RU2771068C1 - Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field - Google Patents
Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771068C1 RU2771068C1 RU2021114459A RU2021114459A RU2771068C1 RU 2771068 C1 RU2771068 C1 RU 2771068C1 RU 2021114459 A RU2021114459 A RU 2021114459A RU 2021114459 A RU2021114459 A RU 2021114459A RU 2771068 C1 RU2771068 C1 RU 2771068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- centrifuge
- sugar
- separating
- crystals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
- C13B30/08—Washing residual mother liquor from crystals
- C13B30/10—Washing residual mother liquor from crystals in centrifuges
Abstract
Description
Изобретение относится к производству сахара, а именно к процессу разделения утфеля первой кристаллизации в фильтрующих центрифугах периодического действия.The invention relates to the production of sugar, namely to the process of separating the massecuite of the first crystallization in batch filter centrifuges.
Известен способ разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий подачу его в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной устройством контроля времени отделения оттеков, содержащего чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем, измерение в процессе разделения утфеля давления отделяемых оттеков на чувствительный элемент, соединенный с пневмосиловым преобразователем, предназначенным для непрерывного преобразования усилия, воспринимаемого чувствительным элементом, в стандартный выходной сигнал в диапазоне 0,02-0,10 МПа и подачу его через электроконтактный манометр в блок управления работой центрифуги, промывание кристаллов сахара горячей водой с отделением образующегося при этом второго оттека и доведение белого сахара перед выгрузкой из центрифуги до влажности 0,8-1,5% к его массе [Оптимизация работы автоматизированных центрифуг на утфеле I кристаллизации / В.Г. Андреев, А.А. Славянский, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. - 1986. - №8. - С. 30-33].A known method of separating the massecuite of the first crystallization, providing for feeding it into the rotor of a filtering centrifuge of periodic action, equipped with a device for controlling the time of separation of outflows, containing a sensitive element associated with a pneumatic power converter, measuring in the process of separating the massecuite pressure of the separated outflows on a sensitive element connected to a pneumatic power converter, designed to continuously convert the force perceived by the sensitive element into a standard output signal in the range of 0.02-0.10 MPa and feed it through an electrocontact pressure gauge to the centrifuge operation control unit, washing the sugar crystals with hot water, separating the resulting second outflow and bringing white sugar before unloading from the centrifuge to a moisture content of 0.8-1.5% by weight [Optimization of the operation of automated centrifuges on massecuite I crystallization / V.G. Andreev, A.A. Slavyansky, A.R. Sapronov et al. // Sugar industry. - 1986. - No. 8. - S. 30-33].
Недостатком данного способа является уменьшение выхода кристаллов сахара в процессе центрифугирования вследствие их растворения горячей водой в силовом центробежном поле.The disadvantage of this method is the decrease in the yield of sugar crystals during centrifugation due to their dissolution with hot water in a centrifugal force field.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, предусматривающий подачу утфеля в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной устройством контроля момента отделения оттека, содержащего чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем. В процессе разделения утфеля с помощью устройства промывают кристаллы сахара и доводят их до влажности 0,8-1,5% к их массе перед выгрузкой из ротора центрифуги. Перед подачей утфеля в ротор центрифуги его выдерживают в утфелемешалке до достижения температуры 68-72°С. Промывание кристаллов сахара проводят последовательно в два этапа, сначала разбавленным до 72-76% сухих веществ сахарсодержащим раствором, а затем горячей водой. Промывание сахарсодержащим раствором начинают при достижении давления на чувствительный элемент в диапазоне 0,09 - 0,10 МПа. Расход сахарсодержащего раствора составляет 1,5-2,5%, а горячей воды - 1,2-1,8% к массе утфеля, причем в промывную воду добавляют перекись водорода в количестве 0,004 - 0,008% к массе сахара [RU 2264472 C1, C13F1/08. Способ разделения утфеля первой кристаллизации / Славянский А.А., Ильина В.В., Штерман B.C. - Опубл. 20.11.2005 Бюл. №32].Closest to the proposed is a method involving the supply of massecuite into the rotor of a batch filter centrifuge, equipped with a device for controlling the moment of separation of the outflow, containing a sensitive element associated with a pneumatic power converter. In the process of separating the massecuite using the device, sugar crystals are washed and brought to a moisture content of 0.8-1.5% to their mass before unloading from the centrifuge rotor. Before feeding the massecuite into the centrifuge rotor, it is kept in the massecuite mixer until the temperature reaches 68-72°C. Washing of sugar crystals is carried out sequentially in two stages, first with a sugar-containing solution diluted to 72-76% of solids, and then with hot water. Washing with a sugar-containing solution begins when the pressure on the sensitive element is in the range of 0.09 - 0.10 MPa. The consumption of a sugar-containing solution is 1.5-2.5%, and hot water - 1.2-1.8% by weight of the massecuite, and hydrogen peroxide is added to the wash water in the amount of 0.004 - 0.008% by weight of sugar [RU 2264472 C1, C13F1/08. The method of separating the massecuite of the first crystallization / Slavyansky A.A., Ilyina V.V., Shterman B.C. - Published. 20.11.2005 Bull. No. 32].
