RU2194762C1 - Method for separating final crystallization massecuite - Google Patents
Method for separating final crystallization massecuite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194762C1 RU2194762C1 RU2001116677A RU2001116677A RU2194762C1 RU 2194762 C1 RU2194762 C1 RU 2194762C1 RU 2001116677 A RU2001116677 A RU 2001116677A RU 2001116677 A RU2001116677 A RU 2001116677A RU 2194762 C1 RU2194762 C1 RU 2194762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sugar
- massecuite
- outflow
- rotor
- diluted
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к разделению утфеля второй и последней кристаллизации в центрифугах периодического действия. The invention relates to the sugar industry, in particular to the separation of massecuite of the second and last crystallization in batch centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий загрузку утфеля в ротор центрифуги периодического действия, центрифугирование его с разделением на кристаллы сахара и оттек, подачу сжатого воздуха под давлением 0,35-0,65 МПа для очистки сита ротора от прилипшего слоя сахара. Воздух подается на внешнюю поверхность ротора через форсунки, расположенные под острым углом к образующей барабана ротора. Расход воздуха на один цикл центрифугирования составляет 0,9 м3. При этом продувку фильтрующей поверхности для отдувки с сита слоя сахара осуществляют перед загрузкой его утфелем [Lewandowski К., Stugoski P., Wisnewski A. Zastosowanic spzelonego powletra do doktodnego pezyszozania bebnow wirowek cukzzyey I cucru. - Cazeta cukrawnicza, 1987. - V. 93. - 1. - С. 20-21].A known method of separating massecuite from the first crystallization, which involves loading the massecuite into a rotor of a batch centrifuge, centrifuging it with separation of sugar crystals and outflow, supplying compressed air under a pressure of 0.35-0.65 MPa to clean the rotor sieve of the adherent sugar layer. Air is supplied to the outer surface of the rotor through nozzles located at an acute angle to the generatrix of the rotor drum. Air consumption per centrifugation cycle is 0.9 m 3 . In this case, the filter surface for blowing off the sugar layer from the sieve is blown out before loading it with massecuite [Lewandowski K., Stugoski P., Wisnewski A. Zastosowanic spzelonego powletra do doktodnego pezyszozania bebnow wirowek cukzzyey I cucru. - Cazeta cukrawnicza, 1987. - V. 93. - 1. - S. 20-21].
Недостатком этого способа является то, что он недостаточно эффективен для удаления с внешней поверхности ротора слоя загустевшего вязкого оттека и освобождения перфорированной части ротора от мелких кристаллов сахара и их обломков. Поэтому уже в середине цикла разделения утфеля возникают проблемы с отделением кристаллов сахара от оттека и его фильтрацией через перфорированную поверхность ротора. Это приводит к увеличению продолжительности цикла центрифугирования утфеля и ухудшению качественных показателей сахара последней кристаллизации за счет большей массы пленки мелассы на кристаллах. The disadvantage of this method is that it is not effective enough to remove from the outer surface of the rotor a layer of thickened viscous outflow and to free the perforated part of the rotor from small crystals of sugar and their fragments. Therefore, already in the middle of the massecuite separation cycle, problems arise with the separation of sugar crystals from the outflow and its filtration through the perforated surface of the rotor. This leads to an increase in the length of the massecuite centrifugation cycle and to a deterioration in the quality indicators of sugar of the last crystallization due to the greater mass of the molasses film on the crystals.
Наиболее близким аналогом является способ разделения утфеля последней кристаллизации, предусматривающий загрузку утфеля в ротор центрифуги периодического действия, центрифугирование его с разделением на кристаллы сахара и оттек, подачу в середине цикла центрифугирования утфеля на внешнюю поверхность ротора по его окружности его же оттека, разбавленного до 70-76% СВ и имеющего температуру 80-85oС в количестве 5-10% к массе сахара, выгрузку сахара из ротора и отвод оттека из кожуха центрифуги [SU 1707082 А1, С 13 F 1/06, 08.05.90 г.].The closest analogue is the method for separating the massecuite of the last crystallization, which involves loading the massecuite into a rotor of a batch centrifuge, centrifuging it with separation of sugar crystals and efflux, feeding in the middle of the centrifugation of the massecuite to the outer surface of the rotor along its circumference, diluted to 70- 76% SW and having a temperature of 80-85 o C in an amount of 5-10% by weight of sugar, unloading sugar from the rotor and drainage from the centrifuge casing [SU 1707082 A1, C 13 F 1/06, 05/05/90,].
Недостатком этого способа является плохое удаление пленки межкристального раствора (мелассы) с поверхности кристаллов сахара особенно при переработке вязких утфелей из некондиционного или сырья длительного хранения, что ухудшает качественные показатели сахара и удлиняет цикл разделения утфеля в центрифугах. The disadvantage of this method is the poor removal of the film of intercrystal solution (molasses) from the surface of sugar crystals, especially when processing viscous massecuite from substandard or long-term raw materials, which affects the quality of sugar and lengthens the separation process of massecuite in centrifuges.
