RU2689333C1 - Устройство формирования сферического топливного элемента - Google Patents
Устройство формирования сферического топливного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689333C1 RU2689333C1 RU2018111974A RU2018111974A RU2689333C1 RU 2689333 C1 RU2689333 C1 RU 2689333C1 RU 2018111974 A RU2018111974 A RU 2018111974A RU 2018111974 A RU2018111974 A RU 2018111974A RU 2689333 C1 RU2689333 C1 RU 2689333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- spherical
- spherical core
- forming
- matrix powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
- G21C21/10—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings by extrusion, drawing, or stretching by rolling, e.g. "picture frame" technique
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C1/00—Reactor types
- G21C1/04—Thermal reactors ; Epithermal reactors
- G21C1/06—Heterogeneous reactors, i.e. in which fuel and moderator are separated
- G21C1/07—Pebble-bed reactors; Reactors with granular fuel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/626—Coated fuel particles
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/045—Pellets
- G21C3/048—Shape of pellets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству формирования сферического топливного элемента. Устройство включает систему формирования области, содержащей топливо, систему формирования области, не содержащей топлива, и систему прессования сырой сферы, соединенные последовательно. Система формирования области, содержащей топливо, используется для равномерного смешивания порошка субстрата для сферического сердечника с частицами ядерного топлива и последующего прессования смеси в сферические сердечники. Система формирования зоны, не содержащей топливо, используется для изготовления сферических топливных элементов из сферических сердечников, покрытых порошком субстрата, не содержащим топлива. Система прессования сырой сферы используется для прессования сырых сфер в сферические топливные элементы. Техническим результатом является компактность конструкции, возможность автоматизации процесса эксплуатации, повышение степени сферичности сферических заготовок, а также повышение скорости производства продукции. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к области производства топливного элемента ядерного реактора и, в частности, к устройству формирования сферического топливного элемента.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В данное время сферический топливный элемент, используемый в Высокотемпературном Газоохлаждаемом Реакторе ВТГР (HTR) с кипящим слоем, имеет диаметр 60 мм и содержит в своем составе область с топливом, и область, без топлива. Сферический топливный элемент в целом представляет собой графитовую матрицу, а его наружный слой представляет собой область, не содержащую топлива, толщиной около 5 мм. Базовая структура сферического топливного элемента такова, что графитовая сферическая оболочка, не содержащая топлива, заполнена диспергированным топливом, состоящим из частиц топлива с покрытием и графитовой матрицы.
Способ изготовления сферического топливного элемента включает:
приготовление порошка матричного графита,
создание оболочки на частицах с покрытием,
прессование сферического ядра,
прессование сырой сферы,
обдирку,
карбонизацию и очистку при высокой температуре, причем формирование области, содержащей топливо, и области, не содержащей топлива, для сырой сферы является основной технологией в процессе изготовления сферических элементов.
Способ формирования сферического топливного элемента включает:
смешивание частиц, покрытых оболочкой, с порошком матричного графита, загрузку смеси в резиновый штамп и прессование в сферический сердечник, формовку области, не содержащей топлива, в штампе окончательного прессования, и, наконец,
получение сырого продукта, который немного больше желаемого размера, получаемого при окончательном прессовании.
Однако предшествующий уровень техники не раскрывает того, как, в частности, сформировать сферический топливный элемент, в том числе, как смешивать частицы, покрытые оболочкой, с порошком матричного графита, как прессовать в сферический сердечник и как окончательно формировать сферический топливный элемент.
В заявке на патент Китая CN 201210177503 описана квазиизостатическая прессовальная вакуумная гидравлическая машина, которая используется для прессования сырого продукта для сферического топливного элемента, но не раскрывает другие этапы формирования сферического топливного элемента, включая смешивание частиц с покрытием и порошка матричного графита, а также технологии и устройства, используемые в процессе формования в штампе окончательного прессования области, не содержащей топлива, и т.д. Поэтому очень важно обеспечить устройство формирования сферического топливного элемента, которое способно уменьшить стоимость топливного элемента, имеет компактную конструкцию и удобно в работе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема, подлежащая решению с помощью данного изобретения, заключается в создании устройства формирования сферического топливного элемента, которое имеет компактную конструкцию и удобно в работе.
Для этой цели в данном изобретении предлагается устройство формирования сферического топливного элемента, содержащее: систему формирования области, содержащей топливо, систему формирования области, не содержащей топлива, и систему прессования сырой сферы, соединенные последовательно.
Система формирования области, содержащей топливо, используется для равномерного смешивания матричного порошка для сферического сердечника с частицами ядерного топлива, а затем прессования смешанного матричного порошка для сферического сердечника и частиц ядерного топлива в сферический сердечник.
Система формирования зоны, не содержащей топлива, используется для изготовления сферического топливного элемента из сферических сердечников, покрытых порошком матрицы, не содержащим топлива.
Система прессования сырой сферы используется для прессования сырых сфер в сферические топливные элементы.
Предпочтительно, чтобы система формирования области, содержащей топливо, имела в своем составе устройство с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника, устройство для равномерного распределения частиц ядерного топлива, устройство для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичное перемешивающее устройство, устройство разгрузки пресс-формы, вторичное перемешивающее устройство и устройство прессования сферического сердечника, соединенные последовательно. Устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника, устройство для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичное перемешивающее устройство и устройство разгрузки пресс-формы соединены посредством устройства конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции.
Устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника передает в требуемом количестве матричный порошок для сферического сердечника к устройству конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции. Устройство для равномерного распределения частиц ядерного топлива и устройство для точного количественного анализа частиц ядерного топлива точно и в требуемом количестве осуществляют конвейерную доставку ядерного топлива к устройству конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции.
