JPH05164248A - ピストンリング製造法 - Google Patents
ピストンリング製造法Info
- Publication number
- JPH05164248A JPH05164248A JP32296791A JP32296791A JPH05164248A JP H05164248 A JPH05164248 A JP H05164248A JP 32296791 A JP32296791 A JP 32296791A JP 32296791 A JP32296791 A JP 32296791A JP H05164248 A JPH05164248 A JP H05164248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- piston ring
- main body
- abutment
- hydraulic pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 従前のような合口加工の不具合を解決し、特
に油圧ポンプ用として好適なピストンリングの製造法を
提供する。 【構成】 内外径を所定寸法に加工しかつ予め内周側に
ノッチ１２を設けて環状の本体１１を製作し、本体１１
の熱処理を行ったのち、ノッチ１２に荷重を加えて本体
１１を破断することにより合口を形成する
に油圧ポンプ用として好適なピストンリングの製造法を
提供する。 【構成】 内外径を所定寸法に加工しかつ予め内周側に
ノッチ１２を設けて環状の本体１１を製作し、本体１１
の熱処理を行ったのち、ノッチ１２に荷重を加えて本体
１１を破断することにより合口を形成する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピストンリングの製造
法に関し、更に詳しくは、特に油圧ポンプ用として好適
で合口のシール性が改善できるピストンリング製造法に
関する。
法に関し、更に詳しくは、特に油圧ポンプ用として好適
で合口のシール性が改善できるピストンリング製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧ポンプ用のピストンリングに求めら
れる最重点の機能としてシール性の確保がある。従っ
て、油圧ポンプのピストンリングに内燃機関用ピストン
リングのような合口を設けると、この合口隙間から油圧
洩れが発生してその機能を達成することが困難である。
一方、油圧ポンプのピストンリングの場合、油圧による
背圧が作用するためにリング自体に弾性張力をもたせる
必要がなく、自由隙間のない、即ち自由状態において合
口隙間を有する真円のものを使用できるという背景があ
る。そのため、現在、油圧ポンプのピストンリングに合
口を設ける場合は、先のような理由でその合口隙間を積
極的に小さくして真円、もしくは真円に近いピストンリ
ングが製造されるようになってきている。合口の隙間加
工は砥石で行われ、砥石の幅寸法を極限まで薄形化して
合口隙間を極力小さく加工している。また、砥石を薄形
化するにも限界があることから、これを補う手段として
砥石加工後に熱処理を施すことで合口隙間を寸法的に狭
める工夫がなされている。
れる最重点の機能としてシール性の確保がある。従っ
て、油圧ポンプのピストンリングに内燃機関用ピストン
リングのような合口を設けると、この合口隙間から油圧
洩れが発生してその機能を達成することが困難である。
一方、油圧ポンプのピストンリングの場合、油圧による
背圧が作用するためにリング自体に弾性張力をもたせる
必要がなく、自由隙間のない、即ち自由状態において合
口隙間を有する真円のものを使用できるという背景があ
る。そのため、現在、油圧ポンプのピストンリングに合
口を設ける場合は、先のような理由でその合口隙間を積
極的に小さくして真円、もしくは真円に近いピストンリ
ングが製造されるようになってきている。合口の隙間加
工は砥石で行われ、砥石の幅寸法を極限まで薄形化して
合口隙間を極力小さく加工している。また、砥石を薄形
化するにも限界があることから、これを補う手段として
砥石加工後に熱処理を施すことで合口隙間を寸法的に狭
める工夫がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
によって合口を狭めることで真円度、軸差など形状に変
化をきたして本来のシール性機能をさせる。そのため、
形状の劣化したワークに修正のための後加工を要する手
間があり、生産性が低下して製造コストを高騰させる不
具合がある。本発明の目的は、従前のような合口加工の
不具合を解決し、特に油圧ポンプ用として好適なピスト
ンリングの製造法を提供することにある。
によって合口を狭めることで真円度、軸差など形状に変
化をきたして本来のシール性機能をさせる。そのため、
形状の劣化したワークに修正のための後加工を要する手
間があり、生産性が低下して製造コストを高騰させる不
具合がある。本発明の目的は、従前のような合口加工の
不具合を解決し、特に油圧ポンプ用として好適なピスト
ンリングの製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるピストンリ
ング製造法は、内外径を所定寸法に加工しかつ予め内周
側にノッチを設けて環状の本体を製作し、本体の熱処理
を行ったのち、ノッチに荷重を加えて本体を破断するこ
とにより合口を形成するものである。
ング製造法は、内外径を所定寸法に加工しかつ予め内周
側にノッチを設けて環状の本体を製作し、本体の熱処理
を行ったのち、ノッチに荷重を加えて本体を破断するこ
とにより合口を形成するものである。
【０００５】
【作用】本体に予め内周側にノッチを設け、本体の熱処
理後にノッチに荷重を加えて本体を破断することにより
合口が形成される。切欠効果を利用してノッチをクラッ
