SU1076485A1 - Сталь - Google Patents

Сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1076485A1
SU1076485A1 SU823519283A SU3519283A SU1076485A1 SU 1076485 A1 SU1076485 A1 SU 1076485A1 SU 823519283 A SU823519283 A SU 823519283A SU 3519283 A SU3519283 A SU 3519283A SU 1076485 A1 SU1076485 A1 SU 1076485A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
vanadium
manganese
silicon
chromium
Prior art date
Application number
SU823519283A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Александрович Мигачев
Василий Иванович Бочкарев
Павел Васильевич Склюев
Алексей Иванович Потапов
Владимир Владимирович Кубачек
Валерий Николаевич Захаров
Григорий Давыдович Фейгин
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш", Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш"
Priority to SU823519283A priority Critical patent/SU1076485A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1076485A1 publication Critical patent/SU1076485A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СТАЛЬ, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, отлич ающа с  тем, что, с целью повышени  механических свойств, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод1,0-1,25 Кремний0,20-0,50 Марганец0,40-0,85 Хром1,40-1,70 Ванадий0,10-0,25 Ниобий0,025-0,050 ЖелезоОстальное

Description

о
4
00 (У1
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к инструментальным стал м, предназначенным дл  изготовлени  кованых валков гор чей прокатки , например, универсальных балочных станов.
Известна сталь марки 55Х, широко примен ема  дл  изготовлени  кованных валков рельсобалочных станов .Cl3 Валки, изготовленные из указанной стали, обладают относительно низкими механическими свойствами. Твердость поверхностного сло  валков, изготовленных из этой стали, обычно составл ет 223-277 НВ.
Наиболее близкой к предлагаемой по достйгае1М5му эффекту  вл етс  сталь 9ХФ состава, мас.%:
Углерод0,85-0,95
Кремний0,20-0,50
Марганец0,20-0,70
Хром1,40-1,70
ВанадийО,-10-0,25
ЖелезоОстальное
Твердость поверхностного сло  валков из этой стали 241-285 НВ :Г2 3.
Недостатками известной стали  вл ютс  относительно низкие пластичность и в зкость, что нередко приводит к поломкам валков в процессе их эксплуатации , так как высокоуглеродиста  . сталь, легированна  ванадием , обладает склонностью к крупнозернистой структуре, про вл ющейс  в значительной разнозернистости металла при на-. греве слитков под ковку. Цель изобретени  - повышение ме-, ханических свойств стали.
Поставленна  цель, достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний , марганец, xpoMi ванадий, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 1,00-1,25
Марганец 0,40-0,85
Кремний 0,20-0,50
Хром 1,40-1,70
Ванадий 0,10-0,25
Ниобий 0,025-0,050
Железо Остальное
В табл. 1 приведен химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей.
При эксплуатации в предчистовых клет х стойкость валков из предлагаемой стали выше, чем у валков из извег;-. стной, в 1,3-1,5 раза. При эксплуатации же в чистовых клет х превосходство в стойкости  вл етс  еще более значительным - 2,6-4,3 раза.
Эффект от внедрени  изобретени  дл  кованых прокатных валков составит 1,0-1,5 млн.руб.
Ь табл. 2 приведены свойства известной и предлагаемой сталей.
В табл. 3 приведен уровень пластичности предлагаемой и известной сталей .
Таблица 1
0,60 1,63 0,15 0,037 0,022 0,029 0 ,85 1,70 0,25 0,050 0,024 0,027 Предлагаема  1
1137
1157
45
52
306
46
54
320 Продолжение табл.

Claims (1)

  1. СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, от лич ающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 1,0-1,25 Кремний 0,20-0,50 Марганец 0,40-0,85 Хром 1,40-1,70 Ванадий 0,10-0,25 Ниобий 0,025-0,050 Железо Остальное
    нсПГ разнозернистости металла при нагреве слитков под ковку.
    Цель изобретения - повышение ме-.
    ханических свойств стали.
    Поставленная цель, достигается тем,
SU823519283A 1982-12-08 1982-12-08 Сталь SU1076485A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519283A SU1076485A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519283A SU1076485A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1076485A1 true SU1076485A1 (ru) 1984-02-29

Family

ID=21038329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823519283A SU1076485A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1076485A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540241C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Сталь для изготовления кованых прокатных валков
RU2572269C2 (ru) * 2011-03-04 2016-01-10 Окерс Аб Кованый валок, соответствующий требованиям производства холоднокатаных изделий и способ получения такого валка

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.. Сталь 55Х ГОСТ3541-73. 2. Сталь 9ХФ. ГОСТ 3541-73. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572269C2 (ru) * 2011-03-04 2016-01-10 Окерс Аб Кованый валок, соответствующий требованиям производства холоднокатаных изделий и способ получения такого валка
RU2540241C1 (ru) * 2013-10-31 2015-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Сталь для изготовления кованых прокатных валков

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100324892B1 (ko) 고강도,고연성복상조직스테인레스강및그제조방법
JPS61295356A (ja) 高強度ステンレス鋼
SU1076485A1 (ru) Сталь
JPH09195007A (ja) 耐食性に優れたCr−Mn−N系オーステナイトステンレス鋼
KR101844573B1 (ko) 열간가공성이 우수한 듀플렉스 스테인리스강 및 그 제조방법
KR102153196B1 (ko) 고탄소 보론강 강재 및 그 제조방법
JPH0354173B2 (ru)
JPS6137333B2 (ru)
US3306735A (en) Hardenable forged-steel roll material
JP3492550B2 (ja) 耐食高周波焼入れ用鋼
JPH0459941A (ja) 強靭な高強度trip鋼
SU1397535A1 (ru) Валкова сталь
JP3931400B2 (ja) ボロン鋼鋼材の製造方法
JP3069495B2 (ja) 加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
SU836197A1 (ru) Дисперсионнотвердеюща сталь
SU1664867A1 (ru) Инструментальна сталь
JP2535899B2 (ja) 構造用鋼
SU855051A1 (ru) Сталь
JP3364040B2 (ja) 深絞り性と張出し性に優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼
SU1217912A1 (ru) Конструкционна сталь
RU2016127C1 (ru) Сталь
JP3422591B2 (ja) 深絞り性と張出し性とに優れたプレス成形用オーステナイト系ステンレス鋼
JPH07126804A (ja) 浸炭軸受用鋼
SU855053A1 (ru) Сталь
JP3383346B2 (ja) 熱処理生産性ならびに繰り返し応力負荷によるミクロ組織変化の遅延特性に優れた軸受鋼