Технический результат изобретения заключается в улучшении качества сахара последней кристаллизации. The technical result of the invention is to improve the quality of sugar of the last crystallization.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе разделения утфеля последней кристаллизации, предусматривающем его загрузку в ротор центрифуги периодического действия, центрифугирование с разделением на кристаллы сахара и оттек, подачу в середине цикла центрифугирования утфеля на внешнюю поверхность ротора по его окружности его же оттека, разбавленного до 70-76% СВ и имеющего температуру 80-85oС в количестве 5-10% к массе сахара, выгрузку сахара из ротора и их раздельный отвод из кожуха центрифуги. При этом после отделения из слоя кристаллов сахара 98-99% оттека от его общего количества на их поверхность под давлением 0,4-0,6 МПа распыляют тот же оттек, который подают на внешнюю поверхность ротора в количестве 3-5% к массе сахара.This result is achieved by the fact that in the proposed method for separating massecuite of the last crystallization, which involves loading it into a rotor of a batch centrifuge, centrifuging with separation of sugar crystals and outflow, feeding in the middle of the centrifugation cycle of massecuite on the outer surface of the rotor along its circumference diluted up to 70-76% SW and having a temperature of 80-85 o C in an amount of 5-10% by weight of sugar, unloading sugar from the rotor and their separate removal from the centrifuge casing. Moreover, after separating 98-99% of the outflow from the total amount of sugar from the total amount of sugar on their surface, the same outflow is sprayed onto their surface at a pressure of 0.4-0.6 MPa, which is fed to the outer surface of the rotor in an amount of 3-5% by weight of sugar .
Способ разделения утфеля последней кристаллизации заключается в следующем. The method of separation of massecuite last crystallization is as follows.
Утфель последней кристаллизации из утфелемешалки загружают в ротор центрифуги периодического действия и разделяют в поле действия центробежных сил при частоте вращения 1500 мин-1 на кристаллы сахара и оттек. В середине цикла центрифугирования утфеля на внешнюю поверхность ротора по его окружности подают через форсунки под давлением 0,4-0,6 МПа его же оттек, разбавленный до 70-76% СВ и имеющий температуру 80-85oС в количестве 5-10% к массе сахара. Затем, после отделения 98-99% оттека от его общего количества из слоя кристаллов сахара, на их поверхность распыляют под давлением 0,4-0,6 МПа тот же разбавленный оттек, что и на внешнюю поверхность ротора центрифуги. Подача разбавленного оттека в момент, когда от кристаллов сахара отделяется 98-99% оттека установлена экспериментальным путем. При отделении от кристаллов менее 98% оттека увеличивается его масса в виде пленки на кристаллах сахара и, естественно, ухудшаются его качественные показатели. При отделении от кристаллов более 99% оттека возможно охлаждение порового пространства кристаллов за счет прохода в момент отделения оттека холодного воздуха, что ухудшает последующее удаление пленки с кристаллов, а значит, и их качественные показатели.The massecuite of the last crystallization from the masher is loaded into the rotor of a batch centrifuge and divided into centrifugal forces at a rotation speed of 1500 min -1 into sugar crystals and outflow. In the middle of the massecuite centrifugation cycle, the outer surface of the rotor along its circumference is fed through nozzles at a pressure of 0.4-0.6 MPa and its outflow diluted to 70-76% CB and having a temperature of 80-85 o C in an amount of 5-10% to the mass of sugar. Then, after separating 98-99% of the outflow from its total amount from the sugar crystal layer, the same diluted outflow is sprayed onto their surface under pressure of 0.4-0.6 MPa as on the outer surface of the centrifuge rotor. The supply of diluted outflow at the moment when 98-99% of the outflow is separated from sugar crystals is experimentally established. When separating from crystals less than 98% of the outflow, its mass in the form of a film on sugar crystals increases and, of course, its quality indicators deteriorate. When separating from crystals more than 99% of the outflow, it is possible to cool the pore space of the crystals due to the passage of cold air at the time of separation of the outflow, which worsens the subsequent removal of the film from the crystals, and hence their quality indicators.
