RU2689178C1 - Конструкционная паяльная лента - Google Patents

Конструкционная паяльная лента Download PDF

Info

Publication number
RU2689178C1
RU2689178C1 RU2018109928A RU2018109928A RU2689178C1 RU 2689178 C1 RU2689178 C1 RU 2689178C1 RU 2018109928 A RU2018109928 A RU 2018109928A RU 2018109928 A RU2018109928 A RU 2018109928A RU 2689178 C1 RU2689178 C1 RU 2689178C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
soldering
powder
tape
adhesive
Prior art date
Application number
RU2018109928A
Other languages
English (en)
Inventor
Казим ОЗБАЙСАЛ
Original Assignee
Сименс Энерджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Энерджи, Инк. filed Critical Сименс Энерджи, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2689178C1 publication Critical patent/RU2689178C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0233—Sheets, foils
    • B23K35/0238—Sheets, foils layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для ремонта высокотемпературной пайкой конструкций из суперсплавов, в частности компонентов газотурбинных двигателей. Первый слой паяльной ленты содержит суперсплав на основе никеля или кобальта. Второй слой включает паяльный материал, содержащий смесь порошка припоя и порошка суперсплава. Порошок припоя не содержит бора и кремния и выбран из группы, включающей Ni-Cr-Ti, Ni-Zr-Ti и Ni-Cr-Zr-Ti. Третий слой содержит фторидсодержащий флюсующий материал. Между первым и вторым слоями может быть расположена клейкая фторполимерная лента. Первый слой может дополнительно содержать порошок поливинилтетрафторида. В одном из вариантов осуществления лента имеет слой (14), содержащий порошок суперсплава (22) в связующем (24), и слой (16), содержащий порошок материала припоя (32) без бора и кремния в связующем, соединенные вместе слоем (18) клейкой с двух сторон ленты Teflon(46). Паяльная лента может принимать любую форму, что обеспечивает ее прилегание к ремонтируемому компоненту, а также возможность контроля ее размеров при ремонте. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область изобретения
Изобретение относится к конструкционной паяльной ленте, подходящей для применения с компонентами газотурбинных двигателей, выполненными из суперсплавов, в том числе лентам, имеющим слой Ni-Cr-Ti или Ni-Zr-Ti или Ni-Cr-Zr-Ti, в качестве примеров.
Предпосылки изобретения
Припои для высокотемпературной пайки могут применяться в производстве и ремонте компонентов газотурбинных двигателей, в том числе тех, которые содержат суперсплавы на основе никеля или кобальта. Например, паяльная фольга, суспензия или лента и т.д. может наноситься на тот компонент, где произошло повреждение. Весь узел нагревают, а затем охлаждают, получая восстановленный пайкой компонент. Однако известно, что детали, отремонтированные обычными припоями с бором или кремнием, имеют довольно низкую конструктивную прочность по сравнению с оригинальным компонентом. Это отчасти объясняется составом сплавов припоев. Кроме того, при использовании суспензии осложнен контроль размеров восстановленной зоны из-за аморфности суспензии. Таким образом, в данной области техники еще остаются возможности для улучшения.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется следующим описанием с учетом чертежей, на которых показано:
фиг. 1: схематическое сечение одного примерного варианта осуществления раскрытой здесь конструкционной паяльной ленты;
фиг. 2: схематическое сечение еще одного примерного варианта осуществления раскрытой здесь конструкционной паяльной ленты;
фиг. 3: схематическое сечение альтернативного примерного варианта осуществления раскрытой здесь конструкционной паяльной ленты;
фиг. 4: схематическое сечение другого альтернативного примерного варианта осуществления раскрытой здесь конструкционной паяльной ленты;
фиг. 5: схематическое сечение еще одного альтернативного примерного варианта осуществления раскрытой здесь конструкционной паяльной ленты.
Подробное описание изобретения
Автор изобретения разработал конструкционный носитель для высокотемпературной пайки, имеющий состав, позволяющий ремонтировать суперсплавы на основе никеля и кобальта. Состав не включает бора и кремния и, следовательно, не имеет их ослабляющих эффектов в некоторых вариантах осуществления. Кроме того, состав может включать флюсующий агент (флюс), который удаляет примеси во время операции высокотемпературной пайки, давая тем самым отремонтированную (восстановленную) деталь с меньшим количеством примесей и связанных с ними слабых мест. Конструкционный носитель для высокотемпературной пайки может принимать форму паяльной ленты, которая является более гибкой, чем фольга, что обеспечивает лучшее прилегание паяльной ленты к компоненту, и является более связной, чем суспензия, что обеспечивает возможность лучшего контроля размеров при ремонте.
