RU2508408C1 - Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production - Google Patents
Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2508408C1 RU2508408C1 RU2012150468/13A RU2012150468A RU2508408C1 RU 2508408 C1 RU2508408 C1 RU 2508408C1 RU 2012150468/13 A RU2012150468/13 A RU 2012150468/13A RU 2012150468 A RU2012150468 A RU 2012150468A RU 2508408 C1 RU2508408 C1 RU 2508408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- fillmass
- weight
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к разделению утфеля первой кристаллизации в поле действия центробежных сил.The invention relates to the sugar industry, namely to the division of massecuite of the first crystallization in the field of action of centrifugal forces.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, включающий уваривание его в вакуум-аппарате с доведением температуры перед спуском в утфелемешалку до 70-73°С, перемешивание перед центрифугированием с понижением температуры до 64-67°С, загрузку в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия до достижения заданной толщины слоя, отделение первого оттека от кристаллов, промывание последних промывной водой, нагретой до 70-90°С, с отделением второго оттека и подсушиванием кристаллов сахара до влажности 0,8-1,5% к массе сахара перед выгрузкой из центрифуги (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986. - 431 с (С.297-307)).There is a method of separating massecuite from the first crystallization, including boiling it in a vacuum apparatus to bring the temperature before descent into the massecuite mixer to 70-73 ° C, mixing before centrifugation with lowering the temperature to 64-67 ° C, loading the batch filter centrifuge into the rotor until a predetermined layer thickness, separating the first outflow from crystals, washing the latter with washing water heated to 70-90 ° C, separating the second outflow and drying the sugar crystals to a moisture content of 0.8-1.5% by weight of sugar before unloading from a centrifuge (Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Agropromizdat, 1986. - 431 s (S.297-307)).
Недостатком этого способа является то, что в нем не зафиксированы требования к началу промывания кристаллов сахара. Центрифугирование утфеля осуществляется при температуре не соответствующей минимальной вязкости. Причем для промывания кристаллов используется только вода, что связано с растворением значительного количества кристаллического белого сахара.The disadvantage of this method is that it does not record the requirements for starting washing of sugar crystals. The massecuite is centrifuged at a temperature that does not correspond to the minimum viscosity. Moreover, only water is used to wash the crystals, which is associated with the dissolution of a significant amount of crystalline white sugar.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения утфеля первой кристаллизации в центрифугах периодического действия, включающий в себя доведение утфеля первой кристаллизации перед спуском до температуры 74-78°С, с таким расчетом, чтобы при его центрифугировании температура составила 68-72°С. Утфель загружают в ротор фильтрующей центрифуги до достижения заданной толщины слоя на фильтрующей поверхности ротора (около 150 мм). Вначале отделяют первый оттек от кристаллов сахара, после чего их начинают промывать нагретой до 80-95°С водой. При этом промывание кристаллов сахара начинают через 15-25 с после загрузки утфеля в центрифугу. Перед выгрузкой кристаллического белого сахара из ротора центрифуги его подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 0,8-1,5% и при помощи вибротранспортера направляют в сушильное отделение (RU 2154107, C13F 1/08. Опубл. 10.08.2000. - Бюл. №22).Closest to the proposed method is the separation of the massecuite of the first crystallization in batch centrifuges, which includes bringing the massecuite of the first crystallization before descent to a temperature of 74-78 ° C, so that when centrifuged, the temperature is 68-72 ° C. The massecuite is loaded into the rotor of the filtering centrifuge until the specified layer thickness is reached on the filter surface of the rotor (about 150 mm). First, the first outflow is separated from the sugar crystals, after which they begin to be washed with water heated to 80-95 ° C. In this case, the washing of sugar crystals begins in 15-25 s after loading the massecuite into a centrifuge. Before unloading crystalline white sugar from the rotor of the centrifuge, it is dried in the field of centrifugal forces to a moisture content of 0.8-1.5% and, using a vibratory conveyor, it is sent to the drying department (RU 2154107, C13F 1/08. Publ. 10.08.2000. - Bull . No. 22).
