SU1331614A1 - Способ изготовлени режущего инструмента - Google Patents

Способ изготовлени режущего инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1331614A1
SU1331614A1 SU833672865A SU3672865A SU1331614A1 SU 1331614 A1 SU1331614 A1 SU 1331614A1 SU 833672865 A SU833672865 A SU 833672865A SU 3672865 A SU3672865 A SU 3672865A SU 1331614 A1 SU1331614 A1 SU 1331614A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool body
cutting
plates
worn
cutting tool
Prior art date
Application number
SU833672865A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Васильевич Сыроватченко
Владимир Георгиевич Кафтанатьев
Константин Федорович Скворцов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1891
МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1891, МВТУ им.Н.Э.Баумана filed Critical Предприятие П/Я А-1891
Priority to SU833672865A priority Critical patent/SU1331614A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1331614A1 publication Critical patent/SU1331614A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

13
Изобретение относитс  к металлообработке .
Целью изобретени   вл етс  повьпие- ние долговечности работы корпуса за счет его многократного использовани .
Способ осуществл ют следующим образом .
Соединение режущих пластин с корпусом инструмента производитс  за счет усадки на 0,3-0,33% материала корпуса, выполненного из дисперсион- но-твердеющих хромоникелевых сплавов, например сплава Э6НХТЮ, после отжига с медленным охлаждением, а извлече- ние пластин из корпуса производитс  в результате расширени  сплава на такую же величину после высокотемпературной обработки и быстрого охлаждени . Дл  изготовлени  режущего ин- струмента его корпус выполн етс  из сплава, наход щегос  в м гком состо нии с пазами дл  режущих пластин, шириной до 0,25% более, чем соответствующий размер твердосплавной плас- тины. После установки пластин в пазы корпуса и отжига происходит усадка материала корпуса и прочное закре.пле- ние в нем твердосплавных пластин, приСоставитель В. ЗОЛОТОЕ Редактор С. Патрушева Техред В.Кадар Корректор М. Шароши
Заказ 3758/9Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
142
чем услови  отжига корпуса не измен ют свойств материала пластин.
Дл  разборки инструмента с целью удалени  изношенных или разрушившихс  режущих пластин производитс  его нагрев до 930-950°С в течение I ч и быстрое охлаждение в воде. При этом между корпусом и пластинами вновь по вл етс  зазор, и пластины легко удал ютс .
Пример. Изготовл ют проходные токарные резцы. Корпус резцов выполн ют из сплава 36НХТЮ. Дл  креплени  режущих пластин шириной 16 мм из твердого сплава ВК6 в корпусе выполн ют пр моугольные канавки шириной 16 0,04 мм и глубиной 4 мм. В канавки укладывают режущие пластины, и сборку подвергают термообработке в вакуумной печи при 740 С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью. Изготовленные резцы используют дл  точени  деталей из стали с (ig 65 кг /мм с подачей 0,2 мм/об, глубиной резани  до 42 м/мин. При работе резцов и многократных переточках разрушений корпуса и отделени  режущих пластин от корпуса не наблюдалось.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий нагрев корпуса инструмента, извлечение изношенной режущей пластины, замену изношенной пластины на новую режущую плас тину и охлаждение корпуса инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы корпуса, последний изготавливают из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава, изношенную режущую пластину извлекают после того, как корпус нагревают до 930-950 С, выдерживают в течение 1 ч при этой температуре и охлаждают в воде, новую режущую пластину устанавливают в корпусе инструмента перед нагревом, а корпус инструмента подвергают отжигу при 73О-75О°С в течение 4 ч.
SU833672865A 1983-12-09 1983-12-09 Способ изготовлени режущего инструмента SU1331614A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672865A SU1331614A1 (ru) 1983-12-09 1983-12-09 Способ изготовлени режущего инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672865A SU1331614A1 (ru) 1983-12-09 1983-12-09 Способ изготовлени режущего инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1331614A1 true SU1331614A1 (ru) 1987-08-23

Family

ID=21092980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833672865A SU1331614A1 (ru) 1983-12-09 1983-12-09 Способ изготовлени режущего инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1331614A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504466C2 (ru) * 2012-02-21 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная технологическая академия" Способ восстановления осей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 89714, кл. В 23 В 27/18, 1950. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2504466C2 (ru) * 2012-02-21 2014-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная технологическая академия" Способ восстановления осей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1331614A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
ES8700304A1 (es) Procedimiento para preparar agentes abrasivos
SU1238890A1 (ru) Способ термообработки спеченного твердого сплава
SU982847A1 (ru) Способ механической обработки заготовок из сталей с нагревом срезаемого сло
SU1555375A1 (ru) Способ изготовлени дисковых ножей дл механизированной резки рыбы
SU1540999A1 (ru) Способ установки твердосплавной вставки в стальную обойму
SU1227697A1 (ru) Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали
SU567595A2 (ru) Шлифовальный круг
SU1197783A1 (ru) Резец
SU1426698A1 (ru) Способ токарной обработки труднообрабатываемых материалов
SU1285028A1 (ru) Способ изготовлени круглых пил
CN116871594A (zh) 一种双金属带锯条刀头的制造方法
SU588062A1 (ru) Способ механической обработки труднообрабатываемых материалов
SU1703259A1 (ru) Способ обработки заготовок из титановых сплавов
JPS5928520A (ja) 10Ni−8Co銅の熱間曲げ加工後の熱処理法
SU1379045A1 (ru) Способ изготовлени режущего инструмента
SU1740444A1 (ru) Способ определени режима термической обработки стали
SU617144A1 (ru) Способ получени турбинных и компрессорных лопаток
SU1122717A1 (ru) Способ термической обработки инструмента
SU841800A1 (ru) Способ изготовлени сборного диско-ВОгО РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА
SU903060A1 (ru) Способ восстановлени цилиндрического режущего инструмента
SU1766640A1 (ru) Способ восстановлени изношенного режущего инструмента
SU1752514A1 (ru) Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента
SU1399073A1 (ru) Способ определени оптимальных скоростей резани
SU1252059A1 (ru) Способ механической обработки металлов резанием