RU2497952C1 - Method for production of first crystallisation fillmass - Google Patents
Method for production of first crystallisation fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497952C1 RU2497952C1 RU2012135133/13A RU2012135133A RU2497952C1 RU 2497952 C1 RU2497952 C1 RU 2497952C1 RU 2012135133/13 A RU2012135133/13 A RU 2012135133/13A RU 2012135133 A RU2012135133 A RU 2012135133A RU 2497952 C1 RU2497952 C1 RU 2497952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystals
- fillmass
- syrup
- remaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано при уваривании утфелей первой кристаллизации в свеклосахарном производстве.The invention relates to the sugar industry and can be used for boiling massecuite the first crystallization in beet sugar production.
Известен способ уваривания утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля и уваривание остального утфеля до полной готовности (патент Франции №1368118, кл. C13F, 1963 г.).There is a method of boiling massecuite massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup, filling the crystals, building them up, taking part of the massecuite and boiling the rest of the massecuite until ready (French patent No. 1368118, class C13F, 1963).
Недостатком данного способа является понижение выхода сахара на 30% в расчете на один полный цикл уваривания утфеля. Это обусловлено тем, что сначала отделяют и центрифугируют 70% готового утфеля, а остальные 30% служат кристаллической основой для следующего цикла наращивания кристаллов, поэтому общий выход сахара-песка для двух циклов меньше на 30%. Кроме того, данный способ не исключает образование вторичных центров кристаллизации в процессе уваривания утфеля, что отрицательно влияет на выход и качество готового сахара-песка.The disadvantage of this method is to reduce the sugar yield by 30% per one full cycle of boiling massecuite. This is due to the fact that at first 70% of the finished massecuite is separated and centrifuged, and the remaining 30% serves as the crystalline basis for the next cycle of crystal growth, so the total yield of granulated sugar for two cycles is 30% less. In addition, this method does not exclude the formation of secondary crystallization centers in the process of boiling massecuite, which negatively affects the yield and quality of the finished granulated sugar.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля и уваривание остального утфеля до полной готовности. Кристаллы заводят в количестве 10-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла и отбор части утфеля осуществляют по достижении размеров кристаллов 0,2-0,3 мм, при этом количество отбираемой части утфеля составляет 50-55% от его общей массы, причем оставшуюся и отобранную часть утфеля подвергают дальнейшему увариванию при остаточном давлении 16-17 кПа (SU №1017736, C13F 1/02).The closest analogue of the proposed method is a method of producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup, planting crystals, building them up, selecting a part of the massecuite and boiling the rest of the massecuite until fully cooked. The crystals are turned on in an amount of 10-12 pcs. per 1 mm of the length of the surface of the test glass and the selection of the massecuite is carried out upon reaching a crystal size of 0.2-0.3 mm, while the amount of the taken part of the massecuite is 50-55% of its total mass, and the remaining and selected part of the massecuite is subjected to further boiling at a residual pressure of 16-17 kPa (SU No. 1017736, C13F 1/02).
Недостатком этого способа является недостаточно полное истощение межкристального раствора утфеля и повторное образование центров кристаллизации, что снижает выход кристаллов и их качественные показатели.The disadvantage of this method is the insufficient depletion of the intercrystal massecuite solution and the re-formation of crystallization centers, which reduces the yield of crystals and their quality indicators.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является более глубокое истощение межкристального раствора утфеля первой кристаллизации при меньшей длительности уваривания с увеличением выхода товарного сахара-песка и улучшением его физико-химических показателей качества.Achievable technical result of the claimed method is a deeper depletion of the intercrystal solution of massecuite massecuite of the first crystallization with a shorter duration of boiling with an increase in the yield of marketable granulated sugar and an improvement in its physicochemical quality indicators.
Этот технический результат обеспечивается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий сгущение сиропа, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля и уваривание оставшейся части утфеля до полной готовности.This technical result is ensured by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, which involves thickening the syrup, planting the crystals, building them up, selecting part of the massecuite and boiling the remaining part of the massecuite until fully cooked.