Недостатком способа является отсутствие требований к предварительной подготовке утфеля к центрифугированию, условиям начала промывания кристаллов сахара, а также использование только горячей воды для удаления с поверхности кристаллов пленки оттека.The disadvantage of this method is the lack of requirements for preliminary preparation of massecuite for centrifugation, the conditions for starting washing of sugar crystals, and the use of only hot water to remove the film of outflow from the surface of the crystals.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является увеличение выхода сахара из центрифуги и улучшение его качественных показателей.Achievable technical result of the claimed method is to increase the yield of sugar from the centrifuge and improve its quality indicators.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем загрузку утфеля в ротор центрифуги периодического действия до достижения заданной толщины слоя, отделение первого оттека от кристаллов сахара, промывание их с отделением второго оттека и подсушивание кристаллов сахара перед выгрузкой из ротора до 0,8-1,5% к его массе. При этом загружаемый утфель предварительно раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,003-0,009% к массе сахара, до содержания в нем 91,7-92,7% сухих веществ и выдерживают при этом температуру 68-72°С для обеспечения его минимальной вязкости, промывание кристаллов начинают после отделения из них 95-98% первого оттека, причем эту операцию проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 60-75% сухих веществ и температурой 70-80°С, в количестве 2,0-3,5% к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 80-95°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for separating massecuite from the first crystallization, which involves loading the massecuite into a batch centrifuge rotor to achieve a predetermined layer thickness, separating the first outflow from sugar crystals, washing them with a second outflow and drying the sugar crystals before unloading from the rotor to 0.8-1.5% of its mass. At the same time, the loaded massecuite is pre-rocked with a syrup containing hydrogen peroxide in an amount of 0.003-0.009% by weight of sugar, to contain 91.7-92.7% dry solids and can withstand a temperature of 68-72 ° C to ensure its minimum viscosity washing of crystals begins after separation of 95-98% of the first outflow from them, and this operation is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 60-75% dry matter and a temperature of 70-80 ° C, in an amount of 2.0-3.5 % by weight of massecuite, and then with wash water at a temperature of 80-95 ° C ETS 0.5-1.5% by weight of the massecuite.
Способ разделения утфеля первой кристаллизации заключается в следующем.The method of separating massecuite from the first crystallization is as follows.
Сваренный в вакуум-аппарате утфель первой кристаллизации спускают в приемную утфелемешалку, где предварительно раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,003-0,009% к массе сахара, до содержания в нем 91,7-92,7% сухих веществ. Раскачивание утфеля в этом диапазоне сухих веществ позволяет обеспечить необходимую подвижность при загрузке и разделении утфеля в центрифуге. При содержании сухих веществ менее 91,7% уменьшается выход сахара из центрифуги, а при содержании сухих веществ более 92,7% ухудшаются условия его разделения и качественные показатели кристаллического белого сахара.The first crystallization massecuite cooked in a vacuum apparatus is lowered into the receiving massecuite mixer, where they are pre-pumped with a syrup containing hydrogen peroxide in an amount of 0.003-0.009% by weight of sugar, to contain 91.7-92.7% dry solids. Rocking the massecuite in this range of solids allows you to provide the necessary mobility when loading and separating the massecuite in a centrifuge. When the solids content is less than 91.7%, the yield of sugar from the centrifuge decreases, and when the solids content is more than 92.7%, the conditions for its separation and the quality indicators of crystalline white sugar are worsened.
