RU2771067C1 - Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge - Google Patents
Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771067C1 RU2771067C1 RU2021114460A RU2021114460A RU2771067C1 RU 2771067 C1 RU2771067 C1 RU 2771067C1 RU 2021114460 A RU2021114460 A RU 2021114460A RU 2021114460 A RU2021114460 A RU 2021114460A RU 2771067 C1 RU2771067 C1 RU 2771067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outflow
- massecuite
- centrifuge
- sugar
- sugar crystals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
- C13B30/08—Washing residual mother liquor from crystals
- C13B30/10—Washing residual mother liquor from crystals in centrifuges
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарному производству, а именно к разделению утфеля первой кристаллизации в центрифугах периодического действия.The invention relates to sugar production, namely to the separation of the massecuite of the first crystallization in batch centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий подачу его в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной установленным в нижней части ее корпуса сегрегатором для разделения первого и второго оттеков и работающим в режиме типового центрифугирования, устройством контроля момента отделения первого оттека, содержащим чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем, измерение в процессе разделения утфеля давлений первого оттека на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем, предназначенным для непрерывного преобразования усилия, воспринимаемого чувствительным элементом, в стандартный сигнал в диапазоне 0,02-0,10 МПа и подачи его через электроконтактный манометр в блок управления работой центрифугой, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека, сушку кристаллов сахара до влажности 0,8-1,5% к его массе перед выгрузкой из ротора центрифуги [Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфеле I кристаллизации / В.Г. Андреев, А.А. Славянский, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. - 1986. -№8. - С. 30-33].A known method of separating the massecuite of the first crystallization, providing for feeding it into the rotor of a batch filter centrifuge, equipped with a segregator installed in the lower part of its body for separating the first and second outflows and operating in a typical centrifugation mode, with a device for controlling the moment of separation of the first outflow, containing a sensitive element connected with a pneumatic power transducer, measurement in the process of separating the massecuite pressure of the first outflow onto a sensitive element connected to a pneumatic power transducer designed to continuously convert the force perceived by the sensitive element into a standard signal in the range of 0.02-0.10 MPa and feed it through an electrocontact pressure gauge into the centrifuge operation control unit, washing the sugar crystals with hot water and separating the resulting second runoff, drying the sugar crystals to a moisture content of 0.8-1.5% by weight before unloading from the centrifuge rotor [Optimization operation of automated centrifuges on massecuite I crystallization / V.G. Andreev, A.A. Slavyansky, A.R. Sapronov et al. // Sugar industry. - 1986. -№8. - S. 30-33].
Недостатком способа является повышенный расход промывной воды в виду отсутствия четких требований по ее регулированию в зависимости от качества центрифугируемого утфеля и его температуры. Это приводит к дополнительному растворению кристаллов и уменьшению выхода сахара из центрифуги, увеличению общей массы оттеков, потерь сахара и расхода пара при их последующей переработке. Кроме того, переключение сегрегатора в типовом режиме центрифугирования, то есть через 10-15 секунд с момента отделения первого оттека, приводит к технологически неоправданным условиям смешивания первого и второго оттеков, что также способствует возрастанию потерь сахара в производстве.The disadvantage of this method is the increased consumption of wash water due to the lack of clear requirements for its regulation, depending on the quality of the centrifuged massecuite and its temperature. This leads to additional dissolution of crystals and a decrease in the yield of sugar from the centrifuge, an increase in the total mass of effluents, sugar losses and steam consumption during their subsequent processing. In addition, switching the segregator in a typical centrifugation mode, i.e. 10-15 seconds after the separation of the first outflow, leads to technologically unjustified mixing conditions for the first and second outflows, which also contributes to an increase in sugar losses in production.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения утфеля первой кристаллизации предусматривающий выпаривание утфеля в утфелемешалке до температуры 68-72°С и затем подачу его в ротор центрифуги периодического действия, снабженную установленным в нижней части ее корпуса сегрегатором для разделения первого и второго оттека и устройством контроля момента отделения первого оттека. Последнее содержит чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем. В процессе разделения утфеля измеряют давление первого оттека на чувствительный элемент и при достижении его в пределах 0,09-0,10 МПа начинают промывание в течение времени, равного времени отделения первого оттека в секунду [RU2227810 C1, 7 C13 F1/08. Способ разделения утфеля первой кристаллизации / В.Г. Андреев, А.А. Славянский, А.Р. Сапронов и др. - Опубл. 27.04.2004 Бюл. №12].Closest to the proposed is a method for separating the massecuite of the first crystallization, which involves evaporating the massecuite in a massecuite mixer to a temperature of 68-72 ° C and then feeding it into the rotor of a batch centrifuge, equipped with a segregator installed in the lower part of its body for separating the first and second outflows and a moment control device separation of the first effluent. The latter contains a sensitive element associated with the pneumatic power converter. In the process of separating the massecuite, the pressure of the first outflow on the sensitive element is measured, and when it reaches within 0.09-0.10 MPa, washing is started for a time equal to the separation time of the first outflow per second [RU2227810 C1, 7 C13 F1/08. The method of separating the massecuite of the first crystallization / V.G. Andreev, A.A. Slavyansky, A.R. Sapronov and others - Publ. 27.04.2004 Bull. No. 12].