Кристаллы заводят в количестве 9-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла и после их закрепления подкачками сиропа при достижении коэффициента пересыщения в диапазоне 1,15-1,19 дважды раскачивают фильтрованным соком II сатурации или сиропом при достижении кристаллами размера 0,10-0,15 мм, а затем 0,2-0,3 мм, при этом по завершению раскачивания величина коэффициента пересыщения понижается до 1,10-1,12, процесс наращивания кристаллов до отбора ведут при их содержании в утфеле 30-35%, количество отбираемой части утфеля составляет 40-55% от общей массы утфеля, причем в начале сгущения оставшейся и отобранной частей утфеля в них вводят моноглицерид дистиллированный марки ПО-90 в количестве 0,002-0,006% к их массе.The crystals are turned on in the amount of 9-12 pcs. per 1 mm of the length of the surface of the test glass and after they are fixed by pumping the syrup upon reaching a supersaturation coefficient in the range 1.15-1.19, they are pumped twice with filtered juice of the second saturation or syrup when the crystals reach a size of 0.10-0.15 mm, and then 0 , 2-0.3 mm, at the end of the swaying, the supersaturation coefficient decreases to 1.10-1.12, the process of crystal growth before selection is carried out when their content in the massecuite is 30-35%, the amount of the selected part of the massecuite is 40-55 % of the total mass of massecuite, and at the beginning of the condensation of the remaining I selected parts of massecuite they introduce distilled monoglycerides brand PO-90 in an amount of 0.002-0.006% of their weight.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сначала в вакуум-аппарате создают необходимое разрежение, затем набирают сироп или смесь сиропа с клеровкой выше уровня поверхности паровой камеры и начинают сгущать до коэффициента пересыщения в диапазоне 1,25-1,30. После этого в пересыщенный раствор вводят затравку тонко измельченной сахарной пудры или специально приготовленной пасты из расчета образования 9-12 шт. зародышей кристаллов сахара на 1 мм длины поверхности пробного стекла, что в два раза больше, чем по типовой технологии. За счет этого примерно в два раза возрастает их массовая скорость кристаллизации, что позволяет уменьшить время наращивания кристаллов и доведения до готовности утфеля перед отбором из вакуум-аппарата. При заводке кристаллов менее 9 шт. или более 12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла снижается массовая скорость кристаллизации и ухудшаются условия истощения межкристального раствора утфеля.First, the necessary rarefaction is created in the vacuum apparatus, then syrup or a mixture of syrup with peeling is collected above the surface of the steam chamber and begins to thicken to a supersaturation coefficient in the range of 1.25-1.30. After that, a seed of finely ground powdered sugar or specially prepared paste is introduced into the supersaturated solution based on the formation of 9-12 pcs. sugar crystal nuclei per 1 mm of the surface length of the test glass, which is two times more than by standard technology. Due to this, their mass crystallization rate is approximately doubled, which allows to reduce the time of crystal growth and bringing the massecuite to readiness before selection from the vacuum apparatus. When planting crystals less than 9 pcs. or more than 12 pcs. by 1 mm of the surface length of the test glass, the mass crystallization rate decreases and the conditions of depletion of the intercrystal massecuite are worsened.
После образования требуемого количества центров кристаллизации их закрепляют подкачками сиропа при одновременном достижении коэффициента пересыщения 1,15-1,19 и затем дважды последовательно раскачивают утфель фильтрованным соком II сатурации или сиропом сначала при увеличении размеров центров кристаллизации до 0,10-0,15 мм, а затем 0,2-0,3 мм.After the formation of the required number of crystallization centers, they are fixed by pumping the syrup while achieving a supersaturation coefficient of 1.15-1.19 and then the massecuite is pumped twice in succession with filtered juice of the second saturation or syrup, first with an increase in the size of the crystallization centers to 0.10-0.15 mm, and then 0.2-0.3 mm.
Эти результаты получены экспериментальным путем и в указанном сочетании их выполнения полностью исключается возможность появления вторичных центров кристаллизации, что положительно влияет на истощение межкристального раствора и качественные показатели сахара-песка. При запредельных показателях этих параметров ожидаемые результаты ухудшаются.These results were obtained experimentally and in the indicated combination of their implementation the possibility of the appearance of secondary crystallization centers is completely excluded, which positively affects the depletion of intercrystal solution and the quality of granulated sugar. With outrageous indicators of these parameters, the expected results are deteriorating.
По завершении каждого этапа раскачивания величина коэффициента пересыщения понижается до 1,10-1,12, что обеспечивает условия проведения наращивания кристаллов при минимальном включении в них несахаров. В случае снижения степени пересыщения менее 1,10 или более 1,12, технический результат ухудшается.At the end of each stage of rocking, the coefficient of supersaturation decreases to 1.10-1.12, which provides the conditions for the growth of crystals with minimal inclusion of non-sugars in them. If the degree of supersaturation is reduced to less than 1.10 or more than 1.12, the technical result worsens.
