RU2675439C2 - Узел с кольцевым режущим инструментом, способ его изготовления, втулка и оправка - Google Patents

Узел с кольцевым режущим инструментом, способ его изготовления, втулка и оправка Download PDF

Info

Publication number
RU2675439C2
RU2675439C2 RU2016140635A RU2016140635A RU2675439C2 RU 2675439 C2 RU2675439 C2 RU 2675439C2 RU 2016140635 A RU2016140635 A RU 2016140635A RU 2016140635 A RU2016140635 A RU 2016140635A RU 2675439 C2 RU2675439 C2 RU 2675439C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
annular
sleeve
cutting tool
ring
Prior art date
Application number
RU2016140635A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016140635A (ru
Inventor
Фейчжоу ВАН
Такеюки САТО
Мицуру НАКАТА
Томоясу НАКАНО
Такамицу МИУРА
Original Assignee
Наката Мэньюфэкчеринг Ко. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Наката Мэньюфэкчеринг Ко. Лтд. filed Critical Наката Мэньюфэкчеринг Ко. Лтд.
Publication of RU2016140635A publication Critical patent/RU2016140635A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2675439C2 publication Critical patent/RU2675439C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
    • B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5182—Flash remover
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5185—Tube making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5199—Work on tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/50—Planing
    • Y10T409/501476—Means to remove flash or burr
    • Y10T409/50164—Elongated work
    • Y10T409/501804—Flash or burr inside hollow work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Узел содержит кольцевой режущий инструмент, который удерживается на дальнем концевом участке оправки, вводимой в изготавливаемую сварную трубу, и используется для непрерывного срезания наплавного валика, образованного на внутренней поверхности сварной трубы. При этом узел с кольцевым режущим инструментом образован посредством установки кольцевого инструмента, имеющего кольцеобразный резец, во втулку, имеющую круглое отверстие, для удержания внешней периферии кольцевого инструмента. Достигается продление срока службы кольцевого инструмента, а также улучшение производительности сварной трубы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к узлу с кольцевым режущим инструментом для сглаживания внутренней поверхности сварной трубы.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В вышеуказанной области техники, вспомогательный инструмент для закрепления инструмента, имеющего большую площадь контактной поверхности, которая входит в контакт с наклонной поверхностью кольцеобразного инструмента, раскрыт в каждом из патентных документов 1 и 2. Задача этого вспомогательного инструмента состоит в обеспечении режущего инструмента для грата на внутренней поверхности, который позволяет использовать даже обычный плоский болт, независимо от размера кольцеобразного инструмента, и может прочно закрепить кольцеобразный инструмент с большой площадью контакта.
ПЕРЕЧЕНЬ ЦИТИРУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0003] Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии № 2000-263128.
Патентный документ 2: Опубликованная заявка на патент Японии № 2001-239402.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
[0004] В каждой из технологий, описанных в вышеприведенных документах, однако, возникает ошибка при обработке или ошибка при сборке, так что форма внутренней изогнутой поверхности выемки вспомогательного инструмента не полностью совпадает с внешней окружной поверхностью кольцевого инструмента, и это ограничивает контакт с кольцевым инструментом. При срезании грата на внутренней поверхности, поэтому, напряжение изгиба возникает в кольцевом инструменте, и это делает кольцевой инструмент легким к разрушению, чем когда кольцевой инструмент непосредственно закрепляется в круглом отверстии без использования вспомогательного инструмента. Когда срок службы кольцевого инструмента является, таким образом, коротким, стоимость производства сварных труб увеличивается, так что технологию по патентному документу 1 практически очень трудно использовать.
[0005] Настоящее изобретение позволяет обеспечить технологию для решения описанной выше проблемы.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
[0006] В первом аспекте настоящего изобретения предлагается
Узел с кольцевым режущим инструментом, который удерживается на дальнем концевом участке оправки, вводимой в изготавливаемую сварную трубу с ближней стороны положения сварки, и используется для срезания грата, образованного на внутренней поверхности сварной трубы,
при этом узел с кольцевым режущим инструментом образован посредством установки кольцевого инструмента, имеющего кольцеобразный резец, во втулке, имеющей круглое отверстие для удержания внешней периферии кольцевого инструмента.
[0007] В другом аспекте настоящего изобретения предлагается узел с кольцевым режущим инструментом, в котором кольцевой инструмент выполнен колоннообразной формы, имеющей наклонную верхнюю поверхность, и верхняя поверхность втулки наклонена больше, чем наклонная верхняя поверхность кольцевого инструмента.