Устройство конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции осуществляет конвейерную доставку матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива к первичному перемешивающему устройству. Первичное перемешивающее устройство равномерно перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо. Устройство конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции транспортирует матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо, прошедшие через первичное перемешивающее устройство, в устройство разгрузки пресс-формы. Устройство разгрузки пресс-формы заполняет штамп сферического сердечника матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, которые равномерно перемешаны. Вторичное перемешивающее устройство перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в штампе сферического сердечника.
Устройство прессования сферического сердечника прессует порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в штампе сферического сердечника с целью формирования сферического сердечника.
Предпочтительно, чтобы устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника содержало первый загрузочный бункер для хранения порошка для сферического сердечника, и винтовой питатель на дне загрузочного бункера, при этом количество доставляемого конвейером матричного порошка для сферического сердечника регулируется временем подачи винтового питателя.
Предпочтительно, чтобы устройство для равномерного распределения частиц ядерного топлива содержало вращающийся второй загрузочный бункер для приема ядерного топлива, распределительную трубу, соединенную со вторым загрузочным бункером, и множество цилиндрических контейнеров для приема ядерного топлива, которое распределяется распределительной трубой.
Устройство для точного количественного определения частиц ядерного топлива содержит весы с функцией нижней подвески, дозирующий бункер, подвешенный к нижней части весов, и вибрационный питатель для добавления ядерного топлива в дозирующий бункер, который способен накапливать ядерное топливо.
Нижние части цилиндрических контейнеров снабжены трубами, через которые ядерное топливо из цилиндрических контейнеров, которые вращаются на месте, транспортируется к дозирующему бункеру посредством вращения множества цилиндрических контейнеров. Предпочтительно, чтобы устройство конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции содержало инфракрасный датчик положения, цепь, приводимую в движение двигателем, и множество контейнеров для материалов, смонтированных на цепи. Инфракрасный датчик положения используется для определения того, соответствуют ли положения отверстий во множестве контейнеров для материала положению конвейерного отверстия устройства конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника, выпускному отверстию дозирующего бункера устройства для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичного перемешивающего устройства и устройства разгрузки пресс-формы, соответственно.
Предпочтительно, чтобы вторичное перемешивающее устройство содержало опорную пластину для размещения штампа сферического сердечника, который заполнен матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, кронштейн и вращающуюся перемешивающую головку, установленную на кронштейне. Перемешивающая головка проходит во внутренней полости штампа сферического сердечника.
При рабочих условиях, перемешивающая головка приводится в движение двигателем для перемешивания матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива в штампе сферического сердечника. Опорная пластина приводится во вращение двигателем для осуществления вращения, а направление вращения опорной пластины противоположно направлению вращения перемешивающей головки. Предпочтительно, чтобы устройство прессования сферического сердечника содержало наружную муфту, которая может перемещаться вверх и вниз, верхний пуансон, зафиксированный в наружной муфте, и нижний пуансон, который может перемещаться вверх и вниз. Наружный диаметр штампа сферического сердечника является таким же, как внутренний диаметр наружной муфты, а наружный диаметр верхнего пуансона и наружный диаметр нижнего пуансона также соответствуют друг другу. Предпочтительно, чтобы система формирования области, не содержащей топлива, содержала устройство позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, устройство позиционирования и переноса сферического сердечника, устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, и устройство формирования области, не содержащей топлива, располагались последовательно. Указанное устройство позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника соединено с устройством формирования области, не содержащей топлива, посредством устройства позиционирования и переноса сферического сердечника. Указанное устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, соединено с устройством формирования области, не содержащей топлива. Указанное устройство позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, а также устройство позиционирования и переноса сферического сердечника переносят указанные сферические сердечники к устройству формирования области, не содержащей топлива. Указанное устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, осуществляет конвейерную доставку порошка матрицы к устройству формирования области, не содержащей топлива. Указанное устройство формирования области, не содержащей топлива, осуществляет покрытие указанных сферических сердечников указанным матричным порошком таким образом, чтобы изготовить указанный сферический топливный элемент.
Предпочтительно, чтобы устройство позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника содержало диск, который можно поворачивать позиционно, при этом множество бобышек для размещения сферических сердечников распределено на диске равномерно.
Указанное устройство позиционирования и переноса сферического сердечника содержит механический захват, а также механический манипулятор для перемещения механического захвата в горизонтальном или вертикальном направлении, при этом диапазон перемещений механического захвата в горизонтальном направлении варьируется от позиции непосредственно над бобышками устройства позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника до позиции, находящейся непосредственно над штампом устройства формирования области, не содержащей топлива.
Предпочтительно, чтобы устройство формирования области, не содержащей топлива, содержало подвижную опорную пластину для размещения штампа, зонда для обнаружения уровня матричного порошка и дугообразного скребка для формирования сферического топливного элемента. Центр дугообразного скребка находится на вертикальной оси штампа.