Недостатком способа является отсутствие четких требований по подготовке утфеля первой кристаллизации к центрифугированию, его разделению в центробежном силовом поле, расходу промывной воды и повышению качества сахара.The disadvantage of this method is the lack of clear requirements for preparing the massecuite of the first crystallization for centrifugation, its separation in a centrifugal force field, the flow rate of wash water and improving the quality of sugar.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара из центрифуги, уменьшении расхода промывной воды при улучшении качественных показателей кристаллов сахара, а также более четкое разделение первого и второго оттеков утфеля первой кристаллизации.The technical result of the invention is to increase the yield of sugar from the centrifuge, reduce the consumption of wash water while improving the quality of sugar crystals, as well as a clearer separation of the first and second outflows of the first crystallization massecuite.
Этот результат достигается тем, что в предлагаемом способе разделения утфеля первой кристаллизации предусматривающим подачу его в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной установленным в нижней части ее корпуса сегрегатором для разделения первого и второго оттеков, устройством контроля момента отделения первого оттека, содержащего чувствительный элемент, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека и доведение влажности кристаллов сахара в центробежном силовом поле до 0,8-1,5% к его массе, а перед подачей утфеля в ротор его выдерживают в утфелемешалке до достижения температуры 68-72°С и доводят в нем содержание сухих веществ в диапазоне 91,0-91,5% раскачивая его первым оттеком, в который предварительно добавляют моноглицерид дистиллированный из расчета 0,03-0,06% к массе утфеля, при этом промывание кристаллов сахара начинают при достижении давления на чувствительный элемент первого оттека, равного 0,09-0,10 МПа и проводят его в два этапа последовательно, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ первым оттеком, обогащенным ранее моноглицеридом дистиллированным, температурой 76-80°С из расчета 1,7- 2,7% к массе утфеля, а затем горячей водой температурой 80-85°С из расчета 0,5-1,5% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for separating the massecuite of the first crystallization, which provides for feeding it into the rotor of a batch filter centrifuge equipped with a segregator installed in the lower part of its body for separating the first and second outflows, a device for controlling the moment of separation of the first outflow containing a sensitive element, washing sugar crystals with hot water with the separation of the second outflow formed in this case and bringing the moisture content of sugar crystals in a centrifugal force field to 0.8-1.5% of its mass, and before feeding the massecuite into the rotor, it is kept in a massecuite mixer until a temperature of 68-72 ° is reached C and bring the dry matter content in it in the range of 91.0-91.5% by swinging it with the first runoff, to which distilled monoglyceride is preliminarily added at the rate of 0.03-0.06% by weight of the massecuite, while washing the sugar crystals begins at reaching pressure on the sensitive element of the first outflow, equal to 0.09-0.10 MPa and it is carried out in two stages sequentially, first diluted to 72-76% of solids with the first outflow, previously enriched with distilled monoglyceride, at a temperature of 76-80 ° C at the rate of 1.7-2.7% by weight of the massecuite, and then with hot water at a temperature of 80 -85°C at the rate of 0.5-1.5% by weight of the massecuite.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
После спуска из вакуум-аппарата утфель первой кристаллизации выдерживают в приемной утфелемешалке до достижения температуры 68-72°С перед подачей в ротор центрифуги и доводят в нем содержание сухих веществ в диапазоне 91,0-91,5% раскачивая его первым оттеком обогащенным моноглицеридом дистиллированным из расчета 0,03-0,06% к массе утфеля. Центрифугирование утфеля в интервале этих температур обеспечивает минимальную вязкость его межкристального раствора, что также усиливается содержанием сухих веществ в утфеле в диапазоне 91,0-91,5% и добавлением в первый оттек для раскачивания утфеля моноглицерида дистиллированного из расчета 0,03-0,06% к массе утфеля.After descent from the vacuum apparatus, the massecuite of the first crystallization is kept in the receiving massecuite mixer until a temperature of 68-72 ° C is reached before being fed into the centrifuge rotor and the dry matter content is adjusted in it in the range of 91.0-91.5% by shaking it with the first outflow enriched with distilled monoglyceride at the rate of 0.03-0.06% by weight of the massecuite. Centrifugation of the massecuite in the range of these temperatures ensures the minimum viscosity of its intercrystalline solution, which is also enhanced by the dry matter content in the massecuite in the range of 91.0-91.5% and by adding distilled monoglyceride to the first outflow for rocking the massecuite at the rate of 0.03-0.06 % by weight of massecuite.