クさせた破断部を合口としているため、加工による取り
代も少なく自由隙間が最小である。従前のように合口に
熱処理を施し修正による後加工を要しない。従って、真
円度や軸差に狂いがなく、油圧に対して所要のシール性
を確保する。
理後にノッチに荷重を加えて本体を破断することにより
合口が形成される。切欠効果を利用してノッチをクラッ
クさせた破断部を合口としているため、加工による取り
代も少なく自由隙間が最小である。従前のように合口に
熱処理を施し修正による後加工を要しない。従って、真
円度や軸差に狂いがなく、油圧に対して所要のシール性
を確保する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明によるピストンリング製造法の
実施例を油圧ポンプ用ピストンリングに適用した例を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は、油圧ポンプに
用いられるピストンリング素材（以下、ワークと呼ぶ）
１０及びその要部拡大図を示す。ワーク本体１１の材質
としては実施例では軸受鋼ＳＵＪ２が用いられている。
この材料は焼き入れ及び焼き戻しによ熱処理でロックウ
エル硬度がＨＲＣ６０以上を有し、その球状炭化物を含
む金属組織は耐摩耗性が良好となる。
実施例を油圧ポンプ用ピストンリングに適用した例を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は、油圧ポンプに
用いられるピストンリング素材（以下、ワークと呼ぶ）
１０及びその要部拡大図を示す。ワーク本体１１の材質
としては実施例では軸受鋼ＳＵＪ２が用いられている。
この材料は焼き入れ及び焼き戻しによ熱処理でロックウ
エル硬度がＨＲＣ６０以上を有し、その球状炭化物を含
む金属組織は耐摩耗性が良好となる。
【０００７】図示のような形状のワーク１０の本体１１
は、材料ＳＵＪ２の丸棒を焼なまし（焼鈍）してＨＲＢ
９０としたものを中ぐり加工し、内外周面を旋盤で所定
の寸法に切削して所定のリング厚さ（Ｔ）に仕上げられ
る。この後、内周側の１ヶ所に図示のような逆Ｖ字状の
ノッチ１２が設けられる。
は、材料ＳＵＪ２の丸棒を焼なまし（焼鈍）してＨＲＢ
９０としたものを中ぐり加工し、内外周面を旋盤で所定
の寸法に切削して所定のリング厚さ（Ｔ）に仕上げられ
る。この後、内周側の１ヶ所に図示のような逆Ｖ字状の
ノッチ１２が設けられる。
【０００８】ここまで加工された丸棒を決められた寸法
の厚さ（リング幅：Ｂ）に突っ切りバイト加工等して、
１個づつ輪切りにしてワーク本体１１が製作される。加
工丸棒から輪切りして得られた環状の本体１１の外周面
１１ｂ及び側面１１ｃの粗仕上げを行う。
の厚さ（リング幅：Ｂ）に突っ切りバイト加工等して、
１個づつ輪切りにしてワーク本体１１が製作される。加
工丸棒から輪切りして得られた環状の本体１１の外周面
１１ｂ及び側面１１ｃの粗仕上げを行う。
【０００９】次いで、本体１１の強度及び耐摩耗性を確
保するために熱処理が施される。即ち、輪切り状の多数
の本体１１をＳＵＳ３０４製の筒状治具（雇：「やと
い」と呼ばれる）中に多数詰め込んで密封し、８３０℃
の温度で１時間真空加熱する。加熱後に油焼入れし、１
６０℃で１時間焼戻しを行う。焼入れによって本体１１
の金属組織はマルテンサイト変態により硬化する。
保するために熱処理が施される。即ち、輪切り状の多数
の本体１１をＳＵＳ３０４製の筒状治具（雇：「やと
い」と呼ばれる）中に多数詰め込んで密封し、８３０℃
の温度で１時間真空加熱する。加熱後に油焼入れし、１
６０℃で１時間焼戻しを行う。焼入れによって本体１１
の金属組織はマルテンサイト変態により硬化する。
【００１０】以上のようにして合口加工前のワーク本体
１１が製作される。合口加工に際して、図１のように、
１個もしくは複数個セットされた本体１１の内側でノッ
チ１２の両側に一対の支点部材１３、１３が均等に配置
される。この準備後、本体１１に外周側からノッチ１２
に臨んで矢印Ｗ方向に衝撃集中荷重を作用させる。左右
の支点部材１３、１３を支点にして中央のノッチ１２に
集中衝撃荷重Ｗを加えることにより、ノッチ１２に切欠
効果で剪断力が働き、ノッチ１２を境界としてワーク１
１が破断される。この破断部が「合口１４」として形成
される。集中衝撃荷重Ｗによる圧縮荷重を受けて合口１
４が割られた後、応力を除去して合口１４を閉じる作用
を効果的とするため、前述のように素材として実施例で
は軸受鋼ＳＵＪ２が使用されている。
１１が製作される。合口加工に際して、図１のように、
１個もしくは複数個セットされた本体１１の内側でノッ
チ１２の両側に一対の支点部材１３、１３が均等に配置
される。この準備後、本体１１に外周側からノッチ１２
に臨んで矢印Ｗ方向に衝撃集中荷重を作用させる。左右
の支点部材１３、１３を支点にして中央のノッチ１２に
集中衝撃荷重Ｗを加えることにより、ノッチ１２に切欠
効果で剪断力が働き、ノッチ１２を境界としてワーク１
１が破断される。この破断部が「合口１４」として形成
される。集中衝撃荷重Ｗによる圧縮荷重を受けて合口１
４が割られた後、応力を除去して合口１４を閉じる作用
を効果的とするため、前述のように素材として実施例で
は軸受鋼ＳＵＪ２が使用されている。
【００１１】ここで、ノッチ１２の形状は図２の拡大図
で明らかなように、逆Ｖ字状の頂部１２ａを曲率Ｒ1、
左右の両辺１２ｂ、１２ｂと本体１１の内周面１１ａと
の交差部を曲率Ｒ2で形成することにより、前述の焼入
れ及び焼戻しによる熱処理時に、切欠効果によるノッチ
１２のクラックが直線的になる。また、ノッチ１２の角
部をＲ加工することで熱処理時の変形や真円度に狂いが
発生し難くなる。また、熱処理によってノッチ１２では
破断性が高められる。
で明らかなように、逆Ｖ字状の頂部１２ａを曲率Ｒ1、