Недостатком данного способа является повышенная растворимость кристаллов сахара в центробежном силовом поле. Кроме того возможно засахаривание подвижных элементов устройства контроля отделяемых оттеков, что снижает чувствительность и точность работы данного устройства и приводит к уменьшению выхода и снижению качества кристаллов сахара.The disadvantage of this method is the increased solubility of sugar crystals in a centrifugal force field. In addition, sugaring of the moving elements of the device for monitoring separated edema is possible, which reduces the sensitivity and accuracy of this device and leads to a decrease in the yield and a decrease in the quality of sugar crystals.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара из центрифуги при снижении расхода воды на промывание его кристаллов, а так же повышение чувствительности и точности работы устройства контроля за отделением оттеков, что способствует достижению технического результата изобретения.The technical result of the invention is to increase the yield of sugar from the centrifuge while reducing the consumption of water for washing its crystals, as well as increasing the sensitivity and accuracy of the device for monitoring the separation of edema, which contributes to the achievement of the technical result of the invention.
Этот результат обеспечивается тем, что в предложенном способе разделения утфеля первой кристаллизации, предусматривающем подачу его в ротор фильтрующей центрифуги периодического действия, снабженной устройством контроля момента отделения оттеков, содержащего чувствительный элемент, связанный с пневмосиловым преобразователем, измерение отделяемых оттеков на чувствительный элемент, промывание кристаллов сахара и их доведение перед выгрузкой из центрифуг до 0,8-1,5% к их массе. Причем утфель перед подачей в утфелемешалку предварительно сгущают до содержания в нем 93,5-93,8% сухих веществ и в утфелемешалке его раскачивают первым оттеком до 91,0-91,5% сухих веществ, а перед подачей в ротор центрифуги доводят его температуру до 68-72°С, процесс разделения утфеля в силовом центробежном поле проводят с устройством для фиксирования момента отделения межкристального раствора от кристаллов сахара, которое содержит корпус и установленную в нем пластину, контактирующую с потоком отделяемого межкристального раствора и связанную с блоком управления работой центрифуг, пластина установлена в корпусе с возможностью ее возвратно-поступательного движения по горизонтали под действием ударной силы отделяемого межкристального раствора, при перемещении пластины, выполняющей роль чувствительного элемента, она воздействует на пружину, вызывая ее сжатие и размыкает контакт на контактирующем устройстве, в момент окончания отделения межкристального раствора от кристаллов сахара его ударное действие на пластину сводится к нулю и она возвращается в исходное положение, замыкает контакт контактирующего устройства, включая при этом через блок управления последующие операции цикла центрифугирования, промывание кристаллов проводят в два этапа, сначала сахарсодержащим раствором, концентрацией 70-75% сухих веществ из расчета 1,5-2,5% к массе утфеля и температурой 68-72°С, а затем горячей водой температурой 80-85°С при ее расходе 0,16-0,26% к массе утфеля в секунду.This result is ensured by the fact that in the proposed method for separating the massecuite of the first crystallization, which provides for feeding it into the rotor of a batch filter centrifuge equipped with a device for controlling the moment of separation of outflows, containing a sensitive element connected to a pneumatic power converter, measuring the separated outflows on the sensitive element, washing sugar crystals and bringing them before unloading from centrifuges to 0.8-1.5% by weight. Moreover, the massecuite before being fed into the massecuite mixer is pre-condensed to a content of 93.5-93.8% solids in it and in the massecuite mixer it is pumped with the first outflow to 91.0-91.5% solids, and before being fed into the centrifuge rotor, its temperature is adjusted up to 68-72°C, the process of separating the massecuite in a centrifugal force field is carried out with a device for fixing the moment of separation of the intercrystalline solution from sugar crystals, which contains a housing and a plate installed in it, which is in contact with the flow of the separated intercrystalline solution and is connected to the centrifuge operation control unit, the plate is installed in the housing with the possibility of its reciprocating movement horizontally under the action of the impact force of the separated intercrystalline solution, when the plate acting as a sensitive element is moved, it acts on the spring, causing it to compress and opens the contact on the contacting device, at the moment of completion of the separation of the intercrystalline solution from sugar crystals the action on the plate is reduced to zero and it returns to its original position, closes the contact of the contacting device, while including through the control unit the subsequent operations of the centrifugation cycle, washing of the crystals is carried out in two stages, first with a sugar-containing solution, with a concentration of 70-75% of solids based on 1.5-2.5% by weight of the massecuite and at a temperature of 68-72°C, and then with hot water at a temperature of 80-85°C at a flow rate of 0.16-0.26% by weight of the massecuite per second.