Фиг. 1 схематически показывает сечение одного варианта осуществления конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки, выполненного в виде конструкционной паяльной ленты 12, имеющей слой 14 сплава, слой 16 материала припоя и слой 18 флюса между ними. Слой 14 сплава включать в себя сплав 20, такой как, например, суперсплав на основе никеля или кобальта, причем сплав 20 может быть выполнен как порошок 22 сплава или принимать любой подходящий вид, известный специалистам. Слой 14 сплава может также включать связующее 24, такое как акриловое связующее или связующее на основе желатина.
Реализация конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки в виде ленты обеспечивает больше возможностей для оконтуривания/формоизменения ленты, чем позволяют такие формы, как менее гибкая фольга. Это выгодно, когда конструкционную паяльную ленту 12 следует наносить на компоненты с очень сложным контуром, обеспечить полное прилегание, к которому фольга может оказаться не способной. Кроме того, сложно, если не невозможно, сформовать суперсплавы в фольгу. Соответственно, в тех примерных вариантах осуществления, когда слой 14 сплава содержит суперсплав, лента обеспечивает решение.
Слой 16 материала припоя включает материал 30 припоя, который может быть реализован как порошок 32 материала припоя (или принимать любой подходящий вид, известный специалистам), и, необязательно, связующее 24, такое как акриловое связующее или связующее на основе желатина. Слой 16 материала припоя необязательно может также содержать дополнительный сплав 20, такой как порошок 22 сплава. В этом примерном варианте осуществления слой 16 материала припоя содержит смесь 34 порошка 32 материала припоя и порошка 22 сплава в связующем 24. Материал припоя не содержит бора, например, в вариантах осуществления с химическими составами припоев, включающими Ni-Cr-Ti, Ni-Cr-Ti-Zr или Ni-Ti-Zr. Подходящие материалы припоя раскрыты в публикации заявки на патент США номер US 2014/0007988 A1, которая включена в настоящий документ по ссылке во всей своей полноте. При использовании таких материалов припоя полученное с помощью ленты 12 паяное соединение может достичь конструктивной прочности, приближающейся к прочности прилегающей основы из суперсплава. Следовательно, описываемая здесь конструкционная паяльная лента 12 пригодна не только для простого косметического ремонта деталей пайкой, но и пригодна для восстановления и/или создания паяных компонентов со сходной конструктивной целостностью, как и у базового компонента.
Слой 18 флюса содержит флюсующий материал 40 и адгезив 42. Флюсующий материал 40 содержит, как минимум, фторид. Фторид может быть частью фторуглеродного полимера 44, в том числе, но без ограничения им, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и/или поливинилтетрафторида. Фторид в этих фторуглеродных полимерах 44 действует как флюсующий агент и помогает сделать операцию пайки чистой. Хотя и политетрафторэтилен, и поливинилтетрафторид включают углерод и фторид, поливинилтетрафторид дополнительно содержит водород. Фторид и водород соединяются, образуя фтороводород (фтористоводородную кислоту), который также является эффективным чистящим агентом. Слой 18 флюса может испаряться при температуре ниже температуры пайки и затем осаждаться по мере охлаждения среды. Например, слой 18 флюса может испаряться при температуре около 1200 градусов Фаренгейта (649°C), а максимальная температура пайки может составлять приблизительно 2200 градусов Фаренгейта (1204°C). Осаждение фтористоводородной кислоты может потребовать добавления основания для нейтрализации кислоты, которая может осаждаться, например, на поверхностях паяльной печи или самого компонента. Политетрафторэтилен и поливинилтетрафторид могут быть выполнены как смола, содержащая нефибриллированные полимеры.
Адгезив 42 может быть любым известным специалистам в данной области адгезивом, таким как, например, акриловое связующее и т.д. В одном примерном варианте осуществления фторуглеродный полимер 44 и адгезив 42 принимают вид клейкой с двух сторон фторполимерной ленты 46, такой как клейкая с двух сторон лента Teflon® (лента ПТФЭ), которую можно приобрести от компании CS Hyde, Lake Villa, Illinois, (cshyde.com).
Необязательно, слой 14 сплава может содержать флюсующий материал 40, такой как фторид. В одном варианте осуществления флюсующий материал 40 может быть выполнен как порошок 50 флюса, такой как, например, порошок политетрафторэтилена или порошок поливинилтетрафторида, и т.д. В показанном примерном варианте осуществления слой 14 сплава содержит смесь 52 порошка 22 сплава и порошка 50 флюса.
