JPS59212524A - 分割リングの製造方法 - Google Patents
分割リングの製造方法Info
- Publication number
- JPS59212524A JPS59212524A JP8561083A JP8561083A JPS59212524A JP S59212524 A JPS59212524 A JP S59212524A JP 8561083 A JP8561083 A JP 8561083A JP 8561083 A JP8561083 A JP 8561083A JP S59212524 A JPS59212524 A JP S59212524A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- heat treatment
- split
- bearing ring
- tip
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は、軸端からの組込みが不可能な使用箇所、軸
上に瞳書物がある使用箇所、軸が非常に長い使用箇所等
に用いる軸受リング（内輪、外輪）及び保持器が分割さ
れた分割軸受の製造方法に関する。
上に瞳書物がある使用箇所、軸が非常に長い使用箇所等
に用いる軸受リング（内輪、外輪）及び保持器が分割さ
れた分割軸受の製造方法に関する。
口、従来技術
一般に、上記分割軸受の軸受リングを分割する場合、旋
削工程で予め第１図に示すように軸受リング（１）の端
面に略Ｖ形状のノツチ（２）を設け、熱処理及び研削後
、第２図に示すようにノツチ（２）よりも大きな角度の
先端を備えた模式圧壊手段（３）で以て該ノツチ（２）
に楔応力を作用させ、軸受リング（１）を軸方向に自然
側してきた。
削工程で予め第１図に示すように軸受リング（１）の端
面に略Ｖ形状のノツチ（２）を設け、熱処理及び研削後
、第２図に示すようにノツチ（２）よりも大きな角度の
先端を備えた模式圧壊手段（３）で以て該ノツチ（２）
に楔応力を作用させ、軸受リング（１）を軸方向に自然
側してきた。
ところで、上記軸受リング（１）に於いては、ノツチ（
２）の先端アールが小さい場合や、ノツチ（２）の深さ
が深い場合には、熱処理特に焼割れが発生しやすく、ま
たノツチ（２）の先端アールが大きい場合や、ノツチ（
２）の深さが浅い場合には、研削後の割り作業で割れが
入り難く破面の欠けが発生しやすいと云った問題がある
。
２）の先端アールが小さい場合や、ノツチ（２）の深さ
が深い場合には、熱処理特に焼割れが発生しやすく、ま
たノツチ（２）の先端アールが大きい場合や、ノツチ（
２）の深さが浅い場合には、研削後の割り作業で割れが
入り難く破面の欠けが発生しやすいと云った問題がある
。
ハ０発明の目的
この発明は、熱処理時に焼割れの危険性がなく、また、
研削後比較的小さな荷重で分割が可能であり、かつ、正
常な破面を呈するような分割軸受の製造方法を提供せん
とすることを目的とする。
研削後比較的小さな荷重で分割が可能であり、かつ、正
常な破面を呈するような分割軸受の製造方法を提供せん
とすることを目的とする。
二０発明の構成
この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工程で軸受
リングの端面に先端アールの大きいノツチを設け、熱処
理後、ノツチの先端アール部に薄肉ホイルでスリットを
設け、最終研削加工後に軸受リングを分割するようにし
たものである。
リングの端面に先端アールの大きいノツチを設け、熱処
理後、ノツチの先端アール部に薄肉ホイルでスリットを
設け、最終研削加工後に軸受リングを分割するようにし
たものである。
ホ、実施例
第３図及び第４図はこの発明に係る分割軸受の製造方法
を発明する為の発明図であり、（４）は所定の幅方法を
有するリング状に形成された内輪或いは外輪（以下は軸
受リングと称す）、（５）は軸受リング（４）の端面に
先端アール部の集中応力率α≦３．０で形成された略■
形状のノツチ、（６）はノツチ（４）の先端アール部に
集中応力率α≧４．０の深さまで形成したスリットであ
る。
を発明する為の発明図であり、（４）は所定の幅方法を
有するリング状に形成された内輪或いは外輪（以下は軸
受リングと称す）、（５）は軸受リング（４）の端面に
先端アール部の集中応力率α≦３．０で形成された略■
形状のノツチ、（６）はノツチ（４）の先端アール部に
集中応力率α≧４．０の深さまで形成したスリットであ
る。
この発明における軸受リング（４）の分割は、旋削工程
で第３図に示すように軸受リング（４）の端面にノツチ
（５）を形成し、熱処理後、または研削後、第４図に示
すように、薄肉ホイル（７）でノツチ（５）の先端アー
ル邪にスリット（６）を形成し、最終研削加工後に第５
図に示すように、ノツチ（５）よりも大きな角度の先端
を備えた模式圧壊手段（８）で以て該ノツチ（５）に横
応力を作用させて軸受リング（４）を分割させる。
で第３図に示すように軸受リング（４）の端面にノツチ
（５）を形成し、熱処理後、または研削後、第４図に示
すように、薄肉ホイル（７）でノツチ（５）の先端アー
ル邪にスリット（６）を形成し、最終研削加工後に第５
図に示すように、ノツチ（５）よりも大きな角度の先端
を備えた模式圧壊手段（８）で以て該ノツチ（５）に横
応力を作用させて軸受リング（４）を分割させる。
第６図は第７図に示す片側にノツチ（９）を有する有限
幅（Ｂ）の試片（１０）が引張力（Ｐ）を受けた場合、
横軸にノツチ（９）の深さα／Ｂを、縦軸に最大応力、
即ちノツチ底Ａ点に起こるσＸの応力集中力αをとり、
曲率半径ρ／Ｂをパラメーターとしてプロットした関係
図である。
幅（Ｂ）の試片（１０）が引張力（Ｐ）を受けた場合、
横軸にノツチ（９）の深さα／Ｂを、縦軸に最大応力、
即ちノツチ底Ａ点に起こるσＸの応力集中力αをとり、
曲率半径ρ／Ｂをパラメーターとしてプロットした関係
図である。
表−１はα値を種々に変化させた場合の焼割れ発生個数
及び研削後の分割不良個数を示す。
及び研削後の分割不良個数を示す。
即ち、
表−１
ＳＵＪ−３で作製したα−２，０，３，０，５，０，６
，５と種々のノツチを有するφ６５０×φ５７０×１７
０（外径×内径Ｘ幅寸法）のリングをそれぞれｎ−１０
ケ、８１０℃から６０℃の油に焼入れ、１８０℃で焼戻
しを行った。これによると、 α≧５．０では焼割れの
危険性があり、α≦３．０では研削後の分割不良の危険
性がある。
，５と種々のノツチを有するφ６５０×φ５７０×１７
０（外径×内径Ｘ幅寸法）のリングをそれぞれｎ−１０
ケ、８１０℃から６０℃の油に焼入れ、１８０℃で焼戻
しを行った。これによると、 α≧５．０では焼割れの
危険性があり、α≦３．０では研削後の分割不良の危険
性がある。
一方焼割れの危険性がないα＝２．０のノツチを有する