Эти условия по снижению вязкости утфеля позволяют ускорить отделение первого оттека от кристаллов сахара, способствуют уменьшению толщины его пленки на кристаллах сахара, а значит позволяют снизить расход промывной воды и количество образуемого при этом второго оттека. Указанный в предлагаемом способе диапазон по выдерживанию температуры утфеля перед загрузкой в центрифуги в диапазоне 68-72°С, содержанию сухих веществ в нем 91,0-91,5% и расходу моноглицерида дистиллированного для раскачивания утфеля из расчета 0,03-0,06% к массе утфеля получены экспериментальным путем и при их запредельных значениях ухудшаются условия обеспечения технического результата изобретения.These conditions for reducing the viscosity of the massecuite make it possible to accelerate the separation of the first outflow from sugar crystals, contribute to a decrease in the thickness of its film on sugar crystals, and therefore allow to reduce the consumption of wash water and the amount of the second outflow formed in this case. The range specified in the proposed method for maintaining the temperature of the massecuite before loading into centrifuges in the range of 68-72°C, the dry matter content in it is 91.0-91.5% and the consumption of monoglyceride distilled for rocking the massecuite at the rate of 0.03-0.06 % by weight of the massecuite obtained experimentally and at their exorbitant values worsen the conditions for ensuring the technical result of the invention.
После предварительной подготовки утфеля к центрифугированию его подают в ротор центрифуги до образования на ситовой его поверхности слоя утфеля требуемой толщины и начинают разделение в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека. Отделяемый оттек отбрасывается ротором на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, установленный в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда стекает вниз и удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека. Давление, оказываемое отделяемым оттеком на чувствительный элемент, преобразуется пневмосиловым преобразователем в стандартный выходной сигнал, изменяющийся по мере его отделения от 0,02 до 0,10 МПа и поступающий через электроконтактный манометр в блок управления работой центрифуги. В момент отделения основной массы первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя в пределах 0,09-0,10 МПа начинают промывание кристаллов сахара и проводят его последовательно в два этапа, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ первым оттеком, обогащенным ранее моноглицеридом дистилированным, температурой 76-80°С из расчета 1,7-2,7% к массе утфеля, а затем горячей водой температурой 80-85°С из расчета 0,5-1,5% к массе утфеля.After preliminary preparation of the massecuite for centrifugation, it is fed into the centrifuge rotor until a layer of massecuite of the required thickness is formed on its sieve surface and separation begins in the field of action of centrifugal forces with separation of the first outflow from sugar crystals. The separated outflow is thrown by the rotor onto the sensitive element connected to the pneumatic power converter of the device for controlling the time of separation of the first outflow, installed in the space between the casing and the centrifuge rotor, and onto the inner surface of the casing, from where it flows down and is removed from the centrifuge by means of a segregator into the collection of the first outflow. The pressure exerted by the detachable outflow on the sensitive element is converted by a pneumatic power converter into a standard output signal, which changes from 0.02 to 0.10 MPa as it is separated and is fed through an electrocontact pressure gauge to the centrifuge operation control unit. At the moment of separation of the main mass of the first outflow and reaching the value of its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter in the range of 0.09-0.10 MPa, sugar crystals are washed and carried out sequentially in two stages, first diluted to 72-76% of solids with the first outflow , previously enriched with distilled monoglyceride, at a temperature of 76-80°C at the rate of 1.7-2.7% by weight of the massecuite, and then with hot water at a temperature of 80-85°C at the rate of 0.5-1.5% by weight of the massecuite.