[0008] В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается узел с кольцевым режущим инструментом, в котором втулка выполнена колоннообразной формы, имеющей внутренний диаметр, который меньше наружного диаметра кольцевого инструмента при комнатной температуре, а узел с кольцевым режущим инструментом образован посредством установки кольцевого инструмента во втулке так, что сжимающее усилие прикладывается в направлении окружности кольцевого инструмента.
[0009] В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается узел с кольцевым режущим инструментом, в котором втулка имеет многоугольную внешнюю периферийную форму.
[0010] В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается втулка, используемая в вышеупомянутом узле с кольцевым режущим инструментом.
[0011] В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается оправка, включающая в себя вышеуказанный узел с кольцевым режущим инструментом.
[0012] В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается способ изготовления выше узла с кольцевым режущим инструментом, характеризующийся тем, что кольцевой инструмент закрепляют на втулке посредством выполнения горячей посадки, холодной посадки или прессовой посадки во втулку.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013] Настоящее изобретение может продлить срок службы кольцевого инструмента, а также улучшить производительность сварной трубы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0014] Фиг. 1 представляет собой вид, показывающий конструкцию установки для изготовления сварной трубы согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий конструкцию инструментального суппорта согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий конструкцию инструментального суппорта согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 4 представляет собой вид сбоку, показывающий конструкцию инструментального суппорта согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 5 представляет собой вид, показывающий конструкцию узла с кольцевым режущим инструментом согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 6 представляет собой вид, показывающий конструкцию узла с кольцевым режущим инструментом согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий конструкцию инструментального суппорта согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0015] Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описаны подробно со ссылкой на чертежи. Следует отметить, что относительное расположение компонентов, числовые выражения и числовые значения, изложенные в этих вариантах осуществления, не ограничивают объем настоящего изобретения, если это специально не оговорено иным образом.
[0016] [ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ]
Установка 100 для изготовления сварной трубы, использующая узел 101 с кольцевым режущим инструментом в качестве первого варианта осуществления настоящего изобретения, и помещаемый по периферии внутренней поверхности участка срезания грата будет пояснена со ссылкой на фиг. 1. На периферии внутренней поверхности срезаемого участка грата, установка 100 для изготовления сварной трубы включает в себя узел 101 с кольцевым режущим инструментом, оправку 102 и нагревательную катушку 103.
Установка 100 для изготовления сварной трубы передает металлическую полосу в направлении стрелки 23, в то время как изгибающая обрабатывающая машина (не показана) прикладывает усилие к металлической полосе в направлении стрелок 21 и 22, тем самым формируя металлическую полосу в форму открытой трубы 10.
[0018] Затем, два направленных в ширину концевых участка 11 открытой трубы 10 нагреваются посредством введения открытой трубы 10 между нагревательной катушкой 103 и ферритовым сердечником 121, и сплавляются посредством стыковой сварки, тем самым, формируя сварную трубу 20. Хотя этот вариант осуществления использует контактную электросварку посредством нагревательной катушки, может быть также использован другой способ.
[0019] При способе изготовления сварных труб 20, как описано выше, выступающий грат 12 внутренней поверхности образуется на сварном участке внутренней поверхности трубы. Если грат 12 внутренней поверхности остается неудаленным, точность размеров поверхности и точность толщины, соответствующие требуемым спецификациям, не могут быть получены.
[0020] Соответственно, срезание грата осуществляется с использованием узла 101 с кольцевым режущим инструментом, тем самым сглаживая внутреннюю поверхность сварной трубы 20. Узел 101 с кольцевым режущим инструментом удерживается на дальнем дистальном конце оправки 102. Оправка 102 вводится в изготавливаемую сварную трубу, т.е. в открытую трубу 10 с ближней стороны положения сварки.
[0021] Ролики 122 и 123 установлены с возможностью вращения на верхней периферийной поверхности и нижней периферийной поверхности оправки 102, и удерживают оправку 102 в заданном положении в сварной трубе 20. Канавка для создания прохода грата 12 внутренней поверхности образована в среднем участке верхнего ролика 122.
[0022] Так как ролик 123 регулирует высоту, узел 101 с кольцевым режущим инструментом срезает грат 12 внутренней поверхности при прижатии к внутренней поверхности сварной трубы 20 с заданным давлением в заданном положении.
