RU2251574C1

RU2251574C1 - Method for separation of last crystallization massecuite

Info

Publication number: RU2251574C1
Application number: RU2003136850/13A
Authority: RU
Inventors: нский А.А. Слав (RU); А.А. Славянский; к М.Б. Мойсе (RU); М.Б. Мойсеяк; В.В. Ильина (RU); В.В. Ильина; М.С. Жигалов (RU); М.С. Жигалов; Л.А. Байкова (RU); Л.А. Байкова
Original assignee: Московский Государственный Университет пищевых производств
Priority date: 2003-12-23
Filing date: 2003-12-23
Publication date: 2005-05-10

Abstract

FIELD: sugar production, in particular separation of last crystallization massecuite in conical nozzle discharge centrifuge.

SUBSTANCE: claimed method includes massecuite feeding in centrifuge accelerating rotor device; separation thereof in thin layer on filtering rotor surface under depression under in centrifuge case under filtering surface of 0.8-1.0 kPa; discharging of separated crystals and molasses from centrifuge. Prior to feeding of last crystallization massecuite into accelerating device distilled soft monoglyceride in amount of 0.005-0.008 mass % is added therein for viscosity minimization, and centrifugation is carried out at 35-50°C.

EFFECT: increased massecuite separation ratio; sugar of improved quality; decreased sugar losses in molasses.

2 ex

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к разделению утфеля последней кристаллизации в конических центрифугах с инерционной выгрузкой сахара.The invention relates to the sugar industry, and in particular to the separation of massecuite last crystallization in conical centrifuges with inertial discharge of sugar.

Известен способ разделения утфеля последней кристаллизации, предусматривающий подачу утфеля и 2/3 части небольшого количества подогретой мелассы в разгонно-ускорительное устройство ротора конической центрифуги с инерционной выгрузкой кристаллов сахара, их смешивание в нем, разделение смеси в тонком слое на фильтрующей поверхности ротора, при этом в верхней части ротора центрифуги в нее вводят 1/3 часть нагретой мелассы, и отвод разделенных кристаллов сахара и мелассы из центрифуги [Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998. - с.336-338].A known method of separating massecuite from the last crystallization, involving the supply of massecuite and 2/3 of a small amount of heated molasses to the accelerating accelerator of the cone centrifuge rotor with inertial unloading of sugar crystals, mixing them in it, separating the mixture in a thin layer on the filter surface of the rotor, in the upper part of the centrifuge rotor, 1/3 of the heated molasses is introduced into it, and the separation of the separated crystals of sugar and molasses from the centrifuge [Sapronov A.R. Technology of sugar production. - M .: Kolos, 1998. - p.336-338].

Недостатком способа является недостаточно эффективное разделение утфелей с повышенным содержанием сухих веществ и высокой вязкостью. Введение в утфель подогретой мелассы далеко не всегда дает положительный эффект и лишь незначительно улучшает качество сахара последней кристаллизации. Кроме того, использование мелассы или других более качественных оттеков для разбавления вязких утфелей приводит к увеличению потерь сахара в мелассе.The disadvantage of this method is the insufficiently effective separation of massecuite with a high solids content and high viscosity. The introduction of heated molasses into the massecuite does not always give a positive effect and only slightly improves the quality of sugar of the last crystallization. In addition, the use of molasses or other better outflows to dilute viscous massecuite leads to an increase in sugar loss in molasses.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения утфеля последней кристаллизации, включающий одновременную подачу утфеля и мелассы в разгонно-ускорительное устройство ротора конической центрифуги с инерционной выгрузкой кристаллов сахара. При этом мелассу предварительно разбавляют горячей водой до 74-80% СВ, нагревают до температуры 38-46°С, соответствующей минимальной вязкости утфеля, и используют в количестве 0,5-1,5% к его массе. Утфель смешивают с мелассой и разделяют в тонком слое на фильтрующей поверхности ротора.The closest in technical essence and the achieved result is a method for separating the massecuite of the last crystallization, including the simultaneous supply of massecuite and molasses into the accelerating-accelerating device of the cone centrifuge rotor with inertial unloading of sugar crystals. In this case, molasses is pre-diluted with hot water to 74-80% CB, heated to a temperature of 38-46 ° C, corresponding to the minimum viscosity of massecuite, and used in an amount of 0.5-1.5% by weight. The massecuite is mixed with molasses and separated in a thin layer on the filter surface of the rotor.