В альтернативном примерном варианте осуществления слой 14 сплава не содержит связующего 24. В этом примерном варианте осуществления толщина 54 слоя 14 сплава ограничена той, которой можно добиться, когда порошок 22 сплава или смесь 52 прикрепляется к слою 18 флюса только адгезивом 42. Аналогично, в альтернативном примерном варианте осуществления слой 16 материала припоя не содержит связующего 24. В этом примерном варианте осуществления толщина 56 слоя 16 материала припоя ограничена той, которой можно добиться, когда порошок 32 материала припоя или смесь 34 прикрепляется к слою 16 материала припоя только адгезивом 42.
Обычно порошки доступны с диаметрами частиц приблизительно 0,001 дюйма и больше. Соответственно, слой 14 сплава и/или слой 16 материала припоя могут быть в толщину всего лишь 0,001 дюйма, когда связующего 24 нет и частицы прилипают к адгезиву 42. В одном примерном варианте осуществления толщина 54 слоя 14 сплава может составлять от 0,010 до 0,040 дюйма. Толщина 56 слоя 16 материала припоя может составлять от 0,010 до 0,040 дюйма. Толщина 58 слоя 18 флюса может составлять приблизительно 0,010 дюйма. Хотя в некоторых случаях такие размеры оказались выгодными, при необходимости можно использовать и другие размеры.
Относительное расположение слоя 14 сплава, слоя 16 материала припоя и слоя 18 флюса в конструкционной паяльной ленте 12 может быть взаимозаменяемым в различных вариантах осуществления. Например, в одном примерном альтернативном варианте осуществления слой 14 сплава и слой 16 материала припоя могут бы смежными друг с другом, а слой 18 флюса может быть смежным либо со слоем 16 материала припоя, либо со слоем 18 флюса. На фиг. 2 показан альтернативный примерном вариант осуществления конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки, реализованного в виде конструкционной паяльной ленты 12, в которой слой 14 сплава и слой 16 материала припоя смежны друг с другом, а слой 18 флюса смежен со слоем 14 сплава. Когда слой флюса включает клейкую с двух сторон ленту 46, эта лента 46 может быть закреплена на подлежащей пайке основе (не показана). Как вариант, слой 18 флюса может быть расположен смежным со слоем 16 материала припоя. Может иметься один или более чем один каждый слой, и эти слои могут быть реализованы в любом порядке.
Фиг. 3 показывает альтернативный примерный вариант осуществления конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки, реализованного в виде конструкционной паяльной ленты 12, имеющей слой 14 сплава, слой 16 материала припоя, слой 18 флюса между ними и адгезив 42. В этом примерном варианте осуществления вместо слоя 14 сплава со смесью 52 присутствует отдельный слой 60 порошка 50 флюса, расположенный поверх отдельного слоя 62 порошка 22 сплава. Относительные положения этих слоев 60, 62 могут быть обратными, и может иметься более одного из какого-то одного или обоих из этих слоев 60, 62. Аналогично, вместо слоя 16 материала припоя со смесью 34 имеется отдельный слой 64 порошка 32 материала припоя поверх отдельного слоя 66 порошка 22 сплава. Относительные положения этих слоев 64, 66 могут быть обратными, и может иметься более одного из какого-то одного или обоих из этих слоев 64, 66.
Фиг. 4 показывает альтернативный примерный вариант осуществления конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки, реализованного в виде конструкционной паяльной ленты 12, имеющей слой 14 сплава, слой 16 материала припоя и между ними слой 18 флюса, содержащего фторид. В этом примерном варианте осуществления адгезив 42 не присутствует. Имеющиеся слои могут удерживаться вместе механическим способом, таким как, например, когда все три слоя сжимаются вместе между противоположными валиками, или путем спекания.
Фиг. 5 показывает альтернативный примерный вариант осуществления конструкционного носителя 10 для высокотемпературной пайки, реализованного в виде конструкционной паяльной ленты 12, имеющей слой 14 сплава и слой 16 материала припоя. Слой 16 припоя может не содержать бора, а сплав может включать суперсплав на основе никеля или кобальта. Порошки 22, 32, 50 могут удерживаться вместе связующим 24 с образованием ленты 12.
Из изложенного выше понятно, что автор изобретения разработал новую конструкционную паяльную ленту, которая обеспечивает паяное соединение с улучшенными конструктивными свойствами, которая обеспечивает улучшенную очистку паяного соединения и которая легко принимает удобную, легко формуемую и легко оконтуриваемую форму.
Хотя здесь были показаны и описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения, очевидно, что такие варианты осуществления приведены только в качестве примера. Не выходя за объем изобретения, можно внести различные модификации, изменения и замены. Соответственно, подразумевается, что изобретение ограничено только сущностью и объемом приложенной формулы изобретения.