Давление в пределах 0,4-0,6 МПа обеспечивает хорошие условия распыла разбавленного до 70-76% СВ на поверхность кристаллов сахара. При этом лучше удаляется пленка оттека не только с поверхности, но и с мест их соприкасания. При давлении распыла оттека менее 0,4 МПа ухудшается очистка кристаллов от пленки, а при превышение его значения более 0,6 МПа повышается растворимость кристаллов, что приводит к дополнительным потерям сахара в мелассе. Кроме того, при нарушении равномерного распыла оттека возможно вибрирование ротора центрифуги с ухудшением условий разделения утфеля. A pressure in the range of 0.4-0.6 MPa provides good spray conditions for diluted to 70-76% CB on the surface of sugar crystals. In this case, the film of the edema is better removed not only from the surface, but also from the places of their contact. When the spray pressure of the outflow is less than 0.4 MPa, the cleaning of the crystals from the film worsens, and when it exceeds a value of more than 0.6 MPa, the solubility of the crystals increases, which leads to additional loss of sugar in molasses. In addition, if the uniform distribution of the outflow is disturbed, the centrifuge rotor may vibrate with deterioration of the massecuite separation conditions.
Расход разбавленного оттека для удаления пленки с поверхности кристаллов сахара составляет 3-5% к массе сахара в центрифуге. Экспериментально установлено, что этого количества оттека вполне достаточно, если его подают в момент отделения от кристаллов сахара 98-99% оттека при величине давления 0,4-0,6 МПа. The flow rate of the diluted outflow to remove the film from the surface of the sugar crystals is 3-5% by weight of the sugar in a centrifuge. It was experimentally established that this amount of outflow is sufficient if it is supplied at the moment of separation from the sugar crystals 98-99% of the outflow at a pressure of 0.4-0.6 MPa.
Если расход оттека на промывку кристаллов менее 3% или более 5% к массе сахара, то не достигается требуемое качество сахара и возрастают его потери в мелассе. If the flow rate of the outflow for washing the crystals is less than 3% or more than 5% by weight of sugar, then the required quality of sugar is not achieved and its loss in molasses increases.
После окончания отделения оттека проводят выгрузку сахара из ротора центрифуги. After the separation of the outflow, the sugar is discharged from the centrifuge rotor.
Пример. Утфель последней кристаллизации (Ч = 76,7%, СВ = 92,3%) загружают в ротор центрифуги периодического действия и разделяют при частоте вращения 1500 мин-1 с отделением кристаллов сахара от мелассы.Example. The massecuite of the last crystallization (H = 76.7%, CB = 92.3%) is loaded into the rotor of a batch centrifuge and separated at a rotation speed of 1500 min -1 with the separation of sugar crystals from molasses.
Часть этой же мелассы чистотой 59,6% разбавляют горячей водой до 70% СВ и, барбатируя через нее пар, доводят до 80oС. Затем разбавленную таким образом мелассу подают через форсунки под давлением 0,4 МПа в середине цикла центрифугирования на внешнюю поверхность ротора по его окружности. Расход нагретой до 80oС и разбавленной до 70% СВ мелассы составляет 5% к массе сахара.Part of the same molasses with a purity of 59.6% is diluted with hot water to 70% CB and, by bubbling steam through it, brought to 80 o C. Then molasses diluted in this way is fed through nozzles under a pressure of 0.4 MPa in the middle of the centrifugation cycle to the external surface rotor around its circumference. The consumption of molasses heated to 80 o C and diluted to 70% SV is 5% by weight of sugar.
Затем, после отделения от кристаллов сахара 98% мелассы от ее общего количества в центрифугируемом утфеле, на их поверхность распыляют под давлением 0,4 МПа ту же разбавленную мелассу, что и на поверхность ротора. Расход разбавленной до 70% СВ мелассы составляет 3% к массе сахара. Then, after separating 98% molasses from sugar crystals from its total amount in a centrifuged massecuite, the same diluted molasses is sprayed onto their surface under a pressure of 0.4 MPa as on the rotor surface. The consumption of molasses diluted to 70% SV is 3% by weight of sugar.
После окончания отделения разбавленной мелассы от кристаллов сахара их выгружают из ротора центрифуги. After the separation of the diluted molasses from sugar crystals is completed, they are discharged from the centrifuge rotor.
Для анализов отбирают пробы утфеля, сахара последней кристаллизации и мелассы. Все пробы анализируют на чистоту, кроме того, определяют цветность сахара. Samples of massecuite, sugar of the last crystallization and molasses are taken for analysis. All samples are analyzed for purity, in addition, the color of sugar is determined.
Полученный по предлагаемому способу сахар последней кристаллизации имеет чистоту 96,2%, а цветность 40,8 усл. ед. Obtained by the proposed method, the sugar of the last crystallization has a purity of 96.2%, and color 40.8 srvc. units
Параллельно осуществляют разделение утфеля последней кристаллизации по известному способу. Для этого утфель чистотой 76,7% и содержанием 92,2% СВ загружают в ротор центрифуги периодического действия и разделяют при частоте вращения 1500 мин-1 с отделением кристаллов сахара от мелассы.In parallel, the massecuite is separated by the last crystallization by a known method. For this, massecuite with a purity of 76.7% and a content of 92.2% CB is loaded into a rotor of a batch centrifuge and separated at a speed of 1500 min -1 with separation of sugar crystals from molasses.
