SU1108126A1 - Штампова сталь - Google Patents
Штампова сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1108126A1 SU1108126A1 SU833531727A SU3531727A SU1108126A1 SU 1108126 A1 SU1108126 A1 SU 1108126A1 SU 833531727 A SU833531727 A SU 833531727A SU 3531727 A SU3531727 A SU 3531727A SU 1108126 A1 SU1108126 A1 SU 1108126A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- molybdenum
- vanadium
- tungsten
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержаща углерод, хром, вольфрам, молибден , ванадий, кремний, нибий и железо , отличаю1да, с тем, что, с целью повышени теплопроводности и механических свойств стали, уменьшени коэффициента линейного расширени , она содержит компоненты в следующем соотнсшении, мас.%: Углерод0,45-0,52 Хром2,5-3,2 Вольфрам3,0-3,6 Молибден0,8-1,1 Ванадий1,5-1,8 Кремний0,15-0,20 Ниобий0,05 -0,15 ЖелезоОстальное (/) С
Description
о сх
ю
05
Изобретение относитс к металлургии , а именно к стал м дл литых штампов гор чего деформировани .
Известны штамповые стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС Г1.1.
Недостатком этих сталей вл етс относительно изкиe свойства в литом состо нии.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс штампова сталь C2J состава , мас,%:
Углерод0,45-0,52
Хром2,50-3,20
Вольфрам3,00-3,60
Молибден0,80-l,iO
Ванадий1,50-1,80
Марганец0,30-0,60
Кремний0,50-0,80
Ниобий0,05-0,15
ЖелезоОстальное
Недостатком этой стали вл етс низка теплопроводность (0,45 кДж/см.с.град) и высокий коэффициент температурного расширени , что обусловливает при эксплуатации штампов возникновение значительных термических напр жений, и, как следствие , приводит к снижению стойкости инструмента. В литом состо нии Эта сталь имеет крупнозернистую структуру (6-7 балл), что вл етс причиной снижени ударной в зкости и разгаростойкости З.
Перспективным способом улучшени комплекса механических и эксплуатационных характеристик инструментальных сталей при изготовлении литых штампов дл гор чего деформировани вл етс применение направленной кристаллизации, обеспечивающей получение дисперсной структуры.
Цель изобретени - повышение теплопроводности и механических свойств уменьшение коэффициента линейного расширени .
Указанна цель достигаетс тем, что штампова сталь, содержаща углерод , хром, вольфрам, молибден, ванадий , кремний, ниобий, железо соде ржи т компоненты в следующем соотношении , мас.%:
Углерод0,45-0,52
Хром2,5-3,2
Вольфрам3-3,6
Молибден0,8-1,1
Ванадий1,5-1,8
Кремний0,15-0,2
Ниобий0,05-0,15
ЖелезоОстальное .
Описываема штампова сталь может содержать марганец от следов до 0,01 мае.%,
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2.
Как видно из табл. 2, при пониженном содержании марганца и кремни существенно увеличиваетс теплопроводность , уменьшаетс коэффициент линейного расширени и сужаетс интервал кристаллизации, что обусловливает получение более дисперсной стурктуры, улучш.ение механических характеристик сталей, и, как следствие, приводит к увеличению стойкости штампов, изготовленных методом направленной кристаллизации .
Одновременно установлено, что варьирование содержани углерода, хрома , вольфрама, молибдена, ванадий и ниоби в пределах значений, отвечающих граничным дл прототипа, практически не оказывает вли ни на исследуемые характеристики.
Применение литого инструмента (штампов и пресс-форм), взамен традиционно изготавливаемого механическими методами, позвол ет резко сократить продолжительность изготовлени и производственные затраты за счет исключени механических операций по изготовлению сложной гравюры инстру5 мента, а также позвол ет использовать возврат инструментальных сталей путем переплава изношенной оснастки.
Таблица i
Известный 40,45-0,52 2,5-3,2 3-3,6 0,8Примечание . Содержание железа во 1,1 1,5-1,8 0,5-0,8 0,3-0,6 0,05-0,15 всех плавках до 100%.
редлааемой
12,0
42,3
1763 1 1617
43,2
1765 12,1 1616
40,0 12,05
1768 1620 32,2-32,1
1760
13,1 13,4 1589
Таблица 2
186217697,31,18 1,00
185617637,-41,19 0,96
186717127,21,17 1,1
1613-16671532 6-6,2 4,7-6,1 0,61
1624
Claims (1)
- ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кремний, нибий и железо, отличающа.яс я тем, что, с целью повышения теплопроводности и механических свойств стали, уменьшения коэффициента линейного расширения, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,45-0,52 Хром 2,5-3,2 Вольфрам 3,0-3,6 Молибден 0,8-1,1 Ванадий 1,5-1,8 Кремний 0,15-0,20 Ниобий 0,05 -0,15 Железо Остальное §
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833531727A SU1108126A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Штампова сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833531727A SU1108126A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Штампова сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1108126A1 true SU1108126A1 (ru) | 1984-08-15 |
Family
ID=21042549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833531727A SU1108126A1 (ru) | 1983-01-04 | 1983-01-04 | Штампова сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1108126A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-04 SU SU833531727A patent/SU1108126A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. ГОСТ 5950-73. Стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС. 2.ГОСТ 5950-73. Сталь 5ХЗВЗ МФС. 3.Позн к Л.А. и др. Штамповые стали,М., Металлурги , 1980, с. 241. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004132201A (ru) | Стальная заготовка для изготовления пресс-формы для литья под давлением пластмассы или для изготовления деталей для металообработки | |
US4224060A (en) | Hard alloys | |
ATE227354T1 (de) | Niedrig legiertes stahl für die herstellung von pressformen für plastikwerkstoffen | |
JP2005530041A5 (ru) | ||
CN100513609C (zh) | 尺寸变化抑制特性优异的冷模具钢 | |
SU1108126A1 (ru) | Штампова сталь | |
KR930010205A (ko) | 침탄 기어 제조용 보론 처리강 | |
JPH10121195A (ja) | 窒化特性に優れた熱間工具鋼 | |
JPS5844734B2 (ja) | 硬質合金およびその製造方法 | |
JPS5528384A (en) | Steel for age hardening plastic die | |
JP2717578B2 (ja) | 焼入硬化歯車用鋼材 | |
EP0264528B1 (en) | Non-ledeburitic high speed steels | |
SU1488349A1 (ru) | Сталь | |
JPS5613464A (en) | Cold working die steel | |
SU1076485A1 (ru) | Сталь | |
SU1104182A1 (ru) | Штампова сталь | |
JPH01111846A (ja) | 熱間工具鋼 | |
JPS5760058A (en) | Austenite cast alloy with superior wear resistance at high temperature | |
JP7262502B2 (ja) | 冷間工具鋼および該鋼を用いた工具及び金型 | |
JPS5677365A (en) | Die steel | |
JPS5576045A (en) | Steel for cold working and aging treatment | |
JPS5658945A (en) | High toughness nodular graphite cast iron | |
JPH02138439A (ja) | 成形用工具のための工具鋼 | |
SU706464A1 (ru) | Штампова сталь | |
SU1032039A1 (ru) | Штампова сталь |