Причем для повышения эффективности отделения мелассы от кристаллов сахара в корпусе центрифуги вокруг фильтрующей поверхности ротора создают разряжение в диапазоне 0,8-1,0 кПа. Отделенные кристаллы и мелассу отводят из ротора. [Патент RU № 2176671 С1, 7 С 13 F 1/08 от 03.05.2000 г.].Moreover, to increase the efficiency of separation of molasses from sugar crystals in the centrifuge body around the filter surface of the rotor create a vacuum in the range of 0.8-1.0 kPa. The separated crystals and molasses are removed from the rotor. [Patent RU No. 2176671 C1, 7 C 13 F 1/08 of 05/03/2000].

Недостатком способа является то, что он не всегда эффективен при разделении утфелей последних кристаллизации с повышенным содержанием сухих веществ и высокой вязкостью, что характерно при переработке свеклы низкого качества, а также при нарушении технологического режима в кристаллизационном отделении завода. Кроме того, использование нагретой и разбавленной до 74-80% СВ мелассы приводит к повышенным потерям в ней сахара и поэтому также не позволяет достигнуть требуемой эффективности данного процесса.The disadvantage of this method is that it is not always effective in the separation of massecuite last crystallization with a high dry matter content and high viscosity, which is typical when processing beets of low quality, as well as in violation of the technological regime in the crystallization department of the plant. In addition, the use of heated and diluted to 74-80% SV molasses leads to increased losses of sugar in it and therefore also does not allow to achieve the required efficiency of this process.

Технический результат изобретения заключается в повышении степени разделения утфеля в центрифуге и, таким образом, улучшении качества кристаллов сахара последней кристаллизации и уменьшении его потерь в мелассе.The technical result of the invention is to increase the degree of separation of massecuite in a centrifuge and, thus, improving the quality of sugar crystals of the last crystallization and reducing its loss in molasses.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе разделения утфеля последней кристаллизации, предусматривающем подачу утфеля в разгонно-ускорительное устройство ротора инерционной конической центрифуги, разделение его в тонком слое на фильтрующей поверхности ротора при разряжении в корпусе центрифуги под фильтрующей поверхностью в диапазоне 0,8-1,0 кПа, отвод разделенных кристаллов и мелассы из центрифуги, при этом перед подачей утфеля последней кристаллизации в разгонно-ускорительное устройство в него для достижения минимальной вязкости добавляют мягкий дистиллированный моноглицерид в количестве 0,005-0,008% к массе утфеля и центрифугирование проводят при температуре 35-50°С.This result is achieved by the fact that in the proposed method for separating the massecuite of the last crystallization, which involves supplying the massecuite to the accelerating accelerator device of the inertial conical centrifuge rotor, separating it in a thin layer on the filter surface of the rotor during discharge in the centrifuge body under the filter surface in the range of 0.8- 1.0 kPa, removal of the separated crystals and molasses from the centrifuge, while before feeding the massecuite of the last crystallization to the accelerating accelerator device in it to achieve a minimum For soft viscosity add soft distilled monoglyceride in an amount of 0.005-0.008% to the massecuite mass and centrifugation is carried out at a temperature of 35-50 ° C.

Способ разделения утфеля последней кристаллизации заключается в следующем.The method of separation of massecuite last crystallization is as follows.

