высушивают в потоке горячего воздуха при температуре 75оС до содержания влаги 0,3% и воздушных сушилках непрерывного действия и охлаждают.The resulting yellow soft sugar in the form of fine powder with a moisture content of 1.5% is compressed at the disc presses into briquettes, which were dried in hot air stream at a temperature of 75 ° C to a moisture content of 0.3% and air dryers continuous and cooled.
В товарном виде мягкий желтый сахар, полученный из 1-го (зеленого) оттека, содержит, мас. % : сахара 84,7; инвертный сахар 0,9; макро- и микроэлементы 2,8; азотистые вещества 5,3; безазотистые вещества 6,0; вода 0,3. In its presentation, soft yellow sugar obtained from the 1st (green) outflow contains, by weight. %: sugar 84.7; invert sugar 0.9; macro and micronutrients 2.8; nitrogenous substances 5.3; nitrogen-free substances 6.0; water 0.3.
Мягкий желтый сахар, полученный из 2-го (белого) оттека, содержит, мас. % : сахароза 88; инвертный сахар 0,5; макро- и микроэлементы 1,5; азотистые вещества 4,2; безазотистые вещества 5,5; вода 0,3. Soft yellow sugar obtained from the 2nd (white) outflow contains, by weight. %: sucrose 88; invert sugar 0.5; macro- and microelements 1.5; nitrogenous substances 4.2; nitrogen-free substances 5.5; water 0.3.
Данные мягкие желтые сахара по качеству и хранимости отвечают требованиям отраслей пищевой промышленности (хлебопекарной, пивобезалкогольных напитков, кондитерской и т. д. ). These soft yellow sugars in terms of quality and storage meet the requirements of the food industry (bakery, soft drinks, confectionery, etc.).
Предложенный способ позволяет за счет исключения (уменьшения) возврата оттеков в вакуум-аппараты на уваривание утфеля I кристаллизации улучшить качество белого сахара-песка и одновременно из 1-го и 2-го оттеков получить физиологически ценные продукты - мягкие желтые сахара и, таким образом, за счет применения безотходной технологии исключить значительные потери сахара до 2,5% и биологически активных веществ, теряемых в мелассе. При этом упрощается способ получения сахара-песка за счет сокращения технологического цикла - исключения утфелей II-й и III-й кристаллизации. Соответственно возрастают производственные и экономические показатели сахарного завода. The proposed method allows by eliminating (decreasing) the return of outflows into vacuum apparatuses to boil massecuite I of crystallization to improve the quality of white granulated sugar and at the same time to obtain physiologically valuable products from the 1st and 2nd outflows - soft yellow sugars and, thus, through the use of non-waste technology to eliminate significant losses of sugar up to 2.5% and biologically active substances lost in molasses. This simplifies the method of producing granulated sugar by reducing the technological cycle - eliminating massecuite II and III crystallization. Accordingly, the production and economic indicators of the sugar factory increase.
Физиологическая ценность получаемых мягких желтых сахаров значительно выше, так как в их состав кроме сахарозы входят микроэлементы, аминокислоты, витамины и другие соединения, представляющие интерес с пищевой почки зрения. The physiological value of the resulting soft yellow sugars is significantly higher, since in addition to sucrose, they also include trace elements, amino acids, vitamins, and other compounds of interest from the nutritional point of view.
Известно, что желтый сахар в отличие от белого оказывает общеукрепляющее, антикариесное, антидиабетическое и антисклеротическое действие на человеческий организм. It is known that yellow sugar, unlike white sugar, has a tonic, anti-caries, anti-diabetic and anti-sclerotic effect on the human body.
Применение данного способа особенно эффективно в начале производственного сезона при высоком качестве перерабатываемого сырья как с точки зрения повышения содержания биологически ценных веществ в мягких желтых сахарах, так и с точки зрения повышения производительности сахарного завода в целом. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1678810, кл. C 13 F 1/02, 1989. The application of this method is especially effective at the beginning of the production season with high quality processed raw materials both from the point of view of increasing the content of biologically valuable substances in soft yellow sugars, and from the point of view of increasing the productivity of the sugar factory as a whole. (56) 1. USSR author's certificate N 1678810, cl. C 13 F 1/02, 1989.
2. Силин П. М. Технология сахара. М. : Пищепромиздат, 1967, с. 365, 375-380. 2. Silin P. M. Sugar technology. M.: Pishchepromizdat, 1967, p. 365, 375-380.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015164A RU2008358C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Process for producing sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92015164A RU2008358C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Process for producing sugar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008358C1 true RU2008358C1 (en) | 1994-02-28 |
| RU92015164A RU92015164A (en) | 1995-05-20 |
Family
ID=20134644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92015164A RU2008358C1 (en) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Process for producing sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008358C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652995C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-04 | Анатолий Анатольевич Славянский | Crystalline white sugar production method |
-
1992
- 1992-12-29 RU RU92015164A patent/RU2008358C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652995C1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-05-04 | Анатолий Анатольевич Славянский | Crystalline white sugar production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6663780B2 (en) | Method for the fractionation of molasses | |
| EP0820527B1 (en) | Method for recovery of xylose from solutions | |
| CN101346475A (en) | Process for the recovery of sucrose and/or non-sucrose components | |
| JPS5912278B2 (en) | Method for producing nutritional sugar from sweet potato juice | |
| AU730805B2 (en) | Crystallization method | |
| FI102620B (en) | Process for decolorizing solutions | |
| EA015362B1 (en) | Process for the production of liquid sugar | |
| US5747089A (en) | Method of making molasses product having low hygroscopicity and sufficient non-caking properties | |
| RU2008358C1 (en) | Process for producing sugar | |
| US7306679B1 (en) | Composition and sugar refining process | |
| US5928429A (en) | Process for the enhancement of recovery of sugar | |
| RU2255980C2 (en) | Method for producing of sugar | |
| US20090145426A1 (en) | Refined sugar manufacturing process | |
| Newkirk | Manufacture and Uses of Refined Dextrose. | |
| US1533033A (en) | Process for treating liquids | |
| RU2155814C1 (en) | Method of producing sugar from raw sugar cane | |
| RU2687591C1 (en) | Method for producing layer-mineralized sugar | |
| RU2204610C1 (en) | Sugar production process | |
| US1957465A (en) | Treatment of maple sirup | |
| WO2007065006A2 (en) | Whole sugar | |
| RU2232819C2 (en) | Method for producing of yellow or brown sugar | |
| SU1454858A1 (en) | Method of producing sugar | |
| SU1227148A1 (en) | Method of producing pomadka confectionery mass | |
| SU1425205A1 (en) | Method of refining concentrated sugar-containing solution | |
| Cole | Sugar, white and brown |