Claims (15)

1. Паяльная лента, содержащая:
первый слой, содержащий суперсплав на основе никеля или кобальта;
второй слой, содержащий паяльный материал, причем паяльный материал содержит смесь порошка припоя и порошка суперсплава, при этом порошок припоя не содержит бора и кремния и состоит из химического состава, выбранного из группы, состоящей из Ni-Cr-Ti, Ni-Zr-Ti и Ni-Cr-Zr-Ti; и
третий слой, содержащий фторидсодержащий флюсующий материал.
2. Паяльная лента по п. 1, в которой третий слой содержит клейкую с двух сторон фторполимерную ленту, расположенную между первым и вторым слоями.
3. Паяльная лента по п. 2, в которой клейкая с двух сторон фторполимерная лента содержит политетрафторэтилен.
4. Паяльная лента по п. 2, в которой клейкая с двух сторон фторполимерная лента содержит поливинилтетрафторид.
5. Паяльная лента по п. 1, в которой первый слой дополнительно содержит порошок поливинилтетрафторида.
6. Паяльная лента по п. 1, в которой третий слой расположен между первым слоем и вторым слоем.
7. Паяльная лента по п. 6, дополнительно содержащая адгезив между третьим слоем и первым слоем и между третьим слоем и вторым слоем.
8. Паяльная лента по п. 6, дополнительно содержащая клейкую с двух сторон политетрафторэтиленовую ленту, содержащую третий слой и адгезив.
9. Паяльная лента по п. 6, дополнительно содержащая клейкую с двух сторон поливинилтетрафторидную ленту, содержащую третий слой и адгезив.
10. Паяльная лента по п. 6, в которой первый слой дополнительно содержит поливинилтетрафторид.
11. Паяльная лента, содержащая слой, содержащий порошок паяльного материала без бора и кремния, расположенный на слое, содержащем порошок материала суперсплава на основе никеля или кобальта в связующем, причем порошок паяльного материала состоит из химического состава, выбранного из группы, состоящей из Ni-Cr-Ti, Ni-Zr-Ti и Ni-Cr-Zr-Ti.
12. Паяльная лента по п. 11, дополнительно содержащая клейкую с двух сторон ленту фторуглеродного полимера, расположенную между и прилипшую к слою, содержащему порошок паяльного материала, и слою, содержащему порошок материала суперсплава.
RU2018109928A 2015-09-11 2016-08-11 Конструкционная паяльная лента RU2689178C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/851,134 US11059132B2 (en) 2015-09-11 2015-09-11 Structural braze tape
US14/851,134 2015-09-11
PCT/US2016/046500 WO2017044242A1 (en) 2015-09-11 2016-08-11 Structural braze tape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689178C1 true RU2689178C1 (ru) 2019-05-24

Family

ID=56787697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018109928A RU2689178C1 (ru) 2015-09-11 2016-08-11 Конструкционная паяльная лента