[0023] Фиг. 2 представляет собой схематичный вид в перспективе, показывающий, сверху, инструментальный суппорт (держатель инструмента) 201, на котором узел 101 с кольцевым режущим инструментом прикреплен на дистальном концевом участке оправки 102.
[0024] Узел 101 с кольцевым режущим инструментом имеет конструкцию, в которой кольцевой инструмент 211 устанавливается внутри кольцеобразной втулки 212. Кольцевой инструмент 211 образован посредством порошковой металлургии, например, из вольфрама, и выполнен цилиндрической формы с кольцеобразным резцом на внутренней периферии наклонной верхней поверхности.
[0025] Кольцевой инструмент 211 является прочным против сжатия, но слабым против изгиба. С другой стороны, когда кольцеобразная втулка 212 удерживает внешнюю периферию кольцевого инструмента 211, сжимающее напряжение может быть приложено в направлении окружности кольцевого инструмента 211 заблаговременно. Даже когда растягивающее напряжение действует на кольцевой инструмент, поэтому, напряжение в значительной степени ослаблено, и это в значительной степени уменьшает разрушение кольцевого инструмента 211. Это дает возможность использовать кольцевой инструмент 211 сам по себе в течение длительного периода времени, а также значительно повысить производительность и объем выпуска сварной трубы.
[0026] Кроме того, даже когда кольцевой инструмент 211 частично выкрошен или растрескивается, полное разрушение может быть предотвращено, поскольку втулка 212 прочно удерживает кольцевой инструмент 211 вблизи от поверхности резца. Кроме того, даже в случае разрушения кольцевого инструмента 211, втулка срезает грат в течение короткого промежутка времени. Это может предотвратить грат от столкновения с инструментальным суппортом 201, а также может способствовать продлению срока службы инструментального суппорта 201.
[0027] Фиг. 3 представляет собой схематичный вид в разрезе, выполненный вдоль линии А-А на фиг. 2. Кольцевой инструмент 101 установлен в выемке 213, и закреплен посредством болта (винта) 214, с тем, чтобы не выпадать. Головка болта 214 упирается в наклонную верхнюю поверхность 301 кольцевого инструмента 211, и прижимает узел 101 с кольцевым режущим инструментом в направлении стрелки 310. Следовательно, нижняя поверхность узла 101 с кольцевым режущим инструментом плотно прижимается к нижней поверхности 302 выемки 213, и положение узла 101 с кольцевым режущим инструментом стабилизируется. Грат, срезанный посредством кольцевого инструмента 211, выходит через круглое отверстие 320, образованное в нижней поверхности 302 выемки 213. Поскольку узел 101 с кольцевым режущим инструментом поворачивается в выемке 213, один узел 101 с кольцевым режущим инструментом может быть использован для срезания грата в течение длительного времени. Выбор времени, при котором узел 101 с кольцевым режущим инструментом поворачивается, определяется, когда кольцевой инструмент 211 имеет сколы или использовался в течение заданного времени. При повороте кольцевого инструмента 211, болт 214 ослабляется, и кольцевой инструмент 211 поворачивается вместе с узлом 101 с кольцевым режущим инструментом в выемке 213.
[0028] Верхняя поверхность втулки 212 наклонена почти под тем же углом, что и наклонная верхняя поверхность 301 кольцевого инструмента 211, или наклонена больше, чем наклонная верхней поверхность кольцевого инструмента. Соответственно, втулка не сталкивается с гратом, когда кольцевой инструмент 211 находится в нормальном состоянии. С другой стороны, если кольцевой инструмент 211 разрушился, втулка 212 может одна эффективно срезать грат в течение заданного времени.
[0029] Следует отметить, что головка болта 214 находится в контакте с верхней поверхностью 301 кольцевого инструмента 211 на фиг. 3, но настоящее изобретение не ограничивается этим. Головка болта 214 может также примыкать против верхней поверхности втулки 212.
[0030] Фиг. 4 представляет собой вид сбоку, показывающий оправку 102 в направлении стрелки 330 на фиг. 3. Оправка 102 закреплена опорным элементом 401. Внутренняя поверхность грата, срезаемая посредством кольцевого инструмента, выходит в сварную трубу 20 непосредственно из круглого отверстия 320, или после разрубания посредством средства удаления грата (не показан).
[0031] Фиг. 5 представляет собой вид для пояснения способа изготовления узла 101 с кольцевым режущим инструментом.