Способ осуществляется следующим образомThe method is carried out as follows
Утфель первой кристаллизации в конце уваривания в вакуум-аппарате сгущают до содержания в нем 93,5 - 93,8% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата в утфелемешалку перед центрифугированием и раскачивают его первым оттеком до содержания в нем 91,0-91,5% сухих веществ, а перед подачей в центрифугу температуру его доводят до 68-72°С.The massecuite of the first crystallization at the end of boiling in a vacuum apparatus is thickened to a content of 93.5 - 93.8% of solids in it, lowered from the vacuum apparatus into a massecuite mixer before centrifugation and shaken with the first flow to a content of 91.0-91, 5% solids, and before serving in the centrifuge, the temperature is adjusted to 68-72°C.
Сгущение утфеля первой кристаллизации до содержания в нем 93,5-93,8% сухих веществ с последующим его раскачиванием в приемной утфелемешалке первым оттеком до 91,0-91,5% сухих веществ позволяет повысить выход кристаллического белого сахара и улучшить его разделение в центробежном силовом поле. При сгущении утфеля в вакуум-аппарате до содержания в нем сухих веществ более 93,8%, как и при сгущении до более низкого содержания сухих веществ чем 93,5% ухудшаются возможности достижения технического результата изобретения. При запредельных значениях утфеля по содержанию сухих веществ в диапазоне 91,0-91,5% также ухудшаются условия его разделения в центрифуге, увеличивается растворение кристаллов сахара и время центрифугирования. Требования к температуре утфеля при его разделении в интервале в диапазоне 68-72°С объясняются тем, что в этом интервале температур обеспечивается его минимальная вязкость, что позволяет улучшить условия отделения межкристального раствора от кристаллов сахара при снижении расхода промывных агентов. Устройство для контроля отделяемых оттеков работает следующим образом [RU 2182526 C1, 7 В04В 11/02, C13F 1/06 Центрифуга для разделения./ Славянский А.А., Андреев В.Г., Рудаков Ю.И. - Опубл. 20.05.2002 Бюл. №14]. Сразу после загрузки центрифуги утфелем начинается отделение из кристаллов сахара межкристального раствора, поток которого через перфорированную поверхность вращающегося ротора воздействует на чувствительный элемент-пластину для фиксирования момента окончания его отделения, связанную с блоком управления работой центрифуги. В момент окончания отделения межкристального раствора от кристаллов сахара его ударное воздействие на чувствительный элемент устройства сводится к нулю, контакт замыкается и через блок управления работой центрифуг включается в работу последующие операции цикла центрифугирования.The thickening of the massecuite of the first crystallization to the content of 93.5-93.8% solids in it, followed by its rocking in the receiving massecuite mixer with the first outflow to 91.0-91.5% of solids, allows to increase the yield of crystalline white sugar and improve its separation in the centrifugal force field. When thickening the massecuite in a vacuum apparatus to a solids content of more than 93.8%, as well as thickening to a lower solids content than 93.5%, the possibility of achieving the technical result of the invention worsens. At exorbitant values of the massecuite in terms of solids content in the range of 91.0-91.5%, the conditions for its separation in the centrifuge also worsen, the dissolution of sugar crystals and the centrifugation time increase. The requirements for the temperature of the massecuite during its separation in the range in the range of 68-72°C are explained by the fact that in this temperature range its minimum viscosity is ensured, which makes it possible to improve the conditions for separating the intercrystalline solution from sugar crystals while reducing the consumption of washing agents. The device for monitoring detachable edema operates as follows [RU 2182526 C1, 7 B04B 11/02, C13F 1/06 Centrifuge for separation./ Slavyansky A.A., Andreev V.G., Rudakov Yu.I. - Published. 05/20/2002 Bull. No. 14]. Immediately after the centrifuge is loaded with massecuite, the separation of the intercrystalline solution from the sugar crystals begins, the flow of which through the perforated surface of the rotating rotor acts on the sensitive element-plate to record the moment of completion of its separation, connected to the centrifuge operation control unit. At the end of the separation of the intercrystalline solution from sugar crystals, its impact on the sensitive element of the device is reduced to zero, the contact is closed and the subsequent operations of the centrifugation cycle are put into operation through the centrifuge control unit.