左右の両辺１２ｂ、１２ｂと本体１１の内周面１１ａと
の交差部を曲率Ｒ2で形成することにより、前述の焼入
れ及び焼戻しによる熱処理時に、切欠効果によるノッチ
１２のクラックが直線的になる。また、ノッチ１２の角
部をＲ加工することで熱処理時の変形や真円度に狂いが
発生し難くなる。また、熱処理によってノッチ１２では
破断性が高められる。
【００１２】合口１４が設けられた本体１１の外周面１
１ｂ及び側面１１ｃは仕上げ加工がなされ油圧ポンプの
ピストンリングが製造される。得られたピストンリング
としては、従前のように熱処理後の加工困難な状況で砥
石加工して合口を設ける方法と比較すれば、本発明はノ
ッチ１２の切欠効果による割れを利用しているので加工
による取り代も少なくてすむ。
１ｂ及び側面１１ｃは仕上げ加工がなされ油圧ポンプの
ピストンリングが製造される。得られたピストンリング
としては、従前のように熱処理後の加工困難な状況で砥
石加工して合口を設ける方法と比較すれば、本発明はノ
ッチ１２の切欠効果による割れを利用しているので加工
による取り代も少なくてすむ。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるピス
トンリング製造法は、本体の熱処理後にノッチに荷重を
加えて切欠効果により本体を破断し、この破断部を合口
として形成する方法であるから、従前のように熱処理後
の砥石による合口加工に比べて、加工による取り代も少
なく自由隙間を最小にでき、真円度や軸差も問題なく油
圧に対する所要のシール性を確保でき、特に油圧ポンプ
用として最適のピストンリングを提供できる。
トンリング製造法は、本体の熱処理後にノッチに荷重を
加えて切欠効果により本体を破断し、この破断部を合口
として形成する方法であるから、従前のように熱処理後
の砥石による合口加工に比べて、加工による取り代も少
なく自由隙間を最小にでき、真円度や軸差も問題なく油
圧に対する所要のシール性を確保でき、特に油圧ポンプ
用として最適のピストンリングを提供できる。
【図１】 本発明による製造法が適用された油圧ポンプ
用ピストンリングの合口加工形態を示す図。
用ピストンリングの合口加工形態を示す図。
【図２】 合口を形成するノッチの部分の拡大図。
１０．．油圧ポンプ用ピストンリングのワーク、１
１．．本体、１２．．ノッチ、１３．．支持部材、１
４．．合口
１．．本体、１２．．ノッチ、１３．．支持部材、１
４．．合口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片桐 清 新潟県柏崎市北斗町１−37番地 株式会社 リケン柏崎事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 内外径を所定寸法に加工しかつ予め内周
側にノッチを設けて環状の本体を製作し、本体の熱処理
を行ったのち、ノッチに荷重を加えて本体を破断するこ
とにより合口を形成するピストンリング製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32296791A JPH05164248A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ピストンリング製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32296791A JPH05164248A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ピストンリング製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164248A true JPH05164248A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18149654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32296791A Pending JPH05164248A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | ピストンリング製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525626A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-09-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | シールリングを破断する方法および装置 |
| JP2020051276A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 日立建機株式会社 | 斜軸式液圧回転機 |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32296791A patent/JPH05164248A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007525626A (ja) * | 2003-12-22 | 2007-09-06 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | シールリングを破断する方法および装置 |
| JP2020051276A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 日立建機株式会社 | 斜軸式液圧回転機 |
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