[0032] Втулка 212 имеет круглое отверстие 501 для удержания внешней окружной поверхности кольцевого инструмента 211 путем поверхностного контакта. Круглое отверстие 501 имеет внутренний диаметр меньше, чем внешний диаметр кольцевого инструмента 211 при комнатной температуре. Кольцевой инструмент 211 установлен (посредством горячей посадки) во втулке 212, расширенной посредством нагрева и естественного охлаждения, тем самым устанавливая втулку с тем, чтобы приложить сжимающее усилие в направлении окружности кольцевого инструмента и образовывая узел 101 с кольцевым режущим инструментом. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается этим способом изготовления, а также может использоваться холодная посадка или прессовая посадка. Втулка 212 выполнена колоннообразной формы, имеющей наклонную верхнюю поверхность 502 посредством использования материала, имеющего прочность относительно более высокую, чем внутренняя поверхность грата, имеющая высокую вязкость. Втулка 212, как правило, нерасцарапывается после использования кольцевого инструмента, и, следовательно, повторно используется путем установки другого кольцевого инструмента до тех пор, пока эффект опрессовки не уменьшается.
[0033] Верхняя поверхность 502 втулки 212 наклонена почти под тем же углом, что и наклонная верхняя поверхность 301 кольцевого инструмента 211. Кроме того, как показано на фиг. 3, высота Н2 втулки 212 выполнена меньше, чем высота H1 кольцевого инструмента 211.
[0034] Как правило, режущая кромка кольцевого инструмента постепенно изнашивается во время срезания грата, вызывая небольшие растрескивания или сколы при повышении нагрузки, а также разрушения, когда используется удержание. Режущая кромка иногда сразу разрушается при срезании большого грата или инородного тела. Обычно, когда режущая кромка кольцевого инструмента частично изношена, кольцевой инструмент поворачивается и используется повторно. Тем не менее, кольцевой инструмент не может быть повторно использован посредством поворота, если кольцевой инструмент разрушается. В этом варианте осуществления, даже когда кольцевой инструмент разрушается, втулка сохраняет форму кольцевого инструмента, так что кольцевой инструмент, может быть, повернут и повторно использован посредством использования нормальной режущей кромки. Кроме того, в этом варианте осуществления, опрессовка для сжатия может быть применена к кольцевому инструменту. Таким образом, даже если большая нагрузка действует, когда кольцевой инструмент находится в использовании, и растягивающее усилие приложено, растягивающее усилие компенсируется опрессовкой, так что разрушение почти не происходит вообще. Кроме того, сама втулка может воспринимать грат в течение короткого промежутка времени. Это позволяет предотвратить грат от непосредственного примыкания к инструментальному суппорту и его повреждения.
[0035] То есть, как описано выше, этот вариант осуществления может продлить срок службы кольцевого инструмента, предотвратить разрушение инструментального суппорта, а также улучшить эффективность производства сварной трубы.
[0036] [ВТОРОЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ]
Узел 600 с кольцевым режущим инструментом согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на фиг. 6 и 7. На Фиг. 6 и 7 представлен узел 600 с кольцевым режущим инструментом и способ для его изготовления согласно этому варианту осуществления.
[0037] Узел 600 с кольцевым режущим инструментом в соответствии с этим вариантом осуществления отличается от приведенного выше первого варианта осуществления тем, что втулка 601 имеет шестиугольную внешнюю периферию 613. Остальная часть устройства и операции являются такими же, как и в первом варианте осуществления, так что одни и те же ссылочные позиции обозначают одинаковые элементы и операции, и их подробное описание будут опущены.
[0038] Внешняя периферийная поверхность втулки 601 имеет форму правильного шестиугольника, если смотреть сверху. С другой стороны, внутренняя окружная поверхность 611 втулки 601 образована так, чтобы иметь форму и размеры, чтобы подходить к внешней периферийной поверхности кольцевого инструмента 211, как и в первом варианте осуществления. Кроме того, верхняя поверхность 612 втулки 601, наклонена под тем же углом, что и верхняя поверхность 631 кольцевого инструмента 211, как и в первом варианте осуществления.
[0039] Как показано на фиг. 7, инструментальный суппорт 701 согласно этому варианту осуществления включает в себя выемку для установки узла инструмента, имеющую правильную шестиугольную форму.
[0040] При изменении контактного положения резца посредством поворота узла 600 с кольцевым режущим инструментом, втулка 601 согласно этому варианту осуществления может изменить положение на шесть частей с равными интервалами. То есть можно точно повернуть кольцевой инструмент 211 на 60 градусов за один раз. Это позволяет точно выполнить поворот кольцевого инструмента, который обычно выполняется интуитивно.