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11059132B2 (ru)
EP (1) EP3328582B1 (ru)
JP (1) JP6979943B2 (ru)
KR (2) KR102300512B1 (ru)
CN (1) CN107949456B (ru)
RU (1) RU2689178C1 (ru)
SA (1) SA518391088B1 (ru)
WO (1) WO2017044242A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2746732C1 (ru) * 2020-06-25 2021-04-19 Акционерное Общество "Ротек" Паяльная лента
WO2021177860A1 (ru) * 2020-03-06 2021-09-10 Акционерное Общество "Ротек" Лента припоя

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10265806B2 (en) * 2016-10-04 2019-04-23 General Electric Company System and method for sealing internal channels defined in a component
WO2018226219A1 (en) * 2017-06-07 2018-12-13 Siemens Energy, Inc. Methods for structural repair of industrial machine components
KR102422569B1 (ko) * 2019-12-27 2022-07-20 주식회사 아모그린텍 브레이징 리본 및 그 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1743773A1 (ru) * 1990-10-10 1992-06-30 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Припой дл пайки жаропрочных никелевых сплавов
RU2068759C1 (ru) * 1988-09-13 1996-11-10 Гантман София Гиршовна Конструкция паяльного материала
US5952042A (en) * 1992-11-04 1999-09-14 Coating Applications, Inc. Plural layered metal repair tape
RU2515157C1 (ru) * 2013-03-28 2014-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Лента из порошкового высокотемпературного припоя на органической связке

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906008A (en) * 1953-05-27 1959-09-29 Gen Motors Corp Brazing of titanium members
FR2511908A1 (fr) * 1981-08-26 1983-03-04 Snecma Procede de brasage-diffusion destine aux pieces en superalliages
JPH075935B2 (ja) 1986-07-01 1995-01-25 本田技研工業株式会社 耐摩耗性摺動部材の製造方法
US5100048A (en) 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
US6416709B1 (en) * 1992-11-03 2002-07-09 C.A. Patents, L.L.C. Plural layered metal repair tape
US6120848A (en) 1998-11-17 2000-09-19 Ford Motor Company Method of making a braze sheet
JP3190985B2 (ja) 1999-05-31 2001-07-23 工業技術院長 光合成膜蛋白質組み込み脂質ベシクル膜の製造方法
US6367686B1 (en) 2000-08-31 2002-04-09 United Technologies Corporation Self cleaning braze material
US7141812B2 (en) * 2002-06-05 2006-11-28 Mikro Systems, Inc. Devices, methods, and systems involving castings
US20040056071A1 (en) 2002-09-25 2004-03-25 Honeywell International, Inc. Adhesive laminated braze sheet
US8342386B2 (en) 2006-12-15 2013-01-01 General Electric Company Braze materials and processes therefor
JP2009090330A (ja) 2007-10-09 2009-04-30 Ihi Corp ブレイジングシート及びブレイジングシートの製造方法
US8197747B2 (en) * 2008-08-15 2012-06-12 Xiao Huang Low-melting boron-free braze alloy compositions
DE102008059410A1 (de) 2008-11-27 2010-06-02 Behr Gmbh & Co. Kg Lötfolie auf Aluminiumbasis
CN101480761B (zh) 2009-02-06 2012-03-28 沈阳大陆激光技术有限公司 一种航空发动机梯度功能涡轮盘坯料的制备方法
CN101992331B (zh) 2010-10-25 2012-05-23 山东大学 超级镍叠层材料与Cr18-Ni8不锈钢的真空钎焊工艺
US9573228B2 (en) * 2011-11-03 2017-02-21 Siemens Energy, Inc. Ni—Ti—CR near ternary eutectic alloy for gas turbine component repair
US20130156555A1 (en) 2011-12-15 2013-06-20 General Electric Company Braze materials, brazing processes, and components with wear-resistant coatings formed thereby
US8932728B2 (en) 2012-03-15 2015-01-13 Kobe Steel, Ltd. Aluminum-alloy clad sheet
CN102581517B (zh) 2012-04-05 2015-02-11 郑州机械研究所 钎焊铝电解用惰性阳极与金属导电杆的高温钎料
JP2014213371A (ja) 2013-04-30 2014-11-17 昭和電工株式会社 ろう材転写シート、ろう材付着方法およびろう付け方法
EP2971563A2 (en) * 2013-03-15 2016-01-20 Siemens Energy, Inc. Component repair using brazed surface textured superalloy foil
CN105102181A (zh) * 2013-03-15 2015-11-25 西门子能源公司 用于修复超合金部件的预烧结的预成形坯
CN103537821B (zh) 2013-11-05 2016-01-06 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种高温钎焊用铁镍基钎料
JP3190985U (ja) * 2014-03-19 2014-06-05 福田金属箔粉工業株式会社 ろう付用シート材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068759C1 (ru) * 1988-09-13 1996-11-10 Гантман София Гиршовна Конструкция паяльного материала
SU1743773A1 (ru) * 1990-10-10 1992-06-30 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Припой дл пайки жаропрочных никелевых сплавов
US5952042A (en) * 1992-11-04 1999-09-14 Coating Applications, Inc. Plural layered metal repair tape
RU2515157C1 (ru) * 2013-03-28 2014-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Лента из порошкового высокотемпературного припоя на органической связке