Начало промывания кристаллов сахара именно в момент достижения величины давления первого оттека на чувствительный элемент в диапазоне 0,09-0,10 МПа установлено экспериментально. При значении величины давления менее 0,09 МПа содержание оттека в слое кристаллов еще может быть более 8-10% от его массы, что затем потребует дополнительного количества промывных агентов для его удаления. В том случае, когда давление первого оттека на чувствительный элемент превысит 0,10 МПа, возможно проникновение более холодного воздуха из закожухного пространства в поровое пространство слоя кристаллов, их охлаждение и подсушка пленки оттеков на их поверхности, что также требует дополнительного расхода промывной воды. Возрастание общего расхода воды на промывание кристаллов понизит выход сахара из центрифуги за счет их растворения, увеличит массу оттеков и потерь сахара в ходе их перекристаллизации.The beginning of the washing of sugar crystals exactly at the moment of reaching the pressure of the first outflow on the sensitive element in the range of 0.09-0.10 MPa was established experimentally. When the value of the pressure is less than 0.09 MPa, the content of the outflow in the layer of crystals can still be more than 8-10% of its mass, which then requires an additional amount of flushing agents to remove it. In the event that the pressure of the first outflow on the sensitive element exceeds 0.10 MPa, it is possible for colder air to penetrate from the casing space into the pore space of the crystal layer, cool them and dry the outflow film on their surface, which also requires additional consumption of wash water. An increase in the total water consumption for washing the crystals will reduce the yield of sugar from the centrifuge due to their dissolution, increase the mass of effluents and losses of sugar during their recrystallization.
Промывание кристаллов сахара последовательно в два этапа, т.е. сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ, обогащенным моноглицеридом дистиллированным, а затем горячей водой позволяет уменьшить ее количество, а значит повысить выход кристаллического сахара из центрифуги. Подбор технологических параметров для промывающих агентов в предлагаемом способе получен экспериментальным путем. В первую очередь это касается таких технологических параметров, как разбавление первого оттека в диапазоне 72-76% сухих веществ, его расход на промывание из расчета 1,7-2,7% к массе утфеля, расход промывной воды в количестве 0,5-1,5% к массе утфеля и их температурные параметры согласно формулы изобретения получены опытным путем и при их выходе за установленные пределы достижение технического результата изобретения затрудняются. Так, например, при расходе промывной воды более 1,5% к массе утфеля возрастает растворимость кристаллов сахара, а при использовании менее 0,5% промывной воды, возможно получение плохо промытого сахара, что отрицательно скажется на его качестве. Экспериментально также установлено, что при температуре промывной воды менее 80°С не всегда удается полностью удалить пленку оттека с поверхности кристаллов сахара и тем самым улучшить их качественные показатели, а при превышении температуры промывной воды более 85°С возрастает растворимость кристаллов сахара.Washing the sugar crystals sequentially in two stages, i.e. first diluted to 72-76% of solids, enriched with distilled monoglyceride, and then with hot water, it allows to reduce its amount, which means to increase the yield of crystalline sugar from the centrifuge. The selection of technological parameters for washing agents in the proposed method was obtained experimentally. First of all, this concerns such technological parameters as the dilution of the first runoff in the range of 72-76% of solids, its consumption for washing at the rate of 1.7-2.7% by weight of the massecuite, the consumption of washing water in the amount of 0.5-1 .5% by weight of the massecuite and their temperature parameters according to the claims are obtained empirically and when they go beyond the established limits, the achievement of the technical result of the invention is difficult. So, for example, when the consumption of washing water is more than 1.5% by weight of the massecuite, the solubility of sugar crystals increases, and when using less than 0.5% of the washing water, it is possible to obtain poorly washed sugar, which will adversely affect its quality. It was also experimentally established that when the temperature of the wash water is less than 80°C, it is not always possible to completely remove the runoff film from the surface of sugar crystals and thereby improve their quality indicators, and when the temperature of the wash water exceeds 85°C, the solubility of sugar crystals increases.