Устройство формирования сферического топливного элемента, в соответствии с данным раскрытием, выполненное в соответствии с эксплуатацией технологического процесса поточной линии, является компактным по конструкции и удобным в работе. Все соединения устройств целесообразны. Процесс эксплуатации устройства имеет хорошую логическую взаимосвязь и легко поддается автоматизации. С использованием системы формирования области, не содержащей топлива, указанные сырые сферы после окончательного прессования имеют высокую степень сферичности. Поскольку требуется лишь небольшой припуск на финишную отделку, расход порошка матричного графита снижается, а стоимость топливного элемента уменьшается. В дополнение к этому, с использованием устройства для равномерного распределения ядерного топлива и устройства для точного количественного определения частиц ядерного топлива, полученное соотношение ядерного топлива и матричного порошка является точным, поэтому окончательная скорость производства указанных сферических топливных элементов, подготовленных устройством формирования сферического топливного элемента по данному раскрытию, является высокой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На Фиг. 1 проиллюстрирована структурная схема системы формирования области, содержащей топливо, и системы формирования области, не содержащей топлива, по данному изобретению;
На Фиг. 2 проиллюстрирована структурная схема системы формирования области, содержащей топливо, в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 3 проиллюстрировано вид сечения устройства для равномерного распределения частиц ядерного топлива в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 4 проиллюстрировано вид сечения устройства конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 5 проиллюстрирована структурная схема вторичного перемешивающего устройства в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 6 проиллюстрирован вид сечения устройства прессования сферического сердечника в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 7 проиллюстрирована структурная схема системы формирования области, не содержащей топлива, в соответствии с вариантом реализации данного изобретения;
На Фиг. 8 проиллюстрирована трехмерная (3-D) структурная схема системы формирования области, не содержащей топлива, в соответствии с вариантом реализации данного изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты реализации изобретения по данному изобретению будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые графические материалы.
Как проиллюстрировано на Фиг. 1, устройство формирования сферического топливного элемента, содержит: систему формирования области, не содержащей топлива, и систему прессования сырой сферы, соединенные последовательно. Система формирования области, содержащей топливо, используется для равномерного смешивания матричного порошка для сферического сердечника с частицами ядерного топлива, и, после этого, прессования в сферические сердечники смешанных порошка матрицы для сферического сердечника и частиц ядерного топлива. Система формирования области, не содержащей топливо, используется для изготовления сферического топливного элемента из сферических сердечников, покрытых порошком матрицы, не содержащим топливо. Система прессования сырой сферы используется для прессования сырых сфер в сферические топливные элементы.
В частности, как проиллюстрировано на Фиг. 2, система формирования области, содержащей топливо, имеет в своем составе устройство 1 с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника, устройство 2 для равномерного распределения частиц ядерного топлива, устройство 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичное перемешивающее устройство 4, устройство 5 разгрузки пресс-формы, вторичное перемешивающее устройство 7 и устройство 8 прессования сферического сердечника, соединенные последовательно. Устройство 1 с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника, устройство 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичное перемешивающее устройство 4 и устройство 5 разгрузки пресс-формы соединены посредством устройства 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции. Устройство 1 с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника осуществляет конвейерную доставку матричного порошка для сферического сердечника к устройству 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции. Устройство 2 для равномерного распределения частиц ядерного топлива и устройство 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива точно и в требуемом количестве осуществляют конвейерную доставку ядерного топлива к устройству 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции.
Устройство 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции осуществляет конвейерную доставку матричного порошка для сферического сердечника и ядерное топливо к первичному перемешивающему устройству 4. Первичное перемешивающее устройство 4 равномерно перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо. Устройство 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции осуществляет конвейерное перемещение матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива, которые прошли через первичное перемешивающее устройство 4, к устройству 5 разгрузки пресс-формы. Устройство 5 разгрузки пресс-формы заполняет штамп 7-0 сферического сердечника матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, которые равномерно перемешиваются. Вторичное перемешивающее устройство 7 перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в штампе сферического сердечника. Устройство 8 прессования сферического сердечника спрессовывает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в указанном штампе сферического сердечника в сферические сердечники.
При этом предпочтительно, чтобы устройство 1 с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника, содержало первый загрузочный бункер для хранения
порошка для сферического сердечника, а также винтовой питатель на дне загрузочного бункера, при этом количество доставляемого конвейером порошка для сферического сердечника регулируется продолжительностью подачи винтового питателя. Как проиллюстрировано на Фиг. 3, устройство 2 для равномерного распределения частиц ядерного топлива содержит вращающийся второй загрузочный бункер 2-1 для приема ядерного топлива, распределительную трубу 2-2, соединенную со вторым загрузочным бункером 2-1, и множество цилиндрических контейнеров 2-3 для приема ядерного топлива, распределенного с помощью распределительной трубы.
Указанное множество цилиндрических контейнеров 2-3 вращается, как единое целое. Предпочтительно, чтобы указанное множество цилиндрических контейнеров 2-3 представляло собой число 50, и располагалось на распределительной пластине. Множество цилиндрических контейнеров 2-3 вращаются за счет вращения распределительной пластины. Как проиллюстрировано на Фиг. 4, устройство 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива содержит весы 3-1 с функцией нижней подвески, дозирующий бункер 3-2, подвешенный к нижней части весов, и вибрационный питатель 3-3 для добавления ядерного топлива в дозирующий бункер, который способен накапливать ядерное топливо. Днища цилиндрических контейнеров 2-3 снабжены трубами, через которые ядерное топливо в цилиндрических контейнерах 2-3, вращающихся на месте, транспортируется к дозирующему бункеру 3-2 посредством множества вращающихся цилиндрических контейнеров 2-3.
При этом предпочтительно, чтобы, как проиллюстрировано на Фиг. 4, устройство 6 конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции, содержало инфракрасный датчик положения, цепь, приводимую в движение двигателем, и множество смонтированных на цепи контейнеров 6-2 для материалов;
при этом инфракрасный датчик положения используется для определения соответствия положения отверстий во множестве контейнеров 6-2 для материала положению конвейерного отверстия 6-1 устройства конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника, выпускному отверстию дозирующего бункера 3-2 устройства 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичного перемешивающего устройства 4 и устройства 5 разгрузки пресс-формы, соответственно. Посредством двигателя, приводящего в движение цепь, множество контейнеров 6-2 для материала посредством конвейерной доставки на цепи подаются первичному перемешивающему устройству 4 через конвейерное отверстие 6-1 устройства 1 с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника и выпускное отверстие дозирующего бункера 3-2 устройства 3 для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, и после первичного перемешивающего устройства смешанный материал посредством конвейерной доставки подается устройству 5 разгрузки пресс-формы.