同一サイズのリングを更にｎ＝２０ケ上記と同一条件で
熱処理を行い、熱処理後厚さ０ 、５ｍ＋ｎのホイルで
α＝４．０．６．５になる深さまで各１０ケづつ２．０
ｍｍ ／ｌｌｌ１ｎの切込速度で切り込んだ後分割を行
った。これによると、分割不良の発生はなく、割れ荷重
も焼入れ前にα−４，０，６，５のノツチを有する場合
と同等である。
同一サイズのリングを更にｎ＝２０ケ上記と同一条件で
熱処理を行い、熱処理後厚さ０ 、５ｍ＋ｎのホイルで
α＝４．０．６．５になる深さまで各１０ケづつ２．０
ｍｍ ／ｌｌｌ１ｎの切込速度で切り込んだ後分割を行
った。これによると、分割不良の発生はなく、割れ荷重
も焼入れ前にα−４，０，６，５のノツチを有する場合
と同等である。
へ６発明の効果
この発明に係る分割軸受の製造方法は、旋削工程で軸受
リングの端面に先端アールの大きいノツチを設け、熱処
理後、ノツチの先端アール部に薄肉ホイルでスリットを
設け、最終研削加工後に軸受を分割することを要旨とす
るから、熱処理時に軸受リングの焼割れの危険性がなく
、また、比較的小さな荷重で軸受リングの分割を可能に
して正常な分割面を得ることを可能にするものである。
リングの端面に先端アールの大きいノツチを設け、熱処
理後、ノツチの先端アール部に薄肉ホイルでスリットを
設け、最終研削加工後に軸受を分割することを要旨とす
るから、熱処理時に軸受リングの焼割れの危険性がなく
、また、比較的小さな荷重で軸受リングの分割を可能に
して正常な分割面を得ることを可能にするものである。
第１図及び第２図は従来の分割軸受の製造方法を示す図
面、第３図乃至第５図はこの発明に係る分割軸受の製造
方法を示す図面、第６図はノツチの先端アールの曲率半
径をパラメーターとしてプロットした関係図、第７図は
その試片を示す図面である。 （４） −軸受リング、 （５）−ノツチ、 （６）−
スリット、（７） −薄肉ホイル、（８）−・−模式圧
壊手段。 （７） 泰几図 等゛２翁 饋８時 差４図！′７５□
［」 第６図 ノブ知ヅＷ＝’／ｓ
面、第３図乃至第５図はこの発明に係る分割軸受の製造
方法を示す図面、第６図はノツチの先端アールの曲率半
径をパラメーターとしてプロットした関係図、第７図は
その試片を示す図面である。 （４） −軸受リング、 （５）−ノツチ、 （６）−
スリット、（７） −薄肉ホイル、（８）−・−模式圧
壊手段。 （７） 泰几図 等゛２翁 饋８時 差４図！′７５□
［」 第６図 ノブ知ヅＷ＝’／ｓ
Claims (1)
- （１） 最終研削加工後、軸受リングを軸方向自然側
する分割軸受に於いて、旋削工程で分割リングの端面に
先端アール部の応力集中率α≦３．０のノツチを設け、
熱処理後、ノツチの先端アール部に薄肉ホイルでα≧４
．０のスリットを設け、最終研削加工後に軸受リングを
分割するようにしたことを特徴とする分割リングの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561083A JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8561083A JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212524A true JPS59212524A (ja) | 1984-12-01 |
| JPS6148010B2 JPS6148010B2 (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13863597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8561083A Granted JPS59212524A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 分割リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246620A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 分割リングの製造方法 |
| JPS62292919A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hiroshi Teramachi | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
| WO2012115201A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 日本精工株式会社 | 分割軌道輪およびその製造方法 |
| JP2013011341A (ja) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Nsk Ltd | 分割軌道輪およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8561083A patent/JPS59212524A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246620A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 分割リングの製造方法 |
| JPS62292919A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hiroshi Teramachi | クロスロ−ラ−ベアリング及びその製造法 |
| WO2012115201A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 日本精工株式会社 | 分割軌道輪およびその製造方法 |
| US8956055B2 (en) | 2011-02-25 | 2015-02-17 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing split bearing ring |
| EP2679844A4 (en) * | 2011-02-25 | 2017-07-05 | NSK Ltd. | Split bearing ring, and manufacturing method for same |
| JP2013011341A (ja) * | 2011-05-27 | 2013-01-17 | Nsk Ltd | 分割軌道輪およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148010B2 (ja) | 1986-10-22 |
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