Для перераспределения образуемых оттеков сегрегатор переключают на отбор второго оттека через 3-7 секунд от начала промывания кристаллов сахара, откуда он поступает в сборник второго оттека. При переключении сегрегатора на отбор второго оттека менее чем за 3 секунды часть первого оттека может попасть во второй, что ухудшит его качество.To redistribute the formed effluents, the segregator is switched to the selection of the second effluent after 3-7 seconds from the start of washing the sugar crystals, from where it enters the second effluent collector. When switching the segregator to the selection of the second outflow in less than 3 seconds, part of the first outflow may fall into the second one, which will degrade its quality.
После завершения промывания кристаллов сахара его доводят в поле действия центробежных сил при частоте вращения ротора около 980 мин-1 до влажности 0,8-1,5% к массе и выгружают из ротора центрифуги.After the sugar crystals are washed, it is brought into the field of action of centrifugal forces at a rotor speed of about 980 min -1 to a moisture content of 0.8-1.5% by weight and unloaded from the centrifuge rotor.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным (прототипом) определяют общее время цикла центрифугирования утфеля (t, мин), его выход из центрифуги (К, % к массе утфеля), а также качественные показатели сахара:(Цсах ед.опт.пл.), мутность (М, физ.ед.), содержание золы (мг/кг) и солей кальция (мг/кг).To compare the proposed method with the known (prototype) determine the total cycle time of the centrifugation of the massecuite (t, min), its output from the centrifuge (K, % by weight of the massecuite), as well as the quality indicators of sugar: (C sah unit opt.pl.) , turbidity (M, physical units), ash content (mg/kg) and calcium salts (mg/kg).
Помимо этого определяют чистоту утфеля, чистоту первого оттека (Чо1).In addition, determine the purity of the massecuite, the purity of the first outflow (H o1 ).
Эксперимент проводили с использованием центрифуги периодического действия марки ФПН 1251 Т.The experiment was carried out using a batch centrifuge FPN 1251 T.
Пример. Разделение утфеля первой кристаллизации по предложенному способу.Example. Separation of the massecuite of the first crystallization according to the proposed method.
Утфель выгружают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку чистотой 90,6%, где его раскачивают первым оттеком Чо1=81,0% до 90,25% сухих веществ, при этом первый оттек для этих целей обогащен моноглицеридом дистиллированным из расчета 0,03% к массе утфеля, после этого его загружают в ротор центрифуги марки ФПН 1251 Т при частоте вращения 230 мин-1 в количестве 750 кг и начинают его разделение при одновременном увеличении частоты ротора до 980 мин-1.The massecuite is unloaded from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer with a purity of 90.6%, where it is pumped with the first outflow of Ch o1 \u003d 81.0% to 90.25% of solids, while the first outflow for these purposes is enriched with distilled monoglyceride at the rate of 0.03 % by weight of the massecuite, after that it is loaded into the rotor of the centrifuge brand FPN 1251 T at a speed of 230 min -1 in the amount of 750 kg and begin its separation while increasing the frequency of the rotor to 980 min -1 .
Так как центрифуга снабжена устройством для контроля отделения первого оттека, то в момент отделения его основной массы и достижения величины давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя данного устройства, равной 0,095 МПа, начинают разделение утфеля в поле действия центробежных сил с отделением от кристаллов сахара первого оттека. Отделяемый оттек отбрасывается ротором на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем устройства контроля времени отделения первого оттека, установленный в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, и на внутреннюю поверхность кожуха, откуда удаляется из центрифуги при помощи сегрегатора в сборник первого оттека.Since the centrifuge is equipped with a device for controlling the separation of the first outflow, at the moment of separation of its main mass and the pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter of this device equal to 0.095 MPa, the separation of the massecuite begins in the field of action of centrifugal forces with the separation of the first outflow from the sugar crystals. The separated outflow is thrown by the rotor onto the sensitive element connected to the pneumatic power converter of the device for controlling the time of separation of the first outflow, installed in the space between the casing and the centrifuge rotor, and onto the inner surface of the casing, from where it is removed from the centrifuge with the help of a segregator into the collection of the first outflow.
