RU2255110C1

RU2255110C1 - Method for producing of final-product sugar

Info

Publication number: RU2255110C1
Application number: RU2004107115/13A
Authority: RU
Inventors: нский А.А. Слав (RU); А.А. Славянский; к М.Б. Мойсе (RU); М.Б. Мойсеяк; В.М. Диденко (RU); В.М. Диденко; Н.Г. Акимова (RU); Н.Г. Акимова
Original assignee: Московский Государственный Университет пищевых производств
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2004-03-11
Publication date: 2005-06-27

Abstract

FIELD: sugar industry.

SUBSTANCE: method involves boiling out massecuite in vacuum apparatus; feeding massecuite from vacuum apparatus into massecuite mixer; introducing therein crystalline sugar and providing additional crystallization of sugar from mother solution by cooling massecuite in crystallization apparatus and providing centrifuging process. Massecuite is boiled out in vacuum apparatus until crystal content is 37-38%. After delivering from vacuum apparatus into feeding massecuite mixer, final-product sugar is introduced therein at the rate of 2-3% by weight of massecuite. In order to reduce viscosity of mother solution and improve centrifuging conditions, distilled mild monoglyceride is introduced into massecuite in an amount of 0.005-0.01% simultaneously with crystalline sugar.

EFFECT: deeper molasses desugarization and improved conditions for separation of final massecuite in centrifuges.

2 ex

Description

Изобретение относится к технологии сахарного производства и может быть использовано для интенсификации процесса кристаллизации сахара при охлаждении утфеля и снижения потерь сахара в мелассе.The invention relates to sugar production technology and can be used to intensify the process of sugar crystallization while cooling the massecuite and reduce sugar loss in molasses.

Известен способ получения сахара последней кристаллизации, предусматривающий уваривание утфеля последнего продукта в вакуум-аппарате до 93,8-94,5% сухих веществ (СВ), раскачивание его перед спуском из вакуум-аппарата горячей водой до содержания 90,0-90,5% СВ. Введение в конце этого процесса для снижения вязкости утфеля водного или спиртового раствора бинатрийдиоктилсульфосукцината в количестве 0,003-0,005% к его массе, выдерживание утфеля в вакуум-аппарате в течение 15-30 мин и последующую дополнительную кристаллизацию сахара охлаждением из межкристального раствора утфеля в несколько ступеней в утфелемешалках кристаллизационной установки при выдерживании соответствующих скоростей охлаждения на каждой ступени [Патент RU №2170766, С 13 F 1/02, 31.01.2000 г.].A known method of producing sugar of the last crystallization, involving boiling the massecuite of the last product in a vacuum apparatus to 93.8-94.5% dry matter (CB), rocking it before descending from the vacuum apparatus with hot water to a content of 90.0-90.5 % ST The introduction at the end of this process to reduce the massecuite viscosity of an aqueous or alcoholic solution of binosodium dioctyl sulfosuccinate in an amount of 0.003-0.005% by weight, keeping the massecuite in a vacuum apparatus for 15-30 minutes and subsequent additional crystallization of sugar by cooling from the intercrystal massecuite in several steps in in the mixers of the crystallization unit while maintaining the respective cooling rates at each stage [Patent RU No. 2170766, C 13 F 1/02, 01/31/2000].

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет достигнуть требуемого истощения межкристального раствора в процессе кристаллизации сахара путем охлаждения утфеля по типовой технологии. При этом эффективность его значительно ухудшается при переработке сырья низкого качества или нарушениях технологического режима в кристаллизационном отделении.The disadvantage of this method is that it does not allow to achieve the required depletion of intercrystal solution in the process of crystallization of sugar by cooling the massecuite using standard technology. Moreover, its effectiveness is significantly deteriorated when processing low quality raw materials or violations of the technological regime in the crystallization department.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения сахара последней кристаллизации, предусматривающий уваривание утфеля до 89-91% СВ, спуск его из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку и введение в него кристаллического сахара в количестве 15-20% к массе утфеля. Затем утфель охлаждают в кристаллизационной установке с 70-75 до 34-36°С при снижении скорости кристаллизации до достижения его предельно допустимой вязкости. После этого кристаллизацию проводят еще в течение 4-6 часов до значения нормальной чистоты мелассы и центрифугируют [SU №1377297, С 13 F 1/02, 14.11.1985 г.].The closest technical solution to the proposed one is a method for producing sugar of the last crystallization, which involves boiling massecuite up to 89-91% CB, lowering it from a vacuum apparatus into a receiving masher and introducing crystalline sugar in it in an amount of 15-20% by weight of massecuite. Then the massecuite is cooled in a crystallization unit from 70-75 to 34-36 ° C with a decrease in the rate of crystallization until its maximum permissible viscosity is reached. After this, crystallization is carried out for another 4-6 hours to the normal purity of molasses and centrifuged [SU No. 1377297, C 13 F 1/02, 11/14/1985].