Использование такого устройства позволяет исключить возможность засахаривания его подвижных частей, что повышает надежность устройства, при этом исключается влияние воздушного потока.The use of such a device makes it possible to exclude the possibility of sugaring of its moving parts, which increases the reliability of the device, while eliminating the influence of the air flow.
Кроме того конструкция устройства исключает необходимость преобразования ударной силы отделяемого межкристального раствора в стандартный выходной сигнал для блока управления центрифугой, что не требует применения дорогостоящих приборов и элементов автоматики и значительно удешевляет его использование. Предлагаемый способ предусматривает промывание кристаллов в два этапа, сначала сахарсодержащим раствором, концентрацией 70-75% сухих веществ из расчета 1,5-2,5% и температурой 68-72°С, а затем горячей водой температурой 80-85°С при ее расходе 0,16-0,26% к массе утфеля в секунду. Использование устройства для контроля отделяемых оттеков позволяет начинать промывание кристаллов при минимальном содержании на их поверхности межкристального раствора и тем самым значительно сократить расход промывных агентов. Кроме того минимальная растворимость кристаллов сахара достигается за счет их промывания в два этапа - сначала сахарсодержащим раствором и лишь затем горячей водой. Использование с этой целью сахарсодержащего раствора позволяет сократить расход промывной воды из расчета 0,16-0,26% к массе утфеля в секунду. Выбор сахарсодержащего раствора концентрацией 70-75% сухих веществ установлен экспериментальным путем. При содержании сухих веществ в сахарсодержащем растворе менее 70% возрастает растворимость кристаллов и снижается выход сахара из центрифуги, а при повышении содержания сухих веществ более 75% ухудшаются условия удаления пленки межкристального раствора и качества кристаллов белого сахара. Пределы по расходу на промывание кристаллов сахарсодержащего раствора установлены экспериментально в диапазоне 1,5-2,5% к массе утфеля. При запредельных показателях по расходу сахарсодержащего раствора и горячей воды достижение технического результата изобретения ухудшается. Запредельные показатели по температурному режиму промывания кристаллов сахара, также приводят к снижению выхода кристаллов сахара и увеличению продолжительности цикла центрифугирования.In addition, the design of the device eliminates the need to convert the impact force of the separated intercrystalline solution into a standard output signal for the centrifuge control unit, which does not require the use of expensive instruments and automation elements and significantly reduces the cost of its use. The proposed method involves washing the crystals in two stages, first with a sugar-containing solution, with a concentration of 70-75% of solids at a rate of 1.5-2.5% and a temperature of 68-72°C, and then with hot water at a temperature of 80-85°C at its consumption of 0.16-0.26% by weight of the massecuite per second. The use of a device to control the detachable edema makes it possible to start washing the crystals with a minimum content of the intercrystalline solution on their surface and thereby significantly reduce the consumption of washing agents. In addition, the minimum solubility of sugar crystals is achieved by washing them in two stages - first with a sugar-containing solution and only then with hot water. The use of a sugar-containing solution for this purpose makes it possible to reduce the consumption of wash water at the rate of 0.16-0.26% by weight of the massecuite per second. The choice of a sugar-containing solution with a concentration of 70-75% solids was established experimentally. When the solids content in the sugar-containing solution is less than 70%, the solubility of the crystals increases and the yield of sugar from the centrifuge decreases, and with an increase in the solids content of more than 75%, the conditions for removing the film of the intercrystalline solution and the quality of white sugar crystals worsen. Limits on consumption for washing the crystals of the sugar-containing solution are set experimentally in the range of 1.5-2.5% by weight of the massecuite. With exorbitant rates for the consumption of a sugar-containing solution and hot water, the achievement of the technical result of the invention worsens. Outrageous indicators for the temperature regime of washing sugar crystals also lead to a decrease in the yield of sugar crystals and an increase in the duration of the centrifugation cycle.