[0041] Следует отметить, что пример, в котором внешняя периферия втулки имеет шестиугольную форму, был пояснен в этом варианте осуществления, однако настоящее изобретение не ограничивается этим, и наружная окружная форма может также быть другим многоугольником или эллипсом.
[0042] [ДРУГИЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ]
Хотя настоящее изобретение было описано с ссылкой на примеры осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено раскрытыми примерами осуществления. Объем следующей формулы изобретения будет соответствовать расширенному толкованию для того, чтобы охватывать все такие модификации, эквивалентные структуры и функции.

Claims (2)

1. Узел для срезания грата с внутренней поверхности сварной трубы, предназначенный для установки на концевом участке оправки, вводимой в изготавливаемую сварную трубу, содержащий кольцевой режущий инструмент и втулку, имеющую круглое отверстие для удержания внешней поверхности кольцевого инструмента так, чтобы сжимающее усилие прикладывалось в направлении окружности кольцевого режущего инструмента, при этом кольцевой режущий инструмент выполнен цилиндрической формы, имеющей наклонную верхнюю поверхность, а втулка выполнена с верхней наклонной поверхностью, угол наклона которой равен или больше угла наклона верхней поверхности кольцевого режущего инструмента.
2. Узел по п. 1, в котором втулка имеет многоугольную внешнюю периферийную поверхность.
RU2016140635A 2014-03-18 2014-03-18 Узел с кольцевым режущим инструментом, способ его изготовления, втулка и оправка RU2675439C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2014/057384 WO2015140932A1 (ja) 2014-03-18 2014-03-18 リングバイトユニットおよびその製造方法、スリーブならびにマンドレル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016140635A RU2016140635A (ru) 2018-04-20
RU2675439C2 true RU2675439C2 (ru) 2018-12-19

Family

ID=54143943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016140635A RU2675439C2 (ru) 2014-03-18 2014-03-18 Узел с кольцевым режущим инструментом, способ его изготовления, втулка и оправка

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9895758B2 (ru)
EP (1) EP3120959A4 (ru)
KR (1) KR101843301B1 (ru)
CN (1) CN106102974B (ru)
RU (1) RU2675439C2 (ru)
WO (1) WO2015140932A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214021U1 (ru) * 2022-03-01 2022-10-07 Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" Сменная кольцевая режущая пластина для удаления внутреннего грата

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112872495A (zh) * 2021-01-15 2021-06-01 无锡顺谊管业有限公司 用于焊管内毛刺清理的刮刀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU643276A1 (ru) * 1977-09-14 1979-01-25 Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения Способ изготовлени твердосплавного инструмента
SU1540999A1 (ru) * 1988-02-23 1990-02-07 Синарский трубный завод Способ установки твердосплавной вставки в стальную обойму
RU2100169C1 (ru) * 1996-10-16 1997-12-27 Акционерное общество открытого типа "УралЛУКтрубмаш" Резцовая головка для удаления внутреннего грата в электросварных трубах
JP2001239402A (ja) * 2000-02-29 2001-09-04 Nisshin Steel Co Ltd 内面ビードカット工具のバイト取付け構造
RU2379159C2 (ru) * 2004-09-07 2010-01-20 Кеннаметал, Инк. Державка резца и режущая вставка для нее (варианты)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2076062A (en) * 1936-05-14 1937-04-06 Michigan Steel Tube Products C Burr removing apparatus
US3165028A (en) * 1961-03-30 1965-01-12 Yoder Co Scarfing tool
US3395614A (en) * 1965-10-19 1968-08-06 Clayton Mark & Company Inside bead trimming apparatus