При этом предпочтительно, чтобы, как проиллюстрировано на Фиг. 5, вторичное перемешивающее устройство 7 содержало опорную пластину 7-1 для размещения штампа 7-0 сферического сердечника, который заполнен матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, кронштейн 7-3 и вращающуюся помешивающую головку 7-2, установленную на кронштейне; причем перемешивающая головка 7-2 проходит во внутренней полости штампа сферического сердечника; при этом при рабочих условиях, перемешивающая головка 7-2 приводится в движение двигателем для перемешивания матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива в штампе сферического сердечника; причем опорная пластина 7-1 способна вращаться и приводится во вращение двигателем, а направление вращения опорной пластины 7-1 противоположно направлению вращения перемешивающей головки 7-2.
При этом предпочтительно, чтобы, как проиллюстрировано на Фиг. 6, устройство 8 прессования сферического сердечника содержало наружную муфту 8-1, которая может перемещаться вверх и вниз, верхний пуансон 8-2, зафиксированный в наружной муфте 8-1, и нижний пуансон 8-3, который может перемещаться вверх и вниз; Наружный диаметр штампа сферического сердечника является таким же, как внутренний диаметр наружной муфты 8-1, а наружный диаметр верхнего пуансона 8-2 и наружный диаметр нижнего пуансона 8-3 также соответствуют друг другу. Наружная муфта 8-1 может перемещаться вверх и вниз посредством цилиндра, причем длина хода не превышает 300 мм, более низкий пуансон 8-3 может перемещаться вверх и вниз посредством гидравлического давления, при этом давление на пуансоне может быть 40-120 кПа.
В частности, как проиллюстрировано на Фиг. 7, система формирования области, не содержащей топлива, содержит устройство 9 позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, устройство 12 позиционирования и переноса сферического сердечника, устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива; при этом устройство 9 позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника и устройство 12 позиционирования и переноса сферического сердечника используются для переноса сферических сердечников к устройству формирования области, не содержащей топлива; при этом устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, используется для конвейерной доставки матричного порошка устройству формирования области, не содержащей топлива; причем устройство формирования области, не содержащей топлива, используется способом нанесения покрытия на сферические сердечники с использованием матричного порошка для производства сферических топливных элементов. При этом, предпочтительно, чтобы, как проиллюстрировано на Фиг. 8, устройство 9 позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника содержало в себе диск 9-1, который можно поворачивать позиционно, при этом множество бобышек 9-2 для размещения сферических сердечников распределено равномерно на диске 9-1; при этом, предпочтительно, чтобы бобышки 9-2 для размещения сферических сердечников были равномерно распределены на диске 9-1, причем указанный диск 9-1 можно поворачивать позиционно посредством привода цилиндра. Указанное устройство 12 позиционирования и переноса сферического сердечника содержит механический захват 12-1, а также механический манипулятор 12-2 для перемещения механического захвата 12-1 в горизонтальном или вертикальном направлении; при этом механический захват 12-1 можно перемещать до положения непосредственно над бобышками 9-2 устройства 9 позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, и непосредственно над штампом устройства формирования области, не содержащей топлива, в горизонтальном направлении. Предпочтительно, чтобы устройство формирования области, не содержащей топлива, содержало нижнюю полусферу устройства 11 формирования области, не содержащей топлива, и верхнюю полусферу устройства 14 формирования области, не содержащей топлива. Указанное устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, содержит нижнюю полусферу устройства 10 конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, и верхнюю полусферу устройства 13 конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива. Конец механического захвата 12-1 перемещается в горизонтальном направлении вдоль механического манипулятора 12-2 непосредственно к месту, на которое устройство 9 позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника устанавливает сферический сердечник, другой же конец находится непосредственно над штампом верхней полусферы устройства 14 формирования области, не содержащей топлива. Указанное устройство может выполнять такие действия, как захват, подъем, горизонтальное перемещение, опускание, установка сферических сердечников и т.д.
При этом предпочтительно, чтобы устройство формирования области, не содержащей топлива, содержало подвижную опорную пластину 11-1 для размещения штампа, зонд для идентификации уровня матричного порошка и дугообразный скребок 11-3 для формирования сферического топливного элемента; причем центр дугообразного скребка 11-3 находится на вертикальной оси штампа. Предпочтительно, чтобы нижняя полусфера устройства 11 формирования области, не содержащей топлива, содержала поворотную опорную пластину 11-1 для размещения нижней половины штампа окончательного прессования, кронштейн 11-2, который приводится в действие посредством цилиндра и может перемещаться вверх и вниз, а дугообразный скребок 11-3 крепится вертикально под кронштейном, при этом опорная пластина 11-1 приводится в движение двигателем для осуществления вращения. Пара зондов, применяемых для идентификации уровня матричного порошка, устанавливается под подвижным кронштейном 11-2, при этом, при достижении матричным порошком указанных зондов, указанное устройство 10 конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, останавливает работу в нижней полусфере, причем цилиндр давит на подвижный кронштейн для того, чтобы переместить его вверх. Предпочтительно, чтобы указанная верхняя полусфера устройства 13 конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, могла содержать опорную пластину 13-1 для размещения верхней половины штампа окончательного прессования, пару зондов 13-2, применяемых для идентификации уровня матричного порошка, при этом опорная пластина 13-1 приводится в движение двигателем для осуществления вращения, а зонды находятся около отверстия для загрузки порошка штампа окончательного прессования, при этом, в случае достижения зондов матричным порошком, устройство 13 конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, останавливает работу в верхней полусфере. Предпочтительно, чтобы верхняя и нижняя полусферы устройства формирования области, не содержащей топлива, могли быть расположены на опорных пластинах 4, равномерно распределенных на поворотной плите, при этом опорные пластины 4 могут быть, соответственно, использованы для формирования области, содержащей топливо, в нижней половине штампа, размещения сферического сердечника и накрытия верхней половиной штампа, формирования области, не содержащей топлива, в верхней половине штампа, а также замены штампов.