Для сопоставления предлагаемого способа с известным (прототипом) определяют чистоту утфеля первой кристаллизации (Чутф, %), содержание в нем сухих веществ (СВутф, %), выход кристаллов сахара их центрифуги (К, % к массе утфеля), а также качественные показатели белого сахара: цветность (Цвсах, ед. опт. пл.), содержание золы (Зола, %), редуцирующих веществ (РВ, %).To compare the proposed method with the known (prototype) determine the purity of the massecuite of the first crystallization (H UTF %), the content of solids (SV UTF %), the yield of sugar crystals from their centrifuge (K, % by weight of the massecuite), as well as quality indicators of white sugar: color (Cv sah , unit opt. pl.), ash content (Ash, %), reducing substances (RV, %).
Помимо этого определяют чистоту утфеля, чистоту первого (Чо1) и второго (Чо2) оттека.In addition, the purity of the massecuite, the purity of the first (P o1 ) and second (P o2 ) outflow are determined.
Пример. Утфель первой кристаллизации в конце уваривания сгущают в вакуум-аппарате до содержания в нем 93,6% сухих веществ, спускают из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку и перед началом его центрифугирования раскачивают первым оттеком до содержания в нем 91,25%о сухих веществ, а перед подачей в ротор центрифуги его температуру доводят до 70°С.Example. The massecuite of the first crystallization at the end of boiling is thickened in a vacuum apparatus to a content of 93.6% solids in it, lowered from the vacuum apparatus into a receiving massecuite mixer and, before starting its centrifugation, is shaken with the first outflow to a content of 91.25% of solids in it, and before feeding into the centrifuge rotor, its temperature is adjusted to 70°C.
Процесс центрифугирования утфеля первой кристаллизации осуществляют на фильтрующей центрифуге периодического действия тип ФПН-1251Т, оснащенной устройством для контроля отделяемых оттеков [RU 2182526 C1].The process of centrifugation of the massecuite of the first crystallization is carried out on a batch filter centrifuge type FPN-1251T, equipped with a device for controlling the separated edema [EN 2182526 C1].
Утфель подают в ротор центрифуги при частоте его вращения 230 мин-1 в количестве 750 кг и начинают разделение утфеля при одновременном увеличении частоты вращения ротора до 980 мин-1. Установленное на центрифуге устройство фиксирует отделение межкристального раствора и начало промывания кристаллов с передачей этой информации в блок управления центрифугой. Промывание кристаллов сахара проводят в два этапа - сначала сахарсодержащим раствором, концентрацией 72,5% сухих веществ из расчета 1,8% к массе утфеля температурой 70°С, а затем горячей водой температурой 82,5°С из расчета 0,22% к массе утфеля в секунду. После завершения промывания кристаллов сахара их подсушивают при частоте вращения ротора центрифуги 980 мин-1 до влажности 0,8% к их массе и выгружают из центрифуги при частоте вращения ротора 115 мин-1.Massecuite served in the centrifuge rotor at a speed of 230 min -1 in the amount of 750 kg and start the separation of the massecuite while increasing the speed of the rotor to 980 min -1 . The device installed on the centrifuge detects the separation of the intercrystalline solution and the beginning of the washing of the crystals with the transfer of this information to the centrifuge control unit. Washing of sugar crystals is carried out in two stages - first with a sugar-containing solution, with a concentration of 72.5% of solids at a rate of 1.8% by mass massecuite at a temperature of 70°C, and then with hot water at a temperature of 82.5°C at a rate of 0.22% to weight massecuite per second. After washing the sugar crystals, they are dried at a centrifuge rotor speed of 980 min -1 to a moisture content of 0.8% by weight and unloaded from the centrifuge at a rotor speed of 115 min -1 .