Часть этой же мелассы чистотой 59,6% разбавляют горячей водой до 70% СВ и, барбатируя через нее пар, доводят до 80oС. Затем разбавленную таким образом мелассу подают через форсунки под давлением 0,4 МПа в середине цикла центрифугирования на внешнюю поверхность ротора по его окружности. Расход нагретой до 80oС и разбавленной до 70% СВ мелассы составляет 5% к массе сахара. После окончания отделения мелассы от кристаллов сахара их выгружают из ротора центрифуги.Part of the same molasses with a purity of 59.6% is diluted with hot water to 70% CB and, by bubbling steam through it, brought to 80 o C. Then molasses diluted in this way is fed through nozzles under a pressure of 0.4 MPa in the middle of the centrifugation cycle to the external surface rotor around its circumference. The consumption of molasses heated to 80 o C and diluted to 70% SV is 5% by weight of sugar. After separation of molasses from sugar crystals is completed, they are discharged from the centrifuge rotor.
Полученный по известному способу сахар имеет чистоту 93,9%, а цветность 50,5 усл.ед. Obtained by a known method, the sugar has a purity of 93.9%, and color 50.5 srvc
При проведении исследований с подачей разбавленной мелассы на поверхность кристаллов сахара до отделения из них менее 98% или более 99% мелассы под давлением менее 0,4 или более 0,6 МПа, а также при расходе менее 3% или более 5% разбавленной мелассы к массе сахара ухудшаются качественные показатели сахара и возрастают его потери в мелассе. When conducting studies with the supply of diluted molasses to the surface of sugar crystals before separating from them less than 98% or more than 99% molasses under a pressure of less than 0.4 or more 0.6 MPa, and also at a flow rate of less than 3% or more than 5% diluted molasses the mass of sugar deteriorates the quality of sugar and increases its loss in molasses.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить качественные показатели сахара последней кристаллизации. Его чистота повышается на 2,3%, а цветность снижается на 19,2%. При переработке вязких утфелей, особенно полученных из некондиционной или свеклы длительного хранения, сокращается продолжительность общего цикла центрифугирования утфеля и снижаются потери сахара в мелассе. The proposed method in comparison with the known allows to improve the quality indicators of sugar of the last crystallization. Its purity is increased by 2.3%, and color is reduced by 19.2%. When processing viscous massecuite, especially obtained from substandard or long-beetroot beets, the duration of the overall cycle of centrifugation of massecuite is reduced and the loss of sugar in molasses is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001116677A RU2194762C1 (en) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | Method for separating final crystallization massecuite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001116677A RU2194762C1 (en) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | Method for separating final crystallization massecuite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194762C1 true RU2194762C1 (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=20250844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001116677A RU2194762C1 (en) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | Method for separating final crystallization massecuite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194762C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815550C1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | First crystallisation fillmass separation method |
-
2001
- 2001-06-20 RU RU2001116677A patent/RU2194762C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815551C1 (en) * | 2023-04-24 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production |
| RU2815550C1 (en) * | 2023-05-05 | 2024-03-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | First crystallisation fillmass separation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2957750B2 (en) | Centrifugal dryer | |
| US4164429A (en) | Process and installation for the production of selected crystallization seeds for use in a sugar refinery | |
| US20150182890A1 (en) | Solid-Liquid Separation With a No-Dry Rotary Pressure Filter | |
| US1025059A (en) | Process of centrifugal separation. | |
| RU2194762C1 (en) | Method for separating final crystallization massecuite | |
| EP0052541B1 (en) | Process for the manufacture of crystallized lactose and apparatus for carrying out this method | |
| US3575709A (en) | Method of cleaning sugar crystals | |
| GB990490A (en) | Improvements in or relating to continuous centrifuges | |
| US2688405A (en) | Centrifuge construction for separating solids from liquids | |
| RU2827984C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallisation in filtering centrifuge of periodic action | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| CN100509746C (en) | Method of separating and purifying terephthalic acid | |
| SU1707082A1 (en) | Method for separation of massecuite of last crystallization | |
| JPH05192594A (en) | Apparatus for preparing unwashed rice | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| EP0202999B1 (en) | Process and apparatus for the preparation of anhydrous crystalline dextrose | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2227810C1 (en) | Method of first-crystallization strike | |
| EP0202168A1 (en) | Process and device for the crystallization of mannitol | |
| US1920461A (en) | Manufacture of malt extract | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production | |
| US2175995A (en) | Method of centrifuging sugar | |
| US2347157A (en) | Centrifugal purging and washing method for sugar mixtures and the like | |
| RU2434662C2 (en) | Method of extracting vegetable raw stock and device to this end |