Недостатком способа является возврат больших масс сахара в утфель и выдерживание его до предельно допустимой вязкости при переменной скорости охлаждения, что требует особых условий при выполнении данного процесса. При незначительных отклонениях в режимах охлаждения утфеля или при переработке сырья пониженного качества практически очень сложно достигнуть требуемого истощения мелассы по данной технологии.The disadvantage of this method is the return of large masses of sugar to the massecuite and keeping it to the maximum permissible viscosity at a variable cooling rate, which requires special conditions when performing this process. With insignificant deviations in the massecuite cooling regimes or in the processing of low quality raw materials, it is practically very difficult to achieve the required molasses depletion by this technology.

Технический результат изобретения заключается в более глубоком обессахаривании мелассы и улучшении условий разделения утфеля последней кристаллизации в центрифугах.The technical result of the invention consists in a deeper desaccharification of molasses and improvement of the separation conditions of the massecuite of the last crystallization in centrifuges.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сахара последней кристаллизации, предусматривающем уваривание утфеля в вакуум-аппарате, подачу его из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, введение в него сахара, дополнительную кристаллизацию сахара из межкристального раствора путем охлаждения утфеля в кристаллизационной установке и центрифугирование, при этом уваривание утфеля в вакуум-аппарате проводят до содержания в нем кристаллов 37-38%, в утфель после спуска из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку вводят сахар последней кристаллизации из расчета 2-3% к его массе, причем для снижения вязкости межкристального раствора и улучшения условий центрифугирования в утфель одновременно с кристаллическим сахаром вводят дистиллированный мягкий моноглицерид в количестве 0,005-0,01% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar of the last crystallization, which involves boiling massecuite in a vacuum apparatus, supplying it from a vacuum apparatus to a receiving mixer, introducing sugar into it, additional crystallization of sugar from an intercrystal solution by cooling the massecuite in a crystallization unit and centrifugation, while boiling massecuite in a vacuum apparatus is carried out until the content of crystals in it is 37-38%, in the massecuite after descent from the vacuum apparatus into the receiving masculine mixer ny last sugar crystallization rate of 2-3% by its weight, and to reduce the viscosity and improve the mother liquor of centrifugation conditions massecuite simultaneously administered with a crystalline sugar soft distilled monoglyceride in an amount of 0.005-0.01% by weight of the massecuite.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Утфель последней кристаллизации уваривают по типовой технологии до содержания в нем 37-38% кристаллов. Предел по содержанию кристаллов в утфеле установлен экспериментально и для данного способа является оптимальным. При содержании в утфеле менее 37% кристаллов ухудшаются условия обессахаривания мелассы в процессе кристаллизации охлаждением. В случае превышения содержания кристаллов в утфеле более 38% потребуется больше времени для выдерживания утфеля в вакуум-аппарате при высокой температуре, что увеличит к термические потери сахара и вязкость утфеля. Все это ухудшает результаты от операции по вводу в утфель дополнительного количества сахара последней кристаллизации и истощению конечной мелассы.The proposed method is as follows. The massecuite of the last crystallization is boiled according to standard technology to the content of 37-38% crystals in it. The limit on the content of crystals in the massecuite is established experimentally and for this method is optimal. When the massecuite contains less than 37% of the crystals, the conditions for desaccharification of molasses worsen during crystallization by cooling. If the content of crystals in the massecuite exceeds 38%, it will take more time to keep the massecuite in the vacuum apparatus at a high temperature, which will increase the thermal loss of sugar and the massecuite viscosity. All this worsens the results from the operation of introducing into the massecuite an additional amount of sugar of the last crystallization and depletion of the final molasses.

После уваривания утфеля до требуемого содержания кристаллов его спускают в приемную утфелемешалку и в него вводят сахар последней кристаллизации из расчета 2-3% к его массе одновременно с добавкой дистиллированного мягкого моноглицерида в количестве 0,005-0,01% к массе утфеля. Одновременный ввод этих компонентов и их количество установлено экспериментально и является эффективным для данного способа.After boiling massecuite to the desired crystal content, it is lowered into the receiving massecuite mixer and sugar of the last crystallization is introduced into it at the rate of 2-3% by weight simultaneously with the addition of distilled soft monoglyceride in an amount of 0.005-0.01% by weight of massecuite. The simultaneous input of these components and their amount is established experimentally and is effective for this method.