Давление, оказываемое отделяемым оттеком на чувствительный элемент, преобразуется пневмосиловым преобразователем в стандартный выходной сигнал, изменяющийся по мере его отделения от 0,02 до 0,10 МПа и поступающий через электроконтактный манометр в блок управления работой центрифуги.The pressure exerted by the detachable outflow on the sensitive element is converted by a pneumatic power converter into a standard output signal, which changes from 0.02 to 0.10 MPa as it is separated and is fed through an electrocontact pressure gauge to the centrifuge operation control unit.
В момент отделения основной массы первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя в пределах 0,09-0,10 МПа начинают промывание кристаллов сахара, которое проводят в два этапа последовательно. В ходе первого этапа кристаллы сахара промывают разбавленным до 74% сухих веществ первым оттеком, который получают на основе первого оттека, обогащенного моноглицеридом дистиллированным и разбавленным до 74% сухих веществ горячей водой, причем разбавленный оттек имеет температуру 78°С, а расход составляет 2,0% к массе утфеля, затем после отделения первого оттека кристаллы промывают горячей водой температурой 82,5°С из расчета 1,0% к массе утфеля.At the moment of separation of the main mass of the first outflow and reaching the value of its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter in the range of 0.09-0.10 MPa, washing of sugar crystals is started, which is carried out in two successive stages. During the first stage, the sugar crystals are washed with the first runoff diluted to 74% dry matter, which is obtained on the basis of the first runoff enriched with distilled monoglyceride and diluted to 74% dry matter with hot water, the diluted runoff having a temperature of 78°C, and the flow rate is 2, 0% by weight of the massecuite, then after separating the first outflow, the crystals are washed with hot water at a temperature of 82.5°C at the rate of 1.0% by weight of the massecuite.
Образуемые в процессе промывания растворы при помощи сегрегатора распределяются по соответствующим сборникам.The solutions formed during the washing process are distributed by means of a segregator to the appropriate collectors.
Для промывания кристаллов сахара в центрифугах установлены форсунки, работающие под давлением 0,35 МПа.To wash sugar crystals in centrifuges, nozzles operating under a pressure of 0.35 MPa are installed.
После промывания кристаллы сахара доводят в центробежном силовом поле при частоте вращения ротора около 980 мин-1 до влажности 0,8% к их массе и выгружают из ротора центрифуги при частоте вращения 115 мин-1.After washing, the sugar crystals are brought in a centrifugal force field at a rotor speed of about 980 min -1 to a moisture content of 0.8% by weight and unloaded from the centrifuge rotor at a speed of 115 min -1 .
Результаты: t=3,1 мин; К=50,5% к массе утфеля; Цсах=100 ед.опт.пл.; М=60,1 физ.ед.; содержание золы 230 мг/кг; солей кальция - 14,2 мг/кг; Чо1=81,0%.Results: t=3.1 min; K=50.5% by weight of massecuite; C sah =100 units opt.pl.; М=60.1 physical units; ash content 230 mg/kg; calcium salts - 14.2 mg/kg; N o1 =81.0%.
Параллельно осуществляют разделение утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототипу).In parallel carry out the separation of the massecuite of the first crystallization according to a known method (prototype).
Для этого утфель чистотой 91,62% и содержанием в нем сухих веществ 92,56% сразу после выгрузки из вакуум-аппарата загружают в ротор центрифуги периодического действия ФПН-1251Т при частоте его вращения 230 мин-1 в количестве 750 кг и начинают его разделение при одновременном увеличении частоты вращения ротора до 980 мин-1. В момент окончания отделения первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя, равной 0,095 МПа, начинают промывание кристаллов сахара водой температурой 80°С через форсунки под давления 0,35 МПа. При этом промывание кристаллов сахара проводят в течение времени отделения первого оттека, равного 18,5 секунд при расходе промывной воды из расчета 0,20% к массе утфеля в секунду, а переключение сегрегатора осуществляют через 7 секунд от начала промывания кристаллов.To do this, the massecuite with a purity of 91.62% and a solids content of 92.56% in it immediately after unloading from the vacuum apparatus is loaded into the rotor of a batch centrifuge FPN-1251T at a speed of 230 min -1 in the amount of 750 kg and its separation is started while increasing the rotor speed up to 980 min -1 . At the moment of finishing the separation of the first outflow and reaching the value of its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter equal to 0.095 MPa, washing of the sugar crystals with water at a temperature of 80°C through nozzles at a pressure of 0.35 MPa is started. At the same time, washing of sugar crystals is carried out during the separation time of the first outflow equal to 18.5 seconds at a flow rate of washing water at the rate of 0.20% by weight of the massecuite per second, and the segregator is switched over after 7 seconds from the start of washing the crystals.