Использование перекиси водорода позволяет более полно удалять несахара с поверхности кристаллов. Перекись водорода является нетоксичным реагентом и не оказывает вредного воздействия на экологическое состояние сахара. При этом данному реагенту свойственны высокие отбеливающие свойства. Кроме того, кристаллы сахара после их обработки перекисью водорода лучше сохраняются в процессе последующего хранения. Подтверждением этих результатов являются исследования зарубежных ученых (I.D.Mane, S.P.Pachpute, S.P.Phadnis. Effects of hydrogen peroxine traitment on cane syrup. / Intemation Sugar Journal. - 1998. - Vol.100. - №1193. - Р.210-212).The use of hydrogen peroxide allows more complete removal of sugar from the surface of the crystals. Hydrogen peroxide is a non-toxic reagent and does not have a harmful effect on the ecological state of sugar. Moreover, this reagent is characterized by high whitening properties. In addition, sugar crystals after their treatment with hydrogen peroxide are better preserved during subsequent storage. Confirmation of these results are studies of foreign scientists (IDMane, SPPachpute, SPPhadnis. Effects of hydrogen peroxine traitment on cane syrup. / Intemation Sugar Journal. - 1998. - Vol.100. - No. 1193. - P.210-212) .
Количество добавляемой перекиси водорода в сироп установлено экспериментальным путем и является оптимальным. При содержании перекиси водорода менее 0,003% не достигается требуемого эффекта по удалению несахаров с поверхности кристаллов сахара, а при превышении 0,09% результаты очистки практически не меняются.The amount of added hydrogen peroxide in the syrup has been established experimentally and is optimal. When the content of hydrogen peroxide is less than 0.003%, the desired effect on the removal of non-sugars from the surface of sugar crystals is not achieved, and when exceeding 0.09%, the cleaning results remain practically unchanged.
Кроме того, перед подачей утфеля в ротор центрифуги его температуру выдерживают в диапазоне 68-72°С. Этот интервал температур обеспечивает минимальную вязкость утфеля, а значит создает условия для улучшения его разделения в центрифугах: уменьшается растворение кристаллов сахара и масса образуемых оттеков. Для условий, когда температура утфеля менее 68°С или более 72°С достижение технического результата ухудшается. Утфель загружают в ротор центрифуги до достижения заданной толщины слоя утфеля (около 150 мм).In addition, before the massecuite is fed into the centrifuge rotor, its temperature is maintained in the range of 68-72 ° C. This temperature range provides the minimum viscosity of massecuite, and therefore creates the conditions for improving its separation in centrifuges: the dissolution of sugar crystals and the mass of formed edema are reduced. For conditions when the massecuite temperature is less than 68 ° C or more than 72 ° C, the achievement of the technical result is deteriorated. The massecuite is loaded into the centrifuge rotor until the specified massecuite layer thickness (about 150 mm) is reached.
Промывание кристаллов сахара по предлагаемому способу начинают после отделения из их порового пространства 95-98% первого оттека. При отделении менее 95% первого оттека возрастает расход промывного агента и количество растворяемого сахара, а в случае превышения 98% возникает риск прохождения через поровое пространство воздуха с подсушкой пленки на кристаллах сахара, что также связано с дополнительным растворением сахара в роторе центрифуги и ухудшением его качественных показателей.The washing of sugar crystals by the proposed method begins after separation of 95-98% of the first outflow from their pore space. When separating less than 95% of the first outflow, the consumption of the washing agent and the amount of dissolved sugar increase, and if 98% is exceeded, there is a risk of air passing through the pore space with drying of the film on sugar crystals, which is also associated with additional dissolution of sugar in the centrifuge rotor and deterioration of its quality indicators.