Добавка к содержащимся в утфеле 37-38% кристаллам еще 2-3% позволяет ускорить процесс кристаллизации сахара охлаждением и достигнуть при этом более глубоко истощения межкристального раствора (мелассы) утфеля. При добавке менее 2% сахара или более 3% ухудшаются не только условия кристаллизации сахара, но и последующее разделение утфеля в центрифугах.The addition of another 2-3% to the crystals contained in the massecuite 37-38% allows to accelerate the crystallization of sugar by cooling and to achieve a deeper depletion of the intercrystal solution (molasses) of the massecuite. With the addition of less than 2% sugar or more than 3%, not only the crystallization conditions of sugar worsen, but also the subsequent separation of massecuite in centrifuges.

Используемый дистиллированный мягкий моноглицерид марки ПО-90 вырабатывается в промышленных масштабах на заводе пищевых поверхностно-активных веществ АООТ “Нижегородский масложировой комбинат” и известен под названием “Эмульгатор. Моноглицериды мягкие ПО-90” или сокращенно ПО-90.The distilled soft monoglyceride PO-90 used is produced on an industrial scale at the Nizhniy Novgorod Fat-and-Oil Plant AOOT food-surfactant plant and is known as “Emulsifier. Soft monoglycerides PO-90 ”or abbreviated PO-90.

Введение в утфель дополнительного количества сахара одновременно с дистиллированным мягким моноглицеридом ПО-90 позволяет вести процесс кристаллизации сахара охлаждением при минимальной вязкости утфеля, а значит более эффективно, чем без него. При этом использование ПО-90 положительно отражается и на последующем центрифугировании утфеля.The introduction of additional sugar into the massecuite simultaneously with distilled soft monoglyceride PO-90 allows the crystallization of sugar to be carried out by cooling with a minimum viscosity of the massecuite, and therefore more efficiently than without it. Moreover, the use of PO-90 has a positive effect on subsequent centrifugation of massecuite.

Добавка в утфель ПО-90 в количестве 0,005-0,01% к его массе установлена опытным путем и является оптимальной для оговоренных в предлагаемом способе условий.The additive in the massecuite PO-90 in an amount of 0.005-0.01% to its weight was established empirically and is optimal for the conditions specified in the proposed method.

При введении в утфель менее 0,005% ПО-90 повышается вязкость утфеля и ухудшаются условия истощения мелассы, а превышение его количества более 0,01% приводит к увеличению его содержания в мелассе, что связано с дополнительными затратами на производство сахара-песка. После ввода в утфель дополнительных кристаллов сахара и ПО-90 его спускают в первую утфелемешалку и кристаллизации охлаждением ведут в соответствии с типовой технологией. Перед разбавлением утфель нагревают до 40-45°С и центрифугируют с получением сахара последней кристаллизации и мелассы.When less than 0.005% PO-90 is introduced into the massecuite, the viscosity of the massecuite increases and conditions for the depletion of molasses worsen, and an excess of its amount more than 0.01% leads to an increase in its content in molasses, which is associated with additional costs for the production of granulated sugar. After introducing additional sugar crystals and PO-90 into the massecuite, it is lowered into the first massecuite mixer and crystallized by cooling in accordance with standard technology. Before dilution, the massecuite is heated to 40-45 ° C and centrifuged to obtain sugar of the last crystallization and molasses.

Пример 1 (по прототипу). Утфель уваривают до содержания в нем 38,0% кристаллов к его массе, затем спускают в приемную утфелемешалку, куда дополнительно вводят сахар последней кристаллизации в количестве 2,5% к массе утфеля и одновременно для снижения вязкости межкристального раствора и ускорения роста кристаллов в него добавляют дистиллированный мягкий моноглицерид ПО-90 в количестве 0,075% к массе утфеля. Затем проводят кристаллизацию охлаждением утфеля в несколько ступеней в утфелемешалках-кристаллизаторах до достижения температуры 34°С. Перед разделением утфель подогревают до 45°С и центрифугируют с получением сахара и мелассы.Example 1 (prototype). The massecuite is boiled to the content of 38.0% of the crystals in it, then it is lowered into the receiving mixer, where sugar is added the last crystallization in the amount of 2.5% by weight of the massecuite and at the same time to reduce the viscosity of the intercrystal solution and accelerate the growth of crystals in it distilled soft monoglyceride PO-90 in the amount of 0.075% by weight of massecuite. Then crystallization is carried out by cooling the massecuite in several steps in the massecuite-crystallizer until a temperature of 34 ° C is reached. Before separation, the massecuite is heated to 45 ° C and centrifuged to obtain sugar and molasses.

