CN112872495A - 用于焊管内毛刺清理的刮刀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高频焊管生产技术领域，尤其是涉及一种用于焊管内毛刺清理的刮刀，其包括刀杆，刀杆的一端连接于阻抗器拖杆，刀杆上嵌设有第一环形刀、第二环形刀，第一环形刀与第二环形刀之间具有间距，第一环形刀的轴线呈朝向第二环形刀的一侧倾斜设置，第二环形刀的轴线平行于第一环形刀的轴线，第一环形刀和第二环形刀的刀口均穿出刀杆的表面，第一环形刀的刀口距离刀杆的距离大于第二环形刀的刀口距离刀杆的距离，焊管沿第二环形刀指向第一环形刀的方向输送，刀杆上连接有用于定位第一环形刀的第一定位件、用于定位第二环形刀的第二定位件。本申请具有减小环形刀由于受力不均从而受损的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及高频焊管生产技术领域，尤其是涉及一种用于焊管内毛刺清理的刮刀。
背景技术
高频焊管生产通常使用阻抗器来辅助获得所需的高频电流，阻抗器需要持续冷却且保持在一定温度范围内，在去内毛刺的高频焊管生产时，阻抗器拖杆连接焊管内壁刮刀，焊管内壁刮刀通常采用单个环形刀作为切割刀具，阻抗器拖杆对焊管内壁刮刀提供稳定作用。焊管成型后套设在焊管内壁刮刀上，环形刀的刀口贴合于焊管的内壁。焊管在移动的过程中，环形刀对焊管内壁的焊疤进行刮除。
针对上述中的相关技术，发明人认为：当焊管内壁的焊疤体积较大且形状不规则时，会导致环形刀受力不均，从而导致环形刀易损坏。
发明内容
为了减小环形刀由于受力不均从而受损的可能性，本申请提供一种用于焊管内毛刺清理的刮刀。
本申请提供的一种用于焊管内毛刺清理的刮刀，采用如下的技术方案：
一种用于焊管内毛刺清理的刮刀，包括刀杆，刀杆的一端连接于阻抗器拖杆，刀杆上嵌设有第一环形刀、第二环形刀，第一环形刀与第二环形刀沿刀杆的长度方向分布，第一环形刀位于第二环形刀远离阻抗器拖杆的一侧，第一环形刀的轴线呈朝向第二环形刀的一侧倾斜设置，第二环形刀的轴线平行于第一环形刀的轴线，第一环形刀和第二环形刀的刀口均穿出刀杆的表面，第一环形刀的刀口穿出刀杆表面的距离大于第二环形刀的刀口穿出刀杆表面的距离，第一环形刀的顶端抵触于焊管的内壁，焊管沿第二环形刀指向第一环形刀的方向输送，刀杆上连接有用于定位第一环形刀的第一定位件、用于定位第二环形刀的第二定位件。
通过采用上述技术方案，焊管在移动的过程中，第一环形刀顶端的刀口对焊管内壁上较为凸出的焊疤进行刮除，第二环形刀顶端的刀口对贴合在焊管内壁上的焊疤进行刮除，达到了对焊疤分层切割的效果。相较于采用单个环形刀的刮刀，上述技术方案通过第一环形刀、第二环形刀、刀杆的相互配合，减小了由于焊疤体积过大使得环形刀受力不均以致环形刀损坏的可能性。
可选的，第一定位件包括第一螺栓，第二定位件包括第二螺栓，刀杆上开有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽沿刀杆的长度方向分布，第一螺栓螺纹连接于第一安装槽的底壁，第二螺栓螺纹连接于第二安装槽的底壁，第一安装槽远离阻抗器拖杆的内侧壁垂直于第一环形刀的轴线设置，第二安装槽远离阻抗器拖杆的内侧壁垂直于第二环形刀的轴线设置，第一安装槽远离阻抗器拖杆的内侧壁上开有第一容纳槽，第一环形刀安装在第一容纳槽内，第二安装槽远离阻抗器拖杆的内侧壁上开有第二容纳槽，第二环形刀安装在第二容纳槽内，第一螺栓抵紧于第一环形刀的一侧，第二螺栓抵紧于第二环形刀的一侧。
通过采用上述技术方案，第一螺栓将第一环形刀抵紧在第一容纳槽内，第二螺栓将第二环形刀抵紧在第二容纳槽内，当第一环形刀顶端的刀口损坏时，工作人员旋转第一螺栓即可解除对第一环形刀的锁定，然后转动第一环刀，使得第一环形刀完整的刀口位于最顶端，即可达到调整第一环形刀刀口的效果，从而使得第一环形刀得到充分利用。第二环形刀的刀口调整方法与第一环形刀同理操作。
可选的，第一容纳槽的底壁开有第一通孔，第一通孔的内径小于第一环形刀的外径，第二容纳槽的底壁开有第二通孔，第二通孔的内径小于第二环形刀的外径。
通过采用上述技术方案，刮除的焊疤分别掉落进第一通孔和第二通孔内，减小了焊疤堵塞在第一环形刀和第二环形刀内的可能性。
可选的，刀杆背离第一环形刀和第二环形刀的一侧开有让位槽，让位槽贯通至刀杆的一端，第一通孔和第二通孔分别连通于让位槽。
通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔内的焊渣均掉落至让位槽内，最后陆续挤出让位槽，让位槽减小了焊渣堵塞在刀杆内的可能性。
可选的，第一容纳槽内设有第一弹性圈，第一弹性圈挤压在第一容纳槽的内壁与第一环形刀之间，第一弹性圈的顶端穿出第一容纳槽，第二容纳槽内设有第二弹性圈，第二弹性圈挤压在第二容纳槽的内壁与第二环形刀之间，第二弹性圈的顶端穿出第二容纳槽。
通过采用上述技术方案，第一弹性圈减小了第一容纳槽的槽口边缘对第一环形刀造成挤压变形的可能性，第二弹性圈减小了第二容纳槽的槽口边缘对第二环形刀造成挤压变形的可能性。
可选的，第一弹性圈的顶端开有第一缺口，第二弹性圈的顶端开有第二缺口。
通过采用上述技术方案，第一缺口为工作人员转动第一环形刀时提供了施力点，第二缺口为工作人员转动第二环形刀时提供了施力点，便于工作人员操作。
可选的，第一环形刀和第二环形刀的顶端外侧壁均倒有圆角。
通过采用上述技术方案，第一环形刀和第二环形刀的顶端外侧壁均倒有圆角，减小了第一环形刀和第二环形刀的顶端外侧壁与焊疤的摩擦力，从而减小了第一环形刀和第二环形刀磨损的可能性。
可选的，刀杆背离第一环形刀和第二环形刀一侧转动连接有滚轮，滚轮滚动在焊管的内壁上。
通过采用上述技术方案，第一环形刀和第二环形刀对焊疤进行刮除时，滚轮一方面对刀杆提供支撑，另一方面减小了刀杆与焊管内壁之间的摩擦力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一环形刀、第二环形刀、刀杆的相互配合，相较于仅采用一个环形刀的刮刀，减小了由于焊疤体积过大使得环形刀受力不均以致环形刀损坏的可能性；
2.设置第一螺栓，达到了定位第一环形刀以及便于调整第一环形刀的刀口方位的效果；设置第二螺栓，达到了定位第二环形刀以及便于调整第二环形刀的刀口方位的效果；
3.设置第一通孔，减小了焊渣堵塞在第一环形刀内的可能性，设置第二通孔，减小了焊渣堵塞在第二环形刀内的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的用于焊管内毛刺清理的刮刀的结构示意图。
图2是本申请实施例的第一定位件、第二定位件的结构示意图。
图3是本申请实施例的第一通孔、第二通孔的结构示意图。
附图标记说明：1、刀杆；11、让位槽；12、放置槽；2、阻抗器拖杆；3、第一安装槽；31、第一容纳槽；32、第一弹性圈；321、第一缺口；33、第一通孔；4、第二安装槽；41、第二容纳槽；42、第二弹性圈；421、第二缺口；43、第二通孔；5、第一环形刀；6、第二环形刀；7、第一定位件；71、第一螺栓；8、第二定位件；81、第二螺栓；9、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于焊管内毛刺清理的刮刀。参照图1，用于焊管内毛刺清理的刮刀包括刀杆1，刀杆1呈水平设置。刀杆1的下表面为水平面，上表面为弧形面且与下表面相接。刀杆1的一端固定连接于阻抗器拖杆2，且刀杆1与阻抗器拖杆2共线设置。
参照图1，刀杆1的上表面开有第一安装槽3和第二安装槽4，第一安装槽3和第二安装槽4沿刀杆1的长度方向分布。第一安装槽3和第二安装槽4远离阻抗器拖杆2的内侧壁相互平行且呈朝向远离阻抗器拖杆2的一侧倾斜设置。第一安装槽3和第二安装槽4均位于刀杆1远离阻抗器拖杆2的端部，第一安装槽3位于第二安装槽4远离阻抗器拖杆2的一侧。
参照图1和图2，第一安装槽3远离阻抗器拖杆2的侧壁上开有第一容纳槽31，第一容纳槽31的轴线垂直于第一安装槽3远离阻抗器拖杆2的侧壁。第二安装槽4远离阻抗器拖杆2的侧壁上开有第二容纳槽41，第二容纳槽41的轴线垂直于第二安装槽4远离阻抗器拖杆2的侧壁。
参照图2，第一容纳槽31内同轴设置有第一环形刀5，第二容纳槽41内同轴设置有第二环形刀6，第一环形刀5和第二环形刀6的刀口均朝上设置且穿出刀杆1的上表面。第一环形刀5的刀口穿出刀杆1上表面的高度大于第二环形刀6的刀口穿出刀杆1上表面的高度，第一环形刀5的顶端抵触于焊管（图中未示出）的内壁。
参照图2，焊管沿第二环形刀6指向第一环形刀5的方向输送，焊管在移动的过程中，第一环形刀5顶端的刀口对焊管内壁上较为凸出的焊疤进行刮除，第二环形刀6顶端的刀口对贴合在焊管内壁上的焊疤进行刮除，达到了对焊疤分层切割的效果。相较于采用单个环形刀的刮刀，通过第一环形刀5、第二环形刀6、刀杆1的相互配合，减小了由于焊疤体积过大使得环形刀受力不均以致环形刀损坏的可能性。
参照图2，为了减小第一环形刀5和第二环形刀6的顶端外侧壁与焊疤的摩擦力，第一环形刀5和第二环形刀6的顶端均倒有圆角，从而减小了第一环形刀5和第二环形刀6受损的可能性。
参照图2，第一安装槽3内设有用于定位第一环形刀5的第一定位件7，第一定位件7包括第一螺栓71，第一螺栓71螺纹连接于第一安装槽3的底壁，第一螺栓71的顶端抵紧于第一环形刀5的倒有圆角的外侧壁。第二安装槽4内设有用于定位第二环形刀6的第二定位件8，第二定位件8包括第二螺栓81，第二螺栓81螺纹连接于第二安装槽4的底壁，第二螺栓81的顶端抵紧于第二环形刀6的倒有圆角的外侧壁。
参照图2，当第一环形刀5的顶端刀口受损时，需要通过旋转调整刀口方位，工作人员转动第一螺栓71，解除对第一环形刀5的锁定，然后转动第一环形刀5，使得第一环形刀5的完整刀口位于最顶端位置，提高了第一环形刀5的利用程度。当需要调整第二环形刀6的刀口方位时，同理操作。
参照图2，为了减小第一容纳槽31的槽口边缘对第一环形刀5造成挤压变形的可能性，第一容纳槽31内设有第一弹性圈32，第一弹性圈32的顶端穿出第一容纳槽31的槽口，第一弹性圈32挤压在第一容纳槽31的内壁与第一环形刀5的外侧壁之间。同理，在第二容纳槽41内设置有第二弹性圈42。
参照图2，另外，第一弹性圈32的顶端开有第一缺口321，第一缺口321为工作人员转动第一环形刀5时提供了施力点，便于工作人员操作。同理，第二弹性圈42的顶端开有第二缺口421。
参照图2和图3，第一容纳槽31的底壁开有第一通孔33，第一通孔33的内径小于第一环形刀5的外径，第二容纳槽41的底壁开有第二通孔43，第二通孔43的内径小于第二环形刀6的外径。刮除的焊疤分别掉落进第一通孔33和第二通孔43内，减小了焊疤堵塞在第一环形刀5和第二环形刀6内的可能性。
参照图2和图3，为了减小刮除的焊疤堵塞在第一通孔33和第二通孔43内，刀杆1的底壁上开有让位槽11，让位槽11贯通至刀杆1靠近第一环形刀5的端部，第一通孔33和第二通孔43分别连通于让位槽11。刮除的焊疤陆续挤出让位槽11，从而减小了焊渣堵塞在刀杆1内的可能性。
参照图2和图3，刀杆1的底壁上开有两个放置槽12，两个放置槽12沿刀杆1的长度方向分布，每个放置槽12内均转动连接有滚轮9，滚轮9滚动在焊管的内壁上。第一环形刀5和第二环形刀6对焊疤进行刮除时，滚轮9一方面对刀杆1提供支撑，另一方面减小了刀杆1与焊管内壁之间的摩擦力，从而提高了焊管移动的流畅度。
本申请实施例一种用于焊管内毛刺清理的刮刀的实施原理为：焊管在移动的过程中，第一环形刀5顶端的刀口对焊管内壁上较为凸出的焊疤进行刮除，第二环形刀6顶端的刀口对贴合在焊管内壁上的焊疤进行刮除，达到了对焊疤分层切割的效果。相较于采用单个环形刀的刮刀，通过第一环形刀5、第二环形刀6、刀杆1的相互配合，减小了由于焊疤体积过大使得环形刀受力不均以致环形刀损坏的可能性。
掉落进第一环形刀5内的焊渣依次经过第一通孔33、让位槽11脱离出刀杆1，掉落进第二环形刀6内的焊渣依次经过第二通孔43、让位槽11脱离出刀杆1，减小了焊渣堵塞在刀杆1内的可能性。第一弹性圈32对第一环形刀5起到保护的作用，第二弹性圈42对第二环形刀6起到保护的作用。滚轮9对刀杆1具有支撑的作用，同时减小了刀杆1的底壁与焊管内壁之间的摩擦力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：包括刀杆(1)，刀杆(1)的一端连接于阻抗器拖杆(2)，刀杆(1)上嵌设有第一环形刀(5)、第二环形刀(6)，第一环形刀(5)与第二环形刀(6)沿刀杆(1)的长度方向分布，第一环形刀(5)位于第二环形刀(6)远离阻抗器拖杆(2)的一侧，第一环形刀(5)的轴线呈朝向第二环形刀(6)的一侧倾斜设置，第二环形刀(6)的轴线平行于第一环形刀(5)的轴线，第一环形刀(5)和第二环形刀(6)的刀口均穿出刀杆(1)的表面，第一环形刀(5)的刀口穿出刀杆(1)表面的距离大于第二环形刀(6)的刀口穿出刀杆(1)表面的距离，第一环形刀(5)的顶端抵触于焊管的内壁，焊管沿第二环形刀(6)指向第一环形刀(5)的方向输送，刀杆(1)上连接有用于定位第一环形刀(5)的第一定位件(7)、用于定位第二环形刀(6)的第二定位件(8)。
2.根据权利要求1所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：第一定位件(7)包括第一螺栓(71)，第二定位件(8)包括第二螺栓(81)，刀杆(1)上开有第一安装槽(3)和第二安装槽(4)，第一安装槽(3)和第二安装槽(4)沿刀杆(1)的长度方向分布，第一螺栓(71)螺纹连接于第一安装槽(3)的底壁，第二螺栓(81)螺纹连接于第二安装槽(4)的底壁，第一安装槽(3)远离阻抗器拖杆(2)的内侧壁垂直于第一环形刀(5)的轴线设置，第二安装槽(4)远离阻抗器拖杆(2)的内侧壁垂直于第二环形刀(6)的轴线设置，第一安装槽(3)远离阻抗器拖杆(2)的内侧壁上开有第一容纳槽(31)，第一环形刀(5)安装在第一容纳槽(31)内，第二安装槽(4)远离阻抗器拖杆(2)的内侧壁上开有第二容纳槽(41)，第二环形刀(6)安装在第二容纳槽(41)内，第一螺栓(71)抵紧于第一环形刀(5)的一侧，第二螺栓(81)抵紧于第二环形刀(6)的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：第一容纳槽(31)的底壁开有第一通孔(33)，第一通孔(33)的内径小于第一环形刀(5)的外径，第二容纳槽(41)的底壁开有第二通孔(43)，第二通孔(43)的内径小于第二环形刀(6)的外径。
4.根据权利要求3所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：刀杆(1)背离第一环形刀(5)和第二环形刀(6)的一侧开有让位槽(11)，让位槽(11)贯通至刀杆(1)的一端，第一通孔(33)和第二通孔(43)分别连通于让位槽(11)。
5.根据权利要求2所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：第一容纳槽(31)内设有第一弹性圈(32)，第一弹性圈(32)挤压在第一容纳槽(31)的内壁与第一环形刀(5)之间，第一弹性圈(32)的顶端穿出第一容纳槽(31)，第二容纳槽(41)内设有第二弹性圈(42)，第二弹性圈(42)挤压在第二容纳槽(41)的内壁与第二环形刀(6)之间，第二弹性圈(42)的顶端穿出第二容纳槽(41)。
6.根据权利要求5所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：第一弹性圈(32)的顶端开有第一缺口(321)，第二弹性圈(42)的顶端开有第二缺口(421)。
7.根据权利要求1所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：第一环形刀(5)和第二环形刀(6)的顶端外侧壁均倒有圆角。
8.根据权利要求1所述的用于焊管内毛刺清理的刮刀，其特征在于：刀杆(1)背离第一环形刀(5)和第二环形刀(6)一侧转动连接有滚轮(9)，滚轮(9)滚动在焊管的内壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210601 |