Процесс промывания кристаллов проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 60-75% сухих веществ и температурой 70-80°С в количестве 2,0-3,5% к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 80-95°С в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля. Эти условия были установлены экспериментальным путем, включая требования к промывным агентам. В качестве промывающего сахарсодержащего раствора можно использовать сироп с выпарной установки, разбавленный второй оттек утфеля первой кристаллизации, клеровку сахаров последних кристаллизаций. При промывании кристаллов сахара нагретым сахарсодержащим раствором снижается вязкость пленки межкристального раствора на кристаллах сахара, что способствует ее более полному отделению, а значит и снижению расхода промывной воды (Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. В 2-х частях. Часть 2. / В.О.Штангеев, В.Т.Кобер, Л.Г.Белостоцкий и др. / Под ред. В.О.Штангеева. - К.:"Цукор Украiни", 2004. - 320 с. (С.269)).The process of washing the crystals is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 60-75% dry matter and a temperature of 70-80 ° C in an amount of 2.0-3.5% by weight of massecuite, and then with washing water with a temperature of 80-95 ° C the amount of 0.5-1.5% by weight of massecuite. These conditions were established experimentally, including requirements for flushing agents. As a washing sugar-containing solution, you can use the syrup from the evaporator, diluted second outflow of massecuite of the first crystallization, and sugar grading of the last crystallizations. When washing sugar crystals with a heated sugar-containing solution, the viscosity of the film of intercrystal solution on the sugar crystals decreases, which contributes to its more complete separation, and hence reduce the consumption of washing water (Modern technologies and equipment for sugar beet production. In 2 parts. Part 2. / B. O. Shtangeev, V. T. Kober, L. G. Belostotsky et al. / Under the editorship of V. O. Shtangeev. - K.: "Zukor Ukraini", 2004. - 320 p. (S.269)).
Температурные требования к промывающим агентам (сахарсодержащий раствор, промывная вода) обусловлены их последовательностью подачи и установленным при этом количеством, что обеспечивает минимум растворения кристаллов сахара. Содержание сухих веществ в сахарсодержащем растворе вызвано тем, что при снижении их менее 60% возникает проблема растворения сахара, а при превышении 75% усложняются условия обеспечения качественных показателей кристаллического белого сахара. При температуре менее 80°С ухудшаются условия самоиспарения с конденсацией промывной воды, а значит возрастает ее расход и возможно ухудшение качества сахара. При температуре воды более 95°С увеличивается растворимость сахара и снижается его выход.The temperature requirements for the washing agents (sugar-containing solution, washing water) are determined by their feeding sequence and the quantity set at the same time, which ensures a minimum dissolution of sugar crystals. The solids content in the sugar-containing solution is caused by the fact that when they are reduced to less than 60%, the problem of sugar dissolution arises, and when exceeding 75%, the conditions for ensuring quality indicators of crystalline white sugar become more complicated. At temperatures below 80 ° C, self-evaporation conditions worsen with condensation of the wash water, which means that its consumption increases and sugar quality may deteriorate. At a water temperature of more than 95 ° C, the solubility of sugar increases and its yield decreases.
Количество сахарсодержащего раствора в диапазоне 2,0-3,5% к массе утфеля также обусловлено оптимальным выходом сахара из центрифуги и его качественными показателями. При запредельных значениях по количеству сахарсодержащего раствора и промывной воды достижение технического результата усложняется.The amount of sugar-containing solution in the range of 2.0-3.5% by weight of massecuite is also due to the optimal yield of sugar from the centrifuge and its quality indicators. With exorbitant values for the amount of sugar-containing solution and wash water, the achievement of the technical result is complicated.
Пример. Утфель первой кристаллизации чистотой 91,6%, содержащий 92,7% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, где его раскачивают сиропом, содержащим перекись водорода в количестве 0,006% к массе сахара, до концентрации в нем 92,1% сухих веществ и выдерживают его температуру перед разделением в центрифугах 70°С.Example. The first crystallization massecuite with a purity of 91.6%, containing 92.7% solids, is lowered from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, where it is pumped with syrup containing hydrogen peroxide in the amount of 0.006% by weight of sugar to a concentration of 92.1% in it dry substances and maintain its temperature before separation in centrifuges of 70 ° C.