Сырые сферы, которые имеют диаметр немного больше желаемого размера, прессуются под давлением не меньшем, чем 300 МПа посредством штампа окончательного прессования после системы формирования, не содержащей топлива, и окончательно, посредством системы прессования сырой сферы, при этом система прессования сырой сферы может быть реализована квазиизостатической прессовальной вакуумной гидравлической машиной.
Процессы формообразования сферического топливного элемента и прессования сырых сфер с использованием устройства для формирования сферического топливного элемента, описанного выше, заключаются в следующем:
S1: партию графита в качестве матричного порошка для сферического сердечника и матричного порошка для области, не содержащей топлива, загружают в первый бункер устройства с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника и устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, соответственно;
S2: в случае нахождения контейнера для материалов на устройстве конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции непосредственно под винтовым питателем, некоторое количество порошка матричного графита добавляют внутрь контейнера для материалов автоматически;
S3: 98% массы частиц ядерного топлива, содержащей 250 г U, ссыпают во второй загрузочный бункер устройства для равномерного распределения частиц ядерного топлива, разделяют на 50 равных частей и помещают в цилиндрические контейнеры; оставшиеся 2% частиц ядерного топлива добавляют в вибрационный питатель, при этом частицы ядерного топлива в цилиндрических контейнерах поступают в подвешенный к нижней части весов дозирующий бункер посредством вращающихся цилиндрических контейнеров, при этом для точной регулировки требуемое количество добавляется посредством вибрационного питателя;
S4: в то время как контейнер для материалов на цепи устройства конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции направляется для того, чтобы быть герметично расположенным под дозирующим бункером, частицы ядерного топлива в дозирующем бункере добавляются в контейнер для материалов, который уже содержит квалифицированное количество порошка матричного графита;
S5: цепь устройства конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции осуществляет конвейерную доставку контейнера для материалов, содержащего частицы ядерного топлива и порошок матричного графита, к рабочему месту первичного перемешивающего устройства, которое равномерно перемешивает частицы ядерного топлива и порошок матричного графита;
S6: цепь устройства конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции также осуществляет конвейерную доставку перемешанных частиц ядерного топлива и порошка матричного графита к устройству разгрузки пресс-формы, которое заполняет штамп сферического сердечника перемешанными частицами ядерного топлива и порошком матричного графита;
S7: штамп сферического сердечника, заполненный материалом, помещают на вторичное перемешивающее устройство для перемешивания;
S8: штамп сферического сердечника, заполненный материалом, помещают на устройство прессования сферического сердечника для прессования в сферические сердечники, а спрессованные сферические сердечники располагают на бобышках устройства позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника;
S9: активизируется устройство формирования области, не содержащей топлива, и поворотная плита поворачивает его на 90°, и приводит в движение опорные пластины на поворотной плите таким образом, что нижняя половина штампа на опорной пластине перемещается к следующей рабочей станции, при этом квалифицированное количество порошка матричного графита подается к нижней половине штампа посредством нижней полусферы устройства конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива;
S10: активизируется устройство позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, и механический манипулятор управляет механическим захватом с тем, чтобы укладывать еще не спрессованные сферические сердечники в нижнюю половину штампа, содержащего порошок матричного графита, так что сферический сердечник оказывается в середине полости штампа;
S11: нижняя половина штампа накрывается верхней половиной штампа, поворотная плита устройства формирования области, не содержащей топлива, начинает поворот еще на 90° таким образом, что штамп перемещается к следующей рабочей станции, при этом верхняя полусфера устройства конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, вводит квалифицированное количество порошка матричного графита в полость штампа.
S12: после этого штамп отделяется от поворотной плиты устройства формирования области, не содержащей топлива, и помещается в квазиизостатическую прессовальную вакуумную гидравлическую машину для прессования в сырые сферы.
Устройство формирования сферического топливного элемента, в соответствии с данным изобретением, размещенное в соответствии с эксплуатацией технологического процесса поточной линии, является компактным по конструкции и удобным в работе. Все соединения устройств целесообразны. Процесс эксплуатации устройства имеет хорошую логическую взаимосвязь и легко поддается автоматизации. С использованием системы формирования области, не содержащей топлива, указанные сырые сферы после окончательного прессования имеют высокую степень сферичности. Требуется лишь небольшой припуск на финишную отделку, при этом расход порошка матричного графита уменьшается, а стоимость топливного элемента снижается.
В дополнение, с использованием устройства для равномерного распределения ядерного топлива и устройства для точного количественного определения частиц ядерного топлива, полученное соотношение ядерного топлива и матричного порошка является точным, поэтому окончательная скорость производства указанных сферических топливных элементов, подготовленных устройством формирования сферического топливного элемента по данному изобретению, является высокой.
Хотя варианты реализации данного изобретения были описаны вместе с сопроводительными графическими материалами, специалистами в данной области техники могут быть внесены различные изменения и вариации, не отходя от духа и объема данного изобретения, и такие изменения и вариации входят в границы объема и содержания, определенные прилагаемой формулой изобретения.