Процесс наращивания кристаллов до отбора ведут при их содержании в утфеле в диапазоне 30-35%. При содержании твердой фазы в указанном диапазоне наблюдается максимальная скорость кристаллизации и включение несахаров в кристаллы весьма незначительно. Если наращивание проводят при содержании кристаллов менее 30%, то в этом случае между кристаллами может удерживаться метастабильная зона и при пересечении ее диффундирующими молекулами сахарозы возможно образование новых (вторичных) кристаллов - «муки». Если наращивание проводят до содержания в утфеле более 35% кристаллов, скорость кристаллизации снижается и возможно включение в кристаллы повышенного количества несахаров, особенно красящих веществ.The process of crystal growth before selection is carried out at their content in the massecuite in the range of 30-35%. When the solid phase content is in the indicated range, the maximum crystallization rate is observed and the inclusion of nonsugars in the crystals is very insignificant. If the growth is carried out at a crystal content of less than 30%, then in this case a metastable zone can be maintained between the crystals and the formation of new (secondary) crystals, “flour,” is possible when it crosses with diffusing sucrose molecules. If the build-up is carried out until the massecuite contains more than 35% of the crystals, the crystallization rate is reduced and it is possible to include in the crystals an increased amount of non-sugars, especially dyes.
После этого отбирают 40-55% утфеля из первого вакуум-аппарата от общей его массы в соседний и начинают их уваривать в двух аппаратах по типовой технологии.After that, 40-55% of massecuite is taken from the first vacuum apparatus from its total mass to the neighboring one and they are boiled in two apparatuses using standard technology.
Экспериментальным путем установлено, что по принятым в предлагаемом способе условиям наиболее эффективным является количественный диапазон 40-55% от общей массы утфеля. При запредельных условиях, то есть при отборе менее 40% или более 55% утфеля в соседний аппарат, ухудшаются результаты его уваривания и качественные показатели сахара-песка.It has been experimentally established that according to the conditions adopted in the proposed method, the most effective is a quantitative range of 40-55% of the total massecuite mass. Under transcendental conditions, that is, when less than 40% or more than 55% massecuite is taken into the neighboring apparatus, the results of its boiling and the quality of granulated sugar deteriorate.
Затем в начале сгущения оставшейся и отобранной части утфеля в них вводят моноглицерид дистиллированный в количестве 0,002-0,006% по их массе.Then, at the beginning of thickening of the remaining and selected part of massecuite, distilled monoglyceride is introduced into them in an amount of 0.002-0.006% by weight.
В данном способе использован отечественный моноглицерид дистиллированный мягкий марки ПО-90, который изготавливается промышленно и относится к пищевым ПАВ. Применение ПО-90 обеспечивает более эффективные условия уваривания утфеля за счет снижения его вязкости, что позволяет также повысить массовую скорость кристаллизации сахарозы, улучшить истощение межкристального раствора и качественные показатели сахара-песка.This method used domestic distilled soft monoglyceride grade PO-90, which is manufactured industrially and relates to food surfactants. The use of PO-90 provides more effective conditions for boiling massecuite by reducing its viscosity, which also allows to increase the mass rate of sucrose crystallization, to improve the depletion of intercrystal solution and quality indicators of granulated sugar.
Экспериментально установлено, что добавка ПО-90 в количестве 0,002-0,006% к массе утфеля обеспечивает более эффективные условия уваривания утфеля первой кристаллизации. При запредельных условиях, то есть при добавлении ПАВ менее 0,002% или более 0,006% к массе утфеля, условия его уваривания ухудшаются.It has been experimentally established that the PO-90 additive in an amount of 0.002-0.006% by weight of the massecuite provides more effective conditions for boiling the massecuite of the first crystallization. Under transcendental conditions, that is, when surfactants are added less than 0.002% or more than 0.006% by weight of the massecuite, the conditions for its boiling are worsened.
