Изобретение относитс к обработке ме таллов давлением, а именно к конструкци м штампов дл гор чей объемной штам повки. Известен сборный штамп напр женной конструкции, состо щий из рабочей вставк теплосборника и обоймы с каналами дл охлаждени . Наличие теплосборника, выполненного из высокотеплопроводного материала , обеспечивает равномерное охлаж дение рабочей вставки С13 Поскольку теплоеборник изготавливают обычно из латуни или бронзы, указанна конструкци имеет низкую прочность и стойкость штампа невелика. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс литой штамп, имеюший рабочий и нерабочий слои Рабочий слой штампа изготовлен из инструментальной стали, а нерабочий из обьиной углеродистой стали. Такое конструктивное исполнение позвол ет сушественно снизить расход дорогосто щей инструментальной стали 123 , Недостатками известного штампа вл ютс низка прочность и стойкость. Цель изобретени - повьш1ение стойкости штампа. Указанна цель достигаетс тем, что в литом штампе напр женной конструкции содержащем рабочий, промежуточный и нерабочий слои, промежуточный слой толщиной , составл1пощей 20-30% общей высоты штампа, вьшолнен из углеродистой стали с содержанием углерода 0,1-0,2% а ТОЛ1ЩШЫ рабочего и нерабочего слоев равны между собой, На фиг, 1 изображен штамп, ойций вид; на фиг, 2 {а,б,в) - изменение напр жений в рабочем слое штампа в зависимости от толщины промежуточного сло Штамп состоит из рабочегю сло 1, промежуточного сло 2 и нерабочего сло 3, Изготовление рабочего промежуточног и нерабочего слоев штампа методом лить обеспечивает возможность протека НИН при закалке объемных изменений без смещени слоев. Неоднородность протека ни фазовых и структурных превращений в процессе термообработка приводит к неравномерности изменени объема по сеченшо штампа. Это достигаетс выбо (ЮМ Тиатериала слоев в штампе и соотно щенкем толщин слоев. Рабочий слой 1 выполн ют из инстру 1ентальной стали (например, иа 5ХНМ), а нерабочий. 3 иа конструкционной стали (на- . пример, из 45). Проме утачный слой 2 олжен изготавливатьс из малоуглеродистой стали с содержанием углерода О, 10 ,2%, Сжимающие остаточные напр жени в рабочем слое штампа создаютс в процес се стандартной термообработки штампа и механизм их образовани выгл дит слеующим образом. Закалку штампа провод т с температур Аса+ ЗО-бО С стали рабочего сло , В начальный момент дакалки j - oL превращение , сопровождающеес увеличением объема, что приводит к созданию сжимающих напр жений в рабочем слое штампа. Последующее j - oi. превращение во внутреннем проме;хуточном слое штампа происходит не во всем объеме промежуточного сло , а только в аустенизованных област х, объем которых зависит от содержани углерода. При содержании углерода более О, 2% объем аустенизованных областей в промежуточном слое значительно увеличиваетс и вклад фазовых изм енений объема при закалке становитс достаточным дл создани раст гивающих напр жений в рабо- чем слое штампа при любой толщине промежуточного сло . При содержании углерода меньше 0,2% характер распределени напр жений в рабочем слое зависит также и от толщины промежуточного сло , В данной конструкции штампу толщина промежуточного сло регламентируетсй и составл ет 20-30% от высоты штампа Н, В случае, если толшина промежуточного сло меньше 20% (фиг, 2 а и б), то после закалки на поверхности рабочего сло штампа будут остаточные раст гивающие напр5Шени , При увеличении толщины промежуточного сло более 20% знак напр жений в .рабочем слое штампа измен етс и они станов тс сжимающими (фиг, 2в), Толщина промежуточного сло по верхг нему пределу (30%) выбрана с учетом неоднократных восстановлений штампа, при которых по высоте штампасострагивают рабочий слой необходимой толщины. В случае, если толщина промежуточного сло превьщ1ает 30% (а -при этом толщина рабочего сло неизбежно уменьщаетс ), то KorttoecTBo восстановлений на даманом штампе значительно сокращает с , так как ручей штампа может быть изготовлен не из инструментальной стали рабочего сло , а из материала проме жуточного сло .
Толщины рабочего и нерабочего слоевпринимаютс приблизительно, равными.
Формирование термической обработкой предварительных сжимающих остаточных напр жений в рабочем слое штампа приводит при штамповке к более благопри тному распределейию напр жений в рабочей части, щтампа, и следовательно, повышает стойкость инструмента./
Эксплуатационные испытани показывают , что стойкость литых штампов напр женной конструкции в 1,2 раза превышает стойкость серийных молотовых штампов.