Claims (41)
1. Устройство формирования сферического топливного элемента, содержащее:
систему формирования области, содержащей топливо, систему формирования области, не содержащей топлива, и систему прессования сырой сферы, которые соединены последовательно, при этом
система формирования области, содержащей топливо, используется для равномерного смешивания матричного порошка для сферического сердечника с частицами ядерного топлива и последующего прессования смешанного матричного порошка для сферического сердечника и частиц ядерного топлива в сферические сердечники;
система формирования зоны, не содержащей топлива, используется для изготовления сферического топливного элемента из сферических сердечников, покрытых матричным порошком, не содержащим топлива;
система прессования сырой сферы используется для прессования сырых сфер в сферические топливные элементы.
2. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 1, отличающееся тем, что система формирования области, содержащей топливо, содержит:
устройство (1) с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника;
устройство (2) для равномерного распределения частиц ядерного топлива;
устройство (3) для точного количественного анализа частиц ядерного топлива;
первичное перемешивающее устройство (4);
устройство (5) разгрузки пресс-формы, вторичное перемешивающее устройство (7) и устройство прессования сферического сердечника (8), соединенные последовательно;
причем устройство (1) с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника, устройство (3) для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичное перемешивающее устройство (4) и устройство (5) разгрузки пресс-формы соединены посредством устройства (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции;
при этом устройство (1) с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника точно и в требуемом количестве осуществляет конвейерную доставку матричного порошка для сферического сердечника устройству (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции;
а устройство (2) для равномерного распределения частиц ядерного топлива и устройство (3) для точного количественного анализа частиц ядерного топлива точно и в требуемом количестве осуществляет конвейерную доставку ядерного топлива устройству (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции;
и устройство (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции осуществляет конвейерную доставку матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива первичному перемешивающему устройству (4);
а первичное перемешивающее устройство (4) равномерно перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо;
причем устройство (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции передает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо, прошедшие через первичное перемешивающее устройство (4) в устройство (5) разгрузки пресс-формы;
устройство (5) разгрузки пресс-формы заполняет штамп (7-0) сферического сердечника матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, которые равномерно перемешаны;
вторичное перемешивающее устройство (7) перемешивает матричный порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в штампе (7-0) сферического сердечника;
устройство (8) прессования сферического сердечника прессует порошок для сферического сердечника и ядерное топливо в сферический сердечник в штампе сферического сердечника.
3. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 2, отличающееся тем, что устройство (1) с количественной оценкой конвейерной доставки матричного порошка для сферического сердечника содержит первый загрузочный бункер для хранения порошка для сферического сердечника и винтовой питатель на дне загрузочного бункера, при этом количество доставляемого конвейером матричного порошка для сферического сердечника регулируется временем подачи винтового питателя.
4. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 2, отличающееся тем, что устройство (2) для равномерного распределения частиц ядерного топлива содержит вращающийся второй загрузочный бункер (2-1) для приема ядерного топлива, распределительную трубу (2-2), соединенную со вторым загрузочным бункером (2-1), и множество цилиндрических контейнеров (2-3) для приема ядерного топлива, которое распределено распределительной трубой (2-2);
устройство (3) для точного количественного анализа частиц ядерного топлива содержит весы (3-1) с функцией нижней подвески, дозирующий бункер (3-2), подвешенный к низу весов (3-1), и вибрационный питатель (3-3) для добавления ядерного топлива в дозирующий бункер (3-2) и способный накапливать ядерное топливо;
при этом днища цилиндрических контейнеров (2-3) снабжены трубами, через которые ядерное топливо в цилиндрических контейнерах (2-3), вращающихся на месте, транспортируется в дозирующий бункер (3-2) посредством вращающегося множества цилиндрических контейнеров (2-3).
5. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 2, отличающееся тем, что устройство (6) конвейерной доставки контейнера для материалов рабочей станции содержит инфракрасный датчик положения, цепь, приводимую в движение двигателем, и множество контейнеров (6-2) для материалов, смонтированных на цепи;
при этом инфракрасный датчик положения используется для определения соответствия положения отверстий во множестве контейнеров (6-2) для материала конвейерному отверстию (6-1) устройства (1) конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для сферического сердечника положению выпускного отверстия дозирующего бункера (3-2) устройства (3) для точного количественного анализа частиц ядерного топлива, первичного перемешивающего устройства (4) и устройства (5) разгрузки пресс-формы, соответственно.
6. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 2, отличающееся тем, что вторичное перемешивающее устройство (7) содержит опорную пластину (7-1) для размещения штампа (7-0) сферического сердечника, который заполнен матричным порошком для сферического сердечника и ядерным топливом, кронштейн (7-3) и вращающуюся перемешивающую головку (7-2), установленную на кронштейне;
при этом перемешивающая головка (7-2) проходит во внутренней полости штампа (7-0) сферического сердечника;
причем при рабочих условиях, перемешивающая головка (7-2) приводится в движение двигателем для перемешивания матричного порошка для сферического сердечника и ядерного топлива в штампе (7-0) сферического сердечника;
а опорная пластина (7-1) выполнена с возможностью вращения и приведения во вращение двигателем, причем направление вращения опорной пластины (7-1) противоположно направлению вращения перемешивающей головки (7-2).
7. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 2, отличающееся тем, что устройство (8) прессования сферического сердечника содержит наружную муфту (8-1), которая может перемещаться вверх и вниз, верхний пуансон (8-2), зафиксированный в наружной муфте (8-1), и нижний пуансон (8-3), который может перемещаться вверх и вниз;
при этом наружный диаметр штампа (7-0) сферического сердечника является таким же, как внутренний диаметр наружной втулки (8-1), а наружный диаметр верхнего пуансона (8-2) и наружный диаметр нижнего пуансона (8-3) также соответствуют друг другу.