Пример. В вакуум-аппарате емкостью 40 т создают необходимое разрежение, затем набирают смесь сиропа с клеровкой чистотой 91,5% выше уровня поверхности паровой камеры и начинают сгущать до коэффициента пересыщения 1,27. После этого в пересыщенный раствор вводят затравку тонко измельченной сахарной пудры из расчета образования 10 шт. затравочных кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла. После образования требуемого количества центров кристаллизации их закрепляют подкачками сиропа при достижении коэффициента пересыщения 1,17 и затем дважды раскачивают утфель фильтрованным соком II сатурации - сначала при достижении размеров центров кристаллизации 0,12 мм, а затем 0,25 мм.Example. In the vacuum apparatus with a capacity of 40 tons, the necessary rarefaction is created, then a mixture of syrup with peeling with a purity of 91.5% above the surface of the steam chamber is collected and begins to thicken to a supersaturation coefficient of 1.27. After that, a seed of finely ground powdered sugar is introduced into the supersaturated solution at the rate of 10 pc. seed crystals per 1 mm of the surface length of the test glass. After the formation of the required number of crystallization centers, they are fixed by pumping syrup when the supersaturation coefficient of 1.17 is reached and then the massecuite is rocked twice with filtered juice of the second saturation - first, when the size of the crystallization centers reaches 0.12 mm, and then 0.25 mm.
Процесс наращивания кристаллов до отбора ведут при их содержании в утфеле около 32,5%. Далее отбирают 47% утфеля от общей его массы из первого вакуум-аппарата в соседний и начинают их уваривать в двух аппаратах по типовой технологии.The process of crystal growth before selection is carried out with their content in the massecuite about 32.5%. Then, 47% of massecuite from its total mass is taken from the first vacuum apparatus to the neighboring one and they are boiled in two apparatuses using standard technology.
В начале сгущения оставшейся и отобранной частей утфеля в них вводят моноглицерид дистиллированный марки ПО-90 в количестве 0,004% к их массе, при этом по завершению раскачивания величина коэффициента пересыщения понижается до 1,11.At the beginning of the thickening of the remaining and selected parts of massecuite, distilled PO-90 grade monoglyceride is introduced into them in an amount of 0.004% of their mass, and upon completion of pumping, the value of the supersaturation coefficient decreases to 1.11.
По завершении процесса наращивания кристаллов утфель сгущают до содержания в нем 92,5% сухих веществ и спускают в приемную утфелемешалку, откуда он поступает на центрифуги, где разделяется на сахар-песок, первый и второй оттеки.Upon completion of the process of crystal growth, the massecuite is concentrated to 92.5% solids in it and lowered into the receiving massecuite, from where it enters a centrifuge, where it is separated into granulated sugar, the first and second outflows.
Утфель, сваренный по предложенному способу, имеет следующие усредненные по двум аппаратам показатели: чистота смеси сиропа с клеровкой и увариваемого из нее утфеля (Чутф., %) составляет 91,75%; содержание сухих веществ (СВутф., %) - 92,5%; содержание кристаллов в утфеле (К, %) - 52,4%; суммарная длительность уваривания двух вакуум-аппаратов (τ, мин) - 272 мин; цветность (Цсах., усл.ед.) - 0,75 усл.ед.; мутность раствора сахара-песка (М, физ.ед.) - 22 физ.ед.; содержание редуцирующих веществ (РВ, % в пересчете на сухое вещество) - 0,004%; гранулометрические показатели: средний размер кристаллов (Ср, мм) - 0,70 мм; коэффициент неоднородности (Кн, %) - 26,5%; содержание сросшихся кристаллов (Q, %) - 44,2%.The massecuite, brewed according to the proposed method, has the following indicators averaged over two devices: the purity of the mixture of syrup with clover and massecuite boiled from it (H utf. ,%) Is 91.75%; dry matter content (SV utf. ,%) - 92.5%; the content of crystals in the massecuite (K,%) - 52.4%; the total duration of boiling two vacuum apparatuses (τ, min) - 272 min; color (Ts sug. , conventional units) - 0.75 conventional units; turbidity of a solution of granulated sugar (M, physical units) - 22 physical units; the content of reducing substances (RV,% in terms of dry matter) - 0.004%; particle size distribution: average crystal size (C p , mm) - 0.70 mm; heterogeneity coefficient (K n ,%) - 26.5%; the content of intergrown crystals (Q,%) - 44.2%.
Параллельно осуществляют способ получения утфеля первой кристаллизации по известному способу-прототипу.In parallel, carry out the method of producing massecuite of the first crystallization according to the known method of the prototype.