Результаты эксперимента по примеру для предлагаемого способа: Чутф=91,80%; СВутф=93,6% (после раскачивания для центрифугирования 91,25%); Чо1=83,4%; Чо2=88,9%; К=50,4%; Цвсах=100 ед. опт. пл., Зола=0,021%; РВ=0,028%.The results of the experiment according to the example for the proposed method: H UTF = 91.80%; SV UTF = 93.6% (after swinging for centrifugation 91.25%); N o1 = 83.4%; N o2 = 88.9%; K=50.4%; Color sah = 100 units. opt. sq. Ash=0.021%; PB=0.028%.
Разделение утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототипу).Separation of the massecuite of the first crystallization according to a known method (prototype).
Утфель первой кристаллизации после выгрузки из вакуум-аппарата по типовой технологии имеет содержание сухих веществ 92,5% и перед подачей в ротор центрифуги его доводят до 70°С. Также как по предлагаемому способу его центрифугируют в центрифуге того же типа ФНП-125 1Т, в начале загружают при частоте вращения ротора 230 мин-1 в количестве 750 кг, а затем начинают разделение утфеля при одновременном увеличении частоты вращения ротора до 980 мин-1. Так как центрифуга снабжена устройством для контроля времени отделения оттеков, то в момент освобождения слоя осадка кристаллов сахара от основной массы межкристального раствора в виде первого оттека и достижения величины его давления на чувствительный элемент пневмосилового преобразователя данного устройства, равного 0,095 МПа, начинают промывание кристаллов разбавленным до 74% сухих веществ вторым оттеком утфеля первой кристаллизации температурой 85°С через форсунки под давлением 0,04 МПа из расчета 2,0% к массе утфеля. При снижении давления отделяемого при этом второго оттека до 0,025 МПа начинают промывание кристаллов сахара водой температурой 85°С из расчета ее расхода 1,5% к массе утфеля. Предварительно в промывную воду добавляют 0,006% к массе сахара перекиси водорода. В процессе разделения утфеля вначале отбирают первый оттек, а затем второй оттек и направляют в различные сборники. При этом часть второго оттека разбавляют в отдельном сборнике горячей водой до 74% сухих веществ и используют для промывания кристаллов сахара. После окончания промывания кристаллы подсушивают при частоте вращения ротора 980 мин-1 во влажности 0,8% к их массе и выгружают из центрифуги при частоте вращения ротора 115 мин-1.The massecuite of the first crystallization after unloading from the vacuum apparatus according to standard technology has a solids content of 92.5% and is brought to 70°C before being fed into the centrifuge rotor. Just like according to the proposed method, it is centrifuged in a centrifuge of the same type FNP-125 1T, at the beginning it is loaded at a rotor speed of 230 min -1 in the amount of 750 kg, and then the separation of the massecuite begins while increasing the rotor speed to 980 min -1 . Since the centrifuge is equipped with a device for controlling the time of separation of edema, at the moment the sediment layer of sugar crystals is released from the main mass of the intercrystalline solution in the form of the first efflux and its pressure on the sensitive element of the pneumatic power converter of this device reaches 0.095 MPa, washing of the crystals is started with diluted to 74% of solids by the second outflow of the massecuite of the first crystallization at a temperature of 85°C through nozzles under a pressure of 0.04 MPa at the rate of 2.0% by weight of the massecuite. When the pressure of the second outflow separated at the same time is reduced to 0.025 MPa, sugar crystals are washed with water at a temperature of 85°C at the rate of its consumption of 1.5% by weight of the massecuite. Previously, 0.006% by weight of sugar hydrogen peroxide is added to the wash water. In the process of separating the massecuite, the first runoff is first taken, and then the second runoff is taken and sent to various collections. At the same time, part of the second runoff is diluted in a separate collector with hot water to 74% solids and used to wash the sugar crystals. After washing, the crystals are dried at a rotor speed of 980 min -1 in a moisture content of 0.8% by weight and unloaded from the centrifuge at a rotor speed of 115 min -1 .
Результаты эксперимента по известному способу (прототипу): Чутф=91,83%; СВутф=92,5%; Чо1=83,5%; Чо2=88,5%; К=49,3%; Цвсах=104 ед. опт. пл.; Зола = 0,025%; РВ=0,034%.The results of the experiment according to a known method (prototype): H UTF =91.83%; CB UTF = 92.5%; N o1 = 83.5%; N o2 = 88.5%; K=49.3%; Color sah = 104 units. opt. sq.; Ash = 0.025%; PB=0.034%.