К утфелю последней кристаллизации в утфелсмешалку перед разделением в центрифугах добавляют дистиллированный мягкий моноглицерид марки ПО-90, являющийся поверхностно-активным веществом (ПАВ) в количестве 0,005-0,008% к массе утфеля. Этот препарат вырабатывается в промышленных масштабах заводом пищевых поверхностно-активных веществ АООТ "Нижегородский масложировой комбинат″ и известен под названием "Эмульгатор Моноглицериды мягкие". Количество добавляемого в утфель ПАВ марки ПО-90 в пределах 0,005-0,008% к его массе установлено экспериментально и является оптимальным. При добавлении ПО-90 менее 0,005% к массе утфеля не достигается желаемый результат снижения его вязкости и на кристаллах сахара остается повышенное содержание мелассы, а превышение ПАВ более 0,008% к массе утфеля нецелесообразно ввиду того, что содержание мелассы на кристаллах сахара практически не уменьшается. Центрифугирование проводят при температуре 35-50°С. Если температура центрифугирования будет менее 35°С, то резко ухудшается отделение межкристального оттека, а при температуре более 50°С увеличиваются потери сахара с мелассой. Температуру изменяют в заданных пределах в зависимости от качества утфеля. Из утфелераспределителя или утфелемешалки утфель подают в нижнюю часть ротора в разгонно-ускорительное устройство центрифуги. Далее утфель начинает перемещаться по образующей в тонком слое из нижней в верхнюю часть ротора. При этом под действием центробежной силы кристаллов сахара отделяется меласса. Для улучшения ее отделения под фильтрующей поверхностью ротора центрифуги создают разряжение в диапазоне 0,8-1,0 кПа. Разряжение в пределах 0,8-1,0 кПа установлено экспериментально и является оптимальным для условий разделения утфеля последней кристаллизации. При значениях разряжения менее 0,8 и более 1,0 кПа ухудшается отделение мелассы и снижается производительность центрифуг. Получаемые в процессе разделения кристаллы сахара и меласса выводятся из центрифуги раздельно.To the massecuite of the last crystallization, before distillation in centrifuges, a distilled soft monoglyceride of the PO-90 grade is added to the massecuite mixer, which is a surfactant in the amount of 0.005-0.008% by weight of the massecuite. This drug is produced on an industrial scale by the Nizhniy Novgorod Fat-and-Oil Combine Plant AOOT food-surfactant plant and is known as the “Emulsifier Soft Monoglycerides.” The amount of PO-90 surfactant added to the massecuite has been experimentally determined in the range of 0.005-0.008% by weight and is When PO-90 is added to less than 0.005% by weight of massecuite, the desired result is not achieved by reducing its viscosity, and sugar content remains high on molasses, and surfactants exceed more than 0.008% by weight of massecuite impractical due to the fact that the molasses content on sugar crystals is practically not reduced. Centrifugation is carried out at a temperature of 35-50 ° C. If the centrifugation temperature is less than 35 ° C, the separation of intercrystal outflow sharply worsens, and at a temperature of more than 50 ° C, sugar loss increases with molasses. The temperature is changed within predetermined limits depending on the quality of the massecuite. From the massecuite distributor or mixer the massecuite is fed into the lower part of the rotor in an accelerating accelerator of a centrifuge. Then the massecuite begins to move along the generatrix in a thin layer from the lower to the upper part of the rotor. In this case, molasses is separated by the centrifugal force of sugar crystals. To improve its separation under the filter surface of the centrifuge rotor create a vacuum in the range of 0.8-1.0 kPa. The pressure in the range of 0.8-1.0 kPa was established experimentally and is optimal for the separation of massecuite last crystallization. When the values of vacuum less than 0.8 and more than 1.0 kPa deteriorates the separation of molasses and decreases the performance of centrifuges. Sugar crystals and molasses obtained in the separation process are separately removed from the centrifuge.

Пример 1. К утфелю последней кристаллизации чистотой 76,2% и с температурой 40°С перед центрифугированием в утфелемешалку добавляют дистиллированный мягкий моноглицерид марки ПО-90 в количестве 0,007% по его массе. Центрифугирование проводят при температуре 40°С. Утфель подают в разгонно-ускорительное устройство конической центрифуги непрерывного действия типа ФПИ. Из него утфель в тонком слое толщиной до 5 мм начинает перемещаться по образующей из нижней в верхнюю часть ротора. При этом под действием центробежной силы от кристаллов сахара начинает отделяться меласса. Для улучшения ее отделения под фильтрующей поверхностью ротора выдерживается разрежение, равное 0,9 кПа. Для чего из этой зоны начинают отсасывать воздух, например, при помощи вентилятора. Отделяемые при этом меласса и сахар выводятся из центрифуги и анализируются.Example 1. To the massecuite of the last crystallization with a purity of 76.2% and a temperature of 40 ° C, before centrifugation, a distilled soft monoglyceride of the PO-90 grade is added to the massecuite in an amount of 0.007% by weight. Centrifugation is carried out at a temperature of 40 ° C. The massecuite is served in a continuous accelerating conical centrifuge of the FPI type. From it massecuite in a thin layer up to 5 mm thick begins to move along the generatrix from the lower to the upper part of the rotor. In this case, under the action of centrifugal force, molasses begins to separate from sugar crystals. To improve its separation under the filter surface of the rotor, a vacuum of 0.9 kPa is maintained. Why do they start sucking air out of this zone, for example, using a fan. The molasses and sugar that are separated out are removed from the centrifuge and analyzed.