8. Устройство формирования сферического топливного элемента по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что система формирования области, не содержащей топлива, содержит устройство (9) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника, устройство (12) позиционирования и переноса сферического сердечника, устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, и устройство формирования области, не содержащей топлива, расположенные последовательно;
причем устройство (9) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника соединено с устройством формирования области, не содержащей топлива, посредством устройства (12) позиционирования и переноса сферического сердечника;
устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, соединено с устройством формирования области, не содержащей топлива;
при этом устройство (9) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника и устройство (12) позиционирования и переноса сферического сердечника используются для переноса сферических сердечников к устройству формирования области, не содержащей топлива;
устройство конвейерной доставки с количественной оценкой матричного порошка для области, не содержащей топлива, осуществляет конвейерную доставку матричного порошка устройству формирования области, не содержащей топлива; устройство формирования области, не содержащей топлива, выполнено с возможностью осуществления покрытия указанных сферических сердечников указанным матричным порошком таким образом, чтобы изготовить указанный сферический топливный элемент.
9. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 8, отличающееся тем, что устройство (9) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника содержит диск (9-1), который можно поворачивать позиционно, при этом множество бобышек (9-2) для размещения сферических сердечников распределено равномерно на диске (9-1);
устройство (12) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника содержит механический захват (12-1), а также механический манипулятор (12-2) для перемещения механического захвата (12-1) в горизонтальном или вертикальном направлении;
причем диапазон перемещений механического захвата (12-1) в горизонтальном направлении варьируется от позиции непосредственно над бобышками (9-2) устройства (9) позиционирования и конвейерной доставки сферического сердечника до позиции непосредственно над штампом устройства формирования области, не содержащей топлива.
10. Устройство формирования сферического топливного элемента по п. 8, отличающееся тем, что устройство формирования области, не содержащей топлива, содержит подвижную опорную пластину для размещения штампа, зонд, предназначенный для идентификации уровня матричного порошка, и дугообразный скребок, используемый для формирования сферического топливного элемента; при этом центр дугообразного скребка находится на вертикальной оси штампа.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2016/071573 WO2017124372A1 (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种球形燃料元件成型的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689333C1 true RU2689333C1 (ru) | 2019-05-27 |
Family
ID=59361176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111974A RU2689333C1 (ru) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | Устройство формирования сферического топливного элемента |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180315514A1 (ru) |
| EP (1) | EP3407359B1 (ru) |
| JP (1) | JP6611925B2 (ru) |
| KR (1) | KR102088461B1 (ru) |
| BR (1) | BR112018013396B1 (ru) |
| CA (1) | CA2999588C (ru) |
| HU (1) | HUE064574T2 (ru) |
| PL (1) | PL3407359T3 (ru) |
| RU (1) | RU2689333C1 (ru) |
| SA (1) | SA518391202B1 (ru) |
| WO (1) | WO2017124372A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201803322B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108320821B (zh) * | 2017-12-27 | 2019-09-17 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种球形燃料元件压制自动上下料装置 |
| CN109278337B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-11-10 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种核燃料预压成形液压机 |
| CN113125311B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-11-22 | 中核四0四有限公司 | 一种mox混合颗粒的检测方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080663C1 (ru) * | 1992-05-27 | 1997-05-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Шаровой тепловыделяющий элемент ядерного реактора |
| RU2307406C1 (ru) * | 2006-04-12 | 2007-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" | Топливный элемент исследовательского ядерного реактора |
| EA013899B1 (ru) * | 2006-08-29 | 2010-08-30 | Алд Вакуум Текнолоджиз Гмбх | Шаровой тепловыделяющий элемент и его изготовление для применения в газоохлаждаемых высокотемпературных ядерных реакторах с шаровой засыпкой |
| CN105185418A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-23 | 清华大学 | 一种全陶瓷型包覆燃料颗粒及其制备方法、燃料元件 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1977173A (en) * | 1932-04-11 | 1934-10-16 | Costa William Mario | Electrolytic production of powdered metals |
| US2316562A (en) * | 1939-12-05 | 1943-04-13 | Us Rubber Co | Mixing and whipping apparatus |
| US2454362A (en) * | 1942-04-21 | 1948-11-23 | Westinghouse Electric Corp | Autoamtic molding press |
| US2842330A (en) * | 1956-12-27 | 1958-07-08 | Bemis Bro Bag Co | Magnetic lock for scale beams and the like |