Таким образом, из экспериментальных данных примера видно, что предложенный способ по сравнению с известным позволяет повысить выход кристаллов сахара из центрифуги на 1,1% к массе утфеля, а также улучшить его качественные показатели. Снижение расхода промывной воды позволяет уменьшить количество оттеков и продуктов их перекристаллизаций, что в свою очередь позволяет снизить потери сахара в кристаллизационном отделении на 0,015 - 0,025%) к массе свеклы.Thus, from the experimental data of the example, it can be seen that the proposed method, compared with the known one, makes it possible to increase the yield of sugar crystals from the centrifuge by 1.1% by weight of the massecuite, and also to improve its quality indicators. Reducing the consumption of washing water reduces the amount of edema and products of their recrystallization, which in turn reduces the loss of sugar in the crystallization compartment by 0.015 - 0.025%) by weight of the beets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114459A RU2771068C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021114459A RU2771068C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771068C1 true RU2771068C1 (en) | 2022-04-26 |
Family
ID=81306437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021114459A RU2771068C1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771068C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127692A (en) * | 1966-01-11 | 1968-09-18 | American Factors Ass Ltd | Method and apparatus for preparing massecuite for crystal extraction |
| SU636034A1 (en) * | 1977-03-15 | 1978-12-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Centrifuge for separating suspensions |
| SU1578201A1 (en) * | 1988-04-07 | 1990-07-15 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating fillmass |
| SU1611936A1 (en) * | 1989-03-28 | 1990-12-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating massecuite of first crystallization |
| RU1692043C (en) * | 1989-01-27 | 1995-05-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Научно-производственного объединения "Краснодарсахар" | Sugar massecuite separation centrifuge |
| RU2251574C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for separation of last crystallization massecuite |
| EP3453772A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
-
2021
- 2021-05-21 RU RU2021114459A patent/RU2771068C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1127692A (en) * | 1966-01-11 | 1968-09-18 | American Factors Ass Ltd | Method and apparatus for preparing massecuite for crystal extraction |
| SU636034A1 (en) * | 1977-03-15 | 1978-12-05 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Centrifuge for separating suspensions |
| SU1578201A1 (en) * | 1988-04-07 | 1990-07-15 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating fillmass |
| RU1692043C (en) * | 1989-01-27 | 1995-05-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Научно-производственного объединения "Краснодарсахар" | Sugar massecuite separation centrifuge |
| SU1611936A1 (en) * | 1989-03-28 | 1990-12-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of separating massecuite of first crystallization |
| RU2251574C1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-05-10 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Method for separation of last crystallization massecuite |
| EP3453772A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Fives Cail | Centrifuge for separating sugar crystals from massecuite with a flexible wall |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3981739A (en) | Continuous crystallization | |
| RU2771068C1 (en) | Method for separating white sugar of i crystallization in a centrifugal force field | |
| RU2771067C1 (en) | Method for separating white sugar of the first crystallization in a batch filter centrifuge | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| CN107937625A (en) | A kind of peace and quiet preprocess method of Cane Mixed Juice embrane method towards mechanized harvest | |
| RU2227810C1 (en) | Method of first-crystallization strike | |
| RU2815550C1 (en) | First crystallisation fillmass separation method | |
| RU2015144697A (en) | METHOD FOR PRODUCING CRYSTALLINE SUGAR | |
| RU2593887C2 (en) | Method of separating first crystallisation fill mass | |
| RU2264472C1 (en) | Method of separation of fill mass (massecuite) of first crystallization | |
| RU2815556C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallization in centrifugal force field | |
| RU2184149C1 (en) | First-crystallization strike separation method | |
| RU2815555C1 (en) | Method of separating fillmass of first crystallisation in batch centrifuge | |
| SU1738861A1 (en) | Method for separation of a-fillmass | |
| RU1768644C (en) | Method of dry sugar boiling centrifugation | |
| RU2154107C1 (en) | Method of separating first-crystallization massecuite | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| RU2264471C1 (en) | Sugar production method | |
| US2129864A (en) | Process of crystallizing dextrose | |
| US2175995A (en) | Method of centrifuging sugar | |
| US2347157A (en) | Centrifugal purging and washing method for sugar mixtures and the like | |
| US3074821A (en) | Method for making soft or brown sugar | |
| Dean et al. | The commercial production of crystalline dextrose | |
| RU2758295C1 (en) | Method for separating massecuite of the first crystallization of sugar production |