Полученный по предлагаемому способу сахар последней кристаллизации имеет чистоту 96,7%, цветность 35,0 усл. ед., а чистота конечной мелассы равна 58,4%.Obtained by the proposed method, the sugar of the last crystallization has a purity of 96.7%, color 35.0 srvc. units, and the purity of the final molasses is 58.4%.

Пример 2. Параллельно осуществляют разделение утфеля последней кристаллизации по известному способу. Утфель последней кристаллизации чистотой 76,3% и с температурой 40°С из утфелераспределителя подают одновременно с мелассой чистотой 59,6% в нижнюю часть ротора центрифуги типа ФПИ. При этом мелассу предварительно разбавляют горячей водой до 77% СВ и нагревают до 44°С. Количество вводимой с утфелем мелассы составляет 0,75% к массе утфеля. Центрифугирование проводят при температуре 40°С. После загрузки утфеля и разбавленной мелассы в нижнюю часть ротора центрифуги, их смешивают в разгонно-ускорительном устройстве. Затем утфель в тонком слое толщиной до 5 мм начинает перемещаться из нижней в верхнюю часть ротора. При этом под действием центробежной силы от кристаллов сахара начинает отделяться меласса. Для улучшения ее отделения под фильтрующей поверхностью ротора создается разрежение, равное 0,9 кПа. Для чего из этой зоны начинают отсасывать воздух, например, при помощи вентилятора.Example 2. In parallel, the separation of massecuite last crystallization by a known method. The massecuite of the last crystallization with a purity of 76.3% and a temperature of 40 ° C from the massecuite distributor is fed simultaneously with molasses with a purity of 59.6% to the lower part of the FPI centrifuge rotor. In this case, molasses is pre-diluted with hot water to 77% CB and heated to 44 ° C. The amount of molasses introduced with massecuite is 0.75% by weight of massecuite. Centrifugation is carried out at a temperature of 40 ° C. After loading the massecuite and diluted molasses in the lower part of the centrifuge rotor, they are mixed in an accelerating accelerator. Then massecuite in a thin layer up to 5 mm thick begins to move from the lower to the upper part of the rotor. In this case, under the action of centrifugal force, molasses begins to separate from sugar crystals. To improve its separation, a vacuum of 0.9 kPa is created under the filter surface of the rotor. Why do they start sucking air from this zone, for example, using a fan.

Отделяемые при этом меласса и сахар выводятся из центрифуги и анализируются.The molasses and sugar that are separated out are removed from the centrifuge and analyzed.

Полученный по известному способу сахар последней кристаллизации имеет чистоту 95,3%, цветность 42 усл. ед., а чистота конечной мелассы равна 59,4%.Obtained by a known method, the sugar of the last crystallization has a purity of 95.3%, a color of 42 conv. units, and the purity of the final molasses is 59.4%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить качественные показатели сахара последней кристаллизации, снизить чистоту мелассы на 1,2-1,4% и потери сахара в производстве. Снижение вязкости утфеля сокращает продолжительность общего цикла центрифугирования утфеля, обеспечивает лучшее отделение пленки оттека не только с поверхности кристаллов, но и с мест их касания. Кроме этого, производительность центрифуг возрастает на 10-15% по сравнению с известным способом.The proposed method in comparison with the known one allows to improve the quality indicators of sugar of the last crystallization, to reduce the purity of molasses by 1.2-1.4% and loss of sugar in production. A decrease in the massecuite viscosity reduces the duration of the whole massecuite centrifugation cycle, provides better separation of the outflow film not only from the surface of the crystals, but also from the points of contact. In addition, the performance of centrifuges increases by 10-15% compared with the known method.

Claims

A method of separating massecuite from the last crystallization, involving the supply of massecuite into an accelerating accelerator device of an inertial conical centrifuge rotor, separating it in a thin layer on the filter surface of the rotor during rarefaction in the centrifuge body under the filter surface in the range of 0.8-1.0 kPa, removing the separated crystals and molasses from a centrifuge, characterized in that distilled water is added to the massecuite of the last crystallization before being fed to the accelerating accelerator to achieve a minimum viscosity yagky monoglyceride in an amount of 0,005-0,008% by weight of the massecuite and centrifugation is carried out at a temperature of 35-50 ° C.