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021177860A1 (ru) * 2020-03-06 2021-09-10 Акционерное Общество "Ротек" Лента припоя
RU2746732C1 (ru) * 2020-06-25 2021-04-19 Акционерное Общество "Ротек" Паяльная лента
WO2021262039A1 (ru) * 2020-06-25 2021-12-30 Акционерное Общество "Ротек" Паяльная лента

Also Published As

Publication number Publication date
CN107949456A (zh) 2018-04-20
US20170072514A1 (en) 2017-03-16
SA518391088B1 (ar) 2022-03-23
JP6979943B2 (ja) 2021-12-15
WO2017044242A1 (en) 2017-03-16
JP2018526226A (ja) 2018-09-13
KR102300512B1 (ko) 2021-09-08
EP3328582A1 (en) 2018-06-06
EP3328582B1 (en) 2020-07-01
CN107949456B (zh) 2021-08-06
KR20180051617A (ko) 2018-05-16
KR20200039842A (ko) 2020-04-16
US11059132B2 (en) 2021-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2689178C1 (ru) Конструкционная паяльная лента
CN105102181A (zh) 用于修复超合金部件的预烧结的预成形坯
JP6595593B2 (ja) タービンエンジン部品の製造方法
Datta et al. Effects of process parameters on the quality aspects of weld-bead in laser welding of NiTinol sheets
Matějíček et al. The influence of interface characteristics on the adhesion/cohesion of plasma sprayed tungsten coatings
JP2015502858A (ja) ガスタービン部品の補修のためのＮｉ−Ｔｉ−Ｃｒ三元系の共晶付近合金
Khoda et al. 3D metal lattice structure manufacturing with continuous rods
JP2013540590A (ja) 超合金部品の拡散ロウ付け組立または表面再形成のための複合粉末
JP6353978B1 (ja) 金属積層造形用粉末およびその製造方法
Ma et al. Dissimilar welding and joining of cemented carbides
TW200526791A (en) Aluminum-based target and process for manufacturing the same
Baranowski et al. The effect of surface condition on wetting of hastelloy® X by brazing filler metal of Ni-Pd-Cr-B-Si system
Szávai et al. Numerical simulation of dissimilar metal welding and its verification for determination of residual stresses
TW201900892A (zh) 焊料合金及焊料組成
JP2010149175A (ja) ニッケル合金材のろう付け方法
CN203683651U (zh) 一种靶材组件
JP5882351B2 (ja) Ｎｉ基耐食耐摩耗合金の製造方法
US20160129533A1 (en) Hybrid braze tapes and hybrid braze tape methods
CN106736036A (zh) 一种高熔点钎焊合金
CN105189029A (zh) 超合金部件的结构钎焊修复
CN106064281A (zh) 光伏涂锡带可焊性的快速判别方法
RU139403U1 (ru) Неразъемное герметичное соединение изделий из металлов и/или сплавов металлов с разной растворимостью водорода, работающее в газовой атмосфере, содержащей водород
KE et al. The flowing behavior of weld metal in thickness of the plate and the formation mechanism of the onion ring
JP2015155492A (ja) 溶融接着性フィルム
TH126415A (th) อัลลอยบัดกรีเเข็งสำหรับการบัดกรีเเข็งที่อุณหภูมิสูง เเละวิธีการสำหรับการซ่อมเเซม หรือการผลิตของส่วนประกอบโดยใช้อัลลอยบัดกรีเเข็งดังกล่าว