| US3848726A (en) * | 1973-05-02 | 1974-11-19 | Koppers Gmbh Heinrich | Apparatus for transferring pallets between the upper and lower reaches of an endless conveyor system |
| DE2654536C2 (de) * | 1976-12-02 | 1978-10-19 | Hobeg Hochtemperaturreaktor-Brennelement Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen Brennelementen für Hochtemperatur-Reaktoren |
| US4127054A (en) * | 1977-10-26 | 1978-11-28 | Remington Arms Company, Inc. | Powder level inspection system with magnetic latching device |
| DE3905535C1 (ru) * | 1989-02-23 | 1990-03-15 | Signode System Gmbh, 4220 Dinslaken, De | |
| DE19837989C2 (de) * | 1998-08-21 | 2000-12-21 | Andrea Hrovat | Verfahren zur Herstellung von Brennelementen, Absorberelementen und Brennstoffkörpern für Hochtemperaturreaktoren |
| DE10253205B4 (de) * | 2002-11-15 | 2005-09-15 | Ald Vacuum Technologies Ag | Automatisiertes Produktionsverfahren zur Herstellung von kugelförmigen Graphit-, Brenn- und Absorberelementen für Hochtemperatur - Kernreaktoren (HTR) |
| JP2007147450A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Nuclear Fuel Ind Ltd | ペブルベッド型燃料の製造方法 |
| JP4451380B2 (ja) * | 2005-11-28 | 2010-04-14 | 原子燃料工業株式会社 | 被覆燃料粒子のオーバコート方法とオーバコート装置 |
| JP2007171099A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 球形燃料製造用モールド |
| FR2909799A1 (fr) * | 2006-12-12 | 2008-06-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede et fabrication d'elements de combustible nucleaire et contenant pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| US20080240334A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Battelle Memorial Institute | Fuel elements for nuclear reactor system |
| DE102008055468B4 (de) * | 2008-12-01 | 2010-09-02 | Nukem Technologies Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Brennstoffkernen |
| CN102280152A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-14 | 清华大学 | 制备二氧化铀陶瓷燃料微球的方法 |
| EP2840047B1 (en) * | 2011-12-28 | 2018-05-09 | Alliance Machine Systems International, LLC | Apparatus and method for stacking items |
| CN102689450B (zh) * | 2012-05-31 | 2014-10-22 | 清华大学 | 准等静压真空液压机 |
| CN104496487B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-08-24 | 清华大学 | 核壳结构的双层陶瓷微球及其制备方法 |
-
2016
- 2016-01-21 WO PCT/CN2016/071573 patent/WO2017124372A1/zh active Application Filing
- 2016-01-21 JP JP2018516001A patent/JP6611925B2/ja active Active
- 2016-01-21 EP EP16885645.8A patent/EP3407359B1/en active Active
- 2016-01-21 RU RU2018111974A patent/RU2689333C1/ru active
- 2016-01-21 HU HUE16885645A patent/HUE064574T2/hu unknown
- 2016-01-21 US US15/768,676 patent/US20180315514A1/en not_active Abandoned
- 2016-01-21 CA CA2999588A patent/CA2999588C/en active Active
- 2016-01-21 BR BR112018013396-5A patent/BR112018013396B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-21 KR KR1020187008200A patent/KR102088461B1/ko active IP Right Grant
- 2016-01-21 PL PL16885645.8T patent/PL3407359T3/pl unknown
-
2018
- 2018-03-26 SA SA518391202A patent/SA518391202B1/ar unknown
- 2018-05-17 ZA ZA2018/03322A patent/ZA201803322B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080663C1 (ru) * | 1992-05-27 | 1997-05-27 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Шаровой тепловыделяющий элемент ядерного реактора |
| RU2307406C1 (ru) * | 2006-04-12 | 2007-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" | Топливный элемент исследовательского ядерного реактора |
| EA013899B1 (ru) * | 2006-08-29 | 2010-08-30 | Алд Вакуум Текнолоджиз Гмбх | Шаровой тепловыделяющий элемент и его изготовление для применения в газоохлаждаемых высокотемпературных ядерных реакторах с шаровой засыпкой |
| CN105185418A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-23 | 清华大学 | 一种全陶瓷型包覆燃料颗粒及其制备方法、燃料元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA518391202B1 (ar) | 2022-04-19 |
| ZA201803322B (en) | 2019-08-28 |
| WO2017124372A1 (zh) | 2017-07-27 |
| EP3407359A4 (en) | 2019-10-02 |
| PL3407359T3 (pl) | 2024-03-11 |
| US20180315514A1 (en) | 2018-11-01 |
| KR20180068961A (ko) | 2018-06-22 |
| EP3407359A1 (en) | 2018-11-28 |
| KR102088461B1 (ko) | 2020-03-12 |
| JP6611925B2 (ja) | 2019-11-27 |
| BR112018013396A2 (pt) | 2018-12-04 |
| HUE064574T2 (hu) | 2024-03-28 |
| JP2018534556A (ja) | 2018-11-22 |
| CA2999588A1 (en) | 2017-07-27 |
| CA2999588C (en) | 2021-05-04 |
| EP3407359B1 (en) | 2023-09-20 |
| BR112018013396B1 (pt) | 2022-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105679387B (zh) | 一种球形燃料元件成型的设备 | |
| RU2689333C1 (ru) | Устройство формирования сферического топливного элемента | |
| CN206262397U (zh) | 一种多原料饲料配料系统 | |
| CN212504832U (zh) | 一种生物发酵饲料生产线 | |
| CN206740496U (zh) | 一种岩土试验用试件智能配料混合搅拌装置 | |
| CN207268843U (zh) | 一种带计量连续上下料系统 | |
| CN102085690B (zh) | 一种全自动砼板压铸机 | |
| CN210214171U (zh) | 一种磨料定量上料装置 | |
| CN110843133A (zh) | 一种水泥生产中配料装置及其上料结构 | |
| CN104390464A (zh) | 一种辊道窑自动加料系统 | |
| CN202805408U (zh) | 管状制品的自动化装脱模设备 | |
| CN201493945U (zh) | 耐火砖生产过程的配料装置 | |
| CN111974239A (zh) | 一种颗粒物料混批装置 | |
| CN102514091A (zh) | 一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置 | |
| CN204329622U (zh) | 一种辊道窑自动加料系统 | |
| CN209956980U (zh) | 全自动助剂配料系统 | |
| CN203349908U (zh) | 一种吸料式传送带称重机 | |
| CN201895349U (zh) | 一种全自动砼板压铸机 | |
| CN210261146U (zh) | 一种高性能氧化钇生产设备 | |
| CN221138869U (zh) | 一种中药颗粒药剂封装装置 | |
| CN204604589U (zh) | 一种混凝土搅拌站砂石料的立体上料系统 | |
| CN219111537U (zh) | 一种中成药配比用称量装置 | |
| CN220888200U (zh) | 一种新式骨料配料装置 | |
| CN209395331U (zh) | 汽车刹车片压制设备前工序计量供料装置 | |
| CN218553990U (zh) | 乌贼膏配料装置 |