В вакуум-аппарате емкостью 40 т создают необходимое разрежение, затем набирают смесь сиропа с клеровкой чистотой 91,5% выше уровня поверхности паровой камеры и сгущают при остаточном давлении 20,5 кПа до степени пересыщения 1,27. Затем в пересыщенный раствор вводят затравку тонко измельченной сахарной пудры с размером частиц 0,03 мм из расчета образования 10 шт. затравочных кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла и процесс переводят в метастабильную зону наращивания со степенью пересыщения 1,2. Далее производят наращивание кристаллов до размера 0,25 мм.In the vacuum apparatus with a capacity of 40 tons, the necessary rarefaction is created, then a mixture of syrup with peeling with a purity of 91.5% above the surface of the steam chamber is collected and concentrated at a residual pressure of 20.5 kPa to a degree of supersaturation of 1.27. Then, seeds of finely ground powdered sugar with a particle size of 0.03 mm are introduced into the supersaturated solution at the rate of 10 pc. seed crystals per 1 mm of the surface length of the test glass and the process is transferred to a metastable zone of growth with a degree of supersaturation of 1.2. Next, crystals are grown to a size of 0.25 mm.
Затем отбирают 52,5% утфеля от его общей массы в соседний вакуум-аппарат и продолжают уваривать оставшуюся и отобранную части утфеля при остаточном давлении 16,5 кПа. После достижения в обоих вакуум-аппаратах 100% объема и требуемых технологических показателей утфеля (CBутф.=92,5%), утфель спускают в приемную утфелемешалку и направляют на центрифуги с разделением на сахар-песок, первый и второй оттеки.Then, 52.5% of the massecuite from its total mass is taken into the neighboring vacuum apparatus and the remaining and selected parts of the massecuite are continued to be boiled at a residual pressure of 16.5 kPa. After reaching 100% volume and the required technological parameters of massecuite in both vacuum apparatuses (CB utf. = 92.5%), the massecuite is lowered into the receiving massecuite and sent to centrifuges with separation into granulated sugar, the first and second outflows.
Утфель, сваренный по известному способу, имеет следующие усредненные по двум аппаратам показатели: Чутф.=91,7%; CBутф.=92,51%; К=50,9%; τ=320 мин; Цсах.=0,80 усл.ед.; М=28 физ.ед.; РВ=0,005%; Ср=58 мм; Кн=30,5%; Q=53,5%.Massecuite, cooked by a known method, has the following averaged over two apparatus indicators: H utf. = 91.7%; CB utf. = 92.51%; K = 50.9%; τ = 320 min; Ts sah. = 0.80 srvc .; M = 28 physical units; PB = 0.005%; With p = 58 mm; K n = 30.5%; Q = 53.5%.
Таким образом, из приведенных результатов видно, что предложенный способ обеспечивает увеличение выхода кристаллов сахара-песка по сравнению с известным на 1,5% к массе утфеля, улучшает качественные показатели товарного сахара-песка и на 12,5% сокращает длительность процесса уваривания утфеля.Thus, from the above results it is seen that the proposed method provides an increase in the yield of sugar crystals in comparison with the known one by 1.5% by weight of massecuite, improves the quality indicators of marketable granulated sugar and reduces the duration of the process of boiling massecuite by 12.5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135133/13A RU2497952C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135133/13A RU2497952C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497952C1 true RU2497952C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135133/13A RU2497952C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497952C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804856C1 (en) * | 2023-02-21 | 2023-10-06 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1017736A1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-05-15 | Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности | Method for evaporating massecuite |
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2150506C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing first crystallization fillmass |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
-
2012
- 2012-08-17 RU RU2012135133/13A patent/RU2497952C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1017736A1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-05-15 | Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности | Method for evaporating massecuite |
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2150506C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing first crystallization fillmass |
| UA24279U (en) * | 2007-02-08 | 2007-06-25 | Nat Univ Food Technologies | Process for preparation of first fillmass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804856C1 (en) * | 2023-02-21 | 2023-10-06 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| CN103276114B (en) | Breeding technology of monocrystal rock sugar | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2227162C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2301265C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2371480C1 (en) | Method of producing first fillmass | |
| RU2320725C1 (en) | Method for boiling down massecuite of first crystallization | |
| US20100304004A1 (en) | Whole sugar | |
| RU2157852C1 (en) | First crystallization massecuite production | |
| RU2208647C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2662192C1 (en) | Method for obtaining crystalline anhydrous dextrose | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2619308C2 (en) | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus |