SU1540999A1 - Способ установки твердосплавной вставки в стальную обойму - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке маталлов давлением и может быть использовано при установке твердосплавных вставок в обойму, например при изготовлении волочильных матриц. Цель изобретени  - повышение стойкости и снижение металлоемкости за счет выполнени  вставок из вольфрамокобальтового сплава. Вставку устанавливают в обойму, после нагрева обоймы до 450±50°С. После их совместного нагрева до температуры 1050±50°С в течение 0,3 ч со скоростью 1750±250°С в 1 ч обойму осаживают дл  устранени  возможных зазоров и ведут вместе с вставкой охлаждение со скоростью 120±20°С в 1 ч в нагретом до комнатной температуры песке. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может-быть использовано при установке твердых вставок в обойму, например при изготовлении волочильных матриц.

Цель изобретени  - повышение стойкости к разрушению и износу и снижение металлоемкости за счет исключени  дополнительного элемента дл  обжати  .

На фиг.1 изображен график зависимости стойкости волочильного инструмента , собранного предлагаемым способом от температуры совместного нагрева обоймы и вставки; на фиг.2 - график зависимости стойкости инструмента от скорости охлаждени .

Способ реализуетс  следующим образом .

Обойму из легированной конструкционной стали с обработанным выходным отверстием и полостью диаметром

68,3 мм нагревают в газовой печи до начала интенсивного окалинообразова- ни . При достижении заданной температуры в расшир кичейс  полости размещают вставку диаметром 68,5 мм из металлокерамического твердого сплава ВК8.

При этом температура нагрева определ етс  по йормуле D По ПД

Т

СП

4. О СО

со со

где Т - температура нагрева, град; D - диаметр отверсти  обоймы

после нагрева, 68,5 мм; D0 - диаметр отверсти  обоймы

до нагрева, 6В, 3 мм; Л - коэффициент личейного расширени , 11:-;10ь мм/м град. и соответствует 400 С.

Плотное размененио вст-звки в полости преп тствует в дапьнейнем ока

линообразованию. Дальнейший нагрев обоймы и вставки производ т совместн дз в течение 0,3 ч. Осаживают нагретую обойму дл  устранени  возможных зазоров, охлаждают обойму со вставкой в предварительно нагретом песке до комнатной температуры, обеспечива  скорость охлаждени  120°С в 1 ч.

Изготовленные предлагаемым способом волочильные матрицы имеют стойкость , в 6 раз превышающую стойкость волочильных матриц, собранных запрессовкой в нагретую обойму вставки с нат гом на гидравлическом прессе.

Основные параметры процесса были выбраны экспериментально по показател м стойкости инструмента, изготовленного при различных режимах нагрев и охлаждени  собираемой пары.

По услови м соотношени  стойкости инструмента на удар и износ дл  волочильного инструмента используют твердые сплавы ВК6, BKd, BK10. Приве денные данные соответствуют сплаву ВК8. При использовании сплава ВК8 пи графика (фиг.1) смещаетс  в сторону величины 1100°С, дл  сплава ВК10 - соответственно п сторону 1000 С.

Скорость совместного нагрева выбрана с учетом того, чтобы не допустить окислени  рабочего канала вставки , которое имеет место при длительном нагреве. Это.обеспечиваетс  при скорости нагрева свыше 1500°С/ч, однако при скорости нагрева более

0

5

0

5

2000°С/ч наблюдаетс  снижение стойкости инструмента. Данные представлены в таблице.

Скорость совместного охлаждени  обоймы со вставкой выбрана 100- 140°С/ч. В указанном интервале не наблюдаетс  существенного снижени  стойкости в сравнении с максимально достигнутой. На графике (фиг.2) приведены данные, подтверждающие выбранный режим. Исследован интервал от 40°С/ч до 180°С/ч, охлаждающа  среда - песок. Изменение скорости охлаждени  достигалось изменением температуры предварительного подогрева

песка перед помещением в него обоймы со вставкой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ установки твердосплавной вставки в стальную обойму, включающий нагрев обоймы, установку в нее вставки и их совместное охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости к разрушению и износу и исключени  дополнительного элемента за счет выполнени  вставки из вольфрамокобальтового сплава, обойму нагревают до 450+50°С, вставку устанавливают в обойму без зазора, после чего их совместно нагревают со скоростью 1750±250 С в 1 ч до 1050i50°C, затем обойму осаживают , а совместное охлаждение ведут со скоростью 120+20°С в 1 ч.

   Н,тыс, м.

   50зо-Ю-ЮОО1100

   Щиг.1

   Nt тыс.м

   65 60 55 50

   4tf 1O01201 tO 18O Мом. СIчас Фиг.2

   t,°c