После промывания кристаллы сахара подсушивают в поле действия центробежных сил при частоте вращения ротора 980 мин-1 до влажности 0,8% к его массе и выгружают из ротора центрифуги при частоте вращения 115 мин-1.After washing, the sugar crystals are dried in the field of action of centrifugal forces at a rotor speed of 980 min -1 to a moisture content of 0.8% by weight and unloaded from the centrifuge rotor at a speed of 115 min -1 .
Результаты: t=3,5; К=48,9% к массе утфеля; Цсах=104 ед.опт.пл.; М=60,9 физ. ед.; содержание золы 230,5 мг/кг; солей кальция - 14,89 мг/кг; Чо1=83,6%.Results: t=3.5; K=48.9% by weight of massecuite; C sah =104 units of opt.pl.; M = 60.9 physical. units; ash content 230.5 mg/kg; calcium salts - 14.89 mg/kg; N o1 = 83.6%.
Таким образом, из приведенных в примере данных видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход кристаллов сахара из центрифуги на 1,6% к массе утфеля, уменьшить расход воды на промывание кристаллов сахара. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает более четкое деление первого и второго оттека.Thus, from the data given in the example, it can be seen that the proposed method, in comparison with the known one, makes it possible to increase the yield of sugar crystals from the centrifuge by 1.6% by weight of the massecuite, to reduce the water consumption for washing the sugar crystals. In addition, the proposed method provides a clearer division of the first and second outflow.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114460A RU2771067C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114460A RU2771067C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771067C1 true RU2771067C1 (en) | 2022-04-26 |
Family
ID=81306475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021114460A RU2771067C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771067C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127692A (en) * | 1966-01-11 | 1968-09-18 | American Factors Ass Ltd | Method and apparatus for preparing massecuite for crystal extraction |
| SU636034A1 (en) * | 1977-03-15 | 1978-12-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Centrifuge for separating suspensions |
| RU1692043C (en) * | 1989-01-27 | 1995-05-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Научно-производственного объединения "Краснодарсахар" | Sugar massecuite separation centrifuge |
| RU2227810C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-04-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of first-crystallization strike |
| RU2251574C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for separation of last crystallization massecuite |
| EP3453772A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
-
2021
- 2021-05-21 RU RU2021114460A patent/RU2771067C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127692A (en) * | 1966-01-11 | 1968-09-18 | American Factors Ass Ltd | Method and apparatus for preparing massecuite for crystal extraction |
| SU636034A1 (en) * | 1977-03-15 | 1978-12-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Centrifuge for separating suspensions |
| RU1692043C (en) * | 1989-01-27 | 1995-05-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Научно-производственного объединения "Краснодарсахар" | Sugar massecuite separation centrifuge |
| RU2227810C1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-04-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method of first-crystallization strike |
| RU2251574C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for separation of last crystallization massecuite |
| EP3453772A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU618054A3 (en) | Method of crystallization of sugar-containing solution | |
| RU2771067C1 (en) | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge | |
| RU2227810C1 (en) | Method of first-crystallization strike | |
| RU2771068C1 (en) | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2815550C1 (en) | First crystallisation fillmass separation method | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| EP0202165B1 (en) | Process and installation for the production of crystallised maltitol | |
| RU2593887C2 (en) | Method of separating first crystallisation fill mass | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| SU1738861A1 (en) | Method for separation of a-fillmass | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2652995C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2194762C1 (en) | Method for separating final crystallization massecuite | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2619282C2 (en) | Method for centrifugal separation of first crystallisation fillmass in sugar production | |
| EP0203844B1 (en) | Process and apparatus for the preparation of crystalline anhydrous fructose | |
| FI58654B (en) | FREQUENCY CRYSTALIZATION OF THE FRUCTURE FOR SUCTION | |
| SU1611936A1 (en) | Method of separating massecuite of first crystallization |