DE2653236C3 (de) * 1976-11-19 1982-02-11 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Innenentgraten längsnahtgeschweißter Rohre
DE3332336A1 (de) * 1983-09-08 1985-03-28 GRP Maschinenbau-Konstruktion GmbH, 5653 Leichlingen Innen-entgratvorrichtung
DE3347146C1 (de) * 1983-12-27 1985-03-14 Techno ARBED Deutschland GmbH, 6600 Saarbrücken Vorrichtung zum Innenentgraten laengsnahtgeschweisster Rohre oder Profile
US4600180A (en) 1985-02-19 1986-07-15 Abbey Etna Machine Company Scarfing tool
JPH02131811A (ja) * 1988-11-10 1990-05-21 Kawasaki Steel Corp 電縫管の内面ビード切削方法および装置
US5056972A (en) * 1990-09-07 1991-10-15 Nelson Tool Corporation Deburring device
JPH11151608A (ja) 1997-11-20 1999-06-08 Mitsubishi Materials Corp 刃部交換式切削工具
JP2000263128A (ja) 1999-03-16 2000-09-26 Nisshin Steel Co Ltd 溶接管用内面ビードカット工具
JP4348403B1 (ja) 2008-03-14 2009-10-21 新日本製鐵株式会社 電縫鋼管の内面ビード切削装置
DE102010013472B4 (de) * 2010-03-30 2012-12-13 Ernst Blissenbach Gmbh Nahtüberwachungs-Vorrichtung
US20160199994A1 (en) * 2015-01-12 2016-07-14 John Seminew Internal bead scarfer for pipes and tubes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU643276A1 (ru) * 1977-09-14 1979-01-25 Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения Способ изготовлени твердосплавного инструмента
SU1540999A1 (ru) * 1988-02-23 1990-02-07 Синарский трубный завод Способ установки твердосплавной вставки в стальную обойму
RU2100169C1 (ru) * 1996-10-16 1997-12-27 Акционерное общество открытого типа "УралЛУКтрубмаш" Резцовая головка для удаления внутреннего грата в электросварных трубах
JP2001239402A (ja) * 2000-02-29 2001-09-04 Nisshin Steel Co Ltd 内面ビードカット工具のバイト取付け構造
RU2379159C2 (ru) * 2004-09-07 2010-01-20 Кеннаметал, Инк. Державка резца и режущая вставка для нее (варианты)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU214021U1 (ru) * 2022-03-01 2022-10-07 Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" Сменная кольцевая режущая пластина для удаления внутреннего грата

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015140932A1 (ja) 2015-09-24
US20170080507A1 (en) 2017-03-23
CN106102974B (zh) 2019-03-12
RU2016140635A (ru) 2018-04-20
JP5819033B1 (ja) 2015-11-18
US9895758B2 (en) 2018-02-20
JPWO2015140932A1 (ja) 2017-04-06
KR101843301B1 (ko) 2018-03-28
EP3120959A1 (en) 2017-01-25
EP3120959A4 (en) 2017-11-22
KR20170010745A (ko) 2017-02-01
CN106102974A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2257403B1 (en) Friction plug welding methods and systems
JP5130693B2 (ja) ハイドロフォームを用いた穿孔方法と穿孔装置
KR101559263B1 (ko) 헤드 교환식 절삭 공구용 홀더 및 헤드 교환식 절삭 공구
RU2008136729A (ru) Самопроникающий элемент, конструктивный компонент, снабженный этим элементом, устройство и способ установки самопроникающего элемента
JP5741138B2 (ja) フランジ一体型波付管の製造方法、フランジ一体型波付管、および前記製造方法に用いられる波付管用の切断装置
RU2675439C2 (ru) Узел с кольцевым режущим инструментом, способ его изготовления, втулка и оправка
US10688569B2 (en) Reusing method of end mill
JP5378661B2 (ja) 拡管方法
CN104874908B (zh) 用于深内腔涨紧同时周向焊接的电阻焊装置
JP6103884B2 (ja) 樹脂管スクレーパー
JP5819033B6 (ja) リングバイトユニットおよびその製造方法、スリーブならびにマンドレル
CN107000228A (zh) 剃须刀刀头、剃须刀刀网及剃须刀刀网的制造工艺方法
KR101098412B1 (ko) 피가공물 홀딩 장치
CN204036043U (zh) 车床用装夹组件
KR101447002B1 (ko) 피복관 및 전열관 면취용 디버링툴
JP2017159545A (ja) コアビット及び穿孔装置
JP6531478B2 (ja) 金属管管端部の旋削加工方法及び金属管の製造方法
JP2019098491A (ja) 切削工具及び切削工具の組み立て方法
US20190184475A1 (en) Single-Edged Milling Tool
JP6560880B2 (ja) 肥大加工用の金型及び肥大加工方法
JP2019136707A (ja) ピアスパンチ
JP2009236154A (ja) ナット及び接続構造並びに支持具
JP6090251B2 (ja) 鋼管端部内面切削装置
WO2018174009A1 (ja) 皿ばねの製造方法
JP2014031717A (ja) 鋼管杭の機械式継手構造