Разделение утфеля осуществляют в центрифугах периодического действия марки ФПН-1251Т с разовой загрузкой 700 кг. Утфель подают в ротор центрифуги при частоте его вращения 230 мин-1 до формирования слоя на фильтрующей поверхности ротора толщиной 150 мм. Отделяют первый оттек в момент разгона ротора с 230 до 1000 мин-1. Промывание кристаллов начинают после отделения из их порового пространства 96,5% первого оттека. Причем эту операцию проводят в две ступени - сначала сахарсодержащим раствором концентрацией 68% сухих веществ и температурой 75°С в количестве 2,5% к массе утфеля, а затем промывной водой температурой 85°С в количестве 0,75% к массе утфеля.Separation of massecuite is carried out in batch centrifuges FPN-1251T with a single load of 700 kg. Massecuite is fed into the centrifuge rotor at a rotation speed of 230 min -1 until a layer is formed on the filter surface of the rotor with a thickness of 150 mm. The first outflow is separated at the moment of rotor acceleration from 230 to 1000 min -1 . The washing of crystals begins after separation of 96.5% of the first outflow from their pore space. Moreover, this operation is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution with a concentration of 68% dry matter and a temperature of 75 ° C in the amount of 2.5% by weight of the massecuite, and then with wash water at a temperature of 85 ° C in the amount of 0.75% by weight of the massecuite.
Затем кристаллы белого сахара подсушивают в поле действия центробежных сил до влажности 1,0% к их массе перед выгрузкой из центрифуг.Then the crystals of white sugar are dried in the field of action of centrifugal forces to a moisture content of 1.0% of their mass before unloading from centrifuges.
В ходе исследований анализируют чистоту утфеля первой кристаллизации (ЧутфI, %), содержание в утфеле сухих веществ (СВутфI, %) и кристаллов сахара (К, %), а также физико-химические показатели качества кристаллического белого сахара: цветность (Цсах, усл.ед.), мутность (Мсах, физ.ед.) редуцирующих веществ (РВ, %), зола (Зол, %) и гранулометрические показатели: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of the research, the purity of the massecuite of the first crystallization (H utfI ,%), the content of the solids in the massecuite of dry substances (SV utfI ,%) and sugar crystals (K,%), as well as the physicochemical parameters of the quality of crystalline white sugar: color (Ts sa , conv), turbidity (M sah, fiz.ed.) reducing substances (PB,%), ash (Zol,%) and granulometric characteristics: average crystal size (Cp mm) heterogeneity coefficient (K n, %).
Утфель, сваренный по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:The massecuite, cooked by the proposed method, has the following indicators:
- технологические: ЧутфI=91,75%; СВ=92,1%; К=48,95%- technological: H utfI = 91.75%; CB = 92.1%; K = 48.95%
- физико-химические: Цсах=0,70 усл.ед.; М=16 физ.ед.; РВ=0,027%; Зол=0,02%- physical and chemical: Ts sah = 0.70 srvc .; M = 16 physical units; PB = 0.027%; Zol = 0.02%
- гранулометрические: Ср=0,72 мм; Кн=24,2%- particle size distribution: With p = 0.72 mm; K n = 24.2%
Для сравнения осуществляют способ разделения утфеля первой кристаллизации по известному способу. Для этого утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате по известной технологии и спускает при температуре 70°С в утфелемешалку, где он охлаждается до 68°С и имеет содержание сухих веществ 92,5%, затем его загружают в ротор центрифуги периодического действия при частоте вращения 230 мин-1 до достижения толщины на фильтрующей поверхности 150 мм. Отделяют первый оттек при возрастании частоты вращения ротора с 230 до 1000 мин-1. Через 20 с после загрузки утфеля в ротор центрифуги кристаллы сахара промывают нагретой до 88°С промывной водой из расчета 2,5% к массе утфеля, а затем их подсушивают до влажности 1,0% к массе сахара перед выгрузкой из центрифуги.For comparison, carry out the method of separating massecuite of the first crystallization by a known method. To do this, the massecuite of the first crystallization is boiled in a vacuum apparatus according to the known technology and lowered at a temperature of 70 ° C into the massecuite mixer, where it is cooled to 68 ° C and has a solids content of 92.5%, then it is loaded into a batch centrifuge rotor at a frequency rotation of 230 min -1 until a thickness of 150 mm is reached on the filter surface. Separate the first outflow with increasing rotor speed from 230 to 1000 min -1 . 20 s after loading the massecuite into the centrifuge rotor, sugar crystals are washed with washing water heated to 88 ° C at the rate of 2.5% by weight of the massecuite, and then they are dried to a moisture content of 1.0% by weight of sugar before unloading from the centrifuge.