Полученный по предлагаемому способу утфель имеет чистоту 76,8%, длительность кристаллизации охлаждением составляет 26 часов, перед центрифугированием утфель содержит 44,5% кристаллов. После разделения в центрифугах сахар последней кристаллизации имеет размер кристаллов в среднем 0,28 мм и цветность 47 усл. ед., а чистота мелассы равна 58,2%.Received by the proposed method massecuite has a purity of 76.8%, the duration of crystallization by cooling is 26 hours, before centrifugation the massecuite contains 44.5% of the crystals. After centrifugal separation, the sugar of the last crystallization has an average crystal size of 0.28 mm and a color of 47 conv. units, and the purity of molasses is 58.2%.

Пример 2. Утфель уваривают при температуре 74°С по известному способу до 89,0% СВ и после достижения в нем 25% кристаллов, спускают в приемную утфелемешалку, куда одновременно с утфелем равномерно вводят сахар последней кристаллизации в количестве 15% к массе утфеля. После этого проводят кристаллизацию сахарозы из межкристального раствора утфеля охлаждением в несколько ступеней в утфелемешалках-кристаллизаторах до температуры 34°С и достижения в нем предельно допустимой вязкости. Затем при этой температуре утфель выдерживают в течение 5,5 часов и центрифугируют с разделением на сахар и мелассу.Example 2. The massecuite is boiled at a temperature of 74 ° C according to the known method up to 89.0% SW and after reaching 25% crystals in it, is lowered into the receiving massecuite mixer, where sugar of the last crystallization is uniformly introduced at the same time as the massecuite in the amount of 15% by weight of the massecuite. After this, sucrose is crystallized from the intercrystal solution of the massecuite by cooling in several steps in the massecuite-crystallizer to a temperature of 34 ° C and reaching the maximum permissible viscosity in it. Then at this temperature the massecuite is kept for 5.5 hours and centrifuged with separation into sugar and molasses.

Утфель, полученный по известному способу, имеет чистоту 77,1%, длительность кристаллизации охлаждением составляет 32 часа, перед центрифугированием утфель содержит 42,9% кристаллов. После разделения в центрифугах размер кристаллов сахара последней кристаллизации в среднем около 0,23 мм, их цветность равна 58,5 усл. ед., а чистота полученной при этом мелассы составляет 59,9%.The massecuite obtained by the known method has a purity of 77.1%, the duration of crystallization by cooling is 32 hours, before centrifugation the massecuite contains 42.9% of the crystals. After separation in centrifuges, the size of the crystals of sugar of the last crystallization is on average about 0.23 mm, their color is 58.5 conv. units, and the purity of molasses obtained in this case is 59.9%.

Использование предложенного способа обеспечит более глубокое истощение мелассы за счет регулирования содержания кристаллов в процессе уваривания утфеля и формирования “кристаллической основы” для последующей кристаллизации охлаждением путем введения в первую утфелемешалку-кристаллизатор кристаллического сахара и дистиллированного мягкого моноглицерида ПО-90. При этом не только улучшаются качественные показатели сахара-песка, но и на 6 часов сокращается длительность кристаллизации утфеля последнего продукта. Все это позволяет снизить чистоту мелассы на 1,7% и повысить содержание кристаллов сахара в утфеле на 1,6% по сравнению с известным способом.Using the proposed method will provide a deeper depletion of molasses due to the regulation of the crystal content in the process of boiling massecuite and the formation of a “crystalline base” for subsequent crystallization by cooling by introducing crystalline sugar and distilled soft monoglyceride PO-90 into the first masher-mixer. At the same time, not only the quality indicators of granulated sugar improve, but also the duration of the massecuite crystallization of the last product is reduced by 6 hours. All this allows to reduce the purity of molasses by 1.7% and increase the content of sugar crystals in massecuite by 1.6% compared with the known method.

Claims

A method of producing sugar of the last crystallization, involving boiling massecuite, feeding it into the receiving massecuite mixer, introducing crystalline sugar of the last product into it, additional crystallization of sugar by cooling the massecuite to reach its maximum permissible viscosity in a crystallization unit and centrifugation, characterized in that boiling massecuite in vacuum the apparatus is carried out until the crystals in it contain 37.0-38.0% by weight, crystalline sugar of the latter product is added to the massecuite after descent distilled soft monoglyceride in the amount of 0.005-0.01% by weight is introduced into the receiving utfelem mixer at the rate of 2-3% by weight, while reducing the viscosity of the intercrystal solution and improving the centrifugation of the massecuite simultaneously with crystalline sugar massecuite.