SU1379045A1

SU1379045A1 - Способ изготовлени режущего инструмента

Info

Publication number: SU1379045A1
Application number: SU843812350A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Кафтанатьев; Константин Федорович Скворцов; Юрий Иванович Нестеров; Владимир Борисович Бальмонт; Игорь Михайлович Карпочкин
Original assignee: Предприятие П/Я В-1891; МВТУ им.Н.Э.Баумана; Завод "Металлист"
Priority date: 1984-11-15
Filing date: 1984-11-15
Publication date: 1988-03-07

Description

оо

(

о

4

сл

Изобретение относитс к технологи производства режущих инструментов.

Цель изобретени - расширение области применени снособа изготовлени металлорежущих инструментов, основанного на изготовлении корпусных деталей из дисперсионно-твердеющих хромо ршкелевых сплавов, путем обеспечени возможности изготовлени дискового многозубого инструмента, например фрез.

На чертеже изображена заготовка корпуса фрезы.

Заготовку корпуса 1 выполн ют кольцевой с трапецеидальными пазами 2 и насаж1 вают на стальное кольцо 3. Режущие элементы 4 закладываютс в пазы заготовки корпуса.

Дл изготовлени заготовки корпуса фрезы используетс заготовка из Х)омо-никелевого сплава, которьш подвергаетс закалке-нагреву до и охлаждению в воде, после KOTopoi сплав приобретает м гкость и пластичность (НВ 150 ед). Требуема ( Ьорма заготовки корпуса, включа трапецеидальные пазы дл установки режущих элементов выполн етс обыч- Hoii механообработкой.

Дл сборки фрсз, заготовк у корпу- сп одевают па внутреннее кольцо, устанавливают режущие элементы и подвергают упрочн ющему обжигу, например , в вакуумной печи при 730 С в течение 4 ч с последующим медленным охлаждением вместе с печью. При таком обжиге в сплаве происходит выделение мелкодиспзрсионных частиц Л1 :, (l-Ii, Ti) , в результате чего сплав упрочн етс до ИВ 190 ед. и происходит его усадка, примерно, па 0,33%. За счет усадки сплава происходит сужение пазов заг отовки корпуса и прочное закрепление режущих элементов , а также посадка заготовки корпуса на стальное кольцо.

Лбсолют на величина зазоров (0,11 0,25)t от толщины t режущих элементов обусловлена требуемой прочностью закреплени их в корпусе, которое осуществл етс за счет усадки материала корпуса, примерно, на 0,33% в результате отжига. Трапецеидальна форма пазов определ ет равнопроч- ность закреплени по всем посадочным поверхност м. Изготовление паза с зазором менее 0,12% от ширины режущих элементов требует применени прецизионных методов обработки и может вызвать повышенные внутренние напр жени в корпусе после отжига и его

пластическую деформацию. Увеличение зазора более 0,25% от толщины элементов приводит к снихсению прочности их закреплени .

Отношение диапазонов величин зазоров в наружной и внутренней част х J lOjLl20lOi2Ul

паза

й (0,16%-0,25%)

соответствует

отношению длин дуг ( г- окружностей между соседними пазами в сущеетвующих конструкци х фрез.

Толщина кольца заготовки корпуса выполн етс большей в 1,2-1,5 раз, чем глубина h паза, что определ етс прочностью закреплени пластин

и минимальным расходом хромо-никелевых сплавов дл изготовлени корпусов фрез. Так, уменьшение толщины кольца менее 1,2 h приводит к уменьшению жесткости кольца в местах перемычек,

что может привести к короблению кольца при обжиге. Увеличение толщины кольца заготовки корпуса более 1,3h не приносит положительного эффекта, а вызывает лишь увеличение расхода

хромо-никелевого сплава.

Размер наружного диаметра стального кольца определ ет собираемость колец и прочность их закреплени . При увеличении исходного зазора более

0,29% после отжига прочность недостаточна , а при уменьшении этого зазора менее 0,22% возможно про вление значительных внутренних напр жений в сборке и коробление корпуса фрезы.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, заключающийся в том, что в заготовке корпуса, выполненной из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава, прорезают пазы, превышающие толщину режущих элементов, закладывают в них указанные регжущие элементы и подвергают обжигу при 730°С в течение 4 ч с последующим медленным охлаждением, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения способа путем обеспечения возможности изготовления фрез, заготовку корпуса выполняют кольцевой с внутренним диаметром d, определяемым из соотношения d=D-(2,4...3)h, где D - наружный диаметр заготовки корпуса;

h - глубина прорезаемых пазов, и насаживают на стальное кольцо, выполненное с наружным диаметром, на 0,22-0,29% меньшим внутреннего диаметра заготовки корпуса', а пазы прорезают трапецеидальной формы с большим основанием на наружном диаметре заготовки корпуса, причем меньшее основание паза превышает толщину режущего элемента на 0,12-0,21%, а отношение большего основания паза к меньшему пропорционально отношению длин дуг окружностей между соседними пазами, проведенных в местах соответственно больших и меньших оснований трапецеидальных пазов.