Утфель, сваренный по известному способу, имеет следующие показатели:Massecuite, cooked by a known method, has the following indicators:
- технологические: ЧутфI=91.80%; СВ=92,5%; К=46,20%- technological: H utfI = 91.80%; CB = 92.5%; K = 46.20%
- физико-химические: Цсах=0,80 усл.ед.; М=26 физ.ед.; РВ=0,039%; Зол=0,032%- physical and chemical: Ts sah = 0.80 srvc .; M = 26 physical units; PB = 0.039%; Zol = 0.032%
- гранулометрические: Ср=0,56 мм; Кн=28,3%- particle size distribution: C p = 0.56 mm; K n = 28.3%
Таким образом, из приведенных данных видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение выхода кристаллического белого сахара из центрифуги 2,75%. Причем сахар по предлагаемому способу имеет более лучшие физико-химические и гранулометрические показатели.Thus, from the above data it is seen that the proposed method in comparison with the known one provides an increase in the yield of crystalline white sugar from the centrifuge 2.75%. Moreover, the sugar according to the proposed method has better physicochemical and particle size characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012150468/13A RU2508408C1 (en) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012150468/13A RU2508408C1 (en) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2508408C1 true RU2508408C1 (en) | 2014-02-27 |
Family
ID=50152210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150468/13A RU2508408C1 (en) | 2012-11-27 | 2012-11-27 | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2508408C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619282C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method for centrifugal separation of first crystallisation fillmass in sugar production |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2351173A1 (en) * | 1976-05-10 | 1977-12-09 | Rech Gerance Sarl Et | Sugar mfr. by crystallising and centrifuging - with heating of massecuite before centrifuging to improve crystal yield |
| SU1409663A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-15 | В.Ф.Войтковский | Method of centrifuging raw sugar |
| RU2154107C1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-08-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of separating first-crystallization massecuite |
| RU2002112414A (en) * | 2002-05-08 | 2004-01-27 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method for centrifuging massecuite in a filter centrifuge |
-
2012
- 2012-11-27 RU RU2012150468/13A patent/RU2508408C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2351173A1 (en) * | 1976-05-10 | 1977-12-09 | Rech Gerance Sarl Et | Sugar mfr. by crystallising and centrifuging - with heating of massecuite before centrifuging to improve crystal yield |
| SU1409663A1 (en) * | 1986-12-08 | 1988-07-15 | В.Ф.Войтковский | Method of centrifuging raw sugar |
| RU2154107C1 (en) * | 1999-04-15 | 2000-08-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of separating first-crystallization massecuite |
| RU2002112414A (en) * | 2002-05-08 | 2004-01-27 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара | Method for centrifuging massecuite in a filter centrifuge |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619282C2 (en) * | 2015-10-19 | 2017-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" (ФГБОУ ВО "МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ)") | Method for centrifugal separation of first crystallisation fillmass in sugar production |
| RU2758295C1 (en) * | 2020-12-14 | 2021-10-28 | Анатолий Анатольевич Славянский | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2362758C1 (en) | Method for octogen recrystallisation | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2619282C2 (en) | Method for centrifugal separation of first crystallisation fillmass in sugar production | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2763788C1 (en) | Method for production of crystalline white sugar | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2306344C1 (en) | Granulated sugar production process | |
| RU2335544C1 (en) | Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility | |
| RU2771067C1 (en) | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge | |
| SU1461760A1 (en) | Method of separating brown sugar | |
| RU2